DB12T 311-2006 建筑采暖用散熱器的熱性能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：DB12建筑采暖用散熱器的熱性能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市建設(shè)管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市建材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)技術(shù)解釋。起草單位：天津市建材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)參加單位：天津市華琛散熱器有限公司、天津馬丁康華不銹鋼制品有限公司、天津市銳新散熱器有限公司、天津市今日散熱器有限公司、天津市銀光鋁業(yè)有限公司、瑞特格散熱器(天津)有限公司、天津市波沃工貿(mào)有限公司、天津市長(zhǎng)江散熱器有限公司、天津市大港豐澤工貿(mào)有限公司。主要起草人：趙衛(wèi)平、支家強(qiáng)、伍小亭、譚達(dá)德、高順慶、方寧遠(yuǎn)、楊寶祥。本標(biāo)準(zhǔn)2006年12月首次發(fā)布。2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕型散熱器的型式、尺寸、熱性能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這畢文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T5237.1—2000鋁合金建筑型材第1部分基材GB/T7306.1—200055°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8162—1999結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8544—1999鋁及鋁合金冷軋帶材GB13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和帶鋼GB/T13754—1992采暖散熱器散熱量測(cè)定方法GB/T17791—1999空調(diào)與制冷用無(wú)縫銅管銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器copper-aluminumcolumnwing-typeradiator由紫銅管立柱與鋁翼管脹接復(fù)合后，再與上下紫銅管聯(lián)箱組合焊接成型的散熱器。鋼鋁復(fù)合柱翼型散熱器stccI-al3鋼管柱型散熱器steeltubecolumn由冷軋鋼板沖壓成型后由4個(gè)單片組對(duì)焊接成為2個(gè)片頭，再與鋼管對(duì)接焊，組成的散熱器。由冷軋鋼板經(jīng)沖壓后焊接形成水流通道，并與冷軋薄鋼板對(duì)流片焊接成型的散熱器。不銹鋼管對(duì)流式散熱器stainlesssteeltubecon不銹鋼管與鋁翅片脹管連接組成散熱元件，把散熱元件放在鋼對(duì)流罩內(nèi)成型的散熱器。金屬熱強(qiáng)度是指散熱器表面溫度與周?chē)h(huán)境空氣溫度差為1℃時(shí)，每公斤重量的散熱器在單位時(shí)間4.1散熱器以同側(cè)進(jìn)出口中心距為系列主參數(shù)，型式見(jiàn)附錄A。4.2型號(hào)命名 ——單柱厚度(10mm)/同側(cè)進(jìn)出口中心距(100mm) —柱翼型表示為銅鋁復(fù)合柱翼型單柱長(zhǎng)度為60mm,厚度為60mm,同側(cè)進(jìn)出口中心距為600mm,工作壓力為 —工作壓力(MPa)—單柱厚度(10mm)/同側(cè)進(jìn)出口中心距(100mm) —單柱長(zhǎng)度(10mm) ———柱翼型表示為鋼鋁復(fù)合柱翼型單柱長(zhǎng)度為60mm,厚度為60mm,同側(cè)進(jìn)出口中心距為600mm,工作壓力為4 ,工作壓力(MPa) —衛(wèi)浴型散熱器表示為衛(wèi)浴型鋼質(zhì)，厚度為30mm,同側(cè)進(jìn)出口中心距為400mm,工作壓力為1.0MPa的散熱器。工作壓力(MPa)——按立管的形狀(圓管φ、橢圓管短徑×長(zhǎng)徑) ——柱數(shù)——鋼管柱型散熱器示例：GGZX+-2—10/60—40—1.0表示為鋼管柱型，2柱，厚度為100mm,同側(cè)進(jìn)出口中心距為—工作壓力(MPa)——厚度(10mm)/同側(cè)進(jìn)出口中心距(100mm) ——S表示雙面搭接D表示單面搭接—鋼管搭接散熱器表示為鋼管搭接，S表示雙面，厚度為86mm,中心距為600mm,工作壓力為1.0MPa的散熱器。——散熱器高度(mm)—K為普通型、VK為帶內(nèi)置閥芯型0為無(wú)對(duì)流片、1.2.3為對(duì)流片數(shù)—1為單水道板、2為雙水道板、3為三水道板—鋼制板型散熱器————表示為鋼制板型散熱器，單水道板，帶對(duì)流片，帶內(nèi)置溫控閥，高度為600mm,長(zhǎng)度為1000mm。工作壓力為1.0MPa。5學(xué)兔兔亡亡—接口方向，左或右 —表面帶線(L)、表面不帶線(B)串聯(lián)流s、并聯(lián)流p———————長(zhǎng)度400-2000mm——高度200-600mm—示例：CR-S-600+1000-P-(L)-1/2"-右表示為不銹鋼水道對(duì)流式散熱器，單排管系列，高度為600mm,長(zhǎng)度1000mm,并聯(lián)流系列，表面帶線，接口1/2”右接口。5.1散熱器的金屬熱強(qiáng)度見(jiàn)表1。型散熱器T型散熱器TTT型散熱器GGGGD型散熱器GD-1-不銹鋼GD-2-CR-Ds-600-1000-P-(L)-/?"-右GD-3-CR-Ts-600-1000-P-(L)-/?-右翼、鋼鋁復(fù)合柱翼散熱器型號(hào)中的X代表長(zhǎng)度尺銹鋼對(duì)流式散熱器每種規(guī)格型號(hào)，高度為600mm時(shí)，在同一工況下金屬熱強(qiáng)度值。6距(mm)厚度注2:檢驗(yàn)樣片的單立柱、涂非金屬涂料、上下有裝飾罩產(chǎn)品、接管方式為上進(jìn)下出的最小表3鋼鋁復(fù)合柱翼型散熱器最小名義散熱量(W/m)(△T=64.5℃)厚度單立柱、涂非金屬涂料、上下有裝飾罩產(chǎn)品、接管方式為上進(jìn)下出的最小名表4鋼管柱型散熱器尺寸及每柱最小散熱量同側(cè)進(jìn)出口中心距H(mm)厚度B(mm)長(zhǎng)度L(mm)注2:N—柱數(shù)。表5鋼管柱型散熱器尺寸及每柱最小散熱量同側(cè)進(jìn)出口中心距H(mm)厚度B(mm)長(zhǎng)度L(mm)7注2:N—柱數(shù)。注3:表示組裝后的中心距H(mm)厚度B(mm)長(zhǎng)度L(mm)注2:N一柱數(shù)。注3:X表示組裝后高度H(mm)厚度B(mm)長(zhǎng)度L(mm)400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2300、2中心距H?=52(mm)表8不銹鋼水道對(duì)流式散熱器散熱量(W/m)(△T=64.5℃)及工作壓力型號(hào)工作壓力厚度B(mm)高度H(mm5-左左左4左5.3.1銅鋁復(fù)合柱翼型、鋼鋁復(fù)合柱翼型、鋼管柱型、鋼管搭接散熱器，按檢驗(yàn)樣片的散熱量除以柱數(shù)所得的平均值。5.3.2鋼制板型散熱器，按不同規(guī)格每米長(zhǎng)度實(shí)測(cè)的散熱量。85.3.3不銹鋼水道管對(duì)流式散熱器，按不同規(guī)格每米長(zhǎng)度實(shí)測(cè)的散熱量。6.1.1銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器上下聯(lián)箱為紫銅管公稱外徑大于等于35mm、壁厚大于等于0.8mm,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T17791—1999要求，豎水管為紫銅管公稱外徑大于等于18mm、壁厚大于等于0.6mm,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T17791—1999要求。鋁翼片應(yīng)符合GB/T5237.1—2000要求。6.1.2鋼鋁復(fù)合柱翼型散熱器上下聯(lián)箱為低碳鋼管或無(wú)縫鋼管公稱外徑大于等于35mm、壁厚大于等于2.0mm,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3091—2001或GB/T8162—1999要求，豎水管為低碳鋼管或無(wú)縫鋼管公稱外徑大于等于2.2mm、壁厚大于等于2.0mm,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3091-2001或GB/T8162—1999要求。鋁6.1.3銅管衛(wèi)浴散熱器材質(zhì)應(yīng)符合GB/T17791—1999要求，聯(lián)箱管壁厚大于等于1.5mm,散熱管壁厚6.1.4鋼管衛(wèi)浴和鋼管搭接散熱器材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3091—2001要求，聯(lián)箱管和散熱管壁厚大于等于6.1.5鋼管柱型散熱器片頭材質(zhì)應(yīng)符合GB13237要求，片頭拉伸最薄部位厚度大于等于1.5mm。鋼管材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3091—2001要求，鋼管壁厚大于等于1.5mm。6.1.6鋼制板型散熱器應(yīng)采用材質(zhì)不低于GB13237(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和帶鋼)的低碳冷軋帶鋼板制作，用于水道板的鋼板厚度為大于等于1.25mm,用于對(duì)流片的鋼板厚度為大于等于0.5mm。6.1.7不銹鋼管對(duì)流式散熱器要求不銹鋼管壁厚大于等于0.6mm,材料等級(jí)不低于GB/T1720—1979規(guī)定的00Cr17Ni14Mo2不銹鋼牌號(hào)。鋁翅片應(yīng)符合GB/T8544—1999的規(guī)定。散熱器整體應(yīng)平整，外觀光滑，無(wú)明顯變形、扭曲6.3.1散熱器焊接應(yīng)符合GB/T6418—1993和GB/T985—1988的規(guī)定。6.3.2銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器，聯(lián)箱管與立管的連接，應(yīng)在聯(lián)箱管鉆孔并翻邊，翻邊高度不小于3mm,6.3.3焊接牢固焊接部位表面光潔，無(wú)裂縫氣孔。6.3.5鋼制板型散熱器鋼板中央部位的點(diǎn)焊，焊點(diǎn)應(yīng)均勻，相鄰焊點(diǎn)的距離不大于40mm,焊點(diǎn)不得出6.3.6不銹鋼管對(duì)流式散熱器的散熱元件不宜采用焊接連接。如若焊接，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)下的焊6.4.1銅管與鋁翼管脹接復(fù)合后應(yīng)配合緊密，過(guò)盈量大于等于0.2mm。6.4.2鋼管與鋁翼管脹接復(fù)合后應(yīng)配合緊密，過(guò)盈量大于等于0.2mm。散熱器接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1—2000的規(guī)96.7.2散熱器外表面采用噴塑，表面噴涂應(yīng)均勻光滑，附著牢固，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴。6.7.3附著力應(yīng)達(dá)到GB/T1720—1979中規(guī)定的3級(jí)以上。6.7.4涂層耐沖擊性能應(yīng)承受1kg重錘，高度350mm的沖擊。涂層不脫落。6.7.6涂層耐熱性應(yīng)達(dá)到GB/T1735-1979的規(guī)定；樣板在120℃恒溫2小時(shí)自然冷卻后不脫落，變色。6.8.1形位公差見(jiàn)表9。形位公差6.8.2長(zhǎng)度尺寸、極限偏差見(jiàn)表10。表10散熱器長(zhǎng)度尺寸、極限偏差極限6.8.3散熱器同側(cè)進(jìn)出口中心距極限偏差見(jiàn)表11～表13。同側(cè)進(jìn)出口中心距(H?)極限偏差極限偏差同側(cè)進(jìn)出口中心距(H?)極限偏差極限偏差同側(cè)進(jìn)出口中心距(H?)極限偏差極限偏差6.8.4不銹鋼管對(duì)流式散熱器高度、極限偏差及工作壓力見(jiàn)表14。高度尺寸中心距尺寸6.8.5散熱器聯(lián)接管螺紋見(jiàn)表15。表15散熱器聯(lián)接管螺紋6.8.6散熱器厚度尺寸、極限偏差見(jiàn)表16。名稱極限偏差散熱器(