《地下建筑防水工程施工技術(shù)規(guī)范》

T/XXXXXXX—2024

地下建筑防水工程施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了地下建筑防水工程施工的術(shù)語和定義、總則、基本規(guī)定、防水混凝土、水泥砂漿防水

層、卷材防水層、涂料防水層、塑料防水層板防水層、金屬板防水層。

本文件適用于地下建筑防水工程施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB50208地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

地下防水工程undergroundwaterproofengineering

指對工業(yè)與民用建筑地下工程建（構(gòu)）筑物，進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工和維護(hù)管理等各項技術(shù)工作

的工程實體。

3.2

防水等級waterproofgrade

根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。

3.3

剛性防水層rigidwaterprooflayer

采用較高強(qiáng)度和無延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。

3.4

柔性防水層flexiblewaterprooflayer

采用具有一定柔韌性和較大延伸率的防水材料，如防水卷材、有機(jī)防水涂料構(gòu)成的防水層。

4總則

4.1為使地下工程防水的設(shè)計和施工符合確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的要求，制訂本

文件。

4.2本文件適用于工業(yè)與民用建筑地下工程的防水設(shè)計和施工。

4.3地下工程防水的設(shè)計和施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”

的原則。

4.4地下工程防水的設(shè)計和施工必須符合環(huán)境保護(hù)的要求，并采取相應(yīng)措施。

4.5地下工程的防水，應(yīng)采用經(jīng)過試驗、檢測和鑒定并經(jīng)實踐檢驗質(zhì)量可靠的新材料，行之有效的新

技術(shù)、新工藝。

4.6地下工程防水的設(shè)計和施工除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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5基本規(guī)定

5.1地下工程的防水等級分為4級，各級的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn)

防水等級標(biāo)準(zhǔn)

1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；

不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；

工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1%，單個濕漬面積不大于0.1m2，任意100m2防

2級水面積上的濕漬不超過1處。

其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6%，單個濕漬面積不大于0.2m2，任意100m2防水

面積上的濕漬不超過4處。

有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0.3m2，單個漏水點的漏水量不大于2.5L

3級

/d，任意100m2防水面積上的漏水點數(shù)不超過7處。

有漏水點，不得有線流和漏泥砂；

4級

整個工程平均漏水量不大于2L/m2·d，任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L/m2·d。

5.2地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造防水技術(shù)要求，并編

制防水工程的施工方案。

5.3地下防水工程的施工，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完

整的檢查記錄。未經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位對上道工序的檢查確認(rèn)，不應(yīng)進(jìn)行下道工序的施工。

5.4地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進(jìn)行施工；主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門

或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。

5.5地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性

能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

5.6地下防水工程施工期間，明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底

0.5m以下，必要時應(yīng)采取降水措施。

5.7地下防水工程的防水層，不應(yīng)在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。

5.8地下防水工程應(yīng)按工程設(shè)計的防水等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。地下防水工程滲漏水調(diào)查與測量方法應(yīng)按

GB50208執(zhí)行。

6防水混凝土

6.1一般規(guī)定

6.1.1本文件適用于防水等級為1級~4級的地下整體式混凝土結(jié)構(gòu)。不適用環(huán)境溫度高于80℃或處

于耐侵蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕性介質(zhì)中使用的地下工程。

6.1.2防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻合料配制而成，抗?jié)B等級不應(yīng)小于S6。

6.1.3防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）。

6.1.4防水混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級

工程埋置深度/m設(shè)計抗?jié)B等級

＜10P6

10~20P8

20~30P10

30~40P12

6.1.5防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100mm，在軟弱土

層中不應(yīng)小于150mm。

6.1.6防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；

——裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不應(yīng)貫通；

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——迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1材料要求

材料應(yīng)符合以下要求：

——水泥：

水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa。

在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽

水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。

在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥。

在受凍融作用時，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅

酸鹽水泥。

不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不應(yīng)將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。

——粗骨料：粗骨料宜采用連續(xù)級配，碎石或卵石的粒徑宜為5mm~40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)

為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不應(yīng)使用堿活性骨料。含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥

塊含量不應(yīng)大于0.5%。其他要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。

——細(xì)骨料：砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。其他要求應(yīng)符合JGJ

52的規(guī)定。

——水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，符合JGJ63規(guī)定。

——外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合

型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品

及以上的質(zhì)量要求。

——摻和料：防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低

于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3.0%；其他摻和料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。

——防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入鋼纖維或合成纖維。

——每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不應(yīng)大于3kg。

6.2.2施工機(jī)具、設(shè)備

應(yīng)包括但不限于以下機(jī)具、設(shè)備：

——預(yù)拌混凝土攪拌站；

——攪拌運輸車；

——車泵；

——拖式泵；

——布料機(jī)；

——攪拌機(jī)；

——幾棟翻斗車；

——臺秤；

——膠輪手推車；

——漏斗、吊斗；

——串筒、溜槽；

——普通試模、抗?jié)B試模；

——鐵板、鐵鍬。

6.2.3施工條件

6.2.3.1施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)已按計劃配齊就位，施工人員已落實到位。

6.2.3.2混凝土所需原材料應(yīng)均已備齊進(jìn)場，且經(jīng)試驗合格，質(zhì)量證明齊全，所用外加劑應(yīng)有出廠合

格證和使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。

6.2.3.3如地下水位高，地下防水工程施工期間要做好降水、排水工作。

6.2.3.4鋼筋、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)已按設(shè)計要求施工完畢，驗收合格后及時辦理隱蔽手續(xù)。

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6.2.3.5檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物，對欠缺處應(yīng)及時糾正。

6.2.3.6檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)在對拉螺栓中間加焊止水

片，管道、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水環(huán)，并焊滿。

6.2.3.7木模板提前澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)混凝土使用的覆蓋材料備好備足。

6.2.4技術(shù)準(zhǔn)備

6.2.4.1防水混凝土結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，了解工程特點，掌握工

程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)質(zhì)量要求，編制專項施工方案。

6.2.4.2按設(shè)計資料和已審批的施工方案向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)構(gòu)復(fù)

雜的工程要有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，工人上崗前均要進(jìn)行技術(shù)、安全知識培訓(xùn)。

6.2.4.3按設(shè)計要求對所需原材料進(jìn)行檢查復(fù)試。試驗室根據(jù)施工要求試配提出混凝土配合比，并換

算出施工配合比。

6.2.4.4書面交底資料均應(yīng)簽字后歸檔。

6.3施工工藝

6.3.1工藝流程

工藝流程見下圖。

圖1工藝流程圖

6.3.2模板支設(shè)

6.3.2.1模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以

鋼模、木?；蛩芰夏０鍨橐?。

6.3.2.2固定模板應(yīng)盡量避免采用螺栓或鐵絲貫穿混凝土墻的方法。在條件適宜的情況下，可采用滑

模施工或采取在模板外側(cè)進(jìn)行加固的方法。

6.3.2.3固定模板時，不應(yīng)用鐵絲穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲

不應(yīng)接觸模板。

6.3.2.4固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊

止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓不小于3cm。

6.3.2.5拆模后采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管

等穿墻時，應(yīng)加焊止水環(huán)，并焊滿。

6.3.3鋼筋施工

鋼筋施工應(yīng)符合以下規(guī)定。

——鋼筋下料及綁扎：

鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求；

鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免下料過長觸及模板；

鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁絲松扣、鋼筋位移，造成

露筋；

綁扎時要注意使綁絲頭彎向里側(cè)。

——鋼筋保護(hù)層控制：

鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)誤差。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；

控制鋼筋保護(hù)層，可采用相同配合比的細(xì)石混凝土、水泥砂漿或塑料墊塊按設(shè)計要求尺寸，

將鋼筋墊起，不應(yīng)以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上；

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當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，或在鐵馬凳下

加混凝土墊塊。

——澆筑混凝土?xí)r，要有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的要及時將鋼筋調(diào)整歸位并

綁扎牢固。

6.3.4防水混凝土配合比設(shè)計

6.3.4.1每立方米混凝土中水泥用量不應(yīng)小于320kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不應(yīng)少于280

kg/m3。

6.3.4.2砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%，灰砂比宜為1：1.5~1：2.5。水灰比不應(yīng)大于0.55。

6.3.4.3普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制

在（140±20）mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。

6.3.4.4摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%~5%。

6.3.4.5防水混凝土采用預(yù)拌混凝上時，緩凝時間宜為6h~8h。

6.3.5防水混凝土攪拌

——投料量計算：

混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照選定的施工配合比配制，根據(jù)當(dāng)天的測定骨料含水率，計算出施工配合

比各材料實際用量，各種材料用量要逐一計量；

水泥、水、外加劑摻和料計量允許偏差不應(yīng)大于±1%；砂、石計量允許偏差不應(yīng)大于±2%；

外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，使用減水劑時，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度

的溶液?，F(xiàn)場攪拌投料順序為：石子→砂→水泥→摻和料水→外加劑；

投料先干拌0.5min~1min再加水，水分3次加入。

——控制攪拌時間：防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min，摻入引氣型外加劑，

則攪拌時間為2min~3min，摻其他外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。

6.3.6防水混凝土運輸

應(yīng)符合以下要求：

——混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過1.5h，在初凝前澆筑完畢。運送距離遠(yuǎn)或氣

溫較高時，可加入緩凝型減水劑；

——防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；

——當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，

不應(yīng)直接加水。

6.3.7防水混凝土澆筑和振搗

應(yīng)符合以下要求：

——澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，木模用水濕潤模板，澆筑時，若入模自由高度超過3m，

則需用串筒、溜槽輔助工具或其他有效辦法將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，

影響質(zhì)量。

——防水混凝土應(yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間為10s~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡不下

沉為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗

器振搗。

——鋪灰和振搗宜選擇對稱位置開始，防止模板走動。澆筑時，要分層鋪混凝土，分層振搗；混

凝土分層厚度；當(dāng)采用插入式振搗器時為振搗器作用部分長度的1.25倍，當(dāng)表面振動時不應(yīng)

超過200mm，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

——在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，可采

用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部

開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

——防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層澆筑時上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，否則應(yīng)

留置施工縫。

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6.3.8防水混凝土養(yǎng)護(hù)

防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d。澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土充分濕

潤，并用濕草袋或薄膜覆蓋混凝土的表面，避免曝曬，冬季施工應(yīng)有保暖、保溫措施。防水混凝土不宜

采用電熱法養(yǎng)護(hù)。

6.3.9拆模

6.3.9.1防水混凝土不宜過早拆模。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.3.9.2拆模時防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不應(yīng)超過15℃。

6.3.10防水混凝土施工縫

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——施工縫留設(shè)位置：

墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面

不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150

mm~300mm；

墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；

垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

——施工縫的施工：

水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30mm~50mm

厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；

垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，

并及時澆灌混凝土；

選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%；

遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；

采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。

6.3.11冬期施工

6.3.11.1應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。

6.3.11.2對于一般寒冷地區(qū)，進(jìn)入冬期施工階段時，應(yīng)對砂石表面覆蓋，下料時防止冰、雪、凍結(jié)塊

進(jìn)入攪拌機(jī)，必要時可對水適當(dāng)加熱（加熱溫度不大于60℃），適當(dāng)延長攪拌時間，保證混凝土入模

溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時混凝

土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

6.3.11.3在寒冷地區(qū)應(yīng)摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗確定。

6.3.11.4澆筑后應(yīng)用保溫材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)按有關(guān)嚴(yán)寒地區(qū)冬期

施工的規(guī)定制定專門的技術(shù)措施進(jìn)行施工。

6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.4.1主控項目

主控項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

——防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。

——防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要

求，不應(yīng)有滲漏。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.4.2一般項目

一般項目包括但不限于以下內(nèi)容。

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——防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

——防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不應(yīng)貫通。

檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。

——防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層

厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.5成品保護(hù)

6.5.1澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)踩踢鋼筋，要確保鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。

6.5.2在拆?；虻踹\其他物件時，不應(yīng)碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。

6.5.3穿墻管、電線管、門窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝

土內(nèi)，不應(yīng)事后打洞。

6.5.4混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時不應(yīng)上人走動和進(jìn)行其他工序施工。

6.5.5地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，回填土

應(yīng)分層鋪填和夯實，并控制好回填土的含水率及干密實度等指標(biāo)。

6.5.6基坑回填后，做好建筑物周圍的防排水工作，以保護(hù)基坑回填土及地基不受地面水入侵。

6.5.7混凝土終凝后要及時苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。

6.5.8冬期施工拆模時除要求混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度外，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

6.6工程質(zhì)量驗收

6.6.1檢查數(shù)量

防水混凝土施工質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不應(yīng)少于3

處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。

6.6.2檢驗批及分項工程驗收

6.6.2.1防水混凝土施工應(yīng)按工序或分項進(jìn)行驗收，構(gòu)成分項工程的各檢驗批應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

6.6.2.2檢驗批及分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量

（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

6.6.2.3地下防水混凝土分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)

驗收需要按施工段、變形縫等進(jìn)行劃分。

6.6.2.4驗收內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

——檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

——分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定；

分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

7水泥砂漿防水層

7.1一般規(guī)定

7.1.1本文件適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層，不適用環(huán)境有侵蝕

性、持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下工程。

7.1.2水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻和料防水砂漿等，宜

采用多層抹壓法施工。

7.1.3水泥砂漿防水層可用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。

7.1.4水泥砂漿防水層應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、初期支護(hù)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)驗收合格后方可施工。

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7.1.5水泥砂漿品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要求確定。

7.1.6聚合物水泥砂漿防水層當(dāng)防水層等級為「級或ⅡI級時，厚度宜為10mm~12mm（雙層施工），

防水等級為Ⅲ、IV級時，厚度宜為7mm~8mm（單層施工）；摻外加劑、摻和料等的水泥砂漿防水層

厚度宜為18mm~20mm。

7.1.7聚合物水泥砂漿聚灰比宜為10%~15%。

7.1.8水泥砂漿防水層基層，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15；砌體結(jié)構(gòu)砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)

低于M7.5。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1材料要求

7.2.1.1水泥砂漿防水層所用的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、特種水泥，不應(yīng)使用過期

或受潮結(jié)塊水泥；

——砂宜采用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%；

——拌制水泥砂漿所用的水，應(yīng)采用不含有害雜質(zhì)的潔凈水；

——聚合物乳液外觀應(yīng)無顆粒、異物和凝固物，固體含量應(yīng)大于35%，宜選用專用產(chǎn)品；

——外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。

7.2.1.2聚合物乳液貯存溫度不應(yīng)低于5℃。貯存期超過6個月應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。

7.2.2施工機(jī)具、設(shè)備

7.2.2.1清理工具：鐵錘、鉆子、剁斧、鋼絲刷、掃帚、刷子、膠皮管、水桶等。

7.2.2.2拌灰漿工具：砂漿攪拌機(jī)或拌盤、鐵鍬、水桶、灰桶、篩子等。

7.2.2.3抹灰工具：毛刷、膠皮手套、手指套、鐵抹子、木抹子等一般抹灰工具。

7.2.3施工現(xiàn)場要求

7.2.3.1施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

——隱蔽工程驗收通過，辦理完畢隱蔽工程驗收記錄；

——水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風(fēng)中施工。冬季施工時，氣溫不應(yīng)低于5℃，且基

層表面溫度應(yīng)保持0℃以上。夏季施工時，不應(yīng)在35℃以上或烈日照射下施工；

——在地下水位以下施工時，要做好排水、降水工作，直至防水工程全部完工為止。排水、降水

措施應(yīng)按審批后的施工方案執(zhí)行；

——抹面層出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)找準(zhǔn)滲漏水部位，做好堵漏工作后，再進(jìn)行抹面施工。

7.2.3.2防水層基層應(yīng)符合以下要求。

——水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。

——基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤、無積水。

——基層表面的孔洞、縫隙，應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹平。

——施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿層。

——混凝土基層處理：

新筑混凝土拆模后立即用鋼絲刷將其表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈；

舊混凝土工程補(bǔ)做防水層時，需要將表面鑿毛，除去浮塵和殘渣，用加壓水沖刷干凈，抹

灰前要保潮24h。

——砌體基層處理應(yīng)符合以下要求：

將磚墻面殘留的灰漿、污物清除干凈，充分澆水濕潤；

對于用石灰砂漿和混合砂漿砌筑的新砌體，需將砌體灰縫剔進(jìn)10mm深，縫內(nèi)呈直角以增

強(qiáng)防水層與砌體的粘結(jié)力；對水泥砂漿砌筑的砌體，灰縫可不剔除，但已勾縫的須將勾縫砂

漿剔除；

對于舊砌體，需用鋼絲刷或剁斧將松酥表面和殘渣清除干凈，直至露出新鮮磚面，并澆水

沖洗干凈，抹灰前一天澆水保潮。

7.2.4技術(shù)準(zhǔn)備

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7.2.4.1施工前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。

7.2.4.2應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)要求確定水泥、外加劑、摻和料等原材料的品種、性能及需用計劃。確定配

合比及各種材料計量方法。

7.2.4.3書面交底資料均應(yīng)簽字后歸檔。

7.3施工工藝

7.3.1普通防水砂漿防水層

7.3.1.1防水層施工一般順序為：由上至下、由里向外，先頂板、再墻面、后地面分層鋪抹和噴刷，

每層宜連續(xù)施工。

7.3.1.2工藝流程見下圖。

圖2工藝流程圖

7.3.2摻外加劑水泥砂漿防水層

7.3.2.1防水層施工一般順序為：由上至下、由里向外、先頂板、再墻面、后地面分層鋪抹和噴刷，

每層宜連續(xù)施工。

7.3.2.2施工溫度不應(yīng)低于5℃，不高于35℃。不應(yīng)在雨天、烈日曝曬下施工。陰陽角應(yīng)做成圓弧形。

圓弧半徑：陽角10mm，陰角為50mm。

7.3.2.3嚴(yán)格掌握好各工序間的銜接，應(yīng)在上一層沒有干燥或終凝時，及時抹下層，以免粘不牢影響

防水質(zhì)量。

7.3.2.4抹灰前應(yīng)把基層表面的油垢、灰塵和雜物清理干凈，對光滑的基層表面進(jìn)行鑿毛處理，麻面

率不小于75%，然后用水濕潤基層。

7.3.2.5在已鑿毛和干凈濕潤的基面上，均勻刷一道水泥防水劑素漿作結(jié)合層，以提高防水砂漿與基

層的黏結(jié)力，厚度約2mm。

7.3.2.6在結(jié)合層未干之前，應(yīng)及時抹第一層防水砂漿作找平層，抹平壓實后，用木抹搓出麻面。

7.3.2.7在找平層初凝后，及時抹第二層防水砂漿，用鐵抹子反復(fù)壓實。

7.3.2.8在第二層防水砂漿終凝以后，抹面層砂漿（或其他飾面），可分兩次抹壓，抹壓前，先在底

層砂漿上刷一道防水凈漿，隨涂刷，隨抹面層砂漿，最后壓實壓光。

7.3.2.9水泥砂漿防水層終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d，

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。

7.3.3聚合物水泥砂漿防水層

7.3.3.1防水層施工一般順序為：由上至下、由里向外、先頂板、再墻面、后地面分層鋪抹和噴刷，

每層宜連續(xù)施工。

7.3.3.2聚合物水泥砂漿施工溫度以5℃~35℃為宜，室外施工不應(yīng)在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上

時施工。

7.3.3.3施工前，應(yīng)清除基層的疏松層、油污、灰塵等雜物，并用鋼絲刷將基層劃毛。

7.3.3.4涂抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先將基層用水沖洗干凈，充分濕潤，不積水。按產(chǎn)品說明書的要

求配制底涂材料打底，涂刷時力求薄而均勻。

7.3.3.5聚合物水泥砂漿應(yīng)在底涂材料涂刷15min后開始鋪抹。

7.3.3.6聚合物水泥砂漿鋪抹應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

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——涂層厚度大于10mm時，立面和頂面應(yīng)分層施工，第二層應(yīng)待第一層指觸干后進(jìn)行，各層緊

密貼合；

——每層宜連續(xù)施工，如必須留槎時，應(yīng)采用階梯形槎，接槎部位離陰陽角不應(yīng)小于200mm，接

槎應(yīng)依層次順序操作，層層搭接緊密；

——鋪抹可采用抹壓或噴涂施工。噴涂施工時，噴槍的噴嘴應(yīng)垂直于基面，合理調(diào)整壓力和噴嘴

與基面距離的關(guān)系；

——鋪抹時應(yīng)壓實、抹平；如遇氣泡要挑破壓緊，保證鋪抹密實；最后一層表面應(yīng)提漿壓光。

7.3.3.7聚合物水泥砂漿防水層應(yīng)在終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。在防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)

時，不應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后可采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條

件下養(yǎng)護(hù)。

7.3.3.8過水構(gòu)筑物應(yīng)待聚合物水泥砂漿防水層施工完成28d后方可投入運行。

7.3.3.9施工后，應(yīng)及時將施工機(jī)具清洗干凈。

7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1主控項目

主控項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

——水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。

7.4.2一般項目

一般項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不應(yīng)有裂紋、起砂、麻面等缺陷：陰陽角處應(yīng)做成圓弧

形。

檢驗方法：觀察檢查。

——水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

——水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計值的85%。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

7.5成品保護(hù)

7.5.1防水層施工完畢后，要防止踐踏，其他工程施工應(yīng)在防水層養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行，以免破壞防水層。

7.5.2防水層終凝后立即覆蓋草袋、毛氈等保濕材料，派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)到14d。

7.5.3抹灰架子拆除時不應(yīng)碰壞口角及墻面。

7.5.4地面防水砂漿抹完后，在48h內(nèi)不應(yīng)上人踩踏，并且要采取相應(yīng)覆蓋措施保護(hù)地面。

7.5.5落地灰要及時清理使用，做到工完場清。

7.6工程質(zhì)量驗收

7.6.1檢查數(shù)量

水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不應(yīng)少于3

處。

7.6.2水泥防水砂漿分項工程驗收

7.6.2.1水泥防水砂漿施工應(yīng)按工序或分項進(jìn)行驗收，構(gòu)成分項工程的各檢驗批應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.6.2.2水泥砂漿防水層檢驗批和分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單

位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

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7.6.2.3水泥砂漿防水層分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)

驗收需要按施工段、變形縫等進(jìn)行劃分。

7.6.2.4驗收內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容。

——檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

——分項工程質(zhì)量驗收合格符合下列規(guī)定：

分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定；

分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

8卷材防水層

8.1一般規(guī)定

8.1.1卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材.所選用的基層處理劑、膠粘

劑、密封材料等配套材料，均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。

8.1.2卷材防水層為一或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時，厚度不

應(yīng)小于4mm，雙層使用時，總厚度不應(yīng)小于6mm；合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應(yīng)小于

1.5mm，雙層使用時，總厚度不應(yīng)小于2.4mm。

8.1.3陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°（135°）折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊

部位，應(yīng)增貼1層~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm。

8.1.4底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位應(yīng)采

用滿粘法。

8.1.5卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。

8.2施工準(zhǔn)備

8.2.1材料要求

8.2.1.1地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、

性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和設(shè)計要求。

8.2.1.2卷材防水層應(yīng)選用高聚物改性瀝青類或合成高分子類防水卷材，并符合下列規(guī)定：

——卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

——卷材及其膠合劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。

8.2.2施工機(jī)具、設(shè)備

包括但不限于以下機(jī)具設(shè)備：

——垂直運輸用的塔吊、水平運輸用的手推車或其他運輸機(jī)具；

——清理基層用的平鏟、掃帚、鋼絲刷、高壓吹風(fēng)機(jī)等；

——盛粘結(jié)劑的大、小鐵桶；

——彈線用的小線、包粉袋；

——裁剪卷材用的剪刀；

——涂刷粘結(jié)劑用的滾刷、油漆刷；

——熱熔法施工用的專用焊槍、火焰噴槍；

——壓貼卷材的大、小壓輥；

——皮尺、鋼卷尺等。

8.2.3作業(yè)條件

應(yīng)符合以下作業(yè)條件。

——上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收。

——施工期間地下水位應(yīng)降到墊層以下不少于500mm處。

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——鋪貼卷材嚴(yán)不應(yīng)在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不應(yīng)施工；冷粘法施工氣溫不宜低于

5℃，熱熔法施工氣溫不宜低于-10℃。

——排水口應(yīng)低于基層；有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不小于20mm。

——地下結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整、牢固，不應(yīng)有起砂、空鼓等缺陷。

——基層表面應(yīng)干燥、平整、潔凈、均勻一致；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

——卷材防水層鋪貼前，所有穿過防水層的管道、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢，并做了防水處理。防水

層鋪貼后，不應(yīng)在防水層上打眼開洞，以免引起水的滲漏。

——鋪貼卷材前，應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠合劑或潮濕

界面隔離劑?；鶎犹幚韯┡渲婆c施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

基層處理劑應(yīng)與卷材及膠合劑的材性相容；

基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂應(yīng)均勻一致、不露底，待表面干燥后，方

可鋪貼卷材。

——施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程必須由符合資質(zhì)

要求的專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。

8.2.4技術(shù)準(zhǔn)備

8.2.4.1防水混凝土結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，了解工程特點，掌握工

程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)質(zhì)量要求和做法，編制專項施工方案。

8.2.4.2按設(shè)計資料和已審批的施工方案向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)構(gòu)復(fù)

雜的工程要有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，工人上崗前均要進(jìn)行技術(shù)、安全知識培訓(xùn)。

8.2.4.3卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或

其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。

8.2.4.4原材料、半成品應(yīng)通過定樣、檢查（試驗）、驗收。

8.2.4.5書面交底資料均應(yīng)簽字后歸檔。

8.3施工工藝

8.3.1工藝流程

平面鋪貼卷材工藝流程見下圖。

圖3工藝流程圖

8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.4.1主控項目

主控項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

——卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.2一般項目

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一般項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不應(yīng)有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象：基層

陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

——卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不應(yīng)有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

——側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

——卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

8.5成品保護(hù)

8.5.1已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，制定防護(hù)方案，要有專人負(fù)責(zé)管理，確保防水層不受

破壞。

8.5.2預(yù)埋的管道，在施工中不應(yīng)碰損和堵塞雜物。

8.5.3防水層施工完畢后，下道工序施工的隊伍應(yīng)注意保護(hù)好防水層，不應(yīng)在防水層上放置材料及作

為施工運輸車道。做保護(hù)層時，確需在防水層上運料時，應(yīng)先用木板等材料鋪行車（人）道，車輛支撐

腳用軟體材料包好，防止刺破防水層。

8.5.4卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止后序施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，

應(yīng)按設(shè)計砌好防護(hù)墻。

8.5.5卷材運輸及保管時平放不應(yīng)高于4層，不應(yīng)斜放、亂堆，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。

8.5.6操作人員不應(yīng)穿帶鐵釘鞋進(jìn)行施工。

8.6工程質(zhì)量驗收

8.6.1檢驗數(shù)量

卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不應(yīng)少于3處。

8.6.2驗收組織和內(nèi)容

8.6.2.1卷材防水層施工應(yīng)按工序或分項進(jìn)行驗收，構(gòu)成分項工程的各檢驗批應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

8.6.2.2卷材防水層檢驗批和分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建議單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工，單位

項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

8.6.2.3卷材防水層分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收

需要按施工段、變形縫等進(jìn)行劃分。

8.6.2.4驗收內(nèi)容：

——批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

——分項工程質(zhì)量驗收合格符合下列規(guī)定：

分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

9涂料防水層

9.1一般規(guī)定

9.1.1涂料防水適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。

9.1.2涂膜防水層包括無機(jī)防水涂料和有機(jī)防水涂料。無機(jī)防水涂料可選用水泥基防水涂料、水泥基

滲透結(jié)晶型涂料。有機(jī)涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。

9.1.3無機(jī)防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面，有機(jī)防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面。用于背水面

的有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強(qiáng)的黏結(jié)力。

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9.1.4防水涂料為多組分材料時，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準(zhǔn)確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在

規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。

9.1.5涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，材料的

品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

9.1.6防水涂料品種的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

——潮濕基層宜選用與潮濕基面黏結(jié)力大的無機(jī)涂料或有機(jī)涂料，或采用先涂水泥基類無機(jī)涂料

而后涂有機(jī)涂料的復(fù)合涂層；

——冬季施工宜選用反應(yīng)型涂料，如用水乳型涂料，溫度不應(yīng)低于5℃；

——埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；

——有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥涂料并做剛性保護(hù)

層。

9.1.7水泥基防水涂料的厚度宜為1.5mm~2.0mm；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的厚度不應(yīng)小于0.8

mm；有機(jī)防水涂料根據(jù)材料的性能，厚度宜為1.2mm~2.0mm。

9.1.8防水涂料施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：

——頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層；

——底板的細(xì)石混凝土厚度應(yīng)大于50mm；

——側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊砌邊填實和鋪抹30

mm厚水泥砂漿。

9.2施工準(zhǔn)備

9.2.1技術(shù)交底

9.2.1.1單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)

行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。

9.2.1.2在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)

計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

9.2.1.3技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括：本施工項目的施工作業(yè)特點和危險、針對危險點的具體預(yù)防措施、應(yīng)

注意的安全事、相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施。

9.2.1.4應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求；人員、物資、機(jī)具、

材料的組織計劃；與其他分項工程的搭接、交叉、配合；原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方法：

施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點。

9.2.2材料要求

9.2.2.1涂料等原材料進(jìn)場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，對其主要性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合

格后方可使用。材料進(jìn)場后應(yīng)由專人保管，注意通風(fēng)、不應(yīng)煙火，保管溫度不超過40℃，貯存期一般

為6個月。防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合GB50208。

9.2.2.2涂膜防水層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用材料，對所選涂料及其配套材料的性能應(yīng)了解，胎體的選用應(yīng)

與涂料材性相搭配。應(yīng)選用無毒難燃低污染的涂料。涂料施工時應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時

間。

9.2.2.3涂膜應(yīng)有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面（即基面含水飽和但無滲漏水）上有一定的粘

結(jié)強(qiáng)度。無機(jī)防水涂料應(yīng)具有良好的耐磨性和抗刺穿性；有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較好的延伸性及較大適應(yīng)

基層變形的能力。

9.2.3施工機(jī)具、設(shè)備、條件

9.2.3.1涂膜防水施工應(yīng)配備主要施工機(jī)具：垂直運輸機(jī)具和作業(yè)面水平運輸工具，配料專用容器、

攪拌用具以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。

9.2.3.2應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。編制涂膜防水

工程分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等文件。

9.2.3.3涂料防水的上道工序防水基層應(yīng)已經(jīng)完工，并通過驗收。地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、

不應(yīng)有起砂、疏松、空鼓等缺陷，基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。

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9.2.3.4基層表面應(yīng)潔凈干燥。施工期間應(yīng)做好排防水工作，使地下水位降至涂膜防水層底部最低標(biāo)

高以下300mm，以利于防水涂料的充分固化。施工完畢，須待涂層完全固化成膜后，才可撤掉排防水

裝置，結(jié)束排水工作。

9.2.3.5涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。

9.2.3.6涂料施工前應(yīng)先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。

9.3施工工藝

施工工藝流程見下圖。

圖4施工工藝流程圖

9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.4.1主控項目

主控項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——涂料防水層所用材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

——涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

9.4.2一般項目

一般項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不應(yīng)有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象：

基層的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

——涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不應(yīng)有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和

翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

——涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。

檢驗方法：針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量。

——側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

9.5成品保護(hù)

9.5.1在防水層施工前，應(yīng)將穿過防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。鑿孔打洞或重物沖擊都會

破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。

9.5.2已涂好的涂膜未固化前，不應(yīng)允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞而造成滲漏。

9.5.3有機(jī)防水涂料施工完成后應(yīng)及時做好保護(hù)層。

10塑料防水層板防水層

10.1一般規(guī)定

10.1.1塑料防水板可選用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-共聚物瀝青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、

高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）類或其他性能相近的材料。

10.1.2塑料板防水層應(yīng)采用由工廠生產(chǎn)的具有一定厚度和抗?jié)B能力的高分子薄板或土工膜，鋪設(shè)在初

期支護(hù)與二次襯砌間。

10.1.3幅寬宜為2m~4m，厚度宜為1mm~2mm，耐刺穿性好。

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10.1.4塑料防水板應(yīng)具備耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性。

10.1.5防水板應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。

10.2施工準(zhǔn)備

10.2.1技術(shù)交底

10.2.1.1單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)

行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。

10.2.1.2在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)

計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

10.2.1.3技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括：

——本施工項目的施工作業(yè)特點和危險點；

——針對危險點的具體預(yù)防措施；

——應(yīng)注意的安全事項；

——相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；

——發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施。

10.2.1.4應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握塑料板防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求；人員、物資、機(jī)

具、材料的組織計劃；與其他分項工程的搭接、交叉、配合；原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方

法；施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點。

10.2.2施工機(jī)具、設(shè)備、條件

10.2.2.1塑料板防水施工的主要施工機(jī)具為焊接工具、射釘槍、測量工具、裁剪工具、垂直運輸機(jī)具

和作業(yè)面水平運輸工具等。

10.2.2.2熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范，掌握塑料板防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。編制塑料板防

水工程分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等文件。

10.2.2.3鋪設(shè)防水板的基層宣平整、無尖銳物。基層平整應(yīng)達(dá)到下列要求：初期支護(hù)基層相鄰兩凸面

凹進(jìn)去的深度應(yīng)為初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離的1/6~1/10。

10.2.2.4防水板鋪設(shè)前初期支護(hù)應(yīng)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。

10.2.2.5鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪緩沖層，緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基層上。

10.3施工工藝

塑料板防水層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——塑料板的緩沖襯墊應(yīng)用暗釘圈固定在基層上，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固。

——兩幅塑料板的搭接寬度應(yīng)為100mm，下部塑料板應(yīng)壓住上部塑料板。

——搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm。

——復(fù)合式襯砌的塑料板鋪設(shè)應(yīng)超前內(nèi)襯混凝土的施工，距離宜于5m~20m。

10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.4.1主控項目

主控項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——塑料防水層所用塑料板及配套材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

——塑料板的搭接縫必須采用熱風(fēng)焊接，不應(yīng)有滲漏。

檢驗方法：雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢查。

10.4.2一般項目

一般項目包括但不限于以下內(nèi)容。

——塑料板防水層的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

——塑料板的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基層固定牢固，不應(yīng)有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象。

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檢驗方法：觀察檢查。

——塑料板搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗方法：尺量檢查，

10.5成品保護(hù)

10.5.1塑料防水板施工中或襯砌前應(yīng)防止機(jī)械損傷或電火花損傷。

10.5.2塑料防水板施工結(jié)束后應(yīng)及時驗收，并設(shè)臨時保護(hù)。

11金屬板防水層

11.1一般規(guī)定

11.1.1金屬板防水層適用于抗?jié)B性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。

11.1.2金屬板防水層所采用的金屬材料和保護(hù)材料應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬材料及焊條（劑）的規(guī)格、

外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11.1.3金屬板的拼接及金屬板與建筑結(jié)構(gòu)的錨固件連接應(yīng)采用焊接。金屬板的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢

查和無損檢驗。豎向金屬板的垂直接縫應(yīng)相互錯開。

11.1.4金屬板表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于該板材厚度的負(fù)偏差值。

11.2施工準(zhǔn)備

11.2.1技術(shù)交底

11.2.1.1單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)

行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。

11.2.1.2在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)

計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

11.2.1.3技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括本施工項目的施工作業(yè)特點和危險點、針對危