污水處理廠安裝工程施工質(zhì)量保證措施

污水處理廠安裝工程施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量基本目標(biāo)按照國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求必須達(dá)到優(yōu)良工程；并積極配合各參建施工單位實(shí)現(xiàn)爭(zhēng)創(chuàng)“【】杯”、“【】獎(jiǎng)”。質(zhì)量保證體系一、公司質(zhì)量體系的各有關(guān)職能部門(mén)將在人員組織、思想教育、技術(shù)保證、質(zhì)安監(jiān)督、材料、機(jī)具供應(yīng)及其他專(zhuān)業(yè)管理上為本工程提供創(chuàng)優(yōu)保證。二、公司組建以分公司經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師為項(xiàng)目工程師的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以工序質(zhì)量控制為主要工作內(nèi)容的工程質(zhì)量體系（見(jiàn)附錄八《【】污水處理廠安裝工程質(zhì)量保證體系圖》）。三、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程整體質(zhì)量負(fù)責(zé)、項(xiàng)目工程師具體負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組織現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)任專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師，對(duì)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員、材料、機(jī)具員、計(jì)量人員及其他管理人同按公司質(zhì)量責(zé)任制認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。質(zhì)量措施一、項(xiàng)目經(jīng)理部將認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)工程的重要性及工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)職工自覺(jué)搞好工程質(zhì)量的積極性，使全體職工牢固樹(shù)立工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)針對(duì)引進(jìn)設(shè)備、特殊設(shè)備、管道、電氣及防腐工程編制單項(xiàng)施工方案用以指導(dǎo)施工。二、由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)施工班組作好施工圖及施工方案的交底。三、在進(jìn)行水工結(jié)構(gòu)間及室外管道安裝前，應(yīng)組織人員核實(shí)土建預(yù)埋管及預(yù)留套管的座標(biāo)、標(biāo)高及軸線(xiàn)位置、坡度等。如有矛盾或與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位研究，提出修改辦法后才能施工，尤其上避免重力流管道倒坡。四、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及分項(xiàng)工程實(shí)際內(nèi)容，按月向班組下達(dá)分項(xiàng)工程安裝工藝卡。班組在完成分項(xiàng)工程安裝內(nèi)容后，按工藝卡要求并作出初步評(píng)定，將抽查情況反饋給項(xiàng)目工程師。要求工藝卡中的質(zhì)量管理點(diǎn)合格率達(dá)100％，班組自檢點(diǎn)合格率大于90％，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題由工長(zhǎng)組織整改。項(xiàng)目工程師，每月組織對(duì)工藝卡執(zhí)行情況進(jìn)行抽查考核，根據(jù)評(píng)分情況與當(dāng)月效益獎(jiǎng)持鉤。五、針對(duì)施工內(nèi)容，認(rèn)真抓好安裝質(zhì)量通病的治理，工長(zhǎng)在作交底時(shí)，應(yīng)將質(zhì)量通病治理作為重要交底內(nèi)容。六、加強(qiáng)材料設(shè)備質(zhì)量控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及廠家的質(zhì)量保證體系進(jìn)行考察，擇優(yōu)訂購(gòu)，對(duì)入場(chǎng)材料設(shè)備，由材料人員會(huì)同質(zhì)檢人員及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)共同對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，凡無(wú)合格證、質(zhì)證書(shū)（不應(yīng)是復(fù)印件）或合格證、質(zhì)證書(shū)與材料不符的，均不能驗(yàn)收入庫(kù)，亦不能發(fā)放或投入使用。七、施工中的檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)使用周檢合格的器具，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。八、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，開(kāi)展以提高工程質(zhì)量，保證工期及安全生產(chǎn)為目的的群眾性QC小組活動(dòng)，鼓勵(lì)群眾多提合理化的建議。九、項(xiàng)目工程師按月組織質(zhì)量大檢查，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)定期組織分部工程質(zhì)量質(zhì)量檢查，質(zhì)檢員在質(zhì)量抽查中對(duì)各種檢查均應(yīng)有記載備查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。十、在施工過(guò)程中，積極開(kāi)展“四新”活動(dòng)，推廣“新材料、新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具”。十一、認(rèn)真執(zhí)行公司制定的《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法》及《安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》。安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施管道設(shè)備安裝管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高水準(zhǔn)：由于管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道使用。1、在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；2、管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；3、支架安裝不平、不牢固。1、嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離。因?yàn)橹Ъ荛g距過(guò)小，支架數(shù)量增加，就會(huì)增大投資；如果間距過(guò)大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線(xiàn)的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應(yīng)參見(jiàn)有關(guān)規(guī)范。地溝里設(shè)置的支架，因不易檢查可適當(dāng)縮短；2、管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線(xiàn)后再進(jìn)行安裝。這樣，盡管每個(gè)支架的標(biāo)高不同，由于彈線(xiàn)定位應(yīng)克服了標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷；3、支架安裝上防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。閥門(mén)安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用1、密封面損傷或輕度腐蝕；2、操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好；3、閥桿彎曲，上下密封面不對(duì)中心線(xiàn)；4、雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車(chē)床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；3、屬于閥桿原因造成泄漏，就應(yīng)拆一進(jìn)行調(diào)直修整或更換；4、雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；5、屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，泄漏；另一種原因是閥門(mén)本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。直埋管線(xiàn)施工的缺陷：1、坐標(biāo)位移；2、溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；3、溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；4、工作坑過(guò)小，影響接口操作；5、管道防腐處理不好；6、回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。地下鋪設(shè)和管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線(xiàn)較長(zhǎng)，往往會(huì)通過(guò)各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面障礙物，且施工過(guò)程易受惡劣天氣的影響，鋪設(shè)管道使用材料的種類(lèi)多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。1、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高雖然在地下，一旦錯(cuò)了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關(guān)系。為防止這類(lèi)通病，管溝開(kāi)挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線(xiàn)，并用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高龍門(mén)板上，然后放開(kāi)挖線(xiàn)；2、開(kāi)挖溝槽時(shí)，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要是還要設(shè)置擋土支撐；3、要求溝底必須是自然土層（堅(jiān)土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對(duì)于松土層，上夯實(shí)。溝底處理對(duì)于鑄鐵管施工尤為重要；4、無(wú)論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當(dāng)所、管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；6、管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻與攤開(kāi)，輕夯夯實(shí)。從管子中心到管頂以上300-500毫米范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機(jī)械回填。電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施電氣安裝成套配電柜漆皮破壞，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)方法不統(tǒng)一，誤差過(guò)大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平正。配電及配電柜運(yùn)輸過(guò)程中，未采取有效保護(hù)措施，有效保管不善，造成人為或自然的鋟蝕、損傷。配電柜運(yùn)輸中注意保護(hù)外層，在安裝前上妥善保管，在安裝時(shí)注意成品保護(hù)，確保不碰傷漆皮。埋設(shè)基礎(chǔ)型槽鋼方法不當(dāng)，未找平找正，在型鋼上開(kāi)螺孔，造成型鋼受熱而變形，或使用不平正的型鋼。用平直（或校正平直）的槽鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和用氣焊開(kāi)孔，避免熱變形，如槽鋼不平正，用槽鋼校正器校正。電氣配管彎曲關(guān)徑不夠，彎扁度過(guò)大，開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高不統(tǒng)一管材質(zhì)量差，壁厚不夠，作業(yè)人員操作不當(dāng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材嚴(yán)格檢查，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵悄，毛刺。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。作業(yè)人員加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，必須持證上崗。土建基準(zhǔn)標(biāo)高不明確，或地坪未完成就安裝開(kāi)關(guān)，接線(xiàn)盒。施工中密切與土建配合，確定施工步驟，確保同一房?jī)?nèi)標(biāo)高一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過(guò)建筑物地基處，保護(hù)管尺寸太小，長(zhǎng)度不夠。電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規(guī)范要求?；靥钔临|(zhì)差，電纜上未蓋水泥預(yù)制板。電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑以及道路寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸。電纜敷設(shè)前未“敷設(shè)圖”也沒(méi)有對(duì)電纜進(jìn)行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對(duì)土質(zhì)要求不嚴(yán)。保護(hù)管隊(duì)滿(mǎn)足中面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出2米，管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5—2.5倍，管口應(yīng)作嗽叭口。電纜敷設(shè)前應(yīng)“敷設(shè)圖”確定電纜排列順序，確定中間接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，中間接頭處應(yīng)留有備用電纜溝。直埋電纜敷設(shè)后，上面應(yīng)美國(guó)一層100毫米的軟土和細(xì)砂，再在上面鋪一段磚或水泥預(yù)制板，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。母線(xiàn)外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)裁面的要求；母線(xiàn)不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線(xiàn)壓接不緊。母線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)未作嚴(yán)格驗(yàn)收檢查，未用樣工母線(xiàn)，未嚴(yán)格按母線(xiàn)施工規(guī)范加工制作安裝。母線(xiàn)加工前，對(duì)母線(xiàn)嚴(yán)格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線(xiàn)截面誤差不超過(guò)3％，使用平直母線(xiàn)，如不下直則需校正，母線(xiàn)彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線(xiàn)經(jīng)螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，給機(jī)械設(shè)備安裝帶來(lái)一定影響。設(shè)備施工圖紙與設(shè)備尺寸不一致，施工時(shí)混凝土基礎(chǔ)尺寸誤差過(guò)大，施工作業(yè)不細(xì)心（模板尺寸有誤）等。基礎(chǔ)施工前，上仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙尺寸與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題上及時(shí)加以解決，上嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸施工，誤差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)重要復(fù)雜設(shè)備的砼基礎(chǔ)進(jìn)行加高時(shí)，必須制定切實(shí)可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，以確保砼基礎(chǔ)的良好性。設(shè)備基礎(chǔ)中心線(xiàn)偏在基礎(chǔ)放線(xiàn)時(shí)，把基準(zhǔn)座標(biāo)找措；放或施工中尺寸誤差過(guò)大。在基礎(chǔ)放線(xiàn)時(shí)上嚴(yán)格按施工圖平面位置施工，對(duì)基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)術(shù)查有，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對(duì)基礎(chǔ)中心偏移較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。設(shè)備上位前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的砼應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。同時(shí)，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處，還應(yīng)鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個(gè)個(gè)麻坑（直徑約為30—50毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大?；A(chǔ)較小時(shí)，二次灌漿層起重要作用時(shí)，間距可小些，一般為55—100毫米；基礎(chǔ)較較大時(shí)，取150毫米。鏟麻面時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝地肢螺栓伸出設(shè)備底孔的螺紋長(zhǎng)短不一。地腳螺栓長(zhǎng)度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔深度不符合腳螺栓在預(yù)留內(nèi)安裝高度不正確。安裝前上檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。地螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度上適宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求，一般地肢螺栓上緊螺母后絲扣外露長(zhǎng)度為1.5—5螺距，對(duì)于死地腳螺栓（同基礎(chǔ)砼一起澆灌的螺栓）絲扣外露過(guò)長(zhǎng)的處理方法，可鋸掉一部分長(zhǎng)度，再套絲；如過(guò)短時(shí)（偏差較?。?，可將螺栓用氧乙炔焰烤紅后稍稍拉長(zhǎng)（拉長(zhǎng)部分用（2—3塊鋼板沿螺桿周邊加固；如偏差過(guò)大，用拉長(zhǎng)辦法解決不了時(shí)，可將地腳螺栓周轉(zhuǎn)帳的砼挖到一定濃度，將地肢螺栓割斷，另外焊上一個(gè)新回工的螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的4—5倍。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作。當(dāng)采用扭力搬手時(shí)，應(yīng)按地腳螺栓的直徑大小施工加相應(yīng)的扭力矩。一般地腳螺栓的擰緊力矩按標(biāo)準(zhǔn)。螺栓直徑擰緊力矩（牛.米）1011121914301618186620952213024160272403032036580設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)對(duì)設(shè)備承墊墊鐵的基本知識(shí)理解不清；不能?chē)?yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；施工作業(yè)馬虎。機(jī)械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前上計(jì)算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設(shè)備計(jì)算所得面積不于實(shí)際面積，故很少計(jì)算；重型設(shè)備墊鐵面積則應(yīng)詳細(xì)計(jì)算。1、進(jìn)行拆卸清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，灰塵多的地點(diǎn)或露天進(jìn)行，如必須在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取取防塵措施；2、拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上進(jìn)行打印或作記號(hào)，打印的字跡清楚，位置必須一明顯；若機(jī)件上已有記號(hào)，則應(yīng)核對(duì)清楚后才能拆卸。數(shù)量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時(shí)應(yīng)給示意圖并按圖上的編號(hào)打??；3、拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；4、需加熱后拆卸的機(jī)件，其加熱按設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；5、清洗機(jī)件一般均用煤油，但精密機(jī)件或滾動(dòng)軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路內(nèi)的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；7、少將后的機(jī)械零件或部件，如不能立即裝配時(shí)，應(yīng)蓋嚴(yán)密，防止灰塵侵入；8、設(shè)備部件裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備兩傳動(dòng)軸的不同軸度徑向、軸向超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量工具不合格或精度等級(jí)不夠；測(cè)量誤差大；施工馬虎不細(xì)心。施工安裝中，應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量的合格量具進(jìn)行測(cè)量，上嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)不同軸度。一般可采用下述的方法：測(cè)量聯(lián)軸器不同軸度時(shí)，先將器端面和圓周上均勻分成四個(gè)位置，即0o、90o、180o、270o。測(cè)量時(shí)，先將半聯(lián)軸器A和B暫相連接，然后裝上專(zhuān)用工具或在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)；將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使專(zhuān)用工具或?qū)?zhǔn)線(xiàn)順次轉(zhuǎn)至0o、90o、180o、270o四個(gè)位置，并在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對(duì)測(cè)出數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核算。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底。防銹措施無(wú)效，施工中馬虎不認(rèn)真應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達(dá)到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝。吊車(chē)軌道跨距大小一。施工中使用的鋼盤(pán)尺誤差過(guò)大；另一方面測(cè)量軌距時(shí)，以手拉的操作方法，尺過(guò)松過(guò)緊或力量大小懸殊，測(cè)值誤差過(guò)大。在施工中上使用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的鋼盤(pán)尺，然后和同一彈簧枰，兩人進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)，兩人上在同一直線(xiàn)上，彈簧枰的拉力，在每個(gè)測(cè)點(diǎn)上應(yīng)相同。吊車(chē)軌道的軌距符合下列要求：1、橋式超重機(jī)和懸掛超重機(jī)，不應(yīng)超過(guò)±5毫米；2、龍門(mén)超重機(jī)和裝卸橋跨度小于或等于30米，不應(yīng)超過(guò)±8毫米；跨度大于30米，不應(yīng)超過(guò)±10毫米。兩輪中心面不在同一平面上?？v橫向中心位置未找準(zhǔn)，或兩輪厚度不一致。傳動(dòng)輪裝配后，必須檢查和調(diào)整兩個(gè)傳動(dòng)輪之間相互安裝位置的正確性。首先應(yīng)固定好從動(dòng)輪，以它為基準(zhǔn)找好縱橫中心線(xiàn)和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳送皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中跑偏皮帶中心線(xiàn)與傳動(dòng)設(shè)備托輥中心線(xiàn)不重合，誤差過(guò)大，托輥間