《家電用酸洗搪瓷鋼板和鋼帶（征求意見稿）》

1家電用酸洗搪瓷鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了家電用酸洗搪瓷鋼板和鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、制造方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于家電用厚度為0.8mm～6.0mm、寬度不小于600mm的酸洗搪瓷鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板及鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和牌號表示方法4.1分類和代號4.1.1按用途分類及代號如下：4.1.2按表面質(zhì)量分類及代號如下：a)一般級表面，F(xiàn)A；b)較高級表面，F(xiàn)B；c)高級表面，F(xiàn)C。4.1.3按邊緣狀態(tài)分類及代號如下：a）切邊，EC；b）不切邊，EM。4.2牌號表示方法4.2.1結(jié)構(gòu)用酸洗鋼板及鋼帶的牌號由三部分組成，第一部分字母“R”代表熱軋酸洗態(tài)；第二部分為字母“TC”代表搪瓷；第三部分為三位數(shù)字序列號代表下屈服強(qiáng)度下限值；第四部分字母“S”代表雙面涂搪。示例：RTC400SR——代表熱軋酸洗態(tài)；TC——代表搪瓷鋼；400——結(jié)構(gòu)用鋼板的下屈服強(qiáng)度的下限值，單位為兆帕(MPa);S——代表雙面涂搪。34.2.2沖壓用酸洗鋼板及鋼帶的牌號由三部分組成，第一部字母“R”代表熱軋酸洗態(tài)；第二部分為字母“TC”代表搪瓷；第三部分為兩位數(shù)字序列號代表沖壓成型級別。示例：RTC01R——代表熱軋酸洗態(tài)；TC——代表搪瓷鋼；01——代表沖壓成型級別為深沖用。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量等級；f)邊緣狀態(tài)；g)包裝方式；h)重量；i)其他特殊要求。5.2若訂貨合同未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量等級、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，則按普通尺寸和不平度精度、較高級表面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。6制造方法6.1冶煉方法鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法一般由供方選擇。6.2交貨狀態(tài)6.2.1鋼板及鋼帶以熱軋酸洗態(tài)交貨。6.2.2鋼板及鋼帶通常為涂油狀態(tài)交貨，涂油量可由供需雙方協(xié)商。所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自生產(chǎn)完成之日起6個月內(nèi)，鋼板鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號及化學(xué)成分4化學(xué)成分a(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPbAlsca為了改善鋼的性能，可加入其他合金元素；b經(jīng)供需雙方協(xié)商，S含量上限可為0.035%；c酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時全鋁含量應(yīng)不小于0.02%。如加入Nb、V、Ti等其他元素時，Al含量下限可不做要求。7.1.2鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能（橫向)a拉伸試驗(yàn)ab下屈服強(qiáng)度ReL/MPa，≥抗拉強(qiáng)度Rm/MPa,≥斷后伸長率A50mm/%，≥7.3表面質(zhì)量7.3.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。7.3.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別應(yīng)符合表3規(guī)定。表3表面質(zhì)量級別及特征表面允許有深度（或高度）不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻5鋼板及鋼帶二面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)7.3.3對于鋼帶，因連續(xù)生產(chǎn)沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長度的6%。7.4尺寸、外形、重量鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T38813的規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/TGB/T223.79和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123 4 9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方的檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個檢驗(yàn)批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批產(chǎn)品應(yīng)不大于30t，對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗(yàn)批。9.3取樣數(shù)量鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符