質量控制關鍵工序與關鍵節(jié)點分析圖示

質量控制關鍵工序與關鍵節(jié)點分析圖示目錄TOC\o"1-3"\h\u9361測量工程質量保證措施 2225012鋼筋工程質量保證措施 21273模板工程質量保證措施 5148344混凝土工程質量保證措施 8190105鋼結構工程質量保證措施 1182026砌筑工程質量保證措施 1752377屋面工程質量保證措施 18307498抹灰工程質量保證措施 20255669涂料工程質量保證措施 20412810墻地磚工程質量保證措施 222502011門窗工程質量保證措施 241508912防水工程質量保證措施 27452113石膏板隔墻工程質量保證措施 291668414吊頂工程質量保證措施 311832115吸音墻工程質量保證措施 33967016電氣工程質量保證措施 332621717給排水工程質量保證措施 351測量工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施平面控制網平面點位誤差1．高精度儀器設備。2．另一種線路復核。高程控制網高程點位誤差高等級觀測及定期復核各樓層標高標高傳遞多點閉合、三差改正。建筑物主體垂直度1．內控法施測。2．外控法校核。鋼柱平面就位1．焊接前后的測量及焊接。2．過程中的跟蹤測量。柱頂標高垂直度結構自身變形主塔樓內外筒結構沉降與壓縮監(jiān)測高精度電子水準儀實時監(jiān)測。2鋼筋工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施鋼筋加工1、配筋單1、放大樣2、專業(yè)人員進行配筋。3、專人進行審核、審批。2、鋼筋加工的形狀、尺寸1、嚴格按料單下料。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設計要求。3、制作鋼筋加工定型卡具。4、用鋼尺檢查，并加強過程控制。3、直螺紋1、操作工人經過技術培訓，持證上崗。2、控制絲頭的長度。3、加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋位置、間距1、測放水平和標高控制線。2、使用梯子筋（控制墻筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。2、鋼筋保護層厚度使用PVC塑料墊塊或PVC塑料卡子3、墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1、接頭錯開距離及錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。2、直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。3、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度符合要求。4、配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1、繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。2、大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。5、坡道處圓弧墻鋼筋定位1、放出定位控制線。2、在綁扎過程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接。6、梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1、放大樣2、鋼筋排列位置合理，便于施工。7、墻、柱插筋位置及數(shù)量1、加設定位筋。2、全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。梁、板鋼筋1、樓板鋼筋與核心筒墻體的連接樓板鋼筋預埋在核心筒墻體內，綁扎前剔鑿清理干凈后進行搭接綁扎。2、鋼筋定位及保護層厚度1、樓板采用PVC塑料墊塊。2、對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。3、預留洞口加強筋及位置1、繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割。2、大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。3、加強過程控制。鋼筋工程質量控制實例箍筋加工控制鋼筋加工尺寸檢查加工成品分類堆放墻體水平梯子筋成品直螺紋加工鋼筋鋼筋彎鉤角度PVC塑料夾子鋼筋綁扎標識牌墻體鋼筋綁扎規(guī)范鋼筋直螺紋連接規(guī)范洞口鋼筋一次成型豎向鋼筋防止混凝土漿污染高低跨鋼筋排列整齊鋼筋間距檢查墻鋼筋定位筋措施到位樓板底模放線綁扎鋼筋3模板工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施墻柱模板1、墻柱幾何尺寸1、測放控制線。2、使用梯子筋、頂模棍。3、使用對拉螺栓。2、門窗洞口1、在模板周邊加設海綿條。2、在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸。3、從洞口兩側同時澆筑混凝土。3、墻柱爛根預控1、在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2、墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。4、脹模、偏位預控1、設計模板時加強強度控制。2、模板支設前放好定位線、控制軸線。3、使用梯子筋、頂撐等定位措施。5、錯臺、漏漿預控1、拼縫處加設海綿條。2、在合模前在墻體內加鋼筋撐鐵。6、墻面不平、粘連預控。1、砼強度達到1.2MPa拆模。2、認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。7、坡道圓弧墻體錯臺預控1、使用對拉螺栓。2、雙側模板及支撐對稱布置。梁板模板1、安裝放線1、測放控制軸線網和模板控制線。2、放出墻、柱邊線和檢查控制線。3、豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2、板面平整1、模板支撐必須經過計算。2、板支設時，放出控制線。3、上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。3、梁、柱節(jié)點模板處理1、放大樣，測放控制線。2、加設海綿條。3、支撐牢固。4、起拱預控1、一般梁，跨度小于10m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/800；跨度大于10m，小于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/600；跨度大于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/5002、拉通線。5、漏漿預控1、在板面接縫處、梁模側模及底模交接處，貼海綿條。2、支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。模板工程質量控制實例模板清理養(yǎng)護柱模鈍角成型模板拼縫處采用硬連接柱模支設控制線墻模板支設前定位線防止墻體爛根措施洞口模板限位鋼筋洞口模板支設梁底模板支設門洞模板支設柱頭模板支設墻體模板吊錘實測砼澆注設置標志桿梁模、頂板模支撐4混凝土工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施墻、柱混凝土1、混凝土澆筑1、振搗棒要“快插慢拔”。2、門窗洞口處混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。2、坍落度測試每灌車必須按規(guī)范要求測試。3、混凝土養(yǎng)護1、墻淋水養(yǎng)護。2、柱包裹塑料布進行養(yǎng)護。4、C60高強混凝土1、選擇預先經過考察的具有相應資質等級的攪拌站，嚴格控制混凝土試配和質量。2、采用高頻振搗器。3、按規(guī)范進行測溫，控制砼表面與大氣溫差。梁、板混凝土1、施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工縫處板底下鐵墊PVC塑料墊塊，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用馬登鐵保證凈距，與下鐵接觸的馬登鐵支腿焊接短鋼筋頭成豁口，卡在下鐵筋上。2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土。2、混凝土澆筑1、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹，梁由一端開始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）。3、澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高。3、梁柱接頭混凝土澆筑采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。混凝土澆筑時應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。4、墻、柱與樓板、梁的混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑。1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝土，并按照45°的角度留設斜槎，之后澆筑低強度等級的混凝土。2、梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。5、防裂1、混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人。2、材料在樓板上不得集中堆放。靠近支座處堆放，且材料下部鋪設不少于兩根木方。3、后澆溫度伸縮縫兩側各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除。6、養(yǎng)護采用澆水濕潤或涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?；炷凉こ藤|量控制實例樓板壓光砼試塊標養(yǎng)樓板覆蓋塑料布養(yǎng)護砼涂刷養(yǎng)護劑柱混凝土養(yǎng)護樓板留洞邊口整齊，截面尺寸標準后澆帶完成效果彈柱邊線、切邊、剔除軟弱層施工縫剔毛至石子梁板完成效果組合結構工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施組合樓蓋1、樓板分布筋1、嚴控間距、放定位線。2、每次綁扎完畢，由責任師對照施工圖逐批確認。2、板、柱節(jié)點砼澆筑1、在柱頭周邊的模板上設置攔截混凝土的鋼絲網。2、先澆柱接頭的高標號混凝土，再澆筑樓板混凝土。3、樓板混凝土1、采用平板振動器進行振搗，嚴格按操作規(guī)程進行，避免過振和漏振。2、根據(jù)不同的季節(jié)及溫度采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施。組合柱1、鋼筋施工詳圖深化，優(yōu)化主筋、箍筋、拉筋設置。2、模板施工1、進行詳細模板設計，減少穿墻螺桿使用。2、施工前應事先繪制模板配板圖，并嚴格照圖施工，盡量能夠保證模板多次周轉。3、混凝土施工1、使用細石混凝土2、鋼筋密集區(qū)，適當調整位置，預留下灰口和振搗口。組合結構工程質量控制實例柱腳鋼筋與鋼結構連接混凝土梁與組合柱的連接5鋼結構工程質量保證措施鋼結構工程質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量保證措施鋼結構制作1、材料進場檢查材料的材質證明、出廠合格證，鋼材的外觀和長度、寬度、厚度、平面度、直線度等，是否符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。2、材料復驗對于下列情況之一的鋼材，應把材料送有資質的單位進行復驗：鋼材混批。板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。對質量有疑義和設計有要求的鋼材。國外進口鋼材。建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。設計有復驗要求的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、切割切割的質量直接影響裝配、焊接質量。鋼板切割后，一般均產生翹曲，須經平板機平直后才能進入下道工序。4、裝配1、構件裝配時應重點對隔板的尺寸、焊縫和電渣焊襯板的尺寸等進行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”。2、同時還要檢測是否有扭曲變形，若發(fā)現(xiàn)扭曲應立即調整。3、桁架組裝時主要檢查軸線交點尺寸，同時要對坡口尺寸進行校驗。5、端銑端銑時，銑平面必須與柱軸線相垂直，因此端銑前應控制組合柱的平整度在允許偏差之內。6、焊接鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中。焊接施工前檢查接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質量，引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況；焊接施工中檢查焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置；焊接完畢外部檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等；內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。7、涂裝涂裝是構件制作的最后一道工序，涂裝前重點檢查構件表面的清污和除銹情況，其次還要對除銹漆的質量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進行檢查，最后對干漆膜厚度進行測試。8、成品驗收1、按圖紙驗收，檢查構件是否與設計圖紙一致。2、出示出廠合格證。9、運輸在構件下方墊上木方，小的構件要捆綁、裝箱，防止磕碰變形。鋼結構安裝1、構件進場驗收設立專職質檢員對構件驗收，檢查工廠提供的構件所有出廠資料和構件的外觀、幾何尺寸是否與設計圖紙一致。2、施工準備1、測量放線要準確，吊裝前測量工要復核軸線、標高。2、構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件，核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。3、構件安裝1、安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內。2、構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。3、要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結構焊接1、焊接準備1、進行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。2、焊接材料1、檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。2、檢查復驗報告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應廢棄。3、焊前預熱檢查預熱溫度是否達到要求。4、焊縫后熱檢查后熱時間、溫度。5、焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的要求。6、焊縫檢查外觀檢查符合JGJ81-2002中的規(guī)定及相關設計要求；無損檢測符合GB50205-2001、GB11345-89中的規(guī)定及相關設計要求7、焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強螺栓施工1、進場驗收1、檢查產品的質量合格證明、中文標志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。2、高強螺栓復試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。3、高強螺栓現(xiàn)場施工1、高強螺栓應自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。栓釘施工1、進場驗收用鋼尺和游標卡尺量測栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差是否符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭栓釘》GB10433中的規(guī)定。2、焊前準備瓷環(huán)在受潮或產品要求烘干時應按要求烘干，以保證焊接接頭的質量。3、焊后檢查對栓釘焊接成型焊肉進行外觀檢查合格后，在主要構件上逐批進行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。防火涂料施工1、進場檢查1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。2、檢查涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質量證明文件相符。2、涂料試驗防火涂料施工前需做粘結強度試驗和抗壓強度試驗，檢查其粘結強度和抗壓強度是否符合設計要求。3、涂料密度防火涂料在進行噴涂之前需檢查涂料的密度是否符合要求。4、厚度檢查噴涂時巡檢隨時用探針檢測厚度,保證厚度均勻,控制每一層的厚度、間隔時間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之內。鋼結構工程質量控制實例鋼板尺寸檢驗鋼板取樣復試鋼板UT檢測制作焊縫UT檢查構件出廠檢驗構件進場檢驗構件進場檢驗焊工合格證焊工附加考試焊接工藝評定焊絲合格證檢查焊前預熱焊后后熱焊接過程溫度控制對稱焊接現(xiàn)場焊縫UT檢驗高強螺栓尺寸檢驗鋼強度螺栓復試高強螺栓初擰標記鋼板進場厚度檢驗使用等離子切割機切割壓型鋼板栓釘進場檢驗栓釘穿透焊后做30°打彎檢查防火涂料抗壓強度試塊防火涂料厚度檢查防火涂料粘結強度檢驗6砌筑工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、材料1、原材料品種和性能符合設計要求。2、檢查砌塊、水泥、砂質量證明資料和試驗報告。2、砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗報告。3、放線放出砌筑位置線、標高線，標出門窗洞口位置及標高。4、構造柱1、放線。2、校核插筋的位置及數(shù)量。3、拉結筋的位置、長度符合設計及規(guī)范要求。5、排磚要求1、砌筑前進行預排，門窗洞口處兩側排磚一致。2、砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。6、灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。7、留槎設置轉角處嚴禁留直槎，留槎處留設斜槎。8、機電管線的預埋1、進行深化設計，標明機電管線位置、標高。2、砌筑中及時預埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。9、墻面平整1、掛線砌筑，拉線、起線準確無誤。2、隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。10、墻面剛度1、鋼筋砼圈梁、構造柱及其拉結筋符合設計、規(guī)范要求。2、墻體頂部用蒸壓灰砂磚斜砌封頂。砌筑工程質量控制實例構造柱位置馬牙槎留設隔墻頂部斜磚封堵導墻定位準確穿墻管線套管留設7屋面工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、進場材料屋面所使用的材料（包括防水材料、找坡層、保溫層、保護層及外加劑、配件等）必須符合質量標準和設計要求，提供相應的檢測報告、出廠合格證、混凝土配合比記錄單等。2、找坡層、保護層1、混凝土找坡層及細石混凝土保護層施工后要及時養(yǎng)護，準確掌握抹壓時間，確保面層光滑平整不起砂。2、在高溫天氣對剛澆注完畢的混凝土用塑料布進行覆蓋，防止失水。3、找坡層施工時，要嚴格控制坡度，檢查找坡層和保護層是否符合坡度要求，掌握坡向和厚度，不允許發(fā)生倒流水。3、防水保溫1、卷材與卷材之間搭接應符合規(guī)范要求。2、保溫材料進場時，要嚴格驗收，對邊線不直，邊槎不齊整的板塊要挑選出來，以免影響找坡、找平和排水。3、鋪貼要緊貼基層，要鋪平墊穩(wěn)，工人在鋪設時，要認真操作，鋪順平整。貼時要平、實，壓邊緊密，粘結牢固，防止出現(xiàn)空鼓。4、雨水地漏管安裝要垂直牢固。防水卷材與雨水管壁粘結牢固，端頭用密封材料封嚴。5、雨水地漏不要高于保護層，防止造成屋面積水。屋面工程質量控制實例屋面基礎底部軟連接屋面分格縫、找坡屋面泛水金屬壓條屋面卷材防水施工直式水落口女兒墻防水槽收口出屋面管道根部處理屋面磚勾縫處理屋面排氣孔屋面設備基礎8抹灰工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、材料1、砂漿拌和材料品種、配合比符合設計要求。2、水泥的凝結時間和安定性復驗合格。3、砂漿在初凝前必須使用完畢。2、抹灰基層1、無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤濕，拉毛堅固。2、混凝土墻面進行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。3、砌筑墻在抹灰之前清理干凈并用水潤濕。3、抹灰層之間粘結1、粘接牢固，無空鼓開裂。2、不同基層材料交匯處鋪釘鋼板網。4、抹灰層表面1、表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。2、抹灰表面有涂料裝飾時，抹灰表面不要太壓光（增加結合層連結）。5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安裝之前進行抹灰。2、尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。6、立面垂直度制作灰餅控制，灰餅間距≤1.5m。7、表面平整度在每層抹灰的過程中采用長度≥2m的刮杠配合施工。9涂料工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、材質1、涂料品種、顏色必須符合設計要求。2、檢查產品合格證書、性能檢測報告。2、基層處理1、基層膩子平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，粘結強度符合規(guī)范要求。2、基層的含水率符合規(guī)范要求。3、觀感質量1、色澤一致，無明顯色差。2、涂刷均勻，采用同一批量的涂料，每一面墻不宜局部修補涂料。4、防透底、流墜、皺皮1、刮補膩子后要打磨平整。2、保證上一基層無污染，兩遍涂刷之間保持間隔。3、選用粘度合適的涂料，施涂時涂膜厚薄均勻。涂料工程質量控制實例基層處理涂料墻面穿墻管線陰陽角涂料車庫柱面涂料石膏板頂棚涂料樓梯涂料10墻地磚工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、材質1、墻地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設計要求。2、檢查產品合格證書、性能檢測報告和復驗報告。2、面層與基層結合1、結合緊密無空鼓。2、清理空鼓開裂或松動的面層。3、表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺隨鋪貼隨檢查。4、縫格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通線檢查。5、接縫高低差1、地面磚粘結材料達到強度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺隨鋪貼隨檢查。6、地漏、泛水1、地面磚坡度符合設計要求，與地漏結合處嚴密平順。2、地漏周邊的結構必須處理嚴密，管根倒圓角。墻地磚工程質量控制實例墻地磚對縫面盆與墻面交界處處理墻面磚吊頂邊龍骨處收口整齊墻面磚對縫公共走道陽角護角后勤區(qū)不銹鋼護角保護墻面表面器具安裝地面磚對縫地漏居中安裝門口過門石瓷磚踢腳圓柱底部地磚鋪設11門窗工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、門窗制作1、由專業(yè)廠家制作。2、材質及含水率符合設計、規(guī)范要求。3、門窗的防火、防腐、防蟲處理符合設計要求。4、門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。5、進場檢查出廠合格證、框、扇尺寸。2、框安裝1、彈線控制安裝位置。2、安裝固定牢固，固定點符合設計要求。3、木框靠墻一側和木磚必須做防腐處理。木磚做成梯形，小頭朝外。木框靠墻一側縫內用水泥砂漿填實。3、門窗扇安裝1、彈線。2、安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。3、面層油漆施工之前，油漆縫隙留設考慮油漆的厚度。4、五金安裝1、先安裝樣板，檢查合格后開始大面五金安裝前。2、位置適宜，槽深一致，邊緣整齊尺寸準確。3、五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。4、合頁安裝時，合頁槽開設必須準確。5、合頁安裝為三托二（三鏈安裝在框上，兩鏈安裝在扇上）。5、卷簾安裝1、防火卷簾金屬零部件表面不應有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面應做防銹處理，涂層、鍍層應均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。2、防火卷簾無機纖維復合簾面不應有撕裂、缺角、挖補、破洞、傾斜、跳線、斷線、經緯紗密度明顯不勻及色差等缺陷，夾板應平直，夾板應牢固，基布的經向應是簾面的受力方向，簾面應美觀、平直、整潔。3、相對運動件在切割、彎曲、沖鉆等加工處不應有毛刺。所有緊固件應緊牢，不應有松動現(xiàn)象。4、各零部件的組裝、拼接處不應有錯位。焊接處應牢固，外觀應平整，不應有夾渣、漏焊、疏松等現(xiàn)象。5、焊接要求，焊接應該牢固，焊點分布均勻。不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象外表面塞焊部位應打磨平整。門窗工程質量控制實例木飾面消火栓門縫隙嚴密貼石材暗藏電梯逃生門開啟靈活瓷磚墻面門框收口門扇底部縫隙檢查門框垂直度檢查合頁安裝雙層無機布卷簾導軌安裝按鈕盒安裝準確卷簾上部防火封堵嚴密無機布卷簾簾布轉角處接縫嚴密無機布卷簾提升時底部平穩(wěn)異型卷簾底部裝飾效果12防水工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1、材質1、材料品種、規(guī)格、性能符合規(guī)范設計要求。2、檢查產品合格證書、性能檢測報告和試驗報告。2、保溫層（地下室及頂板、屋面）1、基層應平整、干燥和干凈，含水率必須符合設計要求。2、緊貼基層，厚度均勻。3、找坡層（有坡度要求的）坡度正確，走水方向與圖紙設計相符。4、找平層平整、保證坡度。5、防水詳見防水工程相關內容。6、防水保護層1、粘結牢固，無空鼓開裂現(xiàn)象。2、保證防水層施工厚度。防水工程質量控制實例陰角處防水涂膜處理墻面防水涂膜高度滿足要求穿防水涂膜管線附加層防水涂膜施工局部修補噴水養(yǎng)護水平預留孔洞處防水處理滲透結晶施工鋼架底部卷材防水處理鋼立柱卷材防水處理水池閉水試驗室外防水保護層施工13石膏板隔墻工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1．墻體收縮變形及板面裂縫嚴格按照隔墻專業(yè)廠家對于隔墻體系控制要求執(zhí)行。2．輕鋼骨架連接牢固安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3．墻體石膏板平整1．龍骨安裝橫向保持水平。2．石膏板材料嚴格把關，確保厚度一致。4．表明凹縫均勻1．紙面石膏板拉縫應很好掌握尺寸。2．施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。5．接縫處理1．接縫內浮土清除干凈。2．嵌縫膏壓抹嚴實，厚度不高出板面為宜。待其固化后，再用嵌縫膏涂抹在板縫兩側石膏板上，涂抹寬度自板邊起應不小于50mm。3．紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡，保證接縫紙帶中線同石膏板板縫中線重合。6．轉角及螺絲端頭處理1．護角紙對稱地扣在轉角處，其同嵌縫膏必須粘結牢固。2．嵌縫膏直接抹在螺絲端頭上，壓實刮平。石膏板隔墻工程質量控制實例龍骨間距檢查龍骨轉角彎起高度檢查豎向龍骨固定頂部抗滑移滑動連接龍骨排列整齊石膏板錯縫布置，放線打釘巖棉釘均勻布置巖棉填充嚴密墻面伸縮縫處理頂部縫隙封堵嚴密14吊頂工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1.材質1.吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。2.飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。3.飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。2.龍骨連接1.吊桿和龍骨的安裝必須牢固。2.金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。3.連接件采用鍍鋅板制作，鋼架表面刷防銹漆兩道。3.飾面板安裝1.吊頂標高、尺寸和造型應符合設計圖紙要求。2.飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密，飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。3.飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直，寬窄一致。飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。吊頂工程質量控制實例墻面收邊龍骨設置吊頂板安裝牢固，縫隙順直石膏板頂棚檢修口陰陽角收口吊頂表面器具安裝吊頂表面器具排列整齊15吸音墻工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1.材質1.吸音板的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。2.龍骨安裝1.金屬龍骨的接縫應平整、吻合2.安裝完成后檢查龍骨框架的整體性和牢固程度。3.板面安裝1.吸音板安裝必須牢固，拼縫均勻嚴密。2.吸音板表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕、變形等缺陷。3.需套割的吸音板應套割吻合，邊緣應整齊方正；突出墻面的厚度應一致。嚴格按質量控制程序進行施工,確保施工質量。5.應協(xié)調好吸音墻施工隊伍和機電專業(yè)的施工順序，最大限度的保證各專業(yè)施工順序合理，保證吸音墻施工的完整性。吸音墻工程質量控制實例吸音材料填充穿孔吸音板安裝16電氣工程質量保證措施質量控制點/項目質量保證措施1.電氣管路1.鋼管斷管時扶直鋸架，鋸條保持平直，斷口處不平齊，有毛刺，要用銼銼光滑。2.管子進入箱、盒時必須在箱、盒內外用鎖母固定。如果引入管較多，可在箱內設置一塊平檔板，將引入管管口頂在檔板上，待管路固定好后便可拆去檔板。3.朝上管口要用與之相匹配的管堵封堵嚴密。2.橋架線槽安裝1.依據(jù)支架與吊架承重選擇相應的固定螺栓。2.連接處采用連接板，加墊圈、彈簧墊、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。3.敷設前認真熟悉圖紙，繪制敷設圖，并且電纜在橋架內敷設時及時進行綁扎。3.線纜敷設1.施工前將電纜事先畫出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時應敷設一根整理一根卡固一根。2.認真交底，并設專人檢查。配電箱安裝1.穩(wěn)裝箱體找標高時，根據(jù)土建裝修預放的統(tǒng)一水平線,安裝箱、盒時，要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。還應與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒。在混凝土墻內穩(wěn)裝箱體時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建施工人員聯(lián)系定位。2.如發(fā)現(xiàn)開孔與實際不符時，必須用機械開孔，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。禁止用電焊或氣焊切割。3.不同回路的相線、零線分別進入不同的漏電保護器，嚴禁2個以上回路共用一漏電保護器的零線回路。5.電氣設備安裝1.盒口邊沿用水泥砂漿抹平；面板安裝前用臨時蓋板蓋好，防止雜物進入，污染導線。2.線色按不同作用要選相應的顏色，即PE線為黃綠雙色，零線為淡藍色，相線用其他顏色，以保證導線接線正確，開關斷相線，且統(tǒng)一上開下關，插座要求上孔接地線，左孔接零線，右孔接相線。3.固定面板的螺絲應與盒子內孔眼配套，使用統(tǒng)一螺絲，并擰到位。面板待噴漿完后再進行安裝，否則應做好成品保護。6.防雷接地安裝1.焊工應持證上崗，嚴禁無證操作；圓鋼與圓鋼、扁鋼與扁鋼、圓鋼及鋼管的焊接應遵照規(guī)范要求施工，并認真做好自、互檢及專項檢查。2.突出屋面的金屬支架、管道等金屬物均必須與避雷