酒廠白酒操作規(guī)程

序文件名稱文件編號(hào)備注

號(hào)

1蒸煮機(jī)操作規(guī)程

2發(fā)酵酒化操作規(guī)程

3蒸儲(chǔ)操作規(guī)程

4多功能酒處理操作規(guī)程

5風(fēng)淋機(jī)操作規(guī)程

6微電腦定量灌裝機(jī)操作規(guī)程

7鍋爐安全操作規(guī)程

8鍋爐操作規(guī)程

9原材料酒曲驗(yàn)收規(guī)程

10原材料大米驗(yàn)收規(guī)程

11原材料瓶及瓶蓋驗(yàn)收規(guī)程

12原材料瓦楞紙箱驗(yàn)收規(guī)程

13低度米香型白酒生產(chǎn)工藝規(guī)程

14低度米香型白酒原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)技

術(shù)條件

蒸煮機(jī)操作規(guī)程

1.檢查蒸煮機(jī)是否清潔衛(wèi)生，各閥門開關(guān)是否正常、儀器儀

表是否正常,并作相記錄記錄。

2.接通電源，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查各工位運(yùn)狀態(tài)是否正常,

并作相關(guān)記錄。

3.把蒸煮各原輔材料按工藝比例要求（糧水比例1：1.5；每

150Kg加酒曲0.5Kg）裝入規(guī)定裝置。

4.輸入蒸煮工藝條件。

5.輸入信號(hào)，試蒸煮首批米飯。

6.蒸煮過程中控制蒸煮溫度：80?90C,壓力：0.18-0.19Mpa,

時(shí)間：3-4min；

7.蒸煮結(jié)束后，打開冷卻水進(jìn)行冷卻。

8.米飯溫度降至約20?25℃時(shí)，關(guān)閉冷卻水。

9.自動(dòng)拌酒曲。

10.把過程成品料分裝送入下一道工序發(fā)酵。

11.記錄首批蒸煮拌曲全過程各工藝參數(shù)。

12.首檢合格后，方可自動(dòng)控制進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

13.蒸煮完成后，進(jìn)行設(shè)備洗護(hù)養(yǎng)。

14.下班時(shí)，依次關(guān)掉水源、程控電腦和電源。

15.清掃車間衛(wèi)生，填寫設(shè)備維護(hù)使用記錄。

發(fā)酵酒化操作規(guī)程

1.進(jìn)入發(fā)酵酒化車間之前，必須更衣洗手消毒完畢。

2.檢查發(fā)酵酒化車間環(huán)境溫度、濕度及條件是否符合工

藝要求，作好記錄。

3.檢查發(fā)酵設(shè)備設(shè)施是否完好。

4.按要求進(jìn)行料水配比。

5.測(cè)量發(fā)酵初始溫度，并記錄初始時(shí)間、溫度、濕度。

6.控制發(fā)酵過程工藝參數(shù)的控制，溫度控制：24?28℃,

濕度控制：70?80度,時(shí)間控制：時(shí)間：2120H。

7.完成發(fā)酵記錄發(fā)酵結(jié)束時(shí)間、溫度、濕度。

8.填寫工序過程標(biāo)識(shí)記錄及工藝流轉(zhuǎn)卡，轉(zhuǎn)入下道工序。

9.下班前搞好環(huán)境衛(wèi)生，作好交接班工作。

蒸儲(chǔ)操作規(guī)程

1.檢查蒸儲(chǔ)車間蒸儲(chǔ)釜、蒸汽閥門開關(guān)、蒸汽流量計(jì)、

壓力表，冷凝器等相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否完好正常，全套裝置應(yīng)

密封不得漏氣，管道應(yīng)暢通，并作好記錄。

2.按規(guī)定要求打開蒸儲(chǔ)釜料蓋。

3.將經(jīng)發(fā)酵合格的酒醋放入蒸飯釜內(nèi)。

4.蓋好料蓋，校對(duì)溫度。

5.打開蒸汽閥門，待蒸儲(chǔ)釜內(nèi)的溫度達(dá)到技術(shù)要求的溫

度時(shí)，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，控制加熱溫度：100—120℃。

6.蒸儲(chǔ)完畢，打開蒸儲(chǔ)釜料蓋，取出酒槽，進(jìn)行下一次

蒸儲(chǔ)工作準(zhǔn)備。

7.做好生產(chǎn)過程的原始記錄。

8.注意事項(xiàng)：停產(chǎn)一天以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)蒸儲(chǔ)釜，以免釜

內(nèi)產(chǎn)生霉菌。

9.填寫工序過程標(biāo)識(shí)記錄及工藝流轉(zhuǎn)卡，轉(zhuǎn)入下道工

序。

10.下班前搞好環(huán)境衛(wèi)生，作好交接班工作。

多功能酒處理機(jī)操作規(guī)程

1.檢查處理機(jī)各工位部件設(shè)備狀態(tài)是否完好。

2.接通電源，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查各工位運(yùn)狀態(tài)是否

正常，確保工作電壓380V±38V,工作壓力WO.25MPa,溫度

適宜，并作相關(guān)記錄。

3.首次使用操作：先將調(diào)節(jié)閥F1開啟小部門，啟動(dòng)泵，

再依次打開閥門F2、F3、F4、F5；打開排氣閥P1,直至排氣

管中的全是酒液，空氣完全排盡，關(guān)閉P1；按此方法依次排

盡H、III、IV罐中的空氣。

4.在調(diào)試過程中，通過F1閥調(diào)節(jié)流量，直至流量符合要

求。

5.香味損失嚴(yán)重或抗冷效果不佳時(shí)需通過F3閥進(jìn)行調(diào)

To

6.再生清洗：

當(dāng)流量小，I級(jí)罐體壓力升高，而其他罐體壓力降低時(shí),

則表明I級(jí)濾芯堵塞，應(yīng)清洗內(nèi)部濾芯；

當(dāng)處理后的酒降固效果下降時(shí)，則表明n級(jí)內(nèi)部材料需

再生清洗；

當(dāng)處理后的酒做冷凍實(shí)驗(yàn)不符合要求時(shí)，則表明ni級(jí)內(nèi)

部材料需再生清洗；

再生溶液配制需按再生液配置方法進(jìn)行配制

清洗操作按：再生清洗方法進(jìn)行操作。

7.設(shè)備未生產(chǎn)時(shí)，機(jī)內(nèi)應(yīng)注滿酒液，防止材料損壞。

8.當(dāng)有再生液濺到設(shè)備外殼時(shí)，應(yīng)先用干抹布擦干，再

用大時(shí)清水沖洗干凈。

9.為確保設(shè)備人員安全，在設(shè)備接地標(biāo)志出正確接地。

10.生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照規(guī)定做好生產(chǎn)記錄。

11.每次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將設(shè)備保壓：先將出口閥F5關(guān)閉,

再迅速同時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門F1和泵。下次使用時(shí)直接開啟泵和

F1,再開啟F5閥即可。

12.用色譜分析其微量成分，并品嘗口感特點(diǎn)，勾兌小

樣，勾兌出符合基礎(chǔ)酒標(biāo)準(zhǔn)的樣品，再經(jīng)色譜分析和品嘗評(píng)

定。才能進(jìn)行大批量勾兌，大批量勾兌要按小樣勾兌比例進(jìn)

行，大批樣組合后，再進(jìn)行色譜分析和品嘗評(píng)定，直到符合

質(zhì)量要求為止。

風(fēng)淋機(jī)操作規(guī)程

1.進(jìn)入風(fēng)淋室之前，必須更衣洗手完畢。

2.進(jìn)入潔凈室時(shí)：手動(dòng)打開外門一進(jìn)入風(fēng)淋室關(guān)外門一

門控開關(guān)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)高速吹淋一吹淋完畢風(fēng)機(jī)停止一開內(nèi)門

人員進(jìn)入潔凈室，隨手關(guān)內(nèi)門。

3.離開潔凈室時(shí)：手動(dòng)打開內(nèi)門一進(jìn)入風(fēng)淋室后，關(guān)好

內(nèi)門一此時(shí)無吹過程一打開外門離開風(fēng)淋室，隨手關(guān)外門。

4.照明操作：進(jìn)入風(fēng)淋室后，關(guān)門照明自動(dòng)打開。

5.風(fēng)淋時(shí)間設(shè)定：風(fēng)淋室出廠時(shí)，已設(shè)定好風(fēng)淋時(shí)間，

通常為15s,可根據(jù)需要0?99s設(shè)定。

6.維護(hù)：根據(jù)使用情況，定期將初效過濾網(wǎng)拆下清洗或

予以更換；當(dāng)風(fēng)機(jī)不能使工作區(qū)風(fēng)速達(dá)到20m/s時(shí)，需與廠

家聯(lián)系。

微電腦定量灌裝機(jī)操作規(guī)程

1.上班前半小時(shí)開啟紫外殺菌燈對(duì)包裝場(chǎng)所進(jìn)行滅菌

消毒，人員進(jìn)入包裝場(chǎng)所時(shí)必須關(guān)閉紫外殺菌燈。

2.包裝材料需經(jīng)包材間消毒后，方可經(jīng)物料專用傳遞窗

進(jìn)入灌裝室；灌裝前的白酒產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入灌

裝工序。

3.灌裝室的工作人員必須身體健康，并持有健康證，進(jìn)

入灌裝室必須經(jīng)更衣洗手、并通過風(fēng)淋消毒后方可進(jìn)入。

4.開機(jī)前要檢查微電腦定量灌裝機(jī)各工位設(shè)備是否完

好，各閥門開關(guān)是否正常、儀器儀表是否正常，并作相記錄

記錄。

5.接通電源，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查各工位運(yùn)狀態(tài)是否

正常，重點(diǎn)檢查自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、瓶定位、定量系統(tǒng)是否正常,

并作相關(guān)記錄。

6.輸入微電腦控制參數(shù)，并作好記錄。

7.輸入信號(hào)，試灌裝首批白酒產(chǎn)品。

8.首檢合格，包裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可自動(dòng)控制進(jìn)行連續(xù)生

產(chǎn)。

9.灌裝生產(chǎn)過程要作好生產(chǎn)過程各工藝參數(shù)及生產(chǎn)記錄。

10.灌裝完成后，進(jìn)行設(shè)備洗護(hù)養(yǎng)。

11.下班前，依次關(guān)掉酒源、程控電腦和電源。

12.清掃車間衛(wèi)生，填寫設(shè)備維護(hù)使用記錄。

13.離開灌裝室經(jīng)風(fēng)淋機(jī)退出包裝生產(chǎn)車間。

14.經(jīng)風(fēng)淋機(jī)需按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。

鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作人員在操作前，必須熟悉使用操作規(guī)定，操作

前應(yīng)先檢查該爐各部件是否良好，各種閥門開關(guān)應(yīng)在正確位

置。

二、每天應(yīng)排污一次，排污后給鍋爐加水（加藥）到適

當(dāng)位置。

三、鍋爐開始升壓時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否工作正常，每

天要手動(dòng)一次，防止安全閥卡死，壓力表應(yīng)指示正常值。

四、鍋爐運(yùn)行中水位必須保持在規(guī)定的位置，最低不低

于水位計(jì)下端25毫米。如發(fā)現(xiàn)鍋爐干鍋應(yīng)立即?；?，待鍋

爐冷卻后方能給鍋爐加水。嚴(yán)禁在鍋爐燒干鍋時(shí)加水，防止

鍋爐爆裂或爆炸事故發(fā)生。

五、鍋爐使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行一次清底除垢處理，

每月應(yīng)清灰一次，第3—6個(gè)月應(yīng)洗爐除垢一次。

六、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開崗位，鍋爐嚴(yán)禁超

壓運(yùn)行和缺水運(yùn)行。

七、鍋爐運(yùn)在行中發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停爐，（如

安全閥、壓表、水位計(jì)失靈，鍋筒鼓包，爆管等）并及時(shí)向

單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

八、加強(qiáng)水質(zhì)管理采取相應(yīng)的水處理措施。

九、鍋爐停用時(shí)，應(yīng)把爐內(nèi)水放干，用小火烘干爐后停

火封好以防鍋爐銹蝕。

十、操作人員應(yīng)做好鍋爐運(yùn)行中的各種記錄。

鍋爐操作規(guī)程

一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給

操作證后，才能獨(dú)立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐，在投入

運(yùn)行前，必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均

勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水

溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要

開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運(yùn)行，對(duì)于冬季砌筑的爐墻，烘

爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的

銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的

碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，

水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后，停爐冷卻，排除冷水，及時(shí)用水沖

洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主

要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁

是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位，把擋板開

啟，利用10T5分鐘的自然通風(fēng)或5T0分鐘機(jī)械通風(fēng)，將煙

道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走，附件必須按好，安全可靠。

(3)鍋爐上水位，應(yīng)達(dá)最低許可水位，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)

開啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進(jìn)水不要過快，上水時(shí)

認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時(shí)，火力及通風(fēng)要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣

閥要開啟。(2)溫度不準(zhǔn)升的太快，火管鍋爐從升火

到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí)，水管鍋爐從升火到升壓最短

時(shí)間為3-4小時(shí)。

(3)空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時(shí)加

強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當(dāng)放一部分水,

保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常

的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí)，必須將總汽閥慢慢地開啟

一點(diǎn)，進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

(2)暖管時(shí)，必須檢查各個(gè)管閥情況。

(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥

門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當(dāng)檢查好各部后，再

正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于

0.05-0.IMPa時(shí)進(jìn)行。

(2)并汽時(shí)，應(yīng)注意水位，汽壓變動(dòng)情況，如果異常

應(yīng)停止并汽。五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)

1、水位表的水位須保證在正常水位附近，允許有輕微

的波動(dòng)，水位表每班至少要清洗一次，應(yīng)保持水位表的明亮、

清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表，保持正常壓力，不準(zhǔn)讓指針超

過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次，每天使安全閥排汽

一次，排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上，以防閥芯與閥座粘

住。

4、每班至少排污一到兩次，排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷（或

壓力）時(shí)進(jìn)行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁，以及其它部

位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí)，加煤要

勤，投量要少，動(dòng)作要快，灑煤要?jiǎng)颉?/p>

7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體，附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清

潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時(shí)間停爐操作

（1）壓火操作方法使燃燒速度為最小。（2）挑火時(shí)先

排污，后進(jìn)水，打開風(fēng)閘門和灰坑門，然后將爐排上的燃煤

扒開，逐漸地加上新煤，待汽壓上升后，再進(jìn)行暖管，并爐

及供氣等工作。

2、長(zhǎng)期停爐（熄滅）操作

（1）按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。

（2）主氣閥關(guān)閉后，須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升，在六

小時(shí)內(nèi)，所有的爐門，灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉，以免鍋爐冷

卻太快。

（3）停爐六小時(shí)后，適當(dāng)打開煙道擋板，加強(qiáng)通風(fēng)，

冷卻煙道。

（4）汽壓降零后，水溫在80℃以下，才能全部放水，

放水時(shí)開啟安全閥。

（5）停爐六小時(shí)后，可先進(jìn)行一至兩次放水換水，換

水量從水位表2/3處排到1/3處。

（6）停爐24小時(shí)后，如煙道高溫超過40℃以上，應(yīng)延

長(zhǎng)通風(fēng)冷卻時(shí)間。

（7）放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢，以免水垢干牢,

清除困難。在清除水垢時(shí)，應(yīng)注意水垢表面的顏色，分布厚

度等情況，以便檢查修理時(shí)參考。

3、緊急停爐操作（1）鍋爐在運(yùn)行中，遇到下列情況之

一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，在采取停止鼓風(fēng)、給

煤，加強(qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升的；

b、當(dāng)水位表已看不見水位，并經(jīng)叫水后，仍看不到水

位時(shí);

C、鍋爐水位已升到最高的可見水位上（即滿水），雖

然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí)；

d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí)；

e、所有水位表全部失效時(shí)；

f、所有壓力表全部失效時(shí)；

g^所有安全閥全部失效時(shí)；

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)；

i、鍋爐元件損壞，危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí)；

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí)；

（2）緊急停爐的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓風(fēng)，并減弱吸風(fēng)；

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火，禁止用冷卻爐膛；

c、爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐

膛；e、將鍋爐與總汽管隔斷；

d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐給水或進(jìn)行排污

以降低鍋爐內(nèi)的壓力；

f、若鍋爐系缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水；

七、溫水鍋爐的運(yùn)行，做到如下幾點(diǎn)：

1、開始上水、升火時(shí)要檢查進(jìn)水門是否開啟，各處空

氣門是否打開，以便使整個(gè)系統(tǒng)充滿水。

2、啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)注意打開旁通門或者小進(jìn)出水

閥門，以免啟動(dòng)升壓太快，造成鍋爐體和暖氣片的損壞，待

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門或開大進(jìn)出水閥。

3、應(yīng)經(jīng)常注意觀察觀看壓力和溫度超過允許規(guī)定數(shù)

值。

4、應(yīng)定期檢查是否漏入空氣，并定期排走空氣。

5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象，如果

發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽，應(yīng)立即采取措施加以排除。

6、在嚴(yán)寒季節(jié)，要注意防止管道易凍部分結(jié)冰堵塞，

另外特別要注意在停電時(shí)，對(duì)機(jī)械循環(huán)濁溫水鍋爐系統(tǒng)的維

護(hù)。

原材料酒曲驗(yàn)收規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第1頁(yè)共2頁(yè)

編制：審批：

一、質(zhì)量指標(biāo)

1、酒曲外觀為白色或淡黃色的沙狀物，顏色一致、干爽不粘結(jié)、

無霉變、無雜質(zhì)。

2、酒曲應(yīng)有本身自帶有的曲香味，不得帶有霉臭味和酸怪味。

3、酒曲的水份含量在10%?14%范圍。（有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明的

可進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)）。

二、檢驗(yàn)要求

按質(zhì)量指標(biāo)要求，根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)只

作如下項(xiàng)目：

1、外觀視覺檢驗(yàn)酒曲體形、顏色、松散情況；

2、視覺檢驗(yàn)有無霉變和不應(yīng)有的外來機(jī)械雜質(zhì)；

3、嗅覺檢驗(yàn)是否有酒曲自身應(yīng)有的曲香味或其它不應(yīng)的氣味。

4、抽樣方法：對(duì)每批酒曲堆中分別在五個(gè)不同的部位（或不同

箱）上各取二小包酒曲，分成兩份作為檢驗(yàn)樣品，一份檢驗(yàn)，一份留

存作復(fù)驗(yàn)。

5、復(fù)驗(yàn)不合格，允許按上述抽樣方法再抽取10包一個(gè)樣品檢驗(yàn),

若不合格則判為不合格。

6、檢驗(yàn)要求在檢驗(yàn)室內(nèi)裝有30W日光燈下進(jìn)行，與燈光的距離

約為50厘米。

三、檢驗(yàn)過程1、操作人員要帶白手套，按檢驗(yàn)要求第4點(diǎn)抽樣

方法抽取樣品，封樣后一份留存作復(fù)檢用，另一份作正常檢驗(yàn)。

2、按檢驗(yàn)要求的第1、2、3、點(diǎn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、嗅覺檢驗(yàn)，試驗(yàn)人員應(yīng)有三人以上評(píng)判。

4、分別作好原始檢驗(yàn)記錄。

5、填寫檢驗(yàn)合格報(bào)告單。

四、設(shè)備、工具

1、工作臺(tái)數(shù)量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、裝盛容器：容積500ml?1000ml2?3個(gè)。

4、白手套、勺子、杯子等視需要準(zhǔn)備。

五、驗(yàn)收入庫(kù)要求

按原輔材料入庫(kù)要求執(zhí)行，進(jìn)行索票索證，并做好出入庫(kù)記錄。

原材料大米驗(yàn)收規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第1頁(yè)共2頁(yè)

編制：審批：

、質(zhì)量指標(biāo)

1、采購(gòu)的大米符合GB1354《大米》標(biāo)準(zhǔn)。

2、米色乳白，不透明或有的呈半透明，煮熟的米飯粘性大。

3、米要求無雜色、略有光澤、顆粒豐滿整齊，無蟲蝕、無霉物、

無異味、不應(yīng)有的污染物及可見雜質(zhì)。

二、檢驗(yàn)要求

按質(zhì)量指標(biāo)要求，根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)只

作如下項(xiàng)目：

1、感官檢驗(yàn)：按GB/T5009.36規(guī)定執(zhí)行；

2、色澤、氣味檢驗(yàn)：按GB/T5492規(guī)定的方法執(zhí)行；

3、抽樣、分樣按GB/T5491執(zhí)行。

三、檢驗(yàn)過程

1、按GB5491《糧食、油料檢驗(yàn)抽樣、分樣法提取檢驗(yàn)樣本進(jìn)

行檢驗(yàn)。

2、按GB/T5009.36規(guī)定進(jìn)行感官檢驗(yàn)。

3、按GB/T5492規(guī)定進(jìn)行色澤、氣味檢驗(yàn)。

4、分別作好原始檢驗(yàn)記錄。

5、填寫檢驗(yàn)合格報(bào)告單。

四、設(shè)備、工具

1、桿樣器：數(shù)量：1支。

2、盛米容器：視需要準(zhǔn)備。

3、采樣工具：視需要準(zhǔn)備。

五、驗(yàn)收入庫(kù)要求

按原輔材料入庫(kù)要求執(zhí)行，進(jìn)行索票索證，并做好出入庫(kù)記錄。

原材料瓶及瓶蓋驗(yàn)收規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第1頁(yè)共2頁(yè)

編制：審批：

一、質(zhì)量指標(biāo)

1、瓶及瓶蓋容積、外形尺寸及結(jié)構(gòu)符合瓶及蓋的產(chǎn)品圖要求。

2、瓶子采用透明無色玻璃或食品用塑料材質(zhì)，色澤均勻，無雜

質(zhì)，瓶體出現(xiàn)的水泡或出現(xiàn)的小皺紋不應(yīng)影響瓶的質(zhì)量及外形審美

觀。

3、瓶身及蓋體無破損、無裂紋。

4、酒瓶能與瓶蓋配套。

二、檢驗(yàn)要求

按質(zhì)量指標(biāo)要求，根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)只

作如下項(xiàng)目：

1、對(duì)要進(jìn)行檢驗(yàn)的酒瓶及蓋用清水洗凈，晾干（具防塵蓋的經(jīng)

供方檢驗(yàn)合格的新制瓶可不進(jìn)行清洗）；

2、外觀視覺檢驗(yàn)酒瓶體形，顏色及有無破損，是否符合產(chǎn)品

圖要求；

2、檢驗(yàn)瓶容積是否滿足裝盛凈含量的要求；

3、抽樣方法：對(duì)每批酒瓶中分別在五個(gè)不同的部位上取不少于

10個(gè)酒瓶，封樣后送檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)；

4、如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)（或有一個(gè)瓶）有不滿足質(zhì)量指

標(biāo)要求項(xiàng)的，則應(yīng)對(duì)抽樣檢驗(yàn)批的酒瓶進(jìn)行100%復(fù)驗(yàn)，分別挑出

不符合要求的瓶子；5、檢驗(yàn)要求在檢驗(yàn)室內(nèi)裝有30W日光燈下

進(jìn)行，與燈光的距離約為50厘米

三、檢驗(yàn)過程

1、按檢驗(yàn)要求的第1、2、3、4、點(diǎn)要求逐個(gè)對(duì)瓶子進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、分別作好原始檢驗(yàn)記錄。

3、填寫檢驗(yàn)合格報(bào)告單。

四、設(shè)備、工具

1、工作臺(tái)：數(shù)量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、洗滌盤：2?4個(gè)。

4、洗滌劑：視需要

準(zhǔn)備。

五、驗(yàn)收入庫(kù)要求

按原輔材料入庫(kù)要求執(zhí)行，進(jìn)行索票索證，并做好出入庫(kù)記錄。

原材料瓦楞紙箱驗(yàn)收規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第1頁(yè)共2頁(yè)

編制：審批：

一、質(zhì)量指標(biāo)

1、瓦楞紙箱必須符合本企業(yè)瓦楞紙箱產(chǎn)品圖要求，同時(shí)符合

GB6543瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

2、紙箱標(biāo)簽圖案、文字清晰、內(nèi)容齊全、文字、數(shù)字、尺寸、

色彩等符合產(chǎn)品圖要求。

3、箱體及蓋無破損、無裂紋。

二、檢驗(yàn)要求

按質(zhì)量指標(biāo)要求，根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)只

作如下項(xiàng)目：

1、標(biāo)簽內(nèi)容是否齊全、是否有錯(cuò)印、字體是否清晰、印刷色彩

是否美觀；

2、標(biāo)簽內(nèi)容是否齊全、是否有錯(cuò)印、字體是否清晰、印刷色彩

是否美觀；

3、測(cè)量紙箱尺寸是否滿足產(chǎn)品裝箱要求；

4、抽樣方法：在每批紙箱中分別在不同部位抽取2?5只紙箱,

封樣后送檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)；

5、如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)（或有一種印刷圖案）有不滿足

質(zhì)量指標(biāo)要求項(xiàng)的，應(yīng)立即將出現(xiàn)問題圖案的標(biāo)簽全部封存；

三、檢驗(yàn)過程

原材料瓦楞紙箱驗(yàn)收規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第2頁(yè)共2頁(yè)

編制：審批：

1、按檢驗(yàn)要求的第1、2、3點(diǎn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、分別作好原始檢驗(yàn)記錄。

3、填寫檢驗(yàn)合格報(bào)告單。

四、設(shè)備、工具

1、工作臺(tái)：數(shù)量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、產(chǎn)品圖送印圖案樣本：一份。

五、驗(yàn)收入庫(kù)要求

按原輔材料入庫(kù)要求執(zhí)行，進(jìn)行索票索證，并做好出入庫(kù)記錄。

低度米香型白酒生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)：

版本/版序：A/1第1頁(yè)共5頁(yè)

編制：審批：

工序一：大米的稱量與淘洗

一、操作過程

1、按生產(chǎn)計(jì)劃及蒸飯機(jī)清洗工序的容量要求，稱取大米，裝入干凈的容器內(nèi)。

2、按蒸飯機(jī)操作規(guī)定及清洗時(shí)間'給水量進(jìn)行清洗。

二、技術(shù)要求

1、稱取的大米，應(yīng)具有米香，不應(yīng)有腐敗氣味及霉味或其他異味。

2、生產(chǎn)過程中使用的容器必須干凈，無菌和可能造成污染的物質(zhì)存在。

3、清洗大米所用的生產(chǎn)用水符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、設(shè)備、工裝工具

1、臺(tái)稱50型或500型數(shù)量1臺(tái)

2、桶（盆）數(shù)量3—5臺(tái)

3、變筐數(shù)量3—5只

工序2蒸飯

一、操作過程

1、把洗凈的米轉(zhuǎn)入蒸飯工序，按工藝比例要求調(diào)節(jié)適宜的水量、水壓及蒸汽的

壓力。

2、打開蒸汽閥門，進(jìn)行蒸飯。

3、按技術(shù)要求，將米飯蒸熟后，將蒸熟米飯輸送轉(zhuǎn)入下一工序冷卻。

4、調(diào)節(jié)蒸熟米飯輸送帶的傳送速度及冷卻水量及風(fēng)量進(jìn)行冷卻

5、用干凈的容器裝盛米飯轉(zhuǎn)入下一道工序。

二、技術(shù)要求

1、米與水的比例為1：1。

2、蓋飯的蒸汽壓力0.18-0.19Mpa,蒸飯時(shí)間為3-4min。

3、蒸好的米飯應(yīng)松散。熟透，飯中不得雜有鍋焦或其他外來的雜質(zhì)。

三、設(shè)備、工具

1、蒸汽鍋爐型號(hào)數(shù)量1臺(tái)

2、蒸飯機(jī)數(shù)量1個(gè)

3、鍋鏟數(shù)量2—3個(gè)

4、飯勺數(shù)量2—3個(gè)

5、桶（盆）數(shù)量5—10個(gè)

工序3拌酒曲

一、操作過程

1、將煮好的符合要求米飯按工藝配比要求配入適量的酒曲。

2、將酒曲均勻地撒在飯面上，拌翻均勻。

3、將拌均酒曲的米飯，裝入專用的桶（缸）內(nèi)，送入糖化間（室）進(jìn)行培菌糖

化處理。

4、在晾飯的過程中，注意防塵、防蠅、防蟲，防鼠及其他的污染雜物污染

二、技術(shù)要求

1、米飯的溫度控制在20℃—25c

2、酒曲須粉碎成末狀后才能使用。

3、飯內(nèi)不得有污染及其它的機(jī)械雜質(zhì)。

三、設(shè)備、工具

1、拌曲鏟子數(shù)量2—3把

2、專用糖化桶（缸）規(guī)格300L數(shù)量60—100個(gè)

工序4糖化

一操作過程

1、將裝有拌好酒曲的米飯（桶）缸，放入糖化間（室）內(nèi)，排列整齊。

2、在每個(gè)桶（缸）明顯的位置要標(biāo)上標(biāo)記糖化起始時(shí)間與溫度。

3、調(diào)整好室內(nèi)溫度，關(guān)好門。

4、作好檢查記錄。

5、將糖化合格后的甜酒取出，送去發(fā)酵酒化工序。

6、注意事項(xiàng)：糖化過程中，要經(jīng)常檢查糖化室（缸）的溫度，同時(shí)注意防蟲、

防鼠、防止污染進(jìn)入缸內(nèi)。

二、技術(shù)要求

1、糖化階段，缸內(nèi)溫度控制在22—27°C

2、每個(gè)缸的標(biāo)記應(yīng)注明生產(chǎn)日期、批號(hào)、糖化的始止時(shí)間

3、糖化時(shí)間為48小時(shí)。

三設(shè)備、工具

1、發(fā)酵房（室）m2

2、溫度計(jì)0—100℃數(shù)量2-3支

3、濕度數(shù)量2-3支

工序5發(fā)酵酒化

一、操作過程

1、將己糖化，經(jīng)驗(yàn)合格的甜酒，轉(zhuǎn)入專用發(fā)酵酒化缸內(nèi)。

2、按技術(shù)要求將水兌入甜酒（初始酒醋）中，拌勻，封蓋，送入發(fā)酵房。

3、在每個(gè)缸明顯的位置上打上標(biāo)記。

4、調(diào)節(jié)好發(fā)酵房溫度、濕度，溫度：24?28℃,濕度：70?80度。

5、認(rèn)真做好操作記錄。

6、注意事項(xiàng)：做好防鼠、防蟲及防污染工作。

二、技術(shù)要求

1、發(fā)酵溫度，料溫25-30℃

2、產(chǎn)品用水應(yīng)符合GB5749《飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

3、甜酒與水的比例為：

4、發(fā)酵時(shí)間》120小時(shí)。

5、桶（缸）上的標(biāo)記應(yīng)注明：批號(hào)、生產(chǎn)日期、發(fā)酵始止時(shí)間、生產(chǎn)姓名或代

號(hào)。

三、設(shè)備、工具

1、發(fā)酵房

2、溫度計(jì)0—100℃數(shù)量2-3支

3、濕度數(shù)量2-3支

工序6蒸儲(chǔ)

一、操作過程

1、將經(jīng)發(fā)酵合格的酒醋放入蒸飯釜內(nèi)。

2、蓋好料蓋，校對(duì)溫度計(jì)。

3、打開蒸汽閥門，待蒸儲(chǔ)釜內(nèi)的溫度達(dá)到技術(shù)要求的溫度時(shí)，調(diào)節(jié)蒸汽閥門,

控制加熱溫度。

4、蒸儲(chǔ)完畢，打開蒸儲(chǔ)釜料蓋，取出酒槽，進(jìn)行下一次蒸儲(chǔ)工作準(zhǔn)備。

5、做好生產(chǎn)過程的原始記錄。

6、注意事項(xiàng)：停產(chǎn)一天以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)蒸儲(chǔ)釜，以免釜內(nèi)產(chǎn)生霉菌。

二、技術(shù)要求

1、蒸儲(chǔ)釜內(nèi)的溫度應(yīng)控制在100—120℃。

2、全套裝置應(yīng)密封不得漏氣，管道應(yīng)暢通。

2、冷凝器用水就應(yīng)循環(huán)使用，以提高冷凝效果，節(jié)約用水。

三、設(shè)備、工具

（一）設(shè)備

1、蒸儲(chǔ)釜型號(hào)數(shù)量1臺(tái)

2、冷凝器型號(hào)數(shù)量1臺(tái)

3、鍋爐型號(hào)數(shù)量1臺(tái)

4、工業(yè)金屬套WNG11

玻璃溫度計(jì)尾長(zhǎng)1=500

（二）工具

1、板手12〃數(shù)量1把

2、鐵鉗大號(hào)數(shù)量1把

3專用酒桶300X300數(shù)量5—10個(gè)

工序7酒的勾兌

一、操作過程

1、將蒸儲(chǔ)后的米酒按批號(hào)取樣3個(gè)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

勾兌。

2、分別對(duì)三個(gè)取樣檢測(cè)酒料溫度、酒精度，作好記錄。

3、計(jì)算該酒精度在常溫下與標(biāo)準(zhǔn)溫度下酒精度之間的誤差，確定該批產(chǎn)品酒精

度。

3、用蒸儲(chǔ)的初始酒料（酒頭）或蒸儲(chǔ)的末期酒料（酒尾）勾兌該批酒至成品。

酒所明示的酒精度數(shù)酒的勾兌，亦可用符合國(guó)際規(guī)定的食用酒精加入勾兌。

4、酒的勾兌，分批取樣，分批勾兌，并做好原始記錄，在每枇產(chǎn)品上標(biāo)明批號(hào)

生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者等標(biāo)記。

二、技術(shù)要求

1、成品酒的酒精度為22±2%（V/V）.

2、食用酒精必須符合GB10343標(biāo)準(zhǔn)。

3、酒樣本每個(gè)為500m1。

三、工裝工具

1、工作臺(tái)數(shù)量1張

3

數(shù)

個(gè)

娓

2、量筒500ml

數(shù)

1個(gè)

3、量提500ml姆

數(shù)

支

遑1

4、溫度計(jì)0-100℃

數(shù)

支

姆1

5、酒精計(jì)

數(shù)

0-50%(V/V)支

3*

6、勾兌用酒桶-5

工序8酒包裝

一、操作過程

1、檢查水體包裝機(jī)是否正常，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

2、裝上塑料包裝袋。

3、將合格的成品酒送上包裝機(jī)。

4、調(diào)整進(jìn)液定量器，試裝5-10包，用量筒測(cè)量包裝袋內(nèi)所盛容積，裝量合格后,

可投入正常生產(chǎn)。

5、將包裝好的袋裝白酒放入干凈的容器內(nèi)，送入成品庫(kù)。

二、技術(shù)要求

1、每包酒的凈容量為450±10毫升。

2、酒中不得混入污染物和機(jī)械雜質(zhì)。

3、包裝袋上必須印有當(dāng)天生產(chǎn)的日期及批號(hào)。

4、包裝好的產(chǎn)品，縫口應(yīng)整齊，接口牢固，不得泄漏。

三、設(shè)備、工具

1、白酒灌裝機(jī)型號(hào)數(shù)量1臺(tái)

2、量筒500ml數(shù)量1個(gè)

3、剪刀數(shù)量1把

4、盛酒盤2-3個(gè)

5、運(yùn)輸小車1輛

低度米香型白酒原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)技術(shù)條件