DB11-T 1093-2014 液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置安全技術(shù)要求

ICSE24

75.160

備案號：42967-2014DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/1093—2014

液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置安全技

術(shù)要求

Safetytechnologyrequirementsofcontainerskid-mountedrefueling

deviceforliquefiednaturalgasvehicle

2014-06-25發(fā)布2015-01-01實施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置安全技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置的工藝設(shè)施、安裝和就位、調(diào)試、標(biāo)志、出廠資料

和運輸?shù)确矫娴陌踩夹g(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液化天然氣單罐容積不大于60m3的液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置。

加氣機(jī)在箱體外的液化天然氣單罐容積不大于60m3的液化天然氣汽車橇裝加注裝置可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB3836爆炸性環(huán)境

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB25286爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語、定義和縮略語

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

1

DB11/1093—2014

液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置containerskid-mountedrefuelingdeviceforliquefied

naturalgasvehicle

將儲罐、潛液泵和泵池、加氣機(jī)、管道系統(tǒng)和汽化器、安全設(shè)施系統(tǒng)、箱體、電氣儀表系統(tǒng)以及配

電柜、控制柜（包括不間斷電源）、儀表風(fēng)系統(tǒng)等集成安裝在一個或多個箱式橇體上，能夠?qū)崿F(xiàn)對LNG

汽車加注LNG，并且具有加注計量、自動控制、安全監(jiān)控和自動報警功能的裝置。

注：簡稱“加注裝置”。

3.1.2

主箱maincontainer

由LNG儲罐、LNG潛液泵和泵池、LNG加氣機(jī)、管道系統(tǒng)和汽化器、安全設(shè)施系統(tǒng)、箱體、電氣儀表

系統(tǒng)等設(shè)備或設(shè)施組成，與控制箱配合后能夠?qū)崿F(xiàn)儲液、卸液、加注、飽和循環(huán)、放空等功能的橇裝箱

式結(jié)構(gòu)裝置。

3.1.3

控制箱controlcontainer

由配電柜（包括不間斷電源）、控制柜、儀表風(fēng)系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)、箱體等設(shè)備或設(shè)施組成，能

夠?qū)崿F(xiàn)供電、控制、供儀表風(fēng)、安全報警等功能的橇裝箱式結(jié)構(gòu)裝置。

3.1.4

整橇制造wholeskidmanufacture

加注裝置的設(shè)備或設(shè)施（或除控制箱外）集成在一個箱式橇體上，在制造廠內(nèi)完成制造，在現(xiàn)場進(jìn)

行就位和電氣連接的形式。

3.1.5

分橇制造現(xiàn)場組裝separateskidassemblinginsite

除控制箱外，加注裝置的設(shè)備或設(shè)施在兩個或多個箱式橇體上，在制造廠內(nèi)完成各橇的制造，在現(xiàn)

場組裝、安裝成一體，并進(jìn)行就位和電氣連接的形式。

3.1.6

攔蓄池reservoir

用于攔蓄LNG儲罐事故時溢出液體的部件。

3.2縮略語

下列縮略語適用于本文件。

LNG：液化天然氣（LiguefiedNaturalGas）

4工藝設(shè)施

4.1一般要求

2

DB11/1093—2014

4.1.1加注裝置的承壓設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)。

4.1.2加注裝置（箱體）內(nèi)主要設(shè)備或設(shè)施之間的防火間距應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。

4.1.3加注裝置的主箱應(yīng)經(jīng)法定的防爆質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)，按照GB3836和GB25286系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行

防爆檢驗，并取得防爆合格證；加注裝置的控制箱就位地屬于爆炸性危險場所，也應(yīng)取得相應(yīng)級別的防

爆合格證。

4.1.4加注裝置的結(jié)構(gòu)示例圖參見附錄A

4.2LNG儲罐

4.2.1儲罐的罐體應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)罐體的設(shè)計、制造、試驗與檢驗應(yīng)符合TSGR0004、GB150、GB/T18442和GB50156的有關(guān)規(guī)定。

b)罐體內(nèi)容器的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。設(shè)計壓力應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。

c)罐體的靜態(tài)蒸發(fā)率（液氮狀態(tài)）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1靜態(tài)蒸發(fā)率

幾何容積V高真空多層絕熱真空粉末絕熱

(m3)（%/d）（%/d）

200.2300.400

250.2100.360

300.2000.352

350.1850.324

400.1700.296

500.1500.280

600.1400.253

d)罐體的真空夾層漏放氣速率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2真空夾層漏放氣速率

幾何容積高真空多層絕熱真空粉末絕熱

333

V(m)（Pa●m/s）（Pa●m/s）

20≤V≤60≤1í10-6≤1í10-5

4.2.2儲罐的閥門設(shè)置應(yīng)符合GB50156-20129.1.6的規(guī)定。

4.2.3儲罐的儀表設(shè)置應(yīng)符合GB50156-20129.1.7的規(guī)定。

4.2.4儲罐應(yīng)采取抗浮措施，如底座與箱體采用螺栓形式連接，則螺栓強(qiáng)度應(yīng)保證儲罐抗浮的要求。

4.3LNG潛液泵和泵池

4.3.1潛液泵應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)采用低溫潛液泵，低溫潛液泵宜安裝在泵池內(nèi)；

b)泵的型號與規(guī)格應(yīng)根據(jù)LNG儲罐的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度等設(shè)計參數(shù)以及對LNG汽車加注工藝要求

選擇；

c)泵的安裝位置應(yīng)易于日常維護(hù)和維修；

d)泵的進(jìn)液口宜與儲罐出液口有高度差，以滿足低溫潛液泵的性能要求；

e)泵出液口宜設(shè)置止回閥。

4.3.2泵池應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)泵池的設(shè)計、制造、試驗與檢驗應(yīng)符合TSGR0004、GB150、GB/T18442和GB50156的有關(guān)規(guī)定；

3

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b)泵池的內(nèi)容器的設(shè)計壓力應(yīng)與潛液泵排出的液體最高壓力相匹配；

c)泵池的內(nèi)容器的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃；

d)泵池應(yīng)設(shè)置真空絕熱措施，頂蓋應(yīng)設(shè)置隔熱層，進(jìn)出泵池的液相和氣相管線應(yīng)有良好的絕熱措

施；

e)泵池應(yīng)設(shè)置壓力、溫度檢測裝置以及安全泄放裝置，安全閥的整定壓力應(yīng)不高于泵池的設(shè)計壓

力；

f)泵池內(nèi)支撐潛液泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮運輸和運行工況承受的靜載荷與動載荷；

g)泵池的安裝應(yīng)能確保潛液泵的軸密封能被介質(zhì)完全浸潤；

h)泵池應(yīng)設(shè)置排污閥，排污接管與泵池應(yīng)采用焊接形式。

4.4LNG加氣機(jī)

4.4.1加氣機(jī)應(yīng)滿足以下功能：

a)應(yīng)具備加氣及回氣功能；

b)應(yīng)具備IC卡讀寫功能；

c)交易數(shù)據(jù)、加氣機(jī)狀態(tài)信息應(yīng)能傳送至控制箱集中顯示；

d)異常斷電時，應(yīng)具備數(shù)據(jù)持續(xù)顯示、數(shù)據(jù)防丟失保護(hù)功能；

e)應(yīng)具有加氣完畢自動停機(jī)、手動停機(jī)功能；

f)應(yīng)具有應(yīng)用信息化管理手段控制加氣的功能。

4.4.2加氣機(jī)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)加氣機(jī)應(yīng)經(jīng)法定的防爆質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)，按照GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行防爆檢驗，并取得

防爆合格證；

b)加氣機(jī)設(shè)定的充裝壓力不應(yīng)大于LNG汽車車載瓶的最大工作壓力，且不應(yīng)小于LNG汽車車載瓶的

最低飽和蒸汽壓力；

c)加液軟管應(yīng)設(shè)置安全拉斷閥，安全拉斷閥的脫離拉力宜為400N~600N,安全拉斷閥拉斷后應(yīng)能自

動停泵，兩端不應(yīng)排液；

d)加液軟管應(yīng)選用奧氏體不銹鋼金屬軟管，軟管長度不應(yīng)大于6m，其公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)工作

壓力的2倍；最小爆破壓力應(yīng)大于4倍的公稱壓力；軟管應(yīng)通過耐壓試驗，試驗壓力為其公稱壓

力的1.5倍；

e)應(yīng)配置氮氣或壓縮空氣吹掃接頭。

4.5管道系統(tǒng)和汽化器

4.5.1管道系統(tǒng)將儲罐、潛液泵和泵池以及加氣機(jī)等設(shè)施連接，應(yīng)能完成卸液、加注、飽和循環(huán)、放空

等功能。

4.5.2管道系統(tǒng)的一般要求如下：

a)管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗和試驗應(yīng)符合GB50156和GB/T20801的相關(guān)規(guī)定；

b)管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，不應(yīng)小于最高工作壓力的1.2倍，且不應(yīng)小于所連接設(shè)備（或容器）的設(shè)

計壓力與靜壓頭之和。

c)液相管道宜采用真空管，其內(nèi)管應(yīng)具有一定的伸縮量，其檢驗與試驗應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定；

d)管道及管道中的閥門用材料應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥體不應(yīng)采用非金屬材

料制造；

e)兩端均可關(guān)閉且有可能存留低溫液體的管道，應(yīng)當(dāng)設(shè)置超壓泄放裝置，其整定壓力不宜超過管

道耐壓試驗壓力，且能滿足管道系統(tǒng)壓力等級的要求；

f)各個接口和閥門等附件應(yīng)標(biāo)明功能名稱，各個閥門應(yīng)標(biāo)明流向，閥門應(yīng)標(biāo)明開啟和關(guān)閉方向；

4

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g)管道系統(tǒng)宜標(biāo)明介質(zhì)及流向；

h)管道系統(tǒng)的管道及安全附件、閥門、儀表等裝置布局應(yīng)合理；

i)管道的焊接工藝應(yīng)采用評定合格的焊接工藝進(jìn)行，焊接工藝評定符合NB/T47014的要求；

j)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過度，寬度宜為每側(cè)蓋過坡口2mm，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1)不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺、氣孔存在；

2)不應(yīng)有咬邊；

3)焊縫表面不應(yīng)低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

k)管道焊接接頭無損檢測方法應(yīng)符合設(shè)計文件要求，缺陷等級評定應(yīng)按JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)射線檢測時，射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，管道焊接接頭的合格級別不低于Ⅱ級；

2)滲透檢測時，管路焊接接頭的合格級別不低于I級；

3)對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，承插焊接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測；因安裝位置所限無法

進(jìn)行射線檢測的部位，可以采用滲透檢測代替；

4）焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。

l)管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置支撐和固定裝置。

m)管道系統(tǒng)試驗應(yīng)包括壓力試驗和泄漏性試驗，試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道系統(tǒng)壓力試驗宜采用氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.15倍；

2)當(dāng)采用液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。壓力試驗應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，且水中氯離

子含量不應(yīng)超過25mg/L。試驗完成后應(yīng)有將試驗液體完全排出管道系統(tǒng)的措施；

3)管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；

4）管道系統(tǒng)泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力；

5）壓力試驗和泄漏性試驗的程序和步驟符合GB50235的要求。

n)管道系統(tǒng)預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點不應(yīng)高于-40℃。

4.5.3卸液管道應(yīng)符合以下要求：

a)卸液管道的連接口應(yīng)滿足罐車的卸液軟管接口的要求；

b)卸液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、止回閥和過濾器，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥；

c)卸液軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其公稱壓力不應(yīng)小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最大

爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍。

4.5.4加注管道應(yīng)符合以下要求：

a)加注管道的液相管道均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置截止閥；

b)泵池的進(jìn)液管道的管徑應(yīng)符合流量要求，且不應(yīng)小于泵吸入口的直徑。進(jìn)液管道應(yīng)短而直，以

減小介質(zhì)流經(jīng)進(jìn)液管道的壓力降；

c)泵池的出液管道的管徑不應(yīng)小于泵出口管徑;

d)泵池的出液管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥。

4.5.5飽和循環(huán)管道應(yīng)符合以下要求：

a)飽和循環(huán)管道應(yīng)滿足汽車燃料發(fā)動機(jī)對供氣壓力的要求；

b)飽和循環(huán)管道應(yīng)配置汽化器。

4.5.6放散管道應(yīng)符合以下要求：

a)儲罐的泄壓放散管道應(yīng)與氣相空間直接相通，且管道通徑應(yīng)滿足安全泄放的要求；

b)所有設(shè)備和管道的泄壓放散應(yīng)集中放散；

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c)集中放散管道放散管口應(yīng)高出箱體箱頂及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物2m及以上，

且距地面不應(yīng)小于5m。放散管口不應(yīng)設(shè)雨罩等影響放散氣流垂直向上的裝置，底部應(yīng)有排污措

施；

d)低溫天然氣的放散應(yīng)經(jīng)過汽化器后放散，放散天然氣溫度不宜低于-107℃。

4.5.7汽化器應(yīng)符合以下特殊要求：

a)汽化器的汽化量應(yīng)按照儲罐容積、卸液液體的飽和溫度及LNG燃料發(fā)動機(jī)要求的供氣壓力等參數(shù)

進(jìn)行選擇；

b)汽化器的設(shè)計壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力的1.2倍。

4.6安全設(shè)施系統(tǒng)

4.6.1安全設(shè)施系統(tǒng)由防雷防靜電、聯(lián)鎖保護(hù)措施、報警系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、滅火器材等部分構(gòu)成。

4.6.2防雷防靜電應(yīng)符合GB50156-2012中11.2的規(guī)定。

4.6.3應(yīng)具有防止?jié)撘罕贸瑴亍⒊瑝汉涂辙D(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)措施。

4.6.4加注裝置可燃?xì)怏w檢測器的設(shè)置應(yīng)使儲罐、潛液泵和泵池、加氣機(jī)、管道系統(tǒng)均處于其有效檢測

范圍內(nèi)；

4.6.5報警系統(tǒng)除應(yīng)符合GB50156-2012中11.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)報警分為嚴(yán)重報警和一般報警，一般報警低于嚴(yán)重報警；

b)出現(xiàn)嚴(yán)重報警時，系統(tǒng)應(yīng)能夠立即切斷潛液泵電源、加注裝置動力電源，關(guān)閉加注裝置所有緊

急切斷閥，啟動聲和光提示；

c)出現(xiàn)一般報警時，宜采用聲或光提示；

4.6.6緊急切斷系統(tǒng)除應(yīng)符合GB50156的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)觸發(fā)加注裝置任意一處緊急切斷按鈕，均應(yīng)能夠立即切斷潛液泵電源，關(guān)閉加注裝置所有緊急

切斷閥，啟動聲和光提示；

b)緊急切斷按鈕應(yīng)至少設(shè)置在下列位置，并易于操作：

1）加氣機(jī)上；

2）控制柜上；

3）距卸車口5m以內(nèi)。

c)緊急切斷系統(tǒng)只能手動復(fù)位。

4.6.7滅火器材配置應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。

4.6.8加注裝置附近應(yīng)設(shè)置防撞保護(hù)措施，其高度不小于0.8m。

4.7箱體系統(tǒng)

4.7.1箱體系統(tǒng)主要由主箱體和控制箱體組成。

4.7.2主箱體應(yīng)符合以下要求：

a)主箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能容納加注裝置的儲罐、潛液泵池、加氣系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、計量與防爆控

制系統(tǒng)等全套設(shè)備。箱體構(gòu)件，如角件、鋼梁、彩鋼板、門等零部件可以選用集裝箱通用件；

b)LNG儲罐外側(cè)距箱體內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)不小于30mm；

c)主箱體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置攔蓄池，攔蓄池應(yīng)滿足下列要求：

1）底板和側(cè)板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，并保證攔蓄池有足夠的強(qiáng)度和剛度；

2）有效容積不應(yīng)小于儲罐的有效容積；

3）底部應(yīng)設(shè)置集水槽，攔蓄池底板應(yīng)坡向集水槽，坡度不應(yīng)小于2‰；

4）攔蓄池的集水槽底部排水管應(yīng)設(shè)置手動排水閥。排水閥應(yīng)按-196℃設(shè)計溫度進(jìn)行選型，排水不

應(yīng)直接排入市政排水管路，手動排水閥通常應(yīng)處于閉合狀態(tài)，需排水時手動打開。

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5）管路穿過攔蓄池的開孔處，應(yīng)焊接連接；

6）攔蓄池制作完成后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查或試驗，保證攔蓄池不出現(xiàn)泄漏。

d)主箱體的門和窗的設(shè)置應(yīng)便于儲罐等設(shè)備的操作、維修和檢查；

e)主箱體的設(shè)計應(yīng)能保證加氣機(jī)通風(fēng)良好；

f)主箱體的設(shè)計應(yīng)能滿足運輸、吊裝、檢修和通風(fēng)需求；

g)主箱體的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：

1）箱體應(yīng)設(shè)置百葉窗，百葉窗應(yīng)能有效的防止雨水淋入設(shè)備內(nèi)部；

2）主箱體頂面應(yīng)有導(dǎo)水設(shè)施，防止積水。

h)主箱體的通風(fēng)應(yīng)符合GB50156的規(guī)定；

i)主箱體材料應(yīng)為金屬材料，主箱體應(yīng)進(jìn)行防腐處理，主箱體內(nèi)部不應(yīng)有易燃材料。

4.7.3控制箱體應(yīng)符合以下要求：

a)控制箱體頂部及四周側(cè)板應(yīng)采用不燃材料；

b）控制箱體宜裝配排氣扇，且做好防雨水措施；

c)控制箱體及箱內(nèi)設(shè)備必須有可靠的接地裝置；

d)控制箱體應(yīng)有隔音措施。

4.8電氣儀表系統(tǒng)

4.8.1防爆電氣儀表的選型和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)取得有效的防爆合格證書；

b）選型、安裝、等電位連接、接地措施、配線系統(tǒng)及引入裝置等應(yīng)符合GB3836.15和GB50058的

規(guī)定；

4.8.2電纜線路施工應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。電氣儀表的安裝施工應(yīng)符合SH/T3521和GB50093的規(guī)

定。

4.8.3電氣儀表系統(tǒng)的防爆檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)接地系統(tǒng)正確；

b)配線系統(tǒng)安裝正確；

c)電纜或芯線規(guī)格正確；

d)引入裝置及封堵裝置無松動；

e)接地標(biāo)識、防爆標(biāo)牌清晰牢固。

5安裝和就位

5.1一般要求

5.1.1承擔(dān)現(xiàn)場壓力管道安裝的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

5.1.2加注裝置的安裝應(yīng)符合GB50156-2012第11章及第13章的相關(guān)要求。

5.1.3加注裝置的就位應(yīng)符合GB50156-2012第11章及第13章的相關(guān)要求。

5.1.4主箱與控制箱之間的電氣連接應(yīng)符合GB50156-2012中11.1及13.6的要求.

5.1.5加注裝置的防爆保護(hù)級別（EPL）應(yīng)與其所就位地的爆炸性危險場所劃分區(qū)域相符。

5.1.6材料和設(shè)備檢驗應(yīng)符合GB50156-2012中13.2的規(guī)定。

5.1.7設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50156-2012中13.4的規(guī)定。

5.1.8電氣儀表系統(tǒng)的安裝連接應(yīng)符合GB50156-2012中13.6的規(guī)定。

5.2整橇制造的就位

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整橇制造完成后的現(xiàn)場就位應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3分橇制造現(xiàn)場組裝時的管道系統(tǒng)安裝

5.3.1管道的現(xiàn)場安裝應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定。

5.3.2現(xiàn)場安裝管道的焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合4.5.2j)的規(guī)定。

5.3.3現(xiàn)場安裝管道的焊接接頭無損檢測應(yīng)符合4.5.2k)的規(guī)定。

5.3.4現(xiàn)場安裝管道的試驗應(yīng)符合4.5.2m)的規(guī)定。

6調(diào)試

6.1調(diào)試的項目

制造廠內(nèi)和現(xiàn)場的調(diào)試項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3調(diào)試項目

調(diào)試項目制造廠現(xiàn)場

輸出壓力√

儀表風(fēng)系統(tǒng)

儀表風(fēng)管道√

飽和循環(huán)管道√√

調(diào)飽和液體系統(tǒng)

系統(tǒng)性能√√

加氣機(jī)功能√√

加注系統(tǒng)加注管道√√

系統(tǒng)性能√√

卸液管道√

卸液系統(tǒng)

系統(tǒng)性能√

儲罐管道√

儲罐系統(tǒng)

系統(tǒng)性能√

泵的保護(hù)功能√√

可燃?xì)怏w報警功能√√

儲罐液位報警功能√√

安全設(shè)施系統(tǒng)

儲罐壓力報警功能√√

緊急切斷功能√√

不間斷電源√

6.2調(diào)試的順序

6.2.1儲罐應(yīng)采用液氮進(jìn)行預(yù)冷，管道系統(tǒng)應(yīng)按照GB50517的規(guī)定進(jìn)行預(yù)冷。

6.2.2預(yù)冷合格后，用液氮對裝置進(jìn)行調(diào)試。

6.3調(diào)試的要求

6.3.1儀表風(fēng)系統(tǒng)的輸出壓力應(yīng)能達(dá)到系統(tǒng)要求并穩(wěn)定。

6.3.2應(yīng)對所有管道焊縫、螺紋和法蘭連接等做檢查，無泄漏為合格。

6.3.3各系統(tǒng)性能應(yīng)能正常操作，且控制系統(tǒng)正常。

6.3.4加氣機(jī)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)應(yīng)能顯示功能、IC卡系統(tǒng)正常；

b）加氣及自動停機(jī)功能正常；

c)車用LNG氣瓶氣體返回功能正常。

6.3.5泵的聯(lián)鎖保護(hù)功能應(yīng)能正常開啟。

6.3.6泵的帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)可結(jié)合調(diào)試同時進(jìn)行。泵帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運行平穩(wěn)；

b)運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

c)各密封點不應(yīng)有泄漏；

d)電氣、儀表、控制裝置應(yīng)指示正確、靈敏可靠。

6.3.7可燃?xì)怏w報警、儲罐液位、儲罐壓力報警功能應(yīng)能正常動作。

6.3.8緊急切斷功能應(yīng)能正常動作。

6.3.9不間斷電源在外來電源切斷后，應(yīng)能給控制系統(tǒng)持續(xù)供電，且不低于30min。

7標(biāo)志、出廠資料和運輸

7.1標(biāo)志

7.1.1裝置應(yīng)設(shè)有銘牌，銘牌至少應(yīng)有下列標(biāo)志內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)產(chǎn)品型號；

c)額定電壓，額定功率；

d)防爆標(biāo)志；

e)防爆合格證號；

f)出廠日期或編號；

g)生產(chǎn)廠名稱。

7.1.2儲罐標(biāo)志與標(biāo)識應(yīng)符合GB/T18442.4的規(guī)定，泵池產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。

7.2出廠資料

7.2.1加注裝置在交付用戶時應(yīng)提供下列資料:

a)裝置竣工圖；

b)裝置產(chǎn)品合格證；

c)裝置防爆合格證的復(fù)印件；

d)裝置的安裝、使用說明書；

e)裝置的制造、安裝竣工資料；

f)各臺設(shè)備及設(shè)施的產(chǎn)品合格證；

g）相關(guān)設(shè)備及設(shè)施的防爆合格證復(fù)印件。

7.2.2儲罐及泵池的出廠文件應(yīng)符合GB/T18442.4和GB150.4的規(guī)定。

7.2.3管路系統(tǒng)的竣工資料應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

7.3運輸

7.3.1運輸前，裝置中的儲罐、泵池及管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣密封，密封壓力不小于0.05MPa。

7.3.2在運輸過程中應(yīng)防止沖擊或強(qiáng)烈振動，并應(yīng)有防雨雪侵蝕的措施。

7.3.3裝置的箱體吊裝時應(yīng)使用專用吊具，在運輸中應(yīng)固定牢靠。