主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施專項(xiàng)方案

主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u1768第一節(jié)主體施工 217153一、施工測(cè)量 230649二、腳手架工程 325915三、鋼筋工程 726022四、模板工程 91473五、主體砼工程 143276六、砌體工程 168008七、鋼結(jié)構(gòu)屋面 186124第二節(jié)裝修工程 1926852一、抹灰工程 199150二、內(nèi)墻面刮膩?zhàn)訃娡繅γ?203740三、鑲貼工程 2119888四、吊頂工程 2223453五、樓地面工程 2312745六、門窗安裝 2919228七、屋面工程主要施工方法 306286第三節(jié)、設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施 31第一節(jié)主體施工一、施工測(cè)量1、平面控制測(cè)量對(duì)于建筑物±0.00以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀方向交會(huì)法。1)、首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)，埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。2)、豎向投測(cè)前，對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3)、施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。4）、預(yù)埋件固定要牢固，澆筑砼時(shí)要設(shè)專人對(duì)埋件進(jìn)行監(jiān)控。2、支立模板時(shí)的測(cè)量1)、中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。2)、柱子垂直度檢測(cè)柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正。3)、柱頂及平臺(tái)模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測(cè)設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測(cè)2-3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。

二、腳手架工程建筑主體總高度：99.3米，架體搭設(shè)高度為102米，搭設(shè)方式為型鋼懸挑腳手架，分別在九層、十七層、二十三層采用16#工字鋼搭設(shè)懸挑腳手架，型鋼采用16＃工字鋼。每步腳手架用鋼制吊桿作卸荷，每步挑架滿搭鋼管腳手架，并自挑梁端點(diǎn)與出挑層頂端用花籃螺栓進(jìn)行拉結(jié)。架體與建筑物的拉結(jié)采用工具式拉結(jié)點(diǎn)。挑梁的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置U型預(yù)埋件，以此固定挑梁的尾端，防止傾覆。U型預(yù)埋件預(yù)埋在砼樓板上，并與主筋連接。并且U型預(yù)埋件與挑梁滿焊。挑梁錨固長(zhǎng)度與外挑長(zhǎng)度之比控制在2:1—3:1。預(yù)埋錨固鋼筋環(huán)采用Ⅰ級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁采用Ⅱ級(jí)鋼和冷加工鋼筋。吊環(huán)埋在結(jié)構(gòu)主筋內(nèi)側(cè)并與主筋連接。架體卸荷圖懸挑架體搭設(shè)圖1腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。2每搭完一步腳手架后，應(yīng)按下表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在焊在槽鋼上的鋼筋上。4立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4-1相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大與步距的1/3。4-2當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4-3頂層立桿的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)少于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：5-1縱向水平桿宜設(shè)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。5-2縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。6腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。7連墻件、剪刀撐、橫向支撐的設(shè)置符合下列規(guī)定：7-1連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；連墻件應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置；宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m(2步)。7-2當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻桿時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在450—600之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后拆除。7-3當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。7-4每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450～600之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角(a)450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)(n)7657-5本工程腳手架高度在24m以上，必須在外側(cè)立面上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。7-6剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7-7剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。8扣件安裝符合下列規(guī)定：8-1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；8-2螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m；8-3在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；8-4對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；8-5各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：9-1欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；9-2上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；9-3擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；9-4中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。10腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：10-1腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120—150mm;10-2腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。10-3作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)支承桿可靠地固定，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。10-4在拐腳、斜道平臺(tái)處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；10-5自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。10-6腳手架的拆除⑴拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑵拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；⑶連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻桿加固；⑷當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；⑸當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)采取如下規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固：兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m(2步)。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，中間每隔6跨設(shè)置一道。⑹卸料時(shí)各配件嚴(yán)禁拋擲至地面。安全管理：⑴搭設(shè)腳手架人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員必須定期體檢，合格者方可上崗。⑵搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。⑶腳手架的構(gòu)件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可準(zhǔn)許使用。⑷作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，不得將模板支架．纜風(fēng)繩．泵送砼和砂漿的輸送泵等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑸當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。⑹腳手架的安全檢查與維護(hù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。⑺在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：①主節(jié)點(diǎn)處的縱．橫向水平桿，縱橫向掃地桿。②連墻件。⑻臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。⑼在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。⑽工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地．避雷措施等，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。⑾搭拆腳手架時(shí)財(cái)面應(yīng)設(shè)圍護(hù)欄和警戒標(biāo)志，并有專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。三、鋼筋工程主體施工用鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)，梁、墻主筋采用機(jī)械連接，板鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。工藝流程:材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場(chǎng)保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證，并作復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。2）、鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。墻鋼筋的綁扎：1）綁墻筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）墻筋綁扎:本工程綁墻筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制墻截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的墻主筋之上，然后立墻筋，墻筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(按規(guī)范要求)。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于50％，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）墻箍筋綁扎:綁扎墻箍筋在立好的墻豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鉛絲扣，墻箍筋端頭彎成135度，平直部分不小于10d，墻保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。梁板鋼筋的綁扎：梁板鋼筋綁扎工藝流程:支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁墻結(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。梁墻結(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。梁鋼筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度執(zhí)行。梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135度，平直部分長(zhǎng)度10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50毫米處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25cm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800－1500毫米，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。樓板鋼筋的綁扎：清掃樓板模板上雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線擺放主筋，后擺分布筋，先從外圍兩根筋綁起，板筋的縱橫交叉點(diǎn)全部綁扎，板為雙層筋時(shí)兩層鋼筋之間要加鋼筋支架或砼墊塊，支架間距不大于1.2m。鋼筋工程的成品保護(hù)：1）樓板上的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼前保持原狀，在澆砼中派專人負(fù)責(zé)修理。2）綁扎鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)碰預(yù)埋件及洞口模板。3）竹模板內(nèi)部隔離劑不要污染鋼筋。4）水、電安裝管線時(shí)，不要任意斷及移動(dòng)鋼筋。5）鋼筋內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋件隨鋼筋綁扎予以固定。四、模板工程主樓地下一層~四層柱截面為1000×1000mm，五~十層900×900mm，十一~十六層800×800mm，十七~頂層700×700mm。各層框架梁截面500×500mm、500×600mm，衛(wèi)生間處設(shè)300×450mm次梁，局部大空間處采用300×900mm井子梁。大部分板塊不設(shè)次梁，柱網(wǎng)內(nèi)設(shè)密肋板直接支承于框架梁上，上部各樓層密肋板肋高200mm，翼板厚80mm，折算厚度140mm，為防止樓板開裂，密肋板翼板采用通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)與支座附加負(fù)筋的配筋方式。根據(jù)工程特點(diǎn)及保證砼觀感質(zhì)量，本工程柱、墻模采用覆膜竹膠模板，密肋梁、板采用一次性GRC模殼施工工藝，模板配制時(shí)，考慮到各樓層高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層能夠通用及周轉(zhuǎn)且易拼裝、拆模。1）工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備砼澆筑。2）一般要求模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。3)模板與砼的接觸面涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。墻模板:結(jié)合本工程特點(diǎn)墻、梁板砼分兩次澆筑。墻模安裝工藝流程：放線→墻根清理→搭架子→墻模安裝→安墻箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。安裝要點(diǎn):1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。墻模安裝主要采用竹模拼裝，先彈出墻的中心線及四周邊線，安照放線位置，先安裝四個(gè)角墻，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝校正中間各墻。墻模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)模板的配制：模板材料使用竹模以及配以木模，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁墻節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁墻接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模板檢查控制：a、保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。b、模板拼縫嚴(yán)密，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，墻模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證墻的垂直度。c、保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。d、拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。模殼安裝：1、工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)2、支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型支架，吊運(yùn)組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。模殼支設(shè)布置圖1－1剖面圖3、頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠50×5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。4、次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。5、按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號(hào)將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見圖4-1。單向模殼長(zhǎng)向連接的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。6、按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。成品保護(hù)1、在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模殼時(shí)，使之墜入安全網(wǎng)，以保護(hù)模殼。2、吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。

3、要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模殼；混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%，肋跨<8m時(shí)，可拆除支柱；但肋跨>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。2、單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。3、密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。4、模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。五、主體砼工程1．砼設(shè)備布置：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取選用5臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。2）商品砼的各項(xiàng)資料隨第一車砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)，資料員檢看合格后做為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。3）商品砼的出場(chǎng)時(shí)間至運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間以車票為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超出砼的初凝時(shí)間，否則責(zé)令退回。商砼對(duì)運(yùn)灰車進(jìn)行坍落度抽驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌。2．混凝土的澆筑：1）澆筑前對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。2）驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)問題進(jìn)行更改。砼澆筑的傾落自由高度不大于2m。在澆筑砼墻或墻體前先澆筑50－100mm符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過2m時(shí)采用串洞或留管。以防砼離析。砼振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層砼振搗插入下層砼50毫米即可。砼振搗棒能快插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決。砼的澆筑需留施工縫時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3－2/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。3）砼分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，墻、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑砼時(shí)，砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不超過2米，超過2米時(shí)，沿串筒或溜槽下落。4）為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑砼時(shí)，連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不超過2小時(shí)，如超過2小時(shí)砼已初凝，則待砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2ＭＰa/mm2時(shí)，才能允許繼續(xù)澆筑。5）用振搗器振搗砼時(shí)，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層砼時(shí)，插入下一層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不混亂以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑（一般為30－40m）的1.5倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20－30秒為宜，視砼表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在砼表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振動(dòng)深度約20－30厘米，對(duì)于過厚的砼，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動(dòng)方向順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)根據(jù)砼的坍落度及澆筑厚度而定，在砼停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。6）澆筑砼時(shí)，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋、水電管線、予埋件、予埋孔洞和插鐵等有無走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的砼初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。7）澆筑框架結(jié)構(gòu)砼，在每層中先澆筑墻，再澆筑梁、板、梁板同時(shí)澆筑。8）澆筑墻砼時(shí)，先在底部澆一層3－5cm的水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑砼（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)砼灌到將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿加入一定數(shù)量與原砼相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)墻與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在墻砼澆筑到大梁底時(shí)，停歇1－2小時(shí)，防止墻頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。9）在澆筑立墻，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時(shí)，適當(dāng)減少砼配比的用水量。10）樓梯段砼自下面向上澆筑，先振實(shí)砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。11）梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處放置與板厚相同的木方，中間均按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。12）在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱砼層，而后充分濕潤(rùn)和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：根據(jù)該工程特點(diǎn)：按照砼施工驗(yàn)收規(guī)范中，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的要求，按如下要求執(zhí)行：1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置，同一強(qiáng)度等級(jí)的砼留置不少于10組，以便做好數(shù)理統(tǒng)計(jì)。2、同條件同于拆模試塊的留置，對(duì)架空構(gòu)件的拆模參考試塊每一臺(tái)班不少于3組。3、用于600OC/天的試塊留置每個(gè)澆筑臺(tái)班，應(yīng)留置1組試塊。4、鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，采用保護(hù)層厚度測(cè)定儀器測(cè)量。六、砌體工程框架墻體采用200mm厚砼空心砌塊。工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收1、放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的1米控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱砼同等強(qiáng)度的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。2、砌筑：準(zhǔn)備工作：a.砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤(rùn)，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前一天噴水濕潤(rùn)。b.皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。砌筑方法：a.砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即砼小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)半頭磚用無齒鋸割保證不破壞砌塊的質(zhì)量。b.灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11－15㎜厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90％，垂直灰縫不得低于85％，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫、假縫等。c.施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm長(zhǎng)的凹凸直槎，，沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚X120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋砼過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高1級(jí)。d.砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為粘土磚斜砌（角度＞60°）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。在留洞口與柱交接處尺寸小,不合模數(shù)采用磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。e、與水電安裝隊(duì)的配合：在施工時(shí)，水電隊(duì)放專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處灌C20細(xì)石砼振實(shí)。七、鋼結(jié)構(gòu)屋面會(huì)議廳采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，上鋪復(fù)合彩鋼板，相關(guān)施工措施如下：1、螺栓預(yù)埋預(yù)埋件的定位：因本工程上面結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于螺栓埋件的定位要求極高，為達(dá)到此項(xiàng)難度大的施工任務(wù)，特采用如下技術(shù)措施進(jìn)行施工，以保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。（1）在施工前與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝部門進(jìn)行結(jié)合，由施工單位與廠家派出專職人員負(fù)責(zé)埋件的定位。（2）由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)軸線定位樁，在縱橫向用經(jīng)緯儀對(duì)每一個(gè)埋件的定位，安裝進(jìn)行跟蹤，并進(jìn)行調(diào)試，準(zhǔn)確無誤后，埋件及螺栓地腳，用鋼筋與承臺(tái)鋼筋進(jìn)行焊接固定，確保位置準(zhǔn)確。（3）螺栓上口用扁鐵焊一個(gè)模具，橫具上按圖紙螺栓間距打孔，模具上按軸線位置軸刻出十字線，模具用螺絲固定在螺栓上口。（4）螺栓外露部分在涂抹黃油后，用塑料布進(jìn)行包裹嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)進(jìn)灰。2、現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)措施（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效工期。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（4）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。第二節(jié)裝修工程一、抹灰工程1）作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。（3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2）工藝流程門窗框四周堵縫門窗框四周堵縫墻面清理養(yǎng)護(hù)潤(rùn)濕，刮素水泥膏抹罩面灰抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤(rùn)濕墻面3）操作要點(diǎn)（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度為1.8m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)刷洗門框上的水泥漿。（4）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。（5）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。二、內(nèi)墻面刮膩?zhàn)訃娡繅γ?）工藝流程：原則是先上后下、先頂棚后墻面?；鶎犹幚怼鷩娔z水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐闈{→復(fù)找膩?zhàn)印鷩姷诙闈{→復(fù)找膩?zhàn)印凹埓蚰ァ鷩娊换顫{（1）基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1﹕3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1，滑石粉5，2%纖維素溶液3.5調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。?）噴膠水：混凝土墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)先噴一道膠水以增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性應(yīng)噴均勻一致，不得有遺漏處。（3）滿刮膩?zhàn)樱阂话銤M刮膩?zhàn)訛槿?，其配合比聚醋酸乙烯乳?，滑石粉5，2%纖維素溶液3.5。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，并注意接茬和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ剑旰髮⒏〕燎謇砀蓛?。?）噴第一遍漿：噴漿前應(yīng)先將門窗口圈20cm用排筆刷好，然后大面積噴漿。噴漿順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進(jìn)行。噴漿時(shí)噴頭距墻面宜為20-30cm，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。（5）復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{干透后，對(duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦鹿纹?，干透后用?xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。（6）噴第二遍漿：所用漿料與操作方法同第一遍漿。（7）噴交活漿：待第二遍漿干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可噴交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿的膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，防止噴漿的涂層掉份，這是必須做到和滿足的保證項(xiàng)目。2）操作要點(diǎn)（1）噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。（2）復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂?jī)傻?，其時(shí)間間隔為2h左右。（3）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。3）成品保護(hù)（1）施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防玷污。（2）噴涂完成后，應(yīng)及時(shí)用木板將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。（3）拆、翻架子時(shí)，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。（4）油工在施工操作時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。（5）室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴(yán)防污染噴涂飾面面層。（6）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（7）施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。三、鑲貼工程1、面磚墻面1.鋪貼順序：1)基層處理→打底抹灰→鋪貼飾面磚→擦縫（勾縫）2）鋪貼時(shí)自下而上，逐塊進(jìn)行。2.施工方法及要求：1）墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。沖筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墻角方正、線條通順。2）粘貼前根據(jù)設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、無凸凹扭曲、顏色均勻一致磚塊。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。3）面磚的排列避免非整磚，非整磚貼在次要部位或陰角處。4）在墻面及轉(zhuǎn)角處，每隔2M左右預(yù)埋貼面標(biāo)志，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘貼結(jié)合層的厚度。5）面磚表面的清理工作在當(dāng)天做好。如完成后還有不潔之處，可用5%-10%的稀鹽酸清理墻面。3.質(zhì)量要求：1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。2）飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺楞掉角和裂縫等缺陷。3）飾面磚接縫填嵌密實(shí)、并平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。4）合格率95%以上。四、吊頂工程施工準(zhǔn)備檢查結(jié)構(gòu)施工情況：吊頂施工前，應(yīng)對(duì)照吊頂設(shè)計(jì)圖，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否同建筑設(shè)計(jì)相符。除復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸外，特別要注意結(jié)構(gòu)是否有需要處理的質(zhì)量問題。檢查設(shè)備安裝情況：吊頂施工前，檢查設(shè)備管道是否安裝完畢，如果是交叉施工，對(duì)于某些部位，要進(jìn)行妥善安排，也是可以的。對(duì)絕大多數(shù)工程來說，這種大面積的交叉施工，是不提倡的。施工工藝要求安裝龍骨的程序?yàn)椋簭椌€定位→固定懸吊體系→安裝與調(diào)平調(diào)直龍骨。彈線定位：放線主要指彈標(biāo)高線和龍骨布置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板頂面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.0～1.2m以內(nèi)。彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確。確定吊頂標(biāo)高：將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。固定懸掛體系：采用φ6mm（φ8mm）鋼筋為吊桿，與結(jié)構(gòu)頂棚用角鐵固定（采用膨脹螺栓），角鐵與吊桿焊接。安裝龍骨：安裝時(shí)，根據(jù)已確定的主龍骨的位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應(yīng)緊貼主龍骨安裝就位。調(diào)平調(diào)直龍骨：龍骨就位后，再拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。釘子的間距不宜大于50cm。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。吊頂板安裝：不得在濕度大的房間內(nèi)安裝，以避免輕質(zhì)多孔材料吸濕膨脹產(chǎn)生變形。安裝時(shí)，吊頂板材料上不得放置其它材料，防止板材受壓變形。為保證花紋、圖案的整體性，應(yīng)使吊頂板背面有箭頭的方向和白線方向一致。采用擱置法安裝時(shí)，應(yīng)留有板材安裝縫，以每邊縫隙不大于1mm為宜。采用企口暗縫法安裝，應(yīng)注意企口的相互交接及圖案的拼裝。接茬處要平整光滑。安裝易污染的頂板時(shí)，需戴清潔手套，以防將板面弄臟。五、樓地面工程1、水泥樓地面1）作業(yè)條件：（1）地面（或樓面）的墊層做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。（2）墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。2）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。（2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），縱橫間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。對(duì)房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿以前，應(yīng)涂刷水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。（13）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。（14）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按+5cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1﹕3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。（15）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1﹕2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。3）質(zhì)量要求（1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水、不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。（3）踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4）成品保護(hù)（1）地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。（2）面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。（3）在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。（4）如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓、裂縫A、基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。B、涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。C、另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。（2）地面起砂A、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。B、使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。（3）面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。2、鋪地磚樓面本工程地磚樓面做法種類多，基層厚度不一，采用CL7.5輕集料混凝土。1）作業(yè)條件：（1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。（2）墻面抹灰、門框已安裝完。（3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。（4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→抹找平層砂漿→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→彈鋪磚控制線→鋪磚→養(yǎng)護(hù)（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。（5）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪輕集料混凝土）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪混凝土。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，鋪裝輕集料混凝土在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的混凝土與標(biāo)筋找平，并用大木杠縱橫檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（6）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（7）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：A、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。B、找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。C、結(jié)合層的厚度：采用膠結(jié)劑鋪設(shè)為2～3mm。D、結(jié)合層組合材料拌合：采用膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得在灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。E、撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。F、勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采秀同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。（8）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。3）質(zhì)量要求（1）各種板塊面層的表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。（3）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4）成品保護(hù)（1）在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。（2）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。（3）當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。（2）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。（3）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅的標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。（4）地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。六、門窗安裝外檐塑鋼門窗，入戶門為防火、防盜、保溫門1、門窗安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸、強(qiáng)度和安裝位置，畫出門窗口位置線，然后逐樘核對(duì)型號(hào)、尺寸及開啟方面，無誤后再進(jìn)行安裝，如有組合門窗，在安裝前應(yīng)預(yù)組裝，合適后再正式安裝。（2）安裝門窗時(shí)，在按線立好后，先用木楔臨時(shí)固定(木楔應(yīng)塞到門窗四周，靠角處橫豎挺外，門框下口需加木拉桿固定，以保證門口寬度，然后拉水平線進(jìn)行調(diào)整，并用水平尺和擔(dān)子板校正，要求距上框20mm左右縫隙，窗框下皮距窗臺(tái)上皮25mm左右縫隙，安裝后多層建筑上下層門窗必須做到橫平豎直，門窗框表面距墻尺寸一致，安裝組合門窗時(shí)要用木方子綁扎牢固，立起后調(diào)整位置和標(biāo)高，然后用木楔背緊固定，立框后不得隨意挪動(dòng)門窗的標(biāo)高和位置。（3）門窗立好后，隨即將上框鐵腳與門窗過梁，預(yù)埋鋼筋焊，框兩側(cè)鐵腳應(yīng)用1∶2水泥漿錘實(shí)固定，并灑水養(yǎng)護(hù)。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般氣溫約三天，打掉木楔，再用1∶2水泥砂漿將框的四周縫隙填實(shí)抹平。（4）在內(nèi)外墻抹灰和裝玻璃前，安裝門窗五金零件，安裝前先檢查零件絲孔是否合格必要時(shí)應(yīng)用絲錐重新調(diào)絲安裝時(shí)必須將如有必須將螺絲擰緊，并試驗(yàn)開啟是否靈活，開閉是否嚴(yán)密，挺鉤是否好用，如有毛病應(yīng)予修理，使用搖窗機(jī)的鋼窗開關(guān)不嚴(yán)時(shí)，可調(diào)整連桿的聯(lián)結(jié)或鑄鐵撐腳。2、注意事項(xiàng)（1）門窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢查，如有竄角或翹曲等現(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行校正，再進(jìn)行安裝。（2）門窗五金零件，應(yīng)逐漸檢查其質(zhì)量，不符合要求的在修理或更換后再行安裝。（3）門窗框的鐵腳不得打彎或去掉，如預(yù)留孔洞不符合要求時(shí)，應(yīng)予以剔鑿修理，鐵腳插入孔洞內(nèi)，用1∶3水泥砂漿灌實(shí)，并灑水養(yǎng)護(hù)。（4）安裝窗時(shí)，窗框下皮距離臺(tái)上皮留有大于25mm的灰口量，避免窗臺(tái)出現(xiàn)倒泛水和挺鉤不能使用現(xiàn)象。（5）門窗鐵腳填實(shí)砂漿固定后，不得碰撞震動(dòng)，至少養(yǎng)護(hù)三天始可打掉木楔。七、屋面工程主要施工方法1、工藝流程基層清理→堵孔→鋪設(shè)保溫層→彈線、沖筋→爐渣找泛水→掛線沖筋→灑水濕潤(rùn)→抹水泥砂漿找平層→防水層施工2、施工方法（1）檢查出屋面管道、風(fēng)道、煙道等設(shè)施是否齊全。如齊全將其根部清理干凈，并用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼堵嚴(yán)堵實(shí)。（2）由中心向兩邊從一端開始雙坡同時(shí)鋪設(shè)保溫層。（3）按圖紙要求彈找坡層中線及泛水坡度線，并沖筋。（4）鋪設(shè)爐渣找坡層，每層鋪設(shè)厚度不得大于150mm，并用木杠刮平、拍實(shí)，然后滾壓三遍，保證其強(qiáng)度及表面密實(shí)度。（5）將找坡層上雜物清掃干凈，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。（6）根據(jù)坡度要求掛線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m左右，驗(yàn)收合格后進(jìn)行找平層施工。（7）屋面拐角根部抹成圓角，并提前做有坡度要求的位置，必須滿足排水要求，在大面積抹找平層時(shí)用抹子攤平，然后用木杠根據(jù)沖筋的標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，后用鐵抹子壓兩遍交活，24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。（8）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。（9）涂刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，是涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。（10）加強(qiáng)對(duì)防水卷材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項(xiàng)目。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，再取樣送指定試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，檢查拉身性能、耐熱度、柔性及不透水性等項(xiàng)目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)其粘結(jié)剝離強(qiáng)度、浸水后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率。（11）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。3、質(zhì)量要求（1）保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、含水率及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）找平層所使用的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）找平層無脫皮和起砂等缺陷，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)做為圓弧形。（5）防水層厚度和層數(shù)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）水落口和伸出五面的管道與基層固定牢固，密封嚴(yán)實(shí)。各節(jié)點(diǎn)做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點(diǎn)封固嚴(yán)密，不得開縫、翹邊。第三節(jié)、設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施水電安裝工程主要施工方法水暖專業(yè)預(yù)留孔洞以土建建筑圖為準(zhǔn)，參照水、暖圖紙所標(biāo)注的坐標(biāo)相結(jié)合，與土建做好緊密配合進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋孔洞及套管。樓板預(yù)留孔洞：待土建支完模板后，鋼筋綁扎前將所要預(yù)留的孔洞用紅漆在模板上畫上十字線進(jìn)行校對(duì)，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查，確定無遺漏后在鋼筋綁扎完畢后把大于管徑2號(hào)的鋼套管進(jìn)行預(yù)留，用綁絲將套管與鋼筋綁牢，以免灌澆混凝土?xí)r將套管沖斜或移位。打混凝土過程中有專人巡視監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有不妥的地方及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。掌握好混凝土凝固的時(shí)間取出預(yù)埋鋼套管，然后用鋸末或砂子填平預(yù)留的孔洞。剪力墻預(yù)埋套管：根據(jù)圖紙所定的位置及標(biāo)高，在鋼筋綁扎后、模板支模前把所要預(yù)埋的鋼套管準(zhǔn)確地綁扎或焊接牢，套管要求要平直，套管內(nèi)要充滿填料，以免造成混凝土堵塞。給排水部分給水、井水及熱水管道安裝給水、井水及熱水管道薄壁不銹鋼管卡壓式連接：管子及管件進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)襯塑鋼管進(jìn)行檢查，管子表面應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，滿足設(shè)計(jì)和施工要求。各種閥門進(jìn)場(chǎng)后除進(jìn)行外觀檢查外，要對(duì)同規(guī)格、同型號(hào)、同批量的閥門抽查10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)中起主切斷作用的閥門必須全數(shù)檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。安裝時(shí)使用專用卡環(huán)連接。安裝前清洗卡環(huán)、接頭體和螺母。管子加工切斷應(yīng)使用鋼鋸或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)械，切斷后要清理管口毛刺，管口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。在連接管子上套進(jìn)螺母、卡環(huán)和連接接頭，然后用扳手?jǐn)Q緊螺母，使卡環(huán)克緊管子。如穿過伸縮縫、沉降縫時(shí)在兩側(cè)安裝金屬軟管。當(dāng)管子穿過樓板和墻體時(shí)，要加設(shè)套管。立管卡具在確定立管位置后，從上至下垂線貫穿各層樓板預(yù)留孔洞，在每層1.8m處穩(wěn)裝立管卡具，當(dāng)層高高于5m時(shí)加設(shè)兩個(gè)均勻安裝的卡具，給水管安裝在轉(zhuǎn)角處、水表等處要設(shè)固定管卡。橫管卡具應(yīng)先確定管子位置，再彈出卡具穩(wěn)裝位置線，并在管子標(biāo)高處拉出通線再穩(wěn)裝卡具，各種卡具安裝前應(yīng)刷一道防銹漆（埋設(shè)在墻體內(nèi)部分不刷漆），再敷設(shè)管道。給水管道在與其他管道共同敷設(shè)時(shí)，如無特殊情況應(yīng)設(shè)在排水管冷凍水管上面，熱水管下面。水壓試驗(yàn)及通水清洗：給水、井水及熱水系統(tǒng)完工后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按工作壓力的1.5倍進(jìn)行但不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓降不得大于0.05MPa檢查接口無滲漏為合格。在工程竣工后交付使用前做用潔凈的水源進(jìn)行沖洗，流速不要低于2.5-3m/s，檢查出水與水源水質(zhì)相同為合格。并填寫好各項(xiàng)試驗(yàn)檢查記錄以備歸檔。排水管道安裝排水離心鑄造無承口排水鑄鐵管卡箍連接安裝的管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)證書，并應(yīng)有明顯的生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱及規(guī)格的標(biāo)志，檢查管子和管件的外觀及壁厚等。管箍鋼制件材質(zhì)為1Cr18Ni9，密封橡膠套材為天然橡膠、氯丁橡膠、青丁苯橡膠等。施工時(shí)，按照《91SB-Ⅺ》。安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物清除干凈。在插口上畫好安裝線，取承接口端部的間隙5～10毫米，在插口外壁上畫好安裝線。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。將插口端推入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)的深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一條直線上。擰緊螺栓，要使膠圈均勻受力。鑄鐵管卡箍連接示意圖排水管道灌水及通球：排水管道安裝完畢后，上層隱蔽管道逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)位置為下層檢查口至上層地面。在排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)排水立管和橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)且通球率達(dá)到100%。并填寫好各項(xiàng)試驗(yàn)檢查記錄歸檔。電氣專業(yè)管路敷設(shè)鋼管暗配：管與管連接處采用套管連接，焊接焊縫連接牢固，管子內(nèi)壁刷防銹漆，管進(jìn)盒不大于5mm，入箱時(shí)管口排列整齊，管子入箱一孔一管，不準(zhǔn)開長(zhǎng)孔，管與盒焊接地線，焊接長(zhǎng)度是圓鋼的6倍，兩面焊接焊縫飽滿牢固。敷設(shè)在素土內(nèi)的焊接管內(nèi)刷防銹漆，外刷瀝青漆兩道，纏玻璃布兩道。接線盒預(yù)埋薄壁鋼管安裝：明管配置前按設(shè)計(jì)圖紙確定配電箱（柜），盒及用電設(shè)備的位置沿建筑物表面用管卡子均勻固定，當(dāng)多根明管敷設(shè)時(shí)，在拐角處使用接線盒進(jìn)行連接，按管徑大小完成排管敷設(shè)，管子排列整齊。較粗的明管可用支、吊架安裝，吊頂內(nèi)的明管敷設(shè)要在頂棚完工前進(jìn)行，吊頂內(nèi)吊架固定管子排列整齊，固定牢固，固定點(diǎn)均勻，在管子的終端、轉(zhuǎn)彎處、燈位盒邊緣固定點(diǎn)距離250mm-500mm,燈位盒與燈具連接做金屬螺紋管?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)施工，沿最近的路徑在兩層鋼筋中間，把管子綁在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)，綁扎牢固，管口塞嚴(yán)密，管敷設(shè)時(shí)管的彎曲半徑不小于外徑的10倍，彎曲角度不宜小于90°，管的彎曲處不得有彎扁、褶皺、裂縫等現(xiàn)象，管與管連接處采用定型套管壓接連接，管與箱盒連接采用定型鎖母，入箱時(shí)管口排列整齊，管子入箱一孔一管，不準(zhǔn)開長(zhǎng)孔，管與箱盒焊接地線，利用定型抓墊鎖緊連接，管箍采用扣壓連接，確保接地可靠。外露鎖母2-3扣外露鎖母2-3扣二次配管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)配管施工示意圖配電箱及開關(guān)插座安裝配電箱安裝：配電箱進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號(hào)齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護(hù)地線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。開關(guān)插座安裝：清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時(shí)將其雜物一起清出盒外，再用濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單項(xiàng)兩孔插座橫裝時(shí)面對(duì)插座，右孔接相線。左孔接零線。豎裝時(shí)面對(duì)插座上孔接相線，下孔接零線。接線時(shí)盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度150mm左右，削出絕緣層，將導(dǎo)線順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)插座上，然后旋緊，壓牢插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不可外露。開關(guān)插座的暗裝：暗裝的開關(guān)插座面板安裝端正嚴(yán)密，并與墻面一平，開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致，高低差不超過2mm，同一室內(nèi)的開關(guān)插座高低差不超過5mm。明裝的插座開關(guān)安裝時(shí)緊貼塑料元木臺(tái)上，并對(duì)中找正，用螺絲固定牢固，最后把開關(guān)插座的蓋板上好。線槽、橋架安裝線槽、橋架進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)外觀檢查，鍍鋅線槽鍍鋅層表面光滑均勻，鋅層不得有起皮、氣泡、花斑及局部未鍍現(xiàn)象。噴涂線槽平整光滑均勻，不起皮，無氣泡現(xiàn)象。橋架焊縫表面均勻，槽、橋架平直無變形現(xiàn)象。安裝支吊架間距均勻，配置正確，固定牢固，線槽、橋架敷設(shè)位置正確。連接可靠，固定牢固，橋架應(yīng)橫平豎直。線槽及電纜橋架安裝：線槽、電纜橋架安裝時(shí)，段與段連接應(yīng)用配套的夾板連接，用鍍鋅墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，線槽的接口應(yīng)平整，接縫處要緊密平直，連接螺母在槽（架）的外側(cè)。金屬線槽、電纜橋架固定在支架、吊架時(shí)要牢固，橫平豎直，不得有明顯扭曲或一邊傾斜，槽架的延續(xù)連接宜在兩支持點(diǎn)中間1/4處進(jìn)，不得在1/2處做接頭；槽（架）水平敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)跨距一般為1.5～3m，槽架垂直輻射時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2米，在水平彎通、丁字通前后處600mm以內(nèi)設(shè)置。支吊架水平方向轉(zhuǎn)為立上或立下時(shí)其前后約300mm處設(shè)置支吊架，遇標(biāo)高有明顯變化時(shí)，爬坡處前后約200mm處設(shè)置支吊架。上下兩坡連接槽架應(yīng)在1米內(nèi)，大于1米時(shí)必須加裝兩坡之間的支吊架。線槽架的蓋板齊全，蓋板的中間連接縫嚴(yán)密。

線槽穿過防火墻示意圖電纜橋架垂直安裝示意圖橋架跨接地線安裝方法線槽、橋架內(nèi)線纜敷設(shè)：電纜外觀檢查，電纜進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后按圖紙要求核對(duì)電纜的型號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收檢查，電纜外觀檢查無損傷，鎧甲無銹蝕，機(jī)械損傷無明顯折皺，塑料電纜外皮及絕緣層無老化裂紋，對(duì)逐軸電纜用1kv兆歐表進(jìn)行絕緣搖測(cè)。測(cè)量時(shí)把搖表放在平穩(wěn)的水平位置，以免在操作時(shí)用力不均表身晃動(dòng)致使讀數(shù)不準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)以恒定轉(zhuǎn)動(dòng)兆歐表把手，使其達(dá)到轉(zhuǎn)數(shù)120/min，其指針逐漸上升，待60s時(shí)記錄絕緣阻值，每測(cè)完一相必須進(jìn)行充分放電，然后再繼續(xù)搖測(cè)。對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲壞損等現(xiàn)象。用1kV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻值不小于10兆歐。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)要選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，放在電纜敷設(shè)的起端，架設(shè)時(shí)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜的引出端在纜軸的上方。水平敷設(shè)單層敷設(shè)排列整齊，不得交叉，拐彎處按最大的截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級(jí)電壓電纜在電纜橋架敷設(shè)時(shí)，電纜與電纜之間水平距離不小于40mm。垂直敷設(shè)時(shí)自上而下敷設(shè)，將電纜吊至頂層，敷設(shè)時(shí)同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)低層小截面可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)，高層大截面電纜用機(jī)械牽引敷設(shè)，沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，每層最少架裝兩道固定點(diǎn)，放一根電纜立即卡固一根，電纜橋架穿樓板時(shí)，用防火材料封堵嚴(yán)密。標(biāo)志牌規(guī)格大小要一致，并有良好防火性能，按裝牢固，標(biāo)志牌注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓、等級(jí)、電纜在其兩端，拐彎處掛標(biāo)志牌，直線段較長(zhǎng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。低壓電纜頭制作：用lkV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè),絕緣阻值在10MΩ以上,每搖測(cè)一相導(dǎo)線進(jìn)行充分放電。剝電纜鎧甲銅絲纏鎧甲,根據(jù)與設(shè)備連接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余的電纜,根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求,剝除外護(hù)套,在需要焊地線的位置用2.5mm2的裸銅線在鎧甲上包纏5圈后,再向上3-5mm處,鋸一環(huán)形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,隨后將鋼帶鋸口處理光滑無毛刺。將焊接地線部位用鋼銼處理干凈,把多股裸銅線排列整齊,用2.5mm2裸銅線再包纏5圈，兩道包纏點(diǎn)間距15mm焊接地線用錫焊接于鋼帶上,焊接牢固不要燙傷電纜,要焊在兩層鋼帶上。包纏電纜套終端頭套剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層,根據(jù)電纜頭的尺寸大小型號(hào),按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用塑料帶半疊統(tǒng)包纏電纜,塑料帶包纏緊密,然后將電纜頭套上用噴燈或熱吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱縮,從中間往兩頭進(jìn)行熱縮,把套內(nèi)空氣充分排出。線芯壓鼻子從線芯端頭量出長(zhǎng)度,以線鼻深度為準(zhǔn)另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層,將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接不少于兩道根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡藍(lán)色,黃綠雙色塑料帶分別包纏電纜各線芯至接線鼻子的壓接部位,根據(jù)線鼻子的型號(hào)規(guī)格選用螺栓將電纜接線鼻子壓接在設(shè)備上,螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿,平墊和彈墊安裝齊全。成套配電柜（盤）安裝：設(shè)備進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查；制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。柜（盤）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損；柜（盤）內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷?；A(chǔ)型鋼制作安裝：型鋼根據(jù)配電柜（盤）大小制作，一般可選用5～10號(hào)槽鋼，制作時(shí)將有彎的型鋼調(diào)平直，基礎(chǔ)型鋼上開孔用電鉆開孔，表面用鋼刷除銹后在刷防銹漆。安裝基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度，每米長(zhǎng)時(shí)不大于1mm，全長(zhǎng)時(shí)不大于5mm；基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長(zhǎng)時(shí)不大于5mm。柜（盤）安裝：柜（盤）安裝時(shí)用水平尺找正、找平，成排柜（盤）在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。柜（盤）穩(wěn)固時(shí)與型鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整找平，但每處墊片不能超過3片。柜與柜之間及側(cè)檔板均用螺栓緊固。柜、盤之間接縫處的縫隙小于2mm。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體用鍍鋅彈、平墊及螺栓緊固。柜的盤面每米高的垂直度小于1.5mm，相鄰兩盤頂部水平偏差小于2mm，成排安裝時(shí)，盤頂部水平偏差小于5mm，低壓配電柜距墻不小于50mm。低壓配電屏離墻體安裝時(shí)距墻體不小于800mm。柜（盤）二次回路接線：柜內(nèi)接線時(shí)，接線端子與導(dǎo)線截面匹配。配線綁扎整齊，每個(gè)端子上接線宜為1根，最多不能超過2根，如連接2根線時(shí)，中間加平墊。緊固件擰緊到位，防松裝置用鍍鋅彈、平墊。引入柜（盤）內(nèi)的電纜