崗位操作法資料

崗位操作法

2.3.1加熱爐操作法

2.3.1.1檢修后加熱爐點(diǎn)火操作準(zhǔn)備

2.3.1.1.1聯(lián)系儀表檢查并啟用加熱爐的壓力、溫度、流量等儀表，聯(lián)鎖聯(lián)校合格。

2.3.1.1.2加熱爐對(duì)流、輻射爐管水壓試驗(yàn)合格，過熱蒸汽管線、瓦斯線蒸汽吹掃、試壓合格。

2.3.1.1.3清掃爐膛雜物，檢查火嘴、及耐火陶纖襯里、煙道等完好情況，達(dá)到開工條件后關(guān)閉加熱爐各處

防爆門，看火孔，人孔。

2.3.1.1.4加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。

2.3.1.1.5蒸汽系統(tǒng)、凝聚水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)系統(tǒng)引入。

2.3.1.1.6準(zhǔn)備好電子點(diǎn)火槍2支、點(diǎn)火棒2根、柴油2小桶、滅火砂1盆，并要求開工爐在瓦斯末端排空

處用膠皮管自制土火炬一個(gè)，且土火炬燃燒點(diǎn)位置離爐子至少保持10米以上。

2.3.1.2引系統(tǒng)瓦斯

2.3.1.2.1檢查燃料氣系統(tǒng)進(jìn)裝置集合管處的流程。

2.3.1.2.2燃料氣至壓縮機(jī)入口閥關(guān)閉。

2.3.1.2.3102管程出入口閥關(guān)閉，放空打開。

2.3.1.2.4104凝縮油出口閥關(guān)閉。

2.3.1.2.5打通下列流程：燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥（閥關(guān)閉）后吹掃氮?dú)庖粨Q熱器102殼程及付線一2一三

001及副線一燃料氣罐104-101/102各主火嘴與長(zhǎng)明燈一高點(diǎn)排空（閥關(guān)閉）。

2.3.1.2.6打開燃料氣界區(qū)內(nèi)側(cè)掃線氮?dú)飧魯嚅y引入氮?dú)猓蜷_104低點(diǎn)排空閥，排凈存液，見氣5分鐘后

關(guān)閉，同時(shí)分四組逐個(gè)操縱閥正副線、逐個(gè)打開阻火器（同組各吹掃一次）、逐個(gè)打開主火嘴及長(zhǎng)明燈分支

手閥、吹掃瓦斯管線，見氣1分鐘后關(guān)閉，全部吹掃完后，吹掃氮?dú)飧臑槿剂蠚飧唿c(diǎn)排空處排空。

2.3.1.2.7氮?dú)飧唿c(diǎn)排空20分鐘后，關(guān)閉氮?dú)飧魯嚅y，打開瓦斯隔斷閥，用瓦斯置換氮?dú)猓舐防^續(xù)從末

端高點(diǎn)排空。

2.3.1.2.8瓦斯置換30分鐘后關(guān)瓦斯高點(diǎn)放空并聯(lián)系化驗(yàn)崗位，從燃料氣最末端排空采樣，做含氧分析，

分析合格后進(jìn)入點(diǎn)火步驟（合格標(biāo)準(zhǔn)：0為《）＜0.5%）;分析不合格，則重新打開高點(diǎn)排空繼續(xù)吹掃，10分

鐘后再次聯(lián)系采樣，如此反復(fù)，直到采樣分析合格為止。

2.3.33點(diǎn)火步驟

2.3.1.3.1確認(rèn)瓦斯采樣分析合格。

2.3.1.3.2檢查與確認(rèn)土火炬點(diǎn)火條件，合格后，兩人配合點(diǎn)火，1人將點(diǎn)著的點(diǎn)火棒對(duì)準(zhǔn)土火炬出口，另

1人慢慢打開土火炬瓦斯隔斷閥，直到火炬點(diǎn)著為止，火炬燃燒不穩(wěn)期間，點(diǎn)火棒不要移開，直到火焰燃燒

穩(wěn)固。

2.3.1.3.3調(diào)整煙道總擋板的開度到1/3處，打開爐膛吹汽蒸汽排凝閥，脫凈存水后，全開爐膛吹汽閥，開

始向爐膛吹汽。

2.3.1.3.4煙窗見汽一五分鐘后，采樣分析爐膛氣體爆炸氣含量，直到分析合格后停止?fàn)t膛吹汽（合格標(biāo)準(zhǔn):

瓦斯%（v）＜0.2%）?

2.3.1.3.5打開快開風(fēng)門，調(diào)節(jié)加熱爐煙道總檔板，將爐膛負(fù)壓操縱在T0?-30范圍內(nèi)。

2.3.1.3.6為確保點(diǎn)火一次成功，4人分2組同時(shí)點(diǎn)火：在分支3號(hào)火嘴處選相鄰的2個(gè)火嘴，2人同時(shí)將

點(diǎn)著了的點(diǎn)火棒置于長(zhǎng)明燈噴嘴前，2人同時(shí)緩慢打開長(zhǎng)明燈手閥，火點(diǎn)著后，取出點(diǎn)火棒。如熄火應(yīng)立即

關(guān)閉手閥，2組中只要有1個(gè)長(zhǎng)明燈點(diǎn)著都算點(diǎn)火成功，如2個(gè)同時(shí)熄滅，則點(diǎn)火失敗，需重新向爐膛吹蒸

汽10?一五分鐘，爆炸氣分析合格后按上述程序重新點(diǎn)火，如此反復(fù)直到長(zhǎng)明燈點(diǎn)著為止。

2.3.1.3.7長(zhǎng)明燈點(diǎn)火成功后，應(yīng)立即在分支對(duì)稱的14號(hào)位置繼續(xù)點(diǎn)火，以此類推，點(diǎn)火初期每分支至少

要保持2個(gè)長(zhǎng)明燈，同時(shí)要根據(jù)爐膛溫度的要求調(diào)整長(zhǎng)明燈的火焰高度。

2.3.1.3.8按爐膛升溫曲線進(jìn)行升溫，在每分支點(diǎn)燃4個(gè)長(zhǎng)明燈后，應(yīng)考慮每個(gè)分支增點(diǎn)一個(gè)主火嘴。

2.3.1.3.9主火咀點(diǎn)燃后，及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒情況：火焰清晰明亮，高度不超過第六根爐管。

2.3.1.3.10爐膛溫度在一五0℃前對(duì)流、輻射、過熱蒸汽爐管通蒸汽保護(hù)。

2.3.1.3.11升溫過程中要加強(qiáng)爐子回彎頭、轉(zhuǎn)油線、儀表與火嘴燃燒狀況的檢查，同時(shí)每4小時(shí)交替更換

火嘴，原則上每分支分為4組（1-4、5-8.9-12、一三-16）,并在組內(nèi)交替，以便對(duì)所有的火嘴使用情

況有個(gè)全面的檢查。

2.3.1.4緊急停爐后加熱爐的點(diǎn)火

2.3.1.4.1迅速關(guān)閉各個(gè)長(zhǎng)明燈與瓦斯主火嘴的手閥。

2.3.1.4.2查明加熱爐停爐的原因并消除故障后，將加熱爐的停爐聯(lián)鎖復(fù)位。

2.3.1.4.3打開爐膛蒸汽排凝閥，見汽后關(guān)閉，全開爐膛吹汽閥，煙窗見汽一五分鐘后，聯(lián)系化驗(yàn)崗位分析

爐膛爆炸氣體，分析合格后（標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯/小于0.2%）停爐膛吹汽。

2.3.1.4.4化驗(yàn)分析合格后，打開快開風(fēng)門，調(diào)整煙道總檔板，將爐膛負(fù)壓操縱在70—30。

2.3.1.4.5按2.1.3.3.6點(diǎn)火步驟點(diǎn)火，并迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

2.3.1.5清加熱爐瓦斯阻火器操作

2.3.1.5.1與內(nèi)操聯(lián)系，打開備用阻火器前后兩個(gè)手閥。

2.3.1.5.2關(guān)待清理的阻火器上游閥，如阻火器下游閥后壓力平穩(wěn)，快速關(guān)閉下游閥。

2.3.1.5.3打開待清阻火器排空閥卸壓，并根據(jù)排空情況推斷上下游閥能否關(guān)嚴(yán)。

2.3.1.5.4確認(rèn)上下游閥關(guān)嚴(yán)后，卸下阻火器,用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行反吹。

2.3.1.5.5清洗完畢后，回裝阻火器，檢查法蘭墊片是否要更換。

2.3.1.5.6稍開備用阻火器的上游閥進(jìn)行試壓，直到合格為止。

2.3.1.6加熱爐在線清焦操作

2.3.1.6.1準(zhǔn)備工作:

a）聯(lián)系儀表保護(hù)崗位對(duì)加熱爐出口溫度、爐管壁溫、爐膛溫度進(jìn)行校對(duì)。

b）準(zhǔn)備好1支測(cè)量量程達(dá)到1000℃的紅外線測(cè)溫儀。

c）解除加熱爐停爐聯(lián)鎖。

2.3.1.6.2操作步驟：

a）切換四通閥3小時(shí)后，逐步降低清焦組爐管進(jìn)料量至正常量的2/3處，同時(shí)在爐膛及管壁溫度同意的

情況下，提高另三組的進(jìn)料量。

b）打開在線清焦蒸汽入爐管的閥門。

c）關(guān)閉該組部分火嘴，將出口溫度降低到400℃左右。

d）逐步關(guān)小在線清焦組爐管的進(jìn)料閥，提高蒸汽流量，使該組的壓力與其它三組進(jìn)料管保持一致（或者

略高），切斷進(jìn)料后，將蒸汽調(diào)整到每分支3吹掃爐管2小時(shí)左右。

e）調(diào)節(jié)該組燃料氣流量，使該組出口溫度一五分鐘內(nèi)提高到470C,維持20分鐘，并保持加熱爐總出

口溫度不小于488℃。

f）調(diào)節(jié)該組燃料氣流量，在2小時(shí)內(nèi)，將該組出口溫度以45℃升至560C,恒溫3?4小時(shí)。

g）在升溫過程中及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比其它三組略高。

h）30分鐘內(nèi)，將加熱爐清焦管程的出口溫度降至440℃,同時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比

其它三組略高。

i）恒溫5分鐘后，在30分鐘內(nèi)再快速將爐輻射出口溫度提至560℃,并恒溫2?3小時(shí)。在升溫過程中,

注意調(diào)節(jié)入口蒸汽量，保證該組入口壓力比其它三組壓力略高，同時(shí)注意保持其它三組爐管的進(jìn)料量與出口

溫度，維持生產(chǎn)平穩(wěn)。

j）重復(fù)上述f、g、h、i步驟，直至四通閥切換前3?4小時(shí)。

k）全面記錄爐管壁溫?zé)犭娕嫉闹甘厩闆r，操縱每點(diǎn)溫度＜605℃。通過操縱閥提高或者降低蒸汽量及操縱

火焰高度來調(diào)節(jié)。

1）清焦結(jié)束后，換塔前6小時(shí)，將該組爐出口溫度降至4一五C,打開進(jìn)料切斷閥，逐步關(guān)小清焦蒸汽

流量，直至關(guān)閉蒸汽閥，恢復(fù)爐管注汽。

m）調(diào)整加熱爐瓦斯流量，使該組輻射出口升溫達(dá)到正常值。

n）在線清焦時(shí)，應(yīng)注意焦炭塔頂壓力、分僧塔的操作及D102的界面，防止沖塔，同時(shí)要注意進(jìn)行在線

清焦?fàn)t管的壁溫不能超溫。

2.3.1.7加熱爐停單爐燒焦操作

2.3.1.7.1加熱爐的停爐

（1）停爐準(zhǔn)備工作：

a）聯(lián)系罐區(qū)崗位后，打通退油線流程并吹掃退油線：四通閥前退油線隔斷閥后給汽一退油集合管一1

一三一甩油出裝置。

b）聯(lián)系常減壓崗位提早降渣油流量，操縱101液位在50%左右。

c）降低分儲(chǔ)塔塔底液位。

d）切除待停工燒焦?fàn)t的全部聯(lián)鎖。

（2）停爐：

a）以30的速度將加熱爐輻射量降量到26,同時(shí)加大第二點(diǎn)注汽到320。

b）以40℃的速度將加熱爐爐出口溫度降到460℃,切換四通閥到開工線，由開工線退油到高溫罐區(qū)，

加大水箱給水，操縱1一三出口溫度在160℃下列。

c）20分鐘后，將外甩渣油改進(jìn)原料罐101,流程為：停工塔開工線一退油線一1一三一閉路循環(huán)線一渣

油集合管。

d）降低瓦斯流量或者間隔熄火的辦法，在1小時(shí)內(nèi)將加熱爐爐出口降到380℃,然后除每分支留2個(gè)

對(duì)稱的長(zhǎng)明燈火嘴外，關(guān)閉燒焦?fàn)t子所有主火與長(zhǎng)明燈瓦斯手閥。

e）停止燒焦?fàn)t進(jìn)料與注汽，停運(yùn)進(jìn)料泵一臺(tái)；同時(shí)停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)，加熱爐改自然通風(fēng)，注意檢查

長(zhǎng)明燈有無熄滅。

f）關(guān)閉爐子過熱蒸汽入口閥，同時(shí)蒸汽入口改保護(hù)蒸汽，出口改放空。

g）加熱爐出口甩油由閉路循環(huán)流程改到高溫油罐后，四路進(jìn)料同時(shí)從操縱閥后給汽對(duì)進(jìn)料管進(jìn)行吹

掃,20分鐘后從進(jìn)料隔斷總閥后加汽吹掃，四路操縱閥副線倒線，30分鐘后甩油由I一三入口去高溫油罐改

為去放空塔，同時(shí)注意操縱放空系統(tǒng)壓力及溫度，及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻。其變更后的流程為：進(jìn)料隔斷閥后給

汽一四路進(jìn)料操縱閥（給汽）一加熱爐爐管一四通閥前退油線f甩油退油集合管一放空塔入口油氣線一105

-112―106。

h）爐管吹掃4小時(shí)后，對(duì)吹掃流程停汽檢查，確認(rèn)爐管吹掃干凈后（1—三出口閥前排空閥無油），關(guān)

閉進(jìn)爐管吹掃蒸汽、四通閥汽封、進(jìn)料閥汽封蒸汽，同時(shí)打開爐進(jìn)料操縱閥低點(diǎn)排空閥排空泄壓，直到泄凈

后關(guān)閉排空閥。

2.3.1.7.2加熱爐的燒焦

（1）燒焦前的準(zhǔn)備：

a）聯(lián)系儀表崗位，聯(lián)校四分支燒焦風(fēng)、燒焦汽流量表。

b）聯(lián)系保護(hù)崗位拆下爐進(jìn)出口短管，接好燒焦彎頭。

c）檢查開口爐管結(jié)焦情況，以便與燒焦后對(duì)比。

d）準(zhǔn)備好燒焦必需的點(diǎn)火工具。

e）做好燒焦期間人員組織安排。

（2）爐管燒焦：

a）打開燒焦汽隔斷閥，操縱汽量3左右，出口由燒焦罐處排空，同時(shí)燒焦罐處給上冷卻水。

b）過熱蒸汽管線通汽保護(hù)：過熱蒸汽入口保護(hù)蒸汽一加熱爐一出口消音器。

c）加熱爐增點(diǎn)火嘴升溫，爐膛升溫指標(biāo)：400℃往常，100℃,400—600℃,80℃。

d）當(dāng)爐膛溫度達(dá)550℃時(shí)，打開燒焦風(fēng)隔斷閥，流量通常操縱在400?5003支，同時(shí)適當(dāng)將蒸汽減少至

2左右，注意配風(fēng)、配汽量，觀察爐管溫度變化及煙氣排煙情況。

e）內(nèi)操能夠參照管壁溫度的變化來推斷燒焦的進(jìn)度：正在燒焦的爐管管壁溫度會(huì)比其它沒有燒焦的爐管

管壁溫度高50-70V,而且其溫度上升很快；外操能夠根據(jù)爐膛爐管的顏色與燒焦罐排水的情況來推斷：

正在燒焦的爐管比其它的爐管顏色要紅很多，而且燒焦罐的排水為黑色而且夾雜有很多焦粒。

f）若爐管燒焦趨勢(shì)緩慢，則能夠適當(dāng)加大瓦斯流量，提高爐膛溫度，按其上限不大于600℃操縱。

g）若爐管結(jié)焦比較嚴(yán)重，上述方法效果還不明顯，則能夠再次把汽量降低到1?2,同時(shí)加大風(fēng)量到

500~6003,但要及時(shí)觀察爐管顏色及管壁溫度，若爐管管壁溫度達(dá)到650℃,則要求立即停風(fēng)，同時(shí)加大

吹汽量到3?4,保持燒焦的平穩(wěn)進(jìn)行。

（3）焦是否燒完的推斷方法：

a）爐管管壁溫度由高向低下降。

b）爐管顏色由紅變暗。

c）燒焦水罐排水變清。

d）停燒焦蒸汽，爐管純通燒焦風(fēng)400?5003,管壁溫度與爐出口溫度不再上升，說明燒焦已經(jīng)完畢。

（4）降溫：

a）當(dāng)燒焦完成后，爐膛溫度按80℃降溫。

b）爐膛溫度達(dá)380℃時(shí)熄火，停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，加熱爐改自然通風(fēng)。

c）若是停工檢修，用蒸汽吹掃瓦斯線、燃料氣罐及火嘴；若是正常燒焦，則每分支保留2各長(zhǎng)明燈，以

待恢復(fù)生產(chǎn)。

2.3.L8爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)方法

2.3.1.8.1調(diào)節(jié)原則

爐膛負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)抽力、鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量、瓦斯的供給量有關(guān)。在其它兩個(gè)條件一定時(shí)，引風(fēng)機(jī)抽力越大

負(fù)壓值越大；鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量越大負(fù)壓值越??；瓦斯供給量越大負(fù)壓值越小。煙氣入對(duì)流室的負(fù)壓操縱為一

10?-30。

2.3.1.8.2調(diào)節(jié)方法

a）引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，以調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻為主。引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大，負(fù)壓增大；引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減小，負(fù)

壓減小。如今主煙道擋板通常為全關(guān)，分支煙道擋板起輔助調(diào)節(jié)作用。在分支煙道擋板全開的情況下，負(fù)壓

還達(dá)不到操縱指標(biāo)，可適當(dāng)開大總煙道擋板。

b）若引風(fēng)機(jī)故障，則要緊由總煙道擋板調(diào)節(jié)。

2.3.1.9火焰的調(diào)節(jié)

2.3.1.9.1操縱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):

a）爐膛溫度不超過操縱指標(biāo)。

b）管壁溫度不超過操縱指標(biāo)。

c）加熱爐輻射出口溫度不超過操縱指標(biāo)。

2.3.39.2現(xiàn)場(chǎng)爐火標(biāo)準(zhǔn):

a）顏色-----清晰明亮，呈淡藍(lán)色。

b）形狀-----不偏不散，高度一致，最高不超過第6根爐管。

c）爐膛狀況-----爐管顏色均勻，爐墻明亮。

2.3.1.10.3火焰不正常現(xiàn)象及處理

a）火焰發(fā)紅，顏色暗淡，原因是瓦斯量過大，空氣量??；調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少瓦斯量，加大風(fēng)量。

b）火焰發(fā)飄，爐火過長(zhǎng)，是原因氧含量過低，爐膛負(fù)壓過?。徽{(diào)節(jié)方法：應(yīng)加大風(fēng)量，適當(dāng)開大煙道檔

板。

c）爐管局部偏紅，爐墻顏色分布不均，原因是火嘴負(fù)荷分布不均，爐膛偏火；調(diào)節(jié)方法：重新調(diào)整每

個(gè)火嘴的燃燒狀況，合理操縱爐膛假如發(fā)現(xiàn)火嘴結(jié)焦，應(yīng)該及時(shí)拆下清理。

2.3.2焦炭塔正常操作

2.3.2.1新塔試壓

2.3.2.1.1檢查一八m平臺(tái)新塔的瓦斯內(nèi)閥、瓦斯外閥、放空閥與溢流閥是否關(guān)閉。

2.3.2.1.2蒸汽脫水后打通新塔底進(jìn)汽流程：11m平臺(tái)大給汽閥給汽一新塔甩油內(nèi)閥一試壓新塔。

2.3.2.1.3通知內(nèi)操對(duì)新塔進(jìn)行蒸汽試壓，內(nèi)操操縱蒸汽流量在10?20。

2.3.2.1.4新塔塔頂壓力達(dá)到0.24后，內(nèi)操停試壓蒸汽，同時(shí)通知外操進(jìn)行管線、新塔頂蓋與底蓋法蘭全

面檢查。

2.3.2.1.5若發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，立即聯(lián)系除焦班進(jìn)行緊固，然后再次試壓。

2.3.2.1.6試壓合格后，關(guān)閉11m平臺(tái)大吹汽閥。焦炭塔新塔保壓，同時(shí)利用試壓蒸汽預(yù)熱新塔，確保保壓、

蒸汽預(yù)熱時(shí)間不低于0.5小時(shí)。

2.3.2.2新塔趕空氣

2.3.2.2.1檢查新塔一八m平臺(tái)與11m平臺(tái)各個(gè)閥門的開閉狀況。

2.3.2.2.2蒸汽脫水后改好吹汽流程：11m平臺(tái)大吹汽閥給汽一新塔底一新塔頂一新塔呼吸閥。

2.3.2.2.3通知內(nèi)操對(duì)新塔進(jìn)行吹蒸汽趕空氣，流量操縱在10?一五。

2.3.2.2.4打開呼吸閥，呼吸閥見汽后繼續(xù)吹掃，一五?20分鐘后關(guān)閉11m平臺(tái)的大吹汽閥，呼吸閥繼續(xù)撤

壓。

2.3.2.2.5新塔塔頂壓力下降至0.05時(shí)，關(guān)閉呼吸閥，打開放水閥脫水。壓力降至0.02時(shí)，關(guān)閉放水閥。

2.3.2.3新塔引油氣

2.3.2.3.1檢查新塔余壓，若壓力高于0.02,稍開新塔放空閥慢慢撤壓，待壓力降到0.02時(shí)稍開11m給水

放水閥與放水閥撤壓脫水到0.01。

2.3.2.3.2撤壓完畢關(guān)新塔放空閥、給水放水閥與放水閥，同時(shí)檢查新塔瓦斯線排空閥是否關(guān)閉；

2.3.2.3.3全開預(yù)熱新塔瓦斯內(nèi)閥。

2.3.2.3.4打開新塔瓦斯外閥3?5扣，觀察新塔塔頂壓力上升情況，達(dá)不到0.025的速度時(shí)則繼續(xù)慢慢打

開新塔瓦斯外閥。

2.3.2.3.5當(dāng)新老兩塔壓力達(dá)到平衡后，全開新塔瓦斯外閥。

2.3.2.3.6打通新塔底部放空流程：新塔底一新塔甩油內(nèi)閥一甩油外閥一兩塔甩油閥一甩油放空閥。

2.3.2.3.7用甩油放空閥操縱新塔塔頂壓力，操縱新塔壓力跌幅不大于0.03,防止閥門開度過大而引起老

塔壓力下降過快。

2.3.2.3.8新塔塔底溫度大于一八0℃以后，關(guān)閉甩油放空閥，全開甩油罐入口過濾器上游閥，把預(yù)熱油氣

引入103,建立預(yù)熱正常流程。

2.3.2.4新塔預(yù)熱、升溫

2.3.2.4.1預(yù)熱時(shí)，注意老塔壓力變化，循環(huán)線路是否暢通。

2.3.2.4.2操縱新塔預(yù)熱速度在50C左右，若新塔溫度上升太慢，可視情況關(guān)小兩塔去分館塔的瓦斯總閥，

但是要密切注意兩塔壓力變化，不能引起兩塔壓力超壓。

2.3.2.4.3預(yù)熱過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋法蘭有無泄漏，出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱緊處理。

2.3.2.4.4甩油前改好有關(guān)流程。

2.3.2.4.5預(yù)熱后，注意甩油罐液面，及時(shí)開泵P111,甩油至灌區(qū)或者去分儲(chǔ)塔回?zé)挕?/p>

2.3.2.4.6甩油時(shí)，甩油量要適當(dāng)，防止過早抽空，在換塔前半小時(shí)再加快甩油速度，甩油罐液位12401到

30%停泵。冬季生產(chǎn)時(shí)，盡量甩凈存油后，甩油罐出口過濾器后掃線經(jīng)泵至重污油罐。

2.3.2.4.7換塔前1小時(shí)，全開新塔進(jìn)料閥，開小預(yù)熱閥預(yù)熱進(jìn)料閥。

2.3.2.5換塔操作

2.3.2.5.1內(nèi)操檢查確認(rèn)新塔切換條件：

a）新塔頂溫380℃以上

b）新塔底溫330℃以上

c）甩油罐液位12401低于30%

2.3.2.5.2焦炭塔換塔操作

a）外操檢查新塔頂瓦斯內(nèi)閥、瓦斯外閥、瓦斯總閥與塔底進(jìn)料閥全開；關(guān)閉新塔甩油內(nèi)閥、甩

油外閥、小預(yù)熱閥與罐頂焦炭塔甩油閥。

b）短管吹掃與小吹汽蒸汽脫水。

c）按四通閥面板上的切換按鈕，將四通閥由老塔切換到新塔，同時(shí)通知內(nèi)操，查看新塔塔頂壓力及爐

出口壓力變化，一旦出現(xiàn)焦炭塔超壓或者爐子進(jìn)料中斷的情況，應(yīng)立即按緊急預(yù)案進(jìn)行處理；外操檢查

進(jìn)料塔底閥門及塔底底蓋是否泄漏。

2.3.2.5.3切換注意事項(xiàng)

a）切換時(shí)應(yīng)記好四通閥轉(zhuǎn)向。

b）切換時(shí)注意爐出口壓力變化，一旦憋壓應(yīng)迅速切回老塔，查明原因，及時(shí)處理。

c）檢查有無沖塔現(xiàn)象。

2.3.2.6老塔小吹汽

2.3.2.6.1切換四通閥后，及時(shí)關(guān)閉短管吹掃及小吹汽脫水閥，打開短管吹掃閥與小吹汽閥，流量操縱在3

左右。

2.3.2.6.2在急冷油切換到新塔后，要及時(shí)吹掃老塔的急冷油管線。

2.3.2.6.3小吹汽通常為1小時(shí)，注意吹汽前蒸汽脫水要干凈，汽量不得過大，以防焦碳塔超壓，分錨塔沖

塔。

2.3.2.6.4小吹汽1小時(shí)后將老塔消泡劑停止注入,并對(duì)有關(guān)管線進(jìn)行掃線。

2.3.2.7老塔放空大吹汽

2.3.2.7.1放空前，內(nèi)操檢查103塔底、106與107三個(gè)罐的液面，并要求操縱在40%?50%之間，并切換

14101到14101,使老塔油氣去放空塔，同時(shí)啟動(dòng)放空塔頂部空冷，提大放空塔頂部循環(huán)回流量。

2.3.2.7.2外操打開112、1一三循環(huán)冷卻水，并檢查吹汽放空流程，要求流程暢通。

2.3.2.7.3打開11m平臺(tái)大吹汽蒸汽脫水閥進(jìn)行蒸汽脫水,見汽后關(guān)閉。

2.3.2.7.4點(diǎn)試放空閥好用，當(dāng)老塔壓力大于0.一八時(shí)，慢慢打開一八m平臺(tái)老塔放空閥，注意頂壓力下降至

0.一八時(shí)，停開放空閥,關(guān)瓦斯內(nèi)閥，待老塔頂壓力升至0.22后停關(guān)瓦斯內(nèi)閥再開放空閥，如此反復(fù),直到老

塔放空閥全開，瓦斯內(nèi)閥全關(guān)，再關(guān)閉老塔瓦斯外閥，打開兩閥之間的瓦斯線排空閥排凝至火炬線，無凝液

后關(guān)閉。

2.3.2.7.5關(guān)閉老塔進(jìn)料閥后再關(guān)閉短管吹掃閥。

2.3.2.7.6打開老塔大吹汽閥及甩油內(nèi)閥，通知內(nèi)操打開大吹汽操縱閥，吹汽量操縱在一五左右，吹汽時(shí)間

通常為3小時(shí).

2.3.2.8老塔給水冷焦

2.3.2.8.1內(nèi)操關(guān)閉大給水操縱閥與小給水操縱閥。

2.3.2.8.2外操檢查大小給水操縱閥副線是否關(guān)閉，并打通給水流程到小給水閥前（小給水閥不開）。

2.3.2.8.3啟動(dòng)冷焦水泵與污泥回?zé)挶?23,

2.3.2.8.4關(guān)閉大吹汽閥與小吹汽閥，立即打開小給水手閥，同時(shí)通知內(nèi)操打開小給水量操縱閥給水，老塔

頂壓力操縱在0.14~0.2,打開浮渣回?zé)掗y操縱好浮渣回?zé)捔?0,通知內(nèi)操關(guān)閉大吹汽操縱閥與小吹汽操縱

閥。

2.3.2.8.5開始冷焦時(shí)，給水量應(yīng)操縱小些，防止因水量大，汽化造成安全閥起跳，當(dāng)焦炭塔壓力下降到

0.14時(shí)，逐步開大給水操縱閥（先開小給水閥，后開大給水閥）。老塔頂溫度小于270度，停浮渣回?zé)挶?/p>

P123,關(guān)閉浮渣回?zé)掗y并吹掃有關(guān)管線。

2.3.2.8.6放空塔入口溫度低于一五0C時(shí)，切換14101到14101,當(dāng)中子料位計(jì)C點(diǎn)指示有起動(dòng)時(shí)，內(nèi)操通

知外操,先打開老塔溢流閥關(guān)閉放空閥，防止水進(jìn)入放空塔。

2.3.2.8.7操縱給水冷焦時(shí)間在4小時(shí)左右，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到80℃時(shí)，外操停冷焦水泵，內(nèi)操關(guān)閉大小給水

閥（冬季底點(diǎn)排空）。

2.3.2.9老塔放水

2.3.2.9.1檢查熱水罐液面,要求操縱在20%?30%之間。

2.3.2.9.2放水前打開一八m平臺(tái)呼吸閥，關(guān)閉溢流閥，關(guān)閉11m平臺(tái)小給水閥與大給水閥,并打開放水閥

進(jìn)行放水。

2.3.2.9.3根據(jù)熱水罐液面上升情況推斷放水情況，如液面上升較慢，說明放水不暢，應(yīng)關(guān)閉放水閥，用大量

吹汽吹掃入塔線,關(guān)甩油隔斷閥,開放水閥吹放水線,吹完后停汽重新放水。

2.3.2.9.4放水時(shí)，外操注意老塔放水閥開時(shí)要緩慢，防止放水量過大造成焦塊堵塞放水通道，當(dāng)熱水罐液

面不再上升，基本推斷塔內(nèi)水已放凈后，外操打開底部排空閥再次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)塔內(nèi)冷焦水是否放凈與冷焦水是否

帶油，如水沒放凈則按2.1.4.9.3進(jìn)行處理,如水中帶油則要求全面檢查與塔有關(guān)的流程,找到帶油的真正原

因。

2.3.2.10除焦條件確認(rèn)

2.3.2.10.1現(xiàn)場(chǎng)已確認(rèn)塔內(nèi)冷焦水放凈.

2.3.2.10.2現(xiàn)場(chǎng)已確認(rèn)冷焦水不帶油

2.3.2.10.3聯(lián)系內(nèi)操確認(rèn)老塔各項(xiàng)溫度壓力指標(biāo)合格.

2.3.2.10.4現(xiàn)場(chǎng)檢查流程正確,老塔與系統(tǒng)相連閥門全部關(guān)閉.

2.3.2.10.5填寫好除焦作業(yè)票，向除焦班交清老塔塔號(hào)與冷焦情況。

2.3.3放空系統(tǒng)的操作法：

2.3.3.1放空系統(tǒng)首次投用

2.3.3.1.1改好放空系統(tǒng)流程，投用放空塔頂安全閥。

2.3.3.1.2外操檢查放空流程并投用空冷器105、打開112放空塔頂后冷器循環(huán)冷卻水與1一三水箱冷卻水。

2.3.3.1.3在裝置開工后，蠟油產(chǎn)品已送出裝置，放空系統(tǒng)投用時(shí)，引裝置蠟油到放空塔作為頂回流。

2.3.3.1.4放空塔底給上加溫蒸汽，操縱塔底溫度在一三0?200℃左右，有關(guān)管線給上伴熱蒸汽。

2.3.3.1.5當(dāng)放空塔底蠟油液面達(dá)50%后，停止引裝置蠟油作為回流，按《操作規(guī)程》啟動(dòng)1一三，抽

放空塔底油建立頂回流，根據(jù)放空塔頂溫度操縱好頂回流量。并操縱放空塔底液面在50%左右。操縱106油

氣界面中50%。操縱106油水界面在30%左右。

2.3.3.2放空系統(tǒng)的正常操作

2.3.3.2.1焦炭塔進(jìn)行大吹汽到放空塔前，改好大吹汽流程，啟動(dòng)四臺(tái)空冷器，1一三裝滿水，室內(nèi)確認(rèn)

103頂回流正常（40）。

2.3.3.2.2焦炭塔大吹汽到放空系統(tǒng)后，調(diào)整空冷器運(yùn)行臺(tái)數(shù)，操縱好冷后溫度不大于60℃,112的出口溫

度在40℃左右。

2.3.3.2.3注意檢查103底、106的污油液面情況，液面達(dá)到50%時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送污油出裝置或者送進(jìn)裝置

污油罐，注意操縱好1一三的出口溫度在60?95℃。

2.3.3.2.4注意檢查106的油水界面，油水界面達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)泵116送污水到冷焦水罐，操縱污水界面

在30%左右，注意不能帶油到冷焦水罐。

2.3.3.2.5注意檢查放空系統(tǒng)的壓力、溫度、液面等參數(shù)，嚴(yán)禁超溫超壓。

2.3.3.2.6大吹汽結(jié)束后，停105因此空冷器風(fēng)機(jī)并關(guān)閉112、1一三的冷卻水。

2.3.3.2.7吹掃有關(guān)污油管線，防止存油堵塞管道。

2.3.3.3緊急放空時(shí)放空系統(tǒng)的操作

2.3.3.3.1加大放空塔回流量，全開105空冷器風(fēng)機(jī)，打開112、1一三冷卻水。

2.3.3.3.2同時(shí)聯(lián)系調(diào)度，告知裝置有部分瓦斯向火炬排放。

2.3.3.3.3當(dāng)103與106的液面達(dá)到50%時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，送污油出裝置，注意操縱好1—三的出口溫度在

70℃?HOC。106油水界面達(dá)到50%時(shí)，送污水到冷焦水罐。

2.3.3.3.4在送完污油后，吹掃污油管線，防止存油堵塞管道。

2.3.4冷、除焦水除臭系統(tǒng)操作法

2.3.4.1除臭系統(tǒng)流程圖

2.3.4.2流程介紹

焦炭塔冷焦后放水至熱水罐，熱水罐頂有一定量的氣體，且氣體中含有少量H2s與極少量的硫醇。氣

體從熱水罐頂進(jìn)入脫臭罐的底部，堿液自系統(tǒng)輸送到脫臭罐的上部。堿液與氣體逆向接觸，除去氣體

中的硫醇與FkS。為了防止罐負(fù)壓或者者正壓高，在罐頂加一水封罐，保證罐微正壓，使脫臭罐正常運(yùn)

行，水封罐的水從熱水罐的補(bǔ)水線來。

由于冷焦水系統(tǒng)氣體中H2s與硫醇的含量很少，堿液可通過1,2循環(huán)使用。當(dāng)除臭效果不好時(shí)，能夠

更換部分堿液，把含硫醇鈉鹽的堿液通過槽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ奶幚淼攸c(diǎn)進(jìn)行集中處理。

冷焦冷水罐與切焦水罐的溫度不高，氣體很少，故兩罐共享一個(gè)脫臭罐。其它流程與熱水罐一樣。

2.3.4.3除臭系統(tǒng)的投用

2.3.4.3.1聯(lián)系調(diào)度從系統(tǒng)引堿液進(jìn)熱水罐頂與冷水罐頂?shù)拿摮艄蓿瑝A液從脫臭罐底部出來至1,2入口。

2.3.4.3.2脫臭罐液面到50%時(shí)停止收堿液，啟動(dòng)1,2開始打循環(huán)。

2.3.4.3.3從熱水罐與冷水罐補(bǔ)水線引新鮮水分別建立兩罐頂水封罐的水封。

2.3.4.3.4投用熱水罐、冷水罐與切焦水罐的氮封。

2.3.4.3.5定期檢查脫臭效果，假如脫臭效果不理想，則可增大堿液循環(huán)量或者更換部分堿液。

2.3.5管殼式換熱器操作與管理

2.3.5.1使用前的檢查準(zhǔn)備工作。

2.3.5.1.1.檢查換熱器靜電接地是否良好。

2.3.5.1.2.檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。（滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙）。

2.3.5.1.3.檢查出入口閥門是否完好，手輪等是否齊全好用。

2.3.5.1.4.檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。

2.3.5.1.5.檢查換熱器出口的壓力表與溫度表是否完好，壓力表與溫度表要通過校驗(yàn)，壓力表手閥要開

1/3,壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2?3倍選取。

2.3.5.1.6.檢查試壓記錄，要求按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。

2.3.5.2換熱器使用的注意事項(xiàng)

2.3.5.2.1嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備。

2.3.5.2.2嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。

2.3.5.2.3換熱器投用或者切除時(shí)嚴(yán)禁升降溫速度過快，應(yīng)操縱升溫速度在50℃/h下列。

2.3.5.2.4投用設(shè)備前務(wù)必檢查將放空閥關(guān)閉，以免造成跑油或者引起著火。

2.3.5.3管殼式換熱器的投用

1.3.5.3.1換熱器投用前放凈換熱器內(nèi)存水，高溫的換熱器先進(jìn)行蒸汽貫穿、預(yù)熱，貫穿時(shí)蒸汽對(duì)換熱

器本體吹掃,從放空閥排氣，注意管殼程務(wù)必同時(shí)進(jìn)行。

1.3.5.3.2投用前，應(yīng)首先將放空閥關(guān)閉。

1.3.5.3.3全開冷流體的出口閥，再慢慢打開冷流體的入口閥，開入口閥時(shí)同步關(guān)副線閥。

1.3.5.3.4冷流體投用后，全開熱流體的出口閥，再慢慢打開熱流體的入口閥，開入口閥時(shí)同步關(guān)副線

閥。先引冷油,后引熱油，能夠有效避免設(shè)備急劇變形造成泄漏。

1.3.5.3.5引熱油時(shí)更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。在投用過程中要

注意系統(tǒng)壓力變化、換熱器的頭蓋、出入口法蘭有無泄漏。有問題時(shí)，改走副線。換熱器投用后全面檢查換

熱器，無特殊后方可離開。

1.3.5.3.6冷卻器投用時(shí)，水的閥門開度要適中，當(dāng)熱油投用后根據(jù)操作要求調(diào)節(jié)好上水量。

2.3.5.4管殼式換熱器的停用

2.3.5.4.1開熱油線的副線閥，后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。

2.3.5.4.2開冷油線的副線閥，后關(guān)閉冷油進(jìn)、出口閥。

2.3.5.4.3換熱器需要修理時(shí)，對(duì)換熱器要進(jìn)行蒸汽吹掃撤壓。油品在200℃以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再

掃線。

2.3.5.5換熱器的吹掃

2.3.5.5.1.打開管、殼程密閉退油閥，改通掃線流程。

2.3.5.5.2.慢慢打開蒸汽線排空閥，待凝聚水排凈后關(guān)閉。

2.3.5.5.3.慢慢打開吹掃閥對(duì)換熱器進(jìn)行吹掃。

2.3.5.5.4蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃管程時(shí)，殼程放空閥務(wù)必打開,

反之亦同。

2.3.5.5.5,吹掃干凈后，停汽，打開排空，放凈存水待修。

2.3.5.6管殼式換熱器的檢查

2.3.5.6.1檢查換熱器的壓力、溫度變化情況。

2.3.5.6.2檢查封頭、出入口法蘭連接處，溫度套管嘴等處有無泄漏。特別要注意換熱器操作壓力、溫

度變化時(shí)是否有泄漏的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理、匯報(bào)。

2.3.5.6.3冷卻器經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，發(fā)現(xiàn)帶油應(yīng)及時(shí)切除。

2.3.5.6.4要根據(jù)操作的要求及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量，操縱好油品溫度在操縱指標(biāo)之內(nèi)。

2.3.6重沸器的操作與管理

本裝置有重沸器四臺(tái)，分別是脫吸塔底重沸器，使用中段油為熱源；脫吸塔中段重沸器，使用穩(wěn)固汽油

為熱源；穩(wěn)固塔底重沸器，使用蠟油作熱源；穩(wěn)固塔中間重沸器，用3.5蒸汽作熱源。

2.3.6.1重沸器的投用

2.3.6.1.1在塔內(nèi)進(jìn)油前先排盡積水，當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)油后就有冷油進(jìn)入重沸器內(nèi)，注意先把管程低點(diǎn)放空打

開，當(dāng)放空見油后，即可關(guān)閉。

2.3.6.1.2注意殼程返塔測(cè)溫點(diǎn)處溫度，當(dāng)溫度持續(xù)上升到一個(gè)平穩(wěn)值后，說明殼程已充滿冷油。

2.3.6.1.3先打開殼程上下放空，放盡存油、存水后關(guān)閉。全開熱源副線操縱閥，打開熱源出口閥，再

緩慢打開熱源入口閥。

2.3.6.1.4檢查重沸器大帽子、出入口法蘭、儀表管嘴等處無泄漏后，緩慢關(guān)小熱流調(diào)節(jié)閥熱旁路，達(dá)

到工藝要求。

2.3.6.2重沸器的停用

2.3.6.2.1逐步打開熱源調(diào)節(jié)閥熱旁路。

2.3.6.2.2關(guān)管程進(jìn)出口閥。

2.3.6.2.3當(dāng)熱油適度冷卻后，吹掃干凈所有存油去污油線。

2.3.7空冷器的操作與管理

2.3.7.1空冷風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

2.3.7.1.1空冷風(fēng)機(jī)啟運(yùn)前，要檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否完整無缺。

2.3.7.1.2檢查空冷器各法蘭、焊口、堵頭有無泄漏。

2.3.7.1.3檢查電機(jī)接地線、潤(rùn)滑脂是否完好。

2.3.7.1.4檢查扇葉安裝是否完好，連接螺栓有無松動(dòng)，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)無卡澀現(xiàn)象。

2.3.7.1.5打開進(jìn)、出口閥，確認(rèn)流程正確。

2.3.7.1.6聯(lián)系風(fēng)機(jī)送電后，按動(dòng)電鈕啟動(dòng)電機(jī)。

2.3.7.2空冷器的停用

2.3.7.2.1先按電鈕停運(yùn)電機(jī)，視生產(chǎn)情況看是否需要后關(guān)進(jìn)出口閥。

2.3.7.2.2停運(yùn)過程中應(yīng)注意塔壓及塔頂汽油冷卻溫度的變化，并做相應(yīng)調(diào)整。

2.3.7.3空冷器正常時(shí)的管理

2.3.7.3.1檢查電機(jī)溫度是否過高，風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否過大，軸承溫度是否超標(biāo)。

2.3.7.3.2檢查各法蘭、管箱與管束的堵頭等密封點(diǎn)上有無泄漏。

2.3.7.3.3根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)空冷運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)量，將出口溫度操縱在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.3.7.3.4檢查皮帶松緊是否正常。

2.3.7.3.5如上述檢查中有指標(biāo)超標(biāo)或者不正常情況，及時(shí)切換聯(lián)系維修部門進(jìn)行檢修。

2.3.8普通操縱閥的正常操作

2.3.8.1投用前的準(zhǔn)備

2.3.8.1.1關(guān)閉排空。

2.3.8.1.2檢查操縱閥上下法蘭是否把好。

2.3.8.1.3儀表風(fēng)是否投用正常，室內(nèi)閥位開到0%、50%、100%與現(xiàn)場(chǎng)閥位進(jìn)行聯(lián)校。

2.3.8.1.4緩慢開下游閥試壓，稍開上游閥慢慢預(yù)熱。

2.3.8.2投用步驟

2.3.8.2.1當(dāng)操縱閥溫度達(dá)到正常溫度后，緩慢打開上游閥，同時(shí)根據(jù)流量的情況逐步關(guān)閉副線閥。

2.3.8.2.2副線閥關(guān)閉室后，通知內(nèi)操，由內(nèi)操負(fù)責(zé)調(diào)整流量

2.3.8.3停用步驟

2.3.8.3.1慢慢打開副線閥，同時(shí)根據(jù)流量的情況緩慢關(guān)上游閥，直到上游閥全部關(guān)閉.

2.3.8.3.2假如要拆操縱閥的話，在關(guān)閉上游閥后關(guān)閉下游閥，讓上下游閥之間的介質(zhì)自然冷卻，然后

進(jìn)行排空，確認(rèn)上下游閥是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)嚴(yán)后交維修拆卸操縱閥。

2.3.9重油過濾器的切換操作

2.3.9.1切換前的準(zhǔn)備

2.3.9.1.1檢查備用過濾器是否裝好，關(guān)閉低點(diǎn)排空閥、排氣閥，打開備用過濾器壓力表手閥。

2.3.9.1.2緩慢打開下游閥試壓，如有泄漏，立即關(guān)閉下游閥進(jìn)行處理，直到試壓合格為止。

2.3.9.1.3緩慢打開上游閥2?3扣，過濾器開始預(yù)熱，預(yù)熱中注意運(yùn)行機(jī)泵的上量情況,一旦出現(xiàn)流量

波動(dòng)或者泵抽空,應(yīng)立即停止預(yù)熱.

2.3.9.2投用步驟

2.3.9.2.1當(dāng)預(yù)熱溫度與介質(zhì)溫度相差不大于50℃時(shí)，全開上游閥。

2.3.9.2.2緩慢關(guān)閉要停用過濾器的上游閥，再關(guān)閉其下游閥，同時(shí)注意投用過濾器前后壓差變化情況,

一旦造成運(yùn)行機(jī)泵流量波動(dòng)或者泵抽空,應(yīng)立即打開關(guān)閉的過濾器上下游閥,并認(rèn)真查找原因。

2.3.9.2.3停用處理

2.3.9.2.4蒸汽掃通停用過濾器退油線，停汽后打開過濾器排空退油閥。

2.3.9.2.5引柴油沖洗油對(duì)過濾重視油沖洗置換。

2.3.9.2.630分鐘后停沖洗油，開蒸汽吹掃過濾器。

2.3.9.2.760分鐘后打開排空檢查吹掃效果，假如干凈則停汽。

2.3.9.2.8過濾器冷卻到常溫后關(guān)閉排空閥，聯(lián)系人員進(jìn)行過濾器清理。

2.3.10渣油采樣器的操作

2.3.10.1采樣前的準(zhǔn)備

2.3.10.1.1接到化驗(yàn)渣油采樣的通知單后，開據(jù)重油采樣作業(yè)票。

2.3.10.1.2打開退油閥，蒸汽脫水后吹掃渣油采樣線。

2.3.10.1.33分鐘后確定采樣線吹掃貫穿完畢，關(guān)閉吹掃蒸汽。

2.3.10.1.4打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥。

2.3.10.2渣油采樣

2.3.10.2.1打開渣油采樣閥引渣油進(jìn)采樣器。

2.3.10.2.2確認(rèn)渣油退油線過量后關(guān)閉退油閥。

2.3.10.2.3關(guān)閉渣油采樣閥。

2.3.10.2.4待3-5分鐘渣油冷卻到80℃下列時(shí)，打開排空閥采樣。

2.3.10.3采樣后的工作

2.3.10.3.1渣油采樣完畢后關(guān)閉采樣排空閥。

2.3.10.3.2關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥。

2.3.10.3.3打開渣油退油閥。

2.3.10.3.4蒸汽脫水后開蒸汽吹掃渣油采樣線10分鐘左右。

2.3.10.3.5確認(rèn)渣油采樣線吹掃干凈后關(guān)閉吹掃蒸汽。

2.3.10.3.6關(guān)閉退油閥。

2.4現(xiàn)場(chǎng)特殊操作

2.4.1蒸汽發(fā)生器的使用

2.4.1.1蒸汽發(fā)生器啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2.4.1.1.1檢查蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是否安裝完畢，要求達(dá)到流程連接正常、安全附件齊全完好。

2.4.1.1.2投用前按規(guī)范進(jìn)行試壓，試壓時(shí)全面檢查連接管線、閥門、法蘭是否泄漏。

2.4.1.1.3試壓合格后放盡存水，并用蒸汽對(duì)有關(guān)管線進(jìn)行貫穿，然后投用調(diào)校合格的安全閥與各類測(cè)

量?jī)x表。

2.4.1.1.4投用排污系統(tǒng)。

2.4.1.1.5磷酸鈉溶液按規(guī)定濃度配好備用。

2.4.1.2蒸汽發(fā)生器的啟動(dòng)

2.4.1.2.1開啟汽包501放空閥，全關(guān)蒸汽出口閥。

2.4.1.2.2改好汽包501上水流程，關(guān)閉所有低點(diǎn)排空。

2.4.1.2.3改好熱源蠟油與中段油流程，先走副線。

2.4.1.2.4緩慢引除氧水至汽包501,沖洗設(shè)備，從底部排污閥排空至水質(zhì)合格。

2.4.1.2.5汽包501進(jìn)除氧水操縱在60-70%的液位，調(diào)試液控高低位報(bào)警系統(tǒng)。

2.4.1.3蒸汽發(fā)生器升溫升壓

2.4.1.3.1首先全開10b102管程出口閥，接著逐步開大其入口閥，同時(shí)慢慢關(guān)小其副線閥，引熱源

即回流蠟油與中段油進(jìn)101、102管程，汽包以不大于0.5的速度開始升壓。

2.4.1.3.2汽包501升壓至0.1-0.2,沖洗水位計(jì)，并校對(duì)兩水位計(jì)的指示與室內(nèi)指示是否一致。

2.4.1.3.3汽包501升壓至0.3,定期排污一次，確保蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)各部分的溫度均勻，并沖洗采樣

管，檢查各個(gè)壓力表指示是否一致正確，并與室內(nèi)指示比較，有偏差則及時(shí)檢驗(yàn)。

2.4.1.3.4汽包501升壓至0.4時(shí)，檢查連續(xù)排污是否好用。

2.4.1.3.5汽包501升壓至0.8,定期排污一次，根據(jù)汽包上水情況，其液控改自動(dòng)操縱。

2.4.1.3.6汽包501升壓至1.0,定期排污一次，根據(jù)加熱爐的情況，將蒸汽引至加熱爐過熱段出口改

放空，逐步關(guān)閉汽包頂部放空閥，對(duì)其頂飽與蒸汽線進(jìn)行曖線。

2.4.1.3.7投用連續(xù)排污系統(tǒng)，對(duì)蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行全面的熱緊。

2.4.1.4蒸汽發(fā)生器并汽操作

2.4.1.4.1當(dāng)管網(wǎng)蒸汽壓力低于汽包頂壓力0.05-0.1,其水位低于正常水位5%,蒸汽、爐水化驗(yàn)合格

時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備外送蒸汽。

2.4.1.4.2緩慢開啟加熱爐過熱段蒸汽出口與1.0管網(wǎng)蒸汽隔斷閥，同時(shí)逐步關(guān)閉其出口放空閥，操縱

好蒸汽流量。

2.4.1.4.3并汽結(jié)束后，開啟加藥泵向汽包加藥，爐水開始正常分析。

2.4.1.5蒸汽發(fā)生器停用

2.4.1.5.1聯(lián)系好有關(guān)崗位，作好停用蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)備工作。

2.4.1.5.2逐步打開蒸汽發(fā)生器熱源的副線并關(guān)小進(jìn)發(fā)生器的上游閥，直到全部切除熱源。

2.4.1.5.3切除熱源過程中，根據(jù)汽包液面的情況減少或者停止進(jìn)水。

2.4.1.5.4熱源切除后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)管網(wǎng)的閥門。打開頂部蒸汽排空閥。

2.4.1.5.5打開排污閥把水放凈。

2.4.1.5.6根據(jù)生產(chǎn)要求蠟油及中段油管線是否需要進(jìn)行掃線，加熱爐是否需要給上保護(hù)蒸汽。

2.4.2特閥操作法

2.4.2.1焦炭塔底進(jìn)料三閥組系統(tǒng)

2.4.2.1.1情況簡(jiǎn)介

焦炭塔底進(jìn)料三閥組系統(tǒng)位于焦化焦炭塔11米平臺(tái)，包含一臺(tái)電動(dòng)四通閥、兩臺(tái)進(jìn)料電動(dòng)隔斷閥與一

臺(tái)邏輯操縱盤。本裝置由因此兩爐四塔配置，因此有兩套進(jìn)料三閥組。

電動(dòng)四通閥位于焦化加熱爐與焦炭塔底隔斷閥之間，是切換焦炭塔進(jìn)料或者上進(jìn)料的閥門。進(jìn)料隔斷閥

是切斷原料進(jìn)入焦炭塔的關(guān)鍵設(shè)備。

2.4.2.1.2閥門操作

B塔進(jìn)料隔斷閥

其中：Bypass(A)todrumB表示為By(A)toB

是旁路，即上進(jìn)料。最左側(cè)一列為A塔進(jìn)料隔斷閥的操作按鍵與指示燈，最右側(cè)一列為B塔進(jìn)料隔斷閥的操

作按鍵與指示燈，中間三列為四通閥的操作按鍵與指示燈。

（1）焦炭塔進(jìn)料四通閥操縱盤使用說明

①正常操作

a）假如塔A在進(jìn)料操作，紅色"”指示燈與“A”指示燈亮，說明該閥在通向塔A的位置。

b）正常操作由塔A切向塔B,首先務(wù)必打開塔B進(jìn)料隔斷閥與頂部油氣出口閥。在這兩個(gè)閥打開之前,

該操縱盤內(nèi)部有自鎖系統(tǒng)使該切換操作無效。按下“AB”按鈕，四通閥切向塔B,按動(dòng)按鈕時(shí)間

保持1秒，直到“A”指示燈滅，說明該閥開始動(dòng)作。假如按動(dòng)時(shí)間不到而松開時(shí)，該閥也隨之停

止切換。只要黃色“A”燈亮，按動(dòng)“AB”按鈕會(huì)繼續(xù)開始切換。注意：當(dāng)該閥在塔A位置時(shí)，

只有“AB”按鈕會(huì)激發(fā)該閥動(dòng)作，其它鈕無效，這能夠有效的減少誤操作。

c）只要一啟動(dòng)切換按鈕，由塔A切向塔B的操作就會(huì)連續(xù)進(jìn)行，直到切換完畢。如今，黃色“B”指

示燈亮，切換停止。

d）由塔B切向塔A的操作方法同上。

e）在任何時(shí)候只要按動(dòng)“”鈕就會(huì)立即停止切換，同時(shí)按動(dòng)并保持“重新啟動(dòng)”鈕與正確的進(jìn)料位置

鈕（塔A或者塔B）就會(huì)重新開始切換。注意，當(dāng)鈕按動(dòng)時(shí)，所有的位置鈕被激活，務(wù)必確保

按動(dòng)正確按鈕。如今會(huì)繼續(xù)切向所需要塔的操作就會(huì)連續(xù)進(jìn)行，直到切換完畢

②旁路開關(guān)操作

該閥配有一套機(jī)械限位裝置從而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前務(wù)必去掉該機(jī)械限位裝置的銷

子。假如該銷子沒有去掉，閥桿聯(lián)軸器會(huì)被銷子鎖住，執(zhí)行電機(jī)會(huì)因扭矩保護(hù)開關(guān)的作用而停運(yùn)，不可能發(fā)

生任何危害。

a）從塔A或者塔B切至旁路，開關(guān)鍵“”務(wù)必在“開”的位置，由“A”或者由“B”要緊決定于

該閥進(jìn)料位置在“A”還是“B"。按鈕務(wù)必持續(xù)按動(dòng)1秒，直到“A”或者“B”位置燈滅。

b）只要按動(dòng)該切換按鈕，該操作就會(huì)連續(xù)進(jìn)行，直到切除完畢。如今，黃色指示燈亮，切除停止。

c）在任何時(shí)候只要按動(dòng)“”鈕就會(huì)立即停止切換，同時(shí)按動(dòng)并保持“”鈕與正確的切除塔位置鈕（塔

A或者塔B）就會(huì)重新開始切換。注意，當(dāng)開關(guān)鍵在“開”的位置時(shí)，除了其它所有的位置操

縱鈕外，由“A”、由“B”、“AB”、“BA”按鈕馬上被激活，務(wù)必確保按動(dòng)正確按鈕。

d）由旁路切至“A”或者“B”首先務(wù)必打開相應(yīng)塔的進(jìn)料隔斷閥。在這個(gè)閥打開之前，該操縱盤

內(nèi)部有自鎖系統(tǒng)使該切換操作無效。當(dāng)該隔斷閥打開之后，按動(dòng)“A”或者“B”鈕，即開始切

換，該按鈕務(wù)必連續(xù)按動(dòng)1秒直到燈滅。

e）只要按動(dòng)該切換按鈕，該操作就會(huì)連續(xù)進(jìn)行，直到切至所需要的塔，如今位置指示燈亮，切換停止。

注意：機(jī)械限位銷子務(wù)必人工去掉，以防止發(fā)生誤切除。

f）在任何時(shí)候只要按動(dòng)鈕就會(huì)立即停止切換，同時(shí)按動(dòng)并保持鈕與正確的切向塔位置鈕（塔

A或者塔B）就會(huì)重新開始切換。注意，務(wù)必確保按動(dòng)正確位置按鈕。

g）假如“”鈕發(fā)生誤按，只要其它鈕沒有同時(shí)按動(dòng)，不可能產(chǎn)生影響。但并不代替開關(guān)鍵"”位置器

與同意沒有授權(quán)的旁路位置切換。

h）假如當(dāng)該閥在某個(gè)位置發(fā)生瞬間停電，不可能產(chǎn)生其它影響，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，會(huì)準(zhǔn)備好重啟操作。

當(dāng)在切換中發(fā)生電源故障，與按動(dòng)“”鈕產(chǎn)生同樣的效果，重新啟動(dòng)的程序也與按動(dòng)“”鈕后的啟

動(dòng)程序相同。

（2）塔進(jìn)料隔斷閥操縱盤說明

a）準(zhǔn)備開塔進(jìn)料隔斷閥時(shí)，紅色的“”（閥門關(guān)）指示燈為點(diǎn)亮狀態(tài)。按下綠色的（開）按鈕

開進(jìn)料隔斷閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動(dòng)作，隔斷閥全開時(shí)綠色的“”（閥門開）指示燈

亮。閥門全開后，信號(hào)將傳到操縱臺(tái)上。閥門的動(dòng)作時(shí)間為50秒。

b）準(zhǔn)備關(guān)進(jìn)料隔斷閥時(shí)，綠色的“”（閥門開）指示燈為點(diǎn)亮狀態(tài)。按下紅色的“”（關(guān)）按鈕關(guān)

1閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動(dòng)作，隔斷閥全關(guān)時(shí)紅色的“”（閥門關(guān)）指示燈亮。閥門

全開后，信號(hào)將傳到操縱臺(tái)上?閥門的動(dòng)作時(shí)間為50秒。

c）當(dāng)按下（停止）按鈕時(shí)，緊急停止進(jìn)料隔斷閥當(dāng)前的操作。緊急停止后，按下或者按

鈕，能夠繼續(xù)進(jìn)行當(dāng)前的操作。

（3）進(jìn)料隔斷閥上有閥門開度指示、手輪與手/自動(dòng)切換手柄與操縱開關(guān)。將手/自動(dòng)切換手柄推至手

動(dòng)位置時(shí)，搖動(dòng)手輪可手動(dòng)操作閥門；手輪停止后切換手柄自動(dòng)回到自動(dòng)狀態(tài)，能夠通過操作面板操作閥門,

也可通過操縱開關(guān)操作。操縱開關(guān)有三個(gè)位置：遠(yuǎn)程操縱、就地操縱、停止，將操縱開關(guān)擰到遠(yuǎn)程操縱，可

在室內(nèi)操縱開關(guān)的開度；當(dāng)操縱開關(guān)在就地操縱位置的時(shí)候，將操縱開關(guān)旁邊的旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下，便是

打開閥門，順時(shí)針是關(guān)閉閥門，動(dòng)作時(shí)在閥門開度指示上可看到變化；當(dāng)閥門開到或者管到你需要的開度時(shí),

可將操縱開關(guān)擰到停止的位置，便可停止閥門開關(guān)，而停留在當(dāng)前的位置。如需再次手輪操作，務(wù)必再次將

手/自動(dòng)切換手柄推至手動(dòng)位置才可進(jìn)行。閥門開度指示顯示出閥門的開度，并有到位指示。當(dāng)閥位指示與

管線水平常表示閥門全開，當(dāng)閥位指示與管線垂直式表示閥門全關(guān)。

2.4.2.2油氣出口隔斷閥操作

焦炭塔頂油氣出口隔斷閥與進(jìn)料隔斷閥一樣，只是沒有操作面板。其操作與進(jìn)料隔斷閥一樣，全面見

2.4.1.1.2-（3）?

2.4.2.3氣動(dòng)閘閥操作法

閥門使用儀表風(fēng)操縱，當(dāng)閥門開關(guān)時(shí)，手輪也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，指示閥門的動(dòng)作。當(dāng)裝置停風(fēng)與發(fā)生其它事故，

閥門無法自動(dòng)操作時(shí)，也能夠使用手輪手動(dòng)操作，操作方法與普通閘閥相同。

2.4.2.3.1閥門操作前的準(zhǔn)備

a）檢查閥門周圍無雜物，閥門的法蘭無松動(dòng)，螺栓完好。

b）管線安裝完好，儀表風(fēng)線吹掃干凈。執(zhí)行器維修后，應(yīng)將風(fēng)線吹掃干凈后，排凈存水與雜質(zhì)后再安裝好

風(fēng)線。

c）操作箱內(nèi)按照三級(jí)過濾得要求加入合格的潤(rùn)滑油（46）,油杯液位保持在1/2-2/3處。

d）檢查操作箱內(nèi)調(diào)壓閥的閥后壓力，應(yīng)當(dāng)保持在0.3-0.4,假如壓力不在這個(gè)范圍之內(nèi)，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)到操作

范圍之內(nèi)。左轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕壓力下降，右轉(zhuǎn)上升。

2.4.2.3.2閥門操作

a）閥門全開或者全關(guān)后應(yīng)立即切斷氣源，操縱箱內(nèi)的三通轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至中間位置。

b）閥門全開或者全關(guān)后不要再使用F型扳手繼續(xù)加力，以免損壞閥門。

c）閥門全開或者全關(guān)時(shí)啟動(dòng)力矩較大，當(dāng)氣源無法使閥門動(dòng)作時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉氣源，手動(dòng)或者使用閥門扳手

幫助啟動(dòng)，啟動(dòng)后再使用氣動(dòng)裝置操作閥門。

d）操縱箱中的三通轉(zhuǎn)閥在進(jìn)行開關(guān)時(shí)，務(wù)必在中間位置停留一下后，再向反方向切換。

2.4.3蠟油自動(dòng)反沖洗過濾器（112）操作法

其設(shè)備參數(shù)如下:

設(shè)計(jì)溫度操作溫度設(shè)計(jì)壓操作壓力

位號(hào)介質(zhì)型號(hào)過濾精度

（℃）（℃）力（）（）

112蠟油2402202.51.8

2.4.3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介

過濾器使用自動(dòng)的內(nèi)反沖洗過濾系統(tǒng)。正常工作狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品蠟油從下而上通過過濾組件，由濾芯的外

表面向內(nèi)通過過濾，將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由內(nèi)排出，自過濾器出口進(jìn)入108殼程。流體中的

固體顆粒被組隔在濾芯外側(cè)表面，堆積形成濾餅，當(dāng)系統(tǒng)的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值0.25時(shí)，過程操縱器按

預(yù)先設(shè)定的程序輸出觸點(diǎn)信號(hào)分別驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)防爆電磁閥，使得第一組過濾單元過濾閥關(guān)閉，沖洗液按過濾時(shí)

的反向流淌，將過濾組件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉，然后打開反沖閥，延時(shí)反沖后關(guān)閉，打開過濾

閥，使第一組繼續(xù)過濾；接著依次打開下一組的過濾閥，使得下一組濾芯進(jìn)入反沖狀態(tài)，直到所有的濾芯沖

洗完成。當(dāng)系統(tǒng)需要反沖洗時(shí)，其中1組在反沖，其余在正常過濾。

2.4.3.2操作投用前的準(zhǔn)備

2.4.3.2.1檢查設(shè)備外觀良好，系統(tǒng)地腳螺栓緊固。檢查系統(tǒng)出入口法蘭正常，緊固件無松動(dòng)。

2.4.3.2.2檢查所有壓力表完好，紅線清晰，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2?3倍選取.

2.4.3.2.3檢查所有安全閥完好，安全閥鉛封完好。

2.4.3.2.4系統(tǒng)調(diào)試完畢。

2.4.3.3系統(tǒng)操作

2.4.3.3.1對(duì)系統(tǒng)壓差進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)壓差超過0.25時(shí)，系統(tǒng)輸出觸點(diǎn)信號(hào)給系統(tǒng)，執(zhí)行強(qiáng)制反沖功

能，對(duì)所有的濾芯按規(guī)定程序進(jìn)行沖洗，達(dá)到強(qiáng)制反沖洗目的。

2.4.3.3.2過濾器的過程操縱器面版上設(shè)有與過濾器相對(duì)應(yīng)手動(dòng)反沖按鈕，當(dāng)某一列清洗后壓差仍然大

于0.—五時(shí)，按動(dòng)手動(dòng)按鈕，則相對(duì)應(yīng)的那一列過濾器執(zhí)行反沖命令，達(dá)到強(qiáng)制反沖洗目的。

2.4.3.3.3當(dāng)污油罐液位報(bào)警（大于60%）時(shí)，在反沖洗的間隙，操作員應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉污油罐的入口，

打開氮?dú)忾y與污油罐出口，利用氮?dú)鈱⑽塾凸迌?nèi)的污油壓出，再將污油罐投入系統(tǒng)。

2.4.3.4操作期間的檢查

2.4.3.4.1檢查系統(tǒng)法蘭有無漏油。系統(tǒng)有無不良的振動(dòng)。

2.4.3.4.2檢查現(xiàn)場(chǎng)壓差表。

2.4.3.4.3檢查現(xiàn)場(chǎng)操縱良好，在的顯示屏上查看歷史趨勢(shì)。

2.4.3.4.4做好操作記錄。

2.4.3.4.5假如系統(tǒng)停用，應(yīng)使用蒸汽將系統(tǒng)內(nèi)的污油掃出。

2.4.4含硫污水自動(dòng)反沖洗過濾器（1一三）操作法

焦化含硫污水自動(dòng)反沖洗過濾器使用雙筒式自動(dòng)反沖洗過濾器，反沖洗污水進(jìn)入系統(tǒng)的污水罐，設(shè)備參

數(shù)如下：

設(shè)計(jì)溫度操作溫度設(shè)計(jì)壓力操作壓力濾芯濾芯過濾

位號(hào)介質(zhì)型號(hào)

（℃）（℃）（）（）形式材質(zhì)精度

C.S

1一三含硫污水80402.51.6

2.4.4.1設(shè)備簡(jiǎn)介

系統(tǒng)由過濾裝置、輔助流體裝置、污油處理裝置與過程操縱器等部分構(gòu)成。系統(tǒng)使用自動(dòng)與手動(dòng)兼容工

作模式。正常工作時(shí)，使用自動(dòng)工作模式，系統(tǒng)中一套2個(gè)過濾容器（A、B）,一開一備，現(xiàn)場(chǎng)的過程操縱

器隨時(shí)監(jiān)控過濾系統(tǒng)