DB13T 5994-2024光伏支架用熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝要求

光伏支架用熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝要求2024-09-12實(shí)施2024-09-12實(shí)施河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河北省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。本文件起草單位：德龍鋼鐵有限公司、北京科技大學(xué)、天津鐵廠有限公司、山東乾鋼金屬科技有限公司。本文件主要起草人：劉國旗、郭曉亮、王杰文、黃偉麗、楊志剛、牛躍威、邰軍凱、趙志毅、馬剛?cè)A、陳四平、王信威、宋海旺、徐子謙。1光伏支架用熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝要求1范圍本文件規(guī)定了光伏支架用熱軋鋼帶的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。本文件適用于光伏支架用熱軋鋼帶的生產(chǎn)工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法YB/T4003連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4生產(chǎn)工藝流程4.1煉鋼工藝流程煉鋼工藝流程圖見圖1。圖1煉鋼工藝流程圖4.2軋鋼工藝流程軋鋼工藝流程圖見圖2。連鑄坯★軋制控冷連鑄坯★軋制控冷★卷取標(biāo)識標(biāo)識注：★表示關(guān)鍵控制過程。圖2軋鋼工藝流程圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1在生產(chǎn)光伏支架用熱軋鋼帶前應(yīng)檢測鑄坯的低倍組織，鑄坯橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)2有中間裂紋，中心偏析低倍組織缺陷允許級別不大于1.0級。檢測方法和缺陷評級應(yīng)符合GB/T226、YB/T4003的規(guī)定。5.1.2不采用鐵水預(yù)處理或精煉工藝的鐵水中硫含量應(yīng)不高于0.025%,P含量應(yīng)不高于0.120%,帶渣量應(yīng)不超過5‰。5.1.3屈服強(qiáng)度大于450MPa的光伏支架用熱軋鋼帶經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后應(yīng)采用LF精煉，鋼包不做要求。卷取后應(yīng)進(jìn)行緩冷。5.1.4屈服強(qiáng)度不大于450MPa的光伏支架用熱軋鋼帶經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、爐后處理后可直接澆鑄，鋼包應(yīng)為正常鋼包。5.1.5鋼的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561的A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)超尺寸夾雜物時(shí)，超尺寸夾雜物數(shù)量應(yīng)不大于1個(gè)，單類夾雜物應(yīng)不超過2.0級。表1非金屬夾雜物要求單位為級ABCD細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗5.2煉鋼工序5.2.1轉(zhuǎn)爐5.2.1.1轉(zhuǎn)爐冶煉應(yīng)一次倒?fàn)t出鋼，特殊情況下只允許補(bǔ)吹1次。5.2.1.2出鋼溫度應(yīng)控制在1630℃~1680℃之間。需精煉處理的，可根據(jù)溫降情況適當(dāng)降低出鋼溫度。5.2.1.3出鋼過程應(yīng)采用滑板擋渣、擋渣球、擋渣錐等物料或裝置進(jìn)行擋渣。5.2.1.4出鋼時(shí)加入渣洗料，噸鋼渣料消耗量應(yīng)大于3kg;到出鋼量1/2時(shí)加入脫氧劑和合金。增碳劑應(yīng)在出鋼量1/3～2/3時(shí)加入。5.2.2爐后處理5.2.2.1定氧：應(yīng)測量鋼水中的氧含量，氧含量應(yīng)控制在0.0050%～0.0100%之間。5.2.2.2脫氧：根據(jù)氧含量采用含鋁物料進(jìn)行脫氧，鋼水的氧含量應(yīng)不大于0.0010%,鋁含量應(yīng)不小于0.020%。5.2.2.3合金化：脫氧完成后吹氬1min～2min再加入其他合金。5.2.2.4吹氬：鋼包吹氬過程中，鋼水暴露直徑應(yīng)不大于300mm?？偞禋鍟r(shí)間應(yīng)不低于8min。處理過程中若加入冷料調(diào)整溫度或補(bǔ)加合金，在加入冷料或合金后吹氬時(shí)間應(yīng)不低于2min。5.2.3.1鋼水進(jìn)站溫度應(yīng)不低于1560℃。5.2.3.2精煉過程中應(yīng)加入造渣料進(jìn)行造渣，精煉裝置應(yīng)有底吹系統(tǒng)，白渣維持時(shí)間應(yīng)不低于105.2.3.3采用含鈣物料進(jìn)行處理，鈣鋁比應(yīng)控制在0.05~0.10之間。鈣處理后的有效軟吹氬時(shí)間應(yīng)不低于6min。5.2.3.4精煉總時(shí)長應(yīng)不超過50min。5.2.4連鑄5.2.4.1澆注過程應(yīng)有全程保護(hù)裝備或手段。5.2.4.2應(yīng)避免在中間包烘烤后澆注，鋼水過熱度應(yīng)不大于40℃。5.2.4.3中間包渣層厚度應(yīng)不大于50mm。5.2.4.4鋼包不應(yīng)下渣，中間包不應(yīng)加冷料。5.2.4.5保護(hù)渣使用應(yīng)根據(jù)鋼種種類進(jìn)行選擇。5.2.4.6結(jié)晶器應(yīng)有保持液面變化平穩(wěn)的控制裝備，液面波動(dòng)幅度偏差為±3mm。35.2.4.7拉速應(yīng)保持穩(wěn)定，拉速波動(dòng)每30s應(yīng)不超過0.05m/min。5.2.4.8應(yīng)有控制連鑄坯偏析的設(shè)備或方法。5.3軋鋼工序5.3.1加熱5.3.1.1加熱爐應(yīng)具備計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。5.3.1.2加熱一段溫度應(yīng)不低于1150℃,均熱段溫度應(yīng)控制在1250℃~1300℃之間。5.3.1.3爐區(qū)應(yīng)配備除鱗設(shè)備，能有效去除鋼坯表面的氧化鐵皮。5.3.2.1應(yīng)具備寬度、厚度和板型等在線測量裝置。5.3.2.2粗軋區(qū)和精軋區(qū)應(yīng)配備高壓水除鱗設(shè)備，精軋前應(yīng)配備飛剪裝置。5.3.2.3粗軋至精軋之間應(yīng)配備保溫裝置。5.3.2.4精軋入口溫度應(yīng)控制在950℃~1050℃之間，同一卷帶鋼頭部和尾部精軋入口溫度溫差應(yīng)不超過80℃。終軋溫度應(yīng)控制在800℃~880℃之間。5.3.3卷取5.3.3.1