常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程

油水井修井作業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遼河石油勘探局2021年6月自編號(hào)：００４SY/T5587.1-93油水井常規(guī)修井作業(yè)注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分層注水井調(diào)配作業(yè)的管柱結(jié)構(gòu)及配水嘴選擇、作業(yè)程序、作業(yè)質(zhì)量要求與檢驗(yàn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田分層注水井的正常調(diào)配施工。引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T5587.6油水井常規(guī)修井作業(yè)起下油管作業(yè)規(guī)程SY/T5587.5油水井常規(guī)修井作業(yè)油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程SY/T5587.8油水井常規(guī)修井作業(yè)找串、封串、驗(yàn)串作業(yè)規(guī)程SY/T5587.7油水井常規(guī)修井作業(yè)洗井作業(yè)規(guī)程管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足分層注水、分層測(cè)試、正常洗井、密封可靠、施工及使用方便。為了保護(hù)套管、在射孔井段頂界以上10~15m處,設(shè)一級(jí)保護(hù)套管的封隔器。固定式放噴施工管柱自上而下由封隔器、配水器、封隔器、中間球座、配水器、擋球短節(jié)、底部球與球座組成。封隔器和配水器的級(jí)數(shù),依所需配水層段而定(以下同),中間球座的直徑自上而下由大到小。固定式不放噴施工管柱自上而下由工作筒、封隔器、配水器、封隔器、中間球座、配水器、洗井閥、篩管及絲堵組成。工作筒組裝在第一根油管底部。偏心活動(dòng)式放噴施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞擊筒、擋球短節(jié)、底部球與球座組成。偏心活動(dòng)式不放噴施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、橋式配產(chǎn)器及絲堵組成。4.2配水嘴選擇嘴損曲線法在配水器嘴損曲線上,根據(jù)層段配注水量和求得的嘴子流動(dòng)阻力損失以下〈簡(jiǎn)稱嘴損〉,查出各級(jí)配水器所需的配水嘴規(guī)格。嘴損曲線見圖1和圖2。嘴損按式〔1〕計(jì)算。Pz=P-Pg-Pf-Pp...........................(1)式中:Pz——嘴損,MPa,P——設(shè)計(jì)井口注水壓力,MPa；Pg——油管損失壓力,MPa；Pf——原井下配水嘴損失壓力,MPa；Pp——層段注水壓力,MPa。4.2.1.３油管損失壓可從油管阻力損失曲線〔見圖３和圖４〕上查得。

圖1745-4配水器嘴損曲線——實(shí)測(cè)曲線;……實(shí)測(cè)曲線延銀線,---計(jì)算內(nèi)插線2×Φ1.0表示二個(gè)嘴子,每個(gè)嘴子直徑為1.0mm圖2745-4配水器嘴損曲線二原井下配水嘴損失壓力從嘴損曲線上查得,層段注水壓力從分層測(cè)試資料繪制的分層指示曲線上查得。4.22公式計(jì)算法配水管柱不變時(shí)配水嘴直徑應(yīng)按式〔2〕計(jì)算。１１由固定式改為活動(dòng)式配水管柱時(shí),活動(dòng)配水嘴直徑應(yīng)按式〔3〕計(jì)算?！伯?dāng)活動(dòng)式配水嘴為１小時(shí)〕。由活動(dòng)式改為固定式·配水管柱時(shí),配水嘴直徑應(yīng)按式〔4〕計(jì)算。

５施工設(shè)計(jì)５.１根據(jù)地質(zhì)方案和工藝要求編寫作業(yè)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)格式見附錄A〔補(bǔ)充件〕。５.２設(shè)計(jì)經(jīng)主管部門審批后實(shí)施。６作業(yè)準(zhǔn)備６.１井下工具及油管準(zhǔn)備封隔器、配水器等下井工具的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。

Φ62mm平式油管應(yīng)根據(jù)完井深度準(zhǔn)備。油管須經(jīng)防腐處理。6.2井筒準(zhǔn)備至少在施工前24h關(guān)井降壓或放溢流降壓。7作業(yè)程序7.1抬井口試提管柱。7.2起原井管柱。7.3進(jìn)行井下調(diào)查其內(nèi)容應(yīng)包括:a.探砂面、沖砂、探人工井底,b.查套管內(nèi)徑變化,c.查管外串槽。7.4進(jìn)行配管柱。7.5下配注管柱。7.6洗井,初始排量控制在10～15m3/h,逐漸增大到30m3/h。洗井過程應(yīng)保持不漏,洗至出口水質(zhì)合格再穩(wěn)定2h后轉(zhuǎn)注水。7.7座封封隔器。8作業(yè)質(zhì)量8.1作業(yè)工序質(zhì)量要求作業(yè)設(shè)計(jì)封隔器卡點(diǎn)應(yīng)選擇在套管光滑部位,避開套管接箍、射孔炮眼及管外串井段,滿足分層注水的要求,底部洗井閥深度必須安裝在射孔井段底界10m以下。對(duì)使用撞擊筒的偏心配水管柱,撞擊筒深度必須安裝在射孔井段底界5m以下。偏心配水管柱組裝應(yīng)滿足相鄰兩級(jí)偏心配水器問距離不小于8m,最末一級(jí)偏心配水器與撞擊筒間的距離不小于10m,撞擊筒與尾管底部距離不小于5m。根據(jù)地質(zhì)方案注水量選擇配水嘴規(guī)格。管柱準(zhǔn)備封隔器、配水器等下井工具應(yīng)有出廣合格證。81.2.２規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及編號(hào)順序應(yīng)符合作業(yè)設(shè)計(jì)要求。井筒準(zhǔn)備a.關(guān)井降壓：井口壓力降至3.5MPa以下到穩(wěn)定為止。b.放溢流降壓：先關(guān)井至井口壓力,平穩(wěn)后開井放溢流,開始2h溢流量控制在2m３/h以內(nèi),以后逐漸增大,最大不超過10m３/h,井口壓力降至1.0MPa并穩(wěn)定為止。起管柱符合SY/T5587.6的規(guī)定。井下調(diào)查探砂面、沖砂、探人工井底符合SY/T5587.5的規(guī)定,查管外串槽符合SY/T5587.8的規(guī)定。配管柱下井管柱結(jié)構(gòu)合理,符合設(shè)計(jì)要求。管柱配接好后須與出廠合格證、作業(yè)設(shè)計(jì)書、油管記錄對(duì)照核實(shí)無過失方可下井。下管柱質(zhì)量要求符合SY/T5587.6的規(guī)定。封隔器卡點(diǎn)符合設(shè)計(jì)深度,完井后用磁性定位儀跟蹤測(cè)井檢驗(yàn)。管柱須經(jīng)1.2~1.5倍工作壓力試壓合格。洗井符合SY/T5587.7的規(guī)定。8.2作業(yè)井質(zhì)量的檢驗(yàn)及要求分層調(diào)配質(zhì)量a.分層層段符合地質(zhì)方案要求,b.分層注水量到達(dá)配注方案要求。轉(zhuǎn)注井分層配水質(zhì)量a.轉(zhuǎn)注后分層測(cè)試各級(jí)封隔器密封,b.轉(zhuǎn)注后全井日注水量及分層日注水量均符合配注方案要求水量。9資料錄取應(yīng)錄取的資料包括：a.根底數(shù)據(jù):完井日期、人工井底、完鉆深度、套管規(guī)格及深度、套管壁厚、套補(bǔ)距、射孔槍型、射孔層位、射孔井段。b.井筒準(zhǔn)備:關(guān)井起止時(shí)間、初期井口壓力、穩(wěn)定后井口壓力、放溢流起止時(shí)間、階段溢流量、井口壓力、累積溢流量。c.探砂面:探砂面日期、砂面深度、砂柱高度、實(shí)探人工井底。如需沖砂、驗(yàn)串、封串等,那么按規(guī)程的要求錄取。d.起管柱:起管柱時(shí)間,油管根數(shù)及規(guī)格,井下工具名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。e.下管柱:下管柱日期,下入油管根數(shù),油管記錄,下井工具名稱、型號(hào)、規(guī)格尺寸及數(shù)量以及下入深度,尾管完成深度。f.洗井:洗井起止時(shí)間、階段洗井時(shí)間、累計(jì)洗井時(shí)間、階段洗井進(jìn)出口排量及噴漏量、階段累計(jì)選出口洗井水量、累計(jì)咳量、總累計(jì)洗井水量、水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果。g.座封:日期、座封方式及釋放壓力等。h.注水：轉(zhuǎn)注日期、注水方式、井口油壓及套壓、日注水量、累計(jì)注水量。10作業(yè)施工總結(jié)作業(yè)施工總結(jié)內(nèi)容及格式應(yīng)符合附錄B〈補(bǔ)充件〉的要求。3.井下調(diào)查。4.丈量及檢查油管,用蒸氣刺洗干凈。5.配管柱,核實(shí)管柱。6.下管柱,座封試壓,檢查及測(cè)封隔器深度。7.洗井。８.轉(zhuǎn)注。七、平安本卷須知準(zhǔn)自編號(hào)：００５SY/T5587.3-2004代替SY/T5587.3-93,SY/T5789-93常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第3局部:油氣井壓井、替噴、誘噴Codesforconventionalworkoverjob-Part3:Killingwell,displacedflowandinducedflow1范圍SY/T5587的本局部規(guī)定了油氣井壓井、替噴、誘噴作業(yè)的施工設(shè)計(jì)、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)程序、質(zhì)量控制、職業(yè)平安與環(huán)境保護(hù)要求和資料錄取。本局部適用于油氣井壓井、替噴和誘噴作業(yè)。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過SY/T5587的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本局部,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本局部。SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備3施工設(shè)計(jì)3.1資料準(zhǔn)備井下管柱結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀(油管規(guī)格、下井工具規(guī)格及深度、采油泵與桿規(guī)格),套管資料數(shù)據(jù)。生產(chǎn)情況(產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量、氣液比、綜合含水率;靜壓、流壓、油壓、套壓和壓力梯度;水井的注入方式、注入壓力、日注量和累計(jì)注入量等)。井史及歷次作業(yè)施工簡(jiǎn)況。井口裝置型號(hào)及規(guī)格。地質(zhì)方案及完井要求。本井及所在或鄰近區(qū)塊地層情況。3.2設(shè)計(jì)原那么壓井液、替噴液選擇原那么壓井液性能應(yīng)滿足本井和本區(qū)塊地質(zhì)要求。壓井液密度的選擇及液量確實(shí)定參見附錄A。采用鉆井液作為壓井液時(shí),其性能應(yīng)與地層配伍,滿足本井和本區(qū)塊地質(zhì)要求。替噴液性能應(yīng)滿足替噴施工質(zhì)量要求。替噴液密度及用量確定參見附錄A。油氣井,不能用空氣壓縮氣作為氣源。推薦選用注氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。壓井方式選擇具備循環(huán)條件的井,應(yīng)優(yōu)先選用循環(huán)法壓井:不具備循環(huán)條件的井,宜選用擠注法壓井。替噴方式選擇根據(jù)井況,可選擇正替噴、反替噴、一次替噴或二次替噴等方式。正替噴適用于地層壓力系數(shù)小于或等于1的井。反替噴適用于地層壓力系數(shù)大于1的井。根據(jù)完井方式,一次替噴能滿足完井要求的井,可選用一次替噴;而一次替噴不能滿足完井要求的井,可選用二次替噴。誘噴方式選擇根據(jù)井況,可選擇抽汲、氣舉等方式誘噴。抽汲誘噴適用于油層(含氣油層),氣舉誘噴適用于氣層(含油氣層)。編寫施工設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)內(nèi)容包括油氣井根本數(shù)據(jù)、油氣井射孔情況、測(cè)試資料、油氣井生產(chǎn)簡(jiǎn)史和目前存在問題、施工目的及效果分析、施工目的及效果預(yù)測(cè)、施工工序及要求(包括施工準(zhǔn)備、作業(yè)工序、質(zhì)量控制、平安要求和本卷須知等)、施工前后管柱結(jié)構(gòu)。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1井簡(jiǎn)準(zhǔn)備按施工設(shè)計(jì)要求調(diào)整或下入管柱,并裝好井口裝置。井筒準(zhǔn)備應(yīng)符合SY/T5587.5的規(guī)定。4.2壓井準(zhǔn)備按施工地面流程,準(zhǔn)備好泵注設(shè)備、氣液別離設(shè)備、儀表和計(jì)量器具、廢液回收容器、循環(huán)管線及管閥管件。固定出口管線。備足壓井液和隔離液。對(duì)地層壓力較高和壓井難度較大的井,壓井時(shí)應(yīng)有備用泵注設(shè)備。4.3替噴(氣舉誘噴)準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求和地面流程(高壓油氣井施工作業(yè)時(shí),應(yīng)配備高壓地面流程),準(zhǔn)備好儲(chǔ)液容器、氣液分離設(shè)備、量具、施工放噴管線和廢液回收容器等施5作業(yè)程序5.1壓井施工5.11連接和固定管線后,應(yīng)經(jīng)試壓合格。井口放壓、減壓。泵注隔離液。泵注壓井液。隨時(shí)觀察壓力變化。檢驗(yàn)壓井效果。5.2替噴施工連接替噴管線和固定進(jìn)出口管線后,應(yīng)經(jīng)試壓合格。泵注替噴液。觀察出口返出液情況。當(dāng)出口有噴勢(shì)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)5.3氣舉誘噴施工固定出口管線,安裝控制閥門、節(jié)流閥、油嘴。出口排量。檢驗(yàn)替噴效果。氣舉管線應(yīng)經(jīng)清水試壓合格。根據(jù)施工設(shè)計(jì)泵注氣體。檢驗(yàn)氣舉效果。5.4抽汲誘噴作業(yè)擺放設(shè)備,連接抽汲管線。抽汲誘噴前,先用加重桿通井至預(yù)計(jì)抽汲深度。連接抽子,抽汲。定期檢查抽子、防噴盒及連接部位。在抽汲過程中出現(xiàn)井噴預(yù)兆時(shí),應(yīng)及時(shí)采取防噴措施。作業(yè)質(zhì)量控制6.1工具及材料要求儲(chǔ)液容器應(yīng)滿足壓井液量和替噴液量要求,且清潔、擺放整齊。嚴(yán)禁在高壓油氣井用抽汲方法誘噴作業(yè)。儀表、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。廢液回收容器應(yīng)滿足施工要求。6.2壓井按壓井施工設(shè)計(jì)要求,備足壓井液、隔離液。壓井液應(yīng)滿足、和附錄A的要求。壓井前控制放壓至穩(wěn)定狀態(tài)。井口應(yīng)使用控制閥門、節(jié)流閥和油嘴控制出口排量。管線連接后,進(jìn)行試壓,試壓值不低于最高設(shè)計(jì)施工壓力的1.5倍,但不應(yīng)高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力,并應(yīng)遵守靜水壓試驗(yàn)的規(guī)定。泵注隔離液到達(dá)設(shè)計(jì)要求。采用循環(huán)法壓井時(shí),最高泵壓不超過油層吸水啟動(dòng)壓力,泵注壓井液過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,排量符合設(shè)計(jì)要求?？刂七M(jìn)出口排量平衡,至進(jìn)出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。采用擠壓井施工作業(yè)時(shí),施工壓力不超過地層破裂壓力。檢驗(yàn)壓井效果,觀察出口應(yīng)無溢流。錄取資料按的規(guī)定。6.3替噴按替噴施工設(shè)計(jì)要求,備足替噴液。替噴液密度和用量計(jì)算參見附錄A。井口應(yīng)使用控制閥門、節(jié)流閥和油嘴控制出口排量。管線連接后,進(jìn)行試壓,試壓值不低于最高設(shè)計(jì)施工壓力的1.5倍,但不應(yīng)高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力,并應(yīng)遵守靜水壓試驗(yàn)的規(guī)定。泵注設(shè)備向井內(nèi)供液前,將出口管線閥門翻開。采用一次替噴方式,管柱深度應(yīng)在生產(chǎn)井段以上10m~15m。采用二次替噴方式時(shí),先將管柱下至生產(chǎn)井段以下(或人工井底以上1m~2m),替人工作液;然后,將管柱調(diào)整至生產(chǎn)井段以上10m~15m,再進(jìn)行二次替噴。采用二次替噴方式施工時(shí),第一次替噴采用正替,第二次替噴可采用正替或反替。對(duì)于地層壓力系數(shù)大于或等于1的油氣井,一般使用水基替噴液;對(duì)于地層壓力系數(shù)小于1的油氣井,應(yīng)根據(jù)壓力情況使用原油、輕質(zhì)油或其他替噴液作為替噴液。替噴液量不少于井筒容積的1.5倍。替噴液按0.3m3/min~0.5m3/min的排量注入井口,出口應(yīng)放噴。當(dāng)出口排量大于進(jìn)口排量時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制放噴排量。替噴后能自噴，選擇放噴制度,正常生產(chǎn)；假設(shè)不能連續(xù)自噴,待出口與入口液密度差不大于0.02g/cm3時(shí)停止替噴。高壓油氣井施工作業(yè)時(shí),按要求配備地面流程設(shè)備。資料錄取按8.12的規(guī)定。6.4氣舉誘噴根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)備好施工設(shè)備、氣源、所用工具及管線。按施工設(shè)計(jì)要求連接氣舉管線和放噴管線,放噴管線應(yīng)加以固定。安裝控制閱門、節(jié)流閥和油嘴,用于選擇放噴制度。氣舉管線清水試壓合格。試壓值不低于最高設(shè)計(jì)施工壓力的1.5倍,但不應(yīng)高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力,并應(yīng)遵守靜水壓試驗(yàn)的規(guī)定。泵注設(shè)備向井內(nèi)供氣之前,將出口管線翻開。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求及現(xiàn)場(chǎng)情況適時(shí)調(diào)整施工參數(shù).在氣舉過程中,不能順利到達(dá)誘噴目的時(shí),可采用氣舉一放氣一再氣舉的間歇式氣舉方式誘噴.6.4.８當(dāng)油氣井到達(dá)氣舉施工要求后停止注氣,并根據(jù)油氣井的油層特性,選擇放噴排液、求產(chǎn)制度．6.4.９氣舉后能自噴那么正常生產(chǎn)。經(jīng)氣舉不能自噴的井,待排出液量達(dá)1.5倍井筒容積的液體后,停止氣舉誘噴。氣舉誘噴假設(shè)不能自噴,施工結(jié)束后應(yīng)控制放噴,將井內(nèi)氣體放掉。氣體介質(zhì)用量及計(jì)算方法參照相關(guān)資料執(zhí)行。采用連續(xù)油管誘噴作業(yè)時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行。錄取資料按的規(guī)定。6.5抽汲誘噴抽汲設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程合理擺放。抽汲鋼絲繩應(yīng)做明顯的防頂、漂浮度控制標(biāo)志。使用計(jì)數(shù)器時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)計(jì)數(shù)器,確保計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確。抽汲時(shí)鋼絲繩應(yīng)排列整齊。抽子應(yīng)勻速下放,抽子接近液面時(shí)應(yīng)減速。抽子下到最低抽汲深度時(shí),滾筒上余留的鋼絲繩不應(yīng)少于一層。抽子的漂浮度一般為不大于300m。抽汲時(shí)應(yīng)定期檢查抽子、連接部位以及密封件性能,做到及時(shí)更換。每班次應(yīng)定期檢查防噴盒內(nèi)各部件是否完好。抽汲過程中及時(shí)掌握液面上升情況,及時(shí)采取防噴措施。抽汲誘噴后能自噴那么轉(zhuǎn)入放噴排液求產(chǎn)錄取資料按的規(guī)定。7.1壓井、替噴、誘噴的進(jìn)出口管線應(yīng)使用硬管線,并用地錨或水泥預(yù)制根底固定。放噴管線出口處應(yīng)裝120°彎頭,禁止使用90°彎頭。氣舉誘噴時(shí)的放噴管線應(yīng)根據(jù)其特殊要求安裝。循環(huán)管線和管閱配件符合平安規(guī)定。7.2壓井、替噴、誘噴時(shí),人員不準(zhǔn)跨越、靠近高壓管線及抽汲鋼絲繩。7.3用原油替噴或高壓井替噴作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁夜間施工。7.4嚴(yán)禁用潛水泵或螺桿泵給水泥車水柜供原油。7.5使用氮?dú)鈿馀e時(shí),泵注車應(yīng)置于井口的上風(fēng)方向。7.6抽汲作業(yè)時(shí),地滑車應(yīng)固定牢靠,在抽汲設(shè)備到地滑車之間做一隔離帶。鋼絲繩跳槽或打扭時(shí),應(yīng)用繩卡固定、卸掉載荷再處理。8施工資料錄取及施工總結(jié)8.1施工資料錄取壓井資料錄取壓井資料錄取內(nèi)容：a)壓井時(shí)間、方式、壓井深度;b)泵注壓力、排量、循環(huán)管線進(jìn)口和出口壓力;c)壓井液及其他工作液名稱、用量及性能參數(shù);d)出口介質(zhì)描述(返出物體的性質(zhì)、數(shù)量及變化情況替噴資料錄取替噴資料錄取內(nèi)容：a)替噴時(shí)間;b)替噴方式;c)泵壓、排量;d)替噴液名稱、性能、用量;e)出口介質(zhì)描述(返出物體的性質(zhì)、數(shù)量及變化情況);f)替噴管柱結(jié)構(gòu)及深度、完成管柱及深度。氣舉誘噴資料錄取氣舉誘噴資料錄取內(nèi)容：a)氣舉時(shí)間;b)氣舉方式;c)氣舉介質(zhì)及用量;d)氣舉壓力;e)管柱結(jié)構(gòu)及深度;f)放噴出口排出油水量及液性;g)返出液量、液性變化及液體化驗(yàn)分析資料;h)放噴油嘴、油套管壓力。抽汲誘噴資料錄取抽汲誘噴資料錄取內(nèi)容:a)抽汲時(shí)間;b)抽汲深度及次數(shù);c)動(dòng)液面;d)油、氣、水產(chǎn)量及累計(jì)量：e)含水、含砂及水分析化驗(yàn)資料。8.2施工總結(jié)施工總結(jié)的內(nèi)容包括油氣井根本數(shù)據(jù)、洶氣井射孔情況、測(cè)試資料、施工依據(jù)及目的、施工工序及內(nèi)容、施工作業(yè)效果分析、施工中存在問題及下步工作建議和施工前后管柱結(jié)構(gòu)等。自編號(hào):005SY/T5587.4-2004代替SY/T5587.4-93,SY/T5587.8-93常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第4局部:找串漏、封串堵漏Codesforconventionalworkoverjob-Part4:Findingandsealingofcasingleakforeasedwells1、范圍SY/T5587的本局部規(guī)定了油〔氣〕、水井找串漏、封串堵漏施工作業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)程序、質(zhì)量控制和職業(yè)平安與環(huán)保要求。本局部適用于油〔氣〕、水井找串漏、封串堵漏和驗(yàn)串作業(yè)。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過SY/T5587的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本局部,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本局部。SY/T5587.3常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第3局部:油氣井壓井、替噴、誘噴SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T5587.14常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第14局部:注塞、鉆塞SY/T6228油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)平安的推薦作法3施工作業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)方案、地質(zhì)設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)編制施工設(shè)計(jì)。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1材料及物資準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各類管材、工具,包括鉆桿、油管、封隔器、節(jié)流器、篩管、絲堵和通井規(guī)等。按設(shè)計(jì)要求配制驗(yàn)串施工用修井液或同位素液。修井液數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。必要時(shí),以封串堵漏井深相應(yīng)的井溫、壓力對(duì)施工用水泥漿或者堵劑進(jìn)行室內(nèi)水泥漿性能實(shí)驗(yàn)。4.2井筒準(zhǔn)備封串堵漏井應(yīng)檢驗(yàn)封堵井段上部套管完好情況,收集有關(guān)資料。套管變形、破損或井下有落物影響作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行處理。洗井、通井應(yīng)符合SY/T5587.5的規(guī)定。找串層間夾層厚度應(yīng)符合表1的要求。找串漏井根底資料數(shù)據(jù)齊全,固井質(zhì)量及找串漏井段上、下套管接箍深度明確。封隔器找串井段不具備進(jìn)、出孔時(shí),在欲找串井段封隔器坐封位置以上0.5m井段補(bǔ)射四、五個(gè)觀察孔?？籽劭陕菪植蓟蚓?。4.3井控裝置安裝井控裝置,試壓合格。4.4壓井作業(yè)壓井作業(yè)按施工作業(yè)設(shè)汁和SVT5587.3的規(guī)定進(jìn)行。4.5管柱結(jié)構(gòu)光油管結(jié)構(gòu):自下而上為喇叭口、油管。單封隔器:自下而上為絲堵、油管、節(jié)流器或篩管、封隔器、油管。雙封隔器:自下而上為絲堵、油管、封隔器、油管、節(jié)流器或篩管、封隔器、油管。5找串漏作業(yè)程序5.1聲幅找串起出原井管柱,通井至人工井底或預(yù)測(cè)井段以下30m。用兩倍井筒容積的修井液洗井后,起出洗井管柱。按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)井通知單要求下測(cè)井儀器測(cè)井。解釋測(cè)井曲線,確定串槽位置。5.2同位素找串按SY/T5587.5進(jìn)符沖砂、洗井和通井。測(cè)放射性基線I。按設(shè)計(jì)下管柱、裝井口。接泵注設(shè)備進(jìn)出口管線,并對(duì)井口及管線按設(shè)計(jì)要求試壓。試擠。正替同位素液至預(yù)測(cè)油層上部10m關(guān)套管閥門正擠,擠完頂替液關(guān)井?dāng)U壓。加深管柱至井底以上3m~5m(或設(shè)計(jì)要求深度)。反循環(huán)洗井,洗出井筒或管柱內(nèi)的同位素殘液。起出井內(nèi)管柱。假設(shè)下儀器測(cè)井,應(yīng)采用光油管結(jié)構(gòu)在找串井段以上50m完成。測(cè)放射性曲線II,進(jìn)行比照解釋。5.3封隔器查漏找串查漏起出井內(nèi)管柱,下管柱探砂面、沖砂。通至人工井底或通至預(yù)測(cè)井段底界以下30m。按照設(shè)計(jì)要求下找漏封隔器管柱后,檢驗(yàn)封隔器的坐封效果.將封隔器管柱下至驗(yàn)封位置,正注或反注泵壓至10MPa,承壓時(shí)間10min,壓降不超過0.5MPa為合格。下封隔器管柱至設(shè)計(jì)找漏位置后坐封。接泵注設(shè)備迸出口管線,按規(guī)定固定牢靠并進(jìn)行試壓。啟泵對(duì)套管施加工作壓力,假設(shè)壓降值不大于0.5MPa,那么說明無漏失。解封后下放封隔器管柱至設(shè)計(jì)的稍下找漏處,重復(fù)按、和查漏,假設(shè)其壓降值大于0.5MPa,那么說明該卡距井段漏失。不同井段查漏工作壓力數(shù)據(jù)應(yīng)符合表2的要求。找串起出井內(nèi)管柱,下管柱探砂面、沖砂。通井至人工井底或通至預(yù)測(cè)井段底界以下30m。驗(yàn)封,檢驗(yàn)封隔器的坐封效果。將封隔器管柱下至驗(yàn)封位置,正注或反注泵壓10MPa,承壓時(shí)間10min,壓降不超過0.5MPa為合格。下封隔器管柱至設(shè)計(jì)找串位置后坐封。接泵注設(shè)備進(jìn)出口管線,按規(guī)定固定牢靠并進(jìn)行試壓。分別在8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa三個(gè)壓力點(diǎn)各正注10min~30min,觀察、記錄套管壓力或溢流量的變化。重復(fù)按、和找串。假設(shè)套壓或溢流量隨注入壓力變化而變化,那么初步認(rèn)為串槽。記錄驗(yàn)串壓力、錄入排量、返出排量等數(shù)據(jù)。6封串堵漏作業(yè)程序6.1循環(huán)法封串、堵漏下光油管結(jié)構(gòu)管柱至設(shè)計(jì)位置,裝井口。對(duì)地面進(jìn)口管線及井口試壓。按設(shè)計(jì)要求配制封串水泥漿和填料水泥漿。正替水泥漿至串槽部位。提管柱至設(shè)計(jì)洗井位置,反洗井,洗出多余水泥漿。上提管柱至射孔頂界以上30m~50m,井筒灌滿修井液,關(guān)井候凝24h~48h,探水泥面。6·2循環(huán)擠入法封串下光油管結(jié)構(gòu)管柱至設(shè)計(jì)位置,裝井口。對(duì)地面管線及井口試壓。修井液正循環(huán)洗井。待洗至進(jìn)出口壓井液密度平衡、無油氣顯示停泵觀察至井內(nèi)穩(wěn)定后進(jìn)行下步工作。按設(shè)計(jì)要求配制封串水泥漿和填料水泥漿。正替水泥漿至串槽或井漏部位。按設(shè)計(jì)頂替量,進(jìn)行正擠和反擠,將水泥漿推至預(yù)封或預(yù)堵位置以上20m~30m,關(guān)井候凝24h~48h,探水泥面。提管柱至設(shè)計(jì)洗井位置,反洗井,洗出多余水泥漿。6.3封隔器封串、堵漏下或的管柱至設(shè)計(jì)位置。地面管線試壓。用修井液反洗井后,坐封封隔器,試擠修井液至泵壓平穩(wěn)。按設(shè)計(jì)要求擠入配制好的水泥漿,其后工作按和的規(guī)定進(jìn)行。起出封隔器,候凝24h~48h探水泥面。7.2同位素液配制時(shí)應(yīng)攪拌均勻,且容器應(yīng)清潔。試壓、試擠時(shí)禁用同位素液。7.3填料水泥漿的填料采用爐渣、石棉繩頭或核桃殼等。參加量視串通量或漏失的實(shí)際情況選擇。7.4擠水泥漿時(shí),設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擠入壓力不得超過地層破裂壓力的80%。7.5擠同位素液時(shí),頂替量要準(zhǔn)確(計(jì)量誤差小于0.5%)。禁止將修井液擠入地層和串槽部位。測(cè)井要在放射性半衰期內(nèi)進(jìn)行。7.6頂替水泥漿的全部工作應(yīng)在水泥初凝時(shí)間的70%以內(nèi)完成。7.7頂替液計(jì)量準(zhǔn)確,用量符合設(shè)計(jì)要求,填料水泥漿替到射孔孔眼部。7.8擠注封串堵漏水泥漿及鉆水泥塞應(yīng)符合SY/T5587.14的規(guī)定。8職業(yè)平安與環(huán)保要求8.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員的職業(yè)平安要求應(yīng)符合SY/T6228的規(guī)定。8.2井口采用旋轉(zhuǎn)防噴器或其他防噴器密封時(shí),為防止其在憋壓時(shí)上頂,需對(duì)入井管柱采取防頂措施。8.3可能出砂的多油層井、測(cè)完一個(gè)點(diǎn)上提封隔器時(shí)、應(yīng)先活動(dòng)泄壓再緩慢上提、上提速度小于10m/min。防止地層出砂,造成卡鉆事故。8.4施工作業(yè)時(shí)高壓區(qū)禁止人員穿越、高壓測(cè)井應(yīng)在壓井后進(jìn)行。8.5封隔器封串堵漏作業(yè)、應(yīng)在封隔器上部接平安接頭。8.6封串堵漏作業(yè)中、注入水泥漿的泵注壓力明顯上升時(shí)、應(yīng)停止擠注作業(yè),替修井液、反洗出井筒內(nèi)水泥漿,并上提管柱。8.7施工過程中從井內(nèi)排出的液體、不能隨意排放、防止環(huán)境污染。d)頂替液用量、注入泵壓、時(shí)間、排量;e)反洗井深度、進(jìn)出口量、反洗井時(shí)間、井口返出物描述;f)候凝時(shí)的管柱深度、候凝時(shí)間、關(guān)井候凝時(shí)井口壓力、水泥面位置;g)找串層位、井段,封隔器驗(yàn)封情況；h)找串漏用修井液的名稱、性能;i)同位素液配方(名稱、強(qiáng)度、濃度)、替擠入量、總用量、泵壓、關(guān)井時(shí)間、測(cè)井井段、測(cè)井方式、測(cè)井資料解釋結(jié)果。其他應(yīng)取資料按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求錄取。9.2施工總結(jié)在完井7d內(nèi)完成。主要內(nèi)容包括根本數(shù)據(jù)、施工情況描述、施工發(fā)現(xiàn)問題及原因分析、完井管柱示意圖、施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和建議、審核意見。自編號(hào)：006SY/T5587.5-2004代替SY/T5587.5-93,SY/T5587.6-93,SY/T5587.7-93,SY/T5587.16-93常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備Codesforconventionalworkoverjob-Part5:Preparationofwellborefordownholeoperation2.1沖砂sandwashing向井內(nèi)高速注入流體,靠流體作用將井底沉砂沖散、利用流體循環(huán)上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。2.2正沖砂tubingsandwashing修井液沿沖砂管向下流動(dòng),在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵,沖散的砂子與修井液混合后,一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。2.3反沖砂casingsandwashing修井液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入,沖擊沉砂,沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。2.4正反沖砂tubingandcasingsandwashing采用正沖的方式?jīng)_散沉砂,并使其呈懸浮狀態(tài),然后改用反沖洗,將砂子帶到地面的方式。2.5正洗井positivewellwashing修井液從油管進(jìn)入,從油套環(huán)形空間返出的洗井方法。2.6反洗井reversewellwashing修井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入,由油管返出的洗井方法。2.7噴量eruptionquantity洗井出口液量大于進(jìn)口液量的差值,也就是洗井過程中從地層噴出的液量。2.8漏失量leakage洗井進(jìn)口液量大于出口液量的差值,也就是洗井過程中漏入地層的修井液液量。2.9通井driftthewell用規(guī)定外徑和長(zhǎng)度的柱狀規(guī)下井直接檢查套管內(nèi)通徑的作業(yè)。2.10套管刮削casingscraping刮削套管內(nèi)壁,去除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業(yè)。2.11痕跡trace通井時(shí)通井規(guī)經(jīng)井內(nèi)摩擦、碰擠后所顯示的痕印。3施工準(zhǔn)備3.1資料準(zhǔn)備根底數(shù)據(jù)(包括井斜數(shù)據(jù))、目前井內(nèi)狀況、施工目的及本卷須知。施工井地質(zhì)方案和工程設(shè)計(jì)應(yīng)資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長(zhǎng)度,井下工具名稱、規(guī)格深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝檢定合格的指重表或拉力計(jì)。大繩應(yīng)使用外徑22mm~25mm的鋼絲繩(也可根據(jù)實(shí)際情況選用與提升負(fù)荷相匹配的鋼絲繩),穿好游動(dòng)滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí),滾筒上至少留半層鋼絲繩。當(dāng)大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷六絲時(shí),應(yīng)更換新的大繩。搭好井口操作臺(tái)(鉆臺(tái))、拉油管裝置及滑道。井口操作臺(tái)上除必須的工具、用具外,不準(zhǔn)堆放其他雜物。泵車的泵壓和排量到達(dá)施工設(shè)計(jì)要求。液壓鉗應(yīng)懸掛適宜的位置,尾繩拴牢,并配備扭矩儀表。3.3工具管柱準(zhǔn)備下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級(jí)應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求,不同鋼級(jí)和壁厚的油管不能混雜堆放。油管橋架應(yīng)不少于三個(gè)支點(diǎn),并離地面離度大于或等于300mm進(jìn)行編號(hào),排放整齊,油管上嚴(yán)禁堆放重物和人員行走。清洗油管管體及內(nèi)外螺紋,檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號(hào)并單獨(dú)擺放,不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時(shí)不下井的油管分開擺放。下井油管應(yīng)用油管規(guī)通過,油管規(guī)選用符合表1規(guī)定。丈量油管使用10m以上的鋼卷尺,丈量三次,累計(jì)復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于或等于0.2m。沖砂、洗井出口管線用硬管線連接,管線末端采用120°彎頭,噴口向下,管線每10m~15m用地錨或水泥墩固定。泡沫沖砂時(shí),井場(chǎng)具備泡沫發(fā)生器。3.4修井液準(zhǔn)備修井液性能要求。修井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。注水井修井液水質(zhì)應(yīng)符合下述要求:——固體懸浮物含量不大于2mg/L;——含鐵離子總量不大于0.5mg/L；——含油量不大于30mg/L；——pH值為6.5~8.5。4作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.1起下油管作業(yè)程序與質(zhì)量控制卸井口裝置,進(jìn)行試提。卸井口裝置前,首先將油套管閥門緩慢開啟,無大的噴溢趨勢(shì)時(shí)方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈,涂抹黃油,擺放在固定位置備用。試提前檢查油管頭的頂絲退出情況,試提時(shí)應(yīng)緩慢提升。如果井內(nèi)遇卡,在設(shè)備提升能力平安范圍內(nèi)上下活動(dòng)管柱,直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象,再繼續(xù)緩慢提升管柱。油管掛提出井口后,停止提升,卸下油管掛并清洗干凈,擺放在固定位置。安裝封井器,并試壓調(diào)試合格。起、下油管。起油管。有自溢能力的井,井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài),每起10根~20根油管灌注一次修井液。根據(jù)動(dòng)力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求,管柱從緩慢提升開始,隨著懸重的減少,逐步加快至規(guī)定提升速度。使用氣動(dòng)卡瓦起油管時(shí),待剎車后再卡卡瓦,卡瓦卡好后再開吊卡。嚴(yán)禁猛剎剎車。應(yīng)使用液壓鉗卸油管螺紋,待螺紋全部松開后,才能提升油管。起井下工具和最后幾根油管時(shí),提升速度要小于或等于5m/min,防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。起出油管應(yīng)按先后順序排列整齊,每10根一組擺放在牢固的油管橋上,擺放整齊并按順序丈量準(zhǔn)確,做好記錄。油管滑道應(yīng)順直、平穩(wěn)、牢固,起出油管單根時(shí),應(yīng)放在小滑車上順道推下。起油管過程中,隨時(shí)觀察并記錄油管和井下工具有無異常,有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。應(yīng)對(duì)起出的油管或工具進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離或更換。起立柱時(shí),起完管柱或中途暫停作業(yè),井架工應(yīng)從二層平臺(tái)上將管柱固定。下油管。下井油管螺紋應(yīng)清潔,連接前應(yīng)均勻涂密封脂。密封脂應(yīng)涂抹在油管外螺紋上,不應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋處。油管外螺紋應(yīng)放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面,兩腿不應(yīng)騎跨油管。用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應(yīng)上斜,應(yīng)上滿扣、旋緊,同時(shí)觀察扭矩儀顯示數(shù)據(jù),其扭矩可參見附錄A的規(guī)定。油管下放速度應(yīng)控制,當(dāng)下到接近設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí),下放速度不應(yīng)超過5m/min。下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí),下放速度應(yīng)小于或等于5m/min。油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí),應(yīng)及時(shí)分析井下情況,校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù),查明原因及時(shí)解決。油管下完后上接清洗干凈的油管掛(裝有密封圈),對(duì)好井口下入并坐穩(wěn),再頂上頂絲。按設(shè)計(jì)要求安裝井口裝置,井口閥門方向應(yīng)一致。4.2探砂面作業(yè)程序與質(zhì)量控制起出原井管柱,下管柱探砂面。采用金屬繞絲篩管防砂的井,要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規(guī)格的使用配合應(yīng)符合表4規(guī)定。當(dāng)探砂管柱下至距油層上界30m時(shí),下放速度小于或等于5m/min,以懸重下降1OkN~2OkN時(shí)連探兩次,確定砂面位置。2000m以內(nèi)的井深誤差小于或等于0.3m,大于2000m的井深誤差小于或等于0.5m,并記錄砂面位置。帶沖管的組合管柱探砂面,在沖管接近防砂鉛封頂或進(jìn)入繞絲篩管內(nèi)時(shí),應(yīng)邊轉(zhuǎn)管柱邊下放,懸重下降5kN~10kN時(shí)連探兩次,確定砂面位置,誤差小于或等于0.5m,并記錄砂面的位置。每次單根沖完必須充分循環(huán),洗井時(shí)間不得少于15min,控制換單根時(shí)間在3min以內(nèi)。直徑Φ139.7mm(51/2in)以上套管,可采取正反沖砂的方式,并配以大排量(排量大小視實(shí)際效果確定)。改反沖砂前正洗不少于30min,再將管柱上提6m~8m,反循環(huán)正常前方可下放。絞車、開口、泵車各崗位密切配合,根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。連續(xù)沖砂超過五個(gè)單根后,洗井循環(huán)一周前方可繼續(xù)下沖。泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí),應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上,并反復(fù)活動(dòng)。提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須保持正常循環(huán)。沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失,修井液不能返出地面時(shí),應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面10m以上,并反復(fù)活動(dòng)。可采用暫堵、蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。高壓自噴井沖砂要控制出口排量,應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡,防止井噴。沖砂至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)保持25m3/h以上的排量繼續(xù)循環(huán),當(dāng)出口含量少于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上,沉降4h后復(fù)探砂面,探砂面按4.2要求進(jìn)行,記錄深度。沖砂深度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.4洗井作業(yè)程序與質(zhì)量控制按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求,將洗井管柱下至預(yù)定深度。安裝采油樹或作業(yè)井口。連接進(jìn)出口流程管線,試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍,不刺、不漏為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進(jìn)行。洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化,控制排量由小至大,同時(shí)注意出口返出液情況。假設(shè)正常洗井,對(duì)外徑139.7mm套管井排量一般控制在400L/min~500L/min,注水井洗井排量可增至580L/min,高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內(nèi)。對(duì)Φ177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min。洗井過程中,隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高,洗井不通時(shí),應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理,不應(yīng)強(qiáng)行憋泵。4.5通井、刮削套管作業(yè)程序與質(zhì)量控制通井。管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管(鉆桿)。下通井管柱應(yīng)符合4.1的規(guī)定。通井時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,管柱下放速度控制為小于或等于20m/min,下到距離設(shè)計(jì)位置100m時(shí),下放速度小于或等于10m/min。當(dāng)遇到人工井底懸重下降10kN~20kN時(shí),重復(fù)兩次,使探得人工井底深度誤差小于或等于0.5m。對(duì)遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y(cè)打印證實(shí)遇阻原因,并經(jīng)修整后再進(jìn)行通井作業(yè)。套管刮削。管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為套管刮削器、油管(或鉆桿).下套管刮削管柱應(yīng)符合4.1的規(guī)定。下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,管柱下放速度控制為小于或等于30m/min,下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m左右,下放速度控制為小于或等于10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后,邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計(jì)刮削深度,然后再上提管柱反復(fù)屢次刮削,直到下放懸重恢復(fù)正常為止。假設(shè)中途遇阻,當(dāng)懸重下降20kN~30kN時(shí),應(yīng)停止下管柱,接洗井管匯開泵循環(huán),邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱,反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止,再繼續(xù)下管柱。通井、刮削套管作業(yè)到達(dá)設(shè)計(jì)要求,井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。通井、刮削完畢按4.4要求進(jìn)行洗井,將刮削下來的臟物應(yīng)充分洗出地面。5平安環(huán)保要求5.1起下管柱井口應(yīng)有防掉、防噴裝置,嚴(yán)防井下落物,防井噴事故。5.2作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表(或拉力計(jì))及井控裝置。5.3下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。5.4不應(yīng)用錨頭繩上卸油管螺紋,不應(yīng)用錘子敲擊油管。5.5起下油管應(yīng)操作平穩(wěn),防止頓鉆、斜扣。不應(yīng)掛單吊環(huán)操作。5.15修井液不應(yīng)落地。洗井洗出的污油、污水等集中處理;有條件的,可直接進(jìn)入洗井流程。5.16沖砂或洗井完畢后,應(yīng)把經(jīng)過沉降的修井液和砂子進(jìn)行處理,到達(dá)環(huán)保要求。5.17通井、刮削過程中,掌握懸重變化,控制懸重下降小于或等于30kN。5.18不應(yīng)用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。6資料錄取內(nèi)容6.1探砂面a)時(shí)間;b)方式;c)懸重;d)方入;e)砂面深度。6.2沖砂a)時(shí)間;b)方式;c)修井液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量;d)沖砂工具名稱、規(guī)格、尺寸;e)返出物描述、累計(jì)砂量;f)沖砂井段、厚度;g)漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂量;h)沉降時(shí)間、復(fù)探砂面深度.6.3洗井a(chǎn))作業(yè)時(shí)間;b)洗井方式;c)修井液性質(zhì):包括名稱、粘度、相對(duì)密度、切力、pH值、溫度、添加劑及雜質(zhì)含量等;d)洗井參數(shù):包括泵壓、排量、注入液量及噴漏量;e)修井液排出攜帶物:包括名稱、形狀及數(shù)量.6.4起下油管起出油管規(guī)格、根數(shù),工具名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。下了由管:a)下井工具:名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量;b)油管規(guī)格、根數(shù)、長(zhǎng)度;c)下井工具深度;d)管柱結(jié)構(gòu)示意圖;e)帶封隔器,描述坐封情況。6.5通井、刮削套管a)通井規(guī)(刮管器)型號(hào)、外型尺寸;b)通徑(或刮削套管)深度、遇阻位置、指重表變化值、通井規(guī)痕跡描述;c)洗井時(shí)間、修井液量、泵壓、洗井深度、排量;d)出口返出物描述。自編號(hào):007SY/T5587.9-93油水井常規(guī)修井作業(yè)換井口裝置作業(yè)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拆換、割焊井口裝置作業(yè)的準(zhǔn)備、作業(yè)程序、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油、氣、水井換井口裝置的作業(yè)施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T5587.3油水井常規(guī)修井作業(yè)壓井替噴作業(yè)規(guī)程SY/T5587.16油水井常規(guī)修井作業(yè)通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程送修單位將根本情況和要求填寫送修書報(bào)送施工單位。4.2材料準(zhǔn)備施工單位應(yīng)按更換井口裝置的要求,對(duì)擬送至井場(chǎng)的新井口裝置進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井筒必須保持穩(wěn)定,滿足施工要求。將井口四周雜物清理干凈,到達(dá)更換井口裝置的要求。如需割焊井口裝置,施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備相應(yīng)的電、氣焊設(shè)備和材料。5作業(yè)程序5.1檢查、丈量,并記錄好新?lián)Q井口裝置的法蘭短節(jié)、四通和油管頭等有關(guān)數(shù)據(jù)及規(guī)格。5.2拆換井口裝置時(shí),按要求應(yīng)自上而下撤除原井口裝置,再自下而上安裝好新的井口裝置。割焊井口裝置時(shí),那么應(yīng)按要求先割去原井口裝置,再焊上新的井口裝置。5.3重新校核套補(bǔ)距和油補(bǔ)距。5.4清理井口周圍雜物,到達(dá)交井要求。6作業(yè)質(zhì)量控制與平安要求6.1質(zhì)量控制套管四通〈或三通〉應(yīng)保持水平。井口裝置應(yīng)保證垂直,垂直度誤差允許為±2°,與井筒同心度誤差不大于2mm。手輪方向應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。拆換井口裝置時(shí),假設(shè)套管上法蘭是焊死不能轉(zhuǎn)動(dòng)的,那么手輪方向調(diào)整誤差允許為±15°,假設(shè)套管上法蘭是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的,那么手輪方向允許誤差為±3°。割焊井口裝置時(shí),手輪方向允許誤差為±3°。井口螺栓受力應(yīng)均勻,上部螺栓不應(yīng)高出螺母平面3mm。81.3割焊井口裝置時(shí),必須保證井口無油、氣顯示。套管壁較厚,可采用對(duì)接法割焊,薄皮或腐蝕嚴(yán)重的套管,應(yīng)采用套接法割焊井口裝置。6作業(yè)質(zhì)量指標(biāo)與檢驗(yàn)方法7.1作業(yè)質(zhì)量指標(biāo)新?lián)Q井口裝置應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求與目的。需要壓井時(shí),應(yīng)符合SY/T5587.3的規(guī)定。資料錄取應(yīng)包括：a.油層套管短節(jié)規(guī)格和長(zhǎng)度,b.新井口裝置尺寸、規(guī)格,c.更換井口裝置后,套管法蘭增高或降低的高度及新套補(bǔ)距、油補(bǔ)距，d.對(duì)新井口裝置焊口的檢驗(yàn)情況〈包括：試壓介質(zhì)、試壓數(shù)據(jù)、試壓時(shí)間、穩(wěn)壓時(shí)間、壓降情況和井口裝置密封效果〉。7,2作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)油、水井換井口裝置后,用清水試壓至15MPa以上〔或根據(jù)實(shí)際需要工作壓力的1.5~2倍〕,經(jīng)30min檢查壓降不大于0.5MPa。氣井更換井口裝置后,應(yīng)做氣密檢驗(yàn),檢驗(yàn)壓力為井口工作壓力的1.5~2倍。更換后的井口裝置應(yīng)按SY/T5587.16進(jìn)行通井。自編號(hào)：008SY/T5587.10-93油水井常規(guī)修井作業(yè)水力噴砂射孔作業(yè)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油水井水力噴砂射孔的作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)程序、質(zhì)量及平安要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田油水井套管內(nèi)噴砂射孔。2引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T5587.16油水井常規(guī)修井作業(yè)通井刮削套管作業(yè)規(guī)程SY/T5587.7油水井常規(guī)修井作業(yè)洗井作業(yè)規(guī)程SY/T5587.6油水井常規(guī)修井作業(yè)起下油管作業(yè)規(guī)程SY5108水力壓裂用支撐劑評(píng)定方法描。SY5211高壓管接、高壓活動(dòng)彎頭。3.4射流速度在外力作用下,液體通過噴嘴的速度。3.5噴射有效距離從噴嘴出口到被噴射物間的距離。4施工設(shè)計(jì)與審批4.1根據(jù)水力噴砂射孔要求編寫施工設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)書格式見附錄A〈補(bǔ)充件〉規(guī)定。4.2設(shè)計(jì)書經(jīng)主管部門及領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施5作業(yè)準(zhǔn)備5.1工具管柱準(zhǔn)備噴射器及嘖嘴數(shù)量,根據(jù)設(shè)計(jì)噴射層段的要求準(zhǔn)備。水力鋪、扶正器、單流凡爾的尺寸、規(guī)格數(shù)量,應(yīng)根據(jù)套管尺寸及水力噴砂射孔設(shè)計(jì)準(zhǔn)備.直徑62mm油管應(yīng)進(jìn)行螺紋質(zhì)量檢查.5.2井筒準(zhǔn)備通井、刮削作業(yè)應(yīng)符合SY/T5587.16的規(guī)定。洗井作業(yè)應(yīng)符合SY/T5587.7的規(guī)定。6作業(yè)程序6.1下噴砂管柱至設(shè)計(jì)深度,噴嘴所下深度計(jì)算見附錄B〈補(bǔ)充件〉中Bl的規(guī)定。管柱結(jié)構(gòu)由下至上：a.對(duì)單層噴射時(shí)為:單流凡爾、噴射器、水力錨、扶正器、油管;b.對(duì)兩層噴射時(shí)為：?jiǎn)瘟鞣矤?、水力錨、噴射器、扶正器、噴射器、水力錨、扶正器、油管。6.2用磁性定位,校核噴射器深度。6.3連接地面管線、高壓管線應(yīng)試壓合格。6.4正循環(huán)洗井正常后投球試噴射。排量與泵壓穩(wěn)定后進(jìn)行加砂正式噴射。加砂用石英砂應(yīng)符合SY5108的規(guī)定。6.5到達(dá)噴射時(shí)間且泵壓降至15±1MPa時(shí),停止噴射,頂替將含砂液體替出并反洗井后,起出井內(nèi)管柱。7水力噴砂射孔質(zhì)量控制與平安要求7.1水力噴砂射孔質(zhì)量控制噴嘴進(jìn)口應(yīng)呈流線型。2~4個(gè)噴嘴在噴射器中呈螺旋狀均布,螺距符合射孔密度要求。噴嘴直徑選擇見附錄B(補(bǔ)充件)中B3、B4公式。通過噴嘴的射流速度應(yīng)不低于120m/s。最正確噴射有效距離為10~25mm。噴射泵壓不低于20MPa。噴射排量不低于6.77L/s,排量計(jì)算見附錄B〈補(bǔ)充件〉中B5、B6公式。最正確噴射時(shí)間為20~3Omin。采用密度為1.0g/cm3攜砂液時(shí),攜砂濃度為6~9kg/m3。采用原油作攜砂液時(shí),攜砂濃度為15~22.5kg/m3。7.2平安要求噴射前要求:7.211下井工具及管柱必須經(jīng)地面質(zhì)檢后試壓合格,噴射器要作地面試驗(yàn),多段噴射時(shí),噴射器必須地面編號(hào),下井工具應(yīng)有合格證。井口應(yīng)備有反洗井車輛及能快速倒換的反洗井管線,嚴(yán)禁使用軟管線。噴射管柱內(nèi)外,嚴(yán)禁有任何落物。噴射施工要求:地面管線試壓應(yīng)高于設(shè)計(jì)工作壓力5MPa。加砂應(yīng)連續(xù)均勻,不得混入臟物,以免影響噴射效果及堵塞噴嘴。噴射中途泵壓突然增高或降低應(yīng)及時(shí)反洗井。加砂完畢,待砂粒替出噴嘴后,立即反洗井筒的沉砂。8水力噴砂射孔質(zhì)量指標(biāo)與檢驗(yàn)8.1水力噴砂射孔質(zhì)量指標(biāo)到達(dá)水力噴砂射孔的目的,射穿油層套管及厚水泥環(huán);解除了近井地帶污染。到達(dá)施工設(shè)計(jì)要求,起到增產(chǎn)措施的作用。水力噴射后的井段套管符合SY/T5587.16的規(guī)定。81.4現(xiàn)場(chǎng)錄取資料包括噴射前、后及噴射過程中的工作參數(shù),符合附錄C(補(bǔ)充件)規(guī)定。8.2作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)方法8.21噴射后通井應(yīng)合格。噴射前后進(jìn)行穩(wěn)定吸收量、工作壓力、生產(chǎn)情況比照,檢查噴射效果。并按附錄D(補(bǔ)充件)規(guī)定,作出施工總結(jié)。自編號(hào)：009SY/T5587.11-2004代替SY/T5587.11-93,SY/T5587.18-93常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第11局部:鉆銑封隔器、橋塞Codesforconventionalworkoverjob-Part11:WIillingoperationofpackerandbridgeplug1范圍SY/T5587的本局部規(guī)定了在油氣水井中鉆銑封隔器和橋塞的施工作業(yè)設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備、作業(yè)程序、油層保護(hù)、職業(yè)平安與環(huán)境保護(hù)、資料錄取和施工總結(jié)編寫等。本局部適用于油氣水井的鉆銑封隔器和橋塞施工作業(yè)。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過SY/T5587的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本局部,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本局部。SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T6228油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)平安的推薦作法3施工作業(yè)設(shè)計(jì)3.1資料收集根本數(shù)據(jù),包括:a)完鉆井深、完井日期;b)聯(lián)入、油補(bǔ)距;c)固井質(zhì)量、水泥返深、人工井底;d)封隔器或橋塞深度;e)封隔器或橋塞下部井段(或裸眼段);目前套管狀況及歷次作業(yè)情況。鉆銑封隔器或橋塞目的。3.2編寫施工作業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)鉆銑封隔器或橋塞要求和收集到的相關(guān)資料編寫施工作業(yè)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包含根本數(shù)據(jù)、施工目的、施工步驟、要求和本卷須知等;設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)包含鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓、排量、工作液名稱、工作液性能、工作液數(shù)量和鉆銑井深等。4施工準(zhǔn)備4.1工具、管柱準(zhǔn)備鉆銑工具可選擇套銑磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及鉆磨封隔器和橋塞專用工具等,其規(guī)格應(yīng)根據(jù)套管尺寸及封隔器或橋塞特性進(jìn)行選擇。鉆桿(油管)、鉆鋌及平安接頭等。4.2地面專用工具和設(shè)備準(zhǔn)備井口應(yīng)有井控裝置,試壓并調(diào)試到工作狀態(tài)。安裝標(biāo)定合格的指重表〈拉力表)、壓力表等。準(zhǔn)備轉(zhuǎn)盤或動(dòng)力水龍頭、螺桿鉆具以及泵注設(shè)備。4.3工作液準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)選擇工作液,工作液液量不應(yīng)小于使用量的1.5倍。4.4井筒準(zhǔn)備通井、刮削套管作業(yè)應(yīng)符合SY/T5587.5的規(guī)定。保證套管通暢,封隔器、橋塞面上部無落物。5作業(yè)程序5.1轉(zhuǎn)盤或動(dòng)力水龍頭鉆銑封隔器或橋塞作業(yè)程序5.1·1套撈法管柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見圖1。如果地層壓力系數(shù)大于1,具有自噴能力的井,需在井口第一根鉆桿上加裝旋塞閱。下鉆柱底帶專用套撈工具至距封隔器或橋塞頂面5m左右,開泵沖洗。緩慢下放管柱,在距離封隔器或橋塞面1m左右,大排量沖洗。加壓10kN~20kN探明封隔器或橋塞位置后,在管柱上作好標(biāo)識(shí)。試提管柱,超過原懸重10kN~20kN即為撈住封隔器或橋塞。緩慢下放管柱且開泵,以液體上返速度不小于0.8m/s進(jìn)行循環(huán),逐漸加壓10kN~20kN。觀察指重表(拉力表)變化,以轉(zhuǎn)速60r/min~100r/min轉(zhuǎn)動(dòng)管柱進(jìn)行套銑直至封隔器或橋塞解除約束。緩慢上提管柱,觀察指重表(拉力表)變化,遇阻時(shí)活動(dòng)慢提,起出封隔器或橋塞剩余。套銑法管柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見圖2。如果地層壓力系數(shù)大于1,具有自噴能力的井,需在井口第一根鉆桿上加裝旋塞閥。下鉆柱底帶套銑工具至距封隔器或橋塞頂面5m左右,開泵沖洗,并緩慢下放管柱,在距離封隔器或橋塞面1m左右,大排量沖洗。逐漸加壓10kN~20kN探明封隔器或橋塞位置后,以轉(zhuǎn)速60r/min~100r/min轉(zhuǎn)動(dòng)管柱進(jìn)行套銑直至封隔器或橋塞解除約束。封隔器或橋塞解除約束后,按施工設(shè)計(jì)將其剩余局部撈出或推至井底。鉆磨法管柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見圖2。下鉆柱底帶鉆磨工具至距封隔器或橋塞頂面5m左右(如果地層壓力系數(shù)大于1,具有自噴能力的井,需在井口第一根鉆桿上加裝旋塞閥),緩慢下放管柱加壓10kN~20kN探封隔器或橋塞,并在管柱上做好標(biāo)記。上提管柱到原懸重。開泵,以液體上返速度不小于0.8m/s進(jìn)行沖洗。緩慢下放管柱,逐漸加壓20kN~30kN,以轉(zhuǎn)速60r/min~100r/min轉(zhuǎn)動(dòng)管柱進(jìn)行鉆磨直至封隔器或橋塞解除約束。封隔器或橋塞解除約束后,按施工設(shè)計(jì)將其剩余局部撈出或推至井底。5.2螺桿鉆鉆鐵封隔器或橋塞偉業(yè)程序磁極螺桿鉆具的地面檢驗(yàn)入井前應(yīng)經(jīng)過地面試運(yùn)轉(zhuǎn)。地面檢查螺桿鉆具并連接泵注設(shè)備開泵,觀察螺桿鉆具的工作情況,檢查旁通閥是否能自動(dòng)翻開或關(guān)閉。工作性能正常方可下井。下磨銑工具探封隔器或橋塞面牒下油管(鉆桿)底帶磨銑工具一套,管串結(jié)構(gòu)(自下而上〉依次為:鉆銑工具、撈籃、螺桿鉆具、緩沖器、井下過濾器、鉆具和旋塞閥(高壓井使用)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。下放速度控制在20m/min~30m/min,下至距離封隔器或橋塞面50m左右時(shí),緩慢下放,加壓5KN~1OKN探封隔器或橋塞面。鉆銑將管柱提至封隔器或橋塞面以上1m~2m,開泵循環(huán)。經(jīng)沖洗橋塞面后,緩慢下放并控制鉆壓5KN~15KN,開泵循環(huán)鉆鏡直到封隔器或橋塞解除約束。按設(shè)計(jì)要求將其剩余撈出或推至井底。6質(zhì)量控制6.1當(dāng)封隔器或橋塞上部有落魚或其他雜物時(shí),應(yīng)將其打撈清洗干凈。6.2工作液性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3在鉆銑過程中應(yīng)注意保護(hù)油層套管。6.4下井工具準(zhǔn)確,管柱組合清楚,并有記錄和示意圖。6.5管柱螺紋應(yīng)密封,上扣扭矩符合要求6.6起下鉆具速度均勻平穩(wěn)。7油層保護(hù)附入井工作液應(yīng)與地層配伍,其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2換井口裝置資料包括：型號(hào)、規(guī)格。9.3提出原井管柱資料包括：時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、原井管串。9.4下入和提出鉆銳管柱資料包括:時(shí)間、管串結(jié)構(gòu)、過程及工具描述。9.5探封隔器或橋塞資料包括：時(shí)間、下鉆鏡工具深度、開泵循環(huán),泵壓、排量、出口描述。9.6鉆鏡資料包括:時(shí)間、鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓、排量、進(jìn)尺、鉆鏡深度、出口描述。9.7通井刮削資料包括:時(shí)間、通井刮削工具規(guī)格型號(hào)、下入深度、過程及工具描述。自編號(hào)：010SY/T5587.12-2004代替SY/T5587.12-93,SY/T5587.13-93,SY/T5587.17-93,SY/T5587.1-94,SY/T5587.20-94常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第12局部:打撈落物Codesforconventionalworkoverjob-Part12:fishing件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本局部,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本局部。SY/T5208石油修井主要提升設(shè)備SY/T5587.3常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第3局部:油氣井壓井、替噴、誘噴SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T5587.9常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9局部:換井口裝置作業(yè)規(guī)程SY/T5791液壓修井機(jī)立放井架作業(yè)規(guī)程SY/T6228油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)平安的推薦作法SY/T6377魚頂打印作業(yè)方法3施工設(shè)計(jì)3.1井況調(diào)查了解施工井地質(zhì)資料,搞清井身結(jié)構(gòu)及套管完好情況。了解施工井生產(chǎn)情況,包括產(chǎn)液量、含水、油氣比、油壓、套壓、靜壓、目前地層壓力系數(shù)等資料,了解施工井與周圍注水井的連通情況以及氣井及其相關(guān)參數(shù)等。了解施工井歷次修井作業(yè)資料(情況),查清落物的種類和位置(在套管內(nèi)或油管內(nèi)),查清落物原因、類型、長(zhǎng)度及魚頂形狀和魚頂深度等情況。3.2施工設(shè)計(jì)編寫根據(jù)作業(yè)要求和井況調(diào)查制定具體措施,由施工單位編寫施工設(shè)計(jì)書。數(shù)據(jù)應(yīng)齊全,工序應(yīng)簡(jiǎn)明扼要,字跡應(yīng)端正,版面應(yīng)整潔。4施工準(zhǔn)備4.1立井架立井架按SY/T5791的規(guī)定進(jìn)行。4.2壓井作業(yè)壓井作業(yè)按SY/T5587.3的規(guī)定進(jìn)行。4.3修井設(shè)備、井控裝置及儀器、儀表的安裝調(diào)試安裝調(diào)試好符合設(shè)計(jì)要求的修井設(shè)備、井控裝置及有關(guān)儀器、儀表等。4.4常用打撈工具常用打撈工具見表1、表2、表3、表4、表5。打撈工具的選擇應(yīng)根據(jù)井內(nèi)落物情況,優(yōu)先選用常規(guī)打撈工具,其外徑尺寸由套管或者油管的內(nèi)徑?jīng)Q定,實(shí)際打撈尺寸根據(jù)鉛模顯示或者其他方式獲得的魚頂內(nèi)、外徑和形狀決定,并繪制工具草圖。打撈繩類落物時(shí),打撈工具上部應(yīng)有擋環(huán),其厚度小于2Omm，外徑比套管內(nèi)徑小6mm~8mm?？蛇M(jìn)入磁力打撈筒體內(nèi)的鐵磁性小件落物應(yīng)先選擇磁力打撈器,已成碎塊或碎屑的落物或體積很小的落物應(yīng)先選擇循環(huán)打撈器,其他小件落物選擇相應(yīng)的抓撈類工具。經(jīng)其他打撈工具作業(yè)無效,或井況不適合使用其他工具時(shí),方可選用套銑、磨銑工具,但施工中應(yīng)盡量減少或防止使用。對(duì)新購進(jìn)打撈工具應(yīng)檢驗(yàn),說明書、合格證應(yīng)齊全。打撈工具在下入井內(nèi)前應(yīng)在地面檢查其靈活性,強(qiáng)度應(yīng)滿足要求、平安可靠,打撈過程中不損壞套管,不導(dǎo)致卡鉆。4.5管柱準(zhǔn)備按施工設(shè)計(jì)的內(nèi)容準(zhǔn)備管柱(油管或鉆桿)。4.6井筒準(zhǔn)備壓井壓井液密度確實(shí)定及液柱壓力附加系數(shù)執(zhí)行SY/T5587.3的規(guī)定。換井口換井口作業(yè)應(yīng)符合SY/T5587.9的規(guī)定。起出原井下管柱起下作業(yè)應(yīng)符合SY/T5587.5的規(guī)定。通井用標(biāo)準(zhǔn)通井規(guī)通井至魚頂位置,要求魚頂以上套管完好。假設(shè)魚頂以上套管變形或損壞,應(yīng)對(duì)其予以修復(fù)后再進(jìn)行下步作業(yè)。沖砂沖砂至魚頂深度時(shí),應(yīng)防止損壞魚頂,洗井需干凈。解落物情況對(duì)于井下落物應(yīng)根據(jù)井史資料利用打印或其他方法驗(yàn)證落物情況,取全、取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。落物打印按SY/T6377的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于桿繩類落物,應(yīng)根據(jù)井內(nèi)落物的情況,用估算法或者實(shí)探法預(yù)測(cè)落物頂部深度,也可以采取電測(cè)法確定落魚深度和魚頂狀況。5打撈方法5.1活動(dòng)解卡法旋轉(zhuǎn)井內(nèi)被卡管柱并逐步上提,最大懸重不應(yīng)超過井內(nèi)管柱或工具抗拉強(qiáng)度的80%,最大扭矩小于管柱最大扭矩的80%。上下活動(dòng)管柱解卡。假設(shè)活動(dòng)解卡不成功,采用其他打撈方法打撈落物,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A。5.2磨銑、套銑使用轉(zhuǎn)盤鉆修設(shè)備時(shí),使用的鉆具組合為:自下而上是磨銑(套銑)工具、平安接頭、撈杯、鉆桿柱和方鉆桿。磨銑、套銑具體的操作方法參見附錄A。落物磨銑完后循環(huán)洗井一周以上,排量不低于300L/min。洗井后用循環(huán)打撈籃或磁力打撈器去除井內(nèi)落物碎塊,保證井底干凈。5.3套銑打撈法當(dāng)管柱被砂、巖、垢卡,或被水泥固死,用套銑管按5.2的規(guī)定對(duì)被卡管柱進(jìn)行套銑。根據(jù)套銑結(jié)果選擇打撈工具打撈落物,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A。重復(fù)、程序直至打撈出全部落物。假設(shè)套銑打撈不成功時(shí),采用其他的打撈方法,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A。5.4套銑切割法井下落物卡點(diǎn)以上管狀落物通徑應(yīng)滿足爆炸切割要求。下切割彈至管狀落物卡點(diǎn)以上0.5m~2m,切割并取出斷口以上的管狀落物。用大于井下落物長(zhǎng)度的套銑管套銑操作時(shí),應(yīng)每隔20min左右上提下放套銑管柱,隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)盤扭矩變化,同時(shí)觀察泵排量和返出量的變化,以防套銑卡鉆。在套銑深度大于井下落物底端深度后,洗井2周,轉(zhuǎn)入打撈程序。倒扣打撈法。在井況條件允許下,應(yīng)先對(duì)被撈管柱從上到下緊扣。測(cè)定或計(jì)算出管柱卡點(diǎn)深度,確定倒扣載荷。根據(jù)卡點(diǎn)深度確定中和點(diǎn)倒扣,直至撈獲全部落物。假設(shè)倒扣打撈不成功,采用其他打撈方法打撈落物,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A。6打撈程序6.1油管內(nèi)打撈魚頂規(guī)整的落物：a)下入管(桿)柱對(duì)扣,底部接頭接觸魚頂,平穩(wěn)上扣,試提數(shù)次,如指重表懸重增加,下放管(桿)柱緊扣后起出。b〉假設(shè)對(duì)扣打撈不成功,調(diào)整打撈方案,選擇適宜的打撈方法及打撈工具重新打撈,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A,直至撈獲全部落物。魚頂不規(guī)整落物:a)選擇適宜的打撈方法及打撈工具打撈,優(yōu)先選擇可退式打撈工具。b)當(dāng)連接工具下至魚頂附近時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)輕放,防止魚頂變形。c)假設(shè)打撈不成功,調(diào)整打撈方案,選擇適宜的打撈工具及打撈方法繼續(xù)打撈,常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A,直至撈獲全部落物。6.2套管內(nèi)打撈魚頂規(guī)整的落物,在井下不卡的情況下,按規(guī)定執(zhí)行。魚頂不規(guī)整的落物,選擇適宜的打撈方法及打撈工具打撈。常規(guī)打撈工具操作方法參見附錄A假設(shè)打撈不成功,下鉛模打印,確定井內(nèi)落物魚頂情況。假設(shè)魚頂不規(guī)整,按5.2的規(guī)定磨銑、套銑,修復(fù)魚頂;然后再次下入鉛模打印,了解魚頂修復(fù)情況。假設(shè)魚頂修復(fù)規(guī)整,按的規(guī)定進(jìn)行打撈,直至撈獲井內(nèi)全部落物。7質(zhì)量控制7.1施工井井下情況及落物形狀清楚。7.2選擇工具合理,工具質(zhì)量滿足施工井需要,人井前應(yīng)繪制工具示意圖.7.3人井工具管柱及撈獲落物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,丈量誤差小于2‰。7.4施工過程操作平穩(wěn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,指重表(拉力計(jì)〉應(yīng)靈敏可靠。7.5打撈過程假設(shè)撈不上時(shí)應(yīng)能脫手,防止造成井況復(fù)雜化。7.6施工過程不應(yīng)損壞油層套管。7.7按設(shè)計(jì)目的及要求打撈完所有落物,洗井并通井至井底。8職業(yè)平安與環(huán)保要求8.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員的職業(yè)平安要求應(yīng)符合SY/T6228的規(guī)定。8.2提升設(shè)備應(yīng)符合SY/T5208的規(guī)定,井口應(yīng)裝井控裝置。8.3下管柱前應(yīng)詳細(xì)檢查打撈工具、管柱,符合設(shè)計(jì)規(guī)定、質(zhì)量合格,衷月入井。8.4不應(yīng)超載荷作業(yè),打撈起鉆時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)。8.5起下鉆過程中,隨時(shí)觀察井口,如出現(xiàn)溢流并逐漸加大時(shí),應(yīng)采取防噴措施。起下鉆完后,應(yīng)坐好井口。9資料錄取與施工總結(jié)9.1數(shù)據(jù)資料應(yīng)收集齊全,并記錄準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)資料包括:a)打撈工具名稱、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度,管柱結(jié)構(gòu)、尺寸,修井液名稱、密度、數(shù)量,泵壓、洗井深度、排量,打撈深度,循環(huán)沖洗情況;b)打撈時(shí)的鉆壓、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)圈數(shù),造扣和倒扣打撈情況Fc)撈出落物名稱、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量(質(zhì)量),作業(yè)時(shí)間,打撈過程中發(fā)生的現(xiàn)象和套管描述等;d〉下井工具應(yīng)繪有結(jié)構(gòu)示意圖,打印應(yīng)有印痕描繪圖。9.2井下仍有落物時(shí),應(yīng)有示意圖,并注明落物各局部尺寸、規(guī)格、長(zhǎng)度、魚頂深度、形狀、材質(zhì)和連接關(guān)系等。9.3其他應(yīng)取資料按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求錄取。9.4施工總結(jié)在完井7d內(nèi)完成。主要內(nèi)容包括根本數(shù)據(jù)、施工情況描述、施工發(fā)現(xiàn)的問題及原因分析、完井管柱示意圖、施工總結(jié)和建議、審核意見。自編號(hào)：011SY/T5587.14-2004代替SY/T5587.14-93,SY/T5587.15-93常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第14局部:注塞、鉆塞Codesforconventionalworkoverjob-Part14:Cementingpluganddrillingout1范圍SY/T5587的本局部規(guī)定了在油氣水井中注塞(注水泥塞)和鉆塞(鉆水泥塞〉作業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)程序、油層保護(hù)、職業(yè)平安與環(huán)境保護(hù)、資料錄取和施工總結(jié)的編寫等。本局部適用于油氣水井注塞和鉆塞作業(yè)。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過SY/T5587的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本局部。SY/T5546油井水泥應(yīng)用性能試驗(yàn)方法SY/T5587.3常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第3局部:油氣井壓井、替噴、誘噴SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5局部:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T6228油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)平安的推薦作法3作業(yè)設(shè)計(jì)3.1資料收集注塞施工資料收集包括:a)施工井的井別、套管規(guī)格和套損情況;b)需封堵的井段及其他有關(guān)井段;c)目前地層壓力系數(shù)、溫度、產(chǎn)液(氣)量和液(氣)體性能;d)井的漏失情況以及歷次作業(yè)措施情況。鉆塞施工資料收集包括:a)施工井的井別、套管規(guī)格和套損情況;b)需封堵的井段及其他有關(guān)井段;c)目前地層壓力系數(shù)、溫度、產(chǎn)液(氣)量和液〈氣〉體性能;d)井的漏失情況、水泥塞的深度和厚度;e)原生產(chǎn)層段、井內(nèi)落物以及歷次作業(yè)措施等情況。目前井下情況、井史。水泥性能。3.2設(shè)計(jì)原那么注塞厚度一般應(yīng)在10m以上。注塞后,其水泥塞深度應(yīng)符合地質(zhì)設(shè)計(jì)要求。水泥塞底面到被封隔層頂界距離一般應(yīng)大于5m,特殊井除外。封井時(shí)應(yīng)注兩個(gè)水泥塞。第一個(gè)水泥塞深度應(yīng)在已射開井段頂部以上50m左右,第二個(gè)水泥塞深度在油層套管水泥返深100m以下,且水泥塞厚度不小于10m。每個(gè)水泥塞均應(yīng)探明準(zhǔn)確位置,且按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。用非清水壓開注塞時(shí),頂替水泥漿前后,應(yīng)替人隔離液。地層溫度高于水泥適用溫度時(shí),水泥漿應(yīng)做緩凝稠化試驗(yàn),試驗(yàn)方法應(yīng)符合SY/T5546的規(guī)定。在漏失嚴(yán)重的井內(nèi)注塞,應(yīng)先堵漏,到達(dá)注塞條件后再進(jìn)行下步施工。鉆塞的鉆磨工具外徑與套管內(nèi)徑的間隙一般為6mm~8mm。壓井液性能應(yīng)符合SY/T5587.3中關(guān)于壓井液的有關(guān)要求。3.3編寫作業(yè)設(shè)計(jì)編寫注塞設(shè)計(jì)的格式及內(nèi)容符合A的要求。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求,選擇適宜的油井水泥及添加劑、堵漏劑,備足并妥善保存,防止受潮。水泥的選擇見表1。作業(yè)前取水樣做水分析,取水泥樣做水泥漿初凝、終凝、流動(dòng)度試驗(yàn)和添加劑配方試驗(yàn)。水泥養(yǎng)護(hù)溫度取注塞深度的溫度。備足工作液(包括洗井液、前置液、隔離液和頂替液),液量應(yīng)不小于使用量的1.5倍。在硫化氫含量超標(biāo)的井中注塞時(shí),應(yīng)備足堿性中和液和防護(hù)用具,現(xiàn)場(chǎng)有檢測(cè)儀。4.2設(shè)備準(zhǔn)備作業(yè)設(shè)備的提升、旋轉(zhuǎn)和循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)狀況良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。泵注設(shè)備的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有備用設(shè)備。4.3管柱和工具準(zhǔn)備井場(chǎng)備有符合注塞(鉆塞)要求的人井管柱,人井前認(rèn)真檢查、丈量、復(fù)核,丈量誤差不大于0.2m/km,并用通徑規(guī)逐根通過。鉆磨工具人井前應(yīng)測(cè)量鉆磨工具的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度和接頭連接螺紋類型尺寸等數(shù)據(jù),并繪制示意圖。4.4井筒準(zhǔn)備注塞之前應(yīng)通井,通至設(shè)計(jì)深度,并按SY/T5587.5中的規(guī)定進(jìn)行洗井。如井內(nèi)地層壓力高,那么按SY/T5587.3中的規(guī)定進(jìn)行洗、壓井,使井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。鉆塞之前應(yīng)通井、洗井,通井規(guī)的長(zhǎng)度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。井口應(yīng)裝防噴器,做好防噴及壓井工作。地面高壓管線水密封試壓值應(yīng)大于預(yù)計(jì)施工壓力的1.2倍。5作業(yè)程序5.1注塞作業(yè)程序注塞之前,按設(shè)計(jì)要求對(duì)上部套管進(jìn)行試壓,確認(rèn)套管無漏失。按SY/T5587.5中的規(guī)定將注塞管柱下入設(shè)計(jì)深度。連接泵注設(shè)備〔含備用泵注設(shè)備〕,對(duì)地面高壓管線進(jìn)行水密封試壓。按設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻,不得混入雜質(zhì)。正替入設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥漿。如果井內(nèi)壓井液為非清水,那么按油管及油套環(huán)形空間容積比在替入水泥漿前后依次替入前隔離液和后隔離液。正替入頂替液,頂替液用量應(yīng)準(zhǔn)確無誤。按設(shè)計(jì)上提管柱至反洗井位置。用反洗井方式,洗出管柱內(nèi)多余的水泥漿。從配水泥漿開始到反洗井完,備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);從配水泥漿開始到反洗井結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的70%。上提管柱至預(yù)計(jì)水泥塞面100m以上。用工作液灌滿井筒。關(guān)井候凝。候凝時(shí)間見表2。候凝后加深管柱探水泥塞面,加壓5kN~10kN探兩次,深度相符后,上提管柱20m坐井口。正循環(huán),確定油套連通后,裝壓力表。水泥塞試壓。試壓標(biāo)準(zhǔn)見表3。假設(shè)水泥塞之上有射開層段時(shí),應(yīng)下頂封對(duì)水泥塞試壓或下地層測(cè)試器進(jìn)行驗(yàn)證。5.2鉆塞作業(yè)程序螺桿鉆具鉆塞地面檢查螺桿鉆具并連接泵注設(shè)備開泵,觀察螺桿鉆具的工作情況,檢查旁通閥是否能自動(dòng)翻開或關(guān)閉。不符合要求不應(yīng)下井。連接泵注設(shè)備,對(duì)地面高壓管匯進(jìn)行水密封試壓。連接進(jìn)出口管線,在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器。進(jìn)口水龍帶應(yīng)采取防脫、防擺、防落措施,出口管線應(yīng)固定。泵注設(shè)備狀杰良好.運(yùn)轉(zhuǎn)正常。下鉆具。鉆具組合自下而上依次為:鉆頭(磨鞋)、螺桿鉆具、緩沖器、鉆鏈(加重鉆桿)、井下過濾器、提升短節(jié)、油管(鉆桿)和井口旋塞閥(高壓井用)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,組合工具可做適當(dāng)增減。鉆頭(磨鞋)下至距離水泥面5m處,開泵正循環(huán)沖洗,待循環(huán)正常后緩慢下放鉆具,加壓5KN~10KN開始鉆磨。工作液用清水時(shí),環(huán)空上返速度不小于0.8m/s。排量與上返速度換算按式〔1〕進(jìn)行。接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井,時(shí)間不少于15min。動(dòng)力水龍頭鉆塞下鉆具。鉆具組合自下而上為:鉆頭(磨鞋)、平安接頭、鉆鏈、鉆桿、井口旋塞閥(高壓井用)和動(dòng)力水龍頭。施工前安裝防噴器,將動(dòng)力水龍頭調(diào)試到工作狀態(tài),進(jìn)口水龍帶應(yīng)采取防脫、防擺、防落措施.出口管線設(shè)備狀態(tài)良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆頭(磨鞋)下至距離水泥面5m處,開泵正循環(huán)沖洗,待循環(huán)正常后啟動(dòng)動(dòng)力水龍頭。當(dāng)水龍頭轉(zhuǎn)速正常后緩慢下放錨具,加壓7KN~15KN,轉(zhuǎn)速控制在40r/min~60