鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板技術(shù)規(guī)程

1總貝lj

1.0.1為規(guī)范鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的設(shè)計、制作、施工

與驗收，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、經(jīng)濟耐

久、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于抗震設(shè)防烈度8度及以下地區(qū)，環(huán)境類別為一

類和二a類的工業(yè)與民用建筑中鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板

的設(shè)計、制作、施工及驗收。

1.0.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的設(shè)計、制作、施工及驗收，

除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1灌漿鋼管桁架groutedsteel-tubetruss

由一根灌漿鋼管和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)焊接而成的桁架。

2.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板precastprestressed

concretepanelwithgroutedsteel-tubetrusses

灌漿鋼管桁架與預(yù)應(yīng)力混凝土底板組合形成的預(yù)制底板。

2.1.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板prestressedconcrete

compositeslabwithgroutedsteel-tubetrusses

在鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板上配筋，并現(xiàn)場后澆混凝

土疊合層形成的樓板。

2.1.4筋beard-shapedsteelbars

鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板端部伸出的縱向受力鋼筋。

2.1.5密拼式搦1tightjoint

鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板中，相鄰預(yù)制底板之間不留間

隙、采用密拼方式形成的接縫，稱為密拼式接縫。

2.2符號

2.2.1材料性能：

A——混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

八k——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的軸心

抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；

人k——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的軸心

2

抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

報——灌漿鋼管抗壓強度設(shè)計值；

fs——鋼管強度設(shè)計值；

Akf——腹桿鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；

力正——預(yù)應(yīng)力鋼筋的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.2幾何參數(shù)：

B——灌漿鋼管桁架寬度；

H——灌漿鋼管桁架高度；

Ps——腹桿鋼筋彎折點之間的中心間距：

/a——受拉鋼筋的錨固長度

//——受拉鋼筋的搭接長度；

a——腹桿鋼筋垂直桁架方向的傾角；

0——腹桿鋼筋平行桁架方向的傾角。

3

3材料

3.1混凝土及灌漿材料

3.1.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板所用混凝土材料的力學(xué)性

能指標(biāo)和耐久性要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010的有關(guān)規(guī)定。

3.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板混凝土強度等級不宜低

于C400疊合層的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。

3.1.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板宜采用細(xì)石混凝土，其細(xì)

骨料宜采用中砂，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，粗骨料粒徑宜采用

5mm~15mm的碎石。

3.1.4鋼管內(nèi)灌漿材料宜采用微膨脹高強砂漿，抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值

不應(yīng)低于50MPa。

3.2鋼筋和鋼材

3.2.1鋼筋和鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010＞《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T

5223、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和《鋼筋焊接網(wǎng)混凝

土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2灌漿鋼管桁架中的鋼管宜采用焊接圓鋼管，宜采用Q235

或更高強度的鋼材；鋼管壁厚不宜小于1mm,夕桎壞宜小于20mm。

3.2.3灌漿鋼管桁架中的腹桿鋼筋宜采用熱軋光圓鋼筋，也可

采用冷拔光面鋼筋；鋼筋直徑不應(yīng)小于4mm。

3.2.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板受力的預(yù)應(yīng)力鋼筋宜

4

采用預(yù)應(yīng)力鋼絲，直徑不宜小于5mm；鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)

制底板的構(gòu)造鋼筋，可根據(jù)實際情況確定，但其直徑不應(yīng)小于4mm。

3.2.5疊合層內(nèi)受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋，也

可采用熱軋光圓鋼筋.

3.2.6連接用焊接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗

收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。

5

4設(shè)計計算

4.1一般規(guī)定

4.1.1結(jié)構(gòu)下列部位樓蓋不宜采用鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合

板：

1作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓層及其相關(guān)范圍；

2結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層；

3平面復(fù)雜或開洞較大的樓層；

4結(jié)構(gòu)體型收進處的樓層及相鄰上、下各一層；

5斜柱上、下端周圍局部樓蓋。

4.1.2在結(jié)構(gòu)內(nèi)力與位移計算時，可假定鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混

凝土疊合板在其自身平面內(nèi)為無限剛性。

4.1.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板之間宜采用密拼式接縫

（圖4.0.3）,鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板可根據(jù)預(yù)制底板支座

構(gòu)造、長寬比按單向板或雙向板設(shè)計。對于長寬比不大于3的四

邊支承鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，宜按雙向板設(shè)計。

圖4.1.3疊合板的預(yù)制底板布置形式示意

1一預(yù)制板；2一梁或墻；3-板側(cè)密拼式接縫

4.1.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板應(yīng)進行短暫設(shè)計狀況下的

抗裂、撓度及承載力驗算。

4.1.5鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板應(yīng)進行持久設(shè)計狀況下的承

6

載能力極限狀態(tài)計算和正常使用極限狀態(tài)的驗算。

4.1.6正常使用極限狀態(tài)下的鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板應(yīng)采

用荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合進行驗算。

4.1.7鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板中預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)應(yīng)力損

失值計算，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010

的有關(guān)規(guī)定。

4.2短暫設(shè)計狀況計算

4.2.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板進行脫模驗算時，等效靜

力荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系數(shù)后與脫模吸附力

之和，且不宜小于構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍。其中，動力系數(shù)不宜

小于1.2；脫模吸附力應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和模具的實際狀況采用，且不宜小

于1.5kN/m2o

4.2.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板進行運輸、吊運、安裝等

短暫設(shè)計狀況下的施工驗算時，應(yīng)將構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系

數(shù)后作為等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值，動力系數(shù)不宜小于1.5。

4.2.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板進行后澆疊合層施工階

段驗算時，施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值不宜小于1.5kN/m2。

4.2.4施工階段鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板兩端應(yīng)設(shè)置可

靠支撐，跨度較大時宜設(shè)置臨時支撐，臨時支撐的布置應(yīng)滿足抗

裂、撓度及承載力要求。

4.2.5鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板截面邊緣混凝土法向壓應(yīng)

力應(yīng)符合下列規(guī)定：

o-cc^O.Sfck(4.2.5-1)

截面邊緣混凝土法向壓應(yīng)力可按下列公式計算：

7

0=/c+段（425-2）

/c母吟2（425-3）

式中：&C一各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正

截面邊緣混凝土法向壓應(yīng)力；

外8一由預(yù)加力產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土法向壓應(yīng)

力；

Wcc——截面混凝土受壓邊緣彈性抵抗矩，按等效組合截

面計算；

Ao一等效組合截面面積；

A/k——各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下組合截面彎矩

標(biāo)準(zhǔn)值；

/Vpo——構(gòu)件預(yù)加力，按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010-2010表10.1.7條計算；

ep0——預(yù)加力作用點至換算截面重心的距離；

Ak——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的軸

心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

計規(guī)范》GB50010-2010表4.1.3以線性內(nèi)插法確

定。

注：1公式（425-2）、公式（425-3）中，各項計算值為壓應(yīng)力時取

正號，拉應(yīng)力時取負(fù)號；

2驗算跨內(nèi)支座處預(yù)制底板截面邊緣混凝土法向壓應(yīng)力時，Wcc

宜按不考慮鋼管內(nèi)灌漿材料貢獻的等效組合截面計算。

4.2.6鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板截面邊緣混凝土法向拉應(yīng)

力應(yīng)滿足下列公式的要求：

(4.2.6-1)

8

%t=Gpct+察(426-2)

“Ct

K_NpO,Npoepo

/L焉+工~@263)

式中：四——各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正

截面邊緣混凝土法向拉應(yīng)力；

aPc,——由預(yù)加力產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土法向拉應(yīng)

力；

Wet——截面混凝土受拉邊緣彈性抵抗矩，按等效組合截面

計算；

Mk——各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下組合截面彎矩

標(biāo)準(zhǔn)值；

A——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的軸

心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50010-2010表4.1.3以線性內(nèi)插法確

定。

注：公式(426-2)、公式(4.2.6-3)中，各項計算值為拉應(yīng)力時取正

號，壓應(yīng)力時取負(fù)號。

4.2.7灌漿鋼管法向壓應(yīng)力應(yīng)滿足下列公式的要求：

嘎￡1.3口/2(4.2.7-1)

灌漿鋼管法向壓應(yīng)力可按下列公式計算：

%c=aEsc(%cg+M/%C)(4.2.7-2)

(7=^p?+iWpo(427-3)

°pcgAo%L"./

式中：為c——各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下的灌漿鋼管法向

壓應(yīng)力；

apeg一由預(yù)加力產(chǎn)生的構(gòu)件灌漿鋼管形心處法向應(yīng)力；

VVgc——灌漿鋼管受壓時組合截面灌漿鋼管形心處彈性抵抗

9

矩，按等效組合截面計算；

/sc——灌漿鋼管抗壓強度設(shè)計值，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50396的有關(guān)規(guī)定確

定；

一灌漿鋼管復(fù)合彈性模量與混凝土的彈性模量之比，

其中灌漿鋼管復(fù)合彈性模量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50396的有關(guān)規(guī)定確定;

9——灌漿鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50396確定；計算長度

取鋼管焊接節(jié)點距離。

注：公式(427-2)、公式(4.2.7-3)中，各項計算值為壓應(yīng)力時取正

號，拉應(yīng)力時取負(fù)號。

4.2.8鋼管法向拉應(yīng)力應(yīng)滿足下列公式的要求：

agI<l.l；s/2(4.2.8-1)

<7gt=otE<7pcg+aEA/k/Wgt(4.2.8-2)

式中:°gt——各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下的鋼管法向拉應(yīng)

力；

fs——鋼管強度設(shè)計值；

aE——鋼管彈性模量與混凝土的彈性模量之比。

“洪一灌漿鋼管受拉時組合截面灌漿鋼管形心處彈性抵抗

矩，宜按不考慮鋼管內(nèi)灌漿材料貢獻的等效組合截

面計算。

注：公式(4.2.8-2)中，各項計算值為拉應(yīng)力時取正號，壓應(yīng)力時取負(fù)

號。

4.2.9腹桿鋼筋壓應(yīng)力應(yīng)滿足下列公式的要求:

10

6fW夕f/ykf/2(4.2.9-1)

貝尸VV(2A(sinasin成)C4.2.9-2)

式中:a’f—各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下的腹桿鋼筋壓應(yīng)

力；

Vk—各施工階段在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下組合截面剪力標(biāo)

準(zhǔn)值；

5——腹桿鋼筋的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定確定；計算長

度取0.7倍腹桿鋼筋自由段長度；

a——腹桿鋼筋垂直桁架方向的傾角；

P——腹桿鋼筋平行桁架方向的傾角；

4一單肢腹桿鋼筋的截面面積；

fyu——腹桿鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。

4.2.10施工階段鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板撓度驗算，應(yīng)

采用荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定,截面剛度宜按等效組合截面計算。

4.3持久設(shè)計狀況計算

4.3.1施工階段跨內(nèi)無支撐的鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，應(yīng)

考慮二次疊合受力的影響，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》GB50010的有關(guān)規(guī)定進行計算。

4.3.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板承載力計算時可變荷載應(yīng)取

施工階段與使用階段的較大值。

4.3.3均布荷載作用下的雙向疊合板承載力計算時，可忽略預(yù)制

II

底板之間密拼式整體接縫的影響。

4.3.4疊合板的正截面受彎承載力、斜截面受剪承載力計算應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

4.3.5疊合板正截面受彎承載力計算時，正彎矩區(qū)段的混凝土強

度等級應(yīng)按后澆疊合層取用，負(fù)彎矩區(qū)段的混凝土強度等級，應(yīng)

按照計算截面受壓區(qū)的實際情況取用。

4.3.6雙向疊合板正截面受彎承載力計算時，兩個方向應(yīng)分別取

相應(yīng)的截面有效高度。

4.3.7均布荷載作用下的一般鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，可

不對疊合面進行受剪強度驗算，但應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條的構(gòu)造

規(guī)定。

4.3.8承受均布荷載的多跨連續(xù)單向疊合板，在進行正常使用極

限狀態(tài)下的內(nèi)力計算時，跨中截面可按不出現(xiàn)裂縫、支座截面可

按出現(xiàn)裂縫的剛度分別進行計算。

4.3.9承受均布荷載的雙向疊合樓板，在進行正常使用極限狀態(tài)

下的內(nèi)力計算時，宜選擇符合實際的方法，也可按正交異性板計

算。

4.3.10鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板沿平行桁架方向的板底裂

縫控制等級宜為二級，按下列公式驗算：

0-際父(4310-1)

?=皿+卷(4.3.10-2)

ck2%叫

M2k="2Gk+M2qK(4.3.10-3)

式中:%2一使用階段按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計算控制截面抗裂驗算邊

緣的混凝土法向應(yīng)力；

扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后在控制截面抗裂驗算邊緣混

12

凝土的法向應(yīng)力，當(dāng)為壓應(yīng)力時取正值，拉應(yīng)力時

取負(fù)值，計算公式同本規(guī)程公式(4.2.10-3)；

F.——預(yù)制底板混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

Miak一疊合板自重標(biāo)準(zhǔn)值在計算截面產(chǎn)生的彎矩值，應(yīng)根

據(jù)疊合層澆筑施工階段的支撐設(shè)置情況計算；

M：k一第二階段荷載標(biāo)準(zhǔn)組合下在計算截面上產(chǎn)生的彎矩

值；

M2Gk—第二階段面層、吊頂?shù)茸灾貥?biāo)準(zhǔn)值在計算截面產(chǎn)生

的彎矩值；

M沖—使用階段可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在計算截面產(chǎn)生的彎矩

值；

嘰一鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板換算截面受拉邊緣

的彈性抵抗矩；

4.3.11鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板沿平行桁架方向的板頂、垂

直桁架方向的板底及板頂裂縫控制等級為三級，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定的裂縫寬度限值及相

應(yīng)計算公式進行裂縫寬度驗算。

4.3.12鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板撓度驗算應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

13

5設(shè)計構(gòu)造

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的厚度不宜小于35mm；

跨度不小于6.6m時，預(yù)制底板厚度不應(yīng)小于40mm<,鋼管桁架預(yù)

應(yīng)力混凝土疊合板后澆混凝土疊合層厚度不宜小于75mm，且不

應(yīng)小于60mm和1.5倍底板厚度的較大值。

5.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板鋼筋的混凝土保護層

厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的

有關(guān)規(guī)定。基于耐火極限要求的耐火保護層厚度尚應(yīng)符合表5.1.2

的規(guī)定。

表5.1.2雙向板耐火保護層及樓板最小厚度

耐火極限LOOh耐火極限1.50h

約束條件

板厚（mm）保護層厚度（mm）板厚（mm）保護層厚度（mm）

簡支—22——30

連續(xù)1101511020

5.1.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板與后澆混凝土之間的結(jié)合

面應(yīng)設(shè)置粗糙面，粗糙面應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)

構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4當(dāng)按設(shè)計要求需設(shè)置現(xiàn)澆板帶時，現(xiàn)澆板帶的設(shè)置及配筋

要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有

關(guān)規(guī)定。

14

5.2鋼筋布置

5.2.1灌漿鋼管桁架的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿鋼管桁架的設(shè)計高度H不宜小于70mm；

2灌漿鋼管桁架設(shè)計寬度B不宜小于60mm,且宜以10mm

為模數(shù)；

3腹桿鋼筋彎折點之間的中心間距Ps宜取200mm；

4灌漿鋼管桁架宜與預(yù)制底板長度相同。

5.2.2灌漿鋼管桁架的布置應(yīng)滿足下列要求：

1灌漿鋼管桁架應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼筋方向一致，沿桁架預(yù)制底板

的長邊方向布置；

2灌漿鋼管桁架中心線至預(yù)制底板板邊的距離不宜大于

250mm；灌漿鋼管桁架的間距不宜大于600mm。

3腹桿鋼筋下表面埋入預(yù)制底板混凝土頂面的深度，不應(yīng)小

于25mm：灌漿鋼管桁架上表面露出預(yù)制底板混凝土頂面的高度，

不應(yīng)小于35mmo

5.2.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)按計算

配置，預(yù)應(yīng)力鋼筋水平凈距不應(yīng)小于其公稱直徑的2.5倍和混凝土

粗骨料最大粒徑的1.25倍，且不應(yīng)小于15mm。

5.2.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板應(yīng)配置橫向水平分布筋，

直徑不應(yīng)小于4mm，間距不宜大于600mm；端部100mm長度范圍

15

內(nèi)應(yīng)設(shè)置不小于3根64的附加橫向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。

5.2.5腹桿鋼筋與灌漿鋼管之間采用兩處對稱焊點焊接,

1一鋼管：2一腹桿鋼筋：3一焊點

5.2.6疊合層中垂直于預(yù)應(yīng)力鋼筋方向的板底鋼筋，應(yīng)緊貼預(yù)制

底板上表面放置，其保護層厚度應(yīng)根據(jù)底板厚度，按實際情況取

值（圖5.2.6）；按雙向板設(shè)計時，受力鋼筋面積應(yīng)按計算確定；

按單向板設(shè)計時，應(yīng)配置分布鋼筋；疊合層內(nèi)板底及板頂鋼筋均

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)

定。

圖5.2.6疊合層內(nèi)鋼筋

I-疊合層板底鋼筋；2-疊合層板頂鋼筋

5.2.7鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的吊點數(shù)量、吊點布置,

應(yīng)根據(jù)預(yù)制板大小、重量及起吊方式通過計算確定，并應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

5.2.8鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板宜采用灌漿鋼管桁架兼

16

做吊點，吊裝時宜采用專用吊具。采用灌漿鋼管桁架兼做吊點時，

應(yīng)滿足下列要求：

1吊點應(yīng)設(shè)置在灌漿鋼管與腹桿鋼筋相交處；

2吊點應(yīng)對稱布置；

3吊點位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識；

4吊點位置腹桿鋼筋底部彎折點處應(yīng)設(shè)置不少于2根04且

構(gòu)造長度不小于280mm的橫向附加鋼筋（圖5.2.8）。

圖5.2.8吊點位置橫向附加鋼筋與預(yù)制底板內(nèi)鋼筋位置關(guān)系示意

1一灌漿鋼管：2-腹桿鋼筋：3-預(yù)應(yīng)力鋼筋；4一附加橫向鋼筋：5一吊點

5.2.9鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板開洞時，洞口應(yīng)避開灌漿

鋼管桁架位置，并不宜切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋；圓洞孔徑或矩形洞口邊

長不應(yīng)大于120mm,并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1開洞未截斷預(yù)制底板的預(yù)應(yīng)力鋼筋且開洞尺寸不大于

80mm時，可不采取加強措施；

2開洞截斷預(yù)制底板的預(yù)應(yīng)力鋼筋或開洞尺寸在80mm~

120mm之間時，應(yīng)采取有效加強措施，可根據(jù)等強原則在孔洞四

周設(shè)置附加鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,數(shù)量不應(yīng)少于2根,

伸出洞邊距離應(yīng)滿足受拉搭接長度要求（圖529）。

17

圖5.2.9預(yù)制底板開洞加強措施

1-灌漿鋼管；2-附加鋼筋

5.3拼縫結(jié)構(gòu)

5.3.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板側(cè)邊的密拼式接縫宜為

緊密接縫,構(gòu)造形式可采用斜平邊、部分斜平邊等形式（圖5.3.1）。

<a）板側(cè)斜平邊接縫（b）板側(cè)部分斜平邊接縫

圖5.3.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板密拼接縫構(gòu)造示意

1一預(yù)制底板：2一后澆混凝土疊合層

5.3.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板側(cè)邊的接縫應(yīng)采用無機

材料嵌填，嵌縫無機材料宜采用粘結(jié)性較好的微膨脹高強水泥砂

漿。

5.4支座構(gòu)造

18

5.4.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的擱置長度應(yīng)符合下列

規(guī)定（圖5.4.1）：

1與混凝土梁或混凝土剪力墻同時澆筑時，伸入梁或墻內(nèi)不應(yīng)

小于10mm；

2擱置在鋼梁或預(yù)制混凝土梁上時不應(yīng)小于40mm；

3擱置在承重砌體墻時不應(yīng)小于80mm；當(dāng)在承重砌體墻上設(shè)

混凝土圈梁，利用胡子筋拉結(jié)時，擱置長度不應(yīng)小于40mm。

圖5.4.1板端支座構(gòu)造示意

1一支承混凝土梁或混凝土墻：2一預(yù)制底板；3-板底橫向鋼筋：4一疊合層；5-灌漿鋼管：

6一腹桿鋼筋：7一支承鋼梁；8-抗剪連接件：9一混凝土圈梁；10一承重砌體墻

5.4.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板預(yù)應(yīng)力鋼筋在支座處的

錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板宜在板端預(yù)留胡子筋；

2當(dāng)胡子筋影響鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板安裝施工時,

可僅在一端預(yù)留胡子筋，并在不預(yù)留胡子筋一端的預(yù)制底板上方設(shè)

置端部連接鋼筋，端部連接鋼筋應(yīng)沿板端交錯布置（圖5.4.2）。

19

32

I一預(yù)制底板：2一胡子筋；3一端部連接鋼筋

5.4.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板預(yù)留胡子筋應(yīng)伸入板端

支座，在支承梁或墻的后澆混凝土中錨固(圖5.4.1)。當(dāng)鋼筋受

壓時，錨固長度不應(yīng)小于15d且宜伸過支座中心線；當(dāng)鋼筋受拉

時，錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度la。

5.4.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板上方設(shè)置的端部連接鋼

筋應(yīng)滿足下列要求：

1連接鋼筋截面積必須滿足承載力要求,且不應(yīng)小于鋼管桁架

預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板內(nèi)跨中同方向受力鋼筋面積的1/3；連接鋼

筋直徑不宜小于5mm，間距不宜大于250mm；連接鋼筋可采用與

鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板內(nèi)同種類的預(yù)應(yīng)力鋼筋，種類不同

時鋼筋面積應(yīng)按等強原則進行換算；

2對于端節(jié)點支座，連接鋼筋伸入后澆疊合層長度不應(yīng)小于

1.61a,伸入支座的長度不應(yīng)小于la［圖5.4.4(a)］；對于中節(jié)點支座,

搭接鋼筋在節(jié)點區(qū)應(yīng)貫通，且每側(cè)伸入后澆疊合層長度不應(yīng)小于

1.61a［圖5.4.4(b)］

20

(a)端節(jié)點(b)中節(jié)點

圖5.4.4無胡子筋板端支座構(gòu)造示意

1一支承混凝土梁或混凝土墻：2一預(yù)制底板；3一鋼筋桁架：4—橫向鋼筋；5—連接鋼筋

5.4.5鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板上表面設(shè)置的垂直于預(yù)

應(yīng)力鋼筋方向的橫向鋼筋在支座處的錨固長度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

21

6制作與運輸

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有預(yù)應(yīng)力

張拉臺座、鋼筋加工設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉機具、混凝土攪拌站、輸

送布料震搗的專用設(shè)備、混凝土養(yǎng)護系統(tǒng)、吊運設(shè)備和堆放場地，

并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

JG/T565的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有必要的原

材料、半成品和成品試驗檢驗?zāi)芰?，并?yīng)建立完善的質(zhì)量管理體

系和檢驗制度。

6.1.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板制作前應(yīng)組織圖紙會審。

按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)交底。

6.1.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的制作除應(yīng)符合本規(guī)程

規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2構(gòu)件制作

6.2.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板制作需要在鋼筋混凝土

預(yù)應(yīng)力長線臺座上進行，臺座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及整體

穩(wěn)固性，應(yīng)能滿足各階段作業(yè)荷載和制作工藝的要求。

6.2.2制作鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的側(cè)模和端模應(yīng)該

在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上具備足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。

6.2.3模具拼裝應(yīng)連接牢固、縫隙嚴(yán)密。與混凝土的接觸面不應(yīng)

22

有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象:模具拼裝前應(yīng)進行表面清理，

脫模劑宜采用水溶性隔離劑，脫模劑不得污染鋼筋表面。模具拼

裝完成后，其尺寸偏差應(yīng)符合表6.2.3的要求。

表6.2.3模具安裝允許偏差和檢驗方法

項次檢驗項目、內(nèi)容允許偏差mm檢驗方法

=6m1,-2尺量兩端模間距，取其中絕對值較大

1長度

>6m且至12m2.-4處

2寬度（側(cè)模間距）2,-4尺量兩側(cè)模任何部位間距

3模臺平整度3/3m長度內(nèi)用3m靠尺和塞尺量

4對角線差3尺量對角線

5端模和側(cè)模高低差1用鋼尺量

6磨具高度0,+3游標(biāo)卡尺量

6.2.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板生產(chǎn)用鋼筋應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1進廠時，應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定抽取試件作屈服強度、受拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏

差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)臺座的長度、錨具、夾具長度

等經(jīng)過計算確定；鋼筋的調(diào)直與切割應(yīng)使用專用機械設(shè)備，不得采

用電弧或氣焊切斷；

3預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、定位和保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2.5預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護和標(biāo)定，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使用,標(biāo)定期限不應(yīng)超過半

23

年。當(dāng)張拉設(shè)備檢修后或使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定;

2壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等

級不應(yīng)低于1.6級；

3標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不

應(yīng)大于1.0%；

4張拉設(shè)備標(biāo)定時,千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作

狀態(tài)一致。

6.2.6鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板生產(chǎn)用灌漿鋼管桁架的

制作和驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管內(nèi)灌漿料的灌注應(yīng)在專用支架

上進行，機械灌漿應(yīng)密實；環(huán)境溫度較低時應(yīng)注意養(yǎng)護，低于5℃

不得灌漿。

6.2.7預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)將臺面清理干凈，預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)

定。

6.2.8預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計及專項方案的要求。

6.2.9采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核最大張拉力下預(yù)應(yīng)力筋

伸長值。實測伸長值與計算伸長值的偏差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。

6.2.10預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點、施工方便及操作安全等因素確

定張拉順序；

2張拉時應(yīng)采取對稱和分級方式，按照校準(zhǔn)的張拉力控制張

拉精度，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值作為校核；

3預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測伸長

值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；

4張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂、滑脫、遺漏、絞纏等；

24

5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計給

定值的偏差進行控制；應(yīng)以每工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)

的1%,且不少于3根。

6.2.11鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑

鋪攤均勻，振搗要密實，避免漏振、過振；振搗完成后應(yīng)及時量

測混凝土澆筑厚度。

6.2.12應(yīng)嚴(yán)格落實養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制升降溫速度和最高溫度,

并做好溫控記錄。

6.2.13預(yù)應(yīng)力鋼筋放張應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土立方體抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計值

的75%,且不應(yīng)低于30MPa；當(dāng)跨度大于等于6.6m時，預(yù)應(yīng)力筋

放張時的混凝土立方體抗壓強度不應(yīng)低于37.5MPa；

2放張前，應(yīng)將限制構(gòu)件變形的模具拆除；

3放張時應(yīng)首先取長線臺座中部處預(yù)制底板，由預(yù)制底板寬

度的中間位置向兩側(cè)對稱交錯放張，每次截斷鋼筋根數(shù)不應(yīng)超過

鋼筋總根數(shù)的15%；其他位置板與板之間的鋼筋可由中間向兩側(cè)

對稱互相交錯截斷；

4當(dāng)有設(shè)計要求時按設(shè)計要求放張，以免放張不正確影響構(gòu)

件質(zhì)量；

5放張后板端部預(yù)應(yīng)力鋼絲與混凝土應(yīng)牢固粘結(jié)，鋼絲無滑

移現(xiàn)象。

6.2.14當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋全部斷開，可采用專用吊具進行起板，起板

脫模后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.4、6.3.5條

的規(guī)定。檢查后，應(yīng)及時在構(gòu)件上設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識、吊點位置標(biāo)識

及預(yù)制底板安裝順序標(biāo)識。

25

6.3構(gòu)件檢驗

6.3.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的制作、運輸與堆放應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

和《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板混凝土澆筑前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)

力鋼筋、橫筋、灌漿鋼管桁架等進行隱蔽工程驗收；對于單位工

程應(yīng)執(zhí)行首件檢驗制度，首件檢驗應(yīng)該有業(yè)主、施工、監(jiān)理、設(shè)

計等共同參加。

6.3.3預(yù)應(yīng)力值檢測應(yīng)符合以下要求：

1預(yù)應(yīng)力張拉機具及儀表應(yīng)定期維護和校核，并配套標(biāo)定、

配套使用（襁過半年應(yīng)標(biāo)定一次）；

2檢測數(shù)量：每一工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%,且不得少

于3根；

3一個構(gòu)件中全部鋼絲預(yù)應(yīng)力平均值與規(guī)定值的偏差為+

5%?

6.3.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板成品應(yīng)按表6.3.4對外

觀質(zhì)量進行檢查，對于外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，不應(yīng)有嚴(yán)重缺

進行陷。對于出現(xiàn)一般缺陷的構(gòu)件，應(yīng)進行修補處理，并重新檢

查驗收。對于外觀質(zhì)量合格的和不合格的均應(yīng)記錄、編號標(biāo)識并

分區(qū)分類碼放。

表6.3.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板外觀質(zhì)量判定方法

項目現(xiàn)象質(zhì)量評定要求判定方法

露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露預(yù)應(yīng)力鋼絲不應(yīng)有觀察

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成

蜂窩不應(yīng)有

石子外露觀察

26

混凝土中孔穴深度和長度超過保

孔洞禁止裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部

護層厚度觀察

混凝土中夾有雜物且深度超過保

夾渣禁止夾渣

護層厚度觀察

垂直預(yù)應(yīng)力方向，縫隙從混凝土表

裂縫不允許

1而延伸至混凝土內(nèi)部觀察

平行預(yù)應(yīng)力方向，縫隙從混凝十.表1、縫長度不允許大于板長的50%

裂縫2

面延伸至混凝土內(nèi)部2、不形成貫穿裂縫觀察

6.3.5鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板成品應(yīng)按表6.3.5對外型

尺寸進行檢查，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使

用功能的部位應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，制定技術(shù)處理方案進行處理,

并重新檢查驗收。

表6.3.5預(yù)制底板外形尺寸允許偏差及檢驗方法

檢查項目允許偏差mm檢查方法

長度+10,-5用尺量測平行于長度方向的任何部位

寬度±5用尺量測平行于寬度方向的任何部位

厚度士3用尺量測平行于厚度方向的任何部位

對角線差10用尺量測下表面兩個對角線差

側(cè)向彎曲L/750且W20拉線、用尺量測側(cè)向彎曲最大處

卜平面翹曲L/750用測平尺在下表面兩端量測

表而平整5用2m靠尺和塞尺量測兩點間最大縫隙

間距±5用尺量測

預(yù)應(yīng)力

保護層厚度+5,-3用尺量測

鋼絲

外伸長度+30,-10用尺或鋼筋保護層厚度測定儀量測

灌漿鋼管桁架高度+5,0用尺量測

自重偏差±7%用衡器量測

注：1自重偏差檢驗僅用于型式試臉;

27

2L為鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板標(biāo)志跨度。

6.4構(gòu)件運輸與堆放

6.4.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板混凝土強度達到設(shè)計值的

100%時，方可進行出廠、吊裝和運輸。應(yīng)使用專用吊具，緩起慢

落，避免與其他物體碰撞，并應(yīng)保證起重設(shè)備的吊鉤位置與構(gòu)件

重心在垂直方向上重合。

6.4.2堆放場地應(yīng)平整、排水良好，運輸暢通，堆放時板與地面

之間應(yīng)有一定的間隙：墊木應(yīng)上下對齊、墊實；堆放層數(shù)不應(yīng)超

過15層，并應(yīng)有防止傾覆的措施；不同型號應(yīng)分別堆放，并嚴(yán)

禁混放。

6.4.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板成品的運輸宜選用低平板

車，運輸前應(yīng)制定運輸方案和應(yīng)急預(yù)案，宜提前選擇至少1條以

上的可行路線進行運輸，在運輸過程中應(yīng)做好安全和成品防護；

墊木設(shè)置應(yīng)符合6.4.2條規(guī)定；應(yīng)設(shè)置柔性墊片避免構(gòu)件邊角部

位或鏈索接觸處的混凝土損傷。

6.4.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板成品堆放位置和次序、裝

車位置和次序，應(yīng)與工程施工進度及次序相銜接。

28

7施工安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板吊裝施工前應(yīng)編制專項

施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底。

7.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板入場應(yīng)及時按本規(guī)程表

6.3.4、表6.3.5進行驗收。

7.1.3施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞?yīng)平整、堅實，應(yīng)有

排水設(shè)施；鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板運送到施工現(xiàn)場后

需要存放時，應(yīng)按規(guī)格、所用部位、吊裝順序分別存放，并采取

可靠的穩(wěn)定措施。存放場地宜設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍

內(nèi)。

7.1.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板卸放、吊裝工作范圍內(nèi)

不得有障礙物，不應(yīng)影響運輸?shù)缆返恼Ｊ褂谩?/p>

7.1.5安裝過程中，應(yīng)避免在預(yù)制底板上集中堆放施工材料，

施工材料自重及施工荷載不應(yīng)超過施工荷載允許值。

7.2構(gòu)件安裝

7.2.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的安裝應(yīng)進行支撐設(shè)計，

就位前應(yīng)設(shè)置好支撐。

1板端支撐：對于混凝土梁和剪力墻，在預(yù)制底板兩端距離支

座500mm范圍各內(nèi)設(shè)置一道（圖7.2.1）；對于與鋼梁、承重砌

體墻可不設(shè)支撐；

29

41

圖721板端支座處支撐布置示意圖

1-混凝土梁或剪力墻：2—混凝土底板：3一支撐：4一上部鋼筋：5—施工操作面

2跨內(nèi)支撐布置應(yīng)按計算確定；

3板端外挑不大于0.5m；

4全部支撐需要進行承載力、穩(wěn)定性計算；

5支撐頂面應(yīng)可靠抄平，以保證底板底面平整；支撐橫梁要

有足夠的剛度并保證平直；應(yīng)優(yōu)先選用工字木、工字鋁、工字鋼、

鋁矩形管、鋼矩形管，嚴(yán)禁使用圓鋼管；

6支撐拆除時，后澆混凝土同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓

強度應(yīng)達到設(shè)計值的100%。

7.2.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板安裝的臨時支撐應(yīng)根據(jù)

設(shè)計方案設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用工具式支架和定型模板；

2首層支架的地基應(yīng)平整堅實，宜采取硬化措施；支撐架體

30

立桿下宜設(shè)置墊塊；豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支

撐應(yīng)對準(zhǔn)在一條垂直線上；

3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板邊緣，應(yīng)增設(shè)豎向支撐桿

件；對泵管、布料機部位的鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板底部

應(yīng)進行支撐加固；

4支架的高寬比不宜大于3；當(dāng)高寬比大于3時，應(yīng)加強

整體穩(wěn)固性措施；支架的軸向壓縮變形或側(cè)向撓度，不應(yīng)大于計

算高度或計算跨度的1/1000；

5臨時支撐架體搭設(shè)完成后應(yīng)對其標(biāo)高及垂直度進行校核；

6臨時支撐架體不得與外防護架相連接。

7.2.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的擱置長度應(yīng)符合本規(guī)程

第5.4.1條的設(shè)計規(guī)定。

7.2.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的吊裝施工前應(yīng)該進行

以下準(zhǔn)備工作：

1應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計方案的要求對吊具

進行檢查，同時應(yīng)核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等，確認(rèn)滿足

吊裝施工要求；

2使用專用吊具，保證每個吊點受力均勻一致。

3應(yīng)核對鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的規(guī)格和編號，吊

裝過程應(yīng)嚴(yán)格按編號順序進行。

4現(xiàn)場堆放應(yīng)符合本規(guī)程第6.4.2條的規(guī)定，并優(yōu)先采用從運

輸車輛上直接吊裝，以避免二次倒運。

7.2.5鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起吊、移動、就位的全過程中，信號指揮員、司索工、起

重機械司機應(yīng)保持通訊暢通并協(xié)調(diào)一致。信號不明時不得吊運和

31

安裝；

2在吊運過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作

方式；桁架預(yù)制板吊裝就位后，應(yīng)及時對安裝位置、安裝標(biāo)高、

相鄰構(gòu)件平整度、高低差、接縫尺寸進行校核和調(diào)整；

3每班作業(yè)時宜先試吊一次，確認(rèn)起重設(shè)備與吊具工作正常,

吊具連接可靠;每次起吊脫離運輸車輛或存放點時，應(yīng)適當(dāng)停頓，

確認(rèn)起吊系統(tǒng)安全可靠后方可繼續(xù)提升；

4應(yīng)垂直吊運，嚴(yán)禁斜拉、斜吊；吊運的預(yù)制底板應(yīng)及時安

裝就位，嚴(yán)禁長時間懸停在空中；

5構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在定位校準(zhǔn)和臨時支撐安裝完成后

進行；

6應(yīng)在吊裝前設(shè)置安全區(qū)域并派專人值守，禁止無關(guān)人員和

車輛通行。

7.3疊合層施工

7.3.1疊合層混凝土澆筑前應(yīng)進行下列工作：

1接縫處應(yīng)采取防止漏漿的措施；

2應(yīng)該按設(shè)計要求鋪設(shè)橫向鋼筋和其他鋼筋，布設(shè)電氣管、

盒；并在澆筑混凝土前進行隱蔽驗收；

3應(yīng)清除鋼管桁架預(yù)制底板上表面疏松的混凝土和浮漿，并

清理干凈；應(yīng)在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面充分澆水濕潤，

澆筑前l(fā)h吸干積水。

7.3.2疊合層的混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土澆筑應(yīng)布料均衡，布料的堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層厚

度加施工活荷載1.5KN/B?控制，并應(yīng)該采用振動器振搗密實，以

32

保證與底板結(jié)合成一整體；

2澆筑和振搗時，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異

常情況；

3接縫處混凝土澆筑和振搗，應(yīng)采取措施防止模板、鋼筋、

及預(yù)埋件移位；

4后澆混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對其表面標(biāo)高進行校核；

5同一配合比的混凝土，試件留置應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50024的有關(guān)要求。

7.3.3采用泵送混凝土澆筑時，應(yīng)采取措施防止泵送設(shè)備超重或

沖擊力過大影響鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板及支架的安全。

7.3.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進

行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

33

8質(zhì)量驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板施工的分項工程、檢驗批

劃分和質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204中裝配式結(jié)構(gòu)分項工程的規(guī)定。

8.1.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板施工用的原材料、部品、

構(gòu)配件均應(yīng)按檢驗批進行進場驗收。

8.1.3澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板隱

蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1板面鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距；

2預(yù)埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；

3其他隱蔽項目。

8.1.4混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件

和記錄：

1工程設(shè)計文件、鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板安裝施工圖

和加工制作詳圖；

2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的主要材料及配件的質(zhì)量

證明文件、進場驗收記錄和抽樣復(fù)驗報告；

3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板吊裝施工記錄；

4隱蔽工程驗收文件；

5后澆混凝土強度檢測報告；

6裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收文件；

7其他相關(guān)文件和記錄。

34

8.2構(gòu)件出廠檢驗

I主控項目

8.2.1鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板進場時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明

文件和標(biāo)識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。

8.2.2鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)

有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏

差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、尺量；檢查處理記錄。

II一般項目

8.2.3鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺

陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行

處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案和處理記錄。

8.2.4鋼管桁架預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制底板的尺寸允許偏差和檢驗

方法應(yīng)符合本規(guī)木薇6.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按批檢查，同一規(guī)格構(gòu)件抽檢數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)

格構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于3件。

8.3構(gòu)件出J―檢驗

I主控項目