潔凈室維修及保養(yǎng)手冊

潔

凈

室

維

修

保

養(yǎng)

及

管

理

手

冊

深圳市新亞電子制程股份

地址:深圳市福田區(qū)益田路6003號榮超商務(wù)中心A棟9樓

目錄

前言3

第一章空氣凈化設(shè)備4

11集中式空調(diào)凈化處理機組4

潔掙層流罩錯誤!未定義書簽。

1.3傳遞箱6

貨/風(fēng)淋室5

1.5高效送風(fēng)口6

1.6通風(fēng)系統(tǒng)閥門及附件6

第二章潔凈室運行管理8

化空調(diào)處理機組的安裝、運行及維護8

考前須知錯誤!未定義書簽.

機組的裝卸與運輸錯誤!未定義書簽。

2.13機組安裝10

機組使用錯誤!未定義書簽。

機組維護錯誤!未定義書簽,

風(fēng)機及其維護錯誤!未定義書簽。

電動機及其維護錯誤!未定義書簽。

皮帶的調(diào)整與更換錯誤!未定義書簽。

2.19冷熱水盤管的運行與維護31

2.20蒸汽加熱盤管的使用與維護33

干蒸汽加濕系統(tǒng)的運行維護錯誤!未定義書簽。

過濾器的安裝與更換錯誤!未定義書簽。

第三章其它設(shè)備及裝置的安裝38

3.1空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝38

3.2風(fēng)管與附件39

過濾器安裝錯誤!未定義書簽。

高效過濾罌的安裝40

風(fēng)淋室錯誤!未定義書簽。

防火閥錯誤!未定義書簽。

制冷水系統(tǒng)閥門錯誤!未定義書簽。

冷卻塔錯誤!未定義書簽。

燈具錯誤!未定義書簽。

第四章潔凈室管理48

潔凈室人流、物流管理48

作業(yè)人員的管理錯誤!未定義書簽。

原物料、設(shè)備進出管理51

潔凈室內(nèi)用品管理錯誤!未定義書簽。

潔凈室各系統(tǒng)維護保養(yǎng)管理錯誤!未定義書簽。

生產(chǎn)設(shè)備之選擇、布置與俁養(yǎng)：54

生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施：錯誤!未定義書簽。

自動化與無塵化：錯誤!未定義書簽。

第五章設(shè)備使用方法、問題分析與排除58

5.1電氣控制系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障58

5.2空調(diào)系統(tǒng)使用時考前須知59

送風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉后能否翻開回風(fēng)口錯誤!未定義書簽。

室外空氣太臟能否在新風(fēng)口加一塊紗布錯誤!未定義書簽。

通風(fēng)系統(tǒng)啟動后潔凈室突然沒風(fēng)或風(fēng)很小61

5.6陰角圓弧形撓起后如何處理61

5.7如何把隔斷上的玻璃拆下61

過濃裾如何清洗或更換錯誤!未定義書簽。

5.9局部凈化設(shè)備在使用前應(yīng)注意什么62

5.10風(fēng)淋室并沒有到達預(yù)想目的是什么原因63

5.11什么是氣閘室和緩沖室63

5.12球形鎖松動是怎么回事，怎樣修復(fù)64

5.13環(huán)氧樹脂或塑料地面鼓泡怎么辦64

5.14使用一段時間室內(nèi)風(fēng)量變小怎么辦65

5.15局部百級是否必須設(shè)置圍擋65

5.16室內(nèi)溫度不能隨氣溫變化面.調(diào)整66

5.17空調(diào)器內(nèi)在量積水而不能從其排水口順利排出的原因66

空調(diào)系統(tǒng)在運行中，送風(fēng)管路產(chǎn)生喘振的原因及處理67

水冷式外表冷卻器在冬季運行時凍裂的原因及對策68

5.20在正常情況F,空調(diào)系統(tǒng)中的送、回風(fēng)風(fēng)機無法啟動70

空調(diào)系統(tǒng)在運行中發(fā)出哨聲的原因及處理71

蒸泡加熱的空調(diào)系統(tǒng)停止運行后，散發(fā)出焦糊味的原因71

前百

近幾年來，空氣潔凈室的應(yīng)用日益廣泛，但是，在實際工作中由于使用

者對潔凈技術(shù)知識掌握不夠，特別是對潔凈室的維護、管理不注重，使得潔凈

室并沒有到達預(yù)期效果，有時甚至形同虛設(shè)。鑒于上述原因，我公司根據(jù)多年

經(jīng)驗，參考有關(guān)資料，收集各方面意見，針對我公司承攬的凈化工程，組織編

寫了這份使用說明。

說明書前半局部對空氣潔凈技術(shù)的根本原理及潔凈工程所用到的通用洛

凈設(shè)備知識進行了概括介紹，后半局部對工程中涉及各專業(yè)的重要安裝節(jié)點、

維護管理方法、常見故障及排除作了進一步闡述。

空氣潔凈技術(shù)是一門多學(xué)科的綜合性新型技術(shù)，其新領(lǐng)域、新技術(shù)、新理

論層出不窮，如有缺乏之處，敬請原諒！潔凈室的維護管理是一個長期細致的

重要工作過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題是本說明書的任務(wù)。

希望我們密切聯(lián)系，共同把此項工作做得更好！

第一章空氣凈化設(shè)備

1.1集中式空調(diào)凈化處理機組

1.1凈化空調(diào)及其配套的送回風(fēng)管道和配件的作用就是對進、出潔凈室的

空氣進行綜合處理，其中包括初、中、高效過濾器，加熱（或制冷），

加濕，去濕，消音等，確保進入潔凈室的空氣清新、無菌潔凈、溫濕

度適宜，并與外界空氣完全隔開，這樣才能和潔凈室的空氣進行有效

混合，從而通過回風(fēng)管道將潔凈室內(nèi)的低質(zhì)量空氣逐漸帶出潔凈室，

使室內(nèi)到達要求的潔凈度。

1.2空氣處理源頭，如果自身不是衛(wèi)生型的，就易產(chǎn)塵、積塵、長菌，因

此不但會降低其它配件的使用壽命，提高運行維護本錢，也使?jié)崈羰?/p>

內(nèi)的空氣質(zhì)量很難保證。

1）垂直單抽流局部潔凈送風(fēng)裝置，可分為有風(fēng)機和無風(fēng)機；

2）主要由預(yù)過濾器、風(fēng)機、高效過濾器和箱體組成，進風(fēng)可取自潔凈

室內(nèi)，也可從技術(shù)夾層上取；

3）為了保證操作區(qū)的潔凈度，層流罩下方往往設(shè)置一定高度的垂簾，

其材質(zhì)有塑料薄膜、有機玻璃或玻璃；

4）結(jié)構(gòu)簡單，安袈方便，可直接罩在設(shè)備或操作位置上使用；

傳遞箱

1）用于潔凈室內(nèi)外和潔凈室之間傳遞物品用的一種裝置，能隔斷貫斷

穿氣流，有效地防止物口傳遞過程中污染的傳播，并使?jié)崈羰艺?/p>

的氣壓分布狀態(tài)得以維持；

2）根據(jù)需要可分為全不銹鋼窗體和鋼板噴涂的鋼制箱體；

3）具有機械互鎖裝置，或根據(jù)需要配置紫外線滅菌裝置、語音通話裝置、

高效過濾裝置和帶滾軸裝置。

1.4貨/風(fēng)淋室

1）可強制吹除進入潔凈室的人員衣服上附著的塵粒以到達人身凈化目的的

小室設(shè)備，分小室吹淋到和通道式吹淋室，前者又分為噴嘴形和條^形。

a是進行人/貨凈化和防止污染空氣進入潔凈區(qū)的凈化通用設(shè)備，經(jīng)高效過

濾后的潔凈空氣經(jīng)可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向以高速度氣流噴射至人/貨上，

從而有效迅速去除附著在其上的塵埃粒子，到達凈化作用。由于兩扇門

不能同時開啟，可起到氣閘作用；

b去除后的塵埃粒子再由初、高效過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋區(qū)內(nèi)。

2）機理：

要想吹支衣服外表的沾塵，必須使衣服抖動起來，也就是要使衣服外表的

氣流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪鳎挂路秳悠饋?；對于球形噴嘴，速度大約要大于

18-20m/s,這個速度是自由射流到達衣服外表時的沖擊速度。

3）技術(shù)參數(shù)：

a風(fēng)淋室內(nèi)凈寬一般為；

b噴嘴氣流速度:一般為25~35m/s噴射；

c吹淋時間：一般為30-60S；

d根據(jù)需要可配置：紅外線感應(yīng)自動門、ULPA超高效過濾器、黃光燈/紫

外線殺菌燈/急停開頭以及除靜電離子系統(tǒng)。

4）選用:

a對于千級、萬級，不吹淋影響設(shè)計的級別，對于10萬級，一般可不設(shè)吹

淋，要求高也可以設(shè)，對于百級，因是單向流，人的產(chǎn)塵不隨氣流混摻

到全室，不考慮橫向交換，不需設(shè)風(fēng)淋；

b一個吹淋室最大班次通過人數(shù)為30人以內(nèi)的時，采用單人小室內(nèi)，當(dāng)超

過30人，采用單人小室并聯(lián)或多人小室式，最大班次在80人以上時，

采用通道式；

高效送風(fēng)口

1）由高效過濾器、靜壓箱、擴散板、調(diào)節(jié)閥組成；

2）工廠制作，其結(jié)構(gòu)和送風(fēng)效果更容易保障，可做空調(diào)凈化系統(tǒng)的終端過

濾裝置；

3）高效過濾器一般為下裝式結(jié)構(gòu)，更換方便；有壓緊式負壓密封和液槽密

封等；

通風(fēng)系統(tǒng)閥門及附件

1）單層百葉風(fēng)口：可用于送風(fēng)與回風(fēng)。根據(jù)不同的用途，可配有人字閘或

過濾器。

2）雙層百葉風(fēng)口：可根據(jù)用戶要求配備人字閘。此系列雙層百葉風(fēng)口具有

兩層相互垂直葉片，用于精度較高的空調(diào)工程，垂直葉片可調(diào)節(jié)氣流擴

散向，以改變射程。

3）方形散流器：外框與內(nèi)心是組合式結(jié)構(gòu)，拆裝簡便快捷，散流器廣泛用

于空調(diào)系統(tǒng)中作送風(fēng)口用，是空調(diào)工程中應(yīng)用最廣泛的風(fēng)口之一。

4）固定回風(fēng)百葉：具有較好的通風(fēng)性能，通常在空調(diào)系統(tǒng)中作回風(fēng)口用，

根據(jù)需要可在后面配加過濾網(wǎng)。同時它也可作吸排風(fēng)口之用，如洗手間,

電梯間，檢修口裝飾面和外墻通風(fēng)口。

5）門較式回風(fēng)百葉：該回風(fēng)口外框內(nèi)蕊由門較連接，方便安裝，可任意開

關(guān)；清洗或更換過濾網(wǎng)方便、快捷，是理想的回風(fēng)口；也可作檢修口用，

通常此種風(fēng)口都配過濾網(wǎng)用，是空調(diào)工程中應(yīng)用最廣泛的風(fēng)口之一。

6）防水百葉風(fēng)口：與固定回風(fēng)百葉有相似的結(jié)構(gòu)和性能；但它的葉片設(shè)干

成帶勾槽的特殊形狀；具有防止雨水濺入室內(nèi)的優(yōu)點，通常安裝在外墻

上作新風(fēng)口用；

7）人字調(diào)節(jié)閥：由多組對開對合的葉片，調(diào)節(jié)滑板同步調(diào)控閘葉開合角度,

來調(diào)節(jié)送風(fēng)口風(fēng)量，從而使送風(fēng)口氣流量恒定，常與散流器和單、雙層

可調(diào)百葉等送風(fēng)口配套使用。

8）雙層可調(diào)百葉風(fēng)口：常用于空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中作側(cè)面送風(fēng)口，是空調(diào)工程

中應(yīng)用最廣泛的風(fēng)口之一；可根據(jù)需要調(diào)節(jié)葉片上下，左右角度，以控

制冷氣流出的方向，從而得到不同的送風(fēng)距離，還可直接與風(fēng)機盤管或

人字閥配套使用；

9）單層可調(diào)百葉風(fēng)口：可根據(jù)需要調(diào)節(jié)葉片上下，左右角度以控制冷氣流

出的方向，常在空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)中作側(cè)面送風(fēng)，也可作回風(fēng)口使用；

10）余壓閥：

a.用于具有正壓的空調(diào)房間的正壓無能耗自動控制；

b.通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外空氣交換；

c.根據(jù)房間正壓需要調(diào)節(jié)閥節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺絲，閥門自動根據(jù)壓力變化

而改變開啟角度，使房間正壓得以維持穩(wěn)定；

11）止回閥：安裝在通風(fēng)或空調(diào)管道中，當(dāng)管內(nèi)氣流與閥體開啟方向一致

時，閥門開啟，氣流順利通過，管道中無氣流閥門自動關(guān)閉，從而防止

氣流倒流；

12）手/電動調(diào)節(jié)閥：分為單葉和多葉，通過手柄調(diào)節(jié)葉片開全角度來控

制風(fēng)量大小；電動調(diào)節(jié)閥是在手動閥的根底上，將手柄操作改為電機操

作，電機通過連桿機構(gòu)操縱葉片的開合角度來控制風(fēng)量；

13）防火閥：安裝在通風(fēng)管道中，通過偏值易熔片將葉片吊起，保持開啟

狀態(tài)使氣流順利通過，當(dāng)通過防火閥的氣流溫度超過易熔片熔斷溫度時,

易熔片熔斷吊起的葉在重力的作用下自動關(guān)閉，防止高溫氣流及火焰的

蔓延。

第二章潔凈室運行管理

空氣凈化設(shè)備和裝置包括空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、

潔凈工作臺、凈化空調(diào)器等，未包括或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工應(yīng)按設(shè)

備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

2.1化空調(diào)處理機組的安裝、運行及維護

1）進入機組內(nèi)部操作時，切記勿將工具等物品留在風(fēng)機內(nèi)；

2）風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動前，不要翻開檢修門；

3）確認(rèn)電機已良好接地，方可啟動機組；

4）在風(fēng)機工作時，不要進入風(fēng)機室或進入機組工作；

5）檢修風(fēng)機時，應(yīng)首先先斷掉風(fēng)機電機的電源；

6）水壓不要超過機組樣本給出的最大工作壓力；

7）在冬季室外氣溫有可能低于0。（2的地區(qū)使用機組，冬季來臨前，表冷器

應(yīng)完全放空，以防凍裂盤管或水系統(tǒng)；冬季停機期間，加熱器中也應(yīng)完

全將水排空；

8）裝有加熱器的機組，應(yīng)將電加熱的電源串接在風(fēng)機電源上，與風(fēng)機形成

聯(lián)鎖或在靠近電加熱器的送風(fēng)管道內(nèi)安裝無風(fēng)斷電裝置，以防止缺風(fēng)加

熱造成火災(zāi)；

9）機組風(fēng)機電機托架下的固定支架是為運輸過程中固定風(fēng)機電機而設(shè)，在

電機安裝定位后，應(yīng)予以撤除。

1）機組整體包裝運輸還是分段包裝運輸，取決于機組尺寸與型式；

2）應(yīng)視機組尺寸及重量選擇適宜的運輸或搬運工具，可以使用叉車、平板

貨車或平臺車；

3）裝卸與運輸過程需注意以下幾點：

a.裝卸時不能以機組配管或匯管作為托架支撐點；

b.在安裝、接管之前，請不要拿掉盤管接管外的保護層；

c.在機組最終定位或組裝前，請保存機組的襯墊物和保護層；

d.機組風(fēng)機電機托架下的固定支架是為運輸過程固定風(fēng)機電機而設(shè)，在

機組安裝定位之后，才能予以撤除；

4）機組儲放：機組運抵現(xiàn)場至安裝間隙超過兩周時，應(yīng)采取以下保護性措

施：

a.選擇平坦的枯燥場所存放，同時應(yīng)防止機組受到振動和壓力，以防箱

體或部件損壞；

b.機組出廠時都包裝有塑料保護膜，在運輸過程或驗收檢查時，這些保

護膜可能被破壞，因此應(yīng)當(dāng)用蓬布或塑料薄膜將機組整體遮蓋起來,

并將其延伸至機組底部；

c.當(dāng)機組存放時間過長時，建議經(jīng)常從檢修門或風(fēng)機段入口進入機組風(fēng)

機室，用手輕輕轉(zhuǎn)動風(fēng)機和電機，這將有助于軸承潤滑和防銹。

機組安裝

1）貨到后，假設(shè)不立即開箱安裝，應(yīng)放在清潔、通風(fēng)的室內(nèi)。

2）機組安裝前應(yīng)取出說明書和裝箱單，認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備安裝說明中相

關(guān)的技術(shù)資料，檢查設(shè)有零部件和附屬材料是否?備好無損，是否松動，

驗證產(chǎn)品的型號規(guī)格和檢查零部件是夠齊全及外觀質(zhì)量狀況，分段組裝

時，段體排列順序必須與圖紙項符合；

3）空調(diào)機組的四周必須留有足夠的通道，以便安裝、操作、維護；檢查機

組周圍是否有足夠的檢修空間（特別是過濾網(wǎng)抽出的一側(cè)），對于暗裝

吊頂式機組，下方頂棚應(yīng)留有活動檢查口，以便機組檢修，頂棚與機組

之間應(yīng)留足冷凝水管道的走管空間；

4）確定機組的安裝根底或吊架支架能夠承受機紐運行重量，且應(yīng)保持水平

和平整；

5）安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部清洗、擦拭，除去塵土、雜物及油污；

6）組合式機組各局部組裝時，在各段之間加密封條；

7）機組底座與根底之間，可墊5mm厚的橡膠板；

8）落地安裝的機組安裝根底要求平整，高出地面100-200mm,根底周圍

應(yīng)設(shè)排水溝及排水地漏，以便冷凝水的排放或清洗機組時排放污水，將

制作好的工字鋼或槽鋼底架按正確位置平放于根底之上，然后將機組各

段置于底架之上，調(diào)平、調(diào)正之后，將機組底架與現(xiàn)場底架牢固的焊接

在一起。最后，收緊門較、門把、燈開關(guān)等附件；

9）對于吊裝式機組，應(yīng)確保吊裝支架平穩(wěn)牢固，位置正確，吊桿與機組連

接處，應(yīng)使用雙螺母緊固，并找平、找正，使四個吊點均勻受力；吊頂

式機組安裝時，要求吊點鞏固牢靠，須8#一—10#吊裝槽鋼；

10）機組的冷凝水排水管，應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，水封要有足夠的高度，利

于冷凝水的順利排出，在無冷凝水排出的季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)機

組密閉不漏風(fēng)；

11）表冷器接水管為下進上出，在進水口處應(yīng)加裝截止閥，最高點加裝排氣

閥，最低點加裝泄水閥，管路必須有單獨支架，不可將重量由機組承受。

進水管處最好安裝水過濾器以防止污物堵塞換熱器管，冷凍水最好經(jīng)過

軟化處理，以延長機組的使用壽命。

12）蒸汽加熱段配管上部為進汽口，下部為出水口，進出口處應(yīng)安裝截止閥、

蒸汽壓力表、溫度計、疏水器、泄水閥等；

13）表冷器、熱水加熱器的工作壓力不應(yīng)超過；蒸汽加熱器的工作壓力不應(yīng)

超過；

14）機組供電電源為380V、50HZo電源符合要求前方可與電機相聯(lián)，檢查

風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反向，應(yīng)停機將電源相序改變；

15）風(fēng)機電機應(yīng)有可靠保護，如過流保護，過熱保護，缺相保護；電機功率

較大時，請采用降壓裝置或其它降低啟動電流的裝置；

16）機組安裝完畢后機組內(nèi)不應(yīng)留有雜物，并對內(nèi)部清理干凈；

17）機組分段組裝時，應(yīng)注意以下事項：

a）段體連接面上應(yīng)粘貼密封膠條；

b）要保證正確的段體組合順序，各段箱體上都有清楚的標(biāo)識，分段組裝

時應(yīng)仔細檢查各段的標(biāo)識簽，嚴(yán)格按機組總裝圖進行組裝；

c）推移兩連接段體使之無明顯的間隙；

d）收緊螺絲之前應(yīng)保證兩段之間底邊保持平直，如果此時兩段的上邊框

仍不能對齊，建議在現(xiàn)場用角鋼制作調(diào)整鐵碼，從上部鋁角處用調(diào)整鐵

碼將段體拉平，再用M18*50mm緊固螺桿將連接鐵碼收緊，段提連接

完畢，應(yīng)將調(diào)整鐵碼撤除；

e）各段就位前用M18*50mm緊固螺桿收緊連接鐵碼，調(diào)平、調(diào)正機組

后，以先上后下，左右對稱的順序，收緊緊固螺栓，螺栓收緊順序為：

從底部到頂部，先收底架，再收鋁合金框架，先收側(cè)面框架，再收頂部

框架；

1）檢查各手動、電動閥門是否開啟靈活，處于工作狀態(tài)；

2）檢查風(fēng)機各部件螺栓是否松動，皮帶松緊是否適度，葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)正常平

穩(wěn)；

3）檢查風(fēng)管管道系統(tǒng)各閥門是否處于工作位桿，水管管道系統(tǒng)是否正常，

電氣線路是否正常，啟動控制柜各電氣組件及接線無誤；

4）啟動風(fēng)機前，對電氣線路進行平安檢查，要求電機對地的絕緣電阻不小

于2M歐，外漏金屬和電源線間的泄露電流值不大于，外漏金屬局部與

接地端間的電阻值不大于歐；

5）啟動風(fēng)機和水泵，檢查見機三相電流應(yīng)平衡，檢查風(fēng)機軸承溫升應(yīng)在正

常范圍之內(nèi)；擰松空氣換熱器管路上的放氣塔待空氣全部排盡后擰緊，

以免漏水；調(diào)節(jié)供水閥，使供水量他到額定工況下的最正確值后便進入

正常運行狀態(tài)；

6）假設(shè)需進一步調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度時，可以合理改變風(fēng)量及供水量，來改變制

冷量或制熱量；帶有自動調(diào)節(jié)裝置的產(chǎn)品，只要將所需的溫度值輸入控

制器即可；

7）空調(diào)機組的啟動順序為先開風(fēng)機，通過熱媒，再加濕；關(guān)機先斷冷熱媒,

加濕，再關(guān)風(fēng)機；

8）機組應(yīng)配備專業(yè)人員管理運行，在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查機組運行狀況，發(fā)

現(xiàn)異常情況應(yīng)及時排除并定期對機組進行維護保養(yǎng)；

9）根據(jù)環(huán)境條件和使用情況，對風(fēng)機和電機潤滑局部應(yīng)定期加注潤滑油，

檢查皮帶松緊情況，各緊固件狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處埋。

1）初、中效過濾器應(yīng)定期進行清洗，清洗周期視環(huán)境和使用情況確定，一

般每周清洗一次；

2）對于無紡布濾料袋式過濾器，將原濾料取出拍打并用壓縮空氣反吹后，

再用肥皂水清洗，最后用清水漂洗干凈、涼干前方能使用；超細玻璃紅

維濾料袋式過濾器應(yīng)根據(jù)壓差開關(guān)或壓差計的指示更換過濾器。

3）機組運行兩年后應(yīng)友換熱器進行全面清洗，用化學(xué)方法去除換熱器管內(nèi)

水垢，用水沖洗換熱氣翅片，以保證換熱效吳；

4）經(jīng)常檢查電氣線路和電氣設(shè)備，保證各電氣部件性能平安、可靠、穩(wěn)定、

接線牢固，定期檢查機組電氣設(shè)備的絕緣狀況，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生；

5）冬季運行時應(yīng)將表冷器內(nèi)的水全部放掉，用壓縮空氣將表冷器內(nèi)的存水

全部吹出，以免表冷器凍壞；

6）冬季嚴(yán)寒地區(qū)開機制熱時應(yīng)先開加熱器5——10分鐘左右，再開送風(fēng)

機，防止大量冷空氣在換熱器內(nèi)形成冰塞；停機時先關(guān)閉新風(fēng)閥，再關(guān)

加熱，放空加熱器內(nèi)的存水，并立即關(guān)閉送風(fēng)機，防止機組內(nèi)部過熱烤

壞電機等電氣設(shè)備和軸承潤滑油流失。假設(shè)機組為熱水加熱，停機時也

可用少量熱水環(huán)流于盤管內(nèi)，以防銹、防凍。

7）換熱器停用季節(jié)，應(yīng)將換熱器充滿水，以減少銹蝕，但在冬季一定要將

存水放凈，以防凍裂盤管；

8）新機組運行一個月后，應(yīng)檢查皮帶松緊程度及螺栓是否有松動現(xiàn)象，如

有上述現(xiàn)象，可將電機及葉輪軸承固定螺栓重新調(diào)松固緊；

9）設(shè)備假設(shè)長期運行，軸承潤滑脂應(yīng)半年更換一次，設(shè)備長期停止應(yīng)關(guān)閉

新風(fēng)閥門，放掉換熱器內(nèi)的存水，放松風(fēng)機皮帶，潤滑局部應(yīng)加注潤滑

油；

10）定期檢查密封條、風(fēng)機軟接、風(fēng)管接頭是否老化或損壞，由于磨損和腐

蝕等引起漏風(fēng)應(yīng)及時修補更換；

11）微穿孔板消聲器每半年應(yīng)用壓縮空氣吹洗一次外表灰垢，以防孔洞堵塞

影響消聲效果；

12）組合式空調(diào)機組定崗定人員負責(zé)管理，加強經(jīng)常性的維護、保養(yǎng)和檢修。

1）考前須知

?在機組就位和開機之前，請不要撤除風(fēng)機電機托架上的固定件；

?每一只彈簧減振器都有特定的位置，請不要隨意改變其設(shè)定的位置；

?在開機前，應(yīng)借助彈簧減振器上的調(diào)整螺栓，對風(fēng)機底架仔細調(diào)平；

?假設(shè)需要在機組內(nèi)操作，應(yīng)先在相關(guān)區(qū)域鋪設(shè)防護墊，以防機組受

到損害；并確保不要將物品留在風(fēng)機蝸輪中；

?風(fēng)機運行時，應(yīng)確保電機有良好接地；

?風(fēng)機運行時，請不要進入風(fēng)機室或機組內(nèi)，檢修風(fēng)機時，應(yīng)先斷掉

電機電源；

?在與風(fēng)管系統(tǒng)連接之前，請不要開機，在機組運行時，請不要拆

卸風(fēng)管；

2）風(fēng)機的啟動

a）風(fēng)機啟動前的檢查；

i.對于需要在使用過程中加注潤滑油的風(fēng)機，啟動前應(yīng)檢查潤滑泊

的名稱、型號、主要性能和加注量符合要求；

ii.通過皮帶盤管轉(zhuǎn)動風(fēng)機，以檢查風(fēng)機葉輪是否存在卡住和摩擦現(xiàn)

象；

Hi.檢查風(fēng)機機殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、皮帶罩等處是否有影響風(fēng)機轉(zhuǎn)動

的雜物，假沒有那么應(yīng)去除；同時應(yīng)檢查（皮帶傳動時）傳動

皮帶的松緊程度是否適宜；

iv.檢查風(fēng)機、軸承座、電機的根底地腳螺栓或風(fēng)機減振支座及減振

器是否有松動、變形、傾斜、損壞現(xiàn)象，如有，那么應(yīng)進行欠

理；

b）風(fēng)機的啟動：風(fēng)機啟動應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程進行

i.對于有多個系統(tǒng)，且采取集中控制的大型空調(diào)，應(yīng)采用就地啟

動方式，因為就地啟動可及時發(fā)現(xiàn)在啟動過程中所出現(xiàn)的問

題，以防止設(shè)備事故的發(fā)生；

ii.多臺設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)啟動時，應(yīng)采用順序式逐臺啟動的方法；

即當(dāng)?shù)谝慌_運行設(shè)備啟動時，啟動電流峰值過去到達正常時，

方可啟動第二臺設(shè)備并依次進行；否那么將會由于多臺運轉(zhuǎn)設(shè)

備的同時啟動而造成的瞬間電流過大而導(dǎo)致保護電路中的熔

斷器斷開，造成全部停機事故；

iii.確認(rèn)電氣及機械系統(tǒng)處于正常狀態(tài)后，可點動（3~6S）風(fēng)機,

檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，如果風(fēng)機葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)予調(diào)整接線,

必須在葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，方可再啟動風(fēng)機；

3）風(fēng)機的運行檢查

C）通風(fēng)機在運行中，運行人員應(yīng)做到：

a、一看：風(fēng)機電機的運轉(zhuǎn)電流、電壓是否正常，振動是否正常；

b、二聽：風(fēng)機及電機的運行聲音是否正常；

c、三查：風(fēng)機、電機軸溫是否正常；

d、四聞：風(fēng)機、電機在運行中是否有異味產(chǎn)生；

e、在上述四個方面的檢查中，有可能發(fā)現(xiàn)以下的異常情況：

（1）電機運行電流過大或過小，電壓過高或過低；

（2）風(fēng)機或電機或整個減振器支座發(fā)生強烈的振動或有較大的摩擦聲，或有

僻啪的傳動皮帶振動聲

（3）風(fēng)機、電機軸溫超過額定值或冒煙，或電機發(fā)生冒煙現(xiàn)象及產(chǎn)生焦糊味

等。

a）一旦發(fā)現(xiàn)上述三種情況時，必須立即停止風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，并進行檢查

處理，之前方可繼續(xù)開機運行，堅決禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，以免造成更

大的人員和設(shè)備事故；

b）對于雙風(fēng)機空調(diào)系統(tǒng)，在運行時還必須注意幾點：

c）空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管路和空氣處理室內(nèi)保持負壓，排風(fēng)口維持為正靜

壓，否那么將會使新風(fēng)不能進入系統(tǒng)，回風(fēng)無法進入空氣處理室和排

風(fēng)排不出去；對于空調(diào)房間有正靜壓要求的系統(tǒng)，必須使總送風(fēng)量大

于總回風(fēng)量;

d）如一臺風(fēng)機發(fā)生故障，而系統(tǒng)又無法停運時，可按如下應(yīng)急方案運

行：

令如果空調(diào)系統(tǒng)中的回風(fēng)機發(fā)生故障，此時系統(tǒng)中的送風(fēng)機將既承當(dāng)系

統(tǒng)的送風(fēng)又承當(dāng)回風(fēng)任務(wù)，此時應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)中的排氣閥，適當(dāng)降低送

風(fēng)量，提高風(fēng)機的壓頭，否那么新風(fēng)會從新風(fēng)口和排風(fēng)口同時吸入，

由于回風(fēng)管路阻力的作用而使回風(fēng)量減少；

令如果空調(diào)系統(tǒng)中的送風(fēng)機發(fā)生故障，此時由系統(tǒng)中的回風(fēng)機擔(dān)任系統(tǒng)

的運行任務(wù)，此時那么應(yīng)關(guān)閉新風(fēng)開口和排風(fēng)口，以防止回風(fēng)從新風(fēng)

口和排風(fēng)口溢出，將會造成無新風(fēng)補充的純回風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；

4）風(fēng)機的保養(yǎng)和管理

a）為使風(fēng)機無故障連續(xù)運行，保養(yǎng)與管理是非常重要的，風(fēng)機發(fā)生事

故前，必然具有征兆或某種異常現(xiàn)象，假設(shè)定期仔細檢查，必能防患

于未然；

b）風(fēng)機的檢查分定期和日常兩種，假設(shè)軸承傳動部件不正常，那么會

引起異常的聲響、振動及溫度上升等，風(fēng)機的檢查應(yīng)重視上述情況，

日常的檢查是能早期發(fā)現(xiàn)事故苗頭的重要手段；

c）定期檢查

d）試運行期間假設(shè)風(fēng)機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，其后保持原使用條件不變，那么可間

隔1~3周按定期檢查表中的要求，實行定期檢查：

檢修點工程檢查內(nèi)容

電流表儀表有無故障

儀表電壓表儀表顯示有無異常

轉(zhuǎn)速表

振動機殼外表焊接有無虛脫

機殼螺栓有無松動

漏風(fēng)機殼連接分割面密封有無破損

和機殼碰鎮(zhèn)進風(fēng)口的間隙是否均勻

和機殼間的間隙（軸流風(fēng)機）是否均勻

葉輪

電機和機殼是否垂直或水平

振動污染情況（積灰、積垢）是否嚴(yán)重

動平衡是否失調(diào)

軸轂安裝螺栓是否松動

葉輪變形腐蝕、磨損、彎曲變形是否嚴(yán)重

軸變形軸承安裝部位、軸套安裝是否受損

振動、發(fā)熱、螺栓是否松動，止動墊片是否松動

聲響軸承是否腐蝕

漏油是否存在

軸承、

密封是否過緊

承座

潤滑脂裝填是否過量，異物是否混入

以聽診器檢查是否異常

手感檢查溫度及用表測定溫度是否偏高

振動地腳螺栓是否松動

根底

根底是否不良

松動、磨損皮帶是否打滑

皮帶輪、皮帶是否磨損、皮帶輪是否破損

皮帶配合件是否松動

皮帶長度相互是否一致、皮帶張力是否適宜

a）定期檢查的目的是為保證風(fēng)機正常運行，消除隱患，防患于未然，積

累風(fēng)機運行的資料；

b)為尋求風(fēng)機運行時故障的原因，可根據(jù)異常情況發(fā)發(fā)現(xiàn)及處理表進行

調(diào)研，找出病因并進行處置。

異?？赡艿脑蛱幹梅椒?/p>

設(shè)計靜壓太小對裝置的設(shè)計重新評估

系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)檢查后調(diào)整

風(fēng)量

調(diào)節(jié)閥門開度過小調(diào)整閥門開度

太小

轉(zhuǎn)向錯誤及時糾正

由于三角膠帶打滑，轉(zhuǎn)速降低調(diào)整三角膠帶張力

三角膠帶過緊調(diào)整三角膠帶張緊度

電機選用有誤調(diào)換電機

電機

設(shè)計靜壓過大降低轉(zhuǎn)速

超載

調(diào)節(jié)閥門調(diào)整不佳重新調(diào)整

電機故障修理或調(diào)換

滾動軸疙瘩疙瘩音垃圾混入軸承：換氣

承咯落咯落音裂紋或傷痕：調(diào)換

嗝或卡一音加油或調(diào)換油脂

當(dāng)兒當(dāng)兒音軸磨損：調(diào)軸

發(fā)生異

葉輪碰擦緊固、調(diào)整螺栓，修整接觸

常音響

部位

軸承鎖緊螺母過松加力鎖緊

軸竄動找出原因進行修正

氣風(fēng)機先型不當(dāng)改造裝置，再選配風(fēng)機

流管道系統(tǒng)不良系統(tǒng)重新改造

喘

振

管道聯(lián)接不良重新調(diào)整

混入異物去除

風(fēng)速過大改造管道系統(tǒng)

軸因故障發(fā)熱參照發(fā)生異常音響項

承軸承安裝不良調(diào)整中心、鎖緊安裝螺栓

潤油脂充填過量去除多余局部（充填1/3~1/2

滑為佳）

溫度急

油油脂選用不當(dāng)分解洗凈，換上合格新油脂

劇上升

脂

電機超載、絕緣不良調(diào)整負荷，修理電機絕緣

密封部碰擦調(diào)整或重新安裝

葉輪動平衡不良校整葉輪動平衡

根用材料強度不夠檢查根底狀況

底設(shè)計不良檢查根底狀況

根底螺栓松動鎖緊

振動葉輪不平衡（垃圾、涂料等異物）清掃葉輪

軸承損壞參照異音、溫度上升項

軸磨損調(diào)換

皮帶打滑調(diào)換

外部振動傳遞至本機使用防振墊，以柔性接管防

振

風(fēng)機選型不當(dāng)重新選型

d日常檢查

5）振動：通風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時假設(shè)發(fā)生異常振動，應(yīng)立即停機檢查原因，注意

葉輪及軸承的檢查，如軸承損壞應(yīng)及時更換；

6）聲響：通風(fēng)機除在運轉(zhuǎn)時發(fā)生的聲音外，假設(shè)有異常駐音響發(fā)生，應(yīng)立

即確定其原因；注意皮帶打滑，連接部的松動，異物的侵入，軸承/電

機的故障等情況；特別是軸承的檢查，如潤滑不良，軸承破裂等情況假

設(shè)早期發(fā)現(xiàn)可防止發(fā)生事故；

7）溫度：注意通風(fēng)機軸承座/電機外殼的溫度，假設(shè)用手指觸摸外表僅能

堅持3~4S,那么此外表溫度約為6CTC,為對異常溫升有一個精確判斷,

可用儀表準(zhǔn)確測定。風(fēng)機停車后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)皮帶輪溫度偏高，那么可能

是皮帶打滑引起，應(yīng)進行張力測定并調(diào)整。

5）保養(yǎng)和檢查

a軸承的性能請參照相應(yīng)的樣本

b軸承的安裝、拆卸：請參照制造廠家的說明書進行；

c軸承壽命：一般為20000-30000h；

d潤滑油牌號、補充間隔、填充量：對于需要加注潤滑脂（油）的風(fēng)機軸承,

應(yīng)根據(jù)不同的使用條件確定。

a）一般場合和耐熱情況相同，如下表所示，對高轉(zhuǎn)速和高溫環(huán)境那么牌號

需特殊考慮:

種類特性標(biāo)準(zhǔn)號代號名稱備注

潤滑脂一般用GB491-65ZG-2鈣基潤滑脂

工業(yè)通用LGMT3鋰基縣/礦物油進口潤滑脂

耐熱SY1407-35ZFGM復(fù)合鈣基潤滑油

耐寒Q/SY1412-75ZL-1鋰基潤滑脂

潤滑油一般用GB443-64HJ機械油

壓縮機用HS-3壓縮機油耐熱

b）潤滑脂補充間隔

①由于軸承單無及座能把潤滑脂密封于軸承腔內(nèi)，運轉(zhuǎn)條件良好，油脂可

保持較長的運行時間，但在運轉(zhuǎn)環(huán)境惡劣的情況下，可按下表給以補充汩

脂，特別是24h連續(xù)運行，塵埃、潮濕較明顯的場合那么補充間隔應(yīng)在下

表根底上縮短一半，其次應(yīng)對軸承座組件配置防護罩殼。

軸承運轉(zhuǎn)溫度轉(zhuǎn)速t/min

1500以下3000以下3000以上

60℃以下4個月3個月2個月

70℃以下2個月個月1個月

8（rc以下1個月個月個月

②潤滑脂應(yīng)在低速轉(zhuǎn)動，或手動盤車情況下均勻、緩慢地注入；

③潤滑脂填充量應(yīng)為軸承或軸承座型腔容積的1/2?1/3左右，過多的填充

潤滑脂對軸承運行也會帶來不利影響。

c）軸承組的開箱及調(diào)換潤滑脂：即使風(fēng)機運傳正常，每年也應(yīng)至少一次翻開軸

承箱蓋，進行以下檢查（軸承單元除外）。

軸承各面和部位有無傷痕、裂痕；

軸承外圈和軸承箱配合面的配合，自由端的游動，情況是否正常;

?軸和軸承座的中心，各裝配螺栓是否松動，間隙調(diào)整墊片等是否正常;

?在軸承清洗后，按要求調(diào)入新油脂。

d運轉(zhuǎn)溫度：通常情況下，軸承座外表溫度高出常規(guī)溫度不超過4（rc或軸

承座外表溫度低于7（rc的情況均屬正常，假設(shè)超過70C那么需及時處置。

6）風(fēng)機常風(fēng)故障及處理

a通風(fēng)機的故障可分為機械故障和性能故障，機械故障又包括機械故障、機

械振動、潤滑系統(tǒng)故障和軸承等幾個方面；風(fēng)機常見故障、產(chǎn)生故障的原

因及消除方法見下表：

常見故障故障原因處理方法

1、機械故障

葉片外表或釧釘頭腐蝕或磨損個別損環(huán)，可個別更換，損壞

過半，更換葉輪

葉輪損壞鉀釘和葉片松動用小沖子緊固，如無效更換鉀

或變形釘

葉輪變形后歪斜過大，使葉輪卸下葉輪后，用鐵錘矯正，可

徑跳動或端面跳動過大將葉輪平放，壓軸盤某側(cè)邊緣

在風(fēng)機進口閥或出口閥關(guān)閉情先停風(fēng)機，待冷卻后再開車

機殼過熱

況下運轉(zhuǎn)時向過長

密封圈與軸套不同心在正常運先消除外部影響因素，然后更

轉(zhuǎn)中磨損換密封圈，重新調(diào)整和校正密

密封圈磨

機殼變形，使密封圈一側(cè)磨損封圈的位置

損或損壞

葉輪振動過大，其徑向振幅之

半大于密封徑向間隙

傳動皮帶兩皮帶輪位置沒找正，彼此不重新調(diào)整皮帶輪

滑下或跳在一條線上

動

兩皮帶輪距離較近，皮帶又過調(diào)整皮帶的松緊度，其方法

長為：調(diào)整皮帶輪間距或更換皮

帶

2、機械振動

風(fēng)機的葉軸與密封圈發(fā)生強烈的磨擦產(chǎn)生局更換風(fēng)機軸同時修復(fù)密

輪靜動不部高熱，使軸彎曲封圈

平衡，風(fēng)葉片重量不對稱，或一側(cè)局部葉片修復(fù)葉片或更稱葉輪

機和電機腐蝕，磨損嚴(yán)重

發(fā)生同樣風(fēng)機葉片上附有不均勻的附著物，對風(fēng)機葉片進行清掃

振動，振如鐵銹積灰或其它

動頻率與風(fēng)機葉輪上的平衡塊重量和位置不對風(fēng)機葉輪重新進行平

轉(zhuǎn)速相符對，或位置移動，或檢修后未校正衡校正

風(fēng)機內(nèi)有

磨擦，發(fā)葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰，或機殼修理葉輪和推力軸襯

生不規(guī)那剛度不夠，左右晃動

么振動，葉輪歪斜與進氣口相碰修理葉輪和進氣圈

且集中在

某局部，推力軸襯歪斜，不平或磨損修理軸襯

噪聲轉(zhuǎn)速

相符合，

啟停動和

停車時，

聽到金屬

弦間

3、軸承故障

軸和軸承歪斜，主軸與直聯(lián)電動機進行焊補或重新澆注

不同心，推力軸承支軸承不垂直，

使用權(quán)磨損多，頂隙、側(cè)隙和端隙

過大

軸襯磨

刮研不良，使接觸弧度過小或接觸重新刮研或校正

損、損環(huán)

不良，上方及兩側(cè)有接觸痕跡，間

或質(zhì)量不

隙過大或過小，下半軸襯中分處的

好

存油溝斜度太小

外表出現(xiàn)裂紋、破損、夾雜、擦傷、重新澆注或進行焊補

剝落、磨化及脫殼等缺陷

合金成分質(zhì)量不良，或澆注不良重新澆注

軸承安裝潤滑油脂質(zhì)量低劣或變質(zhì)，粘度過更換潤滑油脂

不良或損大或過小，或雜質(zhì)過多

壞潤滑油中水分過多或抗乳化度較差

4、性能故障

風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

進風(fēng)管或出風(fēng)管有堵塞現(xiàn)象消除風(fēng)管中的堵塞

出風(fēng)管道漏風(fēng)檢查處理或修補風(fēng)道

風(fēng)機運行

葉輪入口間隙過大或葉片嚴(yán)重磨損調(diào)整葉輪入口間隙或換

中風(fēng)壓過

葉輪

大，風(fēng)量

風(fēng)機軸與葉輪松動槍修鞏固葉輪

偏小

導(dǎo)向器裝反調(diào)整導(dǎo)向器

所使用的風(fēng)機全壓不適當(dāng)改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，

或更換風(fēng)機

轉(zhuǎn)速不變送風(fēng)管漏風(fēng)修復(fù)送風(fēng)管道

而風(fēng)機壓

頭偏低，

風(fēng)量增大

管路阻力曲線發(fā)生變化，阻力增大，調(diào)整風(fēng)管阻力曲線，減小

風(fēng)機工作點改變阻力，改變風(fēng)機工作點

風(fēng)機出力

風(fēng)機制造質(zhì)量不良或風(fēng)機嚴(yán)重磨損檢修風(fēng)機

降低

風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速

風(fēng)機工作在不穩(wěn)定區(qū)調(diào)整風(fēng)機工作區(qū)

管道、風(fēng)機入口閥或出口閥安裝松對風(fēng)閥進行鞏固安裝

動

噪聲大風(fēng)機支座安裝螺釘松動緊固支座安裝螺釘

風(fēng)機的拖動電動機安裝螺釘松動或緊固電動安裝螺釘或電

電動風(fēng)葉外殼松動機風(fēng)葉端外殼

風(fēng)機傳動皮帶過松而發(fā)生傳動皮帶調(diào)整傳動皮帶的松緊度

與皮帶罩及皮帶之間的振顫、抖動

三相電動機啟動時，將開關(guān)合閘后，電動機不轉(zhuǎn)動而只發(fā)出

嗡嗡響聲，或者不能到達正常的轉(zhuǎn)動，這種異?，F(xiàn)象的原因可能

有：

?缺相（即定于回路中一相缺電J,產(chǎn)生的原因可能是：三相電源負

荷不平衡，一相負載過大而造成熔斷器熔斷，或由于電纜頭、隔離

開關(guān)、熔斷器的一相接觸不良，或一相斷開（包括定子繞組一相斷

線），或由于主接觸器主觸頭由于某一相上油保護層未擦拭干凈而

接觸不良造成缺相；

?轉(zhuǎn)子回路斷線或接觸不良（鼠籠式轉(zhuǎn)子銅或鋁條和端環(huán)間的連接做

壞，繞線式轉(zhuǎn)子繞組焊頭熔斷，引線與滑環(huán)的連接破壞，電刷有問

題，啟動裝置回路斷開等）；

?電動機或拖動的泵、風(fēng)機、壓縮機等被卡住'

?定子繞組接線錯誤（如三角形誤接為星形，星形的一相接反等）；

三、三相異步電動機在啟動或運行時，電動機內(nèi)出現(xiàn)火花或冒

煙，其可能的原因：

?中心不正或軸瓦受到磨損，使轉(zhuǎn)子和定子發(fā)生相碰，俗稱掃堂；

?鼠籠式轉(zhuǎn)子的銅（鋁）條斷裂或接觸不良；

四、新安裝或檢查后的電動機啟動時短路或過負荷裝置動作，可

檢查如下工程：

?被電機拖動的運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生機械故障;

?電動機或電纜內(nèi)發(fā)生短路；

?繞線式電動機啟動時滑環(huán)短路或變阻器（調(diào)位器）不在啟動位置；

?短路保護裝置整定的動作電流大小，過負荷裝置的時限不夠；

五、運行中電動機聲音突然發(fā)生變化，電流表所指示的電流值上

升或降低至零，其原因可能是：

?定子回路中一相切斷；

?系統(tǒng)電壓下降；

?繞組匝間短路；

?被驅(qū)動的運行設(shè)備發(fā)生故障；

六、運行中的電機電流指示發(fā)生周期性的變化，其原因是：

?鼠籠式轉(zhuǎn)子的銅（鋁）條損壞；

?繞線式轉(zhuǎn)子繞組焊頭損壞；

?繞線式電動機的滑環(huán)短路裝置或變阻器接觸不良；

七、電動機發(fā)生劇烈振動，其原因可能是：

?電動機和所驅(qū)動的機械之軸線不同心；

?機組失去平衡［包括所帶動機械轉(zhuǎn)動局部和電動機轉(zhuǎn)子）；

?轉(zhuǎn)動局部與靜止局部發(fā)生摩擦；

?軸承損壞或軸頸磨損；

?聯(lián)軸器及聯(lián)接裝置損壞；

?所驅(qū)動的運轉(zhuǎn)機械設(shè)備損壞；

?鼠籠式轉(zhuǎn)子端環(huán)有裂紋或銅（鋁）條接觸不良；

?電動機轉(zhuǎn)子鐵芯損壞或松動，轉(zhuǎn)軸彎曲或開裂；

?電動機某些零件（如軸承、端蓋、冷卻風(fēng)葉等）松弛、斷裂或電動

機底座和根底的連接松動;

?電動機定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻并超過規(guī)定值，為了查明電動機

振動的原因，必須先將聯(lián)軸器拆開，使電機空載啟動；如果電動機

在空載時即有很大的振動，那么說明振動是由電動機本身引起的；

八、軸承過分發(fā)熱，其故障原因如下：

?供油缺乏，滾動軸承油脂缺乏或太多；

?用油不清潔、油太濃、油中有雜質(zhì)及水、潤滑油種類不對；

?傳動皮帶拉得過緊，軸承蓋壓得過緊，軸瓦面刮得不好，軸承的問

隙太小（一般發(fā)生在安裝或檢修過后）；

?電動機的軸或軸承傾斜（通常發(fā)生在安裝或檢修后）；

?中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均勻；

?滾動軸承內(nèi)部磨損；

?軸承有電流通過，軸頸磨蝕不光滑，軸瓦合金溶解等；

?轉(zhuǎn)子有電流通過，引起軸向竄動，軸承敲擊或軸承擠壓；

2）三相異步電動機的故障處理：

?三相異步電動機在發(fā)生上述有關(guān)的運行異常及故障時，對運行人員

來講應(yīng)立即停止電動機的運行，切斷電源并同時向有關(guān)人員匯報情

況，由專業(yè)人員進行檢查并進行處理，待故障排除或修復(fù)前方可投

入運行，以免造成更大的設(shè)備事故和人身事故；

1）適當(dāng)?shù)钠埦o力是保證皮帶正常傳開工作的重要因素，張緊力

過小，那么摩擦力小，皮帶傳動效率低，并可能出現(xiàn)打滑；張緊

力過大，那么會使皮帶壽命降低，并增大對軸和軸承的壓力，皮

帶也容易松動；

2）由于皮帶在使用過程中容易松弛，為保證傳遞所需功率，防止打

滑并保證一定的疲勞壽命，在使用中應(yīng)對皮帶進行測量（使用繞

度測量儀）和調(diào)整；通常的控制方法是：在皮帶和兩輪切點跨距

中點垂直于皮帶加一荷載，使其產(chǎn)生的繞度為規(guī)定值，即100mm

跨距長度中點處的繞度為，荷載的大小取決于皮帶的類型：

3）皮帶調(diào)整

?采用移動電機改變帶輪中心距的方法調(diào)整皮帶松緊度：

a）稍微松動電機的四個固定螺栓；

b）用調(diào)整螺栓移動電機；

c）如果調(diào)整螺栓行程受限，不能使電機移動至所需位置，可以松動

其支架的定位螺栓，將其沿滑軌調(diào)整至適當(dāng)位置；

d）皮帶調(diào)整好之后，將各定位螺栓重新擰緊；

4）更換皮帶

?松動電機托架螺栓，將電機向風(fēng)機側(cè)移動，將舊皮帶從帶輪上取下,

把新皮帶裝上，多根皮帶時，應(yīng)同時更換；新更換的皮帶與舊皮帶

應(yīng)當(dāng)是可替換的（具有相同生產(chǎn)編號），而且應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格與舊皮帶等

長；皮帶應(yīng)按照前述方法測量并張緊；運行1h后，應(yīng)重新檢查皮

帶張緊情況，并在運行一星期后再次檢查；

?采用三角膠帶傳動的風(fēng)機，隨著風(fēng)機運行時間的增長，傳動皮帶會有

不同程度的磨損，當(dāng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速明顯減慢（可使用手持轉(zhuǎn)速儀測定確

定），所輸送的風(fēng)量較大的減少時（可使用風(fēng)速計進行風(fēng)機風(fēng)量的測

定）那么應(yīng)對所使用的三角膠帶進行更換；

?在對風(fēng)機傳動膠帶進行更換時，首先應(yīng)選取與原使用傳動皮帶的型號、

規(guī)格相一致，當(dāng)傳動皮帶的規(guī)格無法確定時，那么可以通過計算確定;

?更換風(fēng)機傳動三角膠帶的程序如下：

a）采購與原使用的型號、同規(guī)格的三角膠帶；

b）停止風(fēng)機運行，并在風(fēng)機啟動電源處掛上有人工作、不得合閘標(biāo)

志，以防止誤啟動，造成人員、設(shè)備事故；

c）拆下皮帶傳動的風(fēng)機固定的螺釘；

d）拆理舊的傳動三角膠帶，將新的皮帶套上；

e）調(diào)整電機調(diào)距螺釘，使皮帶的松緊適宜，檢查方法：用手指壓在

兩個皮帶輪的中間皮帶上，能壓下20mm左右即可認(rèn)為適宜；

f）使用電機調(diào)距螺釘，使電機、風(fēng)機的皮帶端面在同一平面上，檢

查方法：使用一根細繩，兩人一人拉一端，一個人拉拉細繩的一

端使繩觸輪緣兩點，另一人將細繩拉直，如果兩個皮帶輪端面在

同一平面時（即兩軸平行），那么直線上的四點應(yīng)同時碰到皮帶輪

的端面上，如果兩軸不平行，應(yīng)繼續(xù)進行調(diào)整，直到適宜為止；

g）擰緊電機與滑軌固定螺釘；

h）裝好風(fēng)機皮帶防護罩；

i）啟動風(fēng)機試驗，直到無異常現(xiàn)象；

冷熱水盤管的運行與維護

1）表冷器安裝運行考前須知

a、迎面風(fēng)速限制：對于未設(shè)置擋水板的機組，表冷器的設(shè)計迎面風(fēng)速

為W2.7m/s,機組運行時應(yīng)保證按額定風(fēng)量運行，以免經(jīng)過盤管之

迎面風(fēng)速超過上述限制，造成盤管夏季漂水；

b、冷熱水盤管的水壓限制：所有盤管都已經(jīng)過高壓0檢測，最大工

作壓力為；勿使機組水壓超過上述最大工作壓力;

C、其它考前須知：

a）在冬季室外有結(jié)冰可能的地區(qū)使用的機組，冬季來臨前應(yīng)將表冷

器放空，以免盤管凍裂；熱水盤管在冬季停機期間，也應(yīng)放空；

b）作為新風(fēng)機組使用的機組，冬季運行期間停機時，應(yīng)關(guān)閉新風(fēng)閥

門，同時保證盤管熱水處于流動狀態(tài)；新風(fēng)機組之進出水管上不

宜安裝電動閥門；

O新風(fēng)機組采用順流式防凍設(shè)計，機組安裝時應(yīng)保證接管正確；

d）在表冷段中，凝水盤與排水管之間須連接U形存水彎，如以下

圖所示，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查存水彎中是否有足夠的水，否那

么應(yīng)予充滿；在無凝水產(chǎn)生的季節(jié)，應(yīng)將冷凝水系統(tǒng)閥門關(guān)死;

e）水質(zhì)處理可以有效防止盤管的腐蝕和性能下降，應(yīng)視用戶需

要進行水質(zhì)處理；

f）冷熱水盤管的常規(guī)連接方法如下所示，盤管配管的標(biāo)準(zhǔn)配置為外

螺紋連接，也可選擇法蘭連接方式：

g）盤管進出水配管與外管路連接時，不要擰的過緊，以免損傷匯管

及其焊點；

h）擰緊外管時，應(yīng)當(dāng)同時用一支管鉗夾住盤管配管，以免傷及匯管;

2）冷熱水盤管的運行維護

a、冷熱水盤管使用一段時間后，其外表往往會覆蓋一層積灰，因而降低

了傳熱系數(shù)；故應(yīng)及時去除，其去除方法可采用鋼絲刷、沖洗去除和

壓縮空氣的方法，以防止其傳熱系數(shù)的下降，保證系統(tǒng)的正常運行；

b、由于冷熱水盤管的結(jié)構(gòu)根本上肋片管一定的排列方式組成，其肋片管

有銅、鋁管等，肋片有鋁片、銅片等，有串片、繞片及軋片等，依靠

這些肋片增加其傳熱面積，因此在使用中應(yīng)注意和防止肋片脫落、粘

連等，造成傳熱面積的下降，從而造成冷卻或加熱能力下降；如發(fā)生

粘連、竄動時可使用鎮(zhèn)子逐個校正；

C、空調(diào)器在正常運行時，如果供冷正常，手摸外表冷熱水盤管外表，

如果沒有感覺明顯的低溫或高溫，那么說明冷熱水盤管肋管內(nèi)被雜物

堵塞，冷熱水無法通過；當(dāng)肋片管堵塞數(shù)量較多，冷卻或加熱能力明

顯下降，且其低于正常運行中處理空氣所需的冷量或熱量，那么需更

換和維修；

蒸汽加熱盤管的使用與維護

1）蒸汽接熱盤管的常規(guī)連接方法如以下圖，蒸汽壓力大于時，必須經(jīng)過

減壓閥減壓至以下；

2）蒸汽接熱系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的問題：正確調(diào)整蒸汽的減壓裝置，使用

于空氣加熱的蒸汽壓力相對穩(wěn)定，力求防止壓力波動過大，在加熱系統(tǒng)

運行中，如果所供蒸汽壓力波動過大和過于頻繁，將會引起加熱器吃力

空氣溫度的頻繁波動而難以穩(wěn)定；

i.防止加熱系統(tǒng)蒸汽管路中閥門1包括截止閥、電動調(diào)

節(jié)閥）的內(nèi)泄露，而造成加熱器出風(fēng)溫度的失調(diào)；加熱系統(tǒng)中無論是

電動調(diào)節(jié)閥〔或手動調(diào)節(jié)閥）還是旁通閥的內(nèi)漏〔即通過閥體內(nèi)閥芯

處的泄露），一般不宜被發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生泄露，尤其在所需加熱量較小

或不需加熱時，將會造成加熱失控現(xiàn)象，如果作為送風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，

將會無法保證調(diào)節(jié)參數(shù)的要求；

ii.加熱系統(tǒng)在啟動時，應(yīng)先檢查系統(tǒng)中所有閥件，使其處于應(yīng)該處

于的開啟或關(guān)閉位置，并且通過疏水器的旁通管路或疏水器前的沖洗

管路將加熱器內(nèi)積存的凝結(jié)水排掉，防止在加熱系統(tǒng)運行中造成升溫

過慢或不工作狀況；

iii.加熱系統(tǒng)運行中，嚴(yán)禁將加熱調(diào)節(jié)的旁路和疏水器旁路上的閥門翻

開，以免造成加熱失控現(xiàn)象；

iv.對凝結(jié)水管路中，疏水器之前的污物過濾器應(yīng)定期進行清洗，防止由

于過濾器的堵塞而造成加熱系統(tǒng)中凝結(jié)水無法排出而使加熱系統(tǒng)無

法工作的狀態(tài)；

v.加熱系統(tǒng)運行中應(yīng)注意疏水器的運行檢查，防止由于疏水器失靈而造

成加熱失控和不工作狀況；

a)疏水器運行的好壞，對于蒸汽加熱系統(tǒng)能否正常工作起著重

要作用，在加熱系統(tǒng)運行中，由于加熱器排出的蒸汽凝結(jié)水所帶

走的熱量約占蒸汽熱量的12%?15%,如果由于疏水器失靈，旁

通閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，都會造成蒸汽竄入凝結(jié)水的管道中，這

樣一方面增大了由于漏氣、跑汽所造成蒸汽熱量損失，另一方面

也會影響回水系統(tǒng)的正常運行，降低回水率，造成熱量的浪費；

b)由于蒸汽管道和加熱系統(tǒng)中不可防止存在有一些銹渣、水垢

等顆?；驂K狀污物，它們?nèi)绻S著蒸汽和冷凝水進入污物過濾器

或疏水器，便有可能堵塞過濾網(wǎng)和疏水器的閥芯，閥座的孔道或

間隙處，使排水不暢，阻汽不嚴(yán)或使冷凝水無法排出；

O疏水器在工作中，一般情況下排水，阻汽性能良好，且阻汽時

間大于排水時間，阻汽時間約為排水時間的1~4倍，動作周期

約為30s左右，此時說明疏水器運行正常，疏水器性能良好，

如果疏水器不排水、不漏汽、久久沒有動作，加熱器內(nèi)冷凝水

無法排出，加熱量遠不能滿足要求，在冬季還會凍壞加熱器排

管；

d)疏水器堵塞的原因大致有：

(1)疏水器前的閥門翻開，管路、設(shè)備或過濾器堵死，疏水器的

動作機構(gòu)損壞或卡死，如閥孔堵塞，吊桶的放氣孔阻塞，浮梢

過輕、浮球壓壞等；

(2)如果疏水器持續(xù)排水，久排不閉那么說明用汽設(shè)備還在升溫

啟動階段，否那么為疏水器選用過小或者為過濾器已有局的

堵塞，產(chǎn)生漏汽的原因有：疏水器安裝質(zhì)量問題，閥座積聚

贓物，或閥芯、閥板經(jīng)撞擊磨損而關(guān)閉不好所致；對于浮柏

式、吊桶式疏水器，如果疏水器體內(nèi)沒有凝結(jié)水存在，也會

持續(xù)的漏汽，此時只要關(guān)閉疏水器出口幾分鐘，使閥體內(nèi)積

存一定凝水，既可正常工作；

(3)在加熱器運行初期，應(yīng)采用逐步升溫方法，以防止升溫速度

過快，使加熱設(shè)備及連接管路、管件的急劇膨脹而造成泄露的

損壞；

(4)加熱器在運行中應(yīng)檢查加熱器外表溫度是否溫度根本均勻，

如果加熱器外表上部與下部溫差較大，那么有可能為下部積

存冷凝水過多，應(yīng)設(shè)法排除而使工作正常；

(5)注意加熱器的運行情況，要嚴(yán)防由于加熱器本體和連接處的

蒸汽泄漏而造成空調(diào)房間的過濕；

a）使用的蒸汽壓力必須相對穩(wěn)定，防止壓力的波動過大，且使供汽壓

力不得大于設(shè)計所規(guī)定的蒸汽壓力；

b）在采用恒溫恒濕控制的空調(diào)系統(tǒng)中，應(yīng)對溫濕度傳感器、蒸汽加濕

閥門及執(zhí)行器進行經(jīng)常的檢查，必要的維護和保養(yǎng)，定期校驗，

使之處于絕對可靠、