箱梁預(yù)制工程重點和難點工程施工方案

第五章重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、

方法及其措施

5.1重點路基工程

本標(biāo)段重點路基工程見“第三章3.3節(jié)路基、站場工程”。

5.2重點橋梁工程

5.2.1箱梁預(yù)制施工方案、施工方法、施工工藝及其措施

5.2.1.1工程概況

本項目為新建鐵路XX至XX客運專線第三標(biāo)段的箱梁預(yù)制工程，本

標(biāo)段共預(yù)制雙線簡支箱梁8782孔，其中包括32m梁8605孔，24m梁177孔,

計劃設(shè)置10個箱梁預(yù)制場進行集中預(yù)制。17#、19#、20#、21#、22#、23#、

24#、25#制梁場在橋跨處配置2臺450t輪軌式提梁機用于提升梁，18#、

26#制梁場采取路基上運梁的方式；除19#、26#制梁場配備架橋機及運梁車

各1套外，17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#制梁場配備架橋機

及運梁車各2套，用于運梁及架梁作業(yè)；各梁場均配備900t輪胎式提梁機

1臺，用于梁場內(nèi)移梁作業(yè)。

箱梁截面類型為單箱單室等高度簡支箱梁，梁體混凝土強度設(shè)計為

C50,采用高性能混凝土。預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛鋼絞線，錨固采用自

錨式體系，管道形成采用波紋管成孔，孔道壓漿采用真空壓漿。

各梁場情況見“表5.2.1-1梁場情況匯總表

5.2.1.2箱梁組織供應(yīng)方案

5.2.1.2.1供梁黃;圍

本標(biāo)段10個箱梁預(yù)制場，負責(zé)供應(yīng)DK579+333.8?DK925+995段內(nèi)所有

預(yù)制箱梁。

5.2.1.2.2預(yù)制箱梁的施工作業(yè)安排

(1)根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，本標(biāo)段10個箱梁預(yù)制場籌備及建設(shè)時間

為2016年8月1日?2017年6月5日，施工工期6個月，預(yù)制場建設(shè)的同

時，從2017年4月1日開始進行L2個月左右的試生產(chǎn)，并按照鐵道部鐵

路橋梁生產(chǎn)許可證管理辦法進行技術(shù)評審和生產(chǎn)許可證檢查，在取得生產(chǎn)

許可證后，部分制梁場最早于2017年5月6日開始進行正式批量生產(chǎn)。根

據(jù)箱梁出場混凝土齡期40天和招標(biāo)文件對供梁速度的要求，計算本標(biāo)段各

梁場生產(chǎn)能力必須滿足表5.2.1-2的要求。

表5.2.1-1梁場情況匯總表

序制梁供應(yīng)制梁存梁

制梁場架橋機用地

號中心里程供應(yīng)范圍孔數(shù)長度臺座臺座

名稱（臺）（畝）

（孔）（km）（個）（個）

17#靠山屯DK602+700DK579+333.80DK629+043.3078349.7220154380

18#劉房子DK654+800DK629+043.30DK672+298.20100843.3220154370

19#白龍屯DK678+700DK674+464.69DK699+524.0056525.1114112330

長春

20#DK713+000DK699+524.00DK730+556.0094731.0220154380

北郊

21#朱城子DK747+000DK730+556.00DK763+199.8096332.6220154380

22#飲馬河DK783+000DK763+199.80DK800+766.60104037.6220154380

二十

23#DK819+800DK800+766.60DK832+748.6091932.0220154380

家子

24#拉林河DK853+500DK834+518.90DK870+311.00106035.8220154380

25#五家DK887+500DK870+311.00DK902+978.6091932.7220154380

26#王崗DK915+500DK902+978.60DK925+995.0057823.0114112300

合計8782342.81818813923660

表5.2.1-2工期及架梁要求制梁場平均生產(chǎn)能力表

要^￥均月生產(chǎn)能力供梁要求日生產(chǎn)能力供梁要求最布梁能力

制梁場名箱符?。祝ヾ

GU月）GU天）（孔）

17#梁場79229024140

1部梁場101029024140

19#梁場5572602270

20^^場935￡90￡4140

21#^^95829024140

22#梁場103729024140

23#梁場92229024140

24#梁場106229024140

25#梁場91829024140

26#^場5772602270

（2）生產(chǎn)能力計算：根據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁各工序時間計

算表可知：

預(yù)制一孔箱梁，模板和臺座的周轉(zhuǎn)時間為6天，考慮到天氣原因、模

板轉(zhuǎn)換和機械設(shè)備的維修等因素，每月的實際工作日按28天計，每套模板

的產(chǎn)梁量4.6孔/月，制梁場月生產(chǎn)能力（孔/月）二臺座（或模板數(shù)量）X（28/6）0

各梁場設(shè)計的生產(chǎn)能力及模板投入計劃如表5.2.1-3O

表5.2.1-3各梁場設(shè)計生產(chǎn)能力及橫板投入計劃表

制梁場名17#、18#、22#、24#梁場19#、26#梁場20*、21#、23#、25#梁場

臺座模具名稱配髏量月產(chǎn)（孔）配置數(shù)量月產(chǎn)（孔）配髏量月產(chǎn)（孔）

底模臺座201420

外模（套）201420

906090

內(nèi)模（套）201420

鋼筋預(yù)綁臺座868

5.2.L2.3預(yù)制箱梁的進度安排

本標(biāo)段預(yù)制混凝土箱梁數(shù)量8782孔，設(shè)10個大型預(yù)制場，各梁場制

梁數(shù)量及進度計劃見表5.2.1-4。

表5.2.1-4各制梁場生產(chǎn)工期計劃安排表

守瓏舒P（已扣除4個鋪加胺排（已扣除4個

箱梁被（孔）

制梁月（天）月軸）（天）

梁場建設(shè)時間

場名總工總工

計32米24米起止時間起止時間

期期

2016年8月1日?2017年5月8日?2017年7月1日?

17#梁場78376122382377

2017年4月1002018年10月1日2018年11月180

2016年8月1日?2017年5月6日?2017年7月2日?

慟而100898622389376

2017年4月5日2018年10月5日2018年11月18日

2016年8月1日?2017年5月18日?2017年7月1日?

1舛梁場56554025362361

2017年4月15日2018年9月2002018年H月2日

2016年8月1日?2017年5月9日?2017年7月1日?

208梁場94787745371362

2017年4月8日2018年9月20日2018年11月2日

2016年8月1日?2017年5月7日?2017年7月1日?

21#梁場96395112371361

2017年4月5日2018年9月18日2018年11月2日

2016年8月1日?2017年5月6日?2017年7月1日?

22tt梁場1040102416394354

2017年4月4日2018年10月1002018年11月25日

2016年8月1日?2017年7月5日?2017年8月25日?

納梁場9199136335330

2017年6月5日2018年10月10日2018年11月25日

2016年8月1日?2017年5月6日?2017年7月1日?

24#梁場106010582394357

2017年4月3日2018年10月10日2018年11月28日

2016年8月1日?2017年7月10日?2017年9月1日?

洲梁場9199109285258

2017年6月5日2018年8月25日2018年10月16日

2016年8月1日?2017年5月8日?2017年7月1日?

湖梁場57856315392379

2017年4月2日2018年10月10日2018年11月20日

5.2.1.2.4組織機構(gòu)和勞動力安排

（1）組織機構(gòu)

中交哈大客運專線指揮部下設(shè)五個項目經(jīng)理部（其中第五項目經(jīng)理部

為鋪軌單位），本標(biāo)段各個制梁場直屬各自的項目經(jīng)理部直接指揮，其組織

機構(gòu)圖見“圖5.2.1-1各制梁場組織機構(gòu)示意圖二

圖5.2.1-1各制梁場組織機構(gòu)示意困

(2)勞動力安排

根據(jù)各梁場生產(chǎn)進度計劃，合理配備梁場人員。按照箱梁預(yù)制的生產(chǎn)

工藝，生產(chǎn)人員分別配備在鋼筋工段、模型工段、混凝土工段、保養(yǎng)工段、

張拉工段、配套工段、機動工段等七個工段。各個梁場施工人員配置見表

5.2.1-5O

表5.2.1-5各制梁場人員配置匯總表

17號18號19號20號21號22號23號24號25號26號

工種

梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場

人員管理12141012151310141010

技術(shù)員38422636403835423526

試驗員30321830293428302818

質(zhì)檢員151781818161820188

安全員8646586764

電工181561612151516156

機械司機121581414151616168

汽車司機181581616171816188

修理工6445666664

起重工24281626252625282516

普工9659807459559609809501015960765

合計11461168853113411401168112712101137873

5.2.L3箱梁預(yù)制場的設(shè)計方案

5.2.1.3.1制梁場布置規(guī)劃設(shè)計原則

(1)梁場建設(shè)本著“經(jīng)濟實用、相對獨立、便于管理、方便施工、安仝

環(huán)?！钡脑瓌t進行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流

水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進行建設(shè)，預(yù)留擴大生產(chǎn)條件，兼顧考

慮臨時征地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)。

(2)設(shè)計原則：基礎(chǔ)設(shè)計分制梁臺座基礎(chǔ)、存梁臺座基礎(chǔ)設(shè)計與輪胎式

提梁機道路基礎(chǔ)；臺座基礎(chǔ)設(shè)計時必須控制沉降量，地基最終沉降量不超

過10mm,不均勻沉降小于2mm；臺座有足夠的強度和剛度；在保證前兩條

的基礎(chǔ)之上，兼顧經(jīng)濟原則，梁場其它區(qū)域采用換填或地基夯實后澆筑混

凝土硬化的地基加固措施。

5.2.1.3.2制梁場平面布局設(shè)計要點

制梁場分為生活、辦公、制梁、存梁及配套服務(wù)等區(qū)域，各區(qū)域緊

密連接，場內(nèi)道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。生活區(qū)

布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點；生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立

模、灌注、養(yǎng)護、拆模、初張拉等整體為流水線設(shè)計，方便施工；存梁

區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；鍋爐房、配電室等危

險區(qū)遠離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均設(shè)垃圾處理

站或污水處理池；辦公、生活、生產(chǎn)相互獨立互不干擾；全梁場與外界

圍墻相隔，安全獨立。

5.2.1.3.3梁場設(shè)計

(1)預(yù)制場布置方案

本標(biāo)段各制梁場均由制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)、混凝土攪拌

區(qū)、小構(gòu)件預(yù)制區(qū)、辦公生活區(qū)組成。根據(jù)施工工藝流程和工藝特點，將

各生產(chǎn)區(qū)設(shè)計成既相互獨立又沿道路相互聯(lián)系的區(qū)域，便于提高工效和流

水作業(yè)施工。其中：

①制梁區(qū)：主要布置有預(yù)制臺座、內(nèi)模拼裝區(qū)、鋼筋加工存放區(qū)、4臺

50t龍門吊及3臺混凝土布料機(其中一臺備用)。鋼筋制作區(qū)主要布置有:

鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋存放區(qū)、2臺10t吊裝龍門吊，鋼筋綁扎區(qū)

設(shè)在生產(chǎn)線的旁邊，每個梁場設(shè)置8個鋼筋綁扎臺座。

②箱梁存放區(qū)：布置有箱梁存放臺座、箱梁靜載試驗臺座、輪胎式提

梁機行走道路。箱梁預(yù)應(yīng)力終張拉、管道壓漿、封錨、封端在箱梁存放臺

座上進行，采用汽車吊和叉車配合吊裝施工。各梁場臺座數(shù)量見表5.2.1-3。

③發(fā)梁區(qū)：預(yù)制場靠近線路的位置均設(shè)置一處發(fā)梁區(qū)，主要是箱梁裝

車的作業(yè)區(qū)，提梁上線方案需設(shè)置兩臺450噸輪軌式龍門吊，跨線路裝車,

同時還應(yīng)設(shè)置4個發(fā)梁臺座（同存梁臺座）；便線上路萬案需設(shè)置一塊平整

的場地，輪胎式提梁機直接在此裝運梁車。

④混凝土攪拌區(qū)：本標(biāo)段各制梁場均設(shè)置2座HZS-120混凝土攪拌站

（19#梁場及26#梁場各設(shè)置2座HZS-75混凝土攪拌站），每座混凝土拌合

站配有1臺JS1500攪拌主機，采用自動計量和電腦控制系統(tǒng)。同時采用兩

臺泵車輸送混凝土，混凝土供應(yīng)能力大于90m3/h,確保在一臺攪拌主機停

機的情況下混凝土澆注5小時左右完成。為保證混凝土的輸送質(zhì)量，2臺碎

泵車分別安置在每座混凝土攪拌站的出口下部，混凝土直接流入泵車內(nèi)，泵

車輸送混凝土至布料機進行澆注。

每個梁場的混凝土攪拌站均配置8個散裝水泥筒倉，每個筒倉儲量

200T；4個摻合料筒倉，每個筒倉儲量250T,滿足10孔箱梁的備用料。攪

拌站基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地基經(jīng)重錘強夯處理，砂石料場均采

用25cm厚C20混凝土硬化。

⑤小構(gòu)件預(yù)制區(qū)：作為人行道板、電纜槽蓋板等預(yù)制構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)區(qū),

配備兩臺10t龍門吊和相應(yīng)模板。

⑥生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)：布置有兩臺WNS4-2.0Y蒸汽鍋爐及鍋爐房，配備

有1200kVA容量的變配電設(shè)備，350kVA備用發(fā)電機4臺，配件加工車間，

蓄水池、污水處理設(shè)施等。

⑦辦公生活區(qū)：主要有辦公室、會議室、試驗室、宿舍、浴室、食堂

以及職工文化娛樂區(qū)域等生活設(shè)施。

本標(biāo)段10個梁場平面布置分別見“圖5.2.1-217#制梁場平面布置

圖”、“圖5.2.1-318#制梁場平面布置圖”、”圖5.2.1-419#制梁場平

面布置圖”、“圖5.2.1-520#制梁場平面布置圖”、“圖5.2.1-621#制

梁場平面布置圖”、“圖5.2.1-722#制梁場平面布置圖”、“圖5.2.1-8

23#制梁場平面布置圖”、“圖5.2.1-924#制梁場平面布置圖”、“圖

5.2.1-1025#制梁場平面布置圖”和“圖5.2.1-1126#制梁場平面布

置圖:

(2)制梁臺座方案

由于箱梁的自重大，在設(shè)計制梁臺座時，充分考慮臺座的強度、剛度、

沉降變形及其穩(wěn)定性。制梁臺座布局設(shè)計：制梁臺座為34m(26m)X7m,

基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)加承臺；制梁臺座和內(nèi)模存放區(qū)交錯排開，間隔排

放，兩排制梁臺座橫向間距7.7%縱向間距8.2m。

制梁臺座沉降量的控制是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，因此制梁臺座端部

的設(shè)計采用鉆孔樁基礎(chǔ)加承臺的方式，以確保箱梁初張拉后重量集中在

端部時的不均勻沉降滿足規(guī)范要求。

①結(jié)構(gòu)形式

制梁臺座由鉆孔樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承臺、鋼制底模組成。箱梁

預(yù)制臺座基礎(chǔ)端部采用鉆孔樁，每端6根，每排2根，分3排布置，直徑

1.2m,排距3.5米，間距4.8米，樁長20米。制梁臺座底部采用鋼筋混凝

土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)縱梁。條形基礎(chǔ)頂面設(shè)預(yù)埋鐵板,

與底模聯(lián)接。臺座縱向兩側(cè)各設(shè)置一條軌作為側(cè)模縱移軌道。

制梁臺座結(jié)構(gòu)形式如圖5.2.1-12所示。

臺座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長度34m,端部設(shè)4道、中部縱向設(shè)3

道寬度0.5m,高度0.7m的矩形截面條形基礎(chǔ)。

鋼制底模由型鋼和12nlm的鋼板制造，由支座段與普通段組成，縱向分

段；底模通過預(yù)埋螺栓與底模基礎(chǔ)相連接，通過調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)

反拱度；底模板上預(yù)留有泄水孔及內(nèi)模位置固定螺桿，通過預(yù)留的泄水孔

與底模基礎(chǔ)連接。

底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作

好標(biāo)志。底模在使用前，必須檢查底模的平整度、預(yù)設(shè)反拱度、長度、寬

度、對角線、直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。由于本工

程24米箱梁的數(shù)量較少，制作24m專用臺座不經(jīng)濟，因此每個梁場均設(shè)置

一個32m和24nl箱梁共用臺座。共用臺座設(shè)置8根鉆孔灌注樁，分4排布

置，每排2根，排間距3.5米。共用臺座在由32m變?yōu)?4nl制梁臺座時，只

將臺座底模中去掉8m再重新鋪裝和調(diào)整反拱即可。

②主要技術(shù)參數(shù)

臺座長度34m；

臺座寬度7m；

臺座鋼筋混凝土247m3；

制作最大箱梁重量900t；

制作最大箱梁長度32.6mo

③基礎(chǔ)處理

根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，由于天然地基的承載力不能夠滿足制梁臺座

使用時的技術(shù)要求，必須采取加固措施消除地基的沉降變形，以保證地基

不發(fā)生較大沉降或不均勻沉降。

基底地基的處理，制梁臺座端部采用鉆孔樁的方式進行地基加固。樁

徑1.2m,樁長20m(根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整)，樁頂澆注混凝土承臺；臺座

中部設(shè)計采用強夯地基加擴大於基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式。

④各梁場制梁臺座配置數(shù)量

考慮到箱梁架設(shè)工期對存梁臺座數(shù)量的要求，各制梁場的存梁臺座要

滿足一個月架設(shè)的箱梁孔數(shù)，但從實際情況考慮，各制梁場最多設(shè)置存梁

臺座154個，最少設(shè)置112個。各梁場制梁臺座數(shù)量見表5.2.1-1及表

5.2.l-3o

(3)存梁臺座

箱梁在預(yù)制臺座初張拉后，被轉(zhuǎn)移到存梁臺座上。根據(jù)設(shè)計的要求依

次進行終張拉、壓漿等，直至最后的出場架設(shè)。由于梁體的自重較大，梁

體對支點變形要求較高，所以要做特殊的處理。根據(jù)招標(biāo)文件所提供的地

質(zhì)資料，梁場所在地均需要進行處理。根據(jù)實際情況及存梁臺座的受力情

況，擬定在梁體兩端存梁的支點處受力集中的部位采用摩擦樁基礎(chǔ)來提高

其承載力，根據(jù)梁體的自重及土質(zhì)的情況經(jīng)計算得知，在梁體的兩端四個

支點的部位采用直徑1.2m,樁長20nl的鉆孔樁，且為保證梁體存放期間各

支點受力均衡，避免發(fā)生不均沉降，在兩端的樁基頂荀設(shè)置鋼筋混凝土系

梁,以減小不均勻沉降，系梁斷面尺寸高X寬為1200mmX1700mm,臺座設(shè)

防排水措施。

存梁臺座樁基礎(chǔ)設(shè)計圖見圖5.2.1-13及圖5.2.1-14。

圖5.2.1-13存梁臺座樁基礎(chǔ)設(shè)計圖

圖5.2.1-14存梁臺座實體參考圖

存梁臺座數(shù)量配置見“表5.2.1-6各梁場存梁臺座匯總表二

(4)900t輪胎式提梁機行走道路

箱梁在預(yù)制場內(nèi)的出運和存放由900t輪胎式提梁機來完成，根據(jù)提梁

機的結(jié)構(gòu)形式及其自身的重量、箱梁的重量等，我們在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置縱向

和橫向的行走道路，并設(shè)置提梁機轉(zhuǎn)向區(qū)域。輪胎式提梁機對路面的要求

要高于普通重載車輛，其接地比壓為0.6kpa,為滿足提梁機對道路的要求,

左提梁機的行走道路進行加固處理。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，我們擬采用

以下地基處理方案：由地表六挖1米的深度，并用40t的壓路機靜碾基底4

遍，然后強振2遍，換填70cm的砂礫，并分兩層逐層碾壓密實，最后澆注

30cm厚的C25混凝土路面。根據(jù)提梁機滿負荷轉(zhuǎn)向時道路地面的受力情況,

在轉(zhuǎn)向區(qū)域加設(shè)配筋以提高路面的承載力。

表5.2.1-6各梁場存梁臺座匯總表

梁場名稱

存梁臺座

種類17#18#1S#20#21#22#23#24#25#26#

梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場

32m臺座（個）1501501C8148150150152152150108

2如臺座（個）4446442244

靜載實驗

1111111111

臺座（個）

最大存梁

154154112154154154154154154112

能力（孔）

（5）梁場道路及電、水供應(yīng)

①施工便道

新建便道路基寬8m、路面寬7.5m,路基采用填筑40cm厚碎石土，碾

壓處理后，路面采用水穩(wěn)碎石路面厚度不小于25cm。

②施工及生活用電

經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)查了解，梁場沿線電網(wǎng)分布較多，施工用電方便。制梁

場施工用電電源由附近10KV供電干線T接架空線至制梁場。同時配備4臺

350KW發(fā)電機組（當(dāng)停電時，發(fā)電機組自動啟動，并網(wǎng)發(fā)電），保證供電干線

停電時施工正常進行。

為保證用電安全、避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相

五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護，用電設(shè)

備合理選擇漏電保護器，一機一閘。

③施工、生活用水、通訊等

施工用水采用打深井的方法解決施工及生活用水，本標(biāo)段地下水深度

在1?15nl之間，地下水取用相對方便。通過估算，混凝土拌和、蒸汽養(yǎng)生、

自然養(yǎng)護、生活用水等各梁場用水量為30017日，為保證供水的連續(xù)性和流

量充足，每個制梁場設(shè)置80m3的水塔2座。供水主管路采用DN80的鋼管埋

設(shè)；鋼管外包保溫材料；分別向制梁區(qū)、存梁區(qū)、鍋爐房、攪拌站、生活

區(qū)供水。制梁、存梁區(qū)內(nèi)管路沿進場便道縱向布置，存梁區(qū)每兩排設(shè)1橫

向供水支管，支管采用直徑50mmpVC管埋設(shè)。

場區(qū)內(nèi)施工廢水仝部設(shè)盲溝排至集水坑，經(jīng)過隔油和沉淀處理并經(jīng)檢

驗合格后排放。場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)縱向布置，場區(qū)橫向設(shè)置設(shè)坡度保證

雨水和污水流入主排水溝；排水溝采用漿砌片石矩形溝，上置C15混凝土

蓋板。

項目經(jīng)理部各部、室均安裝程控電話，以便于對外聯(lián)系。各制梁場計

算機采用寬帶上網(wǎng)，應(yīng)用專用軟件建立基于互聯(lián)網(wǎng)的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)

數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息共享。施工現(xiàn)場配備對講機進行施工調(diào)度和現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。

5.2.1.4箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置方案

梁場設(shè)備配置原則：在設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要

求”的原則，通過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確

保質(zhì)量與安全；除主要施工設(shè)備外，同時還配置了相應(yīng)充足的工程測量、

材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量”的

施工指導(dǎo)思想，確保創(chuàng)部優(yōu)工程。

施工模板配置：各梁場模板配置見“表5.2.1-7各梁場模板配置表二

擬投入本合同工程的主要施工機械、設(shè)備：擬投入本合同工程的主要

施工機械、設(shè)備見第十二章“擬投入本合同工程的主要施工機械、設(shè)備表二

擬投入本合同工程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備：擬投入本合

同工程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備見第十二章“擬投入本合同工

程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備表。

5.2.1.5箱梁預(yù)制技術(shù)方案綜述

箱梁預(yù)制采用整體鋼底模，固定式整體鋼外模，液壓與機械相結(jié)合的

全自動鋼內(nèi)模；模板均采用模塊化設(shè)計制造，便于施工和轉(zhuǎn)換梁型。底腹

板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架分別在預(yù)綁扎臺座上綁扎成型后，用兩臺50t

龍門吊將預(yù)綁扎好的底腹板鋼筋骨架吊至底模臺座，安裝合格后再將張開

至設(shè)計尺寸的內(nèi)模整體吊裝至鋼筋骨架內(nèi)，內(nèi)模調(diào)整合格后再安裝端模，

最后吊裝橋面鋼筋骨架；預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，綁扎鋼筋時安

裝。強制式混凝土拌合站攪拌高性能混凝土，采用HBT80型混凝土輸送泵

配合布料機澆筑入模，插入式振搗器配合附著式振動器振搗，澆筑時采用

水平分層、縱向分段，先澆筑底板、再澆筑腹板和頂板，一次澆筑成型的

表5.2?1-7各梁場模板配置表

序號梁場名稱梁型制梁臺座（個）外模（套）內(nèi)模（套）

32m箱梁191919

117#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

218#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁131313

319#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁191919

420#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

521#制梁場

24m箱梁111

32m箱梁191919

622#制梁場

24m箱梁111

32m箱梁191919

723#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

824#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

925#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁131313

1026#制梁場

24nl箱梁111

施工工藝，頂面采用高頻提漿整平機處理后人工抹面。養(yǎng)護采用棚罩法蒸

汽低溫養(yǎng)護，混凝土芯部溫度控制在60t以內(nèi)，通過熱電偶溫度傳感器采

集養(yǎng)護罩內(nèi)部和梁體舲芯部的溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽流量控制溫度。為有效

防止早期裂紋的出現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力分預(yù)張拉、初張拉和終張拉三次進行，機械

穿束，采用穿心式自鎖千斤頂兩端兩側(cè)同步對稱張拉，梁體混凝土達到設(shè)

計強度的60%以后，拆除端模、松開內(nèi)模、解除外模約束后進行預(yù)張拉，當(dāng)

梁體混凝土達到設(shè)計強度的80%以后，進行初張拉，然后脫出內(nèi)模和拆除外

模，并用900t輪胎式提梁機將箱梁吊至存梁臺座。當(dāng)梁體混凝土達到設(shè)計

強度、彈性模量達到設(shè)計要求且齡期10d后，在存梁臺座上進行終張拉；

孔道壓漿采用真空輔助一次壓漿工藝，無收縮混凝土封錨；橋面防水層、

保護層及防撞墻等橋面系項目，在架梁完畢后在現(xiàn)場進行施工。

箱梁預(yù)制主要采用高性能混凝土、自動溫控蒸汽養(yǎng)護、裂紋和徐變

控制等關(guān)鍵技術(shù)，以確保箱梁預(yù)制質(zhì)量及進度。

5.2.L6后張箱梁預(yù)制施工方法、施工工藝

5.2.1.6.1鋼筋工程

(1)鋼筋工程施工工藝

鋼筋工程施工工藝見“圖5.2.1-15鋼筋工程施工工藝流程圖二

圖5.2.1-15鋼筋工程施工工藝流程圖

(2)鋼筋工程施工方法

①鋼筋制作

A.鋼筋連接

鋼筋接頭可用閃光對焊或鋼筋接駁器連接，閃光對焊要求按照

TB10210-2001的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋

烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋

閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為

一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣(三

個拉力試件、三個彎曲試件)。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(參見JGJ18-2003)。

鋼筋熔接要求應(yīng)符合表5.2.1-10規(guī)定：

表5.2.1-10鋼筋熔接要求

序號檢查項目及方法標(biāo)準(zhǔn)

1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格

2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）WO.Id且斗2mm

3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）W4°

4外觀無裂口及過火開花等良好

5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好

鋼筋接駁器連接即用專用套筒通過千斤頂?shù)臄D壓聯(lián)接兩根鋼筋，此方

法操作簡便，施工快速，但成本較高，檢驗同閃光對焊。

B.冷拉調(diào)直

鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：

I級鋼筋不得超過2%；II、in級鋼筋不得超過設(shè)。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有

死彎。

C.鋼筋下料

鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差

為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±ld（d為鋼筋直徑）。

D.鋼筋彎制

a.圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端皆有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其

標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；

b.鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)

象應(yīng)及時查出原因正確處理；

c.箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；

d.鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-11要求；

表5.2.1-11鋼筋加工誤差要求

允許偏差

序號項目

LW5000L>5000

1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm±20mm

2彎起鋼筋的位置±20mm

3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差±3mm

e.預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm,其中，水平

筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。

網(wǎng)眼尺寸誤差W3mm。

②鋼筋綁扎

梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋應(yīng)由鐵絲綁扎牢固，

除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,

箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭〔彎鉤接頭處）在梁

中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置，綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保

護層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表5.2.1-12。

表5.2.1-12后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

序號項目要求

1金屬波紋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm、其余W6nlm

2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）近15mm

3底板鋼筋間距及位置偏差

4箍筋間距及位置偏差W15mm

5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）W15mm

6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、0

7其它鋼筋偏移量W20mm

A.梁體底腹板鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間

距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板

的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時自鎖定位，移運時松開自

鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，除去對腹板鋼筋骨架的約束。管道定位鋼筋的間距不

大于500mmo

B.橋面鋼筋在綁扎臺座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用專用吊具

吊裝到內(nèi)模上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)。橋面鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板

鋼筋綁扎。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼

筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制

成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加固。

C.鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護層。

鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和

剛度，以免發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時

容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層設(shè)計厚度。墊塊

的厚度要符合設(shè)計要求。

③預(yù)應(yīng)力管道成型

預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用波紋管形成。鋼筋骨架綁扎完畢

后才可以穿金屬波紋管，穿管時要注意以下事項：

A.穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。

穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補，在

得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進行下一道工序。

B.定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢

固。

C.在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)封位置安放定位，定

位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。

D.金屬波紋管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。

E.金屬波紋管一般情況下采用通長管，如果需接長則需要在接頭處套

以略粗的波紋管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。

④鋼筋骨架吊裝

鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以

保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼

筋骨架、頂板鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速

升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形，同時注意保護預(yù)應(yīng)力管道

在吊運過程中不會受到損壞。

底腹板鋼筋與頂板鋼筋分開綁扎，安裝時先吊入底腹板鋼筋，等安裝

完內(nèi)模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入后要有專人對頂板及底腹板鋼筋

進行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋

與底腹板鋼筋進行連接綁扎，以形成一個整體骨架。

鋼筋安裝工藝詳見”圖5.2.1-16鋼筋安裝流程圖”。

(3)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置

梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊

全、位置準(zhǔn)確。

①支座板加工及安裝

支座板按圖紙設(shè)計加工制作，套簡與梁底鋼板焊接時先用螺栓將其與

鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，保證焊縫高度6mm并保證套筒垂直。

支座鋼板要進行鍍輅防銹處理。安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括支

座板的平整度、預(yù)埋套筒位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座套筒與

支座板焊接質(zhì)量等。

圖5.2.1-16鋼筋安裝工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

底腹板鋼筋綁扎

底腹部鋼筋

骨架吊裝

內(nèi)模安裝

頂板

上下部鋼筋連接。

鋼筋綁扎

綁扎工序檢驗

②橋面預(yù)埋件

防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在

相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋

與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。

③通風(fēng)孔

在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2%若通風(fēng)孔與

預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層

大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼笳環(huán)。通風(fēng)孔采用小

100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時及時松動

拔出。

④泄水孔

橋面泄水孔：在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置6150mm的PVC泄

水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進行加固。梁體灌筑時，采用模具成

孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移。混凝土初凝前

及時松動、拔出模具。

梁底板泄水孔:按設(shè)計要求設(shè)置，采用內(nèi)徑為80mm的預(yù)制混凝土泄水

孔墊塊成洞，在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置

一定的匯水坡。

⑤吊裝孔

箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點

的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面

為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護層

厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保

護層施工。

⑥檢查孔

根據(jù)維修養(yǎng)護和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置

槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。

槍查孔模具與端模板連成一體。

⑦接地鋼筋

梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根4)16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板

及梁底預(yù)埋連線螺母，作為箱梁的綜合接地措施。

5.2.1.6.2模板工程

(1)模板方案

箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模共四大部分組成。由于梁體的外

形尺寸要求較嚴(yán)，為保證精度和質(zhì)量要求，在模板總體設(shè)計上做成側(cè)?？v

橫向不動，只繞較軸轉(zhuǎn)動的方式；底模固定不動；內(nèi)模整體安裝、整體脫

模。由于24米箱梁數(shù)量較少，因此采用24米箱梁在32米箱梁模板的基礎(chǔ)

上改造，兩種型號的箱梁共用模板的方式。箱梁模型采用端模包側(cè)模、側(cè)

模包底模、端模置于底模上的結(jié)構(gòu)形式。端模與側(cè)模間用槽形膠條密封、

螺栓聯(lián)接，側(cè)模與底模間用弧形膠條密封、楔子楔緊，側(cè)模與內(nèi)模間在通

風(fēng)孔位置用螺栓固定，內(nèi)模用緊固螺栓固結(jié)在底?；A(chǔ)上。

模板的制作與加固方案見“圖5.2.1T7模板總裝圖

(2)底模

底模由鋼制縱肋、聯(lián)接角鋼、12nlm鋼面板、橫梁和預(yù)埋螺栓組成，分

支座段和普通段兩類，底模分段制造，縱向分成五大塊，根據(jù)箱梁跨度、

寬度和預(yù)設(shè)反拱的要求拼裝而成。底模通過預(yù)埋螺栓與底?；A(chǔ)相連接，

通過調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)反拱度；底模板上預(yù)留有泄水孔，內(nèi)模固定螺

桿通過預(yù)留的泄水孔位置與底?；A(chǔ)連接。