高層剪力墻模板支撐體系及加固方案

高層剪力墻模板支撐體系及加固方案?一、工程概況[工程名稱]位于[具體位置]，總建筑面積為[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度為[X]米。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中剪力墻是結(jié)構(gòu)的重要組成部分，對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性起著關(guān)鍵作用。因此，合理設(shè)計(jì)和施工剪力墻模板支撐體系及加固方案至關(guān)重要。

二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）4.工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件5.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

三、模板支撐體系設(shè)計(jì)模板選擇剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，木膠合板具有重量輕、強(qiáng)度高、板面平整、拼縫嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足剪力墻混凝土成型質(zhì)量要求。

支撐體系材料1.豎向支撐采用φ48×3.0鋼管，立桿間距根據(jù)剪力墻厚度及荷載情況確定，一般為600～900mm。2.水平橫桿采用φ48×3.0鋼管，步距為1500～1800mm。3.剪刀撐采用φ48×3.0鋼管，沿豎向和水平方向布置，增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定性。4.對(duì)拉螺栓采用M14止水型對(duì)拉螺栓，間距根據(jù)墻體厚度及混凝土側(cè)壓力計(jì)算確定，一般為450～600mm×450～600mm。

支撐體系布置1.剪力墻模板安裝前，先在基礎(chǔ)面上彈出墻邊線和模板控制線。2.按照設(shè)計(jì)間距安裝豎向立桿，立桿底部設(shè)置墊板或底座，確保立桿垂直穩(wěn)固。3.安裝水平橫桿，與立桿采用扣件連接牢固，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。4.在模板外側(cè)設(shè)置豎向和水平剪刀撐，剪刀撐與立桿、橫桿相交處均采用扣件連接，剪刀撐角度為45°～60°。5.安裝模板，模板拼接處采用雙面膠條密封，防止漏漿。6.對(duì)拉螺栓安裝，在模板上按照設(shè)計(jì)間距鉆孔，穿入對(duì)拉螺栓，兩端套上螺母，擰緊螺母使模板夾緊。

四、模板支撐體系計(jì)算荷載計(jì)算1.新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）公式計(jì)算：$F_1=0.22γ_ct_0β_1β_2V^{1/2}$$F_2=γ_cH$取兩者中的較小值作為新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。其中，$γ_c$為混凝土重力密度，取24kN/m3；$t_0$為新澆混凝土的初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況取值；$β_1$為外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；$β_2$為混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；$V$為混凝土澆筑速度，根據(jù)實(shí)際施工情況取值；$H$為混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度。2.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)規(guī)范，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/m2。

模板及支撐體系驗(yàn)算1.模板驗(yàn)算按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算模板的抗彎強(qiáng)度和撓度，根據(jù)模板所承受的荷載，計(jì)算模板的內(nèi)力和變形，確保模板的強(qiáng)度和剛度滿足要求。2.立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)立桿所承受的軸向壓力和彎矩，按照軸心受壓構(gòu)件計(jì)算立桿的穩(wěn)定性，考慮風(fēng)荷載等因素的影響，通過穩(wěn)定系數(shù)等參數(shù)計(jì)算立桿的穩(wěn)定性，確保立桿的穩(wěn)定性滿足要求。3.對(duì)拉螺栓驗(yàn)算根據(jù)對(duì)拉螺栓所承受的拉力，計(jì)算對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度，確保對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度滿足要求。

經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，本模板支撐體系能夠滿足高層剪力墻施工的荷載要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

五、模板支撐體系加固措施對(duì)拉螺栓加固1.對(duì)拉螺栓兩端設(shè)置雙螺母，擰緊螺母使模板夾緊，防止模板變形。2.在對(duì)拉螺栓中部設(shè)置塑料套管，塑料套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻體厚度，避免對(duì)拉螺栓貫穿墻體形成滲水通道。3.對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置，確保墻體兩側(cè)模板受力均勻。

斜撐加固1.在模板外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角為45°～60°，斜撐底部與地面或基礎(chǔ)可靠連接，頂部與模板可靠連接，增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性。2.斜撐間距根據(jù)墻體高度和模板長(zhǎng)度確定，一般為1500～2000mm。3.斜撐采用鋼管制作，與模板采用扣件連接牢固。

滿堂腳手架加固1.在剪力墻模板支撐體系周圍設(shè)置滿堂腳手架，滿堂腳手架立桿間距、步距與模板支撐體系一致，增強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。2.滿堂腳手架與模板支撐體系之間采用水平桿連接，形成整體。3.滿堂腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐布置應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的要求。

墻體根部加固1.在墻體根部模板底部設(shè)置水泥砂漿找平層，找平層厚度為20～30mm，確保模板底部平整，防止漏漿。2.在墻體根部模板外側(cè)設(shè)置方木，方木與模板采用釘子固定，方木底部與地面接觸，增強(qiáng)模板底部的穩(wěn)定性。3.在墻體根部設(shè)置定位筋，定位筋間距為500～600mm，定位筋與墻體主筋焊接牢固，確保墻體模板位置準(zhǔn)確。

六、模板安裝與拆除模板安裝1.模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行清理、打磨，確保模板表面平整、干凈。2.按照模板支撐體系設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)面上彈出墻邊線和模板控制線，安裝豎向立桿、水平橫桿和剪刀撐。3.安裝模板，模板拼接處應(yīng)嚴(yán)密平整，采用雙面膠條密封，防止漏漿。4.安裝對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板，兩端套上螺母，擰緊螺母使模板夾緊。5.模板安裝完畢后，檢查模板的垂直度、平整度和拼縫嚴(yán)密性，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

模板拆除1.模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告確定拆除時(shí)間。2.拆除模板時(shí)，先拆除對(duì)拉螺栓和斜撐，然后拆除模板。3.模板拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞模板和混凝土表面。4.拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，分類堆放，以備下次使用。

七、質(zhì)量控制措施模板制作質(zhì)量控制1.模板制作應(yīng)選用質(zhì)量合格的材料，木膠合板應(yīng)表面平整、無破損、無變形。2.模板制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.模板拼接處應(yīng)嚴(yán)密平整，采用膠水粘貼或釘子固定，確保拼縫嚴(yán)密。

模板安裝質(zhì)量控制1.模板安裝前，應(yīng)檢查模板及支撐體系的材料質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。2.模板安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保模板的垂直度、平整度和拼縫嚴(yán)密性。3.對(duì)拉螺栓的間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擰緊螺母使模板夾緊。4.模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

混凝土澆筑質(zhì)量控制1.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗的方法，確保混凝土密實(shí)。2.混凝土澆筑高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，避免混凝土離析。3.混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸碰模板，防止模板變形。

模板拆除質(zhì)量控制1.模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，嚴(yán)禁過早拆除模板。2.模板拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞模板和混凝土表面。3.拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，分類堆放，以備下次使用。

八、安全保證措施安全管理制度1.建立健全安全管理制度，明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)。2.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和操作技能。3.定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

安全技術(shù)措施1.模板支撐體系應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)，確保支撐體系的穩(wěn)定性和安全性。2.對(duì)拉螺栓、斜撐等加固措施應(yīng)安裝牢固，防止模板變形或倒塌。3.滿堂腳手架應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止人員墜落。4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

應(yīng)急預(yù)案1.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工和應(yīng)急響應(yīng)程序。2.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。3.配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如滅火器、急救箱等。

九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制1.選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，如采用靜壓樁施工等，減少施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。2.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。3.對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低設(shè)備噪聲。

粉塵控制1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，減少粉塵外揚(yáng)。2.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵。3.水泥等易產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)采用密封儲(chǔ)存，裝卸時(shí)應(yīng)采取降塵措施。

廢水控制1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對(duì)施工廢水和生活污水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的污水直接排放到周圍環(huán)境中。

十、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析成本分析1.模板支撐體系的成本主要包括模板材料、支撐體系材料、人工費(fèi)用等。2.通過采用本方案，合理選用材料和優(yōu)化支撐體系布置，能夠在保證工程質(zhì)量的前提下，降低成本。3.與其他類似工程相比，本方案具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)1.本模板支撐體系設(shè)計(jì)合理，能夠滿足高層剪力墻施工的荷載要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.采用對(duì)拉螺栓、斜撐等加固措施，能夠有效防止模板變形，保證墻體混凝土成型質(zhì)量。3.模