07第七章升滑法施工

第七章升滑法施工升板法施工液壓滑模施工第一節(jié)升板法施工一、升板法施工工藝升板法施工是多層鋼筋混凝土板柱結(jié)構(gòu)體系的一種施工方法。其施工過程是先吊裝柱子，再澆筑室內(nèi)地坪，然后以地坪為胎模就地疊澆各層樓板和屋面板，待混凝土達到一定強度等級后，再在柱上安設(shè)提升機，以柱作為支承和導(dǎo)桿，當提升機沿著柱不斷往上爬升時，即可通過吊桿將屋面板和各層樓板逐一交替地提升到設(shè)計標高，并加以固定(見圖7．1)。柱子高度有限，因此，層數(shù)不多，多用于低層或多層建筑。一、升板法施工工藝升板施工的優(yōu)缺點可節(jié)約大量模板；減少高空作業(yè)，施工安全；工序簡化，施工速度快；節(jié)省施工用地；無須大型起重設(shè)備；結(jié)構(gòu)單一，裝配整體式節(jié)點數(shù)量少；柱網(wǎng)布置靈活。不足之處：板的耗鋼量較大；不過，如采用雙向預(yù)應(yīng)力板或密肋板和采用盆式提升、盆式擱置的新工藝后，便可克服耗鋼量大的缺點，達到節(jié)約鋼材的目的。注意：升板法施工中要嚴格控制提升差異(不大于10mm)和預(yù)防群柱失穩(wěn)。二、提升設(shè)備升板法施工的關(guān)鍵設(shè)備是提升機。分類：（1）電動提升機（2）液壓提升機我國目前使用最廣的是自升式電動螺旋千斤頂提升機，簡稱電動提升機或升板機。

最大特點：能自動爬升爬升過程：（a）提升屋面（樓）板（b）千斤頂爬升（c）a、b交替進行直至設(shè)計標高適用范圍：柱網(wǎng)6m×6m板厚20cm的升板結(jié)構(gòu)電動螺旋千斤頂?shù)淖陨^程①在提升的樓板下面柱上的停歇孔內(nèi)插入承重銷，使樓板臨時支承在承重銷上；②放下提升機底部的四個撐腳頂柱樓板；③去掉懸掛提升機的承重銷；④開動提升機使螺母反轉(zhuǎn)，此時螺桿被樓板頂住不能下降而迫使提升機沿螺桿上升，當升至螺桿頂端時停止開動，插入承重銷掛住提升機；⑤取掉螺桿下端支承，抽出板下承重銷繼續(xù)升板。如此反復(fù)進行，使各層樓板與提升機交替上升，樓板升至樓層高即加以固定；⑥最后在柱頂上安裝一節(jié)短鋼柱，用以懸掛提升機，這樣便可將屋面板提升到設(shè)計標高。三、升板工藝的發(fā)展

在工程實踐中將升板工藝與升模、滑模、提模相結(jié)合。（一）升模法施工原理：將建筑物一層的墻、梁、柱的模板，通過承力架和吊桿等懸掛在固定于工具式鋼柱(或勁性柱)上的電動升板機上，待混凝土澆筑拆模后，即用電動升板機將所有的模板一次提升一個樓層高度，然后重新組裝和澆筑混凝土，如此逐層提升澆筑直至頂層。在模板逐層提升的同時，外掛腳手架亦隨模板逐層提升，為施工操作服務(wù)，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，還可利用電動升板機再逐層降落外掛腳手架進行外裝修。升模工藝原理示意圖升模施工的特點提升不連續(xù)，需反復(fù)進行升降提升。由于墻和柱的鋼筋是在操作平臺和承力架之間綁扎，第一次升模后，須等綁扎完一個提升高度墻、柱的鋼筋后再提升一個提升高度，然后再綁扎一個提升高度的鋼筋。待一個層高內(nèi)的墻、柱鋼筋扎完，才能連續(xù)提升兩次，使墻、柱模板下端高出樓面1．8m左右，以便在樓板模板上面安裝管道，綁扎樓板鋼筋和澆筑混凝土。待樓板施工完后，再將墻、柱模板下降到樓板面上重新組裝(圖7．4)，并澆筑墻、柱混凝土。如此反復(fù)進行，直至施工結(jié)束。升模施工的優(yōu)點①只需采用一套大模板進行組裝，可以節(jié)約模板，尤其對超高層建筑更為顯著；②由于模板的垂直運輸由升板機承擔，從而可減少塔式起重機的運輸量，且可避免6級以上大風對塔式起重機吊裝大模板的影響，同時還可在承力架上設(shè)隨升塔吊，以解決垂直運輸問題；③大模板原位進行提升、組裝和拆卸，能簡化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度；④當利用勁性鋼柱代替結(jié)構(gòu)中的受力筋，利用屋面結(jié)構(gòu)代替承力架(如將屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計成井格梁)時，還可進一步降低工程造價。（二）升滑法施工升滑法施工是將升板與滑模工藝相結(jié)合，利用升板的同時，帶動墻體、筒體的模板往上滑升，以澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。升滑法原理示意圖特點：邊升板，邊滑模，邊澆筑墻體混凝土

圖7．5所示，即為升滑系統(tǒng)的組裝圖。懸臂鋼梁一般用槽鋼制作，一端用錨栓與頂層板固定，另一端與提升架相連，模板與吊腳手均固定在提升架上。當頂層板提升至第一個停歇孔停歇后，即可開始模板組裝，其順序為：按滑模系統(tǒng)的設(shè)計，安裝懸臂鋼梁，錨栓螺母暫不扭緊；安裝提升架，校正后扭緊錨栓螺母；安裝滑模模板，鋼筋綁扎與其配合；安裝外操作平臺；安裝吊腳手。（三）升提法施工升提法施工是在模板中澆筑混凝土，待達到脫模強度后將模板松開，使其與混凝土墻體脫離；然后開動升板機，使頂層板帶動模板往上提升一個行程；然后再固定模板，再澆混凝土和往上提升。其模板構(gòu)造和組裝與升滑法基本相同(圖7．6)升提法施工原理示意圖特點：澆筑完墻體混凝土并脫模后，再升板提模注意事項由于升提法施工，是將模板脫開墻體而提升，此時墻體處于懸空狀態(tài)，為此必須采取有效措施保證墻體穩(wěn)定，一般采取限制頂層板的提升高度，墻與板臨時拉結(jié)，以及逐層進行墻、板、柱永久固結(jié)，以形成整體框架等穩(wěn)定措施。

應(yīng)用：高聳的構(gòu)筑物和高層建筑物說明：不是簡單的輔助工程，他和鋼筋工程、以及混凝土工程關(guān)系相當密切，以至于難以分開獨立第二節(jié)液壓滑模施工滑模組成1-支撐桿；2-提升架；3-液壓千斤頂；4-圍圈；5-圍圈支托；6-模板；7-內(nèi)操作平臺；8-平臺桁架；9-欄桿；10-外挑三腳架；11-外吊腳手；12-內(nèi)吊腳手；13-混凝土墻體液壓滑模施工原理過程

隨著混凝土的澆注，模板在液壓動力系的作用下，連續(xù)向上滑升；隨著模板的滑升，依次在模板內(nèi)澆筑混凝土和綁軋鋼筋，從而逐步完成結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工作，直至達到設(shè)計標高為止。優(yōu)點

避免了模板復(fù)拆裝造成的施工間斷，提高了施工效率?；Ｏ到y(tǒng)的組成

模板模板系統(tǒng)圍圈成型混凝土提升架操作平臺操作平臺系統(tǒng)輔助平臺施工操作場所內(nèi)外吊腳手架支撐桿液壓滑升系統(tǒng)液壓千斤頂滑升動力操作控制裝置

滑模系統(tǒng)模板系統(tǒng)（1）模板構(gòu)成：圖尺寸：高度1.0～1.2m；模板寬度200—600mm。傾斜度：模板可懸掛或擱置在圍圈上。應(yīng)形成上口小下口大的傾斜度。傾斜度為(0.3～0.4)％（2）圍圈作用：固定模板位置，承受模板傳來的水平力和垂直力。構(gòu)成：一般用L65×5或L75×6的角鋼，或用8號10號槽鋼制成。(封閉)。上圍圈一般距模板上口為200mm，下圍圈距模板下口為300mm，以保證模板“上剛下柔，以便混凝土脫模。（3）提升架作用：固定圍圈的位置，防止模板側(cè)向變形，把模板系統(tǒng)和操作平臺連成整體，承受模板和操作平臺荷載，并將荷載通過千斤頂傳給支承桿。形式：單橫梁式與雙橫梁式兩種構(gòu)成：可用槽鋼或角鋼制作。模板構(gòu)成模板示意圖（a）冷彎成型鋼模板；（b）角鋼肋條鋼模板模板與圍圈連接（a）模板掛在圍圈上；（b）模板放在圍圈上1-圍圈；2-模板；3-模板高度鋼提升架鋼提升架圖（a）雙橫梁式；（b）單橫梁式1-上橫梁；2-下橫梁；3-立柱；4-上圍圈支托；5-下圍圈支托；6-套管操作平臺系統(tǒng)作用：供運輸和堆放材料、機具、設(shè)備及施工人員操作之用。構(gòu)成：一般用鋼桁架或梁及鋪板組成。操作平臺結(jié)構(gòu)示意1-千斤頂；2-支撐桿；3-提升架4-平臺鋪板；5-桁架；6-模板；7、8-吊腳手架；9-支托；10-三角挑架；11-上圍圈；12-下圍圈；13-欄桿支承桿作用：支承桿埋設(shè)在混凝土內(nèi)，是千斤頂向上爬行的軌道，又是滑升模板的承重軸，用以承受施工過程中的全部荷載。規(guī)格：Φ25mm的圓鋼。長度宜為3～5m。布置：均勻、對稱且與千斤頂一致。連接：絲扣連接、榫接和焊接三種；相鄰支承桿的接頭要相互錯開，不小500mm，在同一標高的接頭數(shù)量不大于25％。液壓滑升系統(tǒng)液壓千斤頂起重能力：小型，30～50kN；中型，60～120kN；大型，120kN以上?？^構(gòu)造：鋼珠式和楔塊式兩種，并且均為穿心式單作用千斤頂。工作原理：常用的HQ－30液壓千斤頂為鋼珠式，其工作原理如圖所示。液壓千斤頂示意圖HQ-30型液壓千斤頂1-底座；2-缸筒；3-缸蓋；4-活塞；5-上卡頭；6-下卡頭；7-排油彈簧；8-行程調(diào)整帽；9-油嘴楔塊式卡頭液壓千斤頂1-行程調(diào)整帽；2-活塞；3-缸蓋；4-上卡頭卡塊；5-缸筒；6-上卡塊座；7-排油彈簧；8-下卡頭卡塊；9-彈簧；10-下卡塊座；11-底座液壓千斤頂工作原理圖液壓千斤頂工作原理圖行程指示桿調(diào)整帽進油嘴上卡頭蓋缸筒下卡頭蓋下卡頭體底座小彈簧卡環(huán)排油彈簧鋼球油封活塞油堵支撐桿進油進油卡在支承桿上排油繼續(xù)進油提升進油復(fù)位（上升了一個行程）缸蓋H

液壓千斤頂工作原理圖液壓控制裝置液壓千斤頂?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^液壓傳動裝置來進行控制，通常將電動機、油泵、油箱、壓力表和控制調(diào)節(jié)裝置集中安裝在一起，組成液壓控制臺。液壓滑模的施工

（1）液壓滑模的組裝液壓滑模的組裝順序為：安裝提升架→安裝圍圈→安裝模板（與扎筋配合）→組裝內(nèi)操作平臺→安裝外操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)、控制臺及垂直運輸設(shè)備→聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→插人支承桿→初升檢查與調(diào)整→正常提升約3m后安裝內(nèi)外吊腳手及安全網(wǎng)。

（2）混凝土配合比的選擇強度和和易性：為保證混凝土出模后，易于表面抹光，并能支承上部混凝土自重而不塌落或變形，混凝土的出模強度宜控制在0.2～0.4MP，或貫人阻力值為0.30～1.50kN／cm?；炷脸跄龝r間應(yīng)控制在2h左右，終凝時間控制在4～6h。同時，混凝土應(yīng)有良好的和易性，宜用細粒多、粗粒少的骨料。石子最大粒徑不宜大于構(gòu)件截面最小尺寸的1／8。坍落度：當澆筑墻、板、梁、柱時，混凝土坍落度為4～6cm；如果為筒壁結(jié)構(gòu)或細柱則為5～8cm；對于配筋特密的結(jié)構(gòu)為8～10cm。當采用人工振搗時，坍落度可適當增加。液壓滑模的施工

（3）混凝土澆筑混凝土必須分層分段均勻?qū)ΨQ交圈澆筑，不應(yīng)自一端開始單方向澆筑。分層的厚度為20～30cm。每層表面高度需保持在模板上口以下100～150mm，并留出最上一層水平鋼筋，以便繼續(xù)綁扎鋼筋?；炷烈擞谜駬v器或人工搗實；振搗時，不得觸及鋼筋、模板和支承桿；振搗棒插人下層混凝土中的深度不得超過5cm?；炷翝仓筮B續(xù)進行，不留施工縫，如果特殊原因暫時停工時，應(yīng)使千斤頂每隔lh左右提升一次，以免混凝土與模板粘結(jié)。（4）模板的滑升模板的滑升可分為初次滑升、正?；妥詈蠡齻€階段。液壓滑模的施工

初次滑升時，應(yīng)分2~3層澆筑60~70cm高的混凝土，當混凝土達到出模強度時，將模板試升5cm，判斷滑升時間是否適宜。如果能夠脫模，隨即將模板滑升20~30cm，檢查整個模板系統(tǒng)能否正常工作。

正?；龝r，綁扎鋼筋、混凝土澆筑和模板滑升應(yīng)交替進行，并控制適宜的滑升速度，使出模后的混凝土表面濕潤，手按有指痕，砂漿不粘手，能用抹子抹平?；俣纫话憧刂圃?0～25cm／h。每次滑升的間隔時間，最好不要超過l小時。在滑升過程中，應(yīng)注意千斤頂?shù)耐角闆r，及時調(diào)整升差。

液壓滑模的施工當混凝土澆筑至建筑物頂1m左右時，混凝土澆筑及模板滑升速度應(yīng)逐步放慢，進入最后滑升階段。此時，應(yīng)對模板進行準確抄平和校正。澆筑完成后，應(yīng)繼續(xù)滑升使模板與混凝土脫離。在模板滑升過程中，應(yīng)嚴格控制平臺和模板的水平及結(jié)構(gòu)物的垂直度在允許范圍內(nèi)，并隨時檢查校正。高層建筑物的允許垂直偏差為建筑物高度的1／1000，且總偏差不得大于50mm。建筑物垂直度的觀測可采用線錘觀測法、經(jīng)緯儀觀測法和激光鉛直儀觀測法等。滑模施工常見質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因及處理方法

第二節(jié)模板工程液壓滑模的施工（1）（2）（3）支承桿在混凝土上部彎曲時加固方法（1）彎曲不大；（2）彎曲較大；（3）彎曲嚴重（1）（2）支承桿在混凝土內(nèi)部彎曲時加固方法（1）彎曲不大；（2）彎曲嚴重鋼模板系統(tǒng)設(shè)計

模板配板原則主要考慮以下幾點：優(yōu)先使用大模板；所用模板規(guī)格、數(shù)量少；合理排列，便于支撐；無特殊要求，盡量不使用陰角模或陽角模。模板設(shè)計中的荷載計算及模板結(jié)構(gòu)計算請參考施工手冊及有關(guān)設(shè)計規(guī)范，這里通過實例作介紹，使大家了解其設(shè)計程序。

第二節(jié)模板工程【例】某框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土板，采用組合鋼模及鋼管支架支模。板厚100mm，其支模尺寸為4.8×3.3m，樓層高度為4.5m，要求做配板設(shè)計及模板結(jié)構(gòu)布置與驗算。第二節(jié)模板工程【解】（1）主要配板方案若模板以其長邊沿4.95m方向排列，可列出幾種方案：方案①：34P3015+2P3009，兩種規(guī)格，共36塊；圖4.39；方案②：22P3015+33P3006，兩種規(guī)格，共55塊，見圖4.40；方案③：22P3015+22P3009，兩種規(guī)格，錯縫排列，共44塊；若模板以其長邊沿3.3m方向排列，可列出幾種方案：方案④：，34P3015+2P3009，兩種規(guī)格，共36塊；方案⑤：16P3015+32P3009，兩種規(guī)格，錯縫排列，共48塊；方案③、⑤模板錯縫排列，剛性好，宜用于預(yù)拼吊裝方案。方案①模板規(guī)格及塊數(shù)少，比較合適。方案②模板塊數(shù)較多。綜合比較取方案①。

第二節(jié)模板工程配板方案（1）配板方案（2）1—鋼管支柱；2—內(nèi)鋼楞；3—鋼模板；4—外鋼楞（3）結(jié)構(gòu)計算①荷載計算模板及配件自重：0.5kN/m2新澆混凝土自重：24×0.1=2.4kN/m2鋼筋重量：1.1×0.1=0.11kN/m2