基礎(chǔ)工程細(xì)部做法要點(diǎn)歸納

基礎(chǔ)工程細(xì)部做法要點(diǎn)歸納

目錄

1.人工挖孔樁.....................................................1

1.1.施工工藝..................................................1

1.1.1.放線、定樁位.......................................1

1.1.2.土方開挖..........................................1

1.1.3.綁扎第一節(jié)孔護(hù)壁鋼筋并支模........................1

1.1.4.灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土...............................1

1.1.5.在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線................1

1.1.6.安裝垂直運(yùn)輸架及吊土工具、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等..2

1.1.7.樁身挖土...........................................2

1.1.8.校核樁孔垂直度和直徑...............................2

1.1.9.拆第一節(jié)模板.......................................2

1.1.10.重復(fù)第二節(jié)綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、澆筑碎護(hù)壁工序，循環(huán)

作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度..........................................2

1.1.11.終孔檢查驗(yàn)收......................................2

1.1.12.吊放鋼筋籠.......................................3

1.1.13.澆筑樁芯碎.......................................3

1.1.14.樁身完整性檢查....................................3

1.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)..............................................4

2.旋挖樁...........................................................4

2.1.施工工藝..................................................4

2.1.1.定位放線..........................................4

2.1.2.鉆機(jī)就位..........................................5

2.1.3.鉆桿垂直度校核....................................5

2.1.4.埋設(shè)護(hù)筒...........................................5

2.1.5.鉆進(jìn)成孔...........................................5

2.1.6.嵌巖及終孔深度控制.................................5

2.1.7.清孔...............................................5

2.1.8.沉渣檢查...........................................5

2.1.9.成孔驗(yàn)收...........................................6

2.1.10.安放鋼筋籠及聲測(cè)管................................6

2.1.11.安放套管..........................................6

2.1.12.澆筑混凝土........................................6

2.1.13.成樁檢測(cè)..........................................6

2.2.質(zhì)量控制要點(diǎn).............................................6

3.樁基礎(chǔ)...........................................................8

3.1.施工工藝.................................................8

3.1.1.場(chǎng)地平整...........................................8

3.1.2.測(cè)量、定位樁位.....................................8

3.1.3.樁機(jī)就位、起吊管樁.................................8

3.1.4.吊裝調(diào)直、對(duì)正.....................................8

3.1.5.試打、錘擊沉樁.....................................8

3.1.6.復(fù)核樁位...........................................9

3.1.7.接樁...............................................9

3.1.8.重復(fù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高.................................9

3.1.9.收錘..............................................10

3.1.10.截樁.............................................10

3.1.11.樁基檢測(cè)、驗(yàn)收...................................10

3.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)..........................................10

4.CFG樁基礎(chǔ)......................................................11

4.1.施工工藝............................................11

4.1.1.場(chǎng)地整平..........................................11

4.1.2.測(cè)量放樣（定位樁位置）............................11

4.1.3.鉆機(jī)就位..........................................11

4.1.4.鉆進(jìn)（孔）........................................11

4.1.5.灌注混凝土........................................11

4.1.6.鉆機(jī)移位..........................................12

4.1.7.清除鉆泥..........................................12

4.1.8.開挖樁間土和截樁頭...............................12

4.1.9.樁的檢測(cè).........................................12

4.1.10.CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收...............................12

4.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)............................................13

5.抗浮錨桿基礎(chǔ)....................................................13

5.1.施工工藝................................................13

5.1.1.測(cè)量放孔（定位錨桿位置）........................14

5.1.2.錨桿桿體制作.....................................14

5.1.3.鉆機(jī)定位.........................................14

5.1.4.成孔.............................................14

5.1.5.清孔.............................................14

5.1.6.安裝桿體.........................................14

5.1.7.回填級(jí)配碎石.....................................15

5.1.8.注漿.............................................15

5.1.9.養(yǎng)護(hù).............................................15

5.1.10.錨桿基礎(chǔ)臉收....................................15

5.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)............................................16

6.筏板基礎(chǔ)........................................................16

6.1.施工工藝................................................16

6.1.1.測(cè)量放線..........................................16

6.1.2.基礎(chǔ)開挖..........................................16

6.1.3.地基驗(yàn)槽.........................................17

6.1.4.墊層砂澆筑.......................................17

6.1.5.模板（磚胎模）...................................17

6.1.6.底板防水層.......................................17

6.1.7.防水保護(hù)層.......................................17

6.1.8.地梁、柱墻定位放線................................17

6.1.9.鋼筋綁扎、柱墻插筋定位............................17

6.1.10.模板搭設(shè).........................................18

6.1.11.留設(shè)測(cè)溫孔.......................................18

6.1.12.混凝土澆筑.......................................18

6.1.13.混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫................................18

6.2.質(zhì)量控制要點(diǎn).............................................19

1.人工挖孔樁

LL施工工藝

LL1.放線、定樁位

按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放樁位點(diǎn)，定位誤差不超過10mm,根據(jù)樁位點(diǎn)

及樁徑撒白灰，砌筑井圈，并油漆標(biāo)識(shí)。

1.1.2.土方開挖

復(fù)檢合格后，開挖從上至下逐層進(jìn)行，先校中間部分的土方，然

后擴(kuò)及周邊。開挖的土方應(yīng)離孔邊2m以上。當(dāng)樁凈距小于2D樁

徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳樁的最小施工凈距不

得小于4.5米。

1.1.3.綁扎第一節(jié)孔護(hù)壁鋼筋并支模

綁扎鋼筋，注意預(yù)留鋼筋搭接長度及環(huán)形箍筋配置必須符合設(shè)計(jì)

要求，模板支設(shè)必須牢固穩(wěn)定，并對(duì)中校核。

1.1.4.灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土

不得在孔邊人工攪拌，按照方案設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度進(jìn)行集中攪拌；在

第一節(jié)護(hù)壁頂部測(cè)放控制挖孔的“+”交叉線及標(biāo)高控制線，并用紅

油漆標(biāo)記。

1.1.5.在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線

用水準(zhǔn)儀投測(cè)標(biāo)高線，用經(jīng)緯儀再次投測(cè)軸線并進(jìn)行校核。

LL6.安裝垂直運(yùn)輸架及吊土工具、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等

安裝設(shè)備需專用技術(shù)人員安裝。

1.1.7.樁身挖土

復(fù)檢合格后，開挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然

后擴(kuò)及周邊。開挖的土方應(yīng)離孔邊2m以上。當(dāng)樁凈距小于2D樁

徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳樁的最小施工凈距不

得小于4.5米。

1.1.8.校核樁孔垂直度和直徑

清理樁孔四壁后，進(jìn)行校核樁孔垂直度及樁孔直徑。樁徑偏差不

超過50mm,垂直度偏差不超過0.5%。

1.1.9.拆第一節(jié)模板

護(hù)壁碎達(dá)48小時(shí)且強(qiáng)調(diào)達(dá)到IMPa即可拆模。

1.1.10.重復(fù)第二節(jié)綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、澆筑砂護(hù)壁工序，循環(huán)作

業(yè)直至設(shè)計(jì)深度

LL11.終孔檢查驗(yàn)收

1、持力層達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需會(huì)同設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、甲方、

施工單位對(duì)巖心取芯試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序。

2、必須對(duì)檢測(cè)樁深、擴(kuò)大頭、嵌巖深度、剛性角、擴(kuò)底深度全

數(shù)檢查，并形成記錄。

2

1.1.12.吊放鋼筋籠

制作鋼筋籠，安裝加強(qiáng)箍筋及保護(hù)層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位,

并對(duì)中校核后，固定牢固。

1.1.13,澆筑樁芯碎

為了避免澆筑過程中砂產(chǎn)生離析，超過2m需設(shè)置竄筒或溜槽。

碎灌注過程中，澆筑標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cmo為了避免澆

筑過程中碎產(chǎn)生離析，超過2m需設(shè)置竄筒或溜槽。碎灌注過程中，

澆筑標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cmo樁身碎取樣時(shí)，依據(jù)《建筑

地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，每

根樁應(yīng)有一組試塊。

1.1.14.樁身完整性檢查

必須滿足相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1、柱下三樁或者三樁以下的承

臺(tái)抽檢數(shù)不少于1根。2、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁

質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁的30%,且不得

少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不

得少于10根。（注：1對(duì)端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定

的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或超聲透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁

身完整性檢測(cè)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%）。

2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁,

抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10

根。）

3

3、當(dāng)樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情

況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量，具體以設(shè)計(jì)、地勘、建設(shè)單位共同確

認(rèn)為準(zhǔn)。

L2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、必須編制專項(xiàng)施工方案。

2、放線定位要準(zhǔn)確，單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁偏

差不超過±50mm。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制開挖及持力層深度。

4、嚴(yán)格控制樁身垂直度及樁徑，樁徑偏差不超過50mm,垂直

度偏差不超過0.5%o

5、終孔檢查要點(diǎn)控制見本表中工藝流程11。過程中必須全數(shù)

檢查后，做好挖孔樁施工三方檢查簽字記錄。

6、樁身完整性檢查必須合格，不允許出現(xiàn)四類樁；

7、相關(guān)質(zhì)量通病控制要點(diǎn)詳見人工挖孔樁質(zhì)量通病原因及控制

專篇。

2.旋挖樁

2.1.施工工藝

2.1.1.定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放線定位。

4

2.1.2.鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心

誤差不大于10mm。

2.1.3.鉆桿垂直度校核

采用經(jīng)緯儀觀測(cè)及機(jī)械自帶系統(tǒng)雙控法控制鉆桿的垂直度，以

確保鉆桿垂直度不大于1%。

2.1.4.埋設(shè)護(hù)筒

筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm,長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層

不少于0.5m或全部土層的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5m。

2.1.5.鉆進(jìn)成孔

成孔過程中挖出的土石方應(yīng)堆放在離孔1m意外，并用挖機(jī)和

汽車配合及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，避免浮土掉入孔內(nèi)。

2.1.6.嵌巖及終孔深度控制

根據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù)控深度

進(jìn)行對(duì)比確定終孔深度。

2.1.7,清孔

在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出

淤泥。

2.1.8.沉渣檢查

5

采取沉渣盤進(jìn)行沉渣檢查，要求沉渣厚度不大于50mmo

2.1.9.成孔驗(yàn)收

施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、

職能管理部門進(jìn)行驗(yàn)收。

2.1.10.安放鋼筋籠及聲測(cè)管

利用吊車或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)壁安放聲

測(cè)管，管底標(biāo)高距樁底的高度不得超過10cm。

2.L1L安放套管

安放澆筑鋼套管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300^500mmo

2.1.12.澆筑混凝土

按水下混凝土澆筑方式進(jìn)行混凝土澆筑。

2.1.13.成樁檢測(cè)

所有樁必須進(jìn)行聲波透射檢測(cè)，對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)

量可靠性較低的樁基，每一棟樓隨機(jī)抽取20%的樁基數(shù)量進(jìn)行鉆芯

檢測(cè)。

2.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、必須編制專項(xiàng)施工方案。

2、鉆進(jìn)過程中注意垂直度校正，垂直度不大于現(xiàn)。

6

3、孔深要點(diǎn)控制：根據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地

勘資料和預(yù)控深度進(jìn)行對(duì)比，必須三方共同簽字確認(rèn)。一般性勘探

孔的深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計(jì)樁長以下3-5d（d為樁徑），且不得小于3m；

對(duì)大直徑樁，不得小于5m；對(duì)嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計(jì)嵌巖面以下3-

5d,并穿過溶洞、破碎帶，到達(dá)穩(wěn)定地層；控制性勘探孔深度應(yīng)滿

足下臥層驗(yàn)算要求；對(duì)需驗(yàn)算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計(jì)算。

4、沉渣檢查作為重點(diǎn)控制：采取沉渣盤分兩次測(cè)量進(jìn)行比較，

如大于50mm,進(jìn)行二次清孔。放置鋼筋籠后，必須重新測(cè)量成孔深

度，與收方的深度進(jìn)行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉磴厚度不得大

于50mm,如大于，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

5、聲測(cè)管數(shù)量要求：聲測(cè)管一般采用鋼管，壁厚根據(jù)深度確定。

根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求樁徑D^800mm,不少于2

根管；800mmVD<1500mm,不少于3根管；D>1500mm,不少于4根

管。當(dāng)樁徑D大于2500mm時(shí)宜增加預(yù)埋聲測(cè)管數(shù)量。

6、混凝土澆筑：配備專門水下混凝土，首批灌注混凝土應(yīng)有足

夠的混凝土儲(chǔ)備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m；

灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土

的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。

7、成樁檢測(cè)：成樁不得出HI、IV類樁，如果出現(xiàn)，需作專項(xiàng)質(zhì)

量處理。旋挖樁施工過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，需分析原因，及時(shí)解決。

具體詳見旋挖樁質(zhì)量通病與防治措施。

7

3,樁基礎(chǔ)

3.1.施工工藝

3.1.1.場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整地面標(biāo)高按照設(shè)計(jì)要求而定，壓實(shí)系數(shù)K20.85。

3.1.2.測(cè)量、定位樁位

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大

于20mmo

3.L3.樁機(jī)就位、起吊管樁

1、管樁起吊前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下

到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘

擊數(shù)。

2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。

3.1.4.吊裝調(diào)直、對(duì)正

1、樁身必須垂直；

2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必須重合。并按規(guī)范要求起吊底

樁就位，插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不大于0?5虬垂直度采用頂

壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，測(cè)量導(dǎo)桿和樁的垂直度進(jìn)雙重控制;

若采用抱壓式沉樁設(shè)備，則通過自動(dòng)安平儀進(jìn)行自動(dòng)控制。

3.1.5.試打、錘擊沉樁

8

1、試打樁的規(guī)格、長度、位置由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單

位共同確定，必要時(shí)，邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站及權(quán)威專家共同確定。

2、沉樁過程中隨時(shí)做好貫入度的過程控制，每次灌入深度不宜

大于2m,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.6.復(fù)核樁位

復(fù)核樁身垂直度、樁位準(zhǔn)確性，及時(shí)糾偏合格后繼續(xù)施打。

3.1.7.接樁

打樁的樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)接樁。管樁的接樁采用

焊接，焊接接樁應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：1.當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高

出地面0.5?1.0m。2.下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就

位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mmo3.管

樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金

屬光澤。4.焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4?6點(diǎn)，待上下樁及

節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。5.焊

接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層；焊縫應(yīng)

飽滿連續(xù)。6.焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷

卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

3.1.8.重復(fù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高

方法同前。

9

3.1.9.收錘

當(dāng)樁尖被打入設(shè)計(jì)持力層一定深度時(shí)，需考慮終止錘擊。在停錘

之前，一般需要獲得樁身最后10擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)

等各種沉樁信息、，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。

收樁后要求進(jìn)行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對(duì)樁極限承載力

的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時(shí)間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。過早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;過遲收錘，

樁身、樁頭可能會(huì)破壞。

3.1.10.截樁

當(dāng)打樁的樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)截樁。

3.L11.樁基檢測(cè)、驗(yàn)收

施工完成后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，以檢測(cè)樁身完整性；采用靜載試

驗(yàn)或高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)承載力。檢測(cè)數(shù)量按照《建筑地基基礎(chǔ)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，通過設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、地勘、施工單位共同

確認(rèn)后進(jìn)行。

3.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、必須編制專項(xiàng)施工方案。

2、樁身垂直度控制不大于0.5%o

3、做好貫入度控制及過程記錄，每次貫入深度不宜大于2m。

4、接樁技術(shù)要求嚴(yán)格按照本表中“工藝流程7”控制。

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5、收錘要點(diǎn)嚴(yán)格按照本表中“藝流程9”控制。

6、截樁樁頂必須平直，嚴(yán)禁隨意鑿打，切勿破壞樁身。

7、打樁過程中質(zhì)量通病控制，詳見管樁質(zhì)量通病及措施。

4.CFG樁基礎(chǔ)

4.1.施工工藝

4.1.1.場(chǎng)地整平

場(chǎng)地平整后地面標(biāo)高比樁頂高50cm左右，密實(shí)系數(shù)K20.85。

4.1.2.測(cè)量放樣（定位樁位置）

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工范圍及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁間距放設(shè)出CFG樁的點(diǎn)

位。

4.1.3.鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差

不大于l%o

4.1.4.鉆進(jìn)（孔）

按設(shè)計(jì)樁徑、間距、樁深成孔要求，結(jié)合地勘資料、地面標(biāo)高、

樁頂標(biāo)高推算出鉆孔深度。鉆孔過程中，隨時(shí)注意垂直度校正。

4.1.5.灌注混凝土

鉆到設(shè)計(jì)位置時(shí)，停鉆并灌注碎。碎應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)

高以上50cm。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計(jì)樁身加樁頭的體積。

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4.1.6.鉆機(jī)移位

灌注完成后鉆機(jī)移至下一樁位鉆孔，根據(jù)鉆機(jī)的具體情況，一般

鉆4-5個(gè)孔移動(dòng)一次鉆機(jī)。

4.1.7.清除鉆泥

在鉆孔過程中必須隨時(shí)清除鉆泥，并待鉆機(jī)移位后把剩余的鉆泥

立即清除。

4.1.8.開挖樁間土和截樁頭

樁間土開挖時(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，使用小型挖掘機(jī)

（斗寬0.6m）開挖樁間土。然后使用切割機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行切割，先圍

四周環(huán)切一周，達(dá)到一定深度后停止切割。用鋼鑿放在鋸縫處，在

樁兩側(cè)以圓心為對(duì)稱點(diǎn)（2點(diǎn)或4點(diǎn)）同時(shí)錘擊樁頭，待樁頭打掉

后，再人工鑿平樁頭表面。

4.1.9.樁的檢測(cè)

樁身完整性檢測(cè)，CFG樁樁身完整性采用低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)，

樁的檢測(cè)率10%,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判定樁身完整性；CFG樁混合料強(qiáng)

度檢測(cè)：每臺(tái)班制作混合料標(biāo)準(zhǔn)立方體試件3組，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護(hù)（56d）后，進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判定其質(zhì)量情

況;CFG樁地基靜力載荷試驗(yàn)：分別進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜力載荷試驗(yàn),

計(jì)算沉降與承載力。檢驗(yàn)數(shù)量：樁數(shù)的0.2%。

4.1.10.CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收

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施工結(jié)束后，對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強(qiáng)度及完整性、復(fù)合地基

的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、場(chǎng)地平整滿足機(jī)械作業(yè)要求。

2、定位放線準(zhǔn)確。

3、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確。

4、成孔深度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5、注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm,

每泵壓一次提鉆不可超過25cm,碎必須一次性澆筑完畢，防止斷

樁。

6、注漿時(shí)錨桿垂直度校正。

7、樁頭強(qiáng)度達(dá)到80%后，方開挖樁間土和截樁。

8、樁體傾斜允許偏差＜1%；

9、樁位偏差不超過d/4；

10、樁徑允許偏差±20mm；

11、樁長允許偏差＜100mm,且必須進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度

5.抗浮錨桿基礎(chǔ)

5.1.施工工藝

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5.1.1.測(cè)量放孔（定位錨桿位置）

根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測(cè)量放孔（定位錨桿位置），定位過程

中確保錨桿定位偏差不大于20mm。

5.1.2.錨桿桿體制作

錨桿材料可根據(jù)錨固工程性質(zhì)、錨固部位和工程規(guī)模等因素，選

擇高強(qiáng)度、低松弛的普通鋼筋、高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或

鋼絞線。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度。具體以設(shè)計(jì)

和規(guī)范為準(zhǔn)。

5.1.3.鉆機(jī)定位

移動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)放孔位置下鉆。

5.1.4.成孔

成孔時(shí)，應(yīng)“間隔跳進(jìn)”式施工，避免踏孔?？孜徽`差不大于200mm,

垂直度偏差

5.1.5.清孔

當(dāng)孔深大于設(shè)計(jì)錨固深度200mm時(shí)，此時(shí)應(yīng)為沉渣、終孔階段。

終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，同時(shí)檢查孔深和成孔垂直度，垂

直度偏差

5.1.6.安裝桿體

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清孔完成后，即可進(jìn)行錨桿桿體安裝。安放時(shí)，將桿體居中垂直

放入，垂直插入孔底。

5.1.7.回填級(jí)配碎石

填入級(jí)配碎石（5?20nlln）,同時(shí)緩緩軸向轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，直至孔內(nèi)碎

石填充密實(shí)。

5.1.8.注漿

置入桿體及碎石后，壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿

管插入距孔底30cm處。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，在灌入的同時(shí)，注

漿壓力為L0?2.OMpa。注漿必須密實(shí)，在壓漿過程中，孔口溢漿后

緩慢提升灌漿管，然后反復(fù)補(bǔ)漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度

相同，且不含氣泡時(shí)為止。施工過程中對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正。當(dāng)在水下注

漿時(shí)，所配制的注漿強(qiáng)度應(yīng)高于錨固體設(shè)計(jì)強(qiáng)度一級(jí)。

5.1.9.養(yǎng)護(hù)

孔內(nèi)水泥漿終凝后，可適當(dāng)進(jìn)行孔口50cm內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，灌漿完

畢后2天內(nèi)應(yīng)采取每天不得少于2次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)不低于7天。

5.1.10.錨桿基礎(chǔ)驗(yàn)收

驗(yàn)收錨桿待錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行錨

桿驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)荷載試驗(yàn)。驗(yàn)收錨桿的數(shù)

量采取每種類型錨桿總數(shù)的5%,且均不得少于6根。

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5.2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、必須編制專項(xiàng)施工方案。

2、定位放線準(zhǔn)確，錨桿定位偏差不大于20mm。

3、鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確。

4、成孔深度滿足地勘、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工過程中應(yīng)做好深

度、孔徑及孔底地層記錄。

5、注漿強(qiáng)度滿足要求。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每批次不應(yīng)少于

一組。

6、清孔必須合格，嚴(yán)格按照本表中工藝流程5施工。

7、注漿管深度、注漿密實(shí)度滿足要求，并參照本表中工藝流程

8施工。

8、注漿時(shí)錨桿垂直度校正：成孔允許偏差應(yīng)符合以下要求:成孔

間距：±100mm。成孔