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文檔簡介
GT-550E-1汽車起重機操作維護保養(yǎng)規(guī)程樣本
1范圍
本標準規(guī)定了北起多田野(北京)的GT-550E-1汽車起重
機操作維護保養(yǎng)規(guī)程。
本標準適用于北起多田野(北京)GT?55OE?1汽車起重機
的操作維護保養(yǎng)使用,其它型號的起重機可參考執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的
條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包
括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根
據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新
版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
北起多田野(北京)起重機在限公司的GT-550E-1使用和
維護手冊。
GB5624-85汽車維修術語
GB7258-2004機動車運行安全技術條件
GB14761.6-93柴油車自由加速煙度標準
GB15052-1994起重機械危險部位與標志
GB6067-1985起重機械安全規(guī)程
GB5972—1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)
范》
JB/T9737.3—2000液壓油更換標準
3技術參數(shù)
3.1外形尺寸參數(shù):
總長:13,480mm前輪距:2,250mm
總高:3,680mm后輪距:2/10mm
總寬:2,820mm軸距:
1470+3930+1400mm支腿縱向跨距:5,480mm
支腿橫向跨距:全伸6800mm中間:4,600mm
最?。?,390mm
3.2質(zhì)量參數(shù):
雙前橋軸載質(zhì)量:15,900kg雙后橋軸載質(zhì)量:
23,900kg最大總質(zhì)量:3,9800kg
液壓油箱容量:690L主吊鉤質(zhì)量(55T吊鉤):
570kg
主吊鉤質(zhì)量(20T吊鉤):400kg
副吊鉤質(zhì)量(4.5T吊鉤):130kg
起重部分工作高度、速度、角度:
最大起升高度:吊臂:41.5m副臂:
56.0m
最大工作幅度:吊臂:34.0m副臂:
39.0m
吊臂長度:ll.lm-42.0m吊臂伸出
速度:30.9m/123s
副臂長度:9m-14.6m
主起升機構單繩速度:43m/min(在第4層)變幅
速度:2.0°-80°/68s
副起升機構單繩速度:123m/min(在第2層)回轉
速度:1.9r/min
吊臂變幅角度:2.0°-80°回轉角
度:360。連續(xù)
作業(yè)時支腿的最大地面載荷:52,000kg
4磨合期(參照多田野汽車起重機的第4章)
5作業(yè)前的檢查及準備(參照多田野汽車起重機的第5章)
6底盤部分的操作(參照多田野汽車起重機的第6章)
7起重機操作
7.1作業(yè)中操作
7.1.1吊臂、副臂作業(yè)時,參看額定起重量表,讀取與吊
臂、副臂長度和工作幅度對應的額定起重量值。(見附錄B、
附錄C)
7.1.2選取額定起重量表中與支腿狀態(tài)、前升降液壓缸狀
態(tài)、作業(yè)區(qū)域、吊臂長度和吊臂伸縮方式相對應的部分。對
應所需的副臂長度L(m)、副臂偏置角度和吊臂角度,讀出額
定起重量值。
7.1.3臂端單滑輪作業(yè)時,在臂端單滑輪作業(yè)的場合,使
用吊臂作業(yè)的額定起重量表。
7.1.4AML(超載預防裝置)
7.1.4.1在AML的功能被解除時,不準進行任何作業(yè)。
7.1.4.2AML的力矩顯示超出設定值時,報警蜂鳴器鳴晌,
應降低工作速度,極其謹慎地進行操作。
7.1.4.3自動停止功能、作業(yè)范圍限制功能的關系(如表1)
自動停止原因作業(yè)狀態(tài)自動停止動作
起升機構卷上
力矩100%以上(*1)
吊臂下降
過卷時吊臂作
吊臂伸出
AML系統(tǒng)異常業(yè)
回轉
臂端單滑輪
作吊臂角度上限限制吊臂上升
作業(yè)
業(yè)吊臂角度下限限制吊臂下降
副臂作
范起升高度限制吊臂上升、吊臂伸出
業(yè)
圍工作幅度限制吊臂下降、吊臂伸出
限回轉限制回轉
制
吊臂作業(yè)
吊臂上升
吊臂角度上限限制(*2)臂端單滑輪
吊臂縮回
作業(yè)
(*1):副臂的吊臂作業(yè),力矩值85%以上時自動停止
動作。
(*2):為了防止主吊鉤與副臂接觸,在吊臂角度76。
以上、吊臂長度11.3m以下時,自動停止動作。
報警功能(見附表E)
7.1.4.4AML力矩顯示器上顯示故障時,AML蜂鳴器鳴響
3s<>停止作業(yè)并采取相應的措施。故障信息的顯示與處置方
法(見附表F)
7.1.4.5AML超控開關和超控鍵開關只能用于收存吊臂。
將超控鍵開關的鍵插入鍵槽內(nèi)旋轉至ON的位置,將AML
超控開關保持在ON的期間,AML緊急警告燈點亮,起重機
能夠操作。
7.1.4.6緊急支腿設定開關,在起重機處于緊急狀態(tài)時使
用。
7.1.4.6.1將緊急支腿狀態(tài)設定開關設置在ON。緊急支腿
狀態(tài)燈點亮。
7.1.4.6.2按下支腿狀態(tài)選擇鍵,使設置狀態(tài)與實際的支
腿伸出寬度一致。
7.1.4.6.3與目標的支腿伸出寬度和前升降液壓缸的設置
狀態(tài)一致后,按下紀錄鍵對狀態(tài)進行記錄。支腿狀態(tài)符號由
閃光變?yōu)辄c亮。
7.1.4.7過卷防止裝置:
任何朝向危險側的操作(起升機構卷上、伸出或降下吊臂)
均被停止;強行進行危險狀態(tài)的操作時,報警蜂鳴器會鳴響
示警。一旦發(fā)生過卷,報警蜂鳴器會持續(xù)鳴響到吊鉤降下為
止。
用緊急過卷開關解除過卷停止功能。
過卷停止功能解除時,即使吊鉤過卷,自動停止功能也
不會動作。要十分注意防止過卷。
使用前升降液壓缸超載時,喇叭鳴響。將吊臂回轉到喇叭停
止鳴響。
當外部警告燈的紅色燈點亮時,起重機向危險側的操作自動
停止。在此狀態(tài),不得將AML停止功能解除繼續(xù)作業(yè)。應向
安全側操作一次,待紅色燈點亮變?yōu)槌壬珶酎c亮,或者燈熄
滅后,再進行作業(yè)。見表2
外部警
告燈顏起重機(AML)狀態(tài)
色
滅燈安全狀態(tài)
沒有危險,但需要注意的狀態(tài);力矩負荷率處于報警
橙色
功能動作的范圍內(nèi)
(1)危險狀態(tài)(危險側的動作自動停止)力矩負荷率超
出自動停止功能動作的范圍。
紅色⑵自動停止功能解除。回轉停止功能切換到OFF。過
卷停止功能無效。AML超控開關和超控鍵開關旋轉
到ON。
7.1.5鋼絲繩的倍率(見附錄A)。
7.1.6發(fā)動機的啟動
7.1.6.1啟動前的撿杳
7.1.6.1.1主、副起升機構、伸縮、變幅、回轉操縱桿處
于中立位置;
7.1.6.1.2回轉制動器開關處于ON位置;回轉停止解除開
關處于Activated位置;
7.1.6.1.3變幅緩停止解除開關處于Activated位置;
7.1.6.1.4緊急支腿狀態(tài)設定開關處于OFF位置。
7.1.6.2發(fā)動機的啟動能夠從底盤駕駛室和起重機的操縱
室兩處啟動發(fā)動機。通常使用底盤駕駛室內(nèi)的7.163啟動
器開關啟動發(fā)動機。起重機操縱室內(nèi)的啟動器開關僅供作業(yè)
中使發(fā)動機停車時使用。
7.1.6.4從底盤駕駛室啟動發(fā)動機:
7.1.6.4.1將檔位置于中立位置并剎住駐車制動器;
7.1.6.4.2確認PTO開關處于OFF位置;
7.1.6.4.3將啟動器開關轉至START位置啟動發(fā)動機。
7.1.6.5從起重機操縱室啟動發(fā)動機:
7.1.6.5.1發(fā)動機處于冷態(tài)時,使用底盤駕駛室內(nèi)的啟動
器開關進行啟動。
7.1.6.5.2將啟動器開關轉至START位置啟動發(fā)動機,發(fā)
動機啟動,立刻釋放鑰匙;
7.1.6.6發(fā)動機停車能夠從底盤駕駛室和起重機操縱室兩
處停車。通常使用底盤駕駛室內(nèi)的啟動器開關使發(fā)動機停
車。
7.1.6.6.1從底盤駕駛室使發(fā)動機停車:確認PTO開關處
于OFF位置;將鑰匙轉至STOP位置使發(fā)動機停車。
7.1.6.6..2從起重機操縱室使發(fā)動機停車:將啟動器開關
轉至STOP位置;發(fā)動機停車后,立刻將其轉至OFF位置。
7.1.7PT0操作:
7.1.7.1接合:
將離合器踏板踩到底,并把PTO開關置于ON位置,PTO
燈點亮;將離合器踏板緩緩釋放,使腳離開踏板。
7.1.7.2脫開:
將離合器踏板踩到底,并把PTO開關置于OFF位置,
PTO燈熄滅,釋放離合器踏板。
7.1.8暖機運轉:
7.1.8.1接合PTO(ON)以后,發(fā)動機怠速運轉大約5min;
將發(fā)動機的轉速提高到800-1000min」使起重機空載運轉大
約5?l()min;
在嚴寒天氣,相應的延長暖機運轉的時間。
7.1.9支腿最大伸出操作:
7.1.9.1將四個鎖銷全部拔出;
7.1.9.2把兩側兩個支腿的選擇桿置于EXTENSION位置,
然后將伸/縮操縱桿扳向EXT.側,使活動支腿最大伸出;
7.1.9.3插入鎖銷,鎖住伸出的活動支腿;
7.1.9.4將四個選擇桿都置于JACK位置,然后將伸/縮
操縱桿扳向EXT.側,使各個升降液壓缸完全伸出;
7.1.9.5伸出后,使伸/縮操縱桿和全部選擇桿回復到中
立位置;用氣泡水平儀確認起重機水平狀態(tài)。
7.1.10支腿中間伸出操作:
按照與最大伸出相同的方法,將活動支腿伸出到中間伸
出標記處(4.6m)。
7.1.11支腿最小伸出操作:
7.1.11.1將四個活動支腿全縮回,把四個鎖銷插入銷孔將
活動支腿鎖住;
7.1.11.2按照與最大伸出相同的方法,將全部升降液壓缸
完全伸出。
7.1.12氣泡水平儀的操作:
7.1.12.1將右前和右后選擇桿置于JACK位置,將伸/縮
操縱桿扳向RET.(EXT.)側,、一點點地縮回(伸出)起重機右
側的升降液壓缸;
7.1.12.2如果酒精表面的氣泡處于兩條標記線之間,說明
車輛已設置成水平狀態(tài),伸/縮操縱桿和選擇桿返回中立位
置。
7.1.13前升降液壓缸操作:
7.1.13.1伸出:
7.1.13.1.1將操縱桿置于FRONTJACK位置。
7.1.13.1.2將伸/縮操縱桿扳向EXT.側,伸出前升降液壓
缸;
7.1.13.1.3在支承盤到達地面后,將伸/縮操縱桿保持在
EXT,位置大約3s,然后,使操縱桿返回中立位置。
7.1.13.2縮回:
7.1.13.2.1將前升降液壓缸操縱桿置于FRONTJACK位
置。
7.1.13.2.2將伸/縮操縱桿扳向RET.側,縮回前升降液壓
缸(第五支腿);
7.1.13.2.3完全縮回后,操縱桿返回中立位置。
7.1.14支腿收存操作:
7.1.14.1將四個選擇桿都置于JACK位置,操縱桿扳向PET.
側,完全縮回支腿升降液壓缸;
7.1.14.2將四個鎖銷全都拔出;
7.1.14.3將兩側的四個選擇桿置于EXTENSION位置,操縱
桿扳向RET.側,完全縮回活動支腿;
7.1.14.4支腿完全縮回后,操縱桿和全部選擇桿返回中立位
置;
四個鎖銷插入銷孔,鎖住活動支腿。
7.1.15操縱桿臺位置的調(diào)整方法:
7.1.15.1拉住解鎖桿將操縱桿臺升起;
7.1.15.2操縱桿臺升起到操作位置后,釋放解鎖桿將操縱
桿臺鎖定。收存操縱桿臺:
7.1.15.3拉住解鎖桿將操縱桿臺轉動到其收存位置。
7.1.16卷上卷下操作
7.1.16.1主起升機構操作:
7.1.16.1.1卷上:操縱桿向后拉;
7.1.16.1.2卷下:操縱桿向前推;
7.1.16.1.3停止:操縱桿返回中立位置
7.1.16.2副起升機構操作:
7.1.16.2.1將伸縮/副起升機構操作切換開關扳到(副起升
機構)側,操作狀態(tài)指示燈點亮。
7.1.16.2.2卷上:操縱桿向后拉;卷下:操縱桿向前推;
停止:操縱桿返回中立位置。
7.1.17吊臂伸縮操作
額定起重量有伸縮方式1(第2節(jié)臂首先伸出方式)和伸縮
方式n(第3節(jié)、每4節(jié).頂節(jié)臂首先伸出方式)。吊臂完全縮
回狀態(tài),按下伸縮方式選擇開關,選擇吊臂伸縮方式I或吊
臂伸縮方式n。如圖I、圖2
7.1.17.1吊臂伸出操作(吊臂伸縮方式I):
將伸縮/副起升機構操作切換開關置于吊臂伸縮側,將
伸縮方式選擇開關置于[I]側,伸縮方式I指示燈點亮;
操縱桿向前推伸出第2節(jié)臂;第2節(jié)臂完全伸出,操縱
桿保持在伸出側時,按下次級臂伸出開關;
吊臂伸到目標長度,操縱桿返回到中立位置。
7.1.17.2吊臂伸出操作(吊臂伸縮方式H):
操作切換開關置于吊臂伸縮側,選擇開關置于口]側,伸
縮方式n指示燈點亮;
向前推操縱桿,第3、4節(jié)和頂節(jié)臂同時伸出;
完全伸出,操縱桿保持在伸出側時.,按下次級臂伸出開
關,第2節(jié)臂伸出;
吊臂伸到目標的長度,操縱桿返回到中立位置。
7.1.17.3吊臂縮回操作(吊臂伸縮方式I):
向后拉操縱桿,如果吊臂已經(jīng)完全伸出,第3、4節(jié)和
頂節(jié)臂會首先縮回,待第3節(jié).4節(jié)臂完全縮回后,第2節(jié)臂
便開始縮回;
吊臂縮到目標的長度,操縱桿返回到中立位置。
7.1.17.4吊臂縮向操作(吊臂伸縮方式H):
向后拉操縱桿,如果吊臂己經(jīng)完全伸出,第2節(jié)臂會首
先縮回,第2節(jié)臂完全縮回后,第3、4節(jié)和頂節(jié)臂便開始
同時縮回;
縮到目標的長度,操縱桿返回到中立位置。
7.1.17.5緊急伸縮操作:
7.1.17.5.1第2節(jié)吊臂的緊急伸縮操作:按下第2節(jié)臂緊急
伸縮開關時,操作操縱桿。第2節(jié)吊臂便能伸出或縮回。與
第3、4節(jié)和頂節(jié)臂的狀態(tài)無關。
7.1.17.5.2第3、4節(jié)和頂節(jié)臂的緊急伸縮操作:按下第3、
4節(jié)和項節(jié)臂緊急伸縮開關時,操作操縱桿。第3、4節(jié)和頂
節(jié)臂便能伸出或縮回,與第2節(jié)臂的狀態(tài)無關。
7.1.17.6吊臂變幅操作:
升起:操縱桿向后拉;
降下:操縱桿向前推;
停止:操縱桿返回中立位置
7.1.17.7回轉操作:
將回轉自由/鎖止選擇開關置于[FREE]位置、回轉制動
器開關置于[OFF];
如果已經(jīng)接合回轉鎖銷,回轉鎖操縱桿置于[RELEASE]
位置,拔出回轉鎖銷;
按下喇叭,操作回轉操縱桿:
左回轉:操縱桿向后拉,右回轉:操縱桿向前推,停止:
操縱桿返回中立位置
7.1.17.8主吊鉤的取出和收存
7.1.17.9主吊鉤的取出:
伸出支腿,起重機水平設置;取下吊鉤固定裝置;
主起升機構卷下操作放松主吊鉤的鋼絲繩少許后,從副
臂下部的鋼絲繩收存器上取下鋼絲繩;
從主吊鉤上取下吊鉤保持器;要求動作緩慢。
7.1.17.10主吊鉤的收存:
吊臂完全縮回,將主吊鉤移到其收存位置;
吊鉤保持器掛在主吊鉤上,降下吊臂存放在吊臂支架
上;
鋼絲繩收存在鋼絲繩保持器上;用吊鉤固定裝置將主吊
鉤固定。
7.1.17.11鋼絲繩的懸掛方法:
7.1.17.11.1伸出支腿,將吊臂置于側方或后方,吊臂完
全降下,吊鉤放在地面上。
7.1.17.11.2從鋼絲繩上取下過卷防止裝置的重錘,將吊
臂頭部的兩個導繩銷拔出,取下主吊鉤上的三個螺栓,罩子
取下。
7.1.17.11.3按照附錄A[標準倍率數(shù)]懸拄鋼絲繩,完畢
后,把繩套裝上,倍率數(shù)為偶數(shù)時,將繩套裝在吊臂側;倍
率數(shù)為奇數(shù)時,將繩套裝在吊鉤側。過卷防止裝置的重錘裝
在鋼絲繩上。見圖3
7.1.17.11.4兩個導繩銷重新安裝在吊臂頭部固定,升起
吊臂,進行卷上操作,將鋼絲繩纏繞在卷筒上。
7.1.17.12臂端單滑輪收存操作:
7.1.17.12.1臂端單滑輪額定起重量的上限為4,500kgo將
副吊鉤收存在,繩套從副吊鉤中取出,吊臂完全降下;
7.1.17.12.2連結和分離過卷防止裝置的配線,拆下過卷
防止裝置用的開關,將其放回工具箱內(nèi);
7.1.17.12.3鋼絲繩從頂節(jié)臂和臂端單滑輪的滑輪上取
下,導繩架恢復原來的狀態(tài),鋼絲繩懸掛在保持器上,繩套
連結到吊臂側面的支座上;
7.1.17.12.4鋼絲繩卷入到少許松弛的狀態(tài),拔出連結銷,
將臂端單滑輪向后轉至其收存位置,連結銷插入其原來的位
置;
插入收存銷,固定臂端單滑輪,作業(yè)狀態(tài)記錄在AML上。
7.1.17.13副臂操作:
7.1.17.13.1安裝副臂:改變副臂偏置角度;伸出副臂。
7.1.17.13.2收存副臂:縮回副臂;將副臂偏置角度為5。;
縮回副臂。
7.1.17.13.3頂節(jié)副臂伸出操作:
——將副臂安裝的作業(yè)狀態(tài)記錄在AML上;吊臂下降
至高出地面約1.3m處,脫開過卷防止裝置的配線。
——副臂偏置角度為5。時,進行卷下操作,副起升機構
鋼絲繩放出約8m;拔出副臂固定銷,頂節(jié)副臂滑出。
——副臂偏置角度為25?;蛘?5。時,卷上操作將副吊鉤
升起至與副臂前端接觸;副吊鉤少許升起,拔出副臂固定銷;
緩慢進行卷下操作,降下副吊鉤,頂節(jié)副臂伸出;如果不能
完全伸出,用手將其拉出。
——頂節(jié)副臂完全伸出后,固定;重新連接過卷防止裝
置的配線;進行副起升機構的卷上操作,使副吊鉤處于過卷
狀態(tài)。確認過卷防止裝置動作正常。
7.1.17.14頂節(jié)副臂縮回操作:
7.1.17.14.1吊臂下降至副臂前端位于高出地面約1m處;
脫開過卷防止裝置的配線;拔出副臂固定銷,緩慢進行副起
升機構的卷上操作,將頂節(jié)副臂縮回到大約留有1m的伸出
長度;
7.1.17.14.2將吊臂再次下降至副臂前端位于高出地面約
1m處,再次進行卷上操作,使頂節(jié)副臂完全縮回;
7.1.17.14.3插入副臂固定銷,卷下操作,副吊鉤降下,
重新連接過卷防止裝置的配線;
7.1.17.14.4進行副起升機構的卷上操作,使副吊鉤處于
過卷狀態(tài)。確認過卷防止裝置動作正常。
7.1.17.15空調(diào)器:
7.1.17.15.1健康有益空調(diào)效果是使室內(nèi)外的溫差保持在
5-8℃o
7.1.17.15.2發(fā)動機啟動后,再使用空調(diào)器。發(fā)動機停車
前,關閉空調(diào)器。
風擋玻璃的除霜:
必須在環(huán)境0℃環(huán)境以上時,接通空調(diào)器開關,啟動制
冷,除濕功能;
按下除霜器開關,調(diào)整溫度和風量;
按下室內(nèi)外空氣切換開關,切換到操縱室外供氣狀態(tài)。
7.1.17.16低噪聲模式開關:
7.1.17.16.1夜間作業(yè)或避免高噪聲的場合使用此開關。
7.1.17.16.2啟用低噪聲模式(發(fā)動機轉速限制在大約
1,250rpm)。
解除低噪聲模式(最大發(fā)動機轉速大約2,000rpm)o
7.1.17.17點煙器:
7.1.17.17.1不準使點煙器保留在推入通電的狀態(tài);
7.1.17.17.2點煙器推入后在15-20S內(nèi)不彈出,就用手將
其拔出。
7.1.17.18頂窗清洗器:
清洗液的噴泗不準連續(xù)超過3s;
沒有清洗液時,不要噪作刮水器開關。
7.1.17.19油冷卻器:
7.1.17.19.1液壓油的溫度超過50C時,油冷卻器的功能
自動啟動。
7.1.17.19.2初始作業(yè)時,將油冷卻器開關保持在OFF位
置。
7.1.17.19.3液壓油溫度達到85℃時,警告燈點亮。
7.1.17.19.4停止作業(yè),直至使油溫降下。
7.1.17.20操縱室燈開關:中立:門開啟時燈點亮,門關
閉時燈熄滅;OFF:燈熄滅;ON:燈點亮。
7.2作業(yè)后的操作
7.2.1收存臂端單滑輪或副臂、收存主吊鉤、將吊臂收存
在吊臂支架上。
7.2.2確認操縱室內(nèi)的各操縱裝置處于下述位置。
7.2.2.1起升機構、伸縮、變幅、回轉的各操縱桿處于中
立位置。
7.2.2.2回轉制動器開關處于ON位置。
7.2.3將操縱桿臺返回到收存位置。關閉空調(diào)器,油冷卻器
以及全部其它設備。
7.2.4從起重機操縱室內(nèi)的啟動器開關上拔下鑰匙,鎖上門。
7.2.5將前升降液壓缸、支腿全部收存,PTO脫開。
7.2.6用底盤駕駛室內(nèi)的啟動器開關使發(fā)動機停車。
7.2.7對作業(yè)前檢查的各部位進行作業(yè)后檢查。
8起重機的檢查維護保養(yǎng)
8.1檢查維護周期
檢查的周期是以起重機在正常作業(yè)條件下使用為前提
的。如果在惡劣的或非正常條件下使用起重機,就要相應地
縮短周期。見表3
作業(yè)前的檢查每天作業(yè)開始前進行
100h或1個月每100h或每1個月進行一次
定250h時或3個月每250h或每3個月進行一次
期500h或6個月每500h或每6個月進行一次
檢lOOOh或1年每lOOOh或每1年進行一次
查2000h或2年每2000h或每2年進行一次
和
維4000h或4年每4000h或每4年進行一次
護
8.1.1作業(yè)前的檢查和定期檢查(見附表4)
檢查項目檢查內(nèi)容作NIk定期檢查
前的100h或1個
檢月
查
動
安裝、外觀狀態(tài)
力*
傳PTO動1(t情況(異常聲首、過熟)、?*
油
送
安裝狀態(tài)
裝**
傳動軸
置振擺、花鍵的磨耗?
液安裝狀態(tài)?
壓液壓泵動作情況(異常聲音、過熱、??
吸入空氣號)、漏油
發(fā)
生安裝、外觀狀態(tài)
裝??
液壓油油量、污染度、漏油?
置-?
箱濾油器、油箱、通氣裝置的?
清洗
7傳臺安裝、外觀狀態(tài)(裂紋、變形??
包括回等)
同苣支承)回轉動作情況
襄*
j回轉馬安裝、外觀狀態(tài)?
置達、動]歸肯況、油量、漏油??
減速器口動器功能-??
回轉接女裝》犬態(tài)?
頭動作,胃況、麗
變*?
安裝、外觀狀態(tài)
幅■?
變幅液動作,青況、漏油
裝?■
壓缸
置自然縮回?
伸安裝、外觀狀態(tài)??
縮動(乍'青況、漏油
吊臂??
滑」央的磨耗
裝?
自然縮回
置?
副臂、臂安裝、外觀狀態(tài)*■
端單滑輪動作1.■
起升機安裝斗犬態(tài)??
構馬達、動作,青況、油量、漏油
卷減速器
上
安裝、外觀狀態(tài)
吊
鉤**
動作情況
輪
滑??
繩
鋼鋼絲繩的狀態(tài)(繩套、楔子)
絲
裝??
止)胡鎖的狀態(tài)
置?■
鋼絲繩的穿繞萬式??
古L卷防安裝、外觀狀態(tài)?.
止裝置動]行情況?
操操縱裝各1像縱村、踏板的運動,情況??
縱
況
動情
的運
油口
置
裝??
態(tài)
觀狀
、外
安裝
置?
油
、漏
情況
動作
?
?
閥
切換
的狀
封叩
定、
力設
閥壓
溢流
?
態(tài)
態(tài)
觀狀
、外
安裝
?
計
角度
?
動作T
態(tài)
、觀狀
、夕
安裝
?
?
預
超載
作
機操
起事
鈕、
?按
(檢至
功能
*
*
停止
安自動
置
防裝
,青況
動作
)
器等
蜂鳴
?
?
)
全(AML
0、
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