T梁預(yù)應(yīng)力施工指導(dǎo)手冊(cè)

貴州高速公路開發(fā)總企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目

惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁段

中國(guó)路橋集團(tuán)

西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司

預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工

作業(yè)技術(shù)交底

編制：____________________

審核：____________________

中國(guó)路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限企業(yè)

惠興高速公路第19協(xié)議段項(xiàng)目經(jīng)理部

二0年八月二十四日

預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿

施工作業(yè)技術(shù)交底

一、編制根據(jù)

1、惠興高速公路第19協(xié)議段招標(biāo)文獻(xiàn)及承包協(xié)議。

2、現(xiàn)行部頒的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路

工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-2023）等原則和規(guī)范，以及《福建省高速公路原

則化施工指南（匯編）》，國(guó)家、貴州省省現(xiàn)行的其他有關(guān)公路工程施工的規(guī)定、政策，

貴州省高速公路開發(fā)總企業(yè)、惠興高速公路鎮(zhèn)興段項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦下發(fā)H勺《原則化建設(shè)

指南》及其他補(bǔ)充與強(qiáng)制性條文。

3、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，包括設(shè)計(jì)圖紙、資料等。

二、工程概況

惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁段第19協(xié)議段起訖樁號(hào)為ZK167+400?

ZK188+700,路線主線長(zhǎng)21.283Km,互通1處。本協(xié)議段共有大橋2座、跨線橋3座、

分離式立交橋5座，通道橋9座、人行天橋8座。其中山帽坡大橋?yàn)闃蛄荷蠘?gòu)預(yù)制場(chǎng)設(shè)

置在ZK188+100?ZK188+205,其中心樁號(hào)為ZK188+102,承擔(dān)本協(xié)議段的橋梁上構(gòu)梁體

預(yù)制狀況為:30mT梁30片、20nl空心板124片、13m空心板26片。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束采

用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm,公稱面積139nmi原

則強(qiáng)度f(wàn)PF1860Mpa,彈性模量Ep=l.95X10%pa。T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用中15.24-8>

中25.24-9、①15.24T0鋼絞線，錨具為15-8、15-9、15To型系列。T梁墩頂現(xiàn)澆持

續(xù)段負(fù)彎矩鋼束采用中15.24-5鋼絞線，BM15-5扁形錨具?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼束采用

力5.2-4、（D15.2-5、①”5.2-6、錨具為15-4、15-5、15-6型系列。預(yù)應(yīng)力孔道均采用

圓形金屬波紋管及扁形金屬波紋管成孔,管道摩擦系數(shù)u=0.25,管道偏差系數(shù)K=0.0015,

錨具變形和鋼束回縮量為6mm（單端）,預(yù)應(yīng)力卷管所采用鋼帶厚度不不不小于0.35mm。

鋼絞線均采用兩端一次張拉錨固施工。

三、預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力施工包括預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)應(yīng)力筋或束下料、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨施

工。

施工工藝簡(jiǎn)述：

T梁的施工次序：臺(tái)座制作O鋼筋制作O波紋管預(yù)埋O模板安裝O澆筑混凝

土O養(yǎng)生”施加預(yù)應(yīng)力O壓漿O封端O養(yǎng)生”存梁區(qū)存梁O運(yùn)送安裝

（一）、鋼筋加工

1、T梁預(yù)制臺(tái)座先用混凝土澆注臺(tái)座輪廓大樣，在臺(tái)座上抄平，用水平儀配合①8

鋼筋網(wǎng)和角鋼確定臺(tái)座尺寸，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑（根據(jù)模板規(guī)定預(yù)留內(nèi)拉桿孔

洞），最終用打磨機(jī)打磨臺(tái)座表面，使之平整。

2、鋼筋骨架綁扎：首先在預(yù)制臺(tái)座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎

縱筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最終綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查鋼筋骨架及定位鋼

筋位置，精確率要到達(dá)100%。

3、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以便于綁扎，墊塊內(nèi)實(shí)

外美，厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4、波紋管預(yù)埋：安裝波紋管道，先對(duì)定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計(jì)位置后與構(gòu)造筋點(diǎn)

焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無(wú)孔洞，接頭牢固。

5、鋼筋安裝時(shí)要注意預(yù)埋鋼筋、橫隔板預(yù)埋鋼板及梁底預(yù)埋鋼板位置日勺精確。

6、預(yù)應(yīng)力鋼較線和波紋管必須寄存在有棚的地方，保證其保持潔凈、整潔，必須采

鋼筋加工的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后日勺全長(zhǎng)±10

彎起鋼筋各部尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

焊接網(wǎng)及焊接骨架日勺容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）

網(wǎng)的1長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5

網(wǎng)眼日勺尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10

網(wǎng)眼的1對(duì)角線差15箍筋間距±1()

鋼筋位置容許偏差

檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

受力兩排以上排距±5

鋼筋梁、板、拱肋±10

同排

間基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

距灌注樁±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

彎起鋼筋位置±2()

柱、梁、拱肋±5

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10

板±3

后張法預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）

梁長(zhǎng)方向±30

管道坐標(biāo)

梁高方向±1()

同排10

管道間距

上下層10

（二）、模板施工

1、T梁模板采用大決拼裝持續(xù)鋼模，一次澆注成型，模板必須有一定日勺剛度和其他

符合有關(guān)規(guī)定歐J規(guī)定。我部所有T梁跨徑均為30米，因此采用同畢生產(chǎn)廠家的模板，

以便使用。

2、模板拼裝前，先用電動(dòng)打磨機(jī)械清除模板內(nèi)側(cè)表面的鐵銹或其他污垢，使表面光

滑平整，并涂抹脫模劑或其他相稱的代用品，使能易于脫模，并使混凝土不變色

3、側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板日勺水平肋、豎向肋、支托豎向

肋H勺直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼形成整體。

4、端模重要由緊貼T梁錨墊板的端面板及端模骨架構(gòu)成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。為防

止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊槽形膠，或是用泡沫雙面膠填塞，此雙面膠有很好防

水性，能有效防止水泥漿流失，并能彌補(bǔ)因模板加工工藝而導(dǎo)致的縫隙寬度不均衡。側(cè)

模與底模用臺(tái)座的預(yù)埋拉桿拉緊。

5、模板口勺裝拆用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆起吊，安裝后對(duì)各部尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差

應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。

6、澆梁之前要仔細(xì)檢查驗(yàn)保護(hù)層與否到達(dá)規(guī)定。有不合格狀況要及時(shí)調(diào)整。澆梁后

應(yīng)針對(duì)模板變形狀況，決定與否予以校正。

7、為提高T梁翼緣板日勺外觀質(zhì)量，將老式的梳形模板所有改成我企業(yè)現(xiàn)行通用日勺

新型梳形模板。

8、當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，才能澆筑混凝土。

（三）、預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝

1、管道制作與安裝

預(yù)應(yīng)力管道位置采用三維坐標(biāo)法控制，采用鋼尺量測(cè)，預(yù)埋時(shí)曲線段每隔50cm設(shè)

置一種定位鋼筋網(wǎng)片焊于梁體鋼筋骨架上，直線段每隔1.0米設(shè)一種一種定位鋼筋網(wǎng)片

焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位精確。鋼筋網(wǎng)片間距為0.5?1.0%控制安裝方

向口勺偏差，縱向在距跨中4nl范圍內(nèi)不不小于6mm,其他部位不不小于8mm,橫向不不小

于5mm,豎向不超過h/1000mm,以保證孔道直順、位置對(duì)的。在孔道飾置中做到：不死

彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷。發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙包裹，嚴(yán)防漏漿。平

立面布置應(yīng)精確，距中心線誤差控制在5mm以內(nèi)。

2、孔道接長(zhǎng)

金屬波紋管接頭用大一號(hào)的波紋管制作，長(zhǎng)30cm,在接頭處左右5cm范圍內(nèi)，用有

帶膠布纏上3?5圈，注意波紋管的旋轉(zhuǎn)方向一致。鐵皮波紋管，采用企口相連，企口

處在接頭處左右5cm范圍內(nèi)，用寬帶膠布纏上3?5圈。

3、錨墊板的安裝

錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴及排氣孔向上，波紋管穿入錨墊板

內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，防止漏漿堵孔。

4、防堵孔措施

在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小lOnmH的硬塑料管，在混凝

土初凝前沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到位漏漿堵孔，此塑料管可多次倒

用。

5、管道安裝注意事項(xiàng)

（1）錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與

端模固牢，防止在混凝土振搗過程中導(dǎo)致錨墊板偏斜。

（2）在孔道接長(zhǎng)前，先除去波紋管端頭的I毛刺。

（四）、混凝土澆筑

混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立

必須牢固可靠。

凝土拌和在自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水口勺各項(xiàng)性能指

標(biāo)均符合《規(guī)范》規(guī)定。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)

檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。

（1）、混凝土運(yùn)送：混凝土拌和后卸入帶料斗的混凝土輸送平車運(yùn)送，抵達(dá)位置后，

用龍門吊機(jī)起吊入模。

（2）、混凝土灌注：為防止出現(xiàn)施工縫，混凝土澆筑采用分層持續(xù)澆注成型，先均

勻澆注T梁下部，再分層逐漸向上澆注，分層厚度每層不適宜超過30厘米。

（3）、混凝土振搗：振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝,

附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，相?duì)位置互相錯(cuò)開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均

勻，其布置間距1?2%澆筑下部混凝土?xí)r，采用插入式振搗器為主，向上澆注時(shí)，用

插入式振搗器配合附著式振搗器，澆注T梁上層（翼緣板）時(shí)，用平板式振搗器替代插

入式振搗器進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水

泥漿并有均勻歐I外觀和水平面為止。一般為1?2分鐘。端頭混凝土采用小直徑插入式

振搗棒振密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與

橋面鋪裝層連接成整體,

振搗器布置：T梁端部間距按1nl控制，其他地方布置為邊長(zhǎng)為1.5m時(shí)等邊三角形,

根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處：T梁兩段封頭板上各

加裝,臺(tái)振搗器。

振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般狀況，模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)共6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗

時(shí)間為40~60秒鐘，振動(dòng)2~3次，詳細(xì)振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場(chǎng)初期施工深

入確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）性坍落度等進(jìn)行綜合考慮。

振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗口勺難易

程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。

振動(dòng)器布置見下圖

高頻振動(dòng)器示意圖

注意事項(xiàng)：

現(xiàn)場(chǎng)配有足夠日勺狀態(tài)良好的振搗器約16臺(tái)，以便隨時(shí)替代。

碎澆筑過程中應(yīng)盡量地防止振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件

等有無(wú)位移并及時(shí)矯正，管道內(nèi)日勺預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)來(lái)回拉動(dòng)。

不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使碎長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送碎，以免引起離析。

驗(yàn)入模溫度，澆筑容許間斷時(shí)間及稅由高處落下日勺高度等嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制，碎

日勺澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。

碎振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布

料時(shí)防止碎散落于翼緣板上。

T梁“馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)日勺插入式振動(dòng)器難以到達(dá)施工規(guī)定，故T

梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用日勺振搗工藝，在波紋管如下部

分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動(dòng)器，每側(cè)模板按約@150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間

布置，形成整梁以@75cm的形態(tài)；在梁端時(shí)腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉

區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在綱筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同步用小

型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中

部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表而展

現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土與否振搗密實(shí)。

(4)、世振搗過程中應(yīng)隨時(shí)有專人檢查模板與否變形，并隨時(shí)調(diào)整拉桿,保證梁生產(chǎn)出

來(lái)的外觀尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

(5)、T梁端部預(yù)埋件位置在澆梁過程中要認(rèn)真檢查,保證澆完梁后，預(yù)埋件位置精確.

澆梁時(shí)還應(yīng)派專人負(fù)責(zé)抽動(dòng)鋼絞線，以免出現(xiàn)漏漿堵塞波紋管。

(6)、澆筑工藝：第二次澆筑必須在第一次澆筑完畢但混凝土未初凝時(shí)進(jìn)行。

預(yù)制梁、板日勺容許偏差

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差(mm)

T梁長(zhǎng)度+5,-10

干接縫(梁翼緣、板)±10

濕接縫(梁翼緣、板)±20

寬度

樊頂寬±30

梁肋+10,0

梁、板±5

昌度

箱梁+0,-5

跨徑（支座中心至支座中心）±20

支座平面平整度2

平整度5

橫隔板及預(yù)埋件位置5

（五）、養(yǎng)護(hù)

澆筑完碎后1?2小時(shí)混凝土表面收水并硬化后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持

絕對(duì)濕潤(rùn)，養(yǎng)生期應(yīng)至施加預(yù)應(yīng)力完畢為止，至少保持7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體

模板保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度，為防止梁體應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均

勻收縮裂紋，梁體采用噴霧器不定期噴泗的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生一直保持混凝土表

血濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)不能泗水養(yǎng)生并密封管道口。養(yǎng)護(hù)時(shí)重點(diǎn)克服干濕循環(huán)小好

日勺養(yǎng)生通病。采用梁體頂面土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋物延伸至地面。側(cè)面、頂板地面

采用噴淋設(shè)備噴水霧化養(yǎng)生。溫度低時(shí)改為養(yǎng)護(hù)劑或養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生；并視氣溫狀況采用蒸

氣養(yǎng)生。總體養(yǎng)生時(shí)間不不不小于14天。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)試驗(yàn)檢查合格，并上報(bào)

總監(jiān)辦同意。

（六）預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力材料規(guī)格與性能

預(yù)應(yīng)力施工材料符合合計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。

2、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具日勺進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼絞線、金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。

錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束日勺錨具按設(shè)計(jì)指定的規(guī)定選用，錨口摩阻損

失為張拉控制力的3%,鋼束錨固時(shí)錨具歐I變形和鋼絞線的回縮值不超過6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)

后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”

(GB/T14370-93)日勺有關(guān)規(guī)定。

張拉機(jī)具：千斤頂H勺校驗(yàn)、電動(dòng)油泵的I校驗(yàn)、壓力表日勺校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓

力表的配套標(biāo)定。

3、油表日勺校正與千斤頂?shù)腎標(biāo)定

壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防

震型，表面最大讀數(shù)為lOOMpa,精度0.4級(jí)；在有資質(zhì)日勺單位進(jìn)行標(biāo)定。校正系數(shù)不不

小于L05。并建立油壓力與千斤頂張拉P—N標(biāo)定曲線。校正有效期為3個(gè)月且不超過

200次張拉作業(yè)。

有下列狀況之一須對(duì)油表重新校正：

張拉預(yù)應(yīng)力筋超過200次；使用超過6個(gè)月；在使用中發(fā)現(xiàn)超過容許誤差或發(fā)生故

障檢修后；在運(yùn)送、寄存和使用過程中受日曬、受潮和震動(dòng)等狀況必須重新校驗(yàn)。

4、預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度25%后講行。

預(yù)應(yīng)力筋歐I施工工藝流程：

張拉準(zhǔn)備一一清理潔凈預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔一一穿預(yù)應(yīng)力束一一安裝錨墊板一一安放

千斤頂一一張拉一一錨固一一拆除千斤頂一一測(cè)回縮值一一壓漿一一封錨槽

(1)孔道成型

預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有

銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)

管道坐標(biāo)植，按設(shè)計(jì)圖紙H勺規(guī)定設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定

位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠

帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使貓頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞

一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，導(dǎo)致張拉過程中鋼絞線斷線。限位板槽深淺要合適，防止過淺鋼

絞線刻痕厲害，過深導(dǎo)致夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。

（2）預(yù)應(yīng)力筋制作

首先檢查鋼絞線質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷,

氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L二（兩頭錨頭問的）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具

厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)

保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1T.5米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好口勺

鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。

預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，并按照下式修正：

L=I+2/|++2/J

式中：L——鋼絞線下料長(zhǎng)度：

/——錨具支承板間孔道長(zhǎng)度；

h一一錨具高度；

12一一張拉千斤頂支承端面到槽型口外端面間的距離（包括工具錐高度）；

/3——富余長(zhǎng)度（按100mmit）；

〃一一單端張拉為1,兩端張拉為2。

預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的聯(lián)

接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度10cm計(jì)算確定。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差為±10mm,束中長(zhǎng)度誤差5mm。

鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。橫向豎下料后用壓花機(jī)制作固定端梨形自錨頭。

鋼絞線下料夠一束的I數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎編號(hào)，每間隔1.5口綁一道,

運(yùn)送時(shí)支點(diǎn)間距不得不小于3口，端部懸出長(zhǎng)度不得不小于1.5m,不得在地上拖拉。鋼絞

線下料日勺數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。

（3）穿束

鋼絞線采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束日勺措施穿束。穿束前在鋼束前端安

放引耳環(huán)式導(dǎo)頭。穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭掛住。

（4）張拉次序

當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)方可拆模，拆模應(yīng)防止損傷混凝土。并繼續(xù)

對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完畢為止。張拉時(shí)，先張

拉N2鋼束至50%的控制張拉應(yīng)力，再?gòu)埨璑3鋼束至100%『、J控制張拉應(yīng)力,然后張拉N2

鋼束至100新勺控制張拉應(yīng)力，最終張拉N1鋼束至100機(jī)勺控制張拉應(yīng)力.張拉時(shí)均為兩端

同步張拉.

預(yù)應(yīng)力筋均采用高強(qiáng)度低松弛力15.24mm鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度原則值fPK=1860MPa,

彈性模量Ep=1.95XlCPMPa,張拉控制應(yīng)力均為。K=0.75￡陽(yáng)，張拉控制應(yīng)力（錨下應(yīng)力）

。con-O.75rPk-1395Mpa,單股張拉控制力為193.9KN,單根鋼絞線公稱直徑＜P15.24mm,

（公稱面積140mm；松弛率p=o.035,松弛系數(shù)1=0.3）,其力學(xué)性能指標(biāo)必須符合《預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2023）附有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以張拉

力控制為主，伸長(zhǎng)率（引伸量）進(jìn)行校核。

千斤頂、壓力表應(yīng)配套，按照監(jiān)理工程師同意H勺校準(zhǔn)設(shè)備或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。使

用過程中出現(xiàn)異常狀況或到達(dá)規(guī)范規(guī)定使用時(shí)間時(shí)，要及時(shí)校準(zhǔn)。確定每部千斤頂與配

套壓力表讀數(shù)內(nèi)關(guān)系曲線，張拉前要計(jì)算出各規(guī)格鋼絞線張拉控制應(yīng)力，油表對(duì)應(yīng)讀數(shù)、

伸長(zhǎng)量口勺資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。

當(dāng)梁體性強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度H勺85%時(shí)，可進(jìn)行張拉。先用空壓機(jī)清潔管道，穿鋼較

線束，且能在管道內(nèi)移動(dòng)自由。按設(shè)計(jì)規(guī)定的次序，兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，按張拉力、

伸長(zhǎng)量雙控制，其程序（圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示除外）為：

0-*10%ocon（初始應(yīng)力）-*ocon（持荷2min）（錨固）

張拉時(shí)要作好記錄，張拉結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格，進(jìn)行封錨并切割端頭鋼絞線。鋼較線

切割時(shí),每端離切口30?50nlm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢,編束時(shí)，每隔1.0-1.切

綁扎一道鐵絲，編號(hào)掛牌堆放。

張拉操作系統(tǒng)的安裝程序：按設(shè)計(jì)規(guī)定編束一穿束一安裝工作錨板（錨板與錨墊板

同軸）一安裝工作夾片一安裝限位板一安裝千斤頂~安裝工具錨。

鋼絞線張拉流程見下圖：

1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上,2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。

將錨板固定于對(duì)的位置。

3、啟動(dòng)千斤頂張拉鋼絞線，此時(shí)應(yīng)根據(jù)

設(shè)計(jì)拉力張拉，并測(cè)量千斤頂H勺行程推擠央片定位。

以保證足夠的張拉力。

5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除

千斤頂，準(zhǔn)備灌漿作業(yè)。

(1.錨具2.夾片3.限位板4.鋼絞線5.千斤頂6.張拉缸7.油8.頂壓缸)

預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)保證“三同心兩同步”，并采用雙控措施，以張拉力控制為主，延伸

量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。

“兩同步”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同步張拉，

實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量及控制應(yīng)力日勺計(jì)算：由于實(shí)際采用的鋼絞線日勺彈性模量也許與理論

彈性模量存在差異，設(shè)計(jì)所提供日勺伸長(zhǎng)值只能作為參照，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定

所采用日勺鋼絞線日勺彈性模量，并計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束日勺理論伸長(zhǎng)值八L(mm),其計(jì)算措施

可按照下式計(jì)算：

鋼束的理論伸長(zhǎng)值：

泣=衛(wèi)

ApEp

式中：Pp一一預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)；

L——預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度(mm)；

A,-----預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積

Ep一一預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(N/mn?)；

預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力Pp日勺計(jì)算：

a.直線鋼束取張拉瑞的拉力。

b.兩端張拉的曲線鋼束平均張拉力按照下式計(jì)算：

p_.(1-6…⑼)

P―—.8

式中：Pp——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)；

A-——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；

0——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；

k——孔道每米局部偏差對(duì)孔道摩阻的影響系數(shù)，采用金屬波紋管時(shí)

A:=0.0002-0030,采用塑料波紋管時(shí)女二0.0010-0.0025；

〃一一預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用金屬波紋管〃=0.2?0.26,采

用塑料波紋管時(shí)〃=0.12?0.16。

預(yù)應(yīng)力筋的張拉：預(yù)應(yīng)力在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)后，千

斤頂兩端兩側(cè)對(duì)稱張拉，兩端同步啟動(dòng)油泵，千斤頂同步施張，鋼束受力耍均勻。

預(yù)應(yīng)力施工過程中，應(yīng)工具錨背面的鋼束上用石筆作記號(hào)，以便觀測(cè)在卸壓、回油

過程中與否有滑絲現(xiàn)象，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多出的長(zhǎng)

度用切割機(jī)切割。

鋼絞線伸長(zhǎng)值H勺量測(cè)措施：初應(yīng)力張拉(控制張力H勺50%),量測(cè)千斤頂內(nèi)活塞外露

長(zhǎng)度L1,然后供油到達(dá)控制拉力F向100%,量測(cè)頂塞外露長(zhǎng)度L2,再?gòu)埨量刂评θ丈?/p>

100%,持荷2min,量測(cè)頂塞的外露長(zhǎng)度L,實(shí)際伸長(zhǎng)值A(chǔ)L=[L—L1+(L2—L1)實(shí)際

伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值做校核，偏差控制在±6%之內(nèi)。

(5)預(yù)應(yīng)力束滑絲、斷絲或預(yù)應(yīng)力筋斷筋或滑移處理：

后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲限制如下表所示:

類別檢查項(xiàng)目控制根數(shù)

每束鋼絞線：斷絲或滑絲1絲

鋼絞線

每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)比例1%

單根鋼筋斷筋或滑絲不容許

(6)、張拉施工需處理日勺問題

A、斷絲：

A-1導(dǎo)致斷絲日勺原因：

a.預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。

b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不一樣心，導(dǎo)致偏拉，受力不均。

c.錨墊板的選用也是原因之一。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板

喇叭筒較細(xì)、校長(zhǎng)，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時(shí)就也許導(dǎo)致對(duì)預(yù)應(yīng)力筋口勺

傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。

d.采用高強(qiáng)鋼絲做為預(yù)應(yīng)上筋時(shí)，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過大：這樣

稍有偏控就導(dǎo)致刻痕過深，輕易發(fā)生斷絲。

A-2防止斷絲的措施:

a.嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相似，延伸率差異較大日勺兩批材料不能司步使用。

b.在施工中考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂做到安正與墊板方向垂

直。

A-3斷絲處理：

a.雙張鋼束時(shí)可先用卸錨器松錨，然后移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮

短了千斤頂占用長(zhǎng)度。

b.當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時(shí)，也可以用單張?zhí)娲p張的措施加以處理。

c.當(dāng)自身就是單張H勺鋼束發(fā)生斷絲時(shí)，一般采用超張拉的措施加以處理，超張時(shí)可

采用全斷面超張拉或同束號(hào)超張拉的措施。超張拉時(shí)根據(jù)斷絲數(shù)量計(jì)算超張值，計(jì)算時(shí)

以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。

B、滑絲

B-1導(dǎo)致滑絲的原因：

a.錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。

b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與

錨環(huán)之間。

c.當(dāng)鋪環(huán)孔坡度過小、過大時(shí)都也許發(fā)生滑絲，安裝夾片頂面不齊也能導(dǎo)致滑絲。

d.千斤頂張拉時(shí)回油過快也也許發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也也許導(dǎo)致

滑絲。

B-2防止滑絲的措施：

a.張拉前對(duì)鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)保證外露部分

相似，頂面平齊。

b.根據(jù)所采用的鋼束種類選擇錨具。采用鋼絞線時(shí)OVM型錨具較為合適。

B-3滑絲的處理:

滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。采用千斤頂和卸

荷座，將卸荷支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片起取出換上新

夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將

錨具上所有鋼絞線所有卸荷，找出原因并處理，再重新張拉。凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次

或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度，整束更換。

C、預(yù)應(yīng)力損失

在預(yù)應(yīng)力的6種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制。但其損失值與

其他4種相比也較小。因此，減小預(yù)應(yīng)力損失重點(diǎn)放在其他4種損失上。

a.孔道摩阻損失

孔道摩阻的損失值較大，孔道布設(shè)對(duì)鋪置軌道筋，加密架立筋，在張拉錨固前先不

上夾片，反復(fù)單張拉多次都可以有效日勺減少孔道摩阻系數(shù)。

b.錨具回縮損失

減小錨具回縮損失從兩方面入手。一是選用機(jī)械頂錨的錨具及張拉機(jī)具，二是當(dāng)采

用自錨體系時(shí)，合適減小錨環(huán)與限位板之間的間距，但調(diào)整時(shí)必須注意不能調(diào)整過大，

否則錨具回縮損失雖然成小，但錨口損失增長(zhǎng)，得不償失。

c.混凝土壓縮損失

減小混凝土壓縮損失可在不影響構(gòu)造受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉次序于以減

小，一般原則是先長(zhǎng)后短、對(duì)稱施壓，一次完畢。

d.松馳損失

減小松馳損失，除采用高強(qiáng)低松馳鋼絞線外，唯一的I措施是及時(shí)飽滿的灌漿并使水

泥漿迅速到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，

(7)、孔道壓漿

a.在張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力筋未出現(xiàn)滑絲或斷絲的I，須在24小時(shí)內(nèi)安排壓漿。水泥

漿強(qiáng)度為M45,其中須摻入一定膨脹劑?；覞{使用42.5#一?般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,

采用一次性真空壓漿法，

b.壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉喳等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹

去孔內(nèi)積水。密封住排氣口及孔道兩端，采用空氣壓縮機(jī)抽盡孔道內(nèi)空氣，真空度控制

在一0.06?-0.IMPa。

c.水泥漿的拌制措施是先加水再投放水泥，最終加入外加劑。拌和時(shí)間不少于Imin,

水灰比控制在:0.3?0.4之間，水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，漿體流動(dòng)度控制在

30?50秒，灰漿寄存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)常常保證足夠的數(shù)

量，以保證每根管道的壓漿能一次完畢。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過

40mino對(duì)于因延遲使用所致內(nèi)流動(dòng)度減少的水泥漿不得通過加水來(lái)增長(zhǎng)其流動(dòng)度。

d.孔道壓漿的次序是先下后上，緩慢進(jìn)行并將集中在一處的孔道一次壓完。若中間

因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水源漿用壓力水沖潔凈。

e.每個(gè)壓漿孔道兩端的進(jìn)漿口及排氣孔均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，封閉排氣孔

后，應(yīng)繼續(xù)保壓合適時(shí)間，以保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。

f.壓漿使用真空UB3A型活塞式壓漿泵壓入?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)壓漿泵

必須以0.5?0.7Mpa7、J常壓下持續(xù)工作，待另一端流出濃漿后保持10秒以上，然后封

閉出漿口并保持0.5?。.7Mpa壓力持荷1?2min。豎向預(yù)應(yīng)力孔道施工時(shí)壓漿泵口勺壓力

應(yīng)控制在0.3?0.4MPa。對(duì)負(fù)彎矩區(qū)曲線向上的管道，應(yīng)在曲線最高點(diǎn)預(yù)埋出氣孔，壓

漿時(shí)應(yīng)視出氣孔有濃漿溢出，塞緊出氣孔，縫續(xù)壓漿，直至兩端均壓滿漿為止。

⑻封錨

壓漿完畢后，48h內(nèi)封錨槽。封錨混凝土采用C45無(wú)收縮混凝土。封錨前切用砂輪

機(jī)切掉錨板外露預(yù)留鋼絞線或預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，鋼絞線切割位置距錨具外端3-4cm,鋼絞

線切割位置距錨具外端l-2cmo封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理潔凈，并將端面

混凝土鑿毛，同步清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎連接鋼筋，澆筑封錨

混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。

預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合規(guī)定的膨脹

劑。施工中采用“真空壓漿”工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，

由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。先壓下部管道,

再壓上部管道。壓漿工作持續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，同步作好記錄。壓漿結(jié)束后，按

設(shè)計(jì)圖紙，綁扎封錨鋼筋，立模，用同標(biāo)號(hào)碎進(jìn)行封端。

壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)

定配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀測(cè)有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原

因，及時(shí)處理。

預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿工藝。真空灌漿的工作原理是：首先在孔道一端采

用真空泵對(duì)管道抽真空，使孔道到達(dá)負(fù)壓O.IMpa左右的真空度，然后在孔道的另一端

用壓漿機(jī)以20.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度，減

少氣泡和水分對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的影響。真空輔助灌漿工藝原理示意圖如下圖所示，

排氣閥門

壓■廢漿容器

?7

JK院計(jì)曲?吸漿湍

圖真空輔助灌漿工藝圖

灌漿設(shè)備

壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式持續(xù)灌漿泵、SZ-2型真空泵。

a、壓漿設(shè)備

I、壓漿拌和機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7Mpa的常壓持續(xù)

進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的所有緩沖板上部應(yīng)裝上1.0mm

H勺原則孔的篩式濾凈器，

II、設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完畢的孔道保持壓力，并安裝一種維持孔道壓力、可以開閉的

噴嘴。

III、壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師規(guī)定期也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過

程，每隔3小時(shí)將所有的設(shè)備用清水徹底洗一次。每天用完后也進(jìn)行清洗。

IV、真空泵：抽真空能力到達(dá)-0.09—0.IMPao

V、壓漿泵：采用氣密性很好的螺桿式壓漿泵，其的電機(jī)功率為3kw、最大壓力0.8MPa、

壓漿能力3m7ho

壓漿工藝

孔道壓漿：張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿（一般在24小時(shí)之內(nèi)）。其操作過程如下：

①壓漿前準(zhǔn)備工作

I、按監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前，不得進(jìn)行

壓漿。

H、壓漿管道在壓漿前用高壓水進(jìn)行沖洗，將孔道中沖洗潔凈，濕潤(rùn)。

IIK壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)予填封，以防冒漿。

IV、如很長(zhǎng)一段時(shí)間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采用常用的某些臨時(shí)性

防護(hù)措施。

水泥漿配合比：在符合和易性需要日勺條件下，水泥漿日勺水灰比應(yīng)盡量小些。一般宜

用0.4-0.45,摻入適量減水劑和不含氯鹽日勺膨脹劑時(shí)，水灰比可減少到0.35,摻入膨

脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右，水及減水劑需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。

沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢

通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。

水泥漿日勺拌和：在拌漿機(jī)內(nèi)先放水和減水劑后再放水泥，最終放膨脹劑。拌和時(shí)間

不少于2分鐘，拌好日勺灰漿過篩后寄存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶不停地低速攪拌，并保持足

夠日勺數(shù)量以保證每根管道的壓漿能持續(xù)進(jìn)行。

水泥漿的J泌水率最大不超過4%o拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%,24小時(shí)后泌水

應(yīng)所有被漿吸回。最大自由膨脹量不超過10%,水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不不小于50Mpao

水泥漿拌和時(shí)間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5

級(jí)口勺一般硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥；初凝時(shí)間不小于3h,終凝時(shí)間不不小于24h。

②封錨前將錨墊板表面講行清理，在灌漿保護(hù)罩底面利橡膠密封圈表面均勻涂上一

層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將

排氣口安裝在正上方。在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝出漿底和真空泵,

然后檢查壓漿設(shè)備。

③檢查合格后，打開真空泵，待管道中真空度到達(dá)-0.09?-0.IMpa時(shí)保持穩(wěn)定。

④由壓漿口注入水泥漿，當(dāng)出口漿由水至出清漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉閥門。

④當(dāng)壓漿壓力上升到0.5?0.6Mpa時(shí)，保持此壓力壓漿2分鐘，持壓中若漿體壓

力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完畢壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找

原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施。將壓漿口關(guān)閉，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證水泥

漿豐滿密實(shí)。當(dāng)水泥漿失去流動(dòng)性前，拆卸外接管路、附件，并清洗潔凈。

⑤每一孔道壓漿完畢后，應(yīng)填寫壓漿登記表，

灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的J篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后

日勺水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。

每根孔道日勺壓漿持續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初

凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度。

孔道壓漿次序?yàn)橄认潞笊系拇涡蜻M(jìn)行，同一管道壓漿持續(xù)一次完畢。當(dāng)外界溫度

低于0C時(shí)，孔道內(nèi)不得有積水，以免凍壞導(dǎo)致?lián)p失；冬季或氣溫低于5℃狀況，不得

進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采用可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性H勺防凍劑；溫度高于32.。，

不得拌和或泵注水泥漿，當(dāng)在高溫下壓漿時(shí)，可給拌和料的水降溫，或給構(gòu)造物構(gòu)件降

溫；寒冷氣候時(shí)，應(yīng)采用抗凍性水泥漿。假如孔道處溫度有也許在48h內(nèi)降至5℃如下

時(shí)，除非采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。

每班至少做立方體試件兩組原則養(yǎng)護(hù)28天，檢杳其抗壓強(qiáng)度，作為水泡漿質(zhì)量評(píng)

估的根據(jù)。此外，壓漿過程中還應(yīng)注意水泥漿自攪拌到灌入的延續(xù)時(shí)間不得超過40分

鐘，并在使用前和壓漿過程中常常攪動(dòng)。

真空壓漿作業(yè)環(huán)節(jié)

⑴清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿

端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。

⑵攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性等到達(dá)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。

⑶啟動(dòng)真空泵，使真空度到達(dá)-0.09^0.IMPa,并保持穩(wěn)定。

⑷啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相似時(shí)，將輸送管接到錨墊板上

日勺引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持持續(xù)工作。

⑸待抽真空端的I空氣濾清器中有漿體通過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的I閥門，稍后打

開排氣閥。當(dāng)水泥漿從徘氣閥順暢流出，且稠度與壓入日勺漿體相稱時(shí)，關(guān)閉抽真空端日勺

所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作，當(dāng)壓力到達(dá)0.6MPa時(shí)停止灌漿，在0.6MPa下持壓2

分鐘。

對(duì)于孔道壓漿，一般采用強(qiáng)度不低于30Mpa日勺水泥凈漿，規(guī)定壓漿飽滿。為防止預(yù)

應(yīng)力筋銹蝕或松馳,孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于梁體碎的設(shè)計(jì)規(guī)定值。

通過試驗(yàn)，水泥漿中可摻入相稱水泥用量0.01%日勺鋁粉，以減少收縮，增長(zhǎng)孔道內(nèi)的密

實(shí)性。水泥漿從調(diào)制至鹿入孔道日勺延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過30?45min,水

泥漿在使用前和壓注過程中常常攪動(dòng)。壓漿前，將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹

風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近日勺

孔道，持續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能持續(xù)壓漿時(shí)，未壓

漿的孔道用壓力水沖洗暢通。對(duì)每一孔道，在兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間，

以先壓注的水泥漿充足泌水而又未初凝為原則，一般為30?45min。壓漿使用活塞式壓

漿泵，壓漿的最大壓力為0.5?0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)時(shí)，合適加大壓力。每次壓漿

后，從檢查孔抽查壓漿口勺密實(shí)狀況，保證孔道壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿時(shí)，每一工作班留

取7.07X7.07X7.07cm立方體試件，試件組數(shù)不少3組，養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度

作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)估根據(jù)。每片梁壓漿后，將梁端沖洗潔凈、鑿毛、澆筑封錨碎，碎

的強(qiáng)度與梁體碎相似，澆筑碎時(shí)，嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)生。

壓漿質(zhì)量控制措施

為保證壓漿的持續(xù)性，考慮水泥漿儲(chǔ)備能力，特自制2方砂漿攪拌機(jī)

a、考慮漿體日勺穩(wěn)定及對(duì)壓漿日勺影響，可將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。

b、針對(duì)曲線孔道日勺特點(diǎn)，在每根波紋管道的最高點(diǎn)設(shè)置泌水管。

c、壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)完畢，并盡早進(jìn)行。檢查封錨及孔道密封工作,

檢查整個(gè)連通管路的氣密性，合格后方能進(jìn)入下一道工序。

d、壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力lOMPa以上R勺抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接

件之間日勺連接要牢固可靠。

e、灌漿在灰漿流利性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿持續(xù)進(jìn)行。因意外中斷時(shí)，用

高壓水沖洗潔凈并處理好后再壓漿。

f、橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿，

g、漿體攪拌時(shí).，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，材料稱量誤差不不小

于2%o

h、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而減少了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增長(zhǎng)

水的措施來(lái)增長(zhǎng)其流動(dòng)性。

i、攪拌好的漿體每次應(yīng)所有卸盡，在漿體所有卸出之前，不得投入未拌和的材料,

更不能采用邊出料邊進(jìn)料的措施。

j、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定期間后送入。

每片梁張拉后，在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)注意如下

事項(xiàng)：

a、張拉后的預(yù)力筋伸長(zhǎng)率應(yīng)在±6%以內(nèi)，并且無(wú)滑絲現(xiàn)象。

b、開始?jí)簼{施工前壓漿設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、電子稱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；三通管、

高壓壓漿管應(yīng)無(wú)堵塞狀況。錨頭一定要密封好，最佳在密封后24h開始?jí)簼{。壓漿管應(yīng)

選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力＞IMP。，在壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不

得脫管。

c、壓漿的原材料?：P0.52.5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場(chǎng)。嚴(yán)格掌握材料配合比,

否則多加時(shí)水會(huì)所有泌出，易導(dǎo)致管道頂端有空限。水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過70

目的篩子。

d、應(yīng)有按設(shè)計(jì)規(guī)定日勺強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制的水泥漿配合比。水泥漿日勺泌水率最大不

應(yīng)超過3%,拌和后3h時(shí)泌水率宜控制在2%以內(nèi)。

e、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30?45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次壓漿要

持續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。水泥漿由J稠度應(yīng)控制在

14s?18s之間，水灰比控制在0.4?0.45之間，自由膨脹率控制在10%以內(nèi)。

壓漿規(guī)定

a、氣溫高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構(gòu)件上設(shè)

曾帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通無(wú)

阻塞。

b、壓漿用水泥采用普硅52.5水泥，規(guī)定水泥細(xì)度高，流動(dòng)性好，初凝最快不不不

小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右。水泥漿中通過試驗(yàn)可滲透合適膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的

摻入量約為水泥用量淤J0.0K。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)不不小于10%o

c、水泥漿拌和前先灌水?dāng)嚢?，使攪拌機(jī)充足濕潤(rùn)，將水排出，然后在進(jìn)行水泥漿

攪拌。水泥漿攪拌時(shí)注意必須下料次序：水-外加劑-水泥，外加劑（膨脹劑）可先溶于

水中。

d、水泥漿拌和時(shí)間不得少于Imin,灰漿過篩后寄存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)至壓漿結(jié)束

前桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，防止因時(shí)間延遲導(dǎo)致水泥漿的流動(dòng)性減少，并常常保持足夠

的數(shù)量以保證每根管道日勺壓漿能一次持續(xù)完畢。水泥漿自調(diào)制到壓入管道日勺間隔時(shí)間不

適宜超過40mino

e、壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓漿時(shí)應(yīng)做好水泥砂漿試塊。試

塊不少于3組，規(guī)格7.07X7.07X7.07cm。

f、壓漿后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗潔凈并

鑿毛，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨碎。

壓漿材料規(guī)定：

①所有碎材料必須合格。砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配規(guī)定，水泥做強(qiáng)度安定性試

驗(yàn)。

②稅配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)選配確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的I差異，碎配制

的強(qiáng)度比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高10?15機(jī)以保證配制的碎滿足施工所需口勺和易性、流動(dòng)性和可

靠性，的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)規(guī)定。施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止

因徑水化熱過高引起開裂。

③澆筑碎前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗潔凈，涂脫模劑，并對(duì)模型進(jìn)行加

固，合適灑水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行碎澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨

塞、錨圈和墊板位置日勺對(duì)日勺和穩(wěn)固。拌和后超過45minH勺混凝土不得使用，簡(jiǎn)支梁梁體

混凝土應(yīng)水平分層、一次澆筑完畢。為防止孔道變形，不容許振搗器觸及套管。梁端部

錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼

筋或預(yù)埋件間凈距歐J二分之一。

④在碎澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的碎工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗

固器相結(jié)合。首先啟動(dòng)附著式搗固器振動(dòng)，然后使用插入式搗固潛振搗，移動(dòng)間距不超

過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm時(shí)間距，插入下層碎5cm左右，每處振

搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，防止產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其他預(yù)埋鐵件，

⑤碎澆筑完畢，用麻袋覆蓋碎表面，灑水養(yǎng)生，保證碎質(zhì)量。混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為

預(yù)應(yīng)力鋼束所留日勺孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生

銹?；炷翉?qiáng)度尚未過到15?20MPa時(shí)，不得拆除模板。

(9)、封端

a、孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗潔凈，同步清除支承墊板、錨具上的油污，

并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體

全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在容許誤差范圍內(nèi)。

b、拌制封端混凝土，其配合比強(qiáng)度規(guī)定應(yīng)與梁體混凝土完全相似。

c、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。

d、封端混凝土灌注完畢后，靜置1一2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

e、壓漿封端后，待水泥漿到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行安裝。

(10)、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：

a.張拉前要檢查張拉設(shè)備，保證完好。

b.采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。

c.張拉力以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在±6%之間，如超

過此范圍后應(yīng)停止張拉查明原因，及時(shí)處理。

d.預(yù)應(yīng)力束在整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意防止滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

e.理解孔道在整個(gè)施工過程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析，指導(dǎo)后來(lái)施

Io

f.張拉過程中作業(yè)人必須戴安全帽，注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉出現(xiàn)

意外事故時(shí)傷人。

g.要勤檢查油管，檢查它有裂紋與否，若有裂紋就需要換掉。

h.壓漿時(shí)壓漿嘴要安漿噴射出回?fù)醢?，以免傷人?/p>

i.橋上作業(yè)屬于高空作業(yè)，要嚴(yán)格按高空作業(yè)安全施工原則施工。

j.壓漿過程中及壓漿完畢48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采用保溫措

施。

k.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前要對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。

四、質(zhì)量保證措施和工期保證措施

(一)、質(zhì)量目的

質(zhì)量目的：

1、分項(xiàng)工程合格率100%,并滿足創(chuàng)“精品工程”叫施工目的。

2、工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100%,無(wú)重大惡性質(zhì)量事故。

3、預(yù)制T型梁質(zhì)量原則

預(yù)制梁質(zhì)量檢查原則

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差(urn)檢查措施及頻率

碎抗壓強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)28天強(qiáng)度

長(zhǎng)度(mm)+5,-10鋼尺量：每梁板

濕接縫±20鋼尺量、3處/每構(gòu)件

寬度

頂板±30鋼尺量、3處/每構(gòu)件

(mm)

底板±20鋼尺量

高度(mm)+0,-5鋼尺量

頂板厚

斷面尺

底板厚+5,0鋼尺量：檢查2個(gè)斷面

寸(mm)

腹板或梁肋

平整度(mm)52米直尺、2?3點(diǎn)/每構(gòu)件

橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)用尺量

質(zhì)量管理方針：

科學(xué)管理，規(guī)范操作，嚴(yán)格控制。

(二”質(zhì)量保證措施

1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系

確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的I質(zhì)量管理方針：提高全員素質(zhì)，使

全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工的積

極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，確立創(chuàng)精品工程目日勺，積

極開展?fàn)巹?chuàng)精品工程活動(dòng)。

(1)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)