GDPU信管ERP復(fù)習(xí)重點(diǎn)

17/17ERP期末考試要點(diǎn)【整理時(shí)間倉(cāng)促，所有謬誤，還望指正】【選擇30′判斷10′填空15′簡(jiǎn)答20′計(jì)算25′】ERP理論的形成歷程(7分)ERP概念ERP的開(kāi)展歷程ERP各階段的定義和特點(diǎn)ERP的重要概念(8分)方案層次工作中心的定義和作用工藝路線的定義和作用

采購(gòu)管理(8分)采購(gòu)管理的根本概念易飛采購(gòu)流程

銷(xiāo)售管理(8分)銷(xiāo)售管理的根本概念易飛銷(xiāo)售流程

存貨管理(12分)庫(kù)存及庫(kù)存管理的根本概念本錢(qián)計(jì)價(jià)的計(jì)算庫(kù)存現(xiàn)行年月關(guān)賬年月賬務(wù)凍結(jié)日期的概念和作用易飛庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)和庫(kù)存月結(jié)流程

生產(chǎn)管理(10分)BOM的相關(guān)概念低階碼的概念及作用生產(chǎn)制造流程

主生產(chǎn)方案(20分)主生產(chǎn)方案的概念和作用提前期三個(gè)時(shí)區(qū)和兩個(gè)時(shí)界主生產(chǎn)方案報(bào)表的編制粗能力方案的計(jì)算

物料需求方案(15分)MRP的根本概念和作用MRP和MPS的關(guān)系獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念MRP的計(jì)算

ERP的實(shí)施(12分)實(shí)施的概念實(shí)施的關(guān)鍵因素實(shí)施前期工作的主要步驟工程實(shí)施的主要步驟ERP是EnterpriseResourcesPlanning(企業(yè)資源方案)的縮寫(xiě)，由美國(guó)的GartnerGroup公司在90年代初提出。ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)方面來(lái)定義：是由Gartner提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)基礎(chǔ)上進(jìn)一步開(kāi)展而成的面向供給鏈(SupplyChain)的管理思想;是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/效勞器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；是集成了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。1940s:經(jīng)濟(jì)批量的訂貨點(diǎn)法采購(gòu)和庫(kù)存與生產(chǎn)還沒(méi)有直接聯(lián)系。

對(duì)于某種物料，由于生產(chǎn)或銷(xiāo)售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開(kāi)始發(fā)出訂貨單來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。直至庫(kù)存量降低到平安庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。1960s:物料需求規(guī)劃（MRP）從生產(chǎn)方案導(dǎo)出物料需求量和時(shí)間；根據(jù)需求時(shí)間和生產(chǎn)周期確定開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間。編制物料的采購(gòu)方案和加工件及產(chǎn)品的生產(chǎn)方案，用以確定各物料在不同時(shí)段的需求量和采購(gòu)訂單下達(dá)時(shí)間，確定各加工件開(kāi)工時(shí)間。MRP是建立在兩個(gè)假設(shè)的基礎(chǔ)上：一是生產(chǎn)方案是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來(lái)保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)；二是假設(shè)采購(gòu)方案是可行的，即有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料供給。1970s：閉環(huán)MRP完整的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)；能力需求方案與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制是其重要功能。閉環(huán)MRP認(rèn)為主生產(chǎn)方案與物料需求方案的可行性，要考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求方案，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求方案的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1980s:制造資源方案（MRPII）以計(jì)算機(jī)為手段，高效處理復(fù)雜的方案問(wèn)題。在保證交貨期的前提下，盡可能減少庫(kù)存，以降低生產(chǎn)本錢(qián)。在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成了財(cái)務(wù)、供銷(xiāo)管理和制造，構(gòu)成了完整的企業(yè)管理流程。把企業(yè)作為有機(jī)的整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)的方法，并充分對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的方案、組織和控制，使其協(xié)調(diào)開(kāi)展。1990s：企業(yè)資源方案（ERP）超越MRPII范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持能動(dòng)的監(jiān)控能力提高業(yè)務(wù)績(jī)效；支持開(kāi)放的客戶機(jī)/效勞器計(jì)算環(huán)境。ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上開(kāi)展起來(lái)的，它建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、方案、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要組成。從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化。ERP中有五個(gè)層次的方案，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案（第1層或最高層）、生產(chǎn)方案大綱（第2層）、主生產(chǎn)方案（第3層）、物料需求方案（第4層）、車(chē)間作業(yè)及采購(gòu)方案（第5層）。每個(gè)層次的方案，均要解決下述三個(gè)問(wèn)題： （1）確定生產(chǎn)（或制造）目標(biāo)。（2）確定生產(chǎn)（或制造）資源（3）協(xié)調(diào)需求和能力之間的差距。工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力方案的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。它不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心的作用：作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的根本單元作為車(chē)間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度的根本單元作為計(jì)算加工本錢(qián)的根本單元工藝路線說(shuō)明各工程制造的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，也稱為加工路線。工藝路線是方案文件，不是工藝文件，它不說(shuō)明加工的技術(shù)和操作要求，主要說(shuō)明加工過(guò)程中的工序順序和生產(chǎn)資源等方案信息。工藝路線的作用：計(jì)算加工件的提前期，提供MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)：銷(xiāo)售部門(mén)可據(jù)以洽談交貨期提供能力需求方案（CRP）的計(jì)算數(shù)據(jù)：根據(jù)工作中心的定額小時(shí)及工序的開(kāi)始完工日期計(jì)算工作中心負(fù)荷提供計(jì)算加工本錢(qián)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤在制品（WIP）采購(gòu)管理的概念采購(gòu)業(yè)務(wù)或采購(gòu)工作，其主要任務(wù)就是為企業(yè)提供生產(chǎn)與管理所需的各種物料；采購(gòu)管理（PurchasingManagement,PM）就是對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)（包括從采購(gòu)訂單產(chǎn)生到貨物收到的全過(guò)程）進(jìn)行組織、實(shí)施與控制。銷(xiāo)售管理的概念銷(xiāo)售是指把企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品或效勞出售給消費(fèi)者的活動(dòng)，是企業(yè)獲取利潤(rùn)、實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值的重要手段。銷(xiāo)售管理是對(duì)企業(yè)銷(xiāo)售人員及其活動(dòng)進(jìn)行方案、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的活動(dòng)過(guò)程。庫(kù)存：企業(yè)為了支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶效勞而存儲(chǔ)的各種物料。庫(kù)存管理：指與庫(kù)存物料相關(guān)的方案和控制活動(dòng)。主要是依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案，使物料管理工作標(biāo)準(zhǔn)化和高效化，降低庫(kù)存本錢(qián)和提供供貨率。

庫(kù)存現(xiàn)行年月：結(jié)算庫(kù)存本錢(qián)的年月，期初開(kāi)賬時(shí)需手動(dòng)輸入，后續(xù)則交由系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)。單據(jù)日期及審核日期一定大于等于現(xiàn)行年月，現(xiàn)行年月在月結(jié)后會(huì)自動(dòng)加1。賬務(wù)凍結(jié)日期：在現(xiàn)行年月內(nèi)，為防止某日期內(nèi)的數(shù)據(jù)被更動(dòng)，而執(zhí)行的暫時(shí)凍結(jié)工作。主要是對(duì)于賬務(wù)處理年月，要對(duì)賬務(wù)處理當(dāng)前年月數(shù)據(jù)進(jìn)行清算，防止數(shù)據(jù)的異動(dòng)，就需要凍結(jié)到當(dāng)前年月的最后一天，主要用于月底庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)。庫(kù)存關(guān)賬年月：防止人員因疏忽而進(jìn)行資料修改或重計(jì)，以致資料與原先所呈出的報(bào)表不同而需設(shè)定。一般在會(huì)計(jì)師查完賬后執(zhí)行。主要對(duì)系統(tǒng)的月檔數(shù)據(jù)進(jìn)行鎖定，對(duì)于關(guān)賬年月之前的數(shù)據(jù)不能再進(jìn)行重計(jì)，建議以年度的最后一個(gè)月為關(guān)賬年月。易飛庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)流程易飛庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)【操作步驟】步驟一：自動(dòng)生成抽盤(pán)料件，在實(shí)際盤(pán)點(diǎn)前，產(chǎn)生要盤(pán)點(diǎn)的庫(kù)存信息。步驟二：在“錄入盤(pán)點(diǎn)料件〞中查看生成的盤(pán)點(diǎn)底稿的內(nèi)容。步驟三：打印庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)卡或品號(hào)盤(pán)點(diǎn)清單，以作為盤(pán)點(diǎn)人員實(shí)際盤(pán)點(diǎn)的依據(jù)。（1）打印盤(pán)點(diǎn)卡（2）打印盤(pán)點(diǎn)清單步驟四：實(shí)地盤(pán)點(diǎn)。步驟五：重新賦予盤(pán)點(diǎn)數(shù)量，計(jì)算盤(pán)點(diǎn)日當(dāng)天的賬面庫(kù)存量，重新賦予錄入盤(pán)點(diǎn)料件單身的盤(pán)點(diǎn)數(shù)量字段。該程序可重復(fù)運(yùn)行。步驟六：實(shí)盤(pán)數(shù)量輸入，將盤(pán)點(diǎn)到的實(shí)際數(shù)量，記錄到此作業(yè)，以作為盤(pán)盈虧及更新庫(kù)存數(shù)量的依據(jù)。(1)方式一：補(bǔ)入實(shí)盤(pán)數(shù)量(2)方式二：錄入盤(pán)點(diǎn)料件步驟七：錄入盤(pán)點(diǎn)料件，將盤(pán)點(diǎn)數(shù)量補(bǔ)入系統(tǒng)后，可于此作業(yè)執(zhí)行“匯總〞動(dòng)作，來(lái)確認(rèn)盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)已正確，匯總后的數(shù)據(jù)才可進(jìn)行“盤(pán)盈虧比較〞。步驟八：打印盤(pán)點(diǎn)盈虧明細(xì)表，查看“盤(pán)盈虧狀況〞。步驟九：自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)調(diào)整單，盤(pán)點(diǎn)后，賬面數(shù)量與實(shí)盤(pán)數(shù)量有差異時(shí)，必須產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)調(diào)整單據(jù)（盤(pán)盈虧單）來(lái)調(diào)整庫(kù)存賬面量。調(diào)整單可利用本作業(yè)由系統(tǒng)產(chǎn)生，也可手動(dòng)輸入。易飛庫(kù)存月結(jié)【操作步驟】步驟一：修改“設(shè)置進(jìn)銷(xiāo)存參數(shù)〞中的賬務(wù)凍結(jié)日期，以防他人再修改當(dāng)月交易的信息。步驟二：確認(rèn)月結(jié)當(dāng)月是否還有未審核的單據(jù)。步驟三：執(zhí)行“月底本錢(qián)計(jì)價(jià)〞作業(yè)，計(jì)算物料的本錢(qián)。步驟四：執(zhí)行“自動(dòng)調(diào)整庫(kù)存〞作業(yè)，調(diào)整因小數(shù)點(diǎn)引起的金額尾差。物料清單（BOM，BillOfMaterial）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，常被稱作是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，或BOM表。物料清單說(shuō)明了產(chǎn)品的組件、子件、零部件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，包括每個(gè)組裝件所需要的各個(gè)下屬部件的數(shù)量。每種型號(hào)的產(chǎn)品都有自己唯一的物料清單，它決定了構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品所需的全部零部件及其裝配關(guān)系。低階碼（Low-LevelCode，LLC）物料的低階碼(LLC)是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼則為1，依此類(lèi)推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低階碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低階碼，也既取數(shù)字最大的層級(jí)碼。低階碼的作用每個(gè)物料有且僅有一低階碼，該碼的作用在于指出各種物料最早使用的時(shí)間，在MRP運(yùn)算中，使用低層碼能簡(jiǎn)化運(yùn)算。在展開(kāi)MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，對(duì)工程的計(jì)算先區(qū)分低階碼，然后只在最低層次上進(jìn)行最終運(yùn)算。使可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，防止了晚需求的物品提前下達(dá)方案，并占用庫(kù)存。因此，低階碼是MRP的計(jì)算順序。生產(chǎn)制造流程主生產(chǎn)方案(MasterProductionSchedule，MPS)是對(duì)企業(yè)銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃的細(xì)化，和進(jìn)行物料需求方案（MRP）的基礎(chǔ)和前提。它說(shuō)明在可用資源條件下，企業(yè)3--18月中：（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)；（2）生產(chǎn)多少；（3）什么時(shí)間交貨。主生產(chǎn)方案的方案展望期一般為3-18個(gè)月，一般按周或月分解。主生產(chǎn)方案用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。主生產(chǎn)方案的作用（1）把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案銜接在一起。（2）驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)方案，如物料需求、能力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供給商的一套充分一體化的方案。（3）驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)方案。（4）為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾。主生產(chǎn)方案是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么〞的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀方案向微觀方案過(guò)渡的作用。主生產(chǎn)方案是生產(chǎn)部門(mén)的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)方案也是市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁獮橛脩羯a(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷(xiāo)售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫(kù)存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。提前期是生成MPS、MRP、車(chē)間作用方案和采購(gòu)方案的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在ERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）。三個(gè)時(shí)區(qū)在主生產(chǎn)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過(guò)程的不同，將方案展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間區(qū)間：時(shí)間區(qū)間l(需求時(shí)區(qū)):是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)間區(qū)間2(方案時(shí)區(qū)):在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過(guò)時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間2。時(shí)間區(qū)間3(預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)):超過(guò)時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)3。兩個(gè)時(shí)界：時(shí)間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)界。需求時(shí)界：需求時(shí)區(qū)和方案時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為需求時(shí)界。它會(huì)警告方案維護(hù)人員，先于該時(shí)段的方案產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)方案此時(shí)已不宜再作變動(dòng)。方案時(shí)界：方案時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為方案時(shí)界。它會(huì)提示方案維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的方案產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改正程須由方案人員自行操作完成。各種制造環(huán)境下MPS方案對(duì)象與方案方法：

主生產(chǎn)方案（MPS）報(bào)表MPS邏輯流程

邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及計(jì)算(1)毛需求量：是在任意給定的方案周期內(nèi)，工程的總需求量。如何把預(yù)測(cè)量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：毛需求=預(yù)測(cè)量方案時(shí)區(qū)：毛需求=Max（預(yù)測(cè)量，訂單量）需求時(shí)區(qū)：毛需求=訂單量(2)方案接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS方案時(shí)，往往把制定方案日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本方案期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為方案接收量處理。當(dāng)前時(shí)段期初可提供的庫(kù)存量和本時(shí)段的方案接收量是屬于供給面需要考慮的量。(3)凈需求：指任意給定的方案周期內(nèi)，某工程實(shí)際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少？〞，而凈需求指“還缺多少？〞。凈需求量=本時(shí)段毛需求量+平安庫(kù)存量-(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量+本時(shí)段方案接收量)若計(jì)算值<=0，則無(wú)凈需求若計(jì)算值>0，凈需求=計(jì)算值這種從毛需求到凈需求的計(jì)算方法稱為凈需求計(jì)算法（Netting）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動(dòng)了MPS的批量排產(chǎn)。(4)方案產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計(jì)算得出的供給數(shù)量。方案產(chǎn)出量＝N×批量滿足：方案產(chǎn)出量≥凈需求＞（N-1）×批量說(shuō)明“什么時(shí)間下達(dá)方案〞。方案投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的方案產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。(5)方案投入量：是系統(tǒng)根據(jù)方案產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出的方案投入數(shù)量。說(shuō)明“什么時(shí)間下達(dá)方案〞。方案投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的方案產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。(6)預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量：是從現(xiàn)有庫(kù)存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時(shí)段凈需求計(jì)算的那局部庫(kù)存。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量=(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量+本時(shí)段方案接收量+本時(shí)段方案產(chǎn)出量)-本時(shí)段毛需求量(7)可用承諾量（ATP）：可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單數(shù)量的差值。這里的“某一期間〞是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時(shí)間間隔?？捎贸兄Z量=某期間的方案產(chǎn)出量(包括方案接收量)-該期間的訂單總和。階段1：時(shí)段1的ATP=當(dāng)前庫(kù)存量+MPS在時(shí)段1的方案接收量-時(shí)段1的訂單量以及在下一個(gè)方案產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實(shí)際需求量階段2：隨后出現(xiàn)的“MPS方案產(chǎn)出〞時(shí)段的ATP=方案接收量-本時(shí)段發(fā)生的訂單量和隨后幾個(gè)時(shí)段的訂單量進(jìn)行合計(jì)，直到出現(xiàn)新的方案接收量的時(shí)段為止。階段3：如果本期的ATP出現(xiàn)負(fù)值(時(shí)段1除外)，把上一個(gè)ATP不為0的時(shí)段中的ATP值減去本期的負(fù)值的絕對(duì)值，同時(shí)把本期的ATP置為0。(8)累計(jì)ATP數(shù)量：從最早的時(shí)區(qū)開(kāi)始,把各個(gè)時(shí)區(qū)的ATP數(shù)量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)方案的前提下,積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止,關(guān)于此最終工程還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。批量規(guī)則目前MPS的常用批量規(guī)則：直接批量法(LotforLot)完全根據(jù)實(shí)際需求量來(lái)確定方案量固定批量法(FixedQuantity)每次的方案量是相同的或是某常量的倍數(shù)固定周期法(FixedTime)方案下達(dá)間隔周期相同，但方案量不盡相同經(jīng)濟(jì)批量法(EconomicOrderQuantity)方案量為某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的批量

MPS初步方案編制案例條件：提前期：1個(gè)時(shí)段時(shí)區(qū)，其中：需求時(shí)界：3方案時(shí)界：7平安庫(kù)存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10

粗能力需求方案相關(guān)術(shù)語(yǔ)(1)關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運(yùn)行MRP運(yùn)算中進(jìn)行粗能力方案的計(jì)算對(duì)象。關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)：經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人；使用專(zhuān)用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場(chǎng)地、本錢(qián)等約束)。

（2）偏置天數(shù)主生產(chǎn)方案的方案對(duì)象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來(lái)講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個(gè)零部件決定的，這個(gè)零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)編制粗能力需求方案—能力清單法1、建立關(guān)鍵工作中心的能力清單能力清單（BillOfCapacity，簡(jiǎn)稱BOC）是一個(gè)與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單（BillOfResources，簡(jiǎn)稱BOR）。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。粗能力需求方案(RCCP)的編制實(shí)例某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)方案、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見(jiàn)圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力方案（RCCP）。

解：(1)分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對(duì)各工作中心的能力需求。 對(duì)于工作中心10來(lái)講，工程E和F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件A需1件E和l件F，因此，生產(chǎn)單件A對(duì)工作中心10的能力需求分別為：?jiǎn)渭庸r(shí)間1×0.11十l×0.11＝0.22(定額工時(shí)／件)其中第一個(gè)0.11是單件E在工作中心10上的加工時(shí)間第二個(gè)0.11是單件F在工作中心10上的加工時(shí)間單件準(zhǔn)備時(shí)間1×0.0085十l×0.0106＝0.0191(定額工時(shí)／件)其中0.0085是單件E在工作中心10上的準(zhǔn)備時(shí)間0.0106是單件F在工作中心10上的準(zhǔn)備時(shí)間將產(chǎn)單件產(chǎn)品A對(duì)所有工作中心的需求分別計(jì)算出來(lái)便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。(2)根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)方案，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時(shí)＝周方案量×單件總時(shí)間）。

產(chǎn)品A的粗能力分析物料需求方案(MRP，MaterialRequirementPlanning)是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的需求方案。它是根據(jù)主生產(chǎn)方案對(duì)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購(gòu)件的采購(gòu)訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。物料需求方案MRP的根本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實(shí)現(xiàn)各方案時(shí)間段（即方案周期）的采購(gòu)方案（即采購(gòu)訂單）和制造方案（即生產(chǎn)訂單）。MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)方案和采購(gòu)件的采購(gòu)方案。MPS與MRP的關(guān)系MRP是MPS的直接目的,MPS表達(dá)的是凈需求,MRP運(yùn)算出來(lái)的作業(yè)方案和采購(gòu)方案的目的就是完成MPS提出的任務(wù),從而到達(dá)企業(yè)外部市場(chǎng)需求的目標(biāo)。MPS主要針對(duì)有獨(dú)立需求方案而言,它是整個(gè)方案系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器,在充分考慮企業(yè)粗能力和資源平衡的基礎(chǔ)上平衡外部需求和企業(yè)供給能力.有些行業(yè)可以沒(méi)有MPS,直接通過(guò)MRP來(lái)滿足預(yù)測(cè)和訂單的需要。簡(jiǎn)單的說(shuō)：MPS針對(duì)的是總裝，MRP針對(duì)的是總裝下的采購(gòu)及零件。MPS主要是控制那些對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)比較重要特別是那些高價(jià)值的半成品，這樣在運(yùn)行MPS后調(diào)整后，再運(yùn)行MRP產(chǎn)生下面相關(guān)件的需求。兩者的運(yùn)行原理相同。獨(dú)立需求、相關(guān)需求當(dāng)一個(gè)工程的需求不能直接從另一個(gè)工程的需求方案得到時(shí)，這種需求稱為獨(dú)立需求；否則，為相關(guān)需求。獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念是相對(duì)的。例如，若生產(chǎn)園珠筆，則筆的需求是獨(dú)立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測(cè)得到的，而對(duì)構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類(lèi)的工程而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是通過(guò)方案得到的。但是，若想單獨(dú)銷(xiāo)售筆芯，則筆芯又是獨(dú)立需求。在編制物料需求方案時(shí)，必須認(rèn)真地分析與收集獨(dú)立需求與相關(guān)需求。

MRP的編制簡(jiǎn)例（當(dāng)考慮批量規(guī)則時(shí)）：某產(chǎn)品的毛需求和到貨方案見(jiàn)表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為2周，第2周方案接收量為20件，現(xiàn)在庫(kù)存量為20?，F(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法（批量為15）編制MRP。某產(chǎn)品的毛需求表方案周期12345678毛需求量510180106014采用直接批量法確定MRP方案方案周期12345678毛需求量510180106014方案接收量20現(xiàn)有庫(kù)存201525770000凈需求量3614方案訂單入庫(kù)3614方案訂單下達(dá)3614采用固定批量法確定MRP方案方案周期12345678毛需求量510180106014方案接收量20現(xiàn)有庫(kù)存2015257712667凈需求量38方案訂單入庫(kù)1515方案訂單下達(dá)1515MRP方案的編制產(chǎn)品A的BOM如下，請(qǐng)編制工程B、C的物料需求方案（或?yàn)楣こ藼、C編制MRP）

工程A主生產(chǎn)方案清單周期12345678工程A1010101010101010工程C的獨(dú)立需求周期12345678工程C55555555庫(kù)存信息工程方案收到量（方案周期）現(xiàn)有庫(kù)存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330工程B的物料需求方案表方案周期12345678毛需求量2020202020202020方案接收量40現(xiàn)有庫(kù)存654525525525525凈需求量1515方案訂單入庫(kù)4040方案訂單下達(dá)4040工程