《鋼管復(fù)合樁技術(shù)規(guī)程》

ICS93.040

CCSP28

44

廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB44/TXXXX—XXXX

鋼管復(fù)合樁技術(shù)規(guī)程

Codeofpracticeforsteeltubularcompositepile

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

廣東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB44/TXXXX—XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了鋼管復(fù)合樁的設(shè)計(jì)，鋼管制造、存放與運(yùn)輸，鋼管復(fù)合樁的施工，質(zhì)量檢

查與驗(yàn)收等技術(shù)要求。

本文件適用于跨海橋梁工程的鋼管復(fù)合樁。其它環(huán)境橋梁工程、海港工程可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法

GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T16471運(yùn)輸包裝件尺寸與質(zhì)量界限

GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝

GB/T31361無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝

GB/T39636鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ138組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3363公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGB02公路工程抗震規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3512公路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTS152水運(yùn)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

JTS153水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JTS167碼頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

JTS/T209水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范

JTS215碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

SY/T4113.1管道防腐層性能試驗(yàn)方法第1部分：耐劃傷測(cè)試

SY/T4113.7管道防腐層性能試驗(yàn)方法第7部分：厚度測(cè)試

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3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)

下列術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)適用于本文件。

3.1術(shù)語(yǔ)和定義

3.1.1

鋼管復(fù)合樁steeltubularcompositepile

全部或部分樁長(zhǎng)范圍由鋼管與鋼管中的鋼筋混凝土通過(guò)抗剪連接形成的復(fù)合樁體。

3.1.2

泥皮mudskin

由于采用泥漿護(hù)壁成孔施工工藝，最終附著在鋼管內(nèi)壁的泥漿形成的一種軟弱薄

層體。

3.1.3

剪力環(huán)shearring

焊接于鋼管管壁的環(huán)形抗剪結(jié)構(gòu)，用于增強(qiáng)鋼管與混凝土間的粘結(jié)，抵抗兩者之間的相

對(duì)滑移，保證鋼管與混凝土的共同受力。

3.1.4

套箍系數(shù)confinementcoefficient

復(fù)合段截面中鋼管面積、鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘積與混凝土面積、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘積的

比值。

[來(lái)源：GB50936-2014，2.1.7]

3.1.5

陰極保護(hù)cathodicprotection

采用活性強(qiáng)的金屬或通過(guò)外加電流的方式而使金屬得到的電化學(xué)保護(hù)。

3.2符號(hào)

3.2.1材料性能

EA——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的軸向抗壓剛度。

EI——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的抗彎剛度。

Ea——鋼的彈性模量。

Ec——混凝土的彈性模量。

fa——鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

fc——混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

fd——鋼管的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

GA——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的抗剪剛度。

Ga——鋼的剪切變形模量。

Gc——混凝土的剪切變形模量。

Ia——鋼管的截面慣性矩。

Ic——鋼管內(nèi)混凝土的截面慣性矩。

3.2.2幾何尺寸

Aa——鋼管的橫截面面積。

Ac——鋼管內(nèi)的混凝土橫截面面積。

Ap——鋼筋混凝土段樁底（非樁尖）截面面積。

3

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b——剪力環(huán)寬度。

D——鋼管外直徑。

e——單面遮蓋寬度。

h——樁端的埋置深度。

hc——加強(qiáng)面高度。

hi、hj——樁嵌入第i或j層巖層部分的厚度。

L——鋼管長(zhǎng)度。

Ls——剪力環(huán)間距。

ld——錨固長(zhǎng)度。

li——承臺(tái)底面或局部沖刷線(xiàn)以下鋼管側(cè)各土層的厚度。

lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度。

S——剪力環(huán)布置點(diǎn)與樁頂距離。

t——鋼管壁厚。

U——鋼管外周長(zhǎng)。

u1——復(fù)合段樁身周長(zhǎng)。

u2——鋼筋混凝土段樁身周長(zhǎng)。

δ1——較薄板的厚度。

3.2.3作用及作用效應(yīng)

fa0——樁端土的承載力特征值。

frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

frki、frkj——第i或j層的frk值。

qik——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段第i土層對(duì)鋼管外側(cè)提供的側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值。

qjk——鋼管復(fù)合樁混凝土段第j土層對(duì)混凝土提供的側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值。

qr——修正后的樁端土承載力特征值。

Ra——單樁軸向受壓承載力特征值。

3.2.4影響系數(shù)及其他

c1——樁端阻力發(fā)揮系數(shù)。

c2i、c2j——第i或j層巖層的側(cè)阻發(fā)揮系數(shù)。

k——鋼管徑厚比影響系數(shù)。

k2——地基承載力特征值的深度修正系數(shù)。

m——巖層的層數(shù)。

m0——清底系數(shù)。

na——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段穿越的土層層數(shù)。

nc——鋼管復(fù)合樁混凝土段穿越的土層層數(shù)。

Pt——采用防腐涂層保護(hù)、陰極保護(hù)，或陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合防腐措施三者中

任意一種防腐措施時(shí)的保護(hù)效率。

t0——被保護(hù)的鋼管復(fù)合樁設(shè)計(jì)使用年限。

t1——采用防腐涂層保護(hù)或陰極保護(hù)，或采用陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合防腐措施時(shí)

的使用年限。

V——鋼管外壁年平均腐蝕速度。

α——鋼管外側(cè)各土層樁側(cè)摩阻力影響系數(shù)。

γ2——樁端以上各土層的加權(quán)平均重度。

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γa、ψa——考慮腐蝕影響的鋼管軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)。

γc、ψc——考慮泥皮、防腐涂層、剪力環(huán)影響的混凝土軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)。

θ——套箍系數(shù)。

ζs——覆蓋層土的側(cè)阻力發(fā)揮系數(shù)。

?——板厚差。

Δδ——在鋼管復(fù)合樁使用年限年內(nèi)，鋼管所需要的管壁預(yù)留的單面腐蝕厚度。

λ——修正系數(shù)。

4總體要求

4.1鋼管復(fù)合樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、人工填土等地基，不宜用

于基巖埋深淺的地基。

4.2鋼管復(fù)合樁應(yīng)根據(jù)使用要求、施工工藝、環(huán)境條件、耐久性等因素，按安全適用、經(jīng)

濟(jì)合理的原則選用。

4.3鋼管復(fù)合樁應(yīng)按照承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.4鋼管復(fù)合樁應(yīng)進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，制造與施工應(yīng)滿(mǎn)足耐久性要求。

4.5鋼管復(fù)合樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工條件、施工工藝、安全和質(zhì)量保證措施、環(huán)

保要求等編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)于復(fù)雜環(huán)境條件的鋼管復(fù)合樁、樁徑超過(guò)2.5m或樁長(zhǎng)超過(guò)

90m的鋼管復(fù)合樁，宜開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)論證。

4.6鋼管復(fù)合樁的檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)方法應(yīng)符合JTG/T3512的規(guī)定。

4.7鋼管復(fù)合樁應(yīng)用于跨海大橋、特大橋工程時(shí)，設(shè)計(jì)與施工階段應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單

樁承載力。

4.8鋼管復(fù)合樁的焊接質(zhì)量、安全施工和環(huán)境保護(hù)要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

4.9鋼管焊接制造和防腐涂層施工應(yīng)進(jìn)行首件制。

5設(shè)計(jì)

5.1通用要求

5.1.1鋼管復(fù)合樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTG3363的規(guī)定。

5.1.2樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTG3362、JTGD64的規(guī)定，復(fù)合段設(shè)計(jì)宜符合JGJ138的規(guī)

定。

5.1.3鋼管復(fù)合樁基礎(chǔ)抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTGB02和JTG/T2231-01的規(guī)定。

5.1.4鋼管復(fù)合樁鋼管沉入過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算。

5.1.5鋼管復(fù)合樁應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。

5.1.6鋼管復(fù)合樁中鋼管材料的選用應(yīng)符合JTG3363的規(guī)定，依據(jù)工程需要選用合適的材

料性能等級(jí)，宜采用Q235B級(jí)以上鎮(zhèn)靜鋼或Q355低碳合金鋼。

5.1.7鋼管復(fù)合樁中混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

5.1.8防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)工程重要性、使用年限、環(huán)境條件、施工條件和維護(hù)方法等綜合

確定，并符合JTS153和JTG3310的規(guī)定。

5.2構(gòu)造

5.2.1鋼管復(fù)合樁設(shè)計(jì)直徑不宜小于1m，鋼管內(nèi)徑與鋼筋混凝土段樁身直徑差應(yīng)考慮施

工需要。

5.2.2鋼管厚度應(yīng)考慮受力、防腐蝕、經(jīng)濟(jì)性等要求論證確定，并符合下列規(guī)定：

5

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a)鋼管管壁總厚度為有效厚度與預(yù)留腐蝕厚度之和；

b)有效厚度設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTS152的規(guī)定；

c)鋼管預(yù)留腐蝕厚度應(yīng)符合JTS167的規(guī)定；

d)使用期鋼管管壁計(jì)算厚度應(yīng)取有效厚度，施工期鋼管管壁計(jì)算厚度可根據(jù)施工期限、

防腐蝕效果，取有效厚度加全部或部分預(yù)留腐蝕厚度。

5.2.3鋼管復(fù)合樁復(fù)合段鋼管厚度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮套箍系數(shù)。套箍系數(shù)θ宜取0.5～2.0，套箍

系數(shù)θ按（1）式計(jì)算：

fA

θ=aa

fcAc…………（1）

式中：

θ——套箍系數(shù)；

2

Aa——鋼管的橫截面面積，單位為平方毫米（mm）；

2

Ac——鋼管內(nèi)的混凝土橫截面面積，單位為平方毫米（mm）；

fa——鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，單位為兆帕（MPa）；

fc——混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，單位為兆帕（MPa）。

5.2.4鋼管外直徑與鋼管壁厚之比應(yīng)符合（2）式規(guī)定：

D235

=k…………（2）

tfd

式中：

D——鋼管外直徑，單位為毫米（mm）；

t——鋼管壁厚，單位為毫米（mm），取管壁計(jì)算厚度，按5.2.2取用；

fd——鋼管的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，單位為兆帕（MPa）；

k——鋼管徑厚比影響系數(shù)，宜取20～120。

5.2.5鋼管復(fù)合樁中鋼管應(yīng)穿透淺層淤泥、流塑、軟塑黏性土層，進(jìn)入承載力較好的地層，

并應(yīng)根據(jù)受力分析計(jì)算，對(duì)距管底1～5倍的樁徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼管加強(qiáng)設(shè)計(jì)。

5.2.6鋼管復(fù)合樁的鋼管管壁設(shè)置剪力環(huán)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)剪力環(huán)截面形式宜為矩形，截面設(shè)計(jì)寬度與厚度之比可取2:1；

b)剪力環(huán)的設(shè)計(jì)間距應(yīng)符合表1的規(guī)定；

c)剪力環(huán)距離樁頂大于5D時(shí)，應(yīng)通過(guò)精細(xì)分析計(jì)算確定剪力環(huán)布置范圍及間距；

d)深入承臺(tái)部分的鋼管，應(yīng)在鋼管端內(nèi)外壁設(shè)置剪力環(huán)，且不少于兩道，并視情況加

密布置，剪力環(huán)布置圖見(jiàn)圖1。

N1

D1

0N2

.2

5

≤

D

N3

3

2

D4

≤

S

D

≤

5

D

≤

D

5

≤

D

≤

S5

＜

D

2

D

≤

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a)剪力環(huán)立面布置b)剪力環(huán)及鋼筋構(gòu)造

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——樁頂；

2——內(nèi)壁剪力環(huán)；

3——外壁剪力環(huán)；

4——承臺(tái)底；

5——吊環(huán)；

D——鋼管外直徑；

S——剪力環(huán)布置點(diǎn)與樁頂距離；

N1——鋼管樁；

N2——內(nèi)壁剪力環(huán)；

N3——外壁剪力環(huán)。

圖1剪力環(huán)布置圖

表1剪力環(huán)間距布置原則

剪力環(huán)布置點(diǎn)與樁頂距離S剪力環(huán)間距Ls

S≤2D3b≤Ls≤0.5D

2D＜S≤5D0.5D＜Ls≤D

注：b為剪力環(huán)寬度。

5.2.7鋼管與承臺(tái)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管與承臺(tái)之間的連接應(yīng)采用剛接，可采用鋼筋或錨固件伸入、樁頂直接伸入，也

可采用組合伸入形式，如圖2所示；

b)樁頂直接伸入承臺(tái)或系梁內(nèi)時(shí)，樁頂伸入的最小深度不應(yīng)小于1倍樁徑；

c)樁頂通過(guò)錨固件或鋼筋伸入承臺(tái)或系梁內(nèi)時(shí)，樁頂伸入的深度應(yīng)滿(mǎn)足工作長(zhǎng)度、連

接和受力要求，且不應(yīng)小于l00mm；

d)當(dāng)樁受軸向拉力時(shí)，樁頂直接伸入承臺(tái)或系梁的部分，應(yīng)加焊錨固件；

e)采用樁頂伸入與錨固件伸入相結(jié)合的形式時(shí)，樁頂伸入長(zhǎng)度和錨固件伸入長(zhǎng)度應(yīng)根

據(jù)受力要求和具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整；

f)鋼管與承臺(tái)間的連接處應(yīng)進(jìn)行錨固驗(yàn)算，滿(mǎn)足抗彎、抗剪和抗軸向力要求，樁頂錨

固驗(yàn)算項(xiàng)目見(jiàn)表2。

111

33

D

D

D

d

≥

≥

≥

l

d

l

222

DDD

a)通過(guò)鋼筋或錨固件伸入形式b)直接伸入形式c)組合伸入形式

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——承臺(tái)；

2——鋼管；

7

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3——鋼筋（錨固件）；

ld——錨固長(zhǎng)度；

D——鋼管外直徑。

圖2鋼管與承臺(tái)或系梁的連接

表2樁頂錨固驗(yàn)算項(xiàng)目

剛接形式

荷載情況

樁頂通過(guò)錨固件伸入承臺(tái)樁頂直接伸入承臺(tái)樁頂伸入與錨固件伸入組合

軸向壓力樁頂混凝土的擠壓和沖切

錨固件的截面積、錨固長(zhǎng)樁頂錨固深度、錨固件的截面積、

軸向拉力樁頂錨固深度

度和焊縫長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度和焊縫長(zhǎng)度

樁側(cè)混凝土的擠壓和錨固

水平剪力樁側(cè)混凝土的擠壓應(yīng)力樁側(cè)混凝土的擠壓和錨固件應(yīng)力

件應(yīng)力

樁側(cè)混凝土的擠壓和錨固

力矩樁側(cè)混凝土的擠壓應(yīng)力樁側(cè)混凝土的擠壓和錨固件應(yīng)力

件應(yīng)力

5.2.8當(dāng)復(fù)合段采用上、下節(jié)不同壁厚的鋼管時(shí)，拼接位置應(yīng)位于樁身第一彎矩零點(diǎn)以下。

5.2.9當(dāng)無(wú)法避免水上接樁時(shí)，同一根樁的水上接樁不宜超過(guò)2次，并滿(mǎn)足受力、施工工

藝要求。

5.2.10焊縫形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管組裝時(shí)應(yīng)采用熔透對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式；

b)鋼管壁厚不超過(guò)25mm時(shí)，焊縫形式宜選用螺旋焊縫，當(dāng)管壁厚度超過(guò)25mm時(shí)，

宜選用直焊縫；

c)工廠(chǎng)制造時(shí)應(yīng)采用平焊，焊縫坡口的型式和尺寸，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按GB/T

985.1和GB/T985.2的要求選用。

5.2.11縱向焊縫和鋼管組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管任意橫截面內(nèi)的縱向焊縫不應(yīng)超過(guò)兩條；

b)同一橫截面內(nèi)兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；

c)管節(jié)組裝時(shí)，相鄰管節(jié)縱縫距離應(yīng)大于1/8周長(zhǎng)；

d)管壁厚度不等的環(huán)縫對(duì)接，當(dāng)最大允許板厚差不符合表3規(guī)定時(shí)，應(yīng)在較厚的板上

做出單面斜邊，斜邊坡度不應(yīng)大于1：4，管壁厚度不等對(duì)接如圖3所示。

表3環(huán)縫允許最大板厚差

單位為毫米

較薄板的厚度9＜δ1≤12δ1>12

最大允許板厚差34

1

≥4△

1

△

δ1

22

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼管內(nèi)側(cè)；

8

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2——鋼管外側(cè)；

?——板厚差；

δ1——較薄板的厚度。

圖3管壁厚度不等對(duì)接

5.2.12角焊縫的最大焊縫高度不宜大于較薄板厚的1.2倍，最小焊縫高度應(yīng)符合JTS152

的規(guī)定，主要受力構(gòu)件的焊縫宜采用坡口焊。

5.3計(jì)算

5.3.1鋼管復(fù)合樁進(jìn)行結(jié)構(gòu)和內(nèi)力計(jì)算時(shí)，樁身截面剛度可按下列公式計(jì)算：

EA=γaEaAa+γcEcAc…………（3）

EI=ψaEaIa+ψcEcIc…………（4）

GA=GaAa+GcAc…………（5）

式中：

EA——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的軸向抗壓剛度，單位為牛（N）；

EI——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的抗彎剛度，單位為?！て椒胶撩祝∟·mm2）；

GA——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段的抗剪剛度，單位為牛（N）；

2

Ea——鋼的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

2

Ec——混凝土的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

2

Ga——鋼的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

2

Gc——混凝土的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

4

Ia——鋼管的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm）；

4

Ic——鋼管內(nèi)混凝土的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm）；

γa、ψa——考慮腐蝕影響的鋼管軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)，可通過(guò)腐蝕速率、剛度

折減規(guī)律確定；

γc、ψc——考慮泥皮、防腐涂層、剪力環(huán)影響的混凝土軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)，

應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或參考同類(lèi)型工程，經(jīng)綜合分析確定。

5.3.2摩擦樁軸向受壓承載力特征值Ra可按下列公式計(jì)算：

1nn………（6）

R=uaαql+ucql+Aq

a21i=1iki2j=1jkjPr

qr=m0λfa0+k2γ2h-3………（7）

式中：

Ra——單樁軸向受壓承載力特征值，單位為千牛（kN），樁身自重與置換土重（當(dāng)

自重計(jì)入浮力時(shí)，置換土重也計(jì)入浮力）的差值計(jì)入作用效應(yīng)；

u1——復(fù)合段樁身周長(zhǎng)，單位為米（m）；

u2——鋼筋混凝土段樁身周長(zhǎng)，單位為米（m）；

na——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段穿越的土層層數(shù)；

nc——鋼管復(fù)合樁混凝土段穿越的土層層數(shù)；

α——鋼管外側(cè)各土層樁側(cè)摩阻力影響系數(shù)，應(yīng)通過(guò)試樁試驗(yàn)和計(jì)算綜合取值，

計(jì)算方法應(yīng)符合JTG3363的規(guī)定；

li——承臺(tái)底面或局部沖刷線(xiàn)以下鋼管側(cè)各土層的厚度，單位為米（m），擴(kuò)孔

部分及變截面以上2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)不計(jì)；

lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度，單位為米（m）；

9

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qik——鋼管復(fù)合樁復(fù)合段第i土層對(duì)鋼管外側(cè)提供的側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千

帕（kPa）；

qjk——鋼管復(fù)合樁混凝土段第j土層對(duì)混凝土提供的側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千帕

（kPa）；

qr——修正后的樁端土承載力特征值，單位為千帕（kPa），當(dāng)持力層為砂土、

碎石土?xí)r，若計(jì)算值超過(guò)下列值，宜按下列值采用：粉砂1000kPa；細(xì)砂

1150kPa；中砂、粗砂、礫砂1450kPa；碎石土2750kPa；

2

Ap——鋼筋混凝土段樁底（非樁尖）截面面積，單位為平方米（m），對(duì)于擴(kuò)底

樁，取擴(kuò)底截面面積；

m0——清底系數(shù)，按JTG3363中的規(guī)定取值；

λ——修正系數(shù)，按JTG3363中的規(guī)定取值；

fa0——樁端土的承載力特征值，單位為千帕（kPa），按JTG3363中的規(guī)定確定；

k2——地基承載力特征值的深度修正系數(shù)，根據(jù)基底持力層土的類(lèi)別確定，按JTG

3363的規(guī)定取值；

3

γ2——樁端以上各土層的加權(quán)平均重度，單位為千牛每立方米（kN/m），若持

力層在水位以下且不透水時(shí)，均應(yīng)取飽和重度；當(dāng)持力層透水時(shí)，水中部

分土層取浮重度；

h——樁端的埋置深度，單位為米（m），對(duì)于有沖刷的樁基，埋深由局部沖刷

線(xiàn)起算；對(duì)無(wú)沖刷的樁基，埋深由天然地面線(xiàn)或?qū)嶋H開(kāi)挖后的地面線(xiàn)起算；

h的計(jì)算值不大于40m，當(dāng)大于40m時(shí)，按40m計(jì)算。

5.3.3支承在基巖上或嵌入基巖內(nèi)的鋼管復(fù)合樁的軸向受壓承載力特征值Ra，可按（8）

式計(jì)算：

mmnanc

1

R=cAf+uchf+uchf+ζulq+ζulq

a1prk12iirki22jjrkj2s1iiks2jjk

i=1j=1i=1j=1

…………（8）

式中：

c1——樁端阻力發(fā)揮系數(shù)，可按JTG3363的規(guī)定取值；

frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千帕（kPa），黏土巖取天然濕

度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，frk小于2MPa時(shí)按摩擦樁計(jì)算；

m——巖層的層數(shù)，不包括強(qiáng)風(fēng)化層和全風(fēng)化層；

c2i、c2j——第i或j層巖層的側(cè)阻發(fā)揮系數(shù)，可按JTG3363的規(guī)定取值；

frki、frkj——第i或j層的frk值，單位為千帕（kPa）；

hi、hj——樁嵌入第i或j層巖層部分的厚度,單位為米（m），不包括強(qiáng)風(fēng)化層和全風(fēng)

化層；

ζs——覆蓋層土的側(cè)阻力發(fā)揮系數(shù)，根據(jù)樁端frk確定：當(dāng)2MPa≤frk＜15MPa時(shí)，

ζs=0.8；當(dāng)15MPa≤frk＜30MPa時(shí)，ζs=0.5；當(dāng)frk＞30MPa時(shí)，ζs=0.2。

5.4耐久性設(shè)計(jì)

5.4.1鋼管防腐設(shè)計(jì)應(yīng)先進(jìn)行腐蝕區(qū)劃分，劃分規(guī)則可按照J(rèn)TS153的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2防腐蝕措施的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)應(yīng)采用重防腐涂層防腐；

b)在復(fù)雜的施工條件和苛刻的服役環(huán)境下，大氣區(qū)、浪濺區(qū)及水位變動(dòng)區(qū)宜在重防腐

涂層外側(cè)外覆增強(qiáng)纖維復(fù)合涂層或包覆有機(jī)復(fù)合層；

c)水下區(qū)、泥下區(qū)的防腐蝕可采用陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)，或單獨(dú)采用陰極保護(hù)；

單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期的防腐蝕措施；

d)鋼管承受交變應(yīng)力時(shí)，水下區(qū)應(yīng)進(jìn)行陰極保護(hù)；

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e)鋼管防腐蝕不宜單獨(dú)采用預(yù)留腐蝕裕量措施；

f)鋼管防腐蝕措施可按表4采用，也可采取其他有效措施進(jìn)行保護(hù)。

表4鋼管防腐蝕措施

部位大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動(dòng)區(qū)水下區(qū)泥下區(qū)

重防腐涂層√√√○○

增強(qiáng)纖維復(fù)合涂層、包

○○○△△

覆有機(jī)復(fù)合層

預(yù)留腐蝕厚度√√√○○

陰極保護(hù)×××○○

注：√必須○可用△不需×不適用

5.4.3鋼管的預(yù)留腐蝕厚度應(yīng)參照類(lèi)似環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。若無(wú)實(shí)測(cè)條件，

可按（9）式計(jì)算：

Δδ=V[(1-Pt)t1+(t0-t1)]……（9）

式中：

Δδ——在鋼管復(fù)合樁使用年限內(nèi)，鋼管所需要的管壁預(yù)留的單面腐蝕厚度，單位為毫米

（mm），如使用年限超過(guò)10年，水下區(qū)以上部位的預(yù)留腐蝕厚度不應(yīng)小于2mm；

V——鋼管外壁年平均腐蝕速度，單位為毫米每年（mm/a）；

Pt——采用防腐涂層保護(hù)、陰極保護(hù)，或陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合防腐措施三者中任意一

種防腐措施時(shí)的保護(hù)效率（%）；

t1——采用防腐涂層保護(hù)或陰極保護(hù)，或采用陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合防腐措施時(shí)的使用

年限，單位為年（a）；

t0——被保護(hù)的鋼管復(fù)合樁設(shè)計(jì)使用年限，單位為年（a）。

5.4.4鋼管的年平均腐蝕速度應(yīng)按下列規(guī)定取用：

a)海水條件下，鋼管的單面年平均腐蝕速度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)條件時(shí)，

應(yīng)按表5取值；

b)其他條件下，在平均低水位以上，年平均腐蝕速度可取0.06mm/a；平均低水位以

下，年平均腐蝕速度可取0.03mm/a。

表5海水環(huán)境中鋼管單面年平均腐蝕速度

單位為毫米每年

部位大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動(dòng)區(qū)，水下區(qū)泥下區(qū)

腐蝕速度0.05～0.100.20～0.500.120.05

表中年平均腐蝕速度適用于pH=4～10的環(huán)境條件，對(duì)有嚴(yán)重污染的環(huán)境，應(yīng)適當(dāng)增大；對(duì)水質(zhì)含鹽

量層次分明的河口或年平均氣溫高、浪高和流速大的環(huán)境，其對(duì)應(yīng)部位的年平均腐蝕速度應(yīng)適當(dāng)增大；低

碳合金鋼時(shí)可參照表中數(shù)值取值，但大氣區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)適當(dāng)減小。

5.4.5采用涂層保護(hù)和陰極保護(hù)防腐措施時(shí)，保護(hù)效率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在涂層的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)其保護(hù)效率可取50%～95%；

b)采用陰極保護(hù)時(shí)，設(shè)計(jì)低水位以下的保護(hù)效率宜大于等于90%；

c)采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐蝕措施時(shí)，其保護(hù)效率在平均潮位以下可取85%～

95%；

d)平均潮位以上僅按涂層的保護(hù)效率取值。

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5.4.6防腐涂層的涂刷范圍和材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)樁頂處防腐涂層的涂刷范圍應(yīng)至承臺(tái)或系梁底高程以上50mm～100mm，水位變

動(dòng)區(qū)應(yīng)至設(shè)計(jì)低水位以下1.5m，水下區(qū)應(yīng)至泥面以下1.5m，泥下區(qū)應(yīng)至樁端；

b)近岸及淺海工程等易腐蝕海域環(huán)境的鋼管外壁宜采用環(huán)氧粉末涂層等重防腐材料，

防腐涂層的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18593、GB/T39636的規(guī)定，鋼管內(nèi)壁防腐可采

用無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T31361的規(guī)定；

c)重防腐涂層基礎(chǔ)上外覆的增強(qiáng)纖維復(fù)合涂層，其性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足表6規(guī)定的技術(shù)要

求；

d)鋼管沉入困難，預(yù)計(jì)樁端可能達(dá)不到設(shè)計(jì)高程時(shí)，防腐范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求相應(yīng)加

大。

表6增強(qiáng)纖維復(fù)合涂層的性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外防護(hù)層厚度/mm≥0.5SY/T4113.7

2耐磨性（1000g/1000r，CS-10）/mg≤30GB/T1768

3抗30J沖擊（20℃±3℃）無(wú)漏點(diǎn)GB/T39636

450kg耐劃傷性能（20℃±3℃）/μm≤300，無(wú)漏點(diǎn)SY/T4113.1

5巴克爾硬度/HBa≥35GB/T3854

6與環(huán)氧粉末涂層的粘接強(qiáng)度/MPa≥20GB/T5210

5.4.7采用陰極保護(hù)時(shí)，鋼管之間應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電連接，鋼筋、扁鋼等導(dǎo)電體與鋼管應(yīng)采用焊

接，焊接截面應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)電、機(jī)械強(qiáng)度和耐久性要求，不應(yīng)采用鋼絲綁扎等方法。

5.4.8陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)或外加電流陰極保護(hù)；對(duì)于電阻率大于500Ω·cm

的水中的防腐蝕措施，不宜采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)方法。

5.4.9采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐蝕措施時(shí)，防腐涂層材料應(yīng)具有耐電壓和耐堿等

良好性能。

5.4.10混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTG3310的規(guī)定。

6鋼管制造、存放與運(yùn)輸

6.1通用要求

6.1.1鋼管的制作、焊接施工與焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3650和JTS215的規(guī)定。

6.1.2采用非水溶性材料的涂層施工應(yīng)符合JTS/T209的規(guī)定，采用水溶性材料進(jìn)行涂層

施工時(shí)應(yīng)符合GB/T18593的規(guī)定。

6.1.3在制造、存放、運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鋼管采取成品保護(hù)措施；若出現(xiàn)涂層破損、

銹蝕或局部變形應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

6.2制作

6.2.1鋼管的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，并結(jié)合廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、運(yùn)輸要求、吊

裝能力和安裝條件等因素，編制詳細(xì)的制作工藝，工藝內(nèi)容應(yīng)包括鋼管施工詳圖、拼焊工藝

等。

6.2.2鋼板放樣下料時(shí)，應(yīng)按照工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等加工余量。鋼

板卷制前，應(yīng)清除坡口處影響焊接質(zhì)量的毛刺、浮銹、氧化物等雜物。

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6.2.3鋼管制作主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7鋼管制作主要尺寸允許偏差

單位為毫米

項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢查方法

鋼管外周長(zhǎng)±5U/1000，且不大于10鋼卷尺測(cè)量，每根（節(jié)）3個(gè)測(cè)點(diǎn)

鋼卷尺測(cè)量鋼管斷面互相垂直兩直徑之差，每根（節(jié)）3

鋼管橢圓度±5D/1000，且不大于5

個(gè)斷面，應(yīng)包括2個(gè)管端斷面和1個(gè)管節(jié)中間斷面

采用1/4周長(zhǎng)的弧形靠尺和塞尺檢查兩端，或用V型尺

管端平整度不大于2

檢查，取較大值，每根（節(jié)）2個(gè)測(cè)點(diǎn)

采用大直角尺和楔形塞尺檢查垂直兩方向，每根（節(jié)）2

管頂傾斜小于5D/1000，且不大于4

個(gè)測(cè)點(diǎn)

管長(zhǎng)度不大于100采用鋼卷尺測(cè)量，每根（節(jié)）1個(gè)測(cè)點(diǎn)

管縱軸線(xiàn)彎曲在平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)或拉線(xiàn)，再采用鋼尺測(cè)量，每根（節(jié)）1

不大于0.1%L，且不大于30

矢高個(gè)測(cè)點(diǎn)

管端對(duì)縱軸線(xiàn)用大直角尺測(cè)量或先拉線(xiàn)再采用鋼尺測(cè)量，每根（節(jié)）1

不大于10

偏斜個(gè)測(cè)點(diǎn)

用焊口檢測(cè)器檢查，每根（節(jié)）取一大值，每根（節(jié)）1

管節(jié)對(duì)接錯(cuò)牙不超過(guò)t/10，且不大于3

個(gè)測(cè)點(diǎn)

注：U-鋼管外周長(zhǎng)，D-鋼管外直徑，L-鋼管長(zhǎng)度，t-鋼管壁厚。

6.2.4鋼管拼裝定位應(yīng)在專(zhuān)門(mén)胎架上進(jìn)行，胎架應(yīng)穩(wěn)定、牢固，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸

線(xiàn)上進(jìn)行，多管節(jié)拼接應(yīng)控制累積誤差。

6.2.5管節(jié)對(duì)口拼裝檢查合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，并符合下列要求：

a)點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜取40mm～60mm；

b)點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料和工藝應(yīng)與正式施焊相同；

c)點(diǎn)焊處的缺陷應(yīng)在正式施焊前鏟除，不應(yīng)將其留在正式焊縫中；

d)管節(jié)拼裝所用的輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。

6.2.6鋼管成品缺陷深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚的1/8時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修補(bǔ)。

6.3焊接

6.3.1鋼管的接長(zhǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用對(duì)接熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一級(jí)；

b)現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；

c)每個(gè)制作單元接頭不宜超出1個(gè)；

d)當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接頭；

e)鋼管的接長(zhǎng)最短拼接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50755的規(guī)定。

6.3.2管節(jié)對(duì)口焊接宜對(duì)稱(chēng)施焊。

6.3.3對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定，對(duì)接焊

縫焊接形式見(jiàn)圖4。

表8對(duì)接焊縫加強(qiáng)面尺寸要求

單位為毫米

鋼管壁厚tt＜1010≤t≤20t＞20

加強(qiáng)面高度hc1.5～2.52～32～4

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單側(cè)遮蓋寬度e1～22～32～3

c

eh

t

1

m

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：m

t——鋼管壁厚；

hc——加強(qiáng)面高度；

e——單面遮蓋寬度。

圖4對(duì)接焊縫焊接形式

6.4涂裝

6.4.1涂層施工場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)施工場(chǎng)地應(yīng)具有干燥和良好的通風(fēng)條件，應(yīng)避免烈日暴曬；

b)低溫和陰雨條件下施工，應(yīng)采取確保施工質(zhì)量的措施。

6.4.2涂層施工前應(yīng)開(kāi)展工藝試驗(yàn)確定合適的施工工藝及參數(shù)。

6.4.3鋼管防腐涂層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管表面潮濕時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂層施工；

b)涂底前應(yīng)將鋼管表面的鐵銹、氧化層、油污、水氣和雜物清理干凈，采用拋丸、噴

丸、噴砂等工藝除銹，除銹應(yīng)符合JTS/T209的規(guī)定；

c)鋼管現(xiàn)場(chǎng)拼接的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在焊接前不涂裝，待拼裝焊接后再按

涂裝施工工藝要求進(jìn)行補(bǔ)涂，樁頂埋入混凝土?xí)r，涂層的涂刷范圍和材料應(yīng)符合

5.4.6的規(guī)定；

d)各層防腐涂料的厚度和防腐層數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足耐久性設(shè)計(jì)要求，每層防腐完畢后應(yīng)采用測(cè)

厚儀檢查。

6.4.4鋼管的運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)防腐涂層進(jìn)行保護(hù)。

6.4.5防腐涂層修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)打樁前應(yīng)檢查防腐涂層的完好性，若涂層存在缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

b)防腐涂層修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先鏟除并清理已松動(dòng)的原涂層，并作好除銹和干燥等工作；

c)補(bǔ)涂或修補(bǔ)采用的防腐涂料、施工工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與原涂層匹配；

d)水位變動(dòng)區(qū)防腐涂層修補(bǔ)材料應(yīng)具有潮濕固化性能，對(duì)于水下區(qū)防腐涂層的破損點(diǎn)，

修補(bǔ)時(shí)應(yīng)采取確保防腐涂層水下固化和良好附著力的有效措施。

6.5存放和運(yùn)輸

6.5.1鋼管存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)按不同的規(guī)格分別存放；

b)存放應(yīng)安全可靠，存放形式和層數(shù)應(yīng)避免樁產(chǎn)生徑向變形和局部壓曲變形，存放層

數(shù)最大不超過(guò)3層；

c)長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施；

d)不應(yīng)直接堆放在地面、鋼板或水泥地面等硬性材料上，可以采用砂帶等塞墊；

e)應(yīng)避免潮濕和污染，第一層鋼管距離地面的距離不小于0.2m。

6.5.2鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸區(qū)域、運(yùn)輸距離、氣象水文、現(xiàn)有設(shè)備等條件確定運(yùn)輸方式，

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并符合下列規(guī)定：

a)出廠(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至碼頭時(shí)宜采用車(chē)輛運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)的硬物清除干凈，車(chē)輛類(lèi)型

及裝卸要求等應(yīng)符合GB/T16471的規(guī)定；

b)水上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)碼頭條件、轉(zhuǎn)運(yùn)方式、運(yùn)輸航線(xiàn)等條件，選擇船舶類(lèi)型，運(yùn)輸?shù)?/p>

達(dá)橋址后，應(yīng)協(xié)調(diào)好運(yùn)輸船和起重船的位置，并應(yīng)在指定位置錨泊，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；

c)成品鋼管需長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，鋼管臨時(shí)支撐、系固與綁扎的位置應(yīng)采取防護(hù)措施，避

免出現(xiàn)表面損傷；

d)應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)支撐及運(yùn)輸車(chē)輛或運(yùn)輸船進(jìn)行受力驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)

果采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施；

e)運(yùn)輸過(guò)程中的鋼管吊裝，應(yīng)根據(jù)吊裝設(shè)備、吊裝工藝、鋼管長(zhǎng)度等因素進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)

置，并對(duì)鋼管吊裝過(guò)程進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算，確保吊裝安全；

f)鋼管吊裝應(yīng)在適合安全作業(yè)的氣象條件下進(jìn)行，宜在能見(jiàn)度較好的白天實(shí)施，夜間

作業(yè)應(yīng)配備照明設(shè)施。

7鋼管復(fù)合樁施工

7.1通用要求

7.1.1鋼管復(fù)合樁施工前應(yīng)進(jìn)行充分調(diào)研、資料收集，并編制施工組織設(shè)計(jì)方案。

7.1.2鋼管復(fù)合樁的施工準(zhǔn)備、鋼管沉入施工、鉆孔灌注樁施工及鋼筋混凝土施工應(yīng)符合

JTG/T3650的規(guī)定。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1鋼管復(fù)合樁施工前調(diào)研階段應(yīng)收集下列文件資料：

a)工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料；

b)樁基工程施工圖及相關(guān)圖紙會(huì)審紀(jì)要；

c)樁基和鄰近區(qū)域內(nèi)的管線(xiàn)、設(shè)備、構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；

d)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

e)水泥、砂、石、鋼筋等原材料及預(yù)制鋼管、防腐蝕材料的質(zhì)檢報(bào)告；

f)有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

7.2.2施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工難易程度，識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)源，制定應(yīng)急措施，編制安

全專(zhuān)項(xiàng)方案。

7.2.3鋼管復(fù)合樁施工前應(yīng)編制環(huán)境保護(hù)方案，施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿等污染物應(yīng)妥善處

理。

7.2.4應(yīng)根據(jù)水生生物習(xí)性制定施工方案。

7.2.5鋼管沉入施工前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a)調(diào)查周邊環(huán)境，樁基施工的供水、供電、通信、道路、排水、泥漿排放等設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)

備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整，施工機(jī)械應(yīng)能正常作業(yè)；

b)調(diào)查周邊漁業(yè)養(yǎng)殖、海洋環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)要求，分析鋼管沉入

對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境的影響，并制定相應(yīng)措施；

c)應(yīng)采用定位系統(tǒng)建立樁基軸線(xiàn)控制網(wǎng)，場(chǎng)地測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施

工影響處；

d)開(kāi)工前，基準(zhǔn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并妥善保護(hù)，施工中應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)；

e)測(cè)量沉入?yún)^(qū)泥面高程，并繪制平面圖和斷面圖；

f)分析鋼管沉入對(duì)岸坡安全的影響，并制定相應(yīng)的措施；

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g)沉入過(guò)程中，應(yīng)在導(dǎo)向架、抱樁器位置制定鋼管涂層保護(hù)措施；

h)施工前應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

7.3鋼管沉入施工

7.3.1鋼管沉入施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告出入較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充地質(zhì)鉆探，

并調(diào)整鋼管復(fù)合樁的設(shè)計(jì)和施工方案。

7.3.2應(yīng)根據(jù)樁基尺寸、鋼管沉入深度、土層情況、環(huán)境條件等因素綜合確定鋼管沉入設(shè)

備和施工工藝，并符合下列規(guī)定：

a)采用錘擊法時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鋼管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、承載力和錘擊性能選用合適的錘

型，宜優(yōu)先采用液壓錘；

b)錘擊法效果較差的密實(shí)黏性土宜采用振動(dòng)沉入法；

c)在密實(shí)的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動(dòng)沉入法有困難時(shí)，可采用射

水作為輔助手段進(jìn)行沉入施工，并適當(dāng)控制射水時(shí)間和水量，以避免造成管樁與周

圍土層接觸不密實(shí)而影響承載力；

d)水上接樁應(yīng)待焊縫冷卻經(jīng)檢驗(yàn)合格后再行鋼管沉入。

7.3.3鋼管沉入施工時(shí)樁頂有損壞或局部壓屈，應(yīng)予割除，并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)高程。

7.3.4鋼管沉入施工控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管沉入后垂直度和樁頂偏位應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

b)應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高控制沉入深度，遇到地質(zhì)情況復(fù)雜，沉入深度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，

應(yīng)通過(guò)論證確定終錘標(biāo)準(zhǔn)。

7.4鉆孔施工

7.4.1鉆孔準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)對(duì)樁基和鉆機(jī)的中心位置進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)軌道的水

平度進(jìn)行測(cè)量。

7.4.2設(shè)置導(dǎo)向裝置的樁，在鉆孔完成時(shí)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)應(yīng)位于鋼管內(nèi)。

7.4.3宜結(jié)合鋼管沉入后的傾斜度調(diào)整鉆頭位置，避免鉆頭對(duì)鋼管的擾動(dòng)。

7.4.4混凝土灌注施工前應(yīng)清理鋼管內(nèi)壁上附著的泥漿，可采用鉆頭四周固定鋼刷清理。

7.5鋼筋混凝土施工

7.5.1鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎

向不應(yīng)大于