噴涂件技術規(guī)范

1.目的1.1明確我司倒車雷達噴漆件涂層的相關技術要求；1.2明確噴漆件的工藝路線、主要檢驗項目、涂層性能要求等；2.范圍2.1適用于我司所有噴漆件產品；2.2適用于我司配套的噴漆件供應商。3.定義噴漆件是指我司需在結構件和電子元器件外觀面進行噴涂，滿足客戶需求的一種零部件。4.職責4.1技術部負責召集相關部門對復制的內部色板、油漆報告評審確認；4.2采購部負責色板的復制、噴漆件的采購工作；4.3制造工程部負責根據技術規(guī)范編制適合于檢驗單一噴漆件產品的檢驗指導書；4.4品質管理部負責根據檢驗指導書檢驗來料以及過程檢驗等；5.內容5.1噴漆件的前期準備工作、主要工藝路線、一般技術要求5.1.1外協供應商在收到我司下發(fā)的新顏色標準色板后，實施調制油漆復制內部色板以及同時按此顏色噴涂2PCS樣件（樣件可選用目前供貨的任何一款探頭外殼）的工作，復制的色板及附帶的該顏色噴涂樣件在得到我司確認合格后，需記錄調制油漆或原廠油漆的相關參數并提供油漆報告給我司技術部、品質管理部確認，確認無問題后，雙方將相關資料歸檔保存，此條款也可參閱我司的“色板管理規(guī)范”。5.1.2外協供應商根據確認后的油漆參數，實施樣件的噴涂工作，主要工藝路線如下：1）前處理：素材打磨、配漆、噴底漆、閃干；2）噴色漆：配漆、噴色漆、閃干；3）噴清漆：配漆、噴清漆、烘干。5.1.3產品的外協、外購件（包括油漆原材料）應符合有關標準和圖樣的要求，并經我公司認可合格以后方可使5.1.3底漆：1K：10～15μm；2K：20～30μm；單色漆：20～35μm；金屬色漆：12～20μm；清漆：30～40μm；總厚度：60～95μm（單色漆）；52～80μm（金屬漆）；返工厚度：＜180μm；5.1.4超聲波傳感器無論是采用單色漆還是金屬漆噴涂，噴漆后外徑一律控制在14.15mm以內（包括返工后）。5.1.5任何返工不得超過兩次，且不允許異色返工。5.1.65.2噴漆件的性能要求5.2.1外觀（見表1）表1序號項目單位性能要求試驗方法1顏色－標準光源燈箱內比較顏色5.3.1色差測量金屬漆：ΔE≤1.5（45°）單色漆：ΔE≤0.8（45°）2流勻度（長波）L流勻度（短波）S級級垂直≤10≤25水平≤4≤205.3.23鮮映性DOI－≥805.3.34光澤（20°）－(1)≥85(2)≥80*5.3.4*無清漆面漆的要求5.2.2機械性能（見表2）表2序號項目單位性能要求試驗方法1附著力級0或15.3.52耐清洗刷的敏感性----殘余的光澤（20°）----光澤減少—%≥70≤205.3.63耐高壓清洗級0/05.3.75.2.3耐水性（見表3）表3序號項目單位性能要求試驗方法1耐水性（12天）----起泡/顏色變化----附著力級級00或15.3.82潮濕起泡（100小時）----起泡/顏色變化----附著力級級00或15.3.95.2.表4序號項目單位性能要求試驗方法1侵蝕性---無鉛汽油（93#10分鐘）---柴油（0#10分鐘）---發(fā)動機油（16小時）---耐玻璃清洗液（16小時）---臨時保護產品（10分鐘）級級級級級000005.3.102耐溶劑---二甲苯---乙醇分鐘分鐘≥3≥35.3.113耐稀硫酸性級05.3.125.2.3耐溫度變化（見表5）表5序號項目單位性能要求試驗方法1高溫存放（240h）(95±2)℃后，室溫存放1h級級起泡/顏色變化:0附著力:0或15.3.132高溫處理后，再低溫存放（24h）(-40±3)℃后，室溫存放1h級級起泡/顏色變化：0附著力：0或13低溫沖擊試驗(-40±3)℃24h后，90N*cm級油漆無剝落無裂縫5.2.3耐老化（見表5）表5序號項目單位性能要求試驗方法1人工加速（氙燈）老化（1000h）---光澤度變化(200)----色差---外觀---附著力--ΔE--級≤15≤2（45°）無粉化、無起泡、無裂紋等缺陷0或1/2自然老化（12個月）----光澤度變化(200)----顏色變化---表面缺陷----附著力--ΔE--級≤15≤2（45°）無粉化、無起泡、無裂紋等缺陷0或15.3噴漆件的實驗方法5.3.1顏色5.3用目視法在標準光源(CIED65光源)條件下比較試樣與標樣樣板或標準色板之間的顏色差異,要求顏色類型相同，亮度與色彩飽和度接近吻合。5.3.使用色差儀(推薦X-RiteMA68-Ⅱ色差儀)對試樣和標準顏色進行測量，判斷樣品與標準顏色的接近程度.5.使用桔皮儀測量漆膜表面流勻度(桔皮—-長、短波)。5.3.3使用桔皮DOI儀進行測量。5.3.4光澤度使用光澤儀進行測量。5.3.5附著力劃格法——用劃格器在涂層表面劃十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用專用壓敏膠帶（粘著力要求60－75N/100mm，推薦使用3M5.3.6耐清洗刷的敏感性將規(guī)則形狀的試樣放置在耐擦洗性能試驗儀上，在濕潤狀態(tài)下，刷子在漆膜表面來回移動進行擦洗，經過預定的擦洗循環(huán)（如2000次）后，檢查漆膜表面的光澤及磨損情況。5.3.7耐高壓清洗性能用高壓清洗機以一定的壓力、距離、角度沖洗漆膜（有損傷或沒有損傷），觀察涂層脫落情況，以評定其耐高壓清洗的性能。5.3.8耐水性將漆膜試樣浸泡在40℃5.3.9耐潮濕性將漆膜試樣放置在60℃5.3.10耐化學介質侵蝕性將漆膜與玻璃清洗液、發(fā)動機油、柴油、無鉛汽油等化學介質接觸，在達到規(guī)定的時間后，觀察漆膜表面變化，表示其耐化學介質侵蝕性能。根據介質的不同，分浸泡法與點滴法兩種實驗方法。5.3.11耐溶劑性將漆膜與一種溶劑（如二甲苯、乙醇）相接觸，記錄漆膜發(fā)軟至可以用指甲輕輕刮去或用棉球擦拭掉色時的接觸時間。5.3.12耐稀硫酸性：在規(guī)定的溫度環(huán)境中，將漆膜與規(guī)定濃度（30%質量比）的稀硫酸接觸，持續(xù)16小時后，觀察漆膜表面的變化，表示其耐稀硫酸作用的性能。5.3.13耐溫度變化：5.3.13.1耐高溫：將試樣放置在955.3.13.2耐低溫然后于-40℃5.3.13.3低溫沖擊試驗用規(guī)定重的鋼球（質量為：90g）從規(guī)定高度(100cm)自由落體撞擊在試片上，涂膜表面允許有輕微撞痕，但不應有破裂、剝離等現象。5.4檢驗及驗收5.4.1噴漆件產品的檢驗分為供方的出廠檢驗、定期檢驗、型式檢驗和本公司的進貨檢驗。5.4.2供方每批次出貨必須附帶自檢合格報告（包含附著力、硬度等測試項目）。5.4.3供方質檢部門需每1年應進行一次定期檢驗，并應提供相應的定期檢驗報告。檢驗的項目見油漆涂層實驗要求，定期檢驗應從出廠檢驗合格的產品中以5批次為取樣基數，隨時從2批次的產品中取樣。定期檢驗若有一項不合格，則可判定該定期檢驗不合格。定期檢驗不合格應停止供貨、進行整頓，直至檢驗合格后方可恢復生產和供貨。5.4.4我司檢驗科根據檢驗指導書對每批次來料