征求意見(jiàn)稿-一體式全熱回收氣化爐

1T/XXX一體式全熱回收氣化爐本文件規(guī)定了一體式全熱回收氣化爐的組成結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、裝配要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、配套文件及儲(chǔ)運(yùn)要求。本文件適用于一體式全熱回收氣化爐的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1一體式全熱回收氣化爐all-in-onefullheatrecoverygasifier一體式全熱回收氣化爐是一種煤氣化設(shè)備，它集成了上部余熱回收段、氣化段、下部余熱回收段和激冷段，這些部分共用一個(gè)承壓殼體。4組成結(jié)構(gòu)4.1組成氣化爐由上部余熱回收段、氣化段、下部余熱回收段、激冷段及承壓殼體組成。4.2結(jié)構(gòu)氣化爐的整體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖1。2T/XXX1-上部余熱回收段，2-氣化段，3-下部余熱回收段，4-激冷段，11-內(nèi)膜式水冷壁，12-外膜式水冷壁，13-水冷屏，14-合成氣出口，21-第一耐高溫通道，22-膜式水冷壁，23-氣化燒嘴，24-第二耐高溫通道，31-膜式水冷壁，41-激冷水入口，42-激冷水出口，43-激冷室，44-渣口，100-承壓殼體，200-熱回收通道圖，300-氣化室，400-熱回收室。圖1一體式全熱回收氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖5基本參數(shù)氣化爐的基本參數(shù)可參照表1要求。表1氣化爐基本參數(shù)123456））3T/XXX7））836技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1氣化爐的外觀應(yīng)完好無(wú)損，不應(yīng)有變形、裂紋、銹蝕等情況。6.1.2氣化爐的外觀不應(yīng)有銹跡、油污等污染物，表面應(yīng)光滑、整潔。6.1.3氣化爐的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有飛邊、毛刺、銳角等缺陷。6.1.4氣化爐的各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，外形美觀。6.2尺寸公差6.2.1筒體a)板材卷制的筒體外圓周長(zhǎng)上偏差為10mm，下偏差為0mm。b)圓筒同一斷面上，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的0.5%，且不大于10mm。c)對(duì)于一個(gè)基準(zhǔn)面，任意3000mm內(nèi)長(zhǎng)圓筒段直線(xiàn)度允差為±3mm，全長(zhǎng)直線(xiàn)度允差為±6mm。在制造和安裝后，氣化爐全長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)備中心線(xiàn)垂直度公差不大于12mm。6.2.2封頭封頭大小端直徑偏差為3mm、同一斷面上最大與最小直徑之差不大于5mm、兩端面同軸度偏差3mm、平行度偏差2mm。6.2.3殼體的縱環(huán)向焊接接頭錯(cuò)變量、棱角度用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查，其E值不得大于3mm。殼體的縱環(huán)向焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求：A類(lèi)焊接接頭錯(cuò)邊量≤3mm，B類(lèi)焊接接頭錯(cuò)邊量≤6mm，堆焊層的錯(cuò)邊量不大于2mm。6.2.4接管和法蘭d)兩接管距離允差為±1.5mm；e)通過(guò)兩接管中心的垂直線(xiàn)間距不大于1.5mm；f)通過(guò)兩接管法蘭中心的垂直線(xiàn)間距不大于1.5mm；g)法蘭面的垂直度公差不得大于0.5/100mm。6.2.5特殊制造公差要求a)法蘭中心線(xiàn)與殼體中心線(xiàn)的偏差應(yīng)不大于3mm，法蘭面與殼體中心線(xiàn)夾角偏差應(yīng)不大于b)燒嘴接管中心線(xiàn)必須在同一平面上，其平面度偏差應(yīng)不大于1mm，此平面應(yīng)與氣化爐中心線(xiàn)垂直，垂直度偏差應(yīng)不大于1mm；燒嘴接管與筒體中心線(xiàn)的垂直度偏差不大于1mm。6.2.6其他除上述規(guī)定外，其他零部件的機(jī)械加工尺寸公差按GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工尺寸公差按GB/T1804中c級(jí)的規(guī)定。4T/XXX6.3性能要求6.3.1碳轉(zhuǎn)化率氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率應(yīng)不小于95%。6.3.2氣密性氣化爐應(yīng)按照9.3.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，被檢測(cè)的區(qū)域不應(yīng)有連續(xù)或重復(fù)的氣泡產(chǎn)生，不應(yīng)有泄露。6.3.3耐壓性氣化爐按照9.3.3進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響。6.3.4可靠性燒嘴壽命應(yīng)不小于150d，工作運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)應(yīng)不小于8000h。7質(zhì)量要求7.1在規(guī)定使用條件下,產(chǎn)品使用壽命不應(yīng)少于8年。7.2在正常工況下運(yùn)行噪聲應(yīng)小于80dB(A)。7.3在滿(mǎn)足規(guī)定的燃?xì)鉄嶂登闆r下,每小時(shí)產(chǎn)氣量不低于標(biāo)稱(chēng)值。7.4爐膛結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,在正常產(chǎn)氣工況下,不應(yīng)有燃?xì)庑孤?裝配要求8.1氣化爐裝配應(yīng)符合本文件和產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的要求。8.2爐體裝配垂直偏差應(yīng)小于3mm,密封材料必須耐熱,法蘭緊固后應(yīng)無(wú)明顯偏差。8.3爐排、上料裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,爐門(mén)、觀察孔、測(cè)溫孔密封應(yīng)嚴(yán)密,不漏煙塵。9試驗(yàn)方法9.1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查用目測(cè)。9.2尺寸公差檢查氣化爐的尺寸偏差應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。9.3性能試驗(yàn)9.3.1碳轉(zhuǎn)化率9.3.2氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a)試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于15℃。5T/XXXb)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。c)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。d)經(jīng)檢査無(wú)泄露，保壓不少于30min即為合格；如有泄露，修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。e)氣密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。9.3.3耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a)試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警示牌，安全部門(mén)應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)督，試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。b)試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，壓力表的量程應(yīng)為2倍的試驗(yàn)壓力，表盤(pán)直徑不得小于100mm。c)試壓前試驗(yàn)主體及附件的組裝、焊接、檢測(cè)、熱處理工作必須全部結(jié)束，吊、卡具全部清除，并打磨焊疤且無(wú)損檢測(cè)合格。d)試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部的臟物、碎片、焊渣等清掃干凈。e)所有接管法蘭、接管孔須用相應(yīng)工程壓力等級(jí)的試壓盲板蓋封閉。f)試驗(yàn)用水溫應(yīng)不低于15℃,水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即消除工件內(nèi)部所有積水，保持干燥。g)試壓時(shí)，升、降壓步驟應(yīng)滿(mǎn)足GB/T16507.6標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。h)試驗(yàn)過(guò)程中，不得采用連續(xù)加壓以維持壓力不變，不得對(duì)元件進(jìn)行任何修理，嚴(yán)禁敲擊容器壁或緊固螺栓，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、異常變形、壓力下降、油漆脫落、加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，排除故障后，重新試驗(yàn)。i)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將水漬清理吹掃干凈，保持內(nèi)部干燥。j)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。k)合格標(biāo)準(zhǔn)。受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。10.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品出廠前應(yīng)由檢驗(yàn)部門(mén)按照本文件規(guī)定的相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可出廠,出廠產(chǎn)品應(yīng)附合格證和標(biāo)牌。10.3型式檢驗(yàn)發(fā)生下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):a)試制的新產(chǎn)品正式投產(chǎn)時(shí)；b)當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或所用材料的改變會(huì)影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)期超過(guò)一年再次生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。11標(biāo)志、配套文件及儲(chǔ)運(yùn)11.1標(biāo)志6T/XXX應(yīng)在氣化爐明顯部位設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)牢固,字跡應(yīng)清晰。標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括:a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)；b)產(chǎn)品主要參數(shù)；c)產(chǎn)品編號(hào)和制造日期；d)制造廠家。11.2配套文件氣化