DB11-T 2097-2023 城市軌道交通工程明挖法施工技術(shù)規(guī)程

UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號(hào)：DB11/T2097－2023

城市軌道交通工程明挖法施工技術(shù)規(guī)程

Thetechnicalspecificationforopenexcavationinurbanrail

transitengineering

2023－04－04發(fā)布2023－07－01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為規(guī)范北京市行政區(qū)域內(nèi)城市軌道交通工程明挖法施工技術(shù)管理，提高明挖法施工技術(shù)水

平，確保工程質(zhì)量，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)適用，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)采用明挖法施工的城市軌道交通工程。

1.0.3北京市行政區(qū)域內(nèi)城市軌道交通工程明挖法施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京

市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1明挖法cutandcovermethod/opencutmethod

在地面挖開的基坑中修筑地下結(jié)構(gòu)的施工方法。

2.0.2基坑excavations

為進(jìn)行建（構(gòu)）筑物地下部分的施工由地面向下開挖出的空間。

2.0.3截水帷幕curtainforcuttingoffdrains

用以阻隔或減少地下水通過基坑側(cè)壁與坑底流入基坑和防止基坑外地下水位下降的幕墻狀

豎向截水體。

2.0.4集水明排openpumping

用排水溝、集水井、泄水管、輸水管等組成的排水系統(tǒng)將地表水、滲漏水排泄至基坑外的方

法。

2.0.5臨時(shí)立柱temporaryverticalcolumn

采用鋼格構(gòu)、鋼管、型鋼等結(jié)構(gòu)形式，在明挖基坑中，用于支撐大跨度支撐體系的臨時(shí)柱子。

2.0.6監(jiān)測(cè)monitoringmeasurement

采用儀器量測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)巡查或遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等手段和方法，在一定期間內(nèi)，連續(xù)地采集和收集

反映工程明挖法施工過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍巖土體及周邊環(huán)境的安全狀態(tài)、變化特征及其發(fā)展

趨勢(shì)的信息，并進(jìn)行分析、反饋的活動(dòng)。

2

3基本規(guī)定

3.0.1明挖法施工應(yīng)綜合考慮工程水文與地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)形式等因素，采

用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的施工技術(shù)。

3.0.2工程采用的原材料、預(yù)制品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國家現(xiàn)行的

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

3.0.3土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè)備安裝預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.0.4工程測(cè)量、監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、檢查所用的計(jì)量工具應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。

3.0.5地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)雜散電流防護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T49的規(guī)定。

3.0.6施工中有關(guān)涉及施工安全、交通疏導(dǎo)、環(huán)境保護(hù)、消防、防汛和勞動(dòng)保護(hù)等作業(yè)，應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.7地下水控制應(yīng)與基坑支護(hù)與開挖、主體結(jié)構(gòu)施工相結(jié)合，并應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《城市建

設(shè)工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》DB11/1115的規(guī)定。

3.0.8施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照審批的施工方案和施工組織管理要求開展施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制工作，

并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》GB50652、《城市軌道交

通工程建設(shè)安全風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)管理規(guī)范》DB11/T1316的規(guī)定。

3.0.9綠色施工應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T513的規(guī)定。

3

4施工準(zhǔn)備

4.0.1施工前應(yīng)做好下列技術(shù)準(zhǔn)備：

1應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，應(yīng)完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和設(shè)計(jì)文件核對(duì)、會(huì)審、交底工作；

2根據(jù)建設(shè)單位組織勘測(cè)單位提供的平面、高程控制樁點(diǎn)資料，應(yīng)完成控制樁點(diǎn)的交接和

復(fù)測(cè)，結(jié)合工程施工需要布設(shè)測(cè)量加密控制點(diǎn)，并進(jìn)行樁點(diǎn)保護(hù)；

3結(jié)合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，應(yīng)完成施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案的編制，并完成施工技

術(shù)安全交底；

4根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)完成工程單位、分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分；

5根據(jù)工程施工試驗(yàn)檢驗(yàn)的要求，應(yīng)完成試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃的編制。

4.0.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境進(jìn)行全面調(diào)查；

2調(diào)查應(yīng)包括既有建（構(gòu)）筑物、道路、橋梁、地上地下管線、河湖、文物古跡、交通等周

邊環(huán)境；

3施工項(xiàng)目上級(jí)單位、建設(shè)單位、項(xiàng)目所在區(qū)域的政府、周邊項(xiàng)目和周邊單位可提供的應(yīng)急

資源。

4.0.3施工組織設(shè)計(jì)與施工方案應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工組織設(shè)計(jì)編制應(yīng)符合施工安全、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和綠色施工的要求；

2分部、分項(xiàng)工程施工方案編制應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)相一致；

3測(cè)量、監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、臨時(shí)用水用電方案編制應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)相一致。

4.0.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)完成復(fù)測(cè)和優(yōu)化加密；

2施工場(chǎng)地、交通疏導(dǎo)，圍檔搭設(shè)、地下管線的遷移及保護(hù)應(yīng)滿足施工要求；

3搭建的施工臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)滿足施工需求，并應(yīng)符合施工安全、綠色施工的規(guī)定；

4應(yīng)完成原材料和商品構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，做好材料的儲(chǔ)存及供應(yīng)工作；

5應(yīng)編制防止大氣污染、水源污染、噪音污染的保證措施，滿足綠色施工的要求。

4

5施工測(cè)量

5.0.1明挖法施工測(cè)量內(nèi)容應(yīng)包括平面及高程控制（網(wǎng)）點(diǎn)復(fù)核、地下管線改移測(cè)量、基坑支護(hù)

結(jié)構(gòu)測(cè)量、基坑開挖測(cè)量、主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)測(cè)量、貫通測(cè)量和竣工測(cè)量等工作。

5.0.2應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工法、施工工藝編制施工測(cè)量方案。

5.0.3施工期間應(yīng)對(duì)地面和地下各等級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和保護(hù)。

5.0.4施工測(cè)量應(yīng)采用中誤差作為測(cè)量精度的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)以二倍中誤差作為極限誤差。

5.0.5施工進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、既有建（構(gòu)）筑物和管線的竣工測(cè)量成果、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料，

將明挖法結(jié)構(gòu)施工影響區(qū)域內(nèi)的既有建（構(gòu)）筑物和管線的平面位置在地面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.0.6施工單位接樁后應(yīng)對(duì)平面和高程控制（網(wǎng)）點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工作應(yīng)符合原網(wǎng)網(wǎng)形及精度

要求，復(fù)核結(jié)果應(yīng)滿足精度與限差要求后方可作為已知點(diǎn)用于施工測(cè)量。

5.0.7施工加密平面控制網(wǎng)測(cè)量主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。

表5.0.7加密平面控制網(wǎng)測(cè)量主要技術(shù)要求

閉合環(huán)或附合平均每邊測(cè)距測(cè)角中方位角閉全長相相鄰點(diǎn)相對(duì)

導(dǎo)線總長度邊長中誤差誤差合差對(duì)閉合點(diǎn)位中誤差

（km）（m）（mm）（″）（″）差（mm）

3～4350±3±2.5±5n1/35000±8

5.0.8施工加密高程網(wǎng)測(cè)量主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5.0.8的規(guī)定。

表5.0.8加密高程網(wǎng)測(cè)量主要技術(shù)要求

每千米高差中數(shù)中誤往返測(cè)較

閉合環(huán)線或附水準(zhǔn)觀測(cè)次數(shù)

差（mm）差、附合線

合水準(zhǔn)線路最儀等水準(zhǔn)尺

偶然中全中誤差與已知附合路線路或環(huán)線閉

大長度（km）級(jí)

誤差mw點(diǎn)聯(lián)測(cè)或環(huán)線合差（mm）

銦瓦尺或條往返測(cè)往返測(cè)各

±2±42～4DSt±8L

碼尺各一次一次

注：L為往返測(cè)段、附合或環(huán)線的路線長（以km計(jì)）

5.0.9施工過程中各工序工作應(yīng)在測(cè)量放線經(jīng)過復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

5.0.10施工測(cè)量結(jié)果應(yīng)分級(jí)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容應(yīng)包括原始測(cè)量數(shù)據(jù)符合性、起算控制數(shù)據(jù)成

果使用正確性、測(cè)量成果計(jì)算正確性以及滿足精度要求等。

5.0.11施工測(cè)量使用的儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

1儀器設(shè)備使用期間應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，作業(yè)

中儀器設(shè)備狀態(tài)應(yīng)滿足作業(yè)要求；

-6

2控制測(cè)量、貫通測(cè)量使用全站儀的測(cè)角精度不應(yīng)低于1″，測(cè)距精度不應(yīng)低于1+1×10×D

mm；水準(zhǔn)儀的精度不應(yīng)低于1mm/km；

3其他施工測(cè)量使用全站儀的測(cè)角精度不宜低于2″，測(cè)距精度不宜低于2+2×10-6×Dmm，

經(jīng)緯儀精度不宜低于J2，水準(zhǔn)儀精度不宜低于DS3等級(jí)。

5

5.0.12施工測(cè)量中誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1線路中心線平面測(cè)量定位中誤差應(yīng)為±5mm；

2結(jié)構(gòu)軸線、結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)線應(yīng)以線路中心線為依據(jù)，平面測(cè)量定位中誤差應(yīng)為±5mm；

3圍護(hù)樁中心或連續(xù)墻中心軸線、格構(gòu)柱中心的平面測(cè)量定位中誤差應(yīng)為±5mm；

4基坑放坡上口開挖邊線應(yīng)以線路中心線為依據(jù)，平面測(cè)量定位中誤差應(yīng)為±7.5mm；

5標(biāo)高測(cè)量中誤差應(yīng)為±5mm。

5.0.13放坡施工基坑應(yīng)測(cè)設(shè)邊坡線和邊坡坡度。

5.0.14宜采用導(dǎo)線直接傳遞方法及懸掛鋼尺法將地面坐標(biāo)和高程導(dǎo)人車站及區(qū)間隧道基坑底面，

并應(yīng)以此為依據(jù)測(cè)設(shè)區(qū)間隧道內(nèi)施工控制點(diǎn)。

5.0.15結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，放樣邊墻內(nèi)側(cè)線、中墻軸線、獨(dú)立柱中心點(diǎn)、梁軸線、板底

和板頂標(biāo)高線。

5.0.16結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)斷面凈空測(cè)量，測(cè)量宜采用坐標(biāo)解析法或三維激光掃描法。

5.0.17明挖法與暗挖法或盾構(gòu)法施工的結(jié)構(gòu)相連通后，應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量，貫通測(cè)量平面測(cè)量中

誤差不應(yīng)超過50mm，高程測(cè)量中誤差不應(yīng)超過25mm。

5.0.18施工測(cè)量除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》GB/T

50308的規(guī)定。

6

6地下水控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1地下水控制應(yīng)滿足下列要求：

1基坑支護(hù)、土方開挖、地下結(jié)構(gòu)的正常施工；

2基坑及地下結(jié)構(gòu)本體不受損害；

3符合北京市地下水資源保護(hù)法規(guī)規(guī)定；

4地下水控制應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和應(yīng)急預(yù)案。

6.1.2地下水控制可采取降水、截水、集水明排、回灌等方法，宜優(yōu)先選擇截水方法，確需采用

降水施工時(shí)，應(yīng)符合北京市現(xiàn)行管理規(guī)定及地方標(biāo)準(zhǔn)《城市建設(shè)工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》

DB11/1115的規(guī)定。

6.1.3選擇地下水控制方法應(yīng)考慮下列因素：

1工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件；

2基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案；

3基坑施工影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境條件；

4施工場(chǎng)地條件；

5市政排水條件。

6.1.4當(dāng)基坑底面以下存在承壓含水層，且承壓水頭高于坑底，坑底抗突涌驗(yàn)算不滿足坑底穩(wěn)定

性要求時(shí)，應(yīng)采取封底或減壓措施。

6.1.5地下水控制應(yīng)與基坑施工工況及環(huán)境保護(hù)相結(jié)合，宜采用信息化施工，定期監(jiān)測(cè)，施工單

位應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整地下水控制措施。

6.2降水

6.2.1地下水位應(yīng)降至基坑底以下不小于0.5m。

6.2.2降水井布置的數(shù)量、間距及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案要求。

6.2.3對(duì)降水影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、市政道路、地下管線、河湖等周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

6.2.4降水結(jié)束后，應(yīng)對(duì)降水井進(jìn)行封填處理，并應(yīng)符合地下水環(huán)境保護(hù)的要求。

6.3集水明排

6.3.1采用明溝排水時(shí)，溝底應(yīng)采取防滲措施；采用盲溝排水時(shí)，盲溝內(nèi)宜采用級(jí)配碎石填充或

設(shè)置排水管；防止排水過程帶走含水層中的細(xì)顆粒土，且盲溝的填充料及其密實(shí)度應(yīng)滿足主體結(jié)

構(gòu)施工要求。

6.3.2排水溝和集水井布置宜符合下列規(guī)定：

1排水溝和集水井宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊凈距0.4m以外；

2排水溝底寬宜為0.3m～0.6m，深度宜比挖土地面低不小于0.5m，溝底應(yīng)有一定坡度，坡

度宜為1‰～5‰；

7

3在基坑四角或每隔30m～40m應(yīng)設(shè)一個(gè)集水井；

4集水井底面宜低于溝底面。

6.3.3集水井宜設(shè)置碎石濾水層，采用過濾型井管、泵頭包濾網(wǎng)等防護(hù)措施。

6.3.4排水溝與集水井應(yīng)隨土方開挖逐層設(shè)置，集水井中的水應(yīng)及時(shí)排出，排出的水不應(yīng)回流。

6.3.5基坑施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)地表水流規(guī)劃設(shè)計(jì)，在基坑周邊采取截水、封堵、導(dǎo)流等措施避

免地表水流入基坑內(nèi)。

6.3.6基坑排水設(shè)施與市政管網(wǎng)接口間應(yīng)設(shè)置沉淀池。排水溝、集水井、沉淀池應(yīng)定期清理淤積

物保持排水通暢。

6.4截水帷幕

6.4.1截水帷幕施工應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工相協(xié)調(diào)，施工順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1獨(dú)立的、連續(xù)性截水帷幕，宜先施工帷幕，后施工支護(hù)結(jié)構(gòu)；

2對(duì)嵌入式截水帷幕，當(dāng)采用攪拌工藝成樁時(shí)，可先施工帷幕樁，后施工支護(hù)結(jié)構(gòu)；當(dāng)采用

高壓噴射注漿工藝成樁，或可對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)形成包覆時(shí)，可先施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，后施工帷幕；

3當(dāng)采用咬合式排樁帷幕時(shí)，宜先施工非加筋樁，后施工加筋樁；

4當(dāng)采取嵌入式截水帷幕或咬合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)控制其養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，應(yīng)同時(shí)滿足相鄰支護(hù)結(jié)構(gòu)

施工時(shí)的自身穩(wěn)定性要求和相鄰支護(hù)結(jié)構(gòu)施工要求。

6.4.2高壓噴射注漿法帷幕施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高壓噴射注漿應(yīng)按設(shè)計(jì)的有效半徑和土的類別確定噴射方式、噴射壓力、注漿流量、提升

速度、旋轉(zhuǎn)速度等工藝參數(shù)。對(duì)硬塑狀態(tài)的粘性土、密實(shí)的砂土和碎石土宜采用較小的提升速度

和較大的噴射壓力；

2應(yīng)采用隔孔作業(yè)的施工順序，相鄰孔噴射注漿的間隔時(shí)間不宜小于24h；

3噴射注漿時(shí)，應(yīng)由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于帷幕設(shè)計(jì)頂面lm；

4當(dāng)高壓噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時(shí)應(yīng)與停噴前的注漿體搭接，其搭接長度不應(yīng)

小于0.5m；

5孔位允許偏差應(yīng)為50mm，注漿孔的垂直度偏差不應(yīng)超過1%；

6水泥土固結(jié)體搭接寬度

1）當(dāng)注漿孔深度L＜10m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于150mm；

2）當(dāng)注漿孔深度為10m≤L＜15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于250mm；

3）當(dāng)注漿孔深度15m≤L＜20m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于300mm；

4）當(dāng)注漿孔深度20m≤L時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于350mm。

7擺噴注漿的噴射方向與擺噴點(diǎn)連線的夾角宜取100°～250°，擺動(dòng)角度宜取200°～

300°；

8高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的25%～40%。

6.4.3注漿法帷幕施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1注漿應(yīng)按照先外圍后中間的順序進(jìn)行，并應(yīng)采用跳孔間隔注漿。當(dāng)?shù)叵滤魉佥^大時(shí)，應(yīng)

8

從水頭高的一端開始注漿；

2對(duì)滲透系數(shù)變化較小的土層，應(yīng)先注漿封頂，后自下而上進(jìn)行注漿，防止?jié){液上冒；對(duì)滲

透系數(shù)隨深度而增大的土層，則應(yīng)自下而上注漿；對(duì)互層土層，應(yīng)先對(duì)滲透系數(shù)或孔隙率大的土

層進(jìn)行注漿；

3漿液宜采用普通硅酸鹽水泥，可摻入速凝劑、防析水劑、水玻璃等進(jìn)行多液注漿；

4宜采用定量、定壓相結(jié)合注漿，對(duì)先序注漿孔采取定量注漿，對(duì)后續(xù)注漿孔采取定壓注漿；

5雙液注漿時(shí)宜采用專用雙液注漿泵；注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水玻璃漿液泵，后停水泥漿液泵；

6應(yīng)嚴(yán)格按照前進(jìn)式或后退式注漿設(shè)計(jì)的段長分段注漿，不得任意延長分段長度，可重復(fù)注

漿；注漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，結(jié)束注漿后應(yīng)及時(shí)清洗注漿設(shè)備。

6.4.4水泥土攪拌法帷幕施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可采用單軸、雙軸、多軸攪拌工藝施工，施工工藝參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定；

2孔位偏差不應(yīng)超過50mm，垂直度偏差不應(yīng)超過1%；

3水泥土攪拌固結(jié)體搭接寬度

1）對(duì)于單排施工，當(dāng)水泥土攪拌孔深度小于10m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于150mm；當(dāng)水泥土

攪拌孔深度為l0m～15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于200mm；當(dāng)水泥土攪拌孔深度大于或等于15m

時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于250mm；

2）對(duì)于雙排施工，當(dāng)水泥土攪拌孔深度小于或等于l0m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)

水泥土攪拌孔深度為l0m～15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于150mm；當(dāng)水泥土攪拌孔深度大于或等于

15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小200mm；

3）多軸攪拌工藝宜采用套接一孔法施工。

4停止攪拌的位置宜高于帷幕設(shè)計(jì)頂面0.5m，當(dāng)水泥土攪拌因故中途停止，繼續(xù)攪拌時(shí)應(yīng)

與停止攪拌前的固結(jié)體搭接，其搭接長度不應(yīng)小于1.0m；

5噴漿攪拌下沉、提升速度和重復(fù)次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，并有施工過程記錄；

6水泥攪拌樁的水灰比宜取0.6～0.8，水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的15%～20%。

6.4.5超高壓旋噴止水帷幕施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超高壓旋噴止水施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)樁數(shù)量不得少于3個(gè)，

施工工藝和施工技術(shù)參數(shù)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；

2超高壓旋噴止水工程應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)過論證后實(shí)施；

3超高壓旋噴止水根據(jù)工程需要和機(jī)具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加

固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀；

4超高壓旋噴孔位布置應(yīng)根據(jù)地層及地下水情況可單排或多排布置，旋噴孔間距根據(jù)樁徑大

小確定，旋噴樁間需有100mm～200mm咬合；多排布置時(shí)，應(yīng)采用梅花型布置；

5超高壓旋噴止水漿材用量根據(jù)樁徑和返漿消耗綜合計(jì)算考慮，返漿消耗率宜控制在25%～

30%；

6超高壓旋噴固結(jié)體設(shè)計(jì)強(qiáng)度和樁徑大小應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，不能符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)

9

旋噴參數(shù)、漿材等進(jìn)行調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求；

7超高壓旋噴機(jī)械設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件選擇不

同性能的施工機(jī)具及設(shè)備。

8漿液的配合比可根據(jù)工程需要和地質(zhì)條件選配；在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對(duì)于無特殊要

求的一般工程，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，不添加外加劑，水灰比0.8～1.2；

9對(duì)于有特殊工程要求的，可根據(jù)實(shí)際工程需要提高普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)；在漿液中添加合

適的外加劑以滿足實(shí)際工程要求。外加劑的選取應(yīng)滿足漿液具有良好的可噴性能；足夠的穩(wěn)定性；

良好的力學(xué)性能及降低工程造價(jià)。常用外加劑漿液配比可參照表6.4.5-2的規(guī)定；

表6.4.5-2外加劑漿液配比表

序號(hào)外加劑成分摻入量（水泥質(zhì)量百分比）漿液特性

1HPC外摻料3%～5%促凝、早強(qiáng)，可噴性好

2水玻璃2%～4%初凝快，凝結(jié)時(shí)間長

3粉煤灰10%～30%調(diào)節(jié)強(qiáng)度，節(jié)約水泥

4噴潤土10%～30%調(diào)節(jié)強(qiáng)度，促凝，抗?jié)B

10超高壓旋噴止水應(yīng)在旋噴部位標(biāo)識(shí)出孔位，鉆孔孔位中心偏差不宜大于20mm，成孔垂

直度偏差不宜大于1%；

11高壓噴射注漿應(yīng)自下往上、勻速后退，噴射過程中壓力和漿量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，并

確保管路系統(tǒng)的暢通和密封；

12因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下移50cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)

后退及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過2h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管中進(jìn)行清洗后方

可繼續(xù)施工；

13施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、后退速度及耗漿量；當(dāng)

孔口返漿量超過30%時(shí)，應(yīng)提高注漿壓力或復(fù)噴進(jìn)行處理。當(dāng)不返漿時(shí)，應(yīng)通過減緩后退速度或

加大漿量進(jìn)行處理；

14高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

15高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.4.6采用地下連續(xù)墻、咬合樁作為截水帷幕結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)符合本規(guī)程第7章的有關(guān)規(guī)定。

6.5回灌

6.5.1地下水回灌分為防沉降地下水回灌和資源性地下水回灌，兩種地下水回灌水源應(yīng)采用施工

降水的抽排水。

6.5.2回灌可采用管井、砂井、砂溝等方法。

10

6.5.3防沉降地下水回灌應(yīng)以保持控制沉降區(qū)地層中孔隙水壓力不發(fā)生變化為目的，采用同層回

灌并控制回灌水頭高度來實(shí)現(xiàn)控制沉降區(qū)地下水位保持不變。

6.5.4防沉降地下水回灌場(chǎng)地應(yīng)選擇在基坑降水設(shè)施和需要控制沉降的周邊建（構(gòu)）筑物或地下

管線之間，且回灌井的控制范圍應(yīng)大于周邊建（構(gòu)）筑物或地下管線等與基坑相鄰側(cè)的邊長。

6.5.5地下水回灌應(yīng)保障地下水環(huán)境不惡化。

6.5.6地下水回灌方式及要求應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《城市建設(shè)工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》

DB11/1115的規(guī)定。

11

7支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的施工步序圖順序組織施工。

7.1.2支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)與基坑開挖與回填、地下結(jié)構(gòu)施工相協(xié)調(diào)。

7.1.3支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做好監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)施的預(yù)埋、預(yù)留。

7.1.4施工設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工工藝、地質(zhì)水文條件及施工環(huán)境的要求，施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，

滿足施工設(shè)備作業(yè)要求。

7.2土釘墻

7.2.1土釘墻支護(hù)施工前，應(yīng)完成基坑開挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)。

7.2.2土釘墻施工應(yīng)與基坑土方開挖分層、分段配合進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按土釘層高，分層開挖，每層開挖至土釘下0.5m；

2開挖后應(yīng)及時(shí)封閉臨空面，應(yīng)在24h內(nèi)完成土釘安設(shè)和噴射混凝土面層；

3在上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土方；

4施工期間坡頂應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制坡頂荷載。

7.2.3土釘制作和安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；

2土方開挖至土釘位置后應(yīng)及時(shí)成孔并安設(shè)土釘；

3成孔過程中不應(yīng)產(chǎn)生塌孔；在易塌孔土層中，宜采用套管跟進(jìn)成孔；

4土釘沿桿體長度方向每隔1m～2m應(yīng)設(shè)置定位支架，支架可為金屬或塑料件，在安裝定位

支架之前，應(yīng)清理孔內(nèi)雜物及廢水；

5復(fù)合土釘墻設(shè)有圍檁時(shí)，其圍檁應(yīng)與土釘（或噴混凝土面）水平密貼并與墻體連接牢固后，

方可安裝釘頭；釘頭、墊板受力后不得變形或損壞。

7.2.4注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，可摻加外加劑；

2注漿材料宜用水泥凈漿或水泥砂漿。水泥凈漿的水灰比宜為0.4～0.5；水泥砂漿灰砂比宜

為1:1～1:2，水灰比宜為0.38～0.45；

3注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并宜采用二次注漿，注漿壓力宜為0.4MPa～0.6MPa；接近地表、地下構(gòu)

筑物或管線的錨桿，應(yīng)控制注漿壓力；

4漿液應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。

7.2.5噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，當(dāng)厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分兩層噴

射，每層噴射厚度應(yīng)為50mm～70mm；

2噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.8m～1.0m；

3噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d，冬期施工應(yīng)采取保溫防凍措施。

12

4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；

2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴混凝土覆蓋后鋪設(shè)；

3）鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。

5分兩層噴射混凝土?xí)r不應(yīng)留置平面施工縫；豎向和水平接縫施工應(yīng)清除前次留在接縫面上

的浮漿層和松散碎屑后方可噴射混凝土。

7.2.6土釘墻施工宜采用綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)及材料。

7.3混凝土灌注樁

I成孔

7.3.1當(dāng)樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物對(duì)地基變形敏感時(shí)，應(yīng)根據(jù)其位置、類

型、材料特性、使用狀況等，采取下列措施控制樁施工造成周邊土體變形的影響：

1應(yīng)采取間隔成樁的施工順序；應(yīng)在混凝土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工；

2對(duì)松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動(dòng)的軟弱土層，對(duì)鉆孔灌注樁宜采

取改善泥漿性能等措施；

3支護(hù)樁成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時(shí)，應(yīng)暫停成孔并及時(shí)采取有針

對(duì)性的措施進(jìn)行處理，防止繼續(xù)塌孔；

4當(dāng)成孔過程中遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)查明其性質(zhì)，且在不會(huì)危害既有建筑物、地下管線、

地下構(gòu)筑物的情況下方可繼續(xù)施工。

7.3.2泥漿護(hù)壁成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置穩(wěn)定、位置正確，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒埋

置深度，在粘土層中不應(yīng)小于1.0m，在砂質(zhì)或雜填土中不應(yīng)小于1.5m，護(hù)筒頂高于地面不應(yīng)小

于200mm。

7.3.3灌注樁所用鉆機(jī)類別應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用，其成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔前應(yīng)測(cè)放樁位；鉆機(jī)就位，鉆頭位置應(yīng)正確、鉆桿應(yīng)垂直；成孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)；

2開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界處時(shí)，應(yīng)緩慢鉆進(jìn)并保持鉆桿垂直；

3在松軟雜填土或含水量較大的軟塑性土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿不得搖晃；

4鉆進(jìn)中隨時(shí)清理孔口積土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、不進(jìn)尺等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆檢查；

5鉆孔至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)空鉆清渣，停鉆后及時(shí)吊裝鋼筋籠并灌注混凝土。

7.3.4灌注樁采用壓漿成樁時(shí)，除應(yīng)按本規(guī)程7.3.3條規(guī)定施工外，在提鉆桿時(shí)，應(yīng)邊提鉆桿邊壓

注水泥漿，至孔口后立即吊放鋼筋籠并投放粗集料。

7.3.5灌注樁采用全套筒式成孔時(shí)，施工前應(yīng)檢查和校正套管的順直度。成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制

套筒的垂直度，成孔過程中發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整。

13

7.3.6灌注樁采用沖擊成孔時(shí)，土層沖程和泥漿比重選用值宜根據(jù)土層類別按表7.3.6選用。

表7.3.6各類不同土層沖程和泥漿比重選用值

土層類別沖程（m）泥漿比重

護(hù)筒及以下3m范圍內(nèi)0.9～1.11.1～1.3

粘土1～2清水

砂土1～31.3～1.5

砂卵石1～31.3～1.5

風(fēng)化巖1～41.2～1.4

塌孔回填后重新鉆孔11.3～1.5

7.3.7泥漿護(hù)壁成孔排渣施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1黏性土中成孔可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.2；

2砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.5，在穿越砂夾卵石層或容易塌孔土

層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1.5；

3泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)不小于17的黏土或膨潤土等材料配制；

4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并應(yīng)定期測(cè)定黏度、含砂率和膠體率，黏度應(yīng)為18s～22s，

含砂率應(yīng)為4%～8%、膠體率不應(yīng)小于90%。

7.3.8泥漿護(hù)壁成孔清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1孔壁土質(zhì)不易坍塌時(shí)，宜用空氣吸泥機(jī)清孔；

2用原土造漿時(shí)，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；

3孔壁土質(zhì)較差時(shí)，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25；

4清孔過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足泥漿，并應(yīng)保持泥漿面穩(wěn)定；

5清孔后應(yīng)檢查樁底沉渣厚度，檢查合格后宜立即吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。

7.3.9成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及

時(shí)采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

Ⅱ鋼筋籠加工與吊裝

7.3.10樁縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在內(nèi)力較大處；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接方

式和連接接頭面積百分率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

7.3.11當(dāng)采用沿縱向分段配置不同鋼筋數(shù)量時(shí)，鋼筋籠制作和安放時(shí)應(yīng)采取控制非通長鋼筋豎向

定位的措施。

7.3.12當(dāng)采用沿樁截面周邊非均勻配置縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的鋼筋配置方向進(jìn)行安放，其

偏轉(zhuǎn)角度不得大于10°。

7.3.13當(dāng)設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件的用途和受力特點(diǎn)的要求，控制其安裝位置及方向。

7.3.14鋼筋籠綁扎應(yīng)牢固，其加工除滿足設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

14

1主筋接頭可采用機(jī)械連接或焊接形式，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；

2鋼筋籠應(yīng)按吊裝條件確定分段加工長度，并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)；

3箍筋間距不得大于300mm，并應(yīng)采用螺旋筋；

4鋼筋籠剛度較弱時(shí)應(yīng)采取輔助補(bǔ)強(qiáng)措施，存放和吊運(yùn)過程中不得產(chǎn)生變形。

7.3.15鋼筋籠吊裝入孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊直對(duì)準(zhǔn)孔位后緩慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；

2分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的

主筋對(duì)正連接合格后，方可繼續(xù)下沉；

3非均勻配筋的鋼筋籠應(yīng)在鋼筋籠上端設(shè)置區(qū)分迎土面的標(biāo)記。

Ⅲ混凝土灌注

7.3.16混凝土應(yīng)具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。細(xì)骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜

采用粒徑不大于40mm碎石；坍落度：干作業(yè)成孔宜為100mm～210mm，水下灌注宜為160mm～

210mm。

7.3.17混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠的質(zhì)量；混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實(shí)度。

7.3.18泥漿護(hù)壁成孔應(yīng)采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注，導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～250mm的多

節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，使用前應(yīng)通過密閉性試驗(yàn)。

7.3.19水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300mm～500mm；

2混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，隔水栓應(yīng)通過試驗(yàn)；

3首盤混凝土的灌注量應(yīng)使導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.5m；

4灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)保持2m～6m，并隨提升隨拆除；

4導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。

7.3.20套管成孔的灌注樁應(yīng)制定防止縮孔和斷樁措施，澆筑混凝土和拔管時(shí)應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，

在測(cè)得混凝土已流出樁管后，方能繼續(xù)拔管。樁管內(nèi)應(yīng)保持不少于2m高度的混凝土。振動(dòng)沉管灌

注樁一般宜采用單打法，每次拔管高度應(yīng)控制在500mm～1000mm。

Ⅳ樁間混凝土網(wǎng)噴

7.3.21應(yīng)隨基坑土方開挖在灌注樁上分層掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并及時(shí)噴射混凝土。

7.3.22鋼筋網(wǎng)片連接綁扎應(yīng)牢固，拉結(jié)固定鋼筋應(yīng)與錨釘焊接；錨釘錨入樁內(nèi)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件要求。

7.3.23混凝土噴射應(yīng)采用濕噴或潮噴工藝；噴射作業(yè)前應(yīng)清除受噴面浮土等松散料。

15

7.3.24噴射混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射作業(yè)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自

下而上螺旋式移動(dòng)。

7.3.25分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。

7.3.26應(yīng)連續(xù)均勻向噴射機(jī)供料，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持足夠的存料。

7.4地下連續(xù)墻

7.4.1地下連續(xù)墻施工前宜先進(jìn)行成槽試驗(yàn)，確定適宜的成槽施工機(jī)械、泥漿配比和施工工藝等。

7.4.2地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)墻應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求施工，無設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，導(dǎo)

墻埋深宜為1.5m～2.0m，導(dǎo)墻頂面宜高出現(xiàn)況地面100mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)墻面凈距宜

大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度40mm～60mm；

2導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)置在密實(shí)的原狀土層中，遇到軟土、填土、空洞等特殊地層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理；

3鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻、預(yù)制鋼筋混凝土導(dǎo)墻宜制作成拼裝式，設(shè)計(jì)應(yīng)牢固可靠，各部位連接應(yīng)方便

現(xiàn)場(chǎng)拆裝，底部宜設(shè)置混凝土墊層；

4導(dǎo)墻分段施工時(shí)，施工縫的位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯(cuò)開；

5現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后或預(yù)制導(dǎo)墻安裝后，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)部及時(shí)加設(shè)支撐。

7.4.3地下連續(xù)墻泥漿制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥污染性能，保證連續(xù)墻施工中

槽壁的穩(wěn)定性；

2泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件、成槽工藝、技術(shù)指標(biāo)等因素進(jìn)行配制，選擇適宜的漿液和材料，

經(jīng)成槽試驗(yàn)后確定適宜的配合比；

3新拌制泥漿靜置時(shí)間宜大于24h，待泥漿材料充分水化后方可使用；

4泥漿貯備量宜大于單元槽段2倍以上的容積，在易發(fā)生滲漏的地層成槽時(shí)，宜增加泥漿的

儲(chǔ)存量、提高黏度。

7.4.4地下連續(xù)墻成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前應(yīng)進(jìn)行單元槽段劃分，并宜進(jìn)行成槽試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的槽段長度、成

槽時(shí)間及抓斗的上下速度等施工參數(shù)；

2單元槽段宜進(jìn)行間隔一個(gè)或多個(gè)槽段的跳幅施工；

3成槽應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，泥漿面宜高于地下水位以上1m及導(dǎo)墻底面以上0.5m；發(fā)現(xiàn)泥漿

漏失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，采取措施改善泥漿性能，控制泥漿漏失，保持泥漿液面高度；

4槽段開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)槽壁穩(wěn)定性檢查，如槽壁發(fā)生局部塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)回填處理并重新成

槽；

16

5槽段成槽完成，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和槽壁垂直度等，并做好記錄，驗(yàn)收合格后

方可進(jìn)行清槽換漿。

7.4.5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠應(yīng)在平臺(tái)上制作成型；吊點(diǎn)應(yīng)按吊裝方案設(shè)置，吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固；預(yù)埋件應(yīng)與主

筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密；分節(jié)制作鋼筋籠應(yīng)試拼裝，其主筋接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

宜采用焊接，并應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；

2鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、泥漿檢測(cè)合格后及時(shí)吊放入槽，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩

慢沉入，不得強(qiáng)行入槽；

3鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋應(yīng)

對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。

7.4.6地下連續(xù)墻混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于灌注地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)具有良好的和易性、緩凝性，初凝時(shí)間應(yīng)滿足灌注要求。

混凝土坍落度宜為180mm～220mm。

2應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注；導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～350mm的鋼管，管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，

施工前應(yīng)試拼，并進(jìn)行密閉性試驗(yàn)；

3導(dǎo)管水平布置間距不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m；

4導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)保持300mm～500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔

水栓；

5灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不應(yīng)超過4h；

2）混凝土初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不宜小于2.0m；

3）各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊線后應(yīng)同時(shí)均勻連續(xù)灌注混凝土，槽內(nèi)混凝土面上升速度宜控制在

3m/h～5m/h，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2.0m～6.0m；

4）地連墻混凝土灌注頂面宜高出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高至少300~500mm，確保鑿除浮漿層后的混

凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并與冠梁澆筑成整體。

7.4.7地下連續(xù)墻接頭處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足傳力和防水要求，并宜盡量減少接頭數(shù)量；

2鎖口管安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置、垂直、緩慢沉放，沉入槽底300mm～500mm；鎖口管在混凝土初

凝后開始小幅度提升，以后每30min提升一次，每次提升高度宜為500mm～1000mm，在混凝土終

凝前全部拔出；

3工字鋼接頭應(yīng)與鋼筋籠焊接牢固，連續(xù)墻鋼筋籠深入工字鋼翼緣板長度不宜小于100mm，

工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間宜設(shè)置繞流板，接頭上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度、下端應(yīng)插入

17

槽底；

4十字鋼板接頭焊接時(shí)，水平鋼筋與十字鋼板應(yīng)采用雙面焊，搭接長度不小于5d（d為焊接

鋼筋直徑），并宜與連續(xù)墻槽壁間設(shè)置防繞流板，接頭上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，下端應(yīng)

插人槽底；

5銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用銑接頭的單元槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，

限位塊長度宜為300mm～500mm，豎向間距宜為3m～5m；

2）導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土灌注前放置于預(yù)定位置，插板長度宜為5m～6m；

3）后續(xù)槽段開挖時(shí)，應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于300mm。

7.5型鋼水泥土攪拌樁

7.5.1型鋼水泥土攪拌樁施工前應(yīng)按布孔軸線方向設(shè)置導(dǎo)向溝或?qū)Α?/p>

7.5.2型鋼水泥土攪拌樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不應(yīng)少于3根；

2施工時(shí)應(yīng)測(cè)放樁位，鉆頭就位應(yīng)準(zhǔn)確、垂直，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)；型鋼沉入以軸線為

準(zhǔn)；

3攪拌機(jī)攪拌下沉速度控制在1m/min，攪拌提升速度控制在2m/min；

4漿液泵送流量應(yīng)與攪拌機(jī)的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量

的均勻性；注漿壓力宜保持在0.4MPa～0.6MPa，不應(yīng)超過0.8MPa；

5水泥漿液的水灰比宜為1.5～2.0，制備好的水泥漿液應(yīng)通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲(chǔ)漿

罐或儲(chǔ)漿池中；

6因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，不得使用；

7施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前，將攪拌機(jī)提升或下沉0.5m，再注漿攪拌施工；

7.5.3型鋼水泥土攪拌樁型鋼加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)插型鋼宜采用整材，若采用分段焊接時(shí)，應(yīng)采用

坡口焊接，焊接等級(jí)不低于二級(jí)，焊接接頭位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處；型鋼接長焊接時(shí)，應(yīng)

采用坡口焊接，焊接等級(jí)不低于二級(jí)。

2型鋼表明應(yīng)涂刷減阻劑，涂層厚度大于1mm，涂刷均勻。

7.5.4型鋼水泥土攪拌樁型鋼插入應(yīng)符合下列規(guī)定：

1型鋼插入前應(yīng)檢查其直線度、接頭焊接質(zhì)量，并宜在攪拌施工結(jié)束后30min內(nèi)完成插入；

2型鋼的插入應(yīng)采用定位導(dǎo)向架控制其位置和垂直度，型鋼插入到位后應(yīng)鎖定其頂標(biāo)高、位

置；

18

3型鋼宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等設(shè)備下沉，不應(yīng)采用重復(fù)起吊型鋼

的插入方法。

7.5.5攪拌樁樁體齡期達(dá)到28d后，且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可開挖。

7.5.6型鋼拔除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機(jī)；

2有肥槽的，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)與攪拌墻之間的肥槽回填壓實(shí)后進(jìn)行；

3無肥槽的，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成且頂部達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行；

4型鋼拔除后，應(yīng)將其空隙注漿充填密實(shí)。

7.6咬合樁

7.6.1咬合樁可采用硬法切割施工或軟法切割施工。

7.6.2咬合樁硬法切割施工應(yīng)采用全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工，軟法切割施工宜采用全套管鉆機(jī)、旋

挖鉆機(jī)等施工。

7.6.3咬合樁施工前應(yīng)試樁，試樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試樁位置的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；

2試樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工場(chǎng)地地層變化情況確定，且不應(yīng)少于1組，每組不應(yīng)少于

3根；

3試樁過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包含施工設(shè)備、工藝參數(shù)、成孔時(shí)間、承壓水情況等內(nèi)容。

7.6.4咬合樁施工前，應(yīng)在樁頂上部沿咬合樁兩側(cè)先施作導(dǎo)墻，導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20；

2導(dǎo)墻地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并能承受施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載；

3導(dǎo)墻頂面宜高出地面100mm；

4導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行咬合樁施工。

7.6.5鋼套管應(yīng)按孔深提前準(zhǔn)備，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1施工前進(jìn)行鋼套管順直度的檢查和校正，整根鋼套管的順直度偏差應(yīng)小于1/500；

2硬法切割施工的鋼套管宜采用雙壁鋼套管，外側(cè)鋼板厚度不小于18mm，內(nèi)側(cè)鋼板厚度不

小于16mm；

3接管時(shí)應(yīng)按序接管并檢測(cè)垂直度，地面以上預(yù)留套管長度應(yīng)不小于1.2m。

7.6.6硬法切割施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1A序樁、B序樁應(yīng)采用普通水下混凝土；

2B序樁應(yīng)待相鄰A序樁混凝土終凝之后進(jìn)行切割成孔

19

3取土面應(yīng)始終高于套管底口不小于2.5m，遇承壓水、特殊地質(zhì)應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果確定高差。

7.6.7軟法切割施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1A序樁應(yīng)采用超緩凝混凝土，B序樁應(yīng)采用普通水下混凝土；

2軟法切割應(yīng)按A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→……的順序組織咬合樁的施工；

3B序樁應(yīng)待相鄰A序樁混凝土初凝前進(jìn)行切割成孔；

4取土面高于套管底口的高差應(yīng)通過試樁確定，B序樁除巖層外取土面應(yīng)始終高于套管底口

不小于2.5m；

5B序樁成孔應(yīng)采取措施防止A序樁混凝土“管涌”；

6軟法切割施工起始樁前應(yīng)臨時(shí)設(shè)置一根砂樁，并在砂樁接縫處采取措施進(jìn)行止水處理；

7當(dāng)A序樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成咬合樁的施工不能按正

常要求進(jìn)行而形成事故樁時(shí)，事故樁部位應(yīng)采取防水、補(bǔ)強(qiáng)等措施。

7.6.8鋼筋混凝土咬合樁的鋼筋籠安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢靠，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在成孔檢測(cè)合格后進(jìn)行鋼筋籠安放；

2矩形鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以防止安裝偏差造成后續(xù)切割咬合損傷鋼筋；

3采用不對(duì)成配筋、有預(yù)埋件的鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)定的方式下放；

4鋼筋籠全部安裝入孔，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定。

7.6.9咬合樁混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單樁混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

2采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土施工時(shí)，導(dǎo)管的埋入深度宜保持在2m～6m之間，一次提拔導(dǎo)

管不得超過6m；

3一邊灌注混凝土一邊拔套管，應(yīng)始終確?；炷粮叱鎏坠艿锥瞬恍∮?.5m，套管應(yīng)逐節(jié)拔

出，逐節(jié)拆除；

4混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出300mm～500mm。

7.7錨桿

7.7.1錨桿施工前，宜進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)的地層條件、桿體材料、施工工藝應(yīng)與工程錨桿

相同，且試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根，檢驗(yàn)其施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性。

7.7.2錨桿錨固段的桿體在安裝前應(yīng)清理干凈。

7.7.3錨桿桿體應(yīng)設(shè)置定位器，其間距：錨固段不宜大于2m，非錨固段宜為2m～3m。

7.7.4錨桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨桿桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，外露錨桿的長度應(yīng)滿足張拉和錨固要求；

20

2錨桿的錨頭、墊板受力后不得變形和損壞。設(shè)有腰梁的錨桿，其腰梁應(yīng)與樁體水平密貼并

連接牢固后，方可安裝錨頭。

7.7.5錨桿注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的的普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可摻外加劑；

2一次注漿采用水泥漿時(shí)，水灰比宜為0.50～0.55；采用水泥砂漿時(shí)，灰砂比宜為0.5～1.0、

水灰比0.40～0.45；

3錨桿注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，采用二次壓力注漿工藝時(shí)，二次注漿宜采用水灰比0.50～0.55的水

泥漿，終止注漿壓力不應(yīng)小于1.5MPa；

7.7.6錨桿張拉與鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1張拉設(shè)備、錨具應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定；

2錨桿的錨固段漿液達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉；

3錨桿張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)文件給定的程序進(jìn)行，張拉程序一般為：初張拉10%～20%，依次為50%、

75%～80%，達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鎖定張拉值時(shí)鎖定；

4錨桿張拉鎖定后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

7.7.7錨桿檢測(cè)和驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔力檢測(cè)，隨機(jī)抽樣并能代表不同地層土性和不同抗拔力要求，宜分層檢測(cè)；

2每層錨桿抗拔力檢測(cè)數(shù)量應(yīng)不少于該層總數(shù)的5%，且不少于3根；

3抗拔力檢測(cè)應(yīng)在錨桿的錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求后，方可進(jìn)行；

4驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿總位移量不應(yīng)大于抗拔試驗(yàn)錨桿總位移量。

7.8內(nèi)支撐

7.8.1內(nèi)支撐采用鋼質(zhì)支撐時(shí)，鋼支撐和鋼腰梁應(yīng)在廠家分節(jié)加工制作現(xiàn)場(chǎng)組裝。

7.8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼支撐、腰梁、立柱及其它周轉(zhuǎn)使用的材料，應(yīng)按照物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)

行材料報(bào)驗(yàn)，安裝施工前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。

7.8.3內(nèi)支撐施工應(yīng)與土方開挖相配合，基坑開挖至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的位置以下0.5m時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行內(nèi)支撐施工。鋼支撐預(yù)加軸力未鎖定前或混凝土橫撐強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定前，不得開挖下方土

層。

7.8.4內(nèi)支撐上不應(yīng)堆放材料和運(yùn)行施工機(jī)械。

I鋼筋混凝土內(nèi)支撐

7.8.5鋼筋混凝土腰梁施工前應(yīng)將支護(hù)結(jié)構(gòu)表面清理干凈，混凝土腰梁應(yīng)與擋土構(gòu)件緊密接觸，

不得留有縫隙。

7.8.6鋼筋混凝土支撐施工時(shí)，按規(guī)范要求留置同條件混凝土試塊。當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)

21

到設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，方可開挖支撐施工作業(yè)面以下的土方。

7.8.7鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)中受壓構(gòu)件的混凝土應(yīng)一次澆筑成型。腰梁混凝土施工縫應(yīng)留設(shè)在受

力較小部位。

II鋼支撐

7.8.8鋼腰梁單節(jié)長度應(yīng)按設(shè)計(jì)選取，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)起吊能力、運(yùn)輸能力，以及施工

分段長度等綜合考慮確定，做到安全穩(wěn)妥、靈活方便。

7.8.9鋼腰梁單節(jié)長度確定后，應(yīng)對(duì)全部鋼腰梁按照不同層高、不同部位進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并繪制

安裝平面、剖面圖，標(biāo)明各段鋼腰梁編號(hào)。

7.8.10鋼腰梁應(yīng)根據(jù)土方開挖情況，在同一層位上進(jìn)行分段安裝，分段連接點(diǎn)應(yīng)避開鋼支撐位置。

鋼腰梁之間連接采用焊接方式。

7.8.11鋼腰梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝膨脹螺栓，固定三角形支架（牛腿），確保裝好的支架順直并在同一高

度位置，三角支架的縱向間距按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行設(shè)置；

2腰梁應(yīng)水平放置，腰梁水平中線應(yīng)與支撐軸線在同一水平面上；

3采用吊筋方式時(shí)，應(yīng)焊接不少于2個(gè)吊耳與上部的圍護(hù)樁體拉結(jié)固定；

4與斜撐相連的每節(jié)腰梁，應(yīng)有抗剪措施（如抗剪蹬），構(gòu)造應(yīng)合理，避免腰梁受力時(shí)產(chǎn)生

順向滑移；

5抗剪蹬的焊接尺寸、數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置在鋼支撐軸線

的兩端，每端至少一個(gè)，嵌入圍護(hù)樁間的深度不小于半個(gè)樁徑與噴射混凝土厚度之和，并用混凝

土充填密實(shí)。

7.8.12鋼腰梁應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，存在的空隙，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于M20的砂漿抹平或采用

強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土填充。

7.8.13鋼腰梁安裝就位后，托盤應(yīng)與鋼腰梁焊接或螺栓連接，鋼支撐座與鋼支撐的搭接長度不小

于150mm；當(dāng)需要安裝端頭軸力計(jì)時(shí)，鋼支撐座的長度應(yīng)為軸力計(jì)長度與搭接長度之和。

7.8.14鋼支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼支撐活動(dòng)端、固定端和標(biāo)準(zhǔn)段宜在工廠按設(shè)計(jì)要求加工制作；

2鋼支撐安裝前，應(yīng)做好測(cè)量定位工作，保證支撐位置準(zhǔn)確；

3鋼支撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

4吊放鋼支撐時(shí)，鋼支撐的固定端與活動(dòng)端縱向應(yīng)逐根交替間隔布設(shè)；

5鋼支撐就位時(shí)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)方案及時(shí)安裝監(jiān)測(cè)元器件；

6鋼支撐安放到位后，應(yīng)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。

22

7.8.15對(duì)預(yù)加軸向壓力的鋼支撐，施加預(yù)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)支撐施加壓力的千斤頂應(yīng)有可靠、準(zhǔn)確的計(jì)量裝置；

2千斤頂壓力的合力點(diǎn)應(yīng)與支撐軸線重合，千斤頂應(yīng)在支撐軸線兩側(cè)對(duì)稱、等距放置，且應(yīng)

同步施加壓力；

3千斤頂?shù)膲毫?yīng)分級(jí)施加，施加每級(jí)壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定10min后方可施加下一級(jí)壓

力；預(yù)壓力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值后，應(yīng)在壓力穩(wěn)定10min后，方可按設(shè)計(jì)預(yù)壓力值進(jìn)行鎖定；

4支撐施加壓力過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊點(diǎn)開裂、局部壓曲等異常情況時(shí)應(yīng)卸除壓力，在對(duì)支撐的

薄弱處進(jìn)行加固后，方可繼續(xù)施加壓力；

5當(dāng)監(jiān)測(cè)的支撐壓力出現(xiàn)損失時(shí)，應(yīng)再次施加預(yù)壓力；

6施加預(yù)壓力過程中，應(yīng)做好施工記錄，施加預(yù)壓力完成，并鎖定鋼支撐后再拆除千斤頂。

7.8.16鋼支撐分段之間的連接應(yīng)滿足下列要求：

1鋼支撐分段之間可采用法蘭連接或焊接。每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于