母嬰凈水器標準

1T/XWX005—2022母嬰凈水器本文件規(guī)定了母嬰凈水器的總體要求、一般試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存的要求。本文件適用于以市政自來水廠或其他集中式供水為原水，專供孕婦、哺乳期產婦和嬰幼兒飲用水的凈水器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T5750（所有部分）生活飲用水標準檢驗方法GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求GB/T23296.16食品接觸材料高分子材料食品模擬物中2,2-二（4-羥基苯基）丙烷（雙酚A）的測定高效液相色譜法GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T30307家用和類似用途飲用水處理裝置GB31604.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品遷移試驗通則QB/T4143QB/T4144QB/T4984家用和類似用途一般水質處理器家用和類似用途純凈水處理器家用和類似用途電器的溶出物限CJ94-2005飲用凈水水質標準3術語和定義GB/T30307、QB/T4143和QB/T4144界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1母嬰凈水器以符合市政自來水廠或其他集中式供水為原水，去除水中有害物質，保留部分礦物質，專供孕婦、哺乳期產婦和嬰幼兒飲用水的處理設備。3.2保留能力水處理設備或濾芯將進水中一種或多種不同濃度的物質留存在一定濃度范圍的能力。4總體要求4.1基本要求2T/XWX005—20224.1.1母嬰凈水器不具有醫(yī)療、保健等類似功能；4.1.2母嬰凈水器應有保證可更換關鍵元件及部件(水處理濾芯、蓄水容器、管材和管件等)的一致性的措施，確保使用者能夠獲得關鍵元件及部件的材質以及相關物質等合規(guī)性信息；4.1.3母嬰凈水器應有對具體物質進行去除或凈化的功能，不得采用對物質的統(tǒng)稱（如：有機物、無機物和重金屬等）的去除或凈化的功能；如對一種或多種物質具有去除或凈化能力的，應對每一種具體物質單獨進行凈化指標要求的測試；4.1.4母嬰凈水器應對三種（含）以上有害物質具有去除或凈化能力，且三種有害物質須為不同類別的物質；4.1.5母嬰凈水器應保留一種或多種礦物質元素，且不應添加一種或多種礦物質元素。4.1.6母嬰凈水器應在表1的環(huán)境下正常使用。表1母嬰凈水器正常使用環(huán)境4℃~40℃≤9025℃)5℃~38℃連續(xù)式：0.1MPa～0.4MPa，非4.2外觀4.2.1外觀應清潔、整齊、無銹蝕。4.2.2外露結構件表面應光滑平整、色澤均勻，無銳利棱邊。4.2.3涂（鍍）層應牢固，表面應平整，顏色均勻一致，表面不應有明顯的流疤、劃痕、皺紋、麻坑、起泡、漏涂或集合沙粒等缺陷。4.2.4電鍍件的裝飾鍍層應光潔細密、色澤均勻，不應有斑點、銹點、針孔、氣泡或鍍層剝落等缺陷。4.2.5塑料件的表面應平整光滑，色澤均勻，不應有裂痕、氣泡、明顯縮孔和變形等缺陷。4.2.6不銹鋼材料筒體外表面應光亮，不得有明顯影響外觀的缺陷。4.3結構4.3.1結構應便于日常維護與更換濾芯。4.3.2各管道布局合理，連接牢固。4.3.3在進行表2規(guī)定的靜水壓力試驗和循環(huán)壓力試驗時應無滲漏或破裂現(xiàn)象。表2結構整體性測試要求3T/XWX005—2022系統(tǒng)整體靜水壓力測試a循環(huán)壓力測試a配備直徑＜203mm壓力容器的系統(tǒng)3倍最大工作壓力或2070kPa從0到1040kPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次配備直徑≥203mm壓力容器的系統(tǒng)1.5倍最大工作壓力或1040kPa從0到1040kPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次非連續(xù)開放式排水的系統(tǒng)1.5倍最大工作壓力或1040kPa從0到345kPa循環(huán)10000次便攜式人工加壓的系統(tǒng)1.5倍最大工作壓力無a如果表中列出可選擇的壓力值，測試應以較高的壓力進行。注：儲水壓力罐不進行上述試驗。4.4衛(wèi)生安全4.4.1與水接觸的材料與部件4.4.1.1與水接觸的材料與部件應符合GB/T17219及QB/T4984的要求。4.4.1.2抗菌材料抗菌性能應符合GB21551.2要求，對于不適用GB21551.2的抗菌材料應符合其他相關標準要求。4.4.2整機衛(wèi)生安全應符合GB/T30307的相關要求的同時，還應符合表3的要求。表3衛(wèi)生安全試驗檢測項目和衛(wèi)生要求4.5額定總凈水量在母嬰凈水器的出水水質和對規(guī)定的污染物的凈化效率符合GB/T30307和CJ94的條件，額定總凈水量不應小于標稱值。4.6使用性能4.6.1凈水流量凈水流量不應小于標稱值。4.6.2凈化效率a)應至少去除三種或者三種以上有害物質，包括重金屬（如鉛、鉻、鎘、砷），有機物（如四環(huán)素、樂果、敵敵畏、莠去津）以及微生物（如大腸桿菌）等。b)母嬰凈水器對規(guī)定污染物的凈化效率和安全性指標應符合QB/T4143、QB/T4144的要求。4.6.3保留能力對一定濃度的鈣離子溶液，母嬰凈水器的出水水質應符合表4要求：表4出水水質中鈣指標的要求鈣4.7噪聲和振動符合QB/T4143、QB/T4144的要求。4.8電器安全4T/XWX005—2022應符合GB4706.1的相關要求。4.9環(huán)保要求符合GB/T26572或國家相關規(guī)定的要求。5一般試驗條件5.1試驗條件除特殊規(guī)定外，試驗應在下列條件下進行：a)環(huán)境溫度25±5）℃;b)試驗用水溫度25±1）℃;c)進水壓力0.24±0.02）MPa，對于非連續(xù)的按照制造商標稱；d)相對濕度：45%～75%；e)電源電壓按制造商標稱值；f)應在溫度可調、無外界熱氣流和熱輻射作用的實驗室內進行；g)凈水器的安裝以及濾芯的沖洗應按使用說明進行。5.2試驗進水水質a)除特殊規(guī)定外，試驗用進水水質應符合下列要求?！捕?00±50）mg/L（以CaCO3計——pH：7.5±0.5；——渾濁度：≤1.0NTU；——TOC：≤1.0mg/L；——其他指標符合GB5749。b)凈化效率、保留能力試驗用水應符合GB/T6682要求的實驗室三級用水。5.3試驗儀器除特殊要求，試驗儀器應符合表5的要求。表5試驗儀器頻率響應范圍（10～1000）Hz相對靈敏度不超過-1準確度±1s6試驗方法6.1外觀6.1.1試驗條件視檢的試驗條件應滿足以下要求：a)照明條件：1000lx～1500lxb)檢測人員裸眼（或矯正）視力4.5以上；c)檢驗表面和人眼呈45°角；d)試驗距離：0.5m～0.8m。5T/XWX005—20226.1.2試驗方法通過視檢檢查凈水器外觀、外露結構件、電鍍件鍍層、塑料件的表面。6.2結構6.2.1視檢結構合理性。6.2.2視檢配合觸感檢查管線布局。6.2.3在進行結構性能試驗時，應在封閉隔離的環(huán)境下進行，以防止在試驗過程中發(fā)生人員傷害或財產損壞的危險。6.2.4試驗裝置循環(huán)壓力和靜水壓力試驗裝置如圖1所示。a)循環(huán)控制系統(tǒng)b)結構性能試驗系統(tǒng)說明：1—低水位報警器；2—泵；5—循環(huán)定時器；6—壓力表；7—減壓裝置；8—低水位報警器；9—儲水罐；10—空氣緩沖罐；11—測試單元；12—排水口。6.2.4.1靜水壓力試驗應按照下述步驟進行：a)應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結；b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣；c)壓力的上升速率不應超過0.69MPa/s，測試產品在5min內達到標準規(guī)定的壓力；d)試驗壓力應保持15min，同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。6.2.4.2循環(huán)壓力試驗應按照下述步驟進行：a)在整個測試期間水溫應保持在（20±3）℃,試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝；b)凈水器的進水口連接到圖1所示的測試儀器上，系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道；6T/XWX005—2022c)在凈水器內注滿水，然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出；d)將計數(shù)器歸零，或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力；升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014MPa以下；e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試，在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。6.3衛(wèi)生要求6.3.1與水接觸材料衛(wèi)生試驗按照GB/T17219、QB/T4984及GB21551.2的要求進行測試。6.3.2整機衛(wèi)生安全試驗6.3.2.1按照GB/T30307的規(guī)定進行測試。6.3.2.2雙酚A的測試方法依據(jù)GB/T23296.16或GB31604.10。6.4額定總凈水量6.4.1出水水質按照GB/T30307和CJ94的規(guī)定進行測試。6.4.2對規(guī)定物質的凈化效率按照GB/T30307的規(guī)定進行測試。6.4.3經6.5.1、6.5.2測試后，有任一測試不符合要求，均判定額定總凈水量小于標稱值；任一測試均符合要求，則判定額定總凈水量不小于標稱值。6.5使用性能6.5.1凈水流量6.5.1.1測試條件測試條件應符合下列條件：a)水質：符合6.1.2規(guī)定的試驗用水水質；b)水溫25±1）℃;c)進水壓力0.24±0.02）MPa；對非連續(xù)性水處理裝置，按制造商標稱值的下限值。6.5.1.2試驗方法將母嬰凈水器按照使用說明連接到供水系統(tǒng)中（儲水容器除外按照產品使用說明沖洗母嬰凈水器后，當處理水量達到標稱的額定總凈水量時，在水處理裝置的出水口收集凈水，收集時間為（300±2）s，測量其水量，每隔5min收集一次，共收集三次，取三次測試值的算術平均值作為試驗結果。6.5.2凈化效率按照QB/T4143、QB/T4144的要求進行測試。6.5.3保留能力6.5.3.1測試溶液要求應符合表6要求，配置方法參照附錄A。表6測試溶液要求7T/XWX005—2022鈣6.5.3.2測試方法應按照以下方法進行測試：a)應按照制造商的規(guī)定要求，在進水壓力為（0.24±0.02）MPa的條件下通入測試溶液進行測試；b)在達到母嬰凈水器標稱額定總凈水量的0.25%，50%，75%，100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣；c)樣品的采集、保存和測試按GB/T5750（所有部分）規(guī)定的方法進行；d)凈水流量低于標稱值或者鈣保留能力超出標稱范圍，停止試驗。6.6噪聲和振動6.6.1噪聲測試在額定電壓和(0.24±0.02)MPa水壓下，按照產品使用說明沖洗產品，穩(wěn)定運行10min后，按GB/T4214.1規(guī)定的方法進行試驗。6.6.2振動測試在額定電壓和(0.24±0.02)MPa水壓下，按照產品使用說明沖洗產品，穩(wěn)定運行10min后，按GB/T22090規(guī)定的方法進行試驗。6.7電器安全按照GB4706.1的要求進行測試。6.8環(huán)保要求按GB/T26125及國家相關規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。7.2出廠檢驗7.2.1凈水器經質量檢驗部門檢驗合格后才能出廠。7.2.2出廠檢驗項目、要求、檢驗方法、檢驗形式及不合格分類見表7。7.2.3出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T2828.1的規(guī)定進行，其中檢驗水平和接收質量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需要確定。7.2.4整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、凈化效率和電器安全如出現(xiàn)一項不合格，即判定該批產品不合格。8T/XWX005—2022表7出廠檢驗項目ABC√√√√√√√√√7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗每年進行一次，下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定時；b)更改主要原材料、零部件或更改重大工藝設計時；c)停產半年后，恢復生產時；d)國家質量監(jiān)督機構或衛(wèi)生監(jiān)督機構要求檢驗時；e)出現(xiàn)重大質量事故時；f)出廠檢驗結果與上次型式試驗結果差異較大時。7.3.2型式檢驗的項目見表8。表8型式檢驗項目ABC√√√√√√√√√√√8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1母嬰凈水器應在明顯位置設標志。標志至少應清晰標明下列內容：a)產品名稱、規(guī)格型號；b)制造商名稱；c)產品編號或制造日期（可標注在其他合適位置）；d)總凈水量、凈水流量、工作壓力；e)相關強制認證標志；9T/XWX005—2022f)衛(wèi)生批準文號、執(zhí)行標準；g)礦物質保留能力等級。8.1