質量三檢管理制度

質量三檢管理制度?一、總則（一）目的為加強公司產品質量控制，確保產品符合規(guī)定的質量要求，特制定本質量三檢管理制度。通過實施自檢、互檢、專檢相結合的檢驗方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，防止不合格品流入下道工序或出廠，提高產品質量和客戶滿意度。

（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產過程的原材料、半成品、成品的質量檢驗。

（三）職責1.質量部門負責制定和完善質量三檢管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。培訓和指導各部門員工正確開展質量三檢工作。定期對質量三檢工作進行檢查和評估，提出改進措施。負責對不合格品進行判定、標識、隔離和處置跟蹤。2.生產部門組織本部門員工進行自檢和互檢工作，確保產品質量符合要求。對自檢和互檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時進行整改，并做好記錄。配合質量部門進行專檢工作，提供必要的協(xié)助。3.其他部門負責本部門所使用原材料、輔助材料等的進貨檢驗，確保符合質量要求。在工作過程中，按照質量三檢制度的要求，做好相關質量檢驗工作。

二、自檢（一）定義自檢是指生產操作人員對自己生產的產品進行自我檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的質量問題。

（二）自檢要求1.生產前檢查生產設備、工裝夾具是否正常運行，精度是否滿足生產要求。確認原材料、零部件的型號、規(guī)格、質量是否符合工藝文件要求，數(shù)量是否正確。檢查工作場地的環(huán)境衛(wèi)生是否符合生產要求。2.生產過程中嚴格按照工藝文件、操作規(guī)程進行操作，確保產品質量符合標準。對生產的每一件產品進行逐件檢驗，檢查產品的外觀、尺寸、性能等是否符合要求。及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的異常情況，如設備故障、原材料缺陷等，并采取相應的措施進行處理。3.生產結束后清理工作場地，整理生產設備和工裝夾具。對當天生產的產品進行統(tǒng)計，填寫生產記錄，確保記錄真實、準確、完整。

（三）自檢記錄1.生產操作人員應如實填寫自檢記錄，記錄內容包括產品型號、規(guī)格、生產數(shù)量、檢驗項目、檢驗結果、檢驗時間、操作人員姓名等。2.自檢記錄應妥善保存，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行，以便追溯產品質量問題。

三、互檢（一）定義互檢是指同班組或同工序的操作人員之間相互對生產的產品進行檢驗，以發(fā)現(xiàn)和糾正可能存在的質量問題。

（二）互檢要求1.互檢時機在交接班時，對上一班生產的產品進行互檢。在批量生產過程中，每隔一定數(shù)量的產品進行一次互檢。2.互檢內容檢查產品的外觀質量，如是否有劃傷、磕碰、變形等。核對產品的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與工藝文件一致。檢查產品的裝配質量，如零部件是否安裝到位、連接是否牢固等。3.互檢記錄互檢人員應在互檢記錄上簽字確認互檢結果，記錄內容包括產品型號、規(guī)格、生產批次、互檢項目、互檢結果、互檢時間、互檢人員姓名等。如發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應及時通知生產操作人員進行整改，并跟蹤整改情況。

（三）互檢結果處理1.互檢合格的產品，可繼續(xù)流轉到下道工序。2.互檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即停止生產，將不合格品隔離存放，并通知生產操作人員進行返工或返修。3.生產操作人員對不合格品進行返工或返修后，應重新進行自檢和互檢，直至產品合格。

四、專檢（一）定義專檢是指由質量檢驗人員對產品進行的專業(yè)檢驗，以確保產品質量符合規(guī)定的質量標準。

（二）專檢流程1.首件檢驗在新產品投產、設備維修調整后或生產工藝變更后，生產的第一件產品必須進行首件檢驗。首件檢驗由生產操作人員自檢合格后，報質量檢驗人員進行專檢。質量檢驗人員按照工藝文件和檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等項目。首件檢驗合格后，質量檢驗人員在首件檢驗記錄上簽字確認，并在首件產品上加蓋"首件合格"印章。首件檢驗記錄應包括產品型號、規(guī)格、生產批次、首件檢驗項目、檢驗結果、檢驗時間、檢驗人員姓名等。首件檢驗不合格時，質量檢驗人員應及時通知生產部門進行整改，整改合格后重新進行首件檢驗，直至首件檢驗合格。2.巡檢質量檢驗人員按照規(guī)定的巡檢頻次對生產現(xiàn)場進行巡回檢驗，巡檢頻次應根據(jù)產品特點、生產工藝復雜程度等因素確定。巡檢內容包括生產設備運行情況、原材料使用情況、生產操作人員執(zhí)行工藝文件情況、產品質量狀況等。質量檢驗人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，應及時通知生產操作人員進行整改，并做好記錄。記錄內容包括巡檢時間、生產車間、產品型號、規(guī)格、生產批次、發(fā)現(xiàn)的質量問題、整改要求、整改責任人等。對反復出現(xiàn)質量問題的生產環(huán)節(jié)，質量檢驗人員應及時向生產部門和質量部門反饋，采取相應的糾正措施，防止質量問題再次發(fā)生。3.成品檢驗產品生產完成后，生產操作人員應進行自檢和互檢，自檢和互檢合格后報質量檢驗人員進行成品檢驗。質量檢驗人員按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等項目。成品檢驗合格后，質量檢驗人員在成品檢驗報告上簽字確認，并出具合格證明。成品檢驗報告應包括產品型號、規(guī)格、生產批次、成品檢驗項目、檢驗結果、檢驗時間、檢驗人員姓名等。成品檢驗不合格時，質量檢驗人員應出具不合格報告，注明不合格項目和原因，并將不合格品隔離存放。生產部門應根據(jù)不合格報告進行返工或返修，直至成品檢驗合格。

（三）專檢記錄1.質量檢驗人員應如實填寫專檢記錄，確保記錄真實、準確、完整。2.專檢記錄應包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結果、產品型號、規(guī)格、生產批次、受檢單位、檢驗人員姓名等信息。3.專檢記錄應妥善保存，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行，以便追溯產品質量問題和質量控制情況。

五、不合格品管理（一）不合格品的判定1.質量檢驗人員依據(jù)產品質量標準、工藝文件和檢驗規(guī)范，對檢驗發(fā)現(xiàn)的不符合要求的產品判定為不合格品。2.不合格品的判定應明確、準確，不得模糊不清或隨意判定。

（二）不合格品的標識1.對判定為不合格品的產品，應立即進行標識，防止不合格品與合格品混淆。2.不合格品的標識方式可采用粘貼不合格標簽、涂紅漆、掛牌等方式，標識應清晰、醒目，注明不合格品的型號、規(guī)格、批次、不合格原因等信息。

（三）不合格品的隔離1.不合格品應及時隔離存放，防止不合格品流入下道工序或出廠。2.不合格品的隔離區(qū)域應明確、固定，并有明顯的標識，確保不合格品得到有效控制。

（四）不合格品的處置1.返工對經返工后能符合質量要求的不合格品，由生產部門制定返工方案，明確返工方法、步驟、責任人等。返工過程應嚴格按照返工方案進行操作，質量檢驗人員對返工過程進行監(jiān)督和檢驗，確保返工后的產品質量符合要求。2.返修對經返修后能滿足使用要求的不合格品，由生產部門制定返修方案，明確返修方法、步驟、責任人等。返修過程應嚴格按照返修方案進行操作，質量檢驗人員對返修過程進行監(jiān)督和檢驗，確保返修后的產品質量符合要求。3.報廢對無法返工或返修的不合格品，或返工、返修后仍不能滿足質量要求的不合格品，由質量部門組織相關部門進行評審，決定是否報廢。對決定報廢的不合格品，應做好記錄，包括不合格品的型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、報廢原因、報廢時間、批準人等信息，并按照公司規(guī)定進行處理。

（五）不合格品的記錄與統(tǒng)計分析1.質量部門應建立不合格品記錄臺賬，詳細記錄不合格品的型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、不合格原因、處置情況等信息。2.定期對不合格品記錄進行統(tǒng)計分析，找出不合格品產生的規(guī)律和原因，采取相應的糾正措施和預防措施，防止不合格品再次發(fā)生。3.質量部門應定期向公司管理層匯報不合格品情況，為公司質量決策提供依據(jù)。

六、質量三檢的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.質量部門定期對各部門質量三檢制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，檢查內容包括自檢、互檢、專檢記錄的完整性和真實性，不合格品的標識、隔離和處置情況等。2.質量部門在監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改情況。

（二）考核1.公司建立質量三檢考核機制，對質量三檢工作執(zhí)行情況良好的部門和個人給予表彰和獎勵。2.對違反質量三檢制度的部門和個人，視情節(jié)輕重給予批評教育、經濟處罰等處理。具體考核標準如下：未按要求進行自檢、互檢或專檢，每次扣罰責任人[X]元。自檢、互檢或專檢記錄不完整、不真實，每次扣罰責任人[X]元。發(fā)現(xiàn)不合格品未及時標識、隔離或處置，導致不合格品流入下道工序或出廠，每次扣罰責任人[X]元，并視情節(jié)輕重給予相應的行政處分。對質量問題隱瞞不報或弄虛作假，一經發(fā)現(xiàn)，給予責任人嚴肅處理，并處以[X]元以上的罰款。

七、培訓與教育（一）培訓計劃1.質量部門制定質量三檢培訓計劃，明確培訓內容、培訓對象、培訓時間、培訓方式等。2.培訓內容包括質量三檢管理制度、檢驗標準、檢驗方法、質量意識等方面的知識。

（二）培訓實施1.根據(jù)培訓計劃，定期組織開展質量三檢培訓工作，培訓方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、案例分析等多種形式。2.培訓結束后，應對培訓效果進行評估，可通過考試、實際操作等方式檢驗員工對培訓內容