智慧智能工廠規(guī)劃建設(shè)解決方案

智慧智能工廠規(guī)劃建設(shè)解決方案智慧智能工廠規(guī)劃建設(shè)解決方案1.1.項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問(wèn)題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過(guò)程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來(lái)規(guī)避這些問(wèn)題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來(lái)，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng)，需要對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。1.2項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過(guò)WIP(在制品管理)+SCADA(設(shè)備聯(lián)網(wǎng))實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防，減少生產(chǎn)問(wèn)題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。可視化的車間管理，提升效益，通過(guò)原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。1.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。2.通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。3.通過(guò)信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過(guò)程的問(wèn)題解決能力，達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防的效果，可視化包括:1)生產(chǎn)進(jìn)度可視化:實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。2)生產(chǎn)質(zhì)量可視化:分析生產(chǎn)過(guò)程中的不良問(wèn)題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3)異常信息可視化:提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過(guò)程流暢性，提高生產(chǎn)效率。4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。5.通過(guò)信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。6.通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。7.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。1.3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括:1)GB/T18725-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語(yǔ)2)GB/T187572002工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)GB/T101132003分類與編碼通用術(shù)語(yǔ)4)GB/T22124.3-2010面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識(shí)第3部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范5)GB/T26327-2010企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6)GB/T26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范7)GB/T25486-2010網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語(yǔ)8)GB/T25487-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范.pdf9)GB/T25489-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)10)GB/T26119-2010綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)11)GB/T25111-2010網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12)JB/T8823-1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則13)GB/T22454-2008企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件14)GB/T16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建模框架15)GB/T18726-2011現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范16)GB/T18729-2011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范17)GB/T20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分:制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型18)GB/T20720.2-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分:對(duì)象模型屬性19)GB/T20720.1-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分:模型和術(shù)語(yǔ)20)GB/T16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22)GB/T18999-2003工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)模型的概念與規(guī)則23)GB/T25109.3-2010企業(yè)資源計(jì)劃第3部分:ERP功能構(gòu)件規(guī)范24)GB/T25109.4-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分:ERP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25)SJ/Z11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范26)SJ/T11293-2003企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范27)GB/T25485-2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)28)GB/Z18727-2002企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范29)GB/T16664-1996企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)方法30)GBT15587-2008工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則31)GB/T8222-2008用電設(shè)備電能平衡通則32)GB17167-2006用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則33)GB/T2589-2008綜合能效計(jì)算通則34)GB/T23331-2009能效管理體系要求35)GB/T3484-2009企業(yè)能量平衡通則36)GB/T7119-2006節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則37)GB/T13471-2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)方法38)GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范39)GB50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范40)GB50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范41)GB50464-2008視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42)GB50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43)GB50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范44)GB50394-2007入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范45)GB50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范46)GB50371-2006廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范47)GB5017