原材料及試件抽樣檢驗方案

原材料及試件抽樣檢驗方案?一、目的為確保工程所使用的原材料及試件質(zhì)量符合相關標準和設計要求，規(guī)范抽樣檢驗行為，保證工程質(zhì)量，特制定本抽樣檢驗方案。

二、適用范圍本方案適用于本工程建設過程中所涉及的各類原材料（如水泥、鋼材、砂石料、外加劑等）以及試件（如混凝土試件、砂漿試件等）的抽樣檢驗。

三、抽樣依據(jù)1.相關標準規(guī)范：如《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202）、《砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）等。2.設計文件要求：依據(jù)工程設計圖紙中對原材料及試件質(zhì)量的具體要求。3.合同約定：按照與供應商簽訂的采購合同中關于質(zhì)量檢驗的條款。

四、抽樣原則1.代表性原則：所抽取的樣品應能充分代表該批原材料或試件的質(zhì)量狀況。2.隨機性原則：抽樣過程應具有隨機性，避免人為因素干擾，確保樣品的真實性。3.均勻性原則：在抽樣時，應盡量保證從不同部位、不同批次中抽取樣品，使樣品具有均勻性。

五、抽樣頻率1.原材料水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。鋼材：以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t。每批抽取試件一組，每組4根（拉伸2根、彎曲2根）。砂石料：對于砂，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足上述數(shù)量者也按一批計。每批取樣數(shù)量應不少于20kg。對于石子，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足上述數(shù)量者也按一批計。每批取樣數(shù)量應不少于40kg。外加劑：每50t為一批，不足50t也按一批計。每批取樣不少于一次，每次取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。2.試件混凝土試件：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。砂漿試件：同一驗收批砂漿試塊強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。每一層樓或250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每次至少應制作一組試塊。

六、抽樣方法1.原材料水泥：從每批水泥中任取不少于12kg水泥，分成兩份，一份由檢驗機構按標準進行試驗，另一份密封保存3個月，以備有疑問時進行復驗或仲裁。鋼材：在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在每根鋼筋距端部500mm處各截取一根拉伸試件和一根彎曲試件。砂石料：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的砂8份（石子16份），組成各自一組樣品。外加劑：在所取樣品中，充分攪拌均勻后，按四分法縮取至不少于所需的數(shù)量。2.試件混凝土試件：混凝土拌合物應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間采取。每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。對于采用一次連續(xù)澆筑1000m3以上時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣制作試件。砂漿試件：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊。當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求。

七、檢驗項目及方法1.水泥檢驗項目：安定性、強度、凝結(jié)時間、細度等。檢驗方法：安定性采用雷氏夾法或試餅法；強度采用抗壓強度試驗和抗折強度試驗；凝結(jié)時間采用維卡儀法；細度采用篩析法或比表面積法。2.鋼材檢驗項目：拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗。檢驗方法：拉伸試驗和彎曲試驗按照《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》（GB/T228.1）和《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232）的規(guī)定進行。3.砂石料檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標（石子）等。檢驗方法：顆粒級配采用篩分法；含泥量、泥塊含量采用重量法；針片狀顆粒含量采用規(guī)準儀法；壓碎指標采用壓碎指標值測定儀進行試驗。4.外加劑檢驗項目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等。檢驗方法：減水率、泌水率比、含氣量等按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（GB/T8077）的規(guī)定進行試驗；凝結(jié)時間差采用貫入阻力儀測定；抗壓強度比采用抗壓強度試驗。5.混凝土試件檢驗項目：抗壓強度、抗折強度（有要求時）等。檢驗方法：抗壓強度試驗按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）的規(guī)定進行；抗折強度試驗按照相應的試驗方法標準進行。6.砂漿試件檢驗項目：抗壓強度。檢驗方法：抗壓強度試驗按照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/T70）的規(guī)定進行。

八、檢驗流程1.樣品送達：抽樣人員將抽取的樣品及時、準確地送達指定的具有相應資質(zhì)的檢驗機構。2.檢驗受理：檢驗機構對送達的樣品進行核對、登記，確認樣品符合檢驗要求后予以受理。3.試驗檢測：檢驗機構按照規(guī)定的檢驗項目和方法進行試驗檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。4.報告出具：檢驗機構在規(guī)定的時間內(nèi)完成試驗檢測工作后，出具檢驗報告。檢驗報告應包括樣品信息、檢驗項目、檢驗結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容，并加蓋檢驗機構公章和檢測專用章。5.報告領取與傳遞：施工單位及時到檢驗機構領取檢驗報告，并將報告?zhèn)鬟f給相關部門和人員，如建設單位、監(jiān)理單位等。

九、不合格處理1.原材料不合格當原材料檢驗結(jié)果不符合標準要求時，該批原材料應立即退場處理，嚴禁用于工程中。對不合格原材料的供應商進行標識，暫停其供貨，并要求供應商提供詳細的不合格原因分析報告及整改措施。對已使用不合格原材料的部位，應進行評估，如影響工程質(zhì)量，應采取相應的處理措施，如拆除返工等。2.試件不合格當混凝土或砂漿試件抗壓強度試驗結(jié)果不符合設計要求時，應委托具有相應資質(zhì)的檢測機構按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行檢測鑒定。根據(jù)檢測鑒定結(jié)果，如能達到設計要求，該驗收批混凝土或砂漿可予以驗收；如不能達到設計要求，應會同設計單位等相關方研究處理方案，采取加固處理等措施，確保工程質(zhì)量。

十、記錄與檔案管理1.抽樣記錄：抽樣人員應詳細記錄抽樣過程，包括抽樣日期、地點、原材料或試件名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等信息，并填寫抽樣記錄表格，由抽樣人員和見證人員簽字確認。2.檢驗報告：施工單位應妥善保管檢驗機構出具的檢驗報告，建立檢驗報告檔案。檢驗報告檔案應包括檢驗報告原件、抽樣記錄、不合格處理記錄等相關資料。3.檔案保存期限：檢驗報告檔案的保存期限應符合工程檔案管理的相關規(guī)定，一般不少于工程竣工后5年。

十一、監(jiān)督與管理1.內(nèi)部監(jiān)督：施工單位質(zhì)量管理人員應定期對原材料及試件抽樣檢驗工作進行檢查，確保抽樣過程符合規(guī)定，檢驗報告真實、有效。2.監(jiān)理監(jiān)督：監(jiān)理單位應對施工單位的原材料及試件抽樣檢驗工作進行旁站監(jiān)督，對檢驗報告進行審核，對不合格情況及時督促施工單位進行處理。3.行業(yè)監(jiān)管：建設行政主管部門及相關質(zhì)量監(jiān)督機構應