土建工程監(jiān)理實施細(xì)則

新建病房樓等4項（xxx腫瘤醫(yī)院新建病房樓工程）土建專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則審批人：編制人：xxx建工程監(jiān)理有限公司二零xx年八月一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)督單位6監(jiān)理單位7總承包單位8總建筑面積9資金來源自籌10施工范圍本工程地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給水、排水及采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、電梯工程及室外工程等設(shè)計圖紙和工程量清單所示全部工程施工。11計劃工期12合同質(zhì)量目標(biāo)合格編制依據(jù)一、施工承包合同文件及投標(biāo)文件二、委托監(jiān)理合同文件三、工程項目施工圖紙及技術(shù)說明（包括設(shè)計交底、會審記錄）四、本工程監(jiān)理規(guī)劃五、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計六、設(shè)計文件及技術(shù)資料七、與工程有關(guān)的施工合同及招標(biāo)、投標(biāo)、中標(biāo)文件八、現(xiàn)行國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等：1、《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-20022、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025、《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20026、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200l7、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20028、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200l9、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-200110、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJl07-8711、xxx市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定97京建法70號12、《xxx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護基本標(biāo)準(zhǔn)》91京建施字第126號13.《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695/200914.《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》GB50411-200715.《建筑內(nèi)部裝修防火規(guī)范.》GB50354-20053、監(jiān)理工作流程熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙編寫專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則編寫專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則參加設(shè)計交底及圖紙會審參加設(shè)計交底及圖紙會審審核施工組織設(shè)計審核施工組織設(shè)計審定分包單位審定分包單位協(xié)助總監(jiān)審核開工條件下達(dá)開工令協(xié)助總監(jiān)審核開工條件下達(dá)開工令審核原材料、配件設(shè)備參加隱蔽工程驗收（旁站監(jiān)理）分部、分項檢驗批質(zhì)量評定審核原材料、配件設(shè)備參加隱蔽工程驗收（旁站監(jiān)理）分部、分項檢驗批質(zhì)量評定審核各檢驗批分項、分部工程質(zhì)量，確定下道工序施工審核各檢驗批分項、分部工程質(zhì)量，確定下道工序施工參加（旁站）試驗性工作，單程調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)合試運行參加（旁站）試驗性工作，單程調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)合試運行參加竣預(yù)工驗收參加竣預(yù)工驗收編寫評估報告監(jiān)督整改編寫評估報告監(jiān)督整改參加竣工驗收參加竣工驗收4、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值4.1工程測量、監(jiān)測監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值施工單位應(yīng)全面準(zhǔn)確的確定建筑物相互位置、高程，做好控制樁，然后根據(jù)具體情況安排施工，并在施工過程中不斷加以復(fù)核。根據(jù)本工程設(shè)計說明及規(guī)范要求，項目監(jiān)理部及時審核施工單位的測量方案，對本工程定位測量、軸線控制樁標(biāo)、高進(jìn)行測量并及時復(fù)查。本工程測量的主要儀器有全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。（一）監(jiān)控要點１、審查施工單位編寫的《施工測量方案》及測量人員資質(zhì)和管理制度。２、場區(qū)測量平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)，要滿足建筑施工的使用要求。３、工程定位測量及軸線控制樁。４、建筑樁樁位的定位要符合設(shè)計要求。５、建筑物的基礎(chǔ)放線、基槽驗收。６、地下部分施工測量平面控制點和標(biāo)高控制點的布設(shè)，軸線豎向投測和標(biāo)高傳遞。７、根據(jù)邊坡等級，確定基坑邊坡觀測方法和觀測點的設(shè)置。８、審核周邊建筑的沉降觀測方案。（二）堅持測量預(yù)控為主１、對測量方案審查論證監(jiān)理工程師審批施工單位編制的施工測量方案，重點審查其方案中的測量方法、測量手段是否科學(xué)、先進(jìn)、可靠、合理。２、對平面、標(biāo)高控制點或紅線樁、工程定位樁的交接。(1)根據(jù)規(guī)劃管理部門釘樁成果通知單，由測繪院或設(shè)計單位進(jìn)行場地交樁，監(jiān)理工程師參加。(2)監(jiān)理工程師督促施工單位根據(jù)本工程的特點，建立平面控制網(wǎng)并測設(shè)軸線控制樁、臨時水準(zhǔn)點等。３、對平面、標(biāo)高控制點或紅線樁、工程定位樁的檢驗制度(1)監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢制度，互檢時必須換人，以不同的方法檢查，檢查合格后交有關(guān)規(guī)劃部門驗線。(2)監(jiān)理工程師對施工單位報送的測量成果報告，要進(jìn)行內(nèi)、外業(yè)復(fù)核，復(fù)核合格后批準(zhǔn)使用。４、對平面、標(biāo)高控制點或紅線樁、工程定位樁進(jìn)行復(fù)核和保護。５、對測量儀器進(jìn)行檢驗和校定（三）本工程定位測量方法監(jiān)理工程師必須做好施工測量工作的事前控制和過程控制，特別是預(yù)控，對施工測量進(jìn)行監(jiān)控、復(fù)核。我們建議可以采用以下測量方法和手段：建立三角控制網(wǎng)，采用坐標(biāo)法測量，為了保證軸線閉合符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建筑物軸線，建議將建筑物的軸線控制點設(shè)置在四周。（四）施工測量控制措施１、了解設(shè)計意圖，熟悉與核查設(shè)計圖紙。２、對場地控制網(wǎng)的布置、柱網(wǎng)放線控制測量進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查測量方案；對承包單位定位放線內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)要進(jìn)行核查。３、測量過程的監(jiān)控措施(1)校測紅線樁、水準(zhǔn)點(2)場地控制網(wǎng)的測量(3)對基礎(chǔ)工程測量進(jìn)行監(jiān)控·基槽開挖：監(jiān)理工程師應(yīng)對槽底標(biāo)高進(jìn)行檢測，做好檢記錄。·施工單位完成基礎(chǔ)放線后，經(jīng)自檢合格報項目監(jiān)理部檢查驗收，經(jīng)檢測符合設(shè)計和施工規(guī)范、規(guī)程要求后，同意下道工序施工。(4)要認(rèn)真檢測±0.000以下各樓層結(jié)構(gòu)施工的放線（軸線控制線）和標(biāo)高及標(biāo)高控制線。(5)對結(jié)構(gòu)平面與高程施工測量進(jìn)行控制(6)對二次結(jié)構(gòu)及室內(nèi)外裝測量進(jìn)行監(jiān)控４、對測量數(shù)據(jù)的處理進(jìn)行監(jiān)控4.2土方、基坑支護工程監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值一、土方1.1工藝流程：放線（基坑支護）→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖墻坑底面至設(shè)計標(biāo)高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。1.2監(jiān)理工作程序（見附表：土方工程質(zhì)量監(jiān)理程序）二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法2.1保證項目2.1.1柱基、基坑和管溝基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。檢驗方法：觀察檢查和檢查驗槽記錄。2.1.2填方的基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查基底處理記錄。2.1.3填方的柱基、基坑、基槽、管溝的回填的土料，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：野外鑒別或取樣試驗。2.1.4填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于90%，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。2.1.5土方工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表。附表：土方工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)保證項目項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。2填方的基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3填方和樁基、基坑、基槽、管溝的回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4填方和樁基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%不合格的最底值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中。允許偏差項目項目允許偏差（mm）樁基、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工1標(biāo)高+0，-50±50±100+0，-50+0，-502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）-0-0-0+100，-0-3邊坡偏徒不允許不允許不允許不允許-4表面平整度----20檢驗及認(rèn)可檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序標(biāo)高樁基總數(shù)10%不少于5個，每個不少于2點，基坑每20m2取1點不少于5點水準(zhǔn)儀測量下一道工序施工前應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可、否則不得施工長寬每20m取一點，每邊不少于1點經(jīng)緯儀、拉尺檢查下一道工序施工前應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可、否則不得施工邊坡每20m取一點，每邊不少于1點觀察和邊坡尺下一道工序施工前應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可、否則不得施工回填土壓實后土的干土質(zhì)量密度合格率不應(yīng)小于90%不合格干土質(zhì)量密度的最底值與設(shè)計值的差應(yīng)不大于0.08kg/m3且不應(yīng)集中樁基抽查總數(shù)10%，不少于5個；基槽和管溝每層按長度20m-50m取樣1組，不少于1組；基坑和室內(nèi)每層按100m2-500m2取樣1組，不少于1組；場地平整填方每層按400m2-900m2取樣1組，不少于1組環(huán)力法取樣，檢查取樣平面圖及試驗記錄，觀察檢查三、監(jiān)理控制要點3.1審查專項施工組織設(shè)計和方案，工藝的合理性、技術(shù)可行性，特別注意審查安全措施是否可行和有效。3.2審查投入的各項資源計劃（機械、人力、材料等）是否滿足施工進(jìn)度要求。3.3審查各種測量儀器或機械設(shè)備的鑒定準(zhǔn)用證或設(shè)備性能表。3.4復(fù)查基坑邊線，軸線尺寸是否符合規(guī)劃要求。3.5審查施工單位投入的施工及管理人員的數(shù)量是否滿足施工要求，特別注意審查特殊崗位人員的上崗資格證書。3.6在旁站、巡查過程中，檢查安全、質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，督促施工單位做好防患措施。3.7在施工完成后，要求施工單位填報基坑（槽）驗底記錄，經(jīng)復(fù)查后，辦理簽證手續(xù)。3.8對地下土層和障礙物進(jìn)行確認(rèn)和簽證，如對地基承載力有要求的土層，應(yīng)作土層類別鑒定，在滿足承載力要求下，方可進(jìn)行下一工序的施工。3.9辦理基線復(fù)核的鑒定。四、土方開挖注意事項：4.1依據(jù)地質(zhì)勘察報告，以及地下管線構(gòu)筑物竣工圖、基礎(chǔ)設(shè)計圖和深基坑支護設(shè)計圖以及審查基坑開挖的施工方案，對深基坑尤其要特別認(rèn)真審查，并填寫“施工組織設(shè)計報審表”（A2）。4.2根據(jù)總平面圖中的測量控制點（平面控制樁和水準(zhǔn)點）和規(guī)劃紅線，審查與復(fù)核施工單位所放的開口線，務(wù)求準(zhǔn)確。并填寫“工程報驗申請表”（A4）。4.3深基坑開挖前須由專業(yè)隊伍對基坑支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境（道路路面、民房建筑等）進(jìn)行監(jiān)測。定期進(jìn)行位移、沉降觀測，并將成果上報監(jiān)理單位。4.4深基坑開挖前還必須對支護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格后方允許開挖。4.5檢查土方開挖機械性能是否適用于本工程、機手是否持證上崗。4.6采用爆破工藝開挖的，應(yīng)督促施工方和業(yè)主向政府主管部門申報，并審查爆破方案是否合理，填寫A4表。4.7在基坑（槽）開挖過程中，經(jīng)常巡視工地，注意如下問題：4.7.1軸線樁、龍門板或水平樁有無位移；基坑邊坡是否符合設(shè)計要求；4.7.2坑邊堆土高度、位置與范圍、以及建材堆放高度是否合乎要求；4.7.3土壁、坑底滲水現(xiàn)象；4.7.4地表水、雨水沖刷斜坡情況，邊坡周圍排水溝工作是否正常；4.7.5周邊地面有無裂縫；4.7.6有無局部塌方；4.7.7土質(zhì)異常、局部土質(zhì)松軟、古墓、古井、局部障礙物；4.7.8施工安全（如下層掏洞開挖、挖土機下作業(yè)等）；4.7.9基坑開挖周圍應(yīng)設(shè)置護欄或明顯標(biāo)志、防止人車跌入基坑內(nèi)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示；4.7.10做好挖方工程計量工作，記錄土類與分界情況（標(biāo)高、范圍）。4.8基坑內(nèi)建筑物及基坑的保護4.8.1對先打（或鉆、挖）樁后開挖基坑的工程，則在開挖前必須在施工方案中明確工程樁的保護措施，開挖中安排專業(yè)人員監(jiān)測工程樁的位移、傾斜和樁身完整性。4.8.2暴露時間可能較長的深基坑，應(yīng)由設(shè)計單位評估地基巖（土）層的風(fēng)化速度，塌坑的可能性或基底會隆起，以及采取相應(yīng)的保護措施（如噴漿，鋪設(shè)保護層等）。4.9驗槽當(dāng)基坑（槽）開挖完成，并清理好之后，在基礎(chǔ)施工前，組織有關(guān)單位共同驗槽，驗槽后，確認(rèn)合格，有關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，并填寫工程報驗申請表（A4）。驗槽內(nèi)容如下：4.9.1基坑尺寸（長、寬、深）及坡度與設(shè)計圖紙是否相符，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表；4.9.2基坑壁土層分層，特別是基底土層與地質(zhì)報告和設(shè)計圖紙是否相符、有無地下水出露、是否要增設(shè)排水措施；4.9.3上部結(jié)構(gòu)重要部位（即受力較大或沉降靈敏部位）土質(zhì)是否符合設(shè)計要求（對筏形基礎(chǔ)而言）；4.9.4地基處理（或者只限局部）效果檢驗；4.9.5樁頭處理；4.9.6基坑、底部地下出水露情況如何？排水設(shè)施工作是否正常？五、土方回填監(jiān)理要點5.1根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查進(jìn)場的土料土質(zhì)以及壓實施工機械篩子等設(shè)備是否完好。5.2復(fù)核填土工程的軸線邊線。（與施工方共同進(jìn)行）。5.3審核填土施工方案。5.4隨時檢查壓實機械的運作，以保證設(shè)計要求的壓實功能；檢查鋪土厚度，土粒過篩情況。5.5清除填方基底內(nèi)的雜物（樹根、草皮等）和耕植土、松散土，應(yīng)先將基底壓實。5.6對填方基底的隱藏工程進(jìn)行中間驗收（必要時進(jìn)行拍照存查），作好記錄。5.7基層回填土應(yīng)分層、平衡上升，防止產(chǎn)生側(cè)壓力。夯實機械不及的死角要用人工夯實。5.8按相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程或設(shè)計圖紙要求，抽檢填土質(zhì)量（如含水量、密實度指標(biāo)）。5.9會同業(yè)主、施工單位等各方驗收填土的面積、標(biāo)高、坡度并簽名確認(rèn)，填寫工程報驗申請表（A4）。六、土方運輸檢查作業(yè)時間，進(jìn)場的運輸機械、人員，是否有準(zhǔn)運證，如果夜間運土，是否報有關(guān)管理部門批準(zhǔn)等。七、土方工程施工安全規(guī)定7.1必須按照批準(zhǔn)的施工方案的要求進(jìn)行作業(yè)；7.2人工開挖時應(yīng)由上而下、逐層挖掘，嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土，夜間施工應(yīng)有足夠照明；7.3深基坑開挖時，應(yīng)隨時注意土坡變動情況，如發(fā)現(xiàn)大面積裂縫現(xiàn)象，必須停止施工，報告有關(guān)部門，進(jìn)行處理；7.4深基坑或井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴(yán)防土塊或物體落下砸傷頭部，地下滲水，應(yīng)引入集水井排出；7.5開挖土方如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)物體或事先未預(yù)見的電纜、管道，應(yīng)及時停止施工，報告有關(guān)部門，嚴(yán)禁敲打或玩弄；7.6人工吊運泥土，應(yīng)檢查工具、繩索、吊鉤是牢固，起吊時，吊鉤下不準(zhǔn)有人；7.7水下作業(yè)時，必須嚴(yán)格檢查電器的接地接零和漏電保護開關(guān)，電纜應(yīng)完好，人員應(yīng)穿戴防護用具；7.8修坡時，按要求進(jìn)行，人員不能過于集中，如土質(zhì)較差時，應(yīng)有專業(yè)人看管；7.9每一道工序完成經(jīng)驗收后才能進(jìn)行下一道工序。八、冬雨期施工必須采取措施；雨前及時夯實完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利于排出雨水?；樱ú郏┗蚬軠系幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工時有防御措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。冬期回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%-50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。填鋪時，凍土塊均勻分布，逐層壓實。填土前，清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層用未凍土填鋪，其厚度符合設(shè)計要求。冬期施工回填土連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，及時采取防凍措施。（八）回填工程安全及環(huán)保措施運輸遺撒控制土方運輸車輛需有封蓋式自卸運輸車。車輛運輸土方不得裝載過多、過滿。運輸?shù)缆钒才艑Ｈ诉M(jìn)行遺撒清掃工作。運輸車出現(xiàn)場時，對車身進(jìn)行清掃和沖洗，防止在路上遺灑，帶泥。噪音控制控制運輸、回填機械、車輛數(shù)量，槽溝部位使用人工回填?；靥罟ぷ魅吭诎滋爝M(jìn)行避免夜間施工。現(xiàn)場揚塵、粉塵控制土方源使用苫布、密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋。施工道路、場地安排專人加強清掃和灑水。密切關(guān)注天氣情況四級以上天氣避免施工土方開挖運輸?shù)裙ぷ?。三、土方回填的旁站監(jiān)理（一）對土方回填的全過程旁站監(jiān)理；（二）檢查施工人員是否掌握了技術(shù)交底的要求；（三）清理基槽是否到位；（四）土料和白灰是否符合設(shè)計要求，配料比例控制是否準(zhǔn)確；（五）鋪土厚度如何控制，控制手段是否有效，實際情況是否達(dá)到設(shè)計要求；（六）壓實遍數(shù)是否夠，邊角填土是否壓實；（七）取樣部位和試驗方法是否按《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（八）做好旁站監(jiān)理記錄。四、監(jiān)理驗收（一）土方回填分項工程的檢驗批劃分是根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，可以按施工時間，也可以按施工部位，以不影響施工工序為原則進(jìn)行劃分。（二）土方回填工程施工質(zhì)量檢驗依據(jù)《地基驗收規(guī)范》中各項要求進(jìn)行。施工單位在自檢合格后填寫《土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》報監(jiān)理工程師驗收；監(jiān)理工程師對所報工程驗收合格后簽認(rèn)。分項工程完成后，施工單位應(yīng)填寫《分項/分部工程施工報驗表》并附《隱蔽工程檢查記錄》和《土方回填工程分項工程質(zhì)量驗收記錄表》報項目監(jiān)理部審核。回填允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查二、基坑支護針對基坑開挖基底標(biāo)高，周邊建筑物位置、埋置深度、使用狀況進(jìn)行的支護選型對比，根據(jù)施工經(jīng)驗及巖土工程勘察報告提供的地層物理力學(xué)性質(zhì)，確定基坑邊坡支護方法為：地下連續(xù)墻和護坡樁+錨桿。本工程三號樓東側(cè)C-H軸/20-23軸基坑深度最深，基坑底部標(biāo)高-11.7米，其余部位底板深度分別為-9.70米，-9.30米和-8.70米。在三號樓地下室南側(cè)為現(xiàn)況二號樓，與三號樓地下室最近間距為2.70米，西側(cè)為現(xiàn)況一號樓，與三號樓地下室間距4.83米，其中J-P軸段距現(xiàn)況一號樓只有2米。經(jīng)過計算確定，三號樓J-P軸靠近一號樓段采用地下連續(xù)墻+錨桿的支護方式，其余部分采用護坡樁+錨桿的支護方式。連續(xù)墻為600mm寬，C25砼，設(shè)兩層錨桿，第一層為預(yù)應(yīng)力錨桿，設(shè)在-1.00米處，1.2米間距，傾角15°，錨桿錨固長度為10米，自由端5米；第二層設(shè)在-5.00米處，為普通錨桿，1.2米間距，傾角15°，錨固長度為10米，自由端5米。護坡樁采用直徑0.8米的護坡樁，混凝土強度為C25，間距0.8米，樁頂設(shè)600mm*800mm的樁頂冠梁，并加設(shè)一層錨桿，錨桿間距0.8米，傾角15°，錨桿錨固長度為9米，自由端5米?！ゅ^桿施工（預(yù)應(yīng)力錨桿）錨桿施工工藝流程開挖土方形成工作面→修整邊坡→放線定孔位做好砼厚度標(biāo)準(zhǔn)→鉆孔→吹洗、洗孔→第一次噴射砼→第二次噴射砼至設(shè)計厚度→養(yǎng)護→測試驗收。錨桿的施工質(zhì)量要求2.1錨桿用的原材料型號規(guī)格、性能以及錨桿各個部位質(zhì)量技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合下表2-2規(guī)定。表2-2錨桿孔位、孔徑、孔深允許偏差錨桿類型項目水泥砂漿錨桿樹脂錨桿摩擦型錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿孔位允許偏差150mm允許偏差150mm允許偏差150mm允許偏差200mm孔徑50mm不大于桿長30mm不大于桿長10-50mm不大于桿長200mm孔深大于桿體直徑150mm大于桿徑42~50mm符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2.3砂漿配合比為1.1-1.2（重量），水灰比為0.30-0.45的砂漿攪拌均勻，隨拌隨用、在初凝前須要用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入其中。2.4注漿開始或中途停頓30min，應(yīng)用清水或稀水泥漿潤滑管路。2.5注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢拔出。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。2.6桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。3、錨桿施工監(jiān)理要點1審查施工單位的施工方案；2檢查施工機具的性能規(guī)格是否符合施工要求；3檢查預(yù)應(yīng)力布孔（孔位、孔距）是否符合圖紙要求，誤差是否控制在允許范圍內(nèi)；4開鉆前檢查風(fēng)、水、電、管道是否暢通；5開鉆后及時檢查孔徑是否符合圖紙要求，誤差是否控制在允許范圍內(nèi)，鉆頭直徑不應(yīng)比鉆孔直徑小30mm以上、角度允許偏差10-30為宜；6終孔前檢查孔深是否達(dá)到設(shè)計數(shù)值；7孔口承壓墊座幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須符合設(shè)計要求，承壓面必須和錨桿軸線垂直；8錨桿在運輸過程中防止彎曲、扭轉(zhuǎn)、損壞；9終孔后進(jìn)行清孔，用吹洗方法清除孔內(nèi)等雜物；10錨桿放入孔內(nèi)，檢查注漿孔、四漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好；11注漿料用水灰比0.45-0.50的純水泥漿，注漿后，漿體強度未達(dá)到設(shè)計值時，預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)受擾動；12預(yù)應(yīng)力張拉強度應(yīng)符合設(shè)計要求?！娚漤乓弧⒐に嚵鞒蹋呵宄鳂I(yè)面障礙物（浮石、雜物）→用高壓風(fēng)吹掃作業(yè)面→設(shè)置砼厚度標(biāo)志→噴射第一層砼（自下而上分段）→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，錨桿處設(shè)加強筋→噴射第二層砼直至設(shè)計厚度→養(yǎng)護→坡頂、坡腳排水溝→驗收。噴射砼的要求質(zhì)量要求2.1原材料質(zhì)量要求2.1.1水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號325號；2.1.2砂：堅硬的中砂和粗砂、干法噴射含水率為5-7%，當(dāng)用防粘噴射機噴射時可用7~10%，卵石、礫石粒徑不大于15mm；2.1.3骨料級配如下表：表2-1-3噴射砼骨料通過各種篩徑的累計重量比1%骨料粒徑項目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00優(yōu)5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加劑符合設(shè)計要求并進(jìn)行水泥漿終凝試驗；2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。2.2施工機具的質(zhì)量要求：2.2.1干法噴射機的性能符合下列要求：2.2.1.1密封性能良好，輸料均勻；2.2.1.2生產(chǎn)能力混合料為3-5m3/H，允許輸送骨料最大粒徑為25mm；2.2.1.3輸送距離不小于100mm，垂直距離不小于30m。2.2.2濕法噴射砼機的性能要求：2.2.2.1密封性能良好，輸送連續(xù)均勻；2.2.2.2生產(chǎn)能力為5m3/H（混合料）允許骨料最大粒徑為15mm；2.2.2.3輸送距離為30m垂直為20m；2.2.2.4機旁粉塵含量不小于10mg/m3；2.2.2.5空壓機要求：干、濕砼噴射用空壓機的工作風(fēng)壓及送風(fēng)量均應(yīng)滿足要求，選用單臺空壓機時，其排風(fēng)量不小于9m3/min，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機之前，進(jìn)行油水分離；2.2.2.6輸料管應(yīng)能經(jīng)受0.8MPa的壓力，且有良好的磨耐性能；2.2.2.7干法噴射砼混合料的配合比、攪拌時間、外加劑用量、均應(yīng)符合設(shè)計要求。三、噴射施工監(jiān)理細(xì)則要點：3.1審查施工單位的噴射砼施工方案，審查原材料、施工機具、混合料配合比是否符合設(shè)計要求，機具及風(fēng)、水、管路進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；3.2清除作業(yè)面的障礙物、浮石、坡腳的巖渣堆；3.3做好管噴面的滴水、滲水的排導(dǎo)工作（導(dǎo)水管，暗溝等）；3.4噴射分段分片自上而下進(jìn)行、素砼一次噴射厚度如表3-4噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊墻70-10050-70拱部50-6030-40濕法邊墻80-150拱部60-100分層噴射，需要在前一層噴射砼終凝以后進(jìn)行，若終凝1小時以后再噴，噴前需用風(fēng)、水清洗管噴面再進(jìn)行第二層噴射。3.5噴射應(yīng)遵循操作規(guī)程：噴射時，噴頭應(yīng)垂直對準(zhǔn)噴面→先送壓風(fēng)→開機→給料→噴料完成→送風(fēng)→關(guān)機。關(guān)機后清理噴射機及輸料管中余料。3.6噴射才砼的養(yǎng)護，終凝2小時后，開始噴水養(yǎng)護一般工程不小于7天，重要工程不小于14天，氣濕低于±50C不應(yīng)再噴水。3.7冬季施工的規(guī)定：氣溫低于±50C不得進(jìn)行噴射砼施工，混合料的溫度不低于±50C，普硅水泥強度未達(dá)到設(shè)計強度的30%時，避免受凍。四、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)的監(jiān)理要點：4.1鋼筋在使用前應(yīng)清除污銹；4.2鋼筋宜在噴射第一層砼后鋪設(shè)，鋼筋同壁面距離不得小于30mm采用雙層鋼筋時在第一層鋼筋坡口噴射砼覆蓋后鋪設(shè)；4.3鋼筋網(wǎng)同錨桿和其他錨定裝置設(shè)加強筋，聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動。五、錨噴支護施工中的安全技術(shù)問題施工前，應(yīng)認(rèn)真清理噴錨作業(yè)區(qū)中的巖石，施工機具應(yīng)放置在安全地帶；錨噴支護必須緊跟開挖工作面；應(yīng)先噴后錨，砼不小于50mm，作業(yè)有專人隨時觀察周圍土層、巖石變化情況；錨桿施工在噴射砼終凝后3個小時進(jìn)行；定期檢查電源線路和設(shè)備，確保用電安全；噴射機、水筋、風(fēng)包、注漿灌應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗；處理機械故障時必須使設(shè)備料電、停風(fēng)，向施工單位送電送風(fēng)前應(yīng)實先通知有關(guān)人員；處理噴射堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管道風(fēng)壓，不超過0.4Mpa；向錨桿注漿時，注漿灌內(nèi)保持一定數(shù)量砂漿，以防罐體放空砂漿噴出傷人，處理管路堵塞時應(yīng)消除罐內(nèi)壓力；非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，噴頭和注漿管前面嚴(yán)禁站人；·混凝土灌注樁1、工藝流程：放線定點→長螺旋鉆機就位→鉆孔至設(shè)計深度→通過鉆桿往孔內(nèi)壓泥漿護壁→拔出鉆桿→吊放鋼筋籠→澆筑商品砼→養(yǎng)護成樁。2、護坡樁施工監(jiān)理要點2.1鉆孔前鉆頭一定要對好樁位，定位誤差≤2cm；鉆孔的垂直度采用人工鉛錘90度兩個方向同時控制。2.2后植入鋼筋籠灌注樁施工，用砼泵過盛鉆孔中心壓灌砼成樁，無須其他附加護壁措施，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠下沉深度，且注意鋼筋籠的朝向，遇少量鋼筋籠下沉部到預(yù)定深度的情況。拔出鋼筋籠重新施工。2.3鋼筋籠要嚴(yán)格按設(shè)計加工和驗收，為保持主筋的保護層厚度，須按適當(dāng)?shù)拈g距，將預(yù)制砼塊套在鋼筋籠上，同一截面至少設(shè)置4個，間距3m，墊塊厚約35mm。2.4基坑邊坡變形觀測在施工過程中對深基坑圍護結(jié)構(gòu)受力情況、周圍地層位移保護對象要進(jìn)行監(jiān)測，不僅可以及時了解開挖過程中圍護體系的實際狀態(tài)和穩(wěn)定性，對比分析設(shè)計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便及時修正設(shè)計，而且可以了解基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，可通過反饋信息，科學(xué)合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質(zhì)量更好。監(jiān)理人員應(yīng)督促并檢查檢測工作，及時會同承包商測量人員共同對保護對象進(jìn)行監(jiān)測?；舆吰卤O(jiān)控測量項目有：2.5樁頂水平位移監(jiān)測：采用高精度經(jīng)緯儀監(jiān)測；在樁頂帽梁施工時，按照方案要求在帽梁上預(yù)埋鐵件，以鐵件作為觀測點；觀測時工作基點應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地點，以保證測量值的準(zhǔn)確可靠。在基坑邊坡的長邊方向按每30m左右布設(shè)一個觀測點。監(jiān)測的時間應(yīng)在土方開挖后、錨桿鎖定前后、下中大雨后，平常測量頻率為1次/2日。2.6當(dāng)相鄰兩次位移大于3mm或總變形量達(dá)10mm時，應(yīng)縮短觀測周期至1次/1日，同時及時分析位移原因，并向有關(guān)部門報告。觀測工作必須指派專人負(fù)責(zé)觀測，同時嚴(yán)格按觀測周期進(jìn)行觀測，以便于變形分析。每次觀測結(jié)果必須真實可靠地記錄在觀測表格內(nèi)，并及時整理，以便服務(wù)于施工安全，在工程竣工時，將上述資料列入竣工資料中。護坡樁工作程序監(jiān)理工程審查護坡樁施工方案監(jiān)理工程審查護坡樁施工方案承包單位加工制作鋼筋籠承包單位加工制作鋼筋籠監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋籠監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋籠承包單位護坡樁定位放線承包單位護坡樁定位放線監(jiān)理工程師檢查驗收定位放線監(jiān)理工程師檢查驗收定位放線承包單位螺旋鉆孔承包單位螺旋鉆孔監(jiān)理工程師檢查驗收孔徑孔深監(jiān)理工程師檢查驗收孔徑孔深鋼筋籠安放鋼筋籠安放砼澆筑砼澆筑帽梁鋼筋綁扎帽梁鋼筋綁扎監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收帽梁砼澆筑帽梁砼澆筑土方開挖施工監(jiān)理工作流程監(jiān)理工程審查土方開挖土釘墻施工方案監(jiān)理工程審查土方開挖土釘墻施工方案承包單位測量放線承包單位測量放線監(jiān)理工程師測量驗線監(jiān)理工程師測量驗線承包單位土方開挖承包單位土方開挖承包單位土方邊坡修整承包單位土方邊坡修整監(jiān)理工程師檢查驗收邊坡監(jiān)理工程師檢查驗收邊坡邊坡噴底層砼邊坡噴底層砼承包單位邊坡鉆孔承包單位邊坡鉆孔承包單位安放土釘承包單位安放土釘監(jiān)理工程師檢查驗收孔距、孔徑監(jiān)理工程師檢查驗收孔距、孔徑監(jiān)理工程師驗收鋼筋網(wǎng)片、注漿監(jiān)理工程師驗收鋼筋網(wǎng)片、注漿承包單位噴錨砼承包單位噴錨砼監(jiān)理工程師檢查驗收噴錨砼監(jiān)理工程師檢查驗收噴錨砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護回填土工程質(zhì)量控制程序選取土樣進(jìn)行密度試驗選取土樣進(jìn)行密度試驗承包單位取樣承包單位重做試驗工程師審核試驗工程師審核不同意監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批同意過篩以最佳含水量按規(guī)定的進(jìn)厚度進(jìn)行攤鋪過篩以最佳含水量按規(guī)定的進(jìn)厚度進(jìn)行攤鋪承包單位進(jìn)行碾壓、夯實監(jiān)理工程師旁站承包單位進(jìn)行碾壓、夯實監(jiān)理工程師旁站返監(jiān)理見證送檢壓實度檢測監(jiān)理見證送檢壓實度檢測監(jiān)理選擇位置，承包單位自檢、取樣重監(jiān)理選擇位置，承包單位自檢、取樣新承包單位送報驗單碾承包單位送報驗單壓監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢夯監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批實不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審批進(jìn)行下一道工序施工合格進(jìn)行下一道工序施工隱蔽工程質(zhì)量控制程序承包單位承包單位自檢合格，自檢人員簽字認(rèn)可后向監(jiān)理方申報《分項/分部工程施工報驗表》并附隱檢記錄、質(zhì)評表及有關(guān)資料監(jiān)理工程師下達(dá)《不合格處置記錄》監(jiān)理工程師下達(dá)《不合格處置記錄》專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收品不合格監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字認(rèn)可承包單位整改合格后再次申請承包單位進(jìn)入下一道工序施工承包單位進(jìn)入下一道工序施工監(jiān)理工程師再次檢查驗收合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師下達(dá)不合格項目通知限期整改承包單位整改后第三次申請承包單位整改后第三次申請監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師第三次檢查驗收監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師下令停產(chǎn)整頓的通知4.3基礎(chǔ)大體積混凝土監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值本工程基礎(chǔ)底板厚600mm，地下筏基底板混凝土一次澆筑至后澆帶部位，除后澆帶不留施工縫。因此混凝土澆灌，施工面積大、水化熱不易控制，易造成混凝土開裂對結(jié)構(gòu)防水及受力產(chǎn)生不利影響。針對以上不利因素，綜合考慮混凝土溫度應(yīng)力、粉煤灰放熱、外加劑的影響，從以下幾個方面嚴(yán)格控制：●材料選用選用低熱、低堿硅酸鹽水泥。選用合理的骨料級配，嚴(yán)格控制含泥量。針對xxx地區(qū)粗骨料含活性物質(zhì)不同的特性，砂子含泥量控制在2%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。在混凝土中摻加微膨脹劑、緩凝劑、防裂劑和適量粉煤灰。摻入外加劑共同作用下，可以減少用水量，延長混凝土的凝結(jié)時間，延緩水泥的放熱高峰，防止混凝土后期溫度—收縮應(yīng)力裂縫。摻入粉煤灰可代替部分水泥，降低水化熱反應(yīng)。●混凝土配合比要求合理選擇混凝土配合比，通過在混凝土中摻加微膨脹劑、緩凝劑來降低水灰比，減少用水量，延長混凝土的凝結(jié)時間，延緩水泥的放熱高峰，摻加防裂劑防止混凝土后期溫度—收縮應(yīng)力裂縫?！窕炷凛斔突炷吝\輸采用混凝土罐車運送到現(xiàn)場，混凝土地泵輸送混凝土到各部位（根據(jù)實際情況配備混凝土汽車泵保證混凝土的連續(xù)澆筑）。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。●混凝土澆筑過程的控制在澆搗過程中，派駐監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，督促施工單位做好質(zhì)量保證工作。檢查砼的澆筑接槎、振搗是否按砼的施工操作規(guī)程施工，砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的規(guī)定，檢查用攪拌輸送車的商品砼，運輸時間和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。每塊底板混凝土要求連續(xù)澆筑，一次成型，不得間斷。澆筑時采用蛇形退打法。澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑模式。澆筑時，由結(jié)構(gòu)一端開始，先低后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，倒退進(jìn)行。澆筑上層混凝土前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。混凝土振搗時由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合緊密成為一體，避免冷縫產(chǎn)生。澆筑前，在柱和邊墻鋼筋上標(biāo)記高程控制點，縱、橫向掛通線以控制底板表面標(biāo)高。底板混凝土采用Φ50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，避免混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點振搗不超過30秒。混凝土澆筑完畢按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面沁水，初凝后終凝前用木抹子搓平兩遍以防產(chǎn)生收縮裂縫?！窕炷翜y溫與養(yǎng)護為及時掌握混凝土澆筑完成后內(nèi)外溫差，防止因溫差過大而產(chǎn)生開裂，影響混凝土質(zhì)量，因此需對該部位混凝土進(jìn)行測溫記錄，測溫筒用直徑20mm的鋼管按上、中、下三種位置預(yù)埋在底板混凝土中，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測溫檢查。如內(nèi)外溫差超過25℃，立即采取保溫措施降低溫差至規(guī)定范圍以內(nèi)；混凝土內(nèi)部溫度降低后可采用蓄水養(yǎng)護的方法進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。●砼施工中注意事項1避免工程質(zhì)量通病。蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的結(jié)漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2露筋。產(chǎn)生原因：主要保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距應(yīng)密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；未涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度。5縫隙及夾層。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥沙漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥沙漿。7梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭、模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度、剛度，符合將要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有拖板、刮尺抹平；跌級和敘水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施澆搗樓面應(yīng)使用拖板或副尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是灑水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。13柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。15有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。16澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置的正確。17嚴(yán)禁踩踏鋼筋（特別是面層鋼筋）確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。●砼工程施工安全規(guī)定1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，斗升起時的下方不得站人。清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢；2在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；3用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；4澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作；5在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施；.6澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；7使用振動棒時應(yīng)穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置；.8驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。4.4混凝土后澆帶施工監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值（一）編制監(jiān)理實施細(xì)則：明確質(zhì)量目標(biāo)、審核施工方案、確定施工程序和隱蔽工程的具體內(nèi)容及旁站計劃，明確監(jiān)理人員的責(zé)任。（二）審定施工單位編制的施工方案。（三）確定質(zhì)量控制點及關(guān)鍵部位監(jiān)理措施：１、所使用的混凝土應(yīng)有配合比報告單；２、應(yīng)采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個等級的補償收縮混凝土。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其坍落度宜盡可能小一些。３、商品混凝土應(yīng)有《混凝土開盤鑒定證明》；４、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應(yīng)有合格證，且復(fù)檢合格后方可使用；５、檢查后澆帶接縫形式是否嚴(yán)格按施工圖紙施工，要求施工單位施工時應(yīng)用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。６、后澆帶施工時模板必須支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。７、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中鋼筋污梁，保證鋼筋不被踩踏。有些工地后澆帶不設(shè)圍護，致使鋼筋被嚴(yán)重踩彎、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理。８、在后澆帶澆注混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物，水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，不少于24h。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。９、后澆帶后澆混凝土一定要用無收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。１０、后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護。１１、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。１２、后澆帶須在主體混凝土澆灌完畢至少一個月后，根據(jù)沉降觀測結(jié)果，再澆筑混凝土。后澆帶施工是非常關(guān)鍵的工序之一，如作法不當(dāng)，將給工程帶來很多后遺癥。１３、后澆帶必須精心施工，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。１４、后澆帶的養(yǎng)護時間不能少于28d。四、后澆帶防水施工監(jiān)理控制措施（一）后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30天。（二）模板應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形；（三）膨脹劑和外加劑摻量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品性能要求；（四）后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28d。五、后澆帶的鋼筋施工監(jiān)理控制措施（一）控制后澆帶的時間和預(yù)留的鋼筋接頭質(zhì)量，避免整個施工過程進(jìn)展中對后澆帶預(yù)留鋼筋的破壞。（二）用鋼板網(wǎng)封堵時，溢出的水泥漿要及時處理，以免在封完砼的一側(cè)根部形成素漿層。（三）用鋼板網(wǎng)封堵時，后面設(shè)模板和支撐，以保證砼振搗密實。（四）后澆帶處，在澆砼之前，應(yīng)清除表面上松動的砂石和軟砼層，同時還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖凈充分潤濕，一般潤濕時間不少于24小時，清除殘留在砼表面的積水。（五）后澆帶處的鋼筋回復(fù)時，要注意不要使砼受松動損壞。六、防止后澆帶部位滲漏水的監(jiān)控措施（一）后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水。（二）制定針對性監(jiān)理實施細(xì)則，嚴(yán)格進(jìn)行見證實驗與現(xiàn)場巡視。（三）制定針對性旁站監(jiān)理細(xì)則，嚴(yán)格實行旁站制度。（四）對施工方案及施工工藝進(jìn)行針對性審核，嚴(yán)格按施工方案和施工工藝進(jìn)行施工。（五）對發(fā)現(xiàn)的問題及時發(fā)出監(jiān)理通知，并督促解決。4.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值在施工前，項目監(jiān)理部將根據(jù)圖紙內(nèi)容編制監(jiān)理細(xì)則和旁站監(jiān)理方案，并且按方案的內(nèi)容、部位、程序監(jiān)理，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。一、基本要求（一）混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理必須有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、健全的施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。（二）混凝土結(jié)構(gòu)施工項目，施工前應(yīng)做好施工技術(shù)方案，按規(guī)定報監(jiān)理，審查通過后方可施工。（三）在本工程混凝土施工監(jiān)理中，在澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理將實施全過程旁站監(jiān)理控制，以確保混凝土施工質(zhì)量。二、混凝土澆筑預(yù)控措施在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。（一）材料控制1、水泥必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告；2、砂含泥量不大于3％；3、石子含泥量不大于1％；4、摻合料的粉煤灰摻量必須通過試驗確定，其等級不低于Ⅱ級；5、外加劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用（二）混凝土澆筑條件控制１、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。２、澆混凝土用的架子已支搭完畢，并檢查合格。３、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，實驗宦己下達(dá)混凝土配合比通知單。４、上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，現(xiàn)場已做開盤鑒定，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。５、施工人員根據(jù)施工方案已做施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書己批復(fù)。三、混凝土澆筑過程控制措施（一）柱的混凝土澆筑監(jiān)理要點１、澆筑前，柱底應(yīng)先填10cm的混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層震搗，每層厚度不大于50cm。２、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫麻留在主梁下而。３、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的混凝土。（二）梁、板混凝士澆筑監(jiān)理要點１、粱、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。２、每層澆筑大粱的混凝土?xí)r，每層均應(yīng)振實后下二層料，振搗時不能觸動鋼筋和預(yù)埋件。３、粱、柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)采用小粒徑石子的混凝土，并采用直徑較小的振搗棒振搗。４、施工縫應(yīng)留置在次粱跨度的中刪1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)以梁軸線過板面垂直。（三）剪力墻混凝土澆筑監(jiān)理要點１、剪力墻混凝土澆筑前先在底部澆筑10cm厚混凝土配合比相同砂漿。２、墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度在50cm左右。３、為使上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，特別注意在鋼筋密集區(qū)及洞口部位要振搗密實。４、洞口兩邊混凝土澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，防止出現(xiàn)混凝土洞口模板擠偏變形。５、墻體混凝土澆筑完畢后，將甩出的插筋清理干凈。（四）混凝土養(yǎng)護監(jiān)理要點混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（五）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。（六）混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量１、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。２、對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。３、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗收。（七）混凝土尺寸偏差１、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。２、對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。四、監(jiān)理驗收（一）實物檢查，應(yīng)按下列方式進(jìn)行：１、對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)場復(fù)驗，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；２、對混凝土強度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；３、對混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。（二）資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等），及進(jìn)場復(fù)驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。（三）檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：１、當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；２、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。３、對驗收合格的檢驗批，宜做出合格標(biāo)志。４、檢驗批、分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收程序和組織須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）的規(guī)定。５、對混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。６、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗收記錄檢查。4.6鋼筋工程施工監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值項目監(jiān)理部編制實施細(xì)則并遵照實施。重點把握以下幾個關(guān)鍵點：一、鋼筋分項工程施工前，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位報送《鋼筋分項施工方案》，監(jiān)理工程師重點審核鋼筋的連接及施工順序。二、控制鋼筋進(jìn)場報驗按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定見證取樣，抽取試件做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，必須對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。三、監(jiān)理工程師應(yīng)掌握鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差的數(shù)值及檢驗方法。四、預(yù)控措施（一）審核供貨廠家資質(zhì)。（二）監(jiān)理重點對進(jìn)場的套管進(jìn)行查驗，要求承包單位對進(jìn)場的套管必須向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗，包括出廠合格證和力學(xué)試驗（復(fù)試）單，檢查合格后方可進(jìn)場。（三）鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（四）鋼筋工程的原材料、加工、連接、安裝和驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)定。（五）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，須辦理設(shè)計變更文件。（六）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收。四、過程監(jiān)控措施（一）鋼筋加工１、在施工過程中，主要對采用直螺紋連接的鋼筋、鋼筋端頭的現(xiàn)場加工控制。２、監(jiān)理工程師還將在現(xiàn)場截取試件，送試驗室進(jìn)行力學(xué)試驗，監(jiān)理人員全過程參與。３、監(jiān)理應(yīng)對操作工人的持證上崗情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，要求設(shè)備廠家配備專人駐施工現(xiàn)場，隨時解決設(shè)備操作及鋼筋連接時出現(xiàn)的問題。（二）鋼筋連接１、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。２、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。３、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。４、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。５、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。６、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。（三）鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。五、做好成品保護六、事后控制措施（一）對資料的收集整理：1、原材料的報驗；2、鋼筋機械接頭試驗；3、鋼筋機械接頭的質(zhì)量評定；4、機械接頭的工程報驗；5、監(jiān)理人員對鋼筋機械的抽查；6、工程文件與照片。（二）對有關(guān)缺陷的處理針對施工過程中的出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)理必須采取出現(xiàn)一例處理一例的工作態(tài)度，避免在以后的工程中再次發(fā)生。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個目測外露半扣——6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接——尺量7無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量梁內(nèi)±104.7鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點隱蔽工程施工監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值梁與柱、板與梁、板與墻等結(jié)構(gòu)節(jié)點部位施工質(zhì)量的監(jiān)控措施（一）編制監(jiān)理實施細(xì)則和旁站監(jiān)理方案（二）檢查承包單位在施工方案中方法、措施是否針對，合理、可行。（三）加強現(xiàn)場巡視。（四）堅持連續(xù)旁站。（五）加強鋼筋加工的預(yù)控。（六）澆筑砼時，應(yīng)先澆節(jié)點，后澆其他部位，振搗要到位。（七）在節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，檢查分界面是否符合設(shè)計要求，在樓蓋澆筑砼時，先澆梁柱節(jié)點砼留斜坡。關(guān)鍵要組織好砼的供應(yīng)，保證不同強度等級砼結(jié)合部的密實性。（八）地下外墻與樓蓋梁板的相交處，由于樓層砼一般為普通砼，在外墻處的梁板砼按要求應(yīng)是防水砼。在澆筑砼時，監(jiān)理應(yīng)要求承包單位操作中先澆筑防水砼完畢后，再澆筑普通砼，做到：避免出現(xiàn)不合理的施工縫，避免產(chǎn)生冷縫，結(jié)合部砼應(yīng)振搗密實。（九）檢查節(jié)點模板的施工情況。（十）要求承包單位在“結(jié)構(gòu)實體檢驗”方案中對重要節(jié)點部位提出檢測意見，對拆模后，有明顯質(zhì)量缺陷部位，監(jiān)理可建議進(jìn)行非破損方法，檢測砼的強度。4.8模板工程監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值4.1審查專項施工組織設(shè)計以及方案、工藝的合理性，技術(shù)可行性。特別應(yīng)注意超高模板專撐體系的受力計算復(fù)核，要求對超高模板支撐體系統(tǒng)編制專項施工方案。4.2審查投入的各項資源計劃（材料、機械、人力等）要否滿足施工進(jìn)度和工藝要求。4.3審查所選用的材料，構(gòu)件是否符合技術(shù)規(guī)范要求和工藝要求。4.4抽查復(fù)核制作的模板尺提否符合設(shè)計圖紙要求。4.5施工過程中，檢查模板的安裝是否符合現(xiàn)行規(guī)范和圖紙要求。4.6認(rèn)真檢查柱模卡箍間距是否適當(dāng)，是否扣緊，如若炸模會造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面。4.7為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，應(yīng)先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中，校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐應(yīng)牢固。4.8檢查墻模板的對拉螺栓間距是否適當(dāng)，陰角及陽角處橫箍間距要適當(dāng)，陰角及陽角處橫箍應(yīng)交圈，不得松扣。4.9對墻與柱封模前，必須徹底清理底部的雜物，模板下口的縫隙必須堵實。4.10認(rèn)真檢查模板開門子洞的情況。如有一次支模過高、澆搗困難的，有大的預(yù)留孔洞、洞口難以澆搗，有暗梁或梁穿過、鋼筋密集、下部不宜澆搗等等，都要開門子洞。4.11檢查梁、板底模是否按規(guī)范要求來起拱。4.12檢查梁的側(cè)模支撐是否牢固，防止跑模、脹模、造成漏漿。4.13預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定應(yīng)可靠，防止其移位。4.14在砼澆搗過程中，承包單位指派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)跑模，脹模、漏漿時，應(yīng)及時采取撲救的措施。4.15對于側(cè)模的拆除，承包單位可根據(jù)砼強度增長情況來決定。而對于底模，則需要征得監(jiān)理工程師的同意后，才可以拆除，以防止承包單位為加速模板周轉(zhuǎn)，而過早拆除底模，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。4.16在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.17拆模的程序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆，先拆除側(cè)模部分，后拆除底模部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。4.18在施工單位完成分項自檢，詳定合格后，申報分項報驗，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方可進(jìn)入下一工序的施工。五、模板施工注意事項5.1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。5.2基礎(chǔ)模板5.2.1帶形基礎(chǔ)要防止基礎(chǔ)通長方向模板不直，寬度不準(zhǔn)、模板陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損、底模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施：5.2.1.1模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。5.2.1.2模板上口應(yīng)打木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。5.2.13隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。5.2.1.4支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。5.2.2杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯四周模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。5.3預(yù)防措施5.3.1杯芯模板要刨光直排，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。5.3.2澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。5.3.3腳手板不得擱置在模板。5.3.4拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的溫度及砼凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘打，撬棍拔動。5.4梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：5.4.1支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。5.4.2梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。5.4.3混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。5.5柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭的現(xiàn)象。預(yù)防措施：5.5.1根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。5.5.2成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。5.5.3四周斜撐要牢固。5.5.4較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時洞口時，即封閉牢固。5.6樓板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。5.6.1樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。5.5.2支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。5.5.3板模按規(guī)定起拱。六、模板工程施工安全規(guī)定6.1必須按照批準(zhǔn)的施工方案作業(yè)；6.2必須按圖施工，嚴(yán)禁隨意改動、支頂必須有墊塊；6.3上下層支柱在同一垂直線上，模板及支撐在安裝過程中必須設(shè)臨時固定設(shè)施；6.4支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時加設(shè)縱橫水平和垂直剪力撐；6.5支柱小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道,其間設(shè)縱橫剪力撐；6.6模板拆卸時，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；6.7拆除4m以上的柱、梁、板的模板時，應(yīng)搭腳手架或平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上同時作業(yè)；及時運走拆除下來的模板支撐等；6.8安裝和拆除柱墻梁板的操作層，從首層以上各層設(shè)安全網(wǎng)，拆除作業(yè)設(shè)警示牌；6.9每一道工序完成檢驗合格后，方可進(jìn)入下一道工序。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5±33截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差226表面平整度527陰陽角方正——方尺、塞尺順直——線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線尺量螺栓外露長度＋10、010預(yù)留孔洞中心線位移＋10拉線尺量尺寸＋10、011門窗洞口中心線位移——拉線尺量寬、高——對角線——12插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、0底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分?jǐn)?shù)（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件--≥100模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線靠尺檢測，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵。10板下?lián)习逯尾牧嫌凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。4.9結(jié)構(gòu)實體檢驗監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值一、實體檢驗是質(zhì)量控制的重要手段（一）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，工程質(zhì)量驗收包括檢驗批驗收、分項工程驗收、分部與子分部工程驗收、單位與子單位工程驗收。《標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，在分部或子分部工程驗收時。應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能的抽樣檢測。（二）在我國目前建筑材料質(zhì)量和施工質(zhì)量存在許多隱憂，對實體的驗證檢驗是重要的質(zhì)量控制手段之一。（三）現(xiàn)場實體檢驗就是在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表見證下，對已經(jīng)完成施工作業(yè)的分項或分部工程，按照有關(guān)規(guī)定在工程實體上抽取試樣。二、實體檢驗的監(jiān)控措施（一）混凝土結(jié)構(gòu)的實體檢驗１、混凝土強度的實體檢測應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，由施工單位組織實施。２、混凝土強度的實體檢測應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分部（或子分部）工程驗收之前。３、混凝土結(jié)構(gòu)強度的實體檢驗方法主要有回彈法、回彈超聲綜合法、拉拔法、鉆芯法等。４、檢驗的數(shù)量應(yīng)該按照混凝土的強度等級來留置。留置試件應(yīng)選取結(jié)構(gòu)中受力較大的構(gòu)件或部位，由監(jiān)理、施工單位根據(jù)其重要性共同商量加以確定。５、結(jié)構(gòu)混凝土強度的實體檢驗的方法：回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法或鉆芯修正法。６、回彈法檢測混凝土強度的監(jiān)控措施(1)檢測前的準(zhǔn)備工作；(2)必要的設(shè)計圖紙和施工記錄；(3)按相關(guān)規(guī)定選擇檢測方法。(2)回彈檢測應(yīng)采用專門的回彈儀和標(biāo)準(zhǔn)?；貜棛z測的操作人員應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)。(3)回彈法檢測混凝土強度的檢測報告應(yīng)給出檢測結(jié)論。（二）鋼筋保護層的實體檢驗１、檢驗方法與要求鋼筋保護層厚度檢驗可以采用非破損或局部破損的方法。２、檢驗數(shù)量鋼筋保護層厚度檢驗，應(yīng)對承重的粱類、板類構(gòu)件分別抽取。檢測數(shù)量分為構(gòu)件數(shù)量與鋼筋數(shù)量。檢測前應(yīng)先確定構(gòu)件數(shù)量，再對每個受檢構(gòu)件確定受檢鋼筋數(shù)量。３、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)果，規(guī)范規(guī)定對于粱和板應(yīng)分別計算和判定。合格條件為應(yīng)有90％的檢測點達(dá)到合格，只允許少于10％的受測鋼筋其保護層厚度不合格。4.10砌體工程監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值1認(rèn)真研究施工圖紙，掌握不同層次、不同部位的砌體標(biāo)號、砂漿標(biāo)號的要求。審查分項工程施工組織設(shè)計和方案。2審查上一工序是否驗收合格。3審查原材料合格證，是否符合設(shè)計要求，砂漿配合比是否符合設(shè)計要求。檢查承包單位的原材料、水平垂直運輸、砂漿攪拌和機械準(zhǔn)備情況。4見證原材料取樣，經(jīng)質(zhì)檢中心檢測合格后，方可使用。5復(fù)查砌筑墨線是否符合設(shè)計圖紙要求，檢查基底的情況，砂漿、雜物等要清除干凈，辦理隱藏工程驗收。6審查各項資源計劃是否滿足施工進(jìn)度要求，提出合理化建議。7在施工過程中，檢查是否按規(guī)范、按圖紙施工，采用的組砌方法是否合理，砂漿是否飽滿，對各部位砌體的配筋、預(yù)留木磚的位置是否正確，平整度垂直度是否符合規(guī)范要求，錨墻筋、門窗洞過梁是否合格，對存在問題發(fā)出整改通知。8督促承包單位合理組織施工，外墻要同步砌筑、盡量不留槎，要留槎時，留槎的部位、形式必須事先報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。檢查組砌的方式是否符合規(guī)范要求，內(nèi)外墻應(yīng)相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向的通縫，若要留槎時，必須按規(guī)定放置拉結(jié)鋼筋。9在巡視過程中，監(jiān)管相關(guān)安全措施是否妥當(dāng)，對存在問題發(fā)出整改意見。10砌體層段完成后，督促施工單位進(jìn)行分項驗收，并辦理監(jiān)理簽認(rèn)。五、磚砌體施工應(yīng)注意事項5.1基礎(chǔ)砌磚5.1.1砌筑砂漿不符合要求，造成原因：A．砂漿配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂和摻和料沒有過秤，計量不準(zhǔn)確。B．砂漿不均勻，攪拌時間沒有達(dá)到規(guī)定的要求。5.1.2基礎(chǔ)墻身位移過大。造成原因：大方腳兩邊收退不均勻，砌至基礎(chǔ)墻身時沒拉準(zhǔn)線校正下墻的加線和加邊，或砌筑時沒有保持墻身的垂直度。5.1.3墻面不平。造成原因。砌筑墻體時，沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線，或通準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨適量刮平。5.1.4水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準(zhǔn)線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，接槎處銜接高低不平。5.1.5皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒有認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿的木樁不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎向立完后，無進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)檢。5.1.6埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不準(zhǔn)確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折而沒有檢查修直。5.1.7留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒有按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。5.1.8高低臺基礎(chǔ)磚搭接不合理。造成原因：砌筑高低臺基礎(chǔ)時，沒有從底處砌筑，高低臺相接處沒有砌成踏步式相接。操作時應(yīng)從低處砌起，由高臺向低臺搭接，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。5.1.9砌體臨時間斷處的高度差過大。造成原因：砌體臨時間斷處的高度差，砌筑時沒按照有關(guān)規(guī)定控制在下一步腳手架的高度范圍之內(nèi)。5.2磚墻砌筑5.2.1墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛推線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。5.2.2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時侯每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。5.2.3同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)底面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5.2.4混水墻粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漿（舌頭灰）未刮平順。5.2.5清水墻面勾縫污染。造成原因：勾縫砂漿不平，深淺不一致，開裂脫落；堵腳手架眼使用磚與原墻面磚色澤不一致，補縫砂漿不飽滿；采用砂漿勾縫時，被水泥砂漿弄臟墻面或墻面過濕，掃縫時墻面被砂漿粘污。5.2.6構(gòu)造柱未按規(guī)定砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)鋼筋及從掛腳開始先遇后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。5.2.7拱式過梁立磚不對稱。造成原因：砌筑平拱前沒有在底板側(cè)面劃出磚的塊數(shù)及灰縫的寬度，砌筑操作時沒有從拱兩邊同時往中間砌筑。5.2.8墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌貼擠緊。5.3中小型砌塊墻砌筑5.3.1墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。5.3.2砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。5.3.3灰縫隙厚度、寬度不勻。造成原因：砌筑時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。5.3.4門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加鋼筋混凝土過梁。5.3.5砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、板底連接不好。六、砌體工程施工安全規(guī)定1．用小車送砌塊、砂漿時應(yīng)注意穩(wěn)定，進(jìn)入吊籠應(yīng)停放平穩(wěn)，禁止整車材料傾卸；2．上落腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上進(jìn)行砌磚抹灰、劃線抹角、清掃墻面等工作；3．嚴(yán)格檢查作業(yè)面附近的預(yù)留洞口、臨邊的封蔽、防護設(shè)施，嚴(yán)禁在封蔽不符合要求的預(yù)留洞口上作業(yè)；4．砌磚抹灰使用工具應(yīng)放置穩(wěn)妥，斬磚時應(yīng)面向墻內(nèi)斬磚，嚴(yán)禁隨意向下扔磚頭雜物等；5．腳手架上堆磚，只允許單行側(cè)擺三層，工作完畢后清理干凈；6．在山墻砌完后應(yīng)立即安放檁條或臨時支撐固定；7．驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。3.3磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差/（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔和形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢查批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，應(yīng)不少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處砌體工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序熟悉施工圖紙監(jiān)理工程師施工前的技術(shù)交底承包單位水泥、砂、石灰膏等砂漿檢驗承包單位、監(jiān)理工程師磚、石進(jìn)場驗收承包單位、監(jiān)理工程師清理基層、澆水、找平承包單位彈放平面位置線、立皮數(shù)桿承包單位磚、石墻撂底并砌筑承包單位墻體拉結(jié)鋼筋的放置、檢查承包單位、監(jiān)理工程師預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件安裝、檢查