DB11-T 1832.7-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第7部分-建筑地面工程

北京市地方標準DB

編號：DB11/T1832.7－2022

建筑工程施工工藝規(guī)程

第7部分：建筑地面工程

Technologicalspecificationsforconstructionengineering

Part7：Buildinggroundandfloorengineering

2022－03－28發(fā)布2022－07－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1

1總則

1.0.1為加強北京市建筑地面工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑地面工程施工。

1.0.3建筑地面工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標準的

規(guī)定。

1

2基本規(guī)定

2.0.1建筑地面工程施工所使用的材料、制品等應有質(zhì)量證明文件，符合設(shè)計要求和國家及

北京市現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料或產(chǎn)品進場應符合下列規(guī)定：

1對所用材料的型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，根據(jù)相關(guān)要求進行樣品比對；

2按規(guī)定對材料或產(chǎn)品應進行復試。

2.0.2所用材料應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標準》GB50325的

有關(guān)規(guī)定。

2.0.3有防火要求的材料應符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《建

筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222的相關(guān)規(guī)定。

2.0.4建筑地面工程施工前應依據(jù)作業(yè)條件、環(huán)境條件、設(shè)計要求等合理選擇施工機具和適

當?shù)氖┕すに嚕⑹煜な┕すに囍懈鳝h(huán)節(jié)操作要點和控制標準。

2.0.5建筑地面工程施工前應具備下列作業(yè)條件：

1地基與基礎(chǔ)分部工程和主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格；

2建筑地面下的溝槽、暗管、保溫、隔熱、隔聲、隔震及采暖等工程完工后，應經(jīng)驗

收合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工；

3熟悉設(shè)計圖紙，完成施工深化設(shè)計；

4編制施工方案并完成方案交底、施工作業(yè)交底、安全技術(shù)交底，以及必要的培訓；

5按照設(shè)計圖紙和施工方案測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

2.0.6有坡度要求房間的樓地面應符合設(shè)計要求。

2.0.7有水房間或用水房間的建筑地面面層與相連接區(qū)域地面面層的標高差應符合設(shè)計要

求。

2.0.8建筑地面應符合防滑、無障礙等設(shè)計要求。

2.0.9建筑地面的變形縫應按設(shè)計要求設(shè)置，并應符合下列規(guī)定：

1建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一致，且應貫通建筑

地面的各構(gòu)造層；

2沉降縫和防震縫的寬度應符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用

板封蓋，并應與面層齊平。

2.0.10不同面層材料的地面交接處做法應符合設(shè)計要求。

2.0.11建筑地面施工過程中應做好下列工作：

1應按方案施工，調(diào)整方案時應履行變更程序；

2

2做好施工記錄。

2.0.12建筑地面工程基層（各構(gòu)造層）和面層的鋪設(shè)，均應待其下一層檢驗合格且與相關(guān)

專業(yè)辦理交接檢驗后方可施工上一層。

2.0.13建筑地面工程施工完成后應進行質(zhì)量驗收，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的規(guī)定。

2.0.14建筑地面工程的施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位或建設(shè)

單位組織有關(guān)單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。

2.0.15建筑地面工程成品保護應符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場應制定成品、半成品、構(gòu)配件及材料的保護措施；

2施工過程中及完成后應對面層采取成品保護措施。

2.0.16建筑地面工程綠色施工應符合現(xiàn)行北京市標準《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T513。

2.0.17施工現(xiàn)場應控制噪聲排放，制定降噪措施，確保場界環(huán)境噪音值符合現(xiàn)行國家標準

《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求，同時對場界噪聲進行監(jiān)測和記錄。

2.0.18施工現(xiàn)場易產(chǎn)生強噪聲機械，應設(shè)置封閉機械棚，且作業(yè)時門窗關(guān)閉以減少噪聲的

擴散。施工中應優(yōu)先使用低噪聲、低振動力的施工機具。

2.0.19施工中應合理利用建筑再生骨料及施工余料。

2.0.20建筑地面工程施工時，各層環(huán)境溫度的控制應符合材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求。無要求

時，宜符合下列規(guī)定：

1采用預拌砂漿、石灰的拌和料、砂石材料鋪設(shè)時，不低于5℃；

2采用有機膠粘劑粘貼時，不低于10℃；

3采用自流平、涂料鋪設(shè)時，不低于5℃，且不高于30℃。

2.0.21季節(jié)性施工應編制季節(jié)性施工方案；雨期施工前屋面及外圍護結(jié)構(gòu)應做好可靠防雨

措施；冬期施工前應做好有效保溫防凍措施。

3

3灰土墊層

3.1材料要求

3.1.1灰土墊層灰料應采用熟化石灰或粉煤灰，粒徑不應大于5mm。

3.1.2灰土墊層土料應采用粘土、粉質(zhì)粘土或粉土，粒徑不應大于15mm，有機物質(zhì)含量不

應大于5%。

3.2主要機具

3.2.1手持工具應包括靠尺、耙子、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、環(huán)刀、擊實儀、

坡度尺等。

3.2.2其他機具應包括手推車、電動翻斗車、振動篩、地磅、標準斗、攪拌機、木夯、蛙式

夯機、立式夯機、壓路機、振動碾等。

3.3作業(yè)條件

3.3.1基層應檢驗合格。

3.3.2施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

3.3.3灰土墊層中預留預埋應安裝完畢，位置準確，固定牢靠并進行隱蔽驗收和成品保護。

3.4施工工藝

3.4.1灰土墊層施工宜按圖3.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→灰土拌合→分層鋪設(shè)灰土→分層夯實→找平驗收

圖3.4.1灰土墊層施工工藝流程圖

3.4.2灰土墊層鋪設(shè)前，應清理基層表面的垃圾雜物、積水等，基層有軟弱土時應挖除。

3.4.3土料和灰料進場后應過篩處理，篩石灰的篩孔直徑不大于5mm，篩土料的篩孔直徑

不大于15mm。

3.4.5灰土拌和符合下列規(guī)定：

1灰土應按設(shè)計比例拌和；

2灰土拌和宜采用攪拌機拌和，拌和場所應設(shè)置封閉式防塵棚，拌和完成后拌和料應顏

色均勻一致；

3灰土拌和時土料含水率應控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，含水量宜采用晾曬或灑水濕

潤進行控制。

3.4.6灰土墊層分層鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：

4

1灰土墊層應分層鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后表面找平；

2灰土墊層標高差大于分層厚度時應做成階梯形；

3灰土分層鋪設(shè)虛鋪厚度應符合表3.4.6的規(guī)定。

表3.4.6灰土墊層虛鋪厚度

項次夯具種類重量虛鋪厚度（mm）備注

人力打夯落高400mm~500mm，一夯

1人力夯40kg~80kg200~250

壓半夯

2輕型夯實機具120kg~400kg200~250

3壓路機6t~10t200~300

4振動碾8t~25t500~600

3.4.7灰土墊層分層夯實應符合下列規(guī)定：

1夯實前做好既有結(jié)構(gòu)的成品保護；

2夯實、碾壓遍數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，且不少于4遍；

3灰土墊層分層夯壓完畢后應進行壓實系數(shù)檢驗，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后方可鋪設(shè)下

一層灰土；

4灰土墊層采用分段施工時，接茬應設(shè)置在地面荷載較小處，上、下兩層的接縫距離不

應小于500mm，接縫處應夯實壓密；

5靠近結(jié)構(gòu)等墊層邊角處，宜采用木夯等人力夯實。

3.4.8灰土墊層找平驗收應符合下列規(guī)定：

1灰土墊層壓實系數(shù)檢驗宜采用環(huán)刀法取樣，檢驗合格后方可進行下一層施工；

2灰土墊層施工完成，應檢查標高和平整度；高出部分用鐵鍬鏟平，低的部分補打灰土。

3.5質(zhì)量標準

3.5.1灰土體積比、壓實系數(shù)應符合設(shè)計要求。

3.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：

1灰料顆粒粒徑不應大于5mm；土料顆粒粒徑不應大于15mm，有機物質(zhì)含量不應大

于5%；

2灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表3.5.2的規(guī)定：

表3.5.2灰土墊層表面允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

5

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于

3坡度用坡度尺檢查

30

4厚度不大于設(shè)計厚度的1/10且不大于20用鋼尺檢查

3.6成品保護

3.6.1灰土墊層施工完畢后，應及時施工上一層，當墊層上方需要過人或堆料時，應鋪設(shè)墊

板。

3.6.2灰土墊層施工完畢后，應采取防止水浸泡的措施。

3.6.3鋪設(shè)灰土墊層時，墊層內(nèi)埋設(shè)的管道、預埋件應采取保護措施，夯實時不應破壞預埋

管道及預埋件。

3.7注意事項

3.7.1灰土墊層應分層鋪設(shè)，每層檢測合格后再進行上一層施工?；彝翂|層厚度不應小于

100mm。

3.7.2灰土拌和料宜即拌即用。

3.7.3灰土拌和時應采取有效防塵措施，條件允許時宜在防塵棚內(nèi)進行。

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4砂墊層和砂石墊層

4.1材料要求

4.1.1砂應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，且不應含有草根等有機雜質(zhì)。

4.1.2砂石的最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，且不宜大于50mm。

4.2主要機具

4.2.1手持工具應包括靠尺、耙子、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、灌砂筒、木夯

等。

4.2.2其他機具應包括手推車、電動翻斗車、壓路機、平碾、鏟運機、振動碾、蛙式夯機、

振動沖擊夯等。

4.3作業(yè)條件

4.3.1基層應檢驗合格。

4.3.2施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

4.3.3墊層中預留預埋應安裝完畢，位置準確，固定牢靠并進行隱蔽驗收和成品保護。

4.4施工工藝

4.4.1砂墊層和砂石墊層施工宜按圖4.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→分層鋪設(shè)→分層夯實→找平驗收

圖4.4.1砂墊層和砂石墊層施工工藝流程圖

4.4.2清除基層垃圾、雜質(zhì)、積水等，松散土質(zhì)基層采用砂或砂石換填夯實。

4.4.3砂墊層和砂石墊層分層鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：

1砂墊層和砂石墊層應分層鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后表面應找平；

2砂墊層和砂石墊層分層鋪設(shè)時每層虛鋪厚度和材料含水率控制值應符合表4.4.3的規(guī)

定；

表4.4.3砂墊層和砂石墊層虛鋪厚度和材料含水率控制值

項次夯實方法虛鋪厚度最優(yōu)含水率（%）備注

7

（mm）

1平振法200~25015~20不宜使用干細砂或含泥量較大的砂鋪筑

2夯實法150~2008~12適用于砂石墊層

3碾壓法150~3508~12適用于大面積的砂石墊層

3當墊層面積較大，需要分段鋪設(shè)時，接頭處應做斜坡或階梯狀搭接，上下層接頭位

置錯開不應小于500mm。

4.4.4砂墊層和砂石墊層分層夯實應符合下列規(guī)定：

1夯實前做好墻、柱、預埋件等成品保護；

2根據(jù)不同的施工條件，可按表4.4.3選擇適用夯實方法，大面積房間宜采用大型機械

碾壓，小面積房間宜采用小型機械或人力夯實；

3夯實、碾壓遍數(shù)及振搗時間應根據(jù)設(shè)計干密度或貫入度要求通過現(xiàn)場試驗確定；小面

積房間宜采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機往復碾壓，

輪距搭接不少于500mm，碾壓不少于四遍；

4靠近結(jié)構(gòu)等墊層邊角處，宜采用木夯夯實；當采用木夯等人力夯實時，應保持落距為

400mm~500mm，一夯壓半夯全面夯實，夯實遍數(shù)不小于三遍；

5采用機械碾壓時，輪距搭接不應小于500mm，碾壓遍數(shù)不宜少于四遍；

6砂墊層及砂石墊層每層鋪設(shè)完畢后應灑水或覆蓋塑料薄膜使其表面保持濕潤。

4.4.5找平驗收應符合下列規(guī)定：

1施工時應分層找平，夯、壓密實，下層干密度或貫入度檢測合格后方可進行上層施工；

2干密度檢測宜采用灌砂法、灌水法等方法進行檢測，檢測數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建

筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的規(guī)定；

3最后一層夯（壓）完成后，表面應根據(jù)設(shè)計標高拉線找平。

4.5質(zhì)量標準

4.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1砂和砂石不應含有草根等有機雜質(zhì)，砂應采用中砂，石子最大粒徑不應大于墊層厚度

的2/3；

2砂墊層和砂石墊層的干密度或貫入度應符合設(shè)計要求。

4.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：

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1表面不應有砂窩、石堆等現(xiàn)象；

2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.2的規(guī)定。

表4.5.2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±20用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于

3坡度用坡度尺檢查

30

4厚度不應大于設(shè)計厚度的1/10，且不大于20用鋼尺檢查

4.6成品保護

4.6.1砂墊層和砂石墊層施工完畢應及時進行下一道工序；若不能及時進行下一道工序，應

灑水濕潤表面或覆蓋塑料薄膜。

4.6.2鋪設(shè)墊層時，墊層內(nèi)埋設(shè)的管道、預埋件應做好保護措施，夯實時不應破壞預埋管道

及預埋件。

4.6.3上部過人或過車時應鋪設(shè)木板等作為通道。

4.7注意事項

4.7.1分層鋪設(shè)時，每層均應在壓實試驗合格后再鋪設(shè)下一層。

4.7.2砂石墊層鋪設(shè)完畢后，若表面存在空隙，應采用細砂進行補填。

4.7.3墻根、柱根部位機械實施不便時，應采用人工打夯進行夯實。

4.7.4夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動，造成松動和地面開裂，應在排除積

水和平整后，重新夯壓密實。

4.7.5砂墊層厚度不應小于60mm，砂石墊層厚度不應小于100mm。

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5碎石和碎磚墊層

5.1材料要求

5.1.1碎石強度應均勻，粒徑不應大于墊層厚度的2/3。

5.1.2碎磚材質(zhì)應符合設(shè)計要求，不應采用風化、酥松、夾有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應

大于60mm。

5.1.3再生骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《再生骨料應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的要求。

5.2主要機具

5.2.1手持工具應包括靠尺、耙子、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、木夯等。

5.2.2其他機具應包括手推車、電動翻斗車、壓路機、平碾、鏟運機、振動碾、蛙式夯機、

振動沖擊夯等。

5.3作業(yè)條件

5.3.1基層應檢驗合格。

5.3.2施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

5.3.3墊層中預留預埋應安裝完畢，位置準確，固定牢靠并進行隱蔽驗收和成品保護。

5.4施工工藝

5.4.1碎石和碎磚墊層施工宜按圖5.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→分層鋪設(shè)→分層夯實→找平驗收

圖5.4.1碎石和碎磚墊層施工工藝流程圖

5.4.2鋪設(shè)碎石和碎磚墊層前，應清除基層垃圾、積水，挖除基底松散土并采用碎石或碎磚

回填碾壓密實。

5.4.3碎石和碎磚墊層分層鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：

1碎石和碎磚墊層應分層鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后表面應找平；

2碎石和碎磚墊層分層鋪設(shè)時每層鋪設(shè)厚度應根據(jù)所選夯實機械及材料現(xiàn)場試驗確定；

3碎石和碎磚攤鋪時，按線由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象，

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表面空隙應以粒徑為5mm～25mm的細碎石和碎磚填補。

5.4.4碎石和碎磚墊層分層夯實應符合下列規(guī)定：

1夯實前做好墻、柱、預埋件等成品保護；

2夯實前應先灑水使表面濕潤；

3小面積房間采用振動沖擊夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動

壓路機壓實，不少于四遍，均夯(壓)至表面平整密實無松動石子。碎石和碎磚墊層每層虛鋪

厚度不宜大于250mm，夯(壓)實后厚度應小于虛鋪厚度的3/4；

4基層為土質(zhì)時，基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層5mm～25mm碎石、粗砂層，

以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。

5.5質(zhì)量標準

5.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、

夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm；

2碎石、碎磚墊層的密實度應符合設(shè)計要求。

5.5.2碎石、碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法應符合表5.5.2中的規(guī)定。

表5.5.2碎石墊層和碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±20用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000，

3坡度用坡度尺檢查

且不大于30

不大于設(shè)計厚度的1/10，且不大

4厚度用鋼尺檢查

于20

5.6成品保護

5.6.1碎石和碎磚墊層施工完畢后，應及時施工上一層；當墊層上方需要過人或堆料時，應

鋪設(shè)墊板。

5.6.2鋪設(shè)灰土墊層時，墊層內(nèi)埋設(shè)的管道、預埋件應采取保護措施，夯實時不應破壞預埋

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管道及預埋件。

5.7注意事項

5.7.1碎石和碎磚墊層的厚度不應小于100mm。

5.7.2雨期施工時，碎石、碎磚墊層施工應連續(xù)進行；雨淋浸泡時，應將積水排走，晾干后

再壓（夯）實。

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6三合土墊層

6.1材料要求

6.1.1三合土墊層石灰應采用熟化石灰，粒徑不大于5mm。

6.1.2三合土墊層砂應采用中砂，可摻入少量的粘土，粘土粒徑不應大于15mm，有機物質(zhì)

含量不應超過5%。

6.1.3三合土墊層碎磚內(nèi)不應夾有風化、酥松碎塊及有機物等雜質(zhì)，粒徑不應大于60mm。

6.1.4三合土墊層內(nèi)再生骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《再生骨料應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的

要求。

6.2主要機具

6.2.1手持工具應包括靠尺、耙子、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、環(huán)刀、擊實儀、

木夯等。

6.2.2其他機具應包括手推車、電動翻斗車、壓路機、平碾、羊足碾、鏟運機、振動碾、蛙

式夯機、振動沖擊夯等。

6.3作業(yè)條件

6.3.1基層應檢驗合格。

6.3.2施工前應測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。。

6.3.3通過土工擊實試驗確定最優(yōu)含水率。

6.3.4灰土墊層中預埋管線及預埋件應安裝完畢，位置準確，固定牢靠并進行隱蔽驗收。

6.4施工工藝

6.4.1三合土墊層施工宜按圖6.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→材料拌和→分層鋪設(shè)→分層夯實→找平驗收

圖6.4.1三合土墊層施工工藝流程圖

6.4.2三合土墊層鋪設(shè)前應將基層雜物、積水清理干凈。

6.4.3三合土拌合應符合下列規(guī)定：

1三合土拌合時體積比應符合設(shè)計要求；

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2三合土中砂、碎石或碎磚的含水率不超過最優(yōu)含水率±2%，可采用晾曬或灑水等方式

調(diào)整含水率；

3三合土拌合宜采用預拌三合土，當使用量較小時也可采用人工翻拌，人工翻拌應不少

于3遍，且顏色均勻一致。

6.4.4三合土鋪設(shè)應符合下列要求：

1三合土應分層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、機具、壓實系數(shù)要求，通

過壓實試驗確定，虛鋪厚度一般不超過250mm；

2三合土墊層每層鋪設(shè)完畢后應及時夯壓密實，夯、壓遍數(shù)不少于試驗確定的遍數(shù)；

3三合土分段施工時，應留成斜坡接槎，并夯壓密實；上下兩層接槎的水平距離不應小

于1000mm；

4三合土墊層每層夯實完畢后，應進行壓實系數(shù)試驗，達到設(shè)計要求后再進行上一層施

工；

5最上層墊層夯實后，應進行找平，高于設(shè)計標高的應鏟除，低于設(shè)計標高的應補土夯

實。

6.5質(zhì)量標準

6.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1熟化生石灰顆粒粒徑不應大于5mm；砂應采用中砂、粗砂，有機物含量不應大于5%；

碎磚不應采用風化、酥松和有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不大于60mm；

2三合土各項材料的體積比應符合設(shè)計要求。

6.5.2一般項目，三合土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.2的規(guī)定：

表6.5.2三合土墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000，

3坡度用坡度尺檢查

且不大于30

不大于設(shè)計厚度的1/10，且不大

4厚度用鋼尺檢查

于20

14

6.6成品保護

6.6.1三合土墊層施工完畢后，應及時施工上一層；當墊層上方需要過人或堆料時，應鋪設(shè)

墊板。

6.6.2三合土墊層施工完畢后，應采取防止水浸泡的措施。

6.6.3鋪設(shè)墊層時，墊層內(nèi)埋設(shè)的管道、預埋件應采取保護措施，夯實時不應破壞預埋管道

及預埋件。

6.7注意事項

6.7.1三合土墊層下土層不應被擾動，當擾動后未能恢復初始狀態(tài)時，應清除被擾動土并重

新鋪土夯實。

6.7.2雨期施工時，應做好材料覆蓋防雨措施，以及作業(yè)場地的排水措施。

6.7.3冬期施工時，并應制定有效保溫防凍措施。

6.7.4三合土墊層厚度不應小于100mm。

15

7普通混凝土墊層

7.1材料要求

7.1.1普通混凝土墊層應采用強度等級不低于C20的預拌混凝土。

7.1.2預拌混凝土應符合現(xiàn)行地方標準《預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB11/T385的規(guī)定。

7.1.3按規(guī)定應預防堿骨料反應的工程或結(jié)構(gòu)部位使用的混凝土，供應單位應提供砂、石堿

活性檢查報告和放射性指標檢測報告。

7.2主要機具

7.2.1手持工具應包括尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、鋼卷

尺、掃帚等。

7.2.2其他機具應包括混凝土輸送泵、泵管、手推車或翻斗車、平板振搗器、振動杠、插入

式振搗器、串桶、溜管等。

7.3作業(yè)條件

7.3.1施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

7.3.2穿樓板的管道、套管應安裝完畢。

7.3.3墊層中的預留預埋應安裝完畢，并進行隱蔽驗收。

7.3.4首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝管線、排水管道施工完畢，并進行隱

蔽驗收。

7.3.5施工前應進行技術(shù)交底，核查預拌混凝土質(zhì)量證明文件。

7.4施工工藝

7.4.1普通混凝土墊層施工宜按圖7.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→抄測標高、彈水平線→濕潤基層→澆筑混凝土→找平→養(yǎng)護

圖7.4.1普通混凝土墊層施工工藝流程

7.4.2基層表面應清理干凈?；妆砻嬗杏臀蹠r，應清理干凈。

7.4.3根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線，量測出地面墊層的水平線，彈在四周墻柱面上。

大面積的混凝土墊層應設(shè)置灰餅或沖筋，灰餅或沖筋間距不應大于1.5m。

16

7.4.4施工前應灑水濕潤基層，表面不得留有積水。

7.4.5室內(nèi)、室外地面混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向伸縮縫，伸縮縫設(shè)置應符合下列規(guī)定：

1縱向、橫向伸縮縫間距不宜大于6m，縫寬、縫深應符合設(shè)計要求；

2伸縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫；當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；

3平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼；企口縫的尺寸應符合

設(shè)計要求；

4大面積混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑，分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地

面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應與設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫的間距相一致。

7.4.6混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

1混凝土澆筑宜從一端開始，連續(xù)澆筑，澆筑面積較大時，可采用“跳倉法”施工；

2混凝土澆筑應控制鋪攤厚度，及時振搗；

3混凝土澆筑間歇不應超過2h，超過2h應按施工縫處理；

4混凝土振搗應采用平板式振搗器或振動杠，墊層厚度超過200mm時，應采用插入式

振搗器；其移動間距不大于500mm。

7.4.7找平應符合下列規(guī)定：

1混凝土振搗密實后，用標桿檢查表面標高，表面用大杠刮平后再用木抹子搓平；

2有坡度要求的墊層，應按設(shè)計要求找坡。

7.4.8普通混凝土墊層澆筑成型后應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。

7.5質(zhì)量標準

7.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1普通混凝土墊層所采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，且不應大于

40mm；

2普通混凝土墊層強度等級應符合設(shè)計要求，不應低于C20。評定混凝土強度等級的試

塊，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護

和試驗，其強度應符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的要求。

7.5.2混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表7.5.2的規(guī)定。

表7.5.2混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

17

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水準儀檢查

3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

4厚度不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查

7.6成品保護

7.6.1已澆筑的墊層混凝土強度等級達到1.2MPa以上，方可上人和進行其它工序。

7.6.2施工中應采取暗埋管線保護措施。

7.7注意事項

7.7.1普通混凝土墊層的基層應灑水濕潤，不應有積水。

7.7.2水平線或水平木樁應打點定位準確，找平應用大杠刮平。

7.7.3墊層內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置固定用的預埋錨固件。

7.7.4普通混凝土墊層應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應上人、堆料和進行其他工序作業(yè)。

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8輕骨料混凝土墊層

8.1材料要求

8.1.1輕骨料混凝土墊層應采用強度等級不低于LC7.5的預拌輕骨料混凝土。

8.1.2預拌輕骨料混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《預

拌混凝土》GB/T14902等的規(guī)定。

8.1.3輕骨料混凝土墊層的骨料應采用輕粗或輕細骨料、輕砂或普通砂、膠凝材料、外加劑

配制的復合輕骨料，其最大粒徑不宜大于25mm，輕骨料混凝土用輕粗骨料的密度等級不宜

低于600級，輕細骨料的密度等級不宜低于700級。

8.1.4按規(guī)定應預防堿骨料反應的工程或結(jié)構(gòu)部位所使用輕骨料混凝土，供應單位應提供

砂、輕骨料的堿活性檢查報告。所采用的砂、輕骨料、摻合料應有放射性指標檢測報告。

8.2主要機具

8.2.1手持工具應包括尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、鋼卷

尺、掃帚等。

8.2.2其他機具應包括混凝土輸送泵、泵管、手推車或翻斗車、平板振搗器、振動杠、插入

式振搗器、串桶、溜管等。

8.3作業(yè)條件

8.3.1施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

8.3.2穿過樓板的管道、套管應安裝完畢，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

8.3.3墊層中的預埋預留應安裝完畢，并進行隱蔽驗收。

8.3.4首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝管線、排水管道施工完畢，并進行隱

蔽驗收。

8.3.5施工前應進行技術(shù)交底，核查輕骨料混凝土質(zhì)量證明文件。

8.4施工工藝

8.4.1輕骨料混凝土墊層施工宜按圖8.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→抄測標高、彈水平線→濕潤基層→澆筑輕骨料混凝土→找平→養(yǎng)護

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圖8.4.1輕骨料混凝土墊層施工工藝流程

8.4.2基層表面應清理干凈?；妆砻嬗杏臀蹠r，應清理干凈。

8.4.3根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線，量測出地面墊層的水平線，彈在四周墻柱面上。

大面積的輕骨料混凝土墊層應設(shè)置灰餅或沖筋，灰餅或沖筋間距不應大于1.5m。

8.4.4施工前應灑水濕潤基層，表面不得留有積水。

8.4.5室內(nèi)、室外地面輕骨料混凝土墊層應設(shè)置縱向、伸縮縫設(shè)置應符合下列規(guī)定：

1縱向、橫向伸縮縫間距不宜大于6m，縫寬、縫深應符合設(shè)計要求；

2伸縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫；當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；

3平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼；企口縫的尺寸應符合

設(shè)計要求；

4大面積輕骨料混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑，分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同類型的

建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應與設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫的間距相一致。

8.4.6輕骨料混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

1輕骨料混凝土澆筑宜從一端開始，連續(xù)澆筑；澆筑面積較大時，可采用“跳倉法”施工；

2輕骨料混凝土澆筑應控制鋪攤厚度，及時振搗；

3輕骨料混凝土澆筑間歇不應超過2h，否則應按施工縫處理；

4輕骨料混凝土振搗應適度，可采用平板式振搗器或振動杠，墊層厚度超過200mm時，

可采用插入式振搗器；其移動間距不大于500mm；

5應及時壓實提漿，防止骨料上浮外露。

8.4.7找平應符合下列規(guī)定：

1輕骨料混凝土振搗密實后，用標桿檢查表面標高，表面用大杠刮平后再用木抹子搓平；

2有坡度要求的墊層，應按設(shè)計要求找坡。

8.4.8輕骨料混凝土墊層澆筑成型后應及時覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不應少于7d，采用粉煤

灰水泥拌制的輕骨料混凝土保濕養(yǎng)護不應少于14d。

8.5質(zhì)量標準

8.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1輕骨料混凝土墊層所采用的輕骨料，其最大粒徑不宜大于25mm，泵送輕骨料混凝土

用輕骨料密度等級不宜低于600級；

20

2輕骨料混凝土墊層強度等級應符合設(shè)計要求，不應低于LC7.5。評定輕骨料混凝土強

度等級的試塊，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的相關(guān)規(guī)定取

樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度應符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的要求。

8.5.2輕骨料混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.2的規(guī)定。

表8.5.2輕骨料混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水準儀檢查

3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

4厚度不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查

8.6成品保護

8.6.1已澆筑的輕骨料混凝土強度等級達到1.2MPa以上，方可上人和進行其它工序。

8.6.2施工中應采取暗埋管線保護措施。

8.7注意事項

8.7.1輕骨料混凝土墊層的基層應灑水濕潤，不應有明水。

8.7.2水平線或水平木樁應打點定位準確，找平應用大杠刮平。

8.7.3墊層內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置固定用的預埋錨固件。

8.7.4當輕骨料混凝土墊層有裂縫控制要求時，應根據(jù)設(shè)計要求采取防裂措施。

8.7.5輕骨料混凝土墊層應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應上人、堆料和進行其他工序作業(yè)。

21

9泡沫混凝土墊層

9.1材料要求

9.1.1泡沫混凝土墊層的強度等級應符合設(shè)計規(guī)定，不宜低于FC3，干密度不宜大于

700kg/m3。

9.1.2泡沫混凝土采用的發(fā)泡劑，應質(zhì)量可靠、性能良好，發(fā)泡倍數(shù)、泡沫沉降量、泌水量

應符合相關(guān)規(guī)定。

9.1.3發(fā)泡劑的稀釋倍數(shù)應按照相關(guān)產(chǎn)品說明書執(zhí)行，應發(fā)泡均勻，泡沫直徑宜小于1.2mm，

穩(wěn)泡時間應大于30min。

9.1.4泡沫混凝土漿料各組分用量，應根據(jù)配合比設(shè)計確定，其流動性和堆積高度應滿足設(shè)

計要求。

9.1.5泡沫混凝土所使用材料，應核查質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復試合格后使用。

9.2主要機具

9.2.1手持工具應包括平鐵鍬、刮板、木抹子、膠皮水管、水桶、鐵鏨子、鋼絲刷、鋼卷尺、

掃帚等。

9.2.2其他機具應包括攪拌機、泡沫制備機、空氣壓縮機、泡沫混凝土輸送泵、配套輸送泵

管、散裝材料儲存罐、手推車或翻斗車、磅秤等。

9.3作業(yè)條件

9.3.1施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

9.3.2穿過樓板的管道、套管應安裝完畢，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

9.3.3墊層中的預埋預留應安裝完畢，并進行隱蔽驗收。

9.3.4首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝管線、排水管道施工完畢，并進行隱

蔽驗收。

9.3.5施工前應進行技術(shù)交底，核查泡沫混凝土配合比。

9.4施工工藝

9.4.1泡沫混凝土墊層施工宜按圖9.4.1規(guī)定的流程進行：

基層處理→抄測標高、彈水平線→濕潤基層→泡沫混凝土拌制→澆筑泡沫混凝土→

22

找平→養(yǎng)護

圖9.4.1輕質(zhì)泡沫混凝土墊層施工工藝流程

9.4.2基層表面應清理干凈?；妆砻嬗杏臀蹠r，應清理干凈。

9.4.3根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線，量測出地面墊層的水平線，彈在四周墻柱面上。

大面積的泡沫混凝土墊層應設(shè)置灰餅或沖筋，灰餅或沖筋間距不應大于1.5m。

9.4.4施工前應灑水濕潤基層，表面不得留有積水。

9.4.5按配合比將水泥、水和發(fā)泡劑等材料攪拌混合均勻，用專用輸送泵輸送至施工部位。

9.4.6泡沫混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

1泡沫混凝土澆筑宜從一端開始，連續(xù)澆筑。澆筑面積較大時，應將墊層分區(qū)段澆筑，

逐片施工；

2泡沫混凝土澆筑時，出料口距離基層不應超過0.5m；

3一次澆筑厚度，不宜超過200mm，當澆筑厚度超過200mm時，應分層澆筑。應待底

層澆筑的泡沫混凝土初凝后，再進行上層澆筑。

9.4.7找平應符合下列規(guī)定：

1泡沫混凝土表面應在初凝前進行刮平；

2有坡度要求的墊層，應按設(shè)計要求找坡。

9.4.8大面積泡沫混凝土墊層在終凝后，應采用切割機切割分倉縫。分倉縫的間隔不宜大于

6m，分倉縫的寬度宜為20mm～30mm，深度宜為澆筑厚度的1/3～2/3?？p內(nèi)用粗砂填平。

9.4.9泡沫混凝土墊層澆筑完畢后12h以內(nèi)應覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

9.5質(zhì)量標準

9.5.1主控項目應滿足下列要求：

1泡沫混凝土墊層的強度、干密度、導熱系數(shù)，應符合設(shè)計要求或相關(guān)泡沫混凝土性能

指標的規(guī)定；

2泡沫混凝土墊層厚度誤差不得超過±10mm。

9.5.2現(xiàn)澆泡沫混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表9.5.1的規(guī)定。

表9.5.1現(xiàn)澆泡沫混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度±10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

23

2標高±10用水準儀檢查

3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

9.6成品保護

9.6.1已澆筑的泡沫混凝土墊層未達到設(shè)計強度前，不應擾動、上人和承重。

9.6.2施工中應采取暗埋管線保護措施。

9.7注意事項

9.7.1作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于10℃，室外施工時不應在雨天、雪天和5級以上大風下進行。

9.7.2泡沫混凝土墊層的基層應灑水濕潤，不應有明水。

9.7.3水平線或水平木樁應打點定位準確。找平應用大杠刮平。

9.7.4墊層內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置固定用的預埋錨固件。

9.7.5泡沫混凝土墊層養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護期間不應上人、堆料和進行其他工序作業(yè)。

24

10找平層

10.1材料要求

10.1.1找平層厚度小于30mm時，宜選用強度等級不低于M15的預拌砂漿，性能要求應符

合現(xiàn)行地方標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》DB11/T696規(guī)定。

10.1.2找平層厚度不小于30mm時，宜選用強度等級不低于C20的細石混凝土。

10.1.3找平層與下一層構(gòu)造間宜涂刷界面處理砂漿，性能要求應符合現(xiàn)行地方標準《預拌

砂漿應用技術(shù)規(guī)程》DB11/T696的規(guī)定。

10.2主要機具

10.2.1手持工具應包括手推車、木耙、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、刮杠、水平尺、墨線盒、

鋼尺、膠皮管等。

10.2.2其他機具應包括濕拌砂漿儲存容器、干混砂漿散裝移動倉筒、連續(xù)混漿機、機動翻

斗車、手持式電動攪拌器、計量器、平板振動器、激光水平儀等。

10.3作業(yè)條件

10.3.1地面墊層應檢驗合格，排水坡度應符合設(shè)計要求。

10.3.2施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標高控制線。

10.3.3穿過樓板的管道、套管應安裝完畢。

10.3.4有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)找平層前應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間

進行密封處理，并進行隱蔽驗收。

10.3.5在預制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，應對板縫進行填嵌，并應符合下列要求：

1預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小于20mm；

2填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持濕潤；

3填縫采用細石混凝土，其強度等級不應小于C20；填縫高度應低于板面10mm～20

mm，且振搗密實，填縫后應及時養(yǎng)護，當填縫混凝土強度等級達到C15后方可繼續(xù)施工；

4當板縫底寬大于40mm時，應按設(shè)計要求配制鋼筋。

10.3.6在預制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端應按設(shè)計要求做防裂構(gòu)造措施。

10.3.7施工前應進行技術(shù)交底，核查預拌砂漿或細石混凝土質(zhì)量證明文件。

10.4施工工藝

10.4.1找平層施工宜按圖10.4.1規(guī)定的流程進行：

25

基層處理→抄測標高、彈水平線→濕潤基層→沖筋、貼灰餅→細部處理→

涂刷界面處理砂漿→鋪水泥砂漿或澆筑細石混凝土→抹平→養(yǎng)護

圖10.4.1找平層施工工藝流程

10.4.2基層表面應剔除灰漿，清理干凈?；鶎颖砻嬗杏臀蹠r，應清理干凈。

10.4.3根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線，量測出地面找平層的水平線，彈在四周墻柱面

上。

10.4.4找平層施工前應灑水濕潤基層，表面不得留有積水。

10.4.5根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線在基層設(shè)置灰餅或沖筋，間距不應大于1.5m。有

地漏和坡度要求的，應按設(shè)計要求做泛水坡度。

10.4.6找平層大面積施工前應先進行管根、地漏等處施工；有坡度要求的部位，應按設(shè)計

要求找坡。

10.4.7混凝土界面處理砂漿宜采用滾涂法，厚度不宜小于1mm，滾刷完成后宜在24h內(nèi)完

成后續(xù)施工。

10.4.8鋪設(shè)預拌砂漿或澆筑細石混凝土時應符合下列要求：

1地面砂漿應采用機械攪拌，拌合均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完；

2在灰餅或兩筋中間均勻鋪設(shè)預拌砂漿或澆筑細石混凝土，根據(jù)沖筋標高用大杠刮平，

用木抹子找平檢查平整度；

3澆筑細石混凝土應采用平板振搗器垂直澆筑方向進行振搗；

4找平層設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫間距不宜大于6m，縫寬、縫深按照設(shè)計要求；

10.4.9找平層抹平后，應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。

10.5質(zhì)量標準

10.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：

1預拌砂漿或細石混凝土強度等級應符合設(shè)計要求，且砂漿強度等級不應小于M15；

細石混凝土強度等級不應小于C20；

2有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏不應滲漏，坡向應正確、無積水；

3在有防靜電要求的整體面層的找平層施工前，其下敷設(shè)的導電地網(wǎng)系統(tǒng)應與接地引

下線和地下接電體有可靠連接，經(jīng)電性能檢測且符合相關(guān)要求后進行隱蔽工程驗收。

10.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：

1找平層與其下一層結(jié)合應牢固，無空鼓；

2找平層表面應密實，無起砂、蜂窩和裂縫等缺陷；

3帶有坡度的找平層，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象；

4找平層的表面允許偏差應符合表10.5.2的規(guī)定。

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表10.5.2找平層允許偏差

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±8用水準儀檢查

3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，且不大

4厚度用鋼尺檢查

于20

10.6成品保護

10.6.1施工中應有保護管線、管道、地漏的措施。

10.6.2找平層施工完成后，上部過人或過車時應鋪設(shè)木板等作為通道。

10.7注意事項

10.7.1不同品種、分類的預拌砂漿不應混合使用。

10.7.2預