A檢修管理手冊

A檢修管理手冊

湖南火電宜化保護(hù)項U部

A級檢修管理手搦

匯編:

審定:

二O一三年五月

目錄

1、A級檢修管理辦法...........................................................Z

2、附錄A火力發(fā)電機組A級檢修管理流程圖................................16

3、附錄B檢修工程滾動規(guī)劃表.............................................17

4、附錄C機組檢修現(xiàn)場組織機構(gòu)及工作職責(zé)................................18

5、附錄DA級檢修準(zhǔn)備計劃...............................................22

6、附錄E物資管理有關(guān)制度...............................................24

物資管理辦法.............................................................24

外委檢修保護(hù)項目單位物資領(lǐng)用管理辦法....................................28

關(guān)于檢修或者更換換下設(shè)備返庫管理辦法......................................32

7、附錄F安全文明規(guī)定...................................................35

外委發(fā)包項目安全管理實施辦法............................................35

外包工程項目工作票管理規(guī)定..............................................42

檢修現(xiàn)場安全保衛(wèi)管理規(guī)定.................................................43

A級檢修現(xiàn)場文明管理規(guī)定.................................................44

8、附錄G檢修質(zhì)量管理制度..............................................47

檢修質(zhì)量管理辦法........................................................47

檢修缺陷管理制度........................................................56

設(shè)備異動管理制度........................................................59

金屬焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)....................................................65

射線作出安全防護(hù)管理制度..............................................79

A級檢修監(jiān)理管理辦法....................................................80

9、附錄H試運管理制度...................................................81

A級檢修設(shè)備試運行管理制度.............................................81

大修閥門調(diào)試的規(guī)定......................................................89

10、附錄I例會制度.......................................................91

A級檢修例會管理制度...................................................91

11、附錄J項目表及總結(jié)報告..............................................93

大修項目表............................................................93

大修竣工報告..........................................................94

機組檢修經(jīng)濟(jì)分析報告..................................................95

A級檢修總結(jié)報告......................................................96

12、附錄KA級檢修全過程管理文件清單...................................108

13、附錄LA級檢修全過程檢查表110

A級檢修管理辦法

1范圍

本辦法規(guī)定了新疆宜化保護(hù)項目部（下列簡稱公司）A級檢修準(zhǔn)備、實施、總結(jié)全過程管理的流程、

內(nèi)容及要求等。

本辦法適用于新強宜化A級檢修的管理工作，B、C級檢修工作參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。凡是注FI期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本辦法，然而，鼓勵根據(jù)本辦法達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本辦法.

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

3術(shù)語與定義

3.1A級檢修

A級檢修是指對發(fā)電機組激行全面的解體檢查與修理，以保持、恢更或者提高設(shè)備性能。

3.2定期檢修

定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損與老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、

檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

3.3狀態(tài)檢修

狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行

檢修的方式。

3.4要緊設(shè)備與輔助設(shè)備

要緊設(shè)備是指鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組操縱裝置等設(shè)備及其附屬設(shè)備；輔助設(shè)備是

指要緊設(shè)備以外的生產(chǎn)設(shè)備。

3.5機組A級檢修間隔

機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復(fù)役時開始，至下一次A級檢修開始時的時間。

3.6檢修工期

檢修工期是指機組從調(diào)度批準(zhǔn)后開始的與系統(tǒng)解列（或者退出備用）到檢修完畢正式向電網(wǎng)調(diào)度報

備用的總時間。

3.7質(zhì)檢點（H點、W點、R點）

質(zhì)檢點（H、W、R點）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性與難易程度而設(shè)置的關(guān)錠工序質(zhì)量操

縱點。

H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素應(yīng)操縱的點，需要由檢修單位作業(yè)人員與質(zhì)檢員、監(jiān)理工

程師與點檢人員驗證的點。停工待檢點應(yīng)通過監(jiān)理工程師、點檢員驗收合格，方可進(jìn)行下一道工序。要

緊包含：

一重要的檢測數(shù)據(jù)等；

一頻發(fā)故障點或者重大缺陷；

一重點反措要求；

一隱蔽工序恢復(fù)之前；

一容器封蓋往常：

一轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前；

-技術(shù)監(jiān)控在工序中明確的受控點或者管理監(jiān)督；

一w點驗收不合格自動生成的H點。

W.點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點，對影響設(shè)備穩(wěn)固運行的過程與影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及

工藝要求，需由檢修單位作業(yè)人員與質(zhì)檢員與監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗證的點。見證點在到達(dá)

通知的驗收時間，而監(jiān)理工程師及點檢員未到場的情況下，能夠進(jìn)行下一道工序，W點自動轉(zhuǎn)成文件見

證點（R點），W點驗收不合格將自動生成H點。

R點：文件見證點。針對檢修所提供的文件資料（含進(jìn)場原材料、構(gòu)配件及外購設(shè)備等產(chǎn)品合格證、

質(zhì)量保證書與使用說明書、檢驗記錄與試驗報告等）進(jìn)行的審核。審核內(nèi)容包含數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、尺

寸、參數(shù)，文件的真實性與有效性等。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)所提交的報驗文件到現(xiàn)場對實物法行見證與復(fù)

核，必要時還應(yīng)進(jìn)行抽驗復(fù)驗，進(jìn)一步檢驗其真實性、有效性、適用性；審核合格后簽字確認(rèn)，否則退

回。

3.8不符合項

不符合項是指由于設(shè)備特性、作業(yè)文件或者作業(yè)（管理）程序方面不滿足要求，使其質(zhì)量變得不可

同意或者無法推斷的項目。

3.9檢修作業(yè)指導(dǎo)書

檢修作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)我公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)與工作標(biāo)準(zhǔn)與GB/T19001質(zhì)量管理體系要求，針

對機組檢修項目所制訂的包含作業(yè)程序、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗等內(nèi)容的作業(yè)文件，是檢修作業(yè)人員的工

作根據(jù)。

3.10檢修文件包

檢修文件包是指為指導(dǎo)檢修作業(yè)人員完成指定的工作任務(wù)，由設(shè)備管理人員按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程整理

提供，由檢修工作負(fù)責(zé)人攜帶、保管、使用、記錄與補充的有關(guān)檢修作業(yè)的書面文件匯總。檢修文件包

應(yīng)包含檢修作業(yè)指導(dǎo)書。

3.11質(zhì)檢員

質(zhì)檢員是指檢修單位內(nèi)部的工程技術(shù)人員，經(jīng)授權(quán)不直接參加檢修工作，只進(jìn)行驗證、檢查，以確

認(rèn)檢修工作是否符合質(zhì)量要求。

3.12監(jiān)理工程師

監(jiān)理工程師是指具有國家注冊執(zhí)業(yè)資格或者通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會監(jiān)理業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格，具有有關(guān)

專業(yè)知識，一直從事具體監(jiān)理工作，同時隸屬于具有國家批準(zhǔn)監(jiān)理單位資質(zhì)等級的第三方機構(gòu)的人員。

3.13A級檢修管理手冊

A級檢修管理手冊是規(guī)定檢修全過程管理體系的文件。按照我公司管理體系，結(jié)合檢修現(xiàn)場實際情

況，針對檢修目標(biāo)，所做出的全部管理文件的集合。

3.146S管理

6S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIS0）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、

安全（SAFETY）。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一日了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終

目的是提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)確實習(xí)慣；遵守規(guī)定的習(xí)慣；自覺保護(hù)工作環(huán)境整

潔明了的良好習(xí)慣；文明禮貌的習(xí)慣。

4檢修管理基本原則

4.1堅持以安全為基礎(chǔ)，杜絕各類違章，確保人身與設(shè)備安全。

4.2遵循GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)H，全面貫徹各類質(zhì)量驗收規(guī)定。

4.3根據(jù)有關(guān)規(guī)定、制造廠提供的設(shè)計文件、同類型機組的經(jīng)驗，結(jié)合我公司設(shè)備狀況評估結(jié)果，合理

安排機組檢修，做到“應(yīng)修必修”。

4.4以質(zhì)量與效益為中心，在設(shè)備點檢數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，枳極使用狀態(tài)診斷技術(shù)，不斷積存、總結(jié)經(jīng)

驗，有計劃、有步驟地以消除影響設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)的重大隱患與缺陷為重點，安排檢修項目。

4.5要制定檢修全過程管理的整體目標(biāo)，使用先進(jìn)的管理手段，做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費

用等方面的工作，實現(xiàn)全優(yōu)工程。

4.6檢修計劃與規(guī)劃的制定要以提高安全指標(biāo)、降低損耗為重點，以點檢數(shù)據(jù)分析、安全性評價、技術(shù)

監(jiān)督、缺陷管理、耗差分析與可靠性分析、大機組競賽、經(jīng)濟(jì)性評價等結(jié)果為根據(jù)，積極使用成熟可靠

的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，提高企業(yè)檢修管理水平。

5檢修全過程管理基本要求

5.1要根據(jù)PDCA(P-計劃、D-實施、C-檢查、A-總結(jié))循環(huán)方法，從檢修準(zhǔn)備工作開始，制定各項計劃

與具體措施，做好施工、驗收管理與修后評估工作。

5.2結(jié)合設(shè)備的具體情況與國內(nèi)先進(jìn)機組檢修水平，認(rèn)真編制檢修計劃、施工組織措施及技術(shù)措施、實

施方案等，防止過維修與欠維修。

5.3在檢修前建立組織機構(gòu)與質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量管理措施手冊，完善程序文件，推行工序管理。

5.4制定檢修過程中的環(huán)境保護(hù)與安全作業(yè)措施，做到文明施工，清潔生產(chǎn)。要求檢修現(xiàn)場設(shè)備、材料

與工具擺放整齊有序，現(xiàn)場實行定置管理，安全措施到位、標(biāo)志明顯，并做到工完料盡場地清。

5.5機組A級檢修實行監(jiān)理制，對安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面監(jiān)督管理。

6檢修規(guī)劃與計劃

6.1檢修全過程管理流程圖見附錄Ao

6.2檢修間隔與工期

6.2.1檢修間隔確定

6.2.1.1在確保設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，原則上A級檢修間隔為5年。

6.2.1.2運行超過20萬小時的機組，原則上A級檢修間隔為4年。

6.2.1.3根據(jù)不一致的實際情況、機組運行狀態(tài)與特殊項H的需要能夠適當(dāng)考慮更換A級檢修間隔。

6.2.1.4公司能夠使用狀態(tài)檢修技術(shù)，在確保設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長主機設(shè)備的A級檢修間隔。

具體情況由公司自行策劃，報上級公司審核，集團(tuán)公司批準(zhǔn)。

6.2.2檢修工期

6.2.2.1A級檢修標(biāo)準(zhǔn)工期見表lo要嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)工期編制與執(zhí)行檢修計劃。

表1火力發(fā)電機組A級檢修標(biāo)準(zhǔn)工期表

容量(MW)1000500?600300~350200?250142?165125?138100

工期(d)75655545453832

6.3三年滾動規(guī)劃與檢修計劃

6.3.1檢修滾動規(guī)劃應(yīng)包含重大特殊項目的預(yù)安排。檢修規(guī)劃格式見附錄B。

6.3.2檢修計劃編制的內(nèi)容與要求

6.3.2.1根據(jù)我公司發(fā)電設(shè)備撿修規(guī)劃，結(jié)合設(shè)備的運行狀況編制年度檢修計劃。為確保設(shè)備安全運行,

對存在嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)整其檢修間隔與檢修工期。

6.3.2.2積極使用設(shè)備診斷技術(shù)，優(yōu)化檢修計劃。

6.3.2.3檢修計劃的內(nèi)容包含：項目名稱、措施內(nèi)容、工期、概預(yù)算及年度資金。編制檢修項目除A級

檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目、通常特殊項目、重大特殊項目外，還須將“兩措”、安全性評價、安全檢查、缺陷

管理、技術(shù)監(jiān)控、節(jié)能及耗差分析與可靠性分析、科技攻關(guān)等內(nèi)容納入檢修計劃的安排中；

6.3.3檢修規(guī)劃、計劃的上報與下達(dá)

6.3.3.1每年8月底往常，公司編制次年機組檢修工期、檢修項目（標(biāo)準(zhǔn)項目、通常特殊項目與重大特

殊項目）與檢修資金需求計劃上報上級公司，匯總審核后報集團(tuán)公司。申報的機組檢修需求計劃要有相

應(yīng)的文字說明與重大特殊項目的可行性研究報告（格式見《中國大唐集團(tuán)公司檢修管理辦法》）。

6.3.3.2每年9至10月，集團(tuán)公司組織各基層發(fā)電企業(yè)進(jìn)行檢修計劃的匯報：研究、審查各基層發(fā)電

企業(yè)編制的機組檢修工期、重大特殊項目與結(jié)合機組A級檢修所實施的檢修項目的可行性.

6.3.3.3每年在規(guī)定的時間往常，公司根據(jù)集團(tuán)公司、上級公司確定的機組檢修工期計戈IJ,上報當(dāng)?shù)仉?/p>

網(wǎng)公司。

6.3.3.4每年年底往常，公司將當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司審杳后下達(dá)的次年機組檢修工期計劃填報到上級公司與集

團(tuán)公司生產(chǎn)信息系統(tǒng)中，并執(zhí)行電網(wǎng)公司下達(dá)的年度檢修工期計劃。

6.3.4年度檢修工期計劃的調(diào)整與執(zhí)行

6.3.4.1機組檢修工期計劃的申報與變化，應(yīng)得到上級公司與集團(tuán)公司批準(zhǔn)后方可報送當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司。

6.3.4.2機組的計劃檢修務(wù)必在開工前兩周向電網(wǎng)公司提交書面計劃檢修申請（特殊情況電網(wǎng)安排需要

提早的，可隨時申請），并同時報送上級公司與集團(tuán)公司批準(zhǔn)后方可開工。

6.3.4.3電網(wǎng)公司下達(dá)的年度檢修工期計劃原則上不作調(diào)整。

-特殊情況需要調(diào)整開工時間的項目，書面報上級公司、集團(tuán)公司批準(zhǔn)后，報電網(wǎng)公司調(diào)度部門

審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)相

應(yīng)的責(zé)任。

-已開工的檢修項目，原則上不得超過規(guī)定的檢修工期；如有特殊情況需延長檢修工期，應(yīng)在規(guī)

定工期進(jìn)行一半往常報上級公司審核，集團(tuán)公司批準(zhǔn)，并向電網(wǎng)公司提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。對

未履行審批手續(xù)擅自開工檢修的，集團(tuán)公司會認(rèn)定該機組為事故檢修。

7檢修策劃

7.1檢修準(zhǔn)備期

7.1.1公司應(yīng)按本辦法規(guī)定的準(zhǔn)備期進(jìn)行機組檢修準(zhǔn)備工作。

7.1.2檢修準(zhǔn)備期：開工前6個月。

7.2確定檢修日標(biāo)

7.2.1每次機組檢修均應(yīng)確立管理目標(biāo)。管理目標(biāo)包含：安全目標(biāo)、檢修管理目標(biāo)、檢修技術(shù)目標(biāo)、

質(zhì)量保證目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)、環(huán)保技術(shù)目標(biāo)、物資管理目標(biāo)、費用管理.目標(biāo)等。

7.2.2A檢修管理目標(biāo)的制定應(yīng)滿足下列條件：

7.2.2.1目標(biāo)應(yīng)與集團(tuán)公司與上級公司目標(biāo)一致。

7.2.2.2目標(biāo)應(yīng)是具體的、可懂得的、可達(dá)到的。

7.2.3安全目標(biāo)

7.2.3.1不發(fā)生人身輕傷及以上事故；

7.2.3.2不發(fā)生設(shè)備損壞事故；

7.2.3.3不發(fā)生檢修現(xiàn)場火災(zāi)事故；

7.2.3.4不發(fā)生嚴(yán)重集體違章事件；

7.2.3.5杜絕無票作業(yè)；

7.2.3.6工作票、操作票合格率達(dá)到100%；

7.2.3.7安全性評價發(fā)現(xiàn)問題整改計劃完成率達(dá)到100%：

7.2.4檢修管理目標(biāo)

7.2.4.1檢修重大特殊項目與資金完成率達(dá)到100%；

7.2.4.2檢修試驗計劃完成率達(dá)到100%；

7.2.4.3技術(shù)監(jiān)控項目計劃完成率達(dá)到100%；

7.2.4.4機組缺陷消除計劃完成率達(dá)到100%；

7.2.4.5檢修試驗分部試運成功率達(dá)到100%；

7.2.4.6修后機組達(dá)到“四無”，即主、輔設(shè)備、系統(tǒng)無影響機組正常運行方式與正常運行參數(shù)的設(shè)備

缺陷。無主、輔設(shè)備、系統(tǒng)的安全隱患。無24小時不可消除的通常性缺陷。整套機組達(dá)到無滲漏標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.4.7檢修現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。

7.2.5檢修技術(shù)目標(biāo)（根據(jù)機組的實際情況進(jìn)行編制，至少達(dá)到集團(tuán)公司與上級公司考核值）

7.2.5.1機組振動：軸振小于（考核值）nm；

7.2.5.2高加月投入率：100%；

72.53汽輪機油顆粒度：小于（考核值）NAS1638；

7.2.5.4汽輪機油含水量：小于（考核值）mg/L：

7.2.5.5凝汽器膠球月投入率：100%；

7.2.5.6熱工自動裝置投入率：100%

7.2.5.7熱工主保護(hù)投入率：100%；

7.2.5.8電氣主保護(hù)、自動裝置投入率：100%；

7.2.5.9在線化學(xué)儀表合格率：100%；

7.2.5.10在線化學(xué)儀表投入率：100%；

7.2.5.11發(fā)電機補氫率：小于（考核值）m7d；

7.2.5.12鍋爐吹灰器月投入率：100%；

7.2.5.13DAS模擬量、開關(guān)量投入率達(dá)99%以上；

7.2.5.14電費計量裝置無丟失電量。電費計量系統(tǒng)故障時間為0o

7.2.6質(zhì)量保證目標(biāo)

7.2.6.1鍋爐水壓一次成功；

7.2.6.2鍋爐點火一次成功；

7.2.6.3發(fā)電機并網(wǎng)一次成功；

7.2.6.4機組檢修后無非計劃停運連續(xù)運行200天以上；

7.2.6.5設(shè)備修后200天內(nèi)無影響機組出力及以上的的缺陷；

7.2.6.6II點一次驗收合格率不小于92%；分步試運一次合格率不小于95%；

7.2.6.7焊口一次檢驗合格率不小于95%；

7.2.6.8儀表檢驗合格率100%；

7.2.7經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)

7.2.7.1凝汽器月平均端差：小于（考核值）℃；

7.2.7.2綜合補水率：小于（考核值）%；

7.2.7.3回轉(zhuǎn)預(yù)熱器漏風(fēng)率：小于（考核值）%；

72.7.4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性：小于（考核值）Pa/min；

7.2.7.5電除塵器漏風(fēng)率：小于（考核值）%；

7.2.7.6鍋爐漏風(fēng)系數(shù)：小于（考核值）樂

7.2.7.7修后汽輪機熱效率高于修前值且熱耗率與設(shè)計值比不大于100kJ/kWh：

7.2.7.8修后鍋爐熱效率要達(dá)到或者高于設(shè)計值。

7.2.8環(huán)保技術(shù)目標(biāo)

7.2.8.1污染物排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)或者地方政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（取高標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)值）；

7.2.8.2檢修過程不發(fā)生環(huán)境污染事件；

7.2.9物資管理目標(biāo)

7.2.9.1物資采購計劃完成率：（考核值）樂

7.2.9.2采購物資到貨及時率：（考核值）樂物資入庫驗收及時率：95%以上；

7.2.9.3采購物資質(zhì)量一次合格率：（考核值）樂總合格率100樂

7.2.9.4物資需求計劃完成率:不小于（考核值）%；

7.2.10費用管理目標(biāo)

7.2.10.1預(yù)算操縱偏差率：不大于±5%；

7.2.10.2費用無超支、無混用；

7.2.10.3檢修結(jié)束一個月內(nèi)費用100%完成結(jié)算；

7.2.11管理目標(biāo)確定后，由公司設(shè)備管理部制定實現(xiàn)目標(biāo)的保證措施。這些措施能夠是單獨成文的，

也能夠貫穿于檢修的管理標(biāo)準(zhǔn)、制度、辦法、安全措施、組織措施、技術(shù)措施等文件中。

7.3檢修組織機構(gòu)及職責(zé)

7.3.1公司檢修組織機構(gòu)：

一現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組；

一工作小組；

一一協(xié)調(diào)組；

---技術(shù)質(zhì)量組；

一—運行隔離及試運組；

一一安全文明組；

一一計劃物質(zhì)采購供應(yīng)組；

——宣傳后勤保障組；

7.3.2相應(yīng)的組織機構(gòu)職責(zé)見附錄Co

7.3.3組織機構(gòu)建立后應(yīng)及時制定檢修準(zhǔn)備計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。參見附錄及

7.4檢修項目

7.4.1A級檢修項目分為標(biāo)準(zhǔn)項目與特殊項目兩類。

7.4.2A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項FI的要緊內(nèi)容為：

一制造廠要求的項目；

一全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整與修理；

一定期監(jiān)測、試驗、校驗與鑒定；

一按規(guī)定需要定期更換零部件的項目:

一按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目；

一消除設(shè)備與系統(tǒng)的缺陷與隱患；

7.4.3公司機組A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目可根據(jù)設(shè)備的狀況進(jìn)行調(diào)整，原則上在一個檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)

項FI都應(yīng)完成。

7.4.4機組檢修修前、修后試驗項目應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)項目列入。。

7.4.5公司設(shè)備管理部門務(wù)必提早4個月完成機組標(biāo)準(zhǔn)檢修項目清冊的編寫與審批；

7.4.6特殊項目為標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目與反事故措施、節(jié)能措施、技改措施、安全性評價整改措

施、技術(shù)監(jiān)控、科技攻關(guān)、缺陷管理、經(jīng)濟(jì)性評價整改措施等項目。

7.5備品配件準(zhǔn)備

7.5.1公司應(yīng)制定機組檢修材料、備品配件管理制度，明確計劃、采購、驗收、保管、使用等流程。

7.5.2備品配件準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足檢修工作需要。A級檢修備品備件需用計劃應(yīng)在開工前6個月完成。

加工周期較長的國內(nèi)備品備件與國外采購的備品備件，其需用計劃還應(yīng)適當(dāng)提早。

7.5.3根據(jù)備品配件需求計劃編制采購計劃。不一致供貨周期的備品配件采購使用不?致的策略，以

減少流淌資金的占用。同時不應(yīng)發(fā)生因備品配件不到位影響工期的情況。

7.5.4公司設(shè)備管理部門應(yīng)采取措施減少緊急采購。關(guān)于可預(yù)見的緊急采購與由于需求計劃不準(zhǔn)確而

造成庫存積壓的情況要進(jìn)行調(diào)查與考核。

7.5.5要求各級檢修使用的材料及備品配件具備檢修提早30天開工的要求。

7.6外包項目與施工隊伍確定

7.6.1公司在檢修前要進(jìn)行勞動力分析，根據(jù)檢修隊伍設(shè)置情況，按照集團(tuán)公司與上級公司規(guī)定確定

檢修外包項目與外包檢修單位。熱工與繼電保護(hù)項目的檢修原則上不同意對外發(fā)包。

7.6.2承包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績與完善的質(zhì)量保證體系，并通過招標(biāo)方式確定.

7.6.3對外發(fā)包實行合同管理。合同中應(yīng)明確發(fā)包的項目、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、消防與文明生產(chǎn)、付

款方式、違約責(zé)任等條款，并預(yù)留適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證金。

7.6.4對外發(fā)包的工程質(zhì)量管理實行全過程管理負(fù)責(zé)制。公司設(shè)備管理部門務(wù)必明確對外發(fā)包項目的

技術(shù)負(fù)責(zé)人與質(zhì)量驗收負(fù)責(zé)人，對項目實施全過程質(zhì)量管理。

7.6.5對外發(fā)包工程務(wù)必與承包單位簽訂安全、消防、文明生產(chǎn)技術(shù)協(xié)議，明確雙方責(zé)任，充分發(fā)揮

雙方兩個保證體系的作用，確保人身與設(shè)備安全。

7.6.6關(guān)于同一施工現(xiàn)場有超過兩家及以上承包單位施工的，各承包單位之間也應(yīng)互相簽訂安全技術(shù)

協(xié)議。

7.6.7公司有關(guān)部門應(yīng)對承包單位做好各項安全與技術(shù)交底。承包單位的施工人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前務(wù)

必經(jīng)企業(yè)安全監(jiān)督部門進(jìn)行安全知識教育、培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

7.6.8承包單位進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特種作業(yè)人員與計量儀表檢定人員務(wù)必持

有相應(yīng)的資質(zhì)證書，使用的工機具、儀表符合有關(guān)安全與技術(shù)規(guī)定，并有合格的校驗證書。

7.6.9對外發(fā)包工程的安全管理執(zhí)行中國大唐集團(tuán)公司、分公司與我公司的有關(guān)規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)

定。

7.7檢修監(jiān)理

7.7.1A級檢修務(wù)必實行監(jiān)理，監(jiān)埋是檢修機組與項目進(jìn)行安全與質(zhì)量監(jiān)督管埋的重要活動，安全與

質(zhì)量目標(biāo)操縱是檢修監(jiān)理的中心任務(wù)。

7.7.2機組A級檢修監(jiān)理應(yīng)通過招標(biāo)的方式擇優(yōu)選定監(jiān)理單位，并實行合同制，監(jiān)理單位應(yīng)具有國家

批準(zhǔn)的資質(zhì)要求，資質(zhì)等級不得低于乙級，雙方應(yīng)簽訂書面合同與安全技術(shù)協(xié)議書，明確監(jiān)理與被監(jiān)理

雙方的工作內(nèi)容與職責(zé)。監(jiān)理費用由檢修費用中列支。

7.7.3檢修監(jiān)理單位要對項目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、資料、檢修信息進(jìn)行監(jiān)督與操縱；協(xié)調(diào)參與各單

位之間的工作關(guān)系。

7.7.4公司要健全明確監(jiān)理的管理機構(gòu)，制定監(jiān)理程序，做好各項監(jiān)理的管理工作。

7.8檢修管理文件

7.8.1檢修管理文件要對有關(guān)管理內(nèi)容、各部門職責(zé)、管理流程等方面做出全面規(guī)定。有關(guān)管理文件

參見附錄。

7.8.2A級檢修執(zhí)行的有關(guān)管理制度，至少包含：

一物資管理制度；

一外包工程安全管理規(guī)定；

一消防保衛(wèi)管理規(guī)定；

一檢修質(zhì)量管理辦法；

一檢修缺陷管理制度；

一質(zhì)量監(jiān)理程序；

一設(shè)備異動管理制度；

-A級檢修例會制度；

一A級檢修考核與獎勵制度。

7.9修前設(shè)備狀況分析

7.9.1為了客觀地評定檢修工作效果，在機組檢修開工前公司由設(shè)備管理部牽頭對機組狀態(tài)及所檢修

設(shè)備的修前狀況開展技術(shù)分析，便于修前、修后設(shè)備狀態(tài)的對比，查找隱患，有針對性地開展檢修工作。

7.9.2檢修開工前6個月開始進(jìn)行設(shè)備狀況分析，作為確定檢修項目的要緊根據(jù)之一。

7.9.3修前設(shè)備狀況分析可分為缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術(shù)監(jiān)控分析、可靠性分析、專項

分析等。

7.9.3.1缺陷分析要緊指從上次檢修結(jié)束起設(shè)備遺留缺陷需要在本次檢修期間解決的。應(yīng)制定安全措

施、組織措施與技術(shù)措施，完成備品備件與消耗物資的準(zhǔn)備。

7.9.3.2點檢分析由設(shè)備管理部門設(shè)備專責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)行，由專業(yè)負(fù)責(zé)人匯總，內(nèi)容（不限于此）如下：

一修前設(shè)備要緊運行參數(shù)；

一技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

一重大與頻發(fā)的設(shè)備缺陷；

一設(shè)備技術(shù)改進(jìn)內(nèi)容；

一設(shè)備的檢修質(zhì)量、試驗狀況及設(shè)備健康水平。

7.9.3.3運行分析由發(fā)電部進(jìn)行，內(nèi)容（不限于此）如下：

一要緊運行參數(shù)與運行方式的安全性、合理性與經(jīng)濟(jì)性；

一技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

一重大與頻發(fā)的設(shè)備缺陷；

—由于設(shè)備特殊引起的特殊運行情況；

一設(shè)備的試驗狀況及設(shè)備健康水平。

7.9.3.4技術(shù)監(jiān)控分析由技術(shù)監(jiān)控專責(zé)人組織進(jìn)行，分專業(yè)編寫，內(nèi)容（不限于此）如下：

一從卜次檢修結(jié)束起技術(shù)監(jiān)控T作總評：

一技術(shù)監(jiān)控管理工作存在的要緊問題；

7.9.3.5可靠性分析由可靠性管理專責(zé)人組織進(jìn)行，內(nèi)容（不限于此）如下：

-從上次檢修結(jié)束起可靠性指標(biāo)；

一從上次檢修結(jié)束起可靠性事件；

7.9.3.6專項分析可分為安全性評價、經(jīng)濟(jì)性評價、專項檢查（活動）中發(fā)現(xiàn)問題整改措施需要在檢修

期間進(jìn)行實施的。

7.9.4聯(lián)系技術(shù)服務(wù)單位進(jìn)行機組效率試驗，試驗結(jié)果將作為機組檢修前技術(shù)監(jiān)控分析的一個根據(jù)。

7.9.5根據(jù)設(shè)備狀況分析結(jié)果，結(jié)合專業(yè)分析與試驗結(jié)果，總結(jié)分析主輔設(shè)備的狀況，有針對性地組

織各專業(yè)進(jìn)行機組系統(tǒng)評價工作，并形成最終評價報告確定機組檢修過程中的重點工作，對檢修項忖進(jìn)

行調(diào)整與再次確認(rèn)。

7.10編制檢修作業(yè)文件

7.10.1修前一個月完成檢修作業(yè)指導(dǎo)書與重大項目安全組織、技術(shù)措施的編制與審批。

7.10.2檢修作業(yè)指導(dǎo)書與重大項目安全技術(shù)措施的編寫由設(shè)備專責(zé)人負(fù)責(zé)，審核按照公司規(guī)定的審批

流程進(jìn)行。

7.10.3檢修作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)構(gòu)與內(nèi)容執(zhí)行《中國大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)范》。

7.11編制檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖與操縱表

7.11.1檢修要用網(wǎng)絡(luò)計劃對檢修任務(wù)的工作進(jìn)度進(jìn)行安排與操縱，以保證實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。

7.11.2進(jìn)度計劃可用網(wǎng)絡(luò)圖表示，也可用橫道圖（甘特圖）表示。

7.11.3檢修進(jìn)度圖要編制主網(wǎng)絡(luò)圖與分專業(yè)進(jìn)度操縱圖。

7.11.4進(jìn)度計劃編制步驟

7.11.4.1項目分解。根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)項目表與特殊項目，將整個檢修項目分解為網(wǎng)絡(luò)計劃的基本構(gòu)成單

元一一工作項目，并確定各工作項目的持續(xù)時間。

7.11.4.2根據(jù)各項工作的相互依靠與相互制約的關(guān)系，確定工作間的邏輯關(guān)系，包含確定每項工作項

目的緊前工作與緊后工作，與與有關(guān)工作的搭接關(guān)系。

7.11.4.3繪制進(jìn)度計劃圖。廠級進(jìn)度計劃圖應(yīng)包含全部檢修項目及邏輯關(guān)系，專業(yè)進(jìn)度計劃圖應(yīng)包含

本專業(yè)全部項目。

7.11.5進(jìn)度計劃關(guān)鍵路徑總時長即為檢修目標(biāo)工期。

7.12檢修現(xiàn)場隔離與定置管理

7.12.1檢修現(xiàn)場與運行機組要實現(xiàn)完全物理隔離，以防止由于參修人員對現(xiàn)場不熟悉而對運行機組造

成不良影響。

7.12.2檢修物品實行定置管理，應(yīng)繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖，定值圖要求在機組檢修開工前一周完成

審批。

7.12.3檢修現(xiàn)場應(yīng)分區(qū)域管理。檢修單位確定實行招標(biāo)制的，在標(biāo)段劃分時，就要充分考慮區(qū)域管理,

各承包單位檢修區(qū)域盡可能不要重疊。

7.12.4關(guān)于關(guān)鍵區(qū)域，如汽輪機揭缸檢修（含給水泵汽輪見）、發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子、汽包檢修等區(qū)域，進(jìn)

出應(yīng)進(jìn)行登記，對人員著裝應(yīng)提出統(tǒng)一要求，進(jìn)入汽輪機缸體、發(fā)電機定子內(nèi)部應(yīng)按照規(guī)定穿連體服且

不準(zhǔn)帶異物。應(yīng)限制與檢修無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域。

7.12.5在平臺上放置重物時，應(yīng)事先進(jìn)行核算。如平臺承載能力不足，短暫放置也不同意。

7.12.6大型重物放置圖應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。在實際執(zhí)行過程中，如需更換，還應(yīng)重新履行審批手續(xù)。

特別是汽機運轉(zhuǎn)層與大件拆裝等項目，務(wù)必嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

7.12.7檢修現(xiàn)場管理應(yīng)以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以安全、清潔、規(guī)范、可視化、人性化為目標(biāo)，以6s的

基本埋念與方法為核心，通過全員的持續(xù)改善，從本質(zhì)上不斷改進(jìn)現(xiàn)場狀況，不斷提高人員素養(yǎng)，從而

實現(xiàn)人、機、環(huán)境的與諧。

7.13施工機具準(zhǔn)備

7.13.1公司檢修公司與操縱中心應(yīng)編制專用工具、儀器儀表、試驗設(shè)備清單。并在機組檢修開工前一

個月完成有關(guān)準(zhǔn)備工作。

7.13.2檢修所需用的工器具、安全用具、儀器儀表、試驗設(shè)備等要全部校驗合格，并有合格證書。

7.14進(jìn)行施工技術(shù)交底

7.14.1公司設(shè)備管理部專業(yè)組點檢員應(yīng)組織對檢修內(nèi)容、吱術(shù)方案、注意事項、工期進(jìn)度等方面向檢

修單位人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。

7.14.2全體檢修人員學(xué)習(xí)安規(guī)、檢修管理手冊與檢修作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行考試合格。

7.15編制試運行大綱

試運行大綱內(nèi)容要全面，要包含所有的設(shè)備與系統(tǒng)的傳動、連鎖與正常輪換的試驗。并通過討論、

審批。

7.16編制管理手冊

7.16.1為指導(dǎo)檢修全過程管理工作，公司修前應(yīng)編寫管理手冊。

7.16.2公司A級檢修管理手冊宜包含下列內(nèi)容（但不限于）：

一檢修目標(biāo)；

一總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖；

一組織機構(gòu)及職責(zé)；

一檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

一技術(shù)分析；

一檢修項目；

一分專業(yè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖；

一現(xiàn)場定置圖；

一專用工具清單；

一分步試運行進(jìn)度圖；

—各階段試驗項目及試驗大綱：

一要緊項目安全技術(shù)措施；

一管理制度；

一檢修作業(yè)指導(dǎo)書清單；

一檢修要緊承包商一覽；

一停機前遺留缺陷清單；

一檢修期間運行機組保證措施。

7.17檢修準(zhǔn)備工作檢查

7.17.1檢修開工前一個月，公司由設(shè)備管理部組織核查檢修準(zhǔn)備情況。

7.17.2公司由設(shè)備管理部組織召開檢修準(zhǔn)備檢查會，組織有關(guān)人員全面檢查上述各項工作的完成情

況，確保具備提早一個月開工條件。

7.17.3修前開工基本條件的檢查與落實

7.17.3.1各級作業(yè)計劃已制定，檢修項目負(fù)責(zé)人已明確。

7.17.3.2所須材料、備品及加工件均」備齊并驗收合格或者落實了計劃供應(yīng)。

7.17.3.3安全用具、專用工器具、起重工具、交通工具等均已備齊并試驗合格。

7.17.3.4參加檢修的人員已經(jīng)落實，且安全、技術(shù)培訓(xùn)與考試合格。監(jiān)理人員已經(jīng)確定。

7.17.3.5作業(yè)指導(dǎo)書、特殊貝目的安全、技術(shù)措施均已得到批準(zhǔn)，并為檢修人員熟知。

7.17.3.6檢修場地平面布置、網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度均已安排完畢。

7.18檢修開工申請

機組檢修開工計劃提早兩周向電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請、并獲得電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)。

7.19檢修動員

公司在檢修前組織召開A級檢修動員會，要求參與檢修的有關(guān)管理部門、檢修單位與檢修組織機構(gòu)

人員參加。

8檢修施工階段組織與管理

8.1總體要求

8.1.1進(jìn)度計劃管理嚴(yán)格按照主進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行。每天應(yīng)記錄進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的實際執(zhí)行情況，并根

據(jù)進(jìn)展情況，及時修訂進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計戈上進(jìn)度有變更應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后公布新的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃。

8.1.2工序間協(xié)調(diào)由各項目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，應(yīng)盡量縮短工序接口時間。主工序應(yīng)實現(xiàn)零接口。

8.1.3在解體、檢查、復(fù)裝三個階段中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗與技術(shù)記錄，特別是解體裝配的測量數(shù)

據(jù)、試驗數(shù)據(jù)與更換部件、改變設(shè)備結(jié)構(gòu)或者接線方式等原始記錄，均要做到字跡清晰，數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)

確、正確完整，必要時附圖紙說明。

8.1.4質(zhì)量管理要嚴(yán)格按質(zhì)檢點檢查，監(jiān)理工程師與點檢員要對直接影響質(zhì)量的H點與W點進(jìn)行檢查

與簽證。各專業(yè)負(fù)責(zé)人包含質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師及點檢員至少每周召開一次專?業(yè)會，對檢修中發(fā)現(xiàn)的問

題研究解決方案、協(xié)調(diào)專業(yè)各方面進(jìn)度。會議制度可參見附錄。

8.1.5檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。安監(jiān)人員要巡視現(xiàn)場，加強安全檢查,定期召開安全分析會。

8.1.6協(xié)調(diào)組每天組織召開協(xié)調(diào)會，對檢修中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明衛(wèi)生等各方面問題進(jìn)行及時

協(xié)調(diào)解決。

8.1.7檢修過程中要注意工器具的使用與保管，防止損壞及丟失，每日收工時要清點工器具，并做好

記錄。

8.1.8外包工程的項目負(fù)責(zé)人應(yīng)盡到管理職責(zé)，不能以包代管。

8.2解體階段

8.2.1檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場拆卸設(shè)備，應(yīng)攜帶工作票，同時帶全所需的工器具與材料，參照工作票中危

險點分析檢杳現(xiàn)場的安全措施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。

8.2.2按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料

正確。做好各部套之間的位置記號。

8.2.3拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，拆下的部件按事先制訂的部件定置圖進(jìn)

行擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。

8.2.4拆卸時防止發(fā)生造成部件損壞的情況。

8.2.5拆卸時應(yīng)按照規(guī)定現(xiàn)場做好各類記錄，記錄應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。

8.2.6做到文明整潔施工，拆下的廢物料應(yīng)及時清理，做到每天活完地凈。

8.2.7檢修前成立的安全文明組在檢修時按職責(zé)開展工作。

8.2.8解體階段發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷，檢修單位要及時向項H負(fù)責(zé)人報告，由項FI負(fù)責(zé)人向公司有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)匯報，并組織有關(guān)人員專題討論，分析原因，制定措施。如有必要經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后及時向上級公司

匯報。

8.2.9處理重大設(shè)備缺陷費用較大的，要履行審批手續(xù)。

8.2.10解體階段工期不應(yīng)超過總工期的二分之一。

8.3檢查階段

8.3.1設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找設(shè)備缺

陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目與技術(shù)改造項目的效果。關(guān)于己掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進(jìn)行

重點檢查，分析原因。

8.3.2根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，參照設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進(jìn)行全面分析,

及時調(diào)整檢修項目、進(jìn)度與費用。

8.3.3部件拆卸后要清理見本色，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

8.3.4設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記耒，并進(jìn)行原囚分析，提出相應(yīng)的結(jié)論措施。

8.4修理與復(fù)裝

8.4.1設(shè)備的修理與復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進(jìn)行。

8.4.2設(shè)備通過修理，符合工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格，才可進(jìn)行復(fù)裝。復(fù)裝

時應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不漏裝及不錯裝零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

8.4.3復(fù)裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐蝕措施。

8.4.4設(shè)備原有銘牌、罩殼、標(biāo)牌及臨時拆除的欄桿、平臺等，在設(shè)備復(fù)裝后應(yīng)及時恢復(fù)。

8.5質(zhì)■操縱與監(jiān)督

8.5.1檢修質(zhì)量管理應(yīng)按分系統(tǒng)、分層次、程序化、責(zé)任制，做到“四個凡事”，即“凡事有章可循,

凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督”，加強全過程管理。各級檢修技術(shù)管理人員都要做好質(zhì)

量管理工作，加強檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修人員的質(zhì)量意識，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生.

8.5.2檢修單位工作負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師與點檢員應(yīng)按照A級作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，時直接影

響檢修質(zhì)量的H點、W點進(jìn)行險查與簽證。

8.5.3檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，并按相應(yīng)程序處理。關(guān)于影響經(jīng)濟(jì)性與

安全性的質(zhì)量操縱點，要嚴(yán)格操縱不符合項的數(shù)量。

8.5.4檢修施工與質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制與質(zhì)量追溯制。

8.5.5備品備件與要緊材料要按圖紙與技術(shù)協(xié)議嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，不合格的不得簽字入庫，必要時

可進(jìn)行技術(shù)鑒定。

8.5.6檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師與點檢員等技術(shù)人員，要深入現(xiàn)場，及時糾正不正確的檢修工藝

與違反作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)象。

8.5.7檢修技術(shù)數(shù)據(jù)的監(jiān)督與測量

8.5.7.1解體前檢修人員應(yīng)測量設(shè)備的要緊技術(shù)尺寸、相對位置等數(shù)據(jù)并記錄完整，妥善儲存，作為組

裝復(fù)位時的參考根據(jù)。修前重要技術(shù)數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師與點檢員要親自核對。

8.5.7.2設(shè)備解體檢杳、清理后，應(yīng)對各部件進(jìn)行尺寸測量，特別是對有磨損、變形與更換部件的裝配

尺寸進(jìn)行測量，與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)參照，并記錄完整。修后重要技術(shù)數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師

與點檢員要親自復(fù)核。

8.5.7.3設(shè)備組裝后對轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動值、軸承溫度、潤滑油與冷卻水的流量與溫度、可調(diào)整部件的靈

活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢杳，及時消除，并記錄完整。

8.6安全管理

8.6.1設(shè)備檢修過程中應(yīng)貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責(zé)任，落實安全措施，確保人身與

設(shè)備安全。

8.6.2嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度與承包安全協(xié)議。

8.7檢修進(jìn)度過程管理

檢修單位工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師與點檢員應(yīng)每天對進(jìn)度進(jìn)行對比與分析，關(guān)于超過正度計劃自由

時差及總時差項目及時組織召開協(xié)調(diào)會進(jìn)行研究與討論，提出調(diào)整建議與措施報協(xié)調(diào)組進(jìn)行調(diào)整。

8.8費用管理

8.8.1在檢修中堅持“一次就做好”的原則，提高檢修安全、質(zhì)量水平，最大限度地降低檢修安全事

故、質(zhì)量事故與返工現(xiàn)象，對檢修成本進(jìn)行最有效的操縱。

8.8.2操縱合同價格、減少緊急采購。

9檢修驗收及復(fù)役

9.1分部試運行

9.1.1試運行大綱通過核定、審批，各項試運行工作嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的試運行大綱進(jìn)行。

9.1.2分部試運行應(yīng)在分段試驗合格、檢修項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄與有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)

備異動報告與書面交底報告已交發(fā)電部、并向運行人員進(jìn)行交底、現(xiàn)場清理完畢、安全措施恢復(fù)后進(jìn)行。

分部試運行由發(fā)電部負(fù)責(zé)人主持。

9.1.3分部試運行應(yīng)在檢修工期結(jié)束前三分之一時開展工作，并與檢修一級網(wǎng)絡(luò)圖相習(xí)慣。

9.1.4設(shè)備檢修后須啟動設(shè)備才能鑒定設(shè)備檢修動態(tài)質(zhì)量時，事先應(yīng)終結(jié)工作票或者將工作票交給運

行人員，由運行人員進(jìn)行檢查與啟停操作。若需繼續(xù)檢修時，應(yīng)重新辦理工作許可手續(xù)，否則不得繼續(xù)

進(jìn)行檢修工作。

9.2冷態(tài)驗收與評價

9.2.1冷態(tài)驗收與評價在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后進(jìn)行，由生產(chǎn)副總經(jīng)理〔副廠長）主

持。

9.2.2冷態(tài)驗收及評價內(nèi)容參見附錄K,重點包含：對檢修項目執(zhí)行情況、檢修工期完成情況、安全

情況、驗收評價、分部試轉(zhuǎn)與大聯(lián)鎖、現(xiàn)場檢修管理、檢修準(zhǔn)備工作與檢修質(zhì)量狀況與分段試驗、分部

試運行結(jié)果與檢修技術(shù)資料管理進(jìn)行核查；并包含：保護(hù)校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設(shè)備

銘牌與標(biāo)識正確齊全、設(shè)備異動報告與運行注意事項已全部交給發(fā)電部、特殊項目的試運措施審批完畢、

試運人員做好試運準(zhǔn)備。

9.2.3對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)做好整體試運行準(zhǔn)備。

9.3整體試運行

9.3.1整體試運行的條件是：冷態(tài)驗收合格。

9.3.2整體試運行在生產(chǎn)副總經(jīng)理（副廠長）的主持下進(jìn)行，內(nèi)容包含各項冷、熱態(tài)試驗與帶負(fù)荷試驗。

9.3.3在試運行期間，點檢人員、監(jiān)理工程師、檢修人員與運行人員應(yīng)按照試運行大綱要求，按照自

己的職責(zé)檢查設(shè)備的技術(shù)狀況與運行情況。

9.3.4檢修后帶負(fù)荷連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負(fù)荷試驗應(yīng)很多于6ho

9.4報復(fù)役

機組通過整體試運行合格，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，各項指標(biāo)與狀況正常后，向當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司報備用。

10檢修評價與總結(jié)

10.1機組復(fù)役后由總指揮及時組織對檢修中的安全、質(zhì)量、項H、工時、材料與備品備件、技術(shù)監(jiān)控、

費用與機組試運行情況等進(jìn)行總結(jié)并作出全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價，評價內(nèi)容參見附錄。

10.2機組檢修與重大特殊項目竣工后15天內(nèi)，設(shè)計與施工等有關(guān)單位，務(wù)必向公司設(shè)備管理部門提交

竣工驗收與評估所需的資料與施工圖紙；

10.3監(jiān)理單位15天內(nèi)應(yīng)向公司設(shè)備管理部門提交監(jiān)理總結(jié)報告?？偨Y(jié)內(nèi)容包含：機組檢修概況、質(zhì)量

見證點一次驗收合格率統(tǒng)計、最終驗收合格率、讓步接收專項說明、不合格項說明、遺留問題說明、進(jìn)

度偏差與調(diào)整記錄、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化建議、技術(shù)監(jiān)督項目完成情況等等。

10.4檢修機組復(fù)役后20天內(nèi)由公司發(fā)電部組織技術(shù)服務(wù)單位完成機組效率試驗，提交試驗報告、作出

效率評價。

10.5復(fù)役后30天內(nèi)提交檢修總結(jié)報告。報告內(nèi)容應(yīng)包含檢修的準(zhǔn)備工作、檢修安全情況、項目完成情

況、使用工時情況、檢修中的質(zhì)量管理、費用使用情況、機組試運情況、檢修中的經(jīng)驗教訓(xùn)等，報告內(nèi)

容及格式參見附錄。檢修總結(jié)由各施工單位提交公司生產(chǎn)技術(shù)部門，經(jīng)點檢人員或者專業(yè)主管匯總，主

管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報上級公司、集團(tuán)公司，并在生產(chǎn)信息系統(tǒng)中提交電子版材料。

10.6應(yīng)及時修編檢修作也指導(dǎo)書,補充設(shè)備臺帳（若有設(shè)備變動）與檢修臺帳,修訂備品備件定額.

完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。

10.7技術(shù)費料歸檔

10.7.1凡檢修中有系統(tǒng)變動，接線變動，設(shè)備及零部件材料，尺寸變動的應(yīng)修改原檔案室內(nèi)的資料圖

紙，使其符合設(shè)備的現(xiàn)狀，并將原有圖紙資料作廢或者作說明。

10.7.2由檢修單位負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修記錄與有關(guān)的文件資料，應(yīng)由檢修單位負(fù)責(zé)整理，按要求向公司設(shè)

備管理部門移交。移交資料的內(nèi)容與格式在A級檢修管理手冊中要明確規(guī)定。

10.7.3設(shè)備檢修技術(shù)記錄、檢修總結(jié)報告、監(jiān)理報告、試驗報告、質(zhì)檢報告、設(shè)備異動報告、作業(yè)指

導(dǎo)書、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或者檢修計劃文件、外包工程的設(shè)備檢修記錄及有關(guān)文件資料等

技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行歸檔。

10.7.4檢修全過程文件種類見附錄。檢修技術(shù)資料存檔種類參見附錄。

10.7.5以上資料要求在報復(fù)役后45天內(nèi)審核完畢并完成歸檔。

11檢修管理全過程檢查

11.1檢修全過程檢查，按準(zhǔn)備階段、施工及試運行階段與運行后總結(jié)階段，共三個分階段進(jìn)行：

準(zhǔn)備階段的檢查在檢修開工前一個月進(jìn)行。

施工階段的檢查在檢修過程中進(jìn)行，通常操縱在工期進(jìn)行一半時。

試運行與運行后總結(jié)階段的檢查工作在檢修結(jié)束后30天至45天內(nèi)完成。

11.2檢修全過程管理的檢查內(nèi)容及應(yīng)得分見附錄《機組A級檢修全過程檢查評分匯總表》與《A級檢修

全過程檢查評分表》。

11.3各專業(yè)的檢修全過程管理檢查的總應(yīng)得分均定為1000分，各分階段的應(yīng)得分見表20

表2A級檢修全過程管理檢查應(yīng)得分表

試運與運行后總結(jié)

分階段名稱檢修準(zhǔn)備檢修施工所有全過程

試運運行后總結(jié)

應(yīng)得分2004502001501000

11.4檢修全過程檢查在公司自查的基礎(chǔ)上，集團(tuán)公司組織專家組進(jìn)行。

11.5專家組會在試運行與運行后總結(jié)階段檢查結(jié)束后的十大內(nèi)，提交機組A級檢修全過程檢查報告。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

火力發(fā)電機組A級檢修管理流程圖

總指揮組織編寫A級檢修開工報告報上級分公司與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司

總指揮按批復(fù)開工時間組織進(jìn)行機組A級檢修

總指揮組織進(jìn)行機組試行、報復(fù)役

設(shè)備部主任組織進(jìn)行檢修總結(jié)與評估

管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂，資料整理、存檔

附錄B

（規(guī)范性附錄）

三年（年一一年）檢修工程滾動規(guī)劃表

填報單位：填報時間:

上次A級估計

重大特殊要緊根據(jù)與估計停需要要緊器費用備

工程名稱檢修年實旅

項目技術(shù)措施用天數(shù)材與備件（萬元）注

月年度

一、要緊設(shè)名

1號機組

1..........

2.........

二、輔助設(shè)備

三、生產(chǎn)建

（構(gòu)）筑物

四、非生產(chǎn)設(shè)

施

注：①估計于第一、二、三年度進(jìn)行檢，修的重大特殊項目應(yīng)填本表；

②估計停用天數(shù)一欄，僅填執(zhí)行本.項目比標(biāo)準(zhǔn)項目停用日數(shù)需增加的停用天數(shù)；

③要緊器材與備件一欄，僅填寫數(shù)量多、訂貨困難、加工時間較長、需提早訂貨的器材、備件。

附錄c

2008年度機組檢修現(xiàn)場組織機構(gòu)及工作職責(zé)

#2機組大修與#3、4機組擴大性小修是公司今年安全生產(chǎn)工作中一項重要任務(wù)，為了安全、優(yōu)質(zhì)、

如期、費用節(jié)約、可控地完成任務(wù)，保證#2機組大修與#3、4機組擴大性小修后的健康水平與經(jīng)濟(jì)性

達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，特成立2008年度機組檢修現(xiàn)場組織機構(gòu)，并確定其工作職責(zé)如卜.：

1.現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：

副組長：

成員：

2.工作小組

2.1協(xié)調(diào)組

組長：

副組長：

成員：

2.2技術(shù)質(zhì)量組

組長：

副組長：

成員：

2.3運行隔離及試運組

組長：

副組長：

成員：

2.4安全文明組

組長：

副組長：

成員：

2.5計劃、物資采購供應(yīng)組

組長：

副組長：

成員：

2.6宣傳后勤保障組

組長：

副組長：

成員：

3.工作職責(zé)

3.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

3.1.1從安全、計劃、質(zhì)量、費用消耗與成本操縱方面確立本次檢修的目標(biāo)，并對檢修中的重大事務(wù)做

出決策與行使相應(yīng)的監(jiān)督。

3.1.2組織、管理檢修工作，指揮與協(xié)調(diào)包含承包商在內(nèi)的檢修有關(guān)人員，組織檢修工作的實施。

3.1.3負(fù)責(zé)檢修各項活動，滿足安全質(zhì)量與計劃的要求。

3.1.4研究、處理、解決檢修過程中發(fā)生的重大事件與問題。

3.15確保檢修目標(biāo)的完成。

3.2協(xié)調(diào)組職責(zé)

3.2.1負(fù)責(zé)制定檢修計劃、進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)、承包商管理、勞動力組合等工作。

3.2.2協(xié)助檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，完成檢修目標(biāo)。

3.2.3操縱從檢修準(zhǔn)備、計劃、執(zhí)行、驗收直到機組啟動等檢修全過程。

3.2.4協(xié)助檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)包含承包商在內(nèi)的檢修有關(guān)人員及有關(guān)工作。

325主持檢修協(xié)'調(diào)會.

3.2.6完成檢修領(lǐng)導(dǎo)小組安排的其它工作。

3.3技術(shù)質(zhì)量組職責(zé)

3.3.1負(fù)責(zé)檢修技術(shù)方案的制訂，制定網(wǎng)絡(luò)圖、關(guān)鍵工序的進(jìn)度計劃，組織檢修過程中設(shè)備缺陷、檢修

特殊等技術(shù)補救措施的制訂與修改調(diào)整，審核施工安全技術(shù)措施技術(shù)部分的內(nèi)容。

3.3.2負(fù)責(zé)召集、組織有關(guān)技術(shù)人員研究解決檢修過程中發(fā)生的設(shè)備問題與技術(shù)難題。

3.3.3負(fù)貨研究處理檢修過程中突發(fā)技術(shù)問題。

334負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量驗評表、隱蔽工程驗收表、停工待檢驗收表等質(zhì)量驗收表格，編制大修質(zhì)量驗

收管理制度并組織執(zhí)行，負(fù)責(zé)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。對檢修活動中任何影響質(zhì)量的事件、行為有權(quán)

進(jìn)行糾正、提出整改、停工與罰款處理。

3.3.5負(fù)責(zé)檢修過程的質(zhì)量考核工作.

3.3.6負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷、不符合項、不合格品處理與跟蹤驗證活動。

337.負(fù)責(zé)檢修期間文件、資料的管理，防止使用作廢的程序、圖紙，審查其有效性。負(fù)貢對新增作業(yè)

指導(dǎo)書的編制，與對原作業(yè)指導(dǎo)書等文件的修改。

3.4運行隔離及試運組

3.4.1負(fù)責(zé)制定停機前的試驗計劃及措施。

3.4.2根據(jù)設(shè)備停役情況制定工作票許可計劃并組織當(dāng)值運行人員準(zhǔn)確及時辦理工作票與安全、隔離措

施。

3.4.3根據(jù)檢修項目制定修后設(shè)備質(zhì)量驗收計劃，負(fù)責(zé)修后設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗收。對不符合質(zhì)量要求、不

滿足運行規(guī)程的設(shè)備、修后設(shè)備無標(biāo)牌、缺表計、保溫未恢復(fù)、現(xiàn)場設(shè)備周圍有雜物與腳手架未拆除等,

可不予驗收。

3.4.4配合做好修前、修后檢修設(shè)備的測試工作與修前、修后的熱力試驗工作。

3.4.5參加檢修期間每天的協(xié)調(diào)會，及時通報系統(tǒng)隔離、工作票辦理、設(shè)備驗收等情況。

3.5安全文明組職責(zé)

3.5.1負(fù)責(zé)對整個檢修活動進(jìn)行安全文明檢修的監(jiān)督。

3.5.2編制與實施檢修活動中的安全規(guī)定及考核辦法。

3.5.3審查特殊項目、重大項目的安全技術(shù)措施。

3.5.4負(fù)責(zé)承包商的安全資格審查。

3.5.5主持并安排檢修人員（包含承包商人員）的安全培訓(xùn)與考試工作。

356負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的監(jiān)察及日常安全監(jiān)督，對檢修現(xiàn)場發(fā)生的任何違反安規(guī)的現(xiàn)象與事件有權(quán)進(jìn)

行糾正，提出整改、停工與罰款處理.

3.5.7負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全事故分析與安全趨勢分析。

358負(fù)責(zé)進(jìn)廠人員的資格審查與操縱，并發(fā)放進(jìn)廠證。

3.5.9負(fù)責(zé)主廠房內(nèi)的保衛(wèi)工作，防止檢修設(shè)備零部件及材料的丟失。

3.5.10負(fù)責(zé)檢修人員的安全防護(hù)工作。

3511.負(fù)責(zé)按照安全文明管理制度對檢修過程中的文明施工、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查與考核。

3.6計劃、物資采購供應(yīng)組職責(zé)

3.6.1負(fù)責(zé)按檢修備件計劃的要求，及時提供檢修期間所需要的合格的備件。緊急情況下，按照檢修指

揮部要求，及時提供檢修期間所需要的緊急備件與材料。

3.6.2負(fù)責(zé)倉庫的管理（入庫、儲存、領(lǐng)用與退庫）。

3.6.3合理安排值班，確保檢修期間檢修人員能隨時領(lǐng)用各類所需的材料與備件。

3.6.4負(fù)責(zé)檢修有關(guān)合同簽定與檢修結(jié)算等工作。

365負(fù)責(zé)與設(shè)備廠家就技術(shù)服務(wù)項目、試驗項目的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作。

3.7宣傳后勤保障組職責(zé)

3.7.1負(fù)責(zé)檢修工作的宣傳報道，及時對檢修中的關(guān)鍵接點進(jìn)行跟蹤報道。

372負(fù)責(zé)檢修期間的食、宿、飲水、等服務(wù)工作。

373負(fù)責(zé)提供檢修需要的公務(wù)用車。

374.負(fù)責(zé)檢修人員的醫(yī)療、保健工作。

附錄D

（資料性附錄）

A級檢修準(zhǔn)備計劃（樣本）

計劃完成

序責(zé)任

計劃內(nèi)容職能組日期（提備注

號人

早）天

1成立組織機構(gòu)并明確責(zé)任指揮協(xié)調(diào)組180

2設(shè)備缺陷統(tǒng)計、分析、明確赤仔人技術(shù)質(zhì)量組150

計劃完成

序責(zé)任

計劃內(nèi)容職能組日期（提備注

號人

早）天

3第一階段項目確定并報出采購計劃技術(shù)質(zhì)量組150

4備品備件與材料計劃上報技術(shù)質(zhì)量組120

5外委修理項目委托完畢技術(shù)質(zhì)量