明膠生產(chǎn)工藝_第1頁
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明膠安全生產(chǎn)工藝流程步驟:原材料的準備兩種類型：A(酸法工藝)和B(堿法工藝)明膠的生產(chǎn)最后工序原材料的準備:明膠的生產(chǎn)：殺菌（CCP點）：膠液通過140oC高溫瞬時殺菌器，殺菌時間為7秒鐘。實踐證明：在此溫度和時間下既能有效對大腸菌、沙門氏菌、細菌總數(shù)起到殺滅或控制的作用（大腸菌和沙門氏菌不得檢出，細菌總數(shù)≤500個/g）。膠液經(jīng)U型管殺菌7秒鐘后，迅速降溫至55~60oC往平衡罐，最后經(jīng)袋氏過濾器送到中控罐。五、中控：中控：到達中控罐的膠液，用分析純或以上級的酸（A）或堿（B）調(diào)節(jié)pH，以滿足客戶的要求。1、pH值控制為：5.5~6.5。2、A、B須用去離子水稀釋三至五倍，攪拌不得少于15min。六、干燥：干燥：明膠干燥是在連續(xù)的密閉箱內(nèi)進行（全封閉遂道式）。1、各區(qū)的干燥溫度由低到高；2、工藝風：溫度。純度：經(jīng)中效過濾，濕度。3、水份控制最后工序破碎、混和、包裝、金屬檢測破碎：破碎的明膠須過8目網(wǎng)篩，且此處有多塊永久磁鐵，以吸附明膠破碎過程中可能引入的金屬屑，同時用自動取樣器取樣交質(zhì)量保證部做全分析?；旌停翰捎媒?jīng)檢驗的半成品，根據(jù)標準或客戶的要求，將質(zhì)量相近的半成品選出,形成配方，經(jīng)混和機混和成質(zhì)量一致的產(chǎn)品，每個批號3.5噸。包裝：經(jīng)混和的產(chǎn)品用雙層袋包裝（外層為編織袋，內(nèi)層為食品級聚乙烯塑料袋）。金屬檢測（CCP點）：包裝好的

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