電廠供熱改造施工方案及施工措施

電廠供熱改造施工方案及施工措施

目錄:

一、土建專(zhuān)業(yè)施工方案..........................1

二、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案.....................42

三、主要電氣設(shè)備安裝方案.....................56

四、熱工專(zhuān)業(yè)主要施工技術(shù)方案.................82

五、焊接專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案.....................94

六、防腐、保溫施工技術(shù)方案...................99

七、特殊施工措施..............................104

一、土建專(zhuān)業(yè)施工方案

1.土建工程施工方案及措施

1.1工程簡(jiǎn)況

1.1.1工程名稱(chēng)：電廠1、2號(hào)機(jī)組供熱改造及廠外蒸汽管網(wǎng)建設(shè)工程廠內(nèi)建筑和安裝

標(biāo)段

1.1.2廠址地理位置

因?yàn)l臨全國(guó)五大淡水湖之一的巢湖而得名，地處安徽省中部偏南，包括四個(gè)縣

（廬江、無(wú)為、和縣及含山），轄區(qū)人口約450萬(wàn)，耕地434萬(wàn)畝，西依巢湖，南靠

長(zhǎng)江，水網(wǎng)密布，素有魚(yú)米之鄉(xiāng)之稱(chēng)。主要礦藏有石灰石、明磯、建筑石料、鐵、硫

鐵礦等。工業(yè)偏重于水泥等建筑材料、塑料、紡織及農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)，新興工業(yè)有醫(yī)

藥及化學(xué)業(yè)、新材料和電線(xiàn)電纜業(yè)。

巢湖市地處合肥、南京、蕪湖等城市之間，東距南京110km,西離合肥80km,東

南至蕪湖60km,地理位置十分優(yōu)越，是鐵路、公路和水運(yùn)的交通樞紐。

巢湖市位于巢湖水系中心。巢湖湖水面積783km2,其中屬于巢湖市的有550km2,

巢湖市水資源豐富，擬選的廠址取水方便。

華能巢湖電廠廠址位于巢湖市區(qū)西北約6km的大姚村附近，西南距合裕公路約

1.5km。廠址東南面距鐵路巢湖西站約4.0km,間有平頂山相隔，西面距柘皋河約

1.5km,東面距平頂山約1.0km。

1.1.3廠址地形

廠址處于平頂山與青苔山之間，屬低山山?jīng)_地貌，地形有起伏，地面由東北向西

南逐漸降低，零星分布大小不等的水塘12個(gè)。廠址區(qū)地形呈階梯形式，地面標(biāo)高在

16.5?33.5m之間。場(chǎng)地中自然村落及民房分布較多，有一條鄉(xiāng)村公路從場(chǎng)地內(nèi)穿過(guò)。

廠址西南面有大姚、廟丁、廟靳等村落，東面和北面有下周、燕窩周、栗樹(shù)靳等

村落，場(chǎng)地內(nèi)有塘頭、田埠、邰周等村落。

1.1.4廠址工程地質(zhì)

廠址場(chǎng)地地層主要由第四系上更新統(tǒng)、全新統(tǒng)沖、坡積形成的粉質(zhì)粘土、碎

(塊)石土和下伏志留系泥巖組成。自上而下可劃分為4層：

①層：粉質(zhì)粘土，厚度一般為L(zhǎng)30?5.30米。具中等一高壓縮性、低承載力，不

宜作地基持力層。

②層：粉質(zhì)粘土，局部為粘土，層厚一般為1.30?4.70米。具中等?低壓縮性、

較高承載力，在水平方向上均勻分布但垂直方向上分布即厚度具較大的不均勻性，可

作一般建筑物地基持力層。

③層：碎(塊)石土，層厚一般為1.20?6.10米，厚度由北東向南西逐漸增

厚。具有中等一低壓縮性、高承載力，在水平方向上均勻分布但垂直方向上分布即厚

度具較大的不均勻性，可作建筑物地基持力層。

④層：泥巖，層厚一般大于9.50米(未揭穿)。具有變形小、承載力高，埋藏淺，

分布廣，厚度穩(wěn)定，宜作重要建筑物地基持力層。

有關(guān)各層地基土層組成、埋藏、分布特征等詳見(jiàn)本工程可研階段勘測(cè)報(bào)告的有關(guān)

圖件，主要巖土設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：

表17各巖土層主要物理力學(xué)指標(biāo)推薦值表

土層編號(hào)①②③④

含水量W(%)28.0-30.024.0-26.0

重力密度Y(kN/m3)18.0-19.019.0-20.019.2-20.222.0-24.0

天然孔隙比e0.75-0.850.70-0.75

液性指數(shù)IL0.40?0.650.10-0.30

塑性指數(shù)Ip12.0-15.014.5-17.0

壓縮系數(shù)al—2(MPa)—10.30-0.500.15-0.25

壓縮模量Esl-2(MPa)5?78-10

粘聚力C(kPa)25?3550?77

內(nèi)摩擦角＜|)(°)8?1213-1518?24

承載力特征值fak(kPa)100~140220?280280~350400~500

場(chǎng)地地下水主要屬于上層滯水型，局部屬于潛水型或基巖裂隙水型，勘測(cè)期間實(shí)測(cè)地

下水位一般在1.0?4.0m。地下水對(duì)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)弱均有弱腐蝕性。

廠址區(qū)東南側(cè)80米下基巖中有斷裂F5,可研報(bào)告推測(cè)了其走向。在主要建(構(gòu))筑物

布置時(shí)應(yīng)注意避讓。

1.1.5廠址水文氣象

(1)廠址洪水位

廠址地勢(shì)較高，自然地面標(biāo)高在16.5?33.5m,場(chǎng)地排水流暢，歷史上未受洪水

及內(nèi)澇影響。廠址自然地面標(biāo)高高于巢湖百年一遇洪水位11.43m和柘皋河百年一遇設(shè)

計(jì)洪水位11.85m,因此不受巢湖及柘皋河洪水影響。

廠址西側(cè)沿青苔山東緣地勢(shì)低洼，是天然的排洪通道，為廠址上游約1.5km2山坡

地的“洪水走廊”。

為保證廠址排洪順暢，電廠規(guī)劃時(shí)宜留出該天然排洪通道。

(2)工程氣象

巢湖市氣候類(lèi)型屬北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，其特點(diǎn)是：季風(fēng)明顯、氣候溫和、四

季分明、雨量充沛、光照充足。

表廠2巢湖地區(qū)常規(guī)氣象項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表

歷年平均氣壓1013.9hpa

歷年極端最高氣溫39.6℃（1959年8月23日）

-13.2℃（1977年1月31

歷年極端最低氣溫

0）

歷年平均氣溫16.0℃

歷年平均水汽壓16.Ohpa

歷年最小相對(duì)濕度10%（1992年11月）

歷年平均相對(duì)濕度76%

歷年平均降水量1038.2mm

216.3mm（1991年8月16

最大一日降水量

日）

歷年最大風(fēng)速22m/s（1978年4月26日）

歷年平均風(fēng)速3.Om/s

最大積雪深度33cm（1984年1月19日）

最大凍土深度9cm（1967年1月6日）

歷年平均雷暴日數(shù)31.7d

全年、冬季、夏季主導(dǎo)風(fēng)向均為ENE

1.1.6工程規(guī)模

在華能巢湖電廠一期工程2X600MW超臨界燃煤機(jī)組的再熱熱段、再熱冷段、中壓

缸排汽系統(tǒng)上設(shè)計(jì)單機(jī)總量200噸/小時(shí)的抽汽系統(tǒng)，通過(guò)減溫減壓和壓力匹配器處理

產(chǎn)生L6~1.9MPa、320~380℃的蒸汽，進(jìn)入到分汽缸中（DN900）,并實(shí)現(xiàn)雙機(jī)并聯(lián)供

應(yīng)，同期建設(shè)出力為2X75噸/小時(shí)的化學(xué)除鹽水及其配套系統(tǒng)，從分汽缸引出一根

DN700蒸汽管道向西北方向接出，跨過(guò)廠內(nèi)道路沿著輸煤棧橋架空敷設(shè)至電廠運(yùn)煤鐵路

東側(cè)折向南出電廠圍墻，改用DN800蒸汽管道繼續(xù)敷設(shè)至S105省道，沿著S105、北外環(huán)

路敷設(shè)至姥山路，從姥山路分出兩路DN600支管網(wǎng)，分別敷設(shè)至合巢經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)含山界

和居巢民營(yíng)經(jīng)濟(jì)園向陽(yáng)南路與大灣路交匯處，管網(wǎng)敷設(shè)至管線(xiàn)沿途及合巢經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)

區(qū)、居巢經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)用熱企業(yè)廠界處，主線(xiàn)管網(wǎng)長(zhǎng)度約36.3km,支線(xiàn)管網(wǎng)長(zhǎng)度約為

13.7kmo

本次招標(biāo)為一標(biāo)段，廠內(nèi)部分起源改造、管網(wǎng)土建及安裝施工，具體范圍包括：

1、2號(hào)機(jī)組再熱熱段、再熱冷段、四抽取汽點(diǎn)到分汽缸之間所有設(shè)備和管道的土建、

安裝（含電儀）、保溫，原有系統(tǒng)恢復(fù)；分汽缸到廠區(qū)外一米管道和設(shè)備的土建、安

裝（含電儀）、保溫，原有系統(tǒng)恢復(fù)；擴(kuò)建2X75T/h化學(xué)除鹽水及其配套系統(tǒng)，包括

所有土建、設(shè)備管道、電儀系統(tǒng)安裝；水工系統(tǒng)涉及的土建、設(shè)備管道、電儀系統(tǒng)安

裝，水工、補(bǔ)給水等系統(tǒng)廠房的建設(shè)。具體工程土建和安裝工程量見(jiàn)工程量清單。

1.1.7本標(biāo)段工期要求

熱力系統(tǒng)及管網(wǎng)部分2018年7月30日投入運(yùn)行，化學(xué)除鹽水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

2018年9月30日投入運(yùn)行（中標(biāo)單位自行安排施工工期）。

1.1.8質(zhì)量目標(biāo)

整體工程質(zhì)量達(dá)到合格，并達(dá)到國(guó)家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。建筑、安裝分部、

分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上；受檢焊口一次合格率100%,

安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。主要“階段質(zhì)量”一次驗(yàn)收通過(guò)。

1.2本標(biāo)段土建工程施工范圍

1.2.1本標(biāo)土建合同范圍：

#1、#2機(jī)組再熱熱段、再熱冷段、四抽取汽點(diǎn)到分汽缸之間所有設(shè)備和管道的土

建；分汽缸到廠區(qū)外一米管道和設(shè)備的土建。

新增出力2X75T/h化學(xué)除鹽水及其配套系統(tǒng)，包括所有土建（含原有設(shè)備、管道

及基礎(chǔ)拆除）；水工系統(tǒng)涉及的土建；水工、補(bǔ)給水等系統(tǒng)廠房的建設(shè)（含原有設(shè)

備、管道及基礎(chǔ)拆除）。

1.3建筑工程概述

1.3.1施工內(nèi)容工程施工內(nèi)容（包括但不限于）

本次供熱工程新增的主要建構(gòu)筑物有：化水車(chē)間、化水室內(nèi)、外設(shè)施、溝道、廠區(qū)

供熱管架、擋墻、配電間等。

1.3.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量

一化水車(chē)間

1土方開(kāi)挖量m32200

2化水綜合樓基礎(chǔ)n?100

3地梁m330

4化水車(chē)間框架n?105

5化水車(chē)間屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板m2420

6普通鋼筋t50.2

二化水室內(nèi)、外設(shè)施

1復(fù)雜地面m2500

2化水室內(nèi)基礎(chǔ)1:1砂石換填n?50

3化水室外溝道容積n?30

4化水室外基礎(chǔ)HT50

5土方開(kāi)挖量n?95

6普通鋼筋t4.8

三廠區(qū)供熱管架

1機(jī)械土方m32300

2鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)m31400

3鋼柱t6

4鋼梁t9

四擋墻

1毛石混凝土擋墻m3410

五配電間

1土方開(kāi)挖量m3450

2基礎(chǔ)m360

3地梁n?10

4框架m325

5屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板85

6復(fù)雜地面m285

7普通鋼筋t14.9

6kVF-C柜基礎(chǔ)。在#1、2機(jī)組6kV

8

配電柜室內(nèi)地板開(kāi)孔做基礎(chǔ)。

1.3.2.251綴部分

(1)建筑物外墻采用空心磚砌體外墻外罩彈性涂料，內(nèi)墻空心磚砌體外墻，室內(nèi)

墻面、頂棚為無(wú)機(jī)涂料或功能性涂料。建筑物車(chē)間地面為普通全瓷地面。屋面防水材

料采用三元乙丙卷材一道，聚氨酯防水涂膜一道。屋面保溫材料采用80厚擠塑板。鋁

合金窗，全鋼板門(mén)和保溫門(mén)。

(2)鍋爐補(bǔ)給水改造車(chē)間地面采用水磨石面層，其它地面采用水泥砂漿面層。

1.4施工生產(chǎn)臨建設(shè)施

1.4.1主要機(jī)械

1.4.1.1土方工程機(jī)械

挖掘機(jī)SY230C-82臺(tái)

自卸車(chē)T815S15輛

裝載機(jī)WA-300-11臺(tái)

1.4.1.2吊裝工程機(jī)械

汽車(chē)式起重機(jī)QY25H

1.4.1.3現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械

鋼筋切斷機(jī)GQ-501臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)GW501臺(tái)

逆變焊機(jī)ZX7-400S1臺(tái)

砂漿攪拌機(jī)JZC-3001臺(tái)

1.4.1.4加工配制車(chē)間

根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司擬在合適位置建設(shè)以下生產(chǎn)臨建設(shè)施：

⑴鋼筋加工車(chē)間

負(fù)責(zé)整個(gè)工程范圍內(nèi)的土建基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)所需鋼筋的加工。

⑵鉀焊加工平臺(tái)

承擔(dān)本工程預(yù)埋件加工、鋼柱、梁制作。

1.4.1.5混凝土工程機(jī)械

根據(jù)本項(xiàng)目土建校工程量少及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程混凝土采用商品混凝土，并

按兩種方案準(zhǔn)備：

方案一一中標(biāo)后先期人員進(jìn)場(chǎng)后立即著手與當(dāng)?shù)厣唐坊炷凉厩⒄労贤?，將?/p>

凝土加工、運(yùn)輸及澆筑集中委托于對(duì)方。

方案二一在當(dāng)?shù)貙ふ液献鞣?，與之簽訂合同，委托對(duì)方在現(xiàn)場(chǎng)合適場(chǎng)地上建設(shè)一

座滿(mǎn)足本項(xiàng)目施工進(jìn)度需求的混凝土攪拌站，同時(shí)提供混凝土運(yùn)輸罐車(chē)和泵車(chē)，滿(mǎn)足

我方施工需要。

詳見(jiàn)施工總平面布置圖

采用商品混凝土，包括混凝土攪拌、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)澆筑等全過(guò)程所需專(zhuān)用機(jī)械

完全由合同的另一方（即商品混凝土供應(yīng)商）統(tǒng)一提供。

1.4.1.6施工水源

本項(xiàng)目施工用水主要是土建工程的養(yǎng)護(hù)和建筑裝修，用量較小。施工用水取自業(yè)

主提供的水源接引點(diǎn)，在適當(dāng)部位安裝支管閥門(mén)，通過(guò)分支管接至現(xiàn)場(chǎng)的各施工用水

點(diǎn)，滿(mǎn)足施工需要。臨時(shí)供水管道采用防腐處理直埋方式敷設(shè)，供水管網(wǎng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)

后實(shí)施，并裝表計(jì)量。

1.5主要施工技術(shù)方案

1.5.1建筑專(zhuān)業(yè)總體施工流程

測(cè)量放線(xiàn)一挖方■*測(cè)量放線(xiàn)一墊層一地下獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工一土方部分回

填一搭設(shè)腳手架一地上主體框架柱、梁、板一維護(hù)結(jié)構(gòu)墻體砌筑一設(shè)備基礎(chǔ)交安一屋

面防水一室內(nèi)外墻面抹灰一門(mén)窗安裝一地面施工一內(nèi)外墻涂料等裝飾工程。

1.5.2測(cè)量定位與高程控制

由于此次改造新建熱網(wǎng)首站工程在建筑結(jié)構(gòu)上相對(duì)獨(dú)立，與本廠前期工程建設(shè)的

所有建（構(gòu)）筑物在并無(wú)結(jié)構(gòu)上的連接，所以熱網(wǎng)首站的測(cè)量定位和高程控制網(wǎng)可單

獨(dú)建立，依據(jù)應(yīng)遵循以下兩項(xiàng)原則。

⑴當(dāng)設(shè)計(jì)部門(mén)（或業(yè)主單位）提供新的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)資料時(shí)，則直

接利用新的資源建立本項(xiàng)目區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)。

⑵如果設(shè)計(jì)部門(mén)此次未建立新的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，在征得業(yè)主單位（或監(jiān)理公

司）同意批準(zhǔn)的條件下，可利用本廠前期工程留置的系統(tǒng)建立，并與鄰近的廠區(qū)已有

建（構(gòu)）筑物校核。

⑶施工測(cè)量控制網(wǎng)建立的依據(jù)

①《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）

②《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB/T12987-2006）

③《火力發(fā)電廠測(cè)量技術(shù)規(guī)范》（DL5001）

1.5.2.1施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)

（1）布置原則

根據(jù)招標(biāo)文件，廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)（包括控制點(diǎn)標(biāo)石及技術(shù)文件）由業(yè)主提供，所以

施工測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的資源建立，但在使用前需要進(jìn)行復(fù)核與校對(duì)。

施工測(cè)量網(wǎng)精度與廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)的精度保持一致，即軸線(xiàn)控制網(wǎng)的測(cè)量精度達(dá)

到一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的精度，所建立的軸線(xiàn)控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。高程控制網(wǎng)

的測(cè)量精

度達(dá)到二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度。

施工測(cè)量控制網(wǎng)標(biāo)石應(yīng)設(shè)在便于控制、保存、使用的位置，并且一直保持良好的

通視條件。一般將其布置在廠區(qū)道路路緣石外0.5m的地點(diǎn)，不受或少受行駛車(chē)輛的影

響。

⑵施工測(cè)量控制網(wǎng)的精度

①

最大相對(duì)閉合差邊長(zhǎng)丈量校差相對(duì)誤差J2測(cè)回?cái)?shù)測(cè)角中誤差方位角閉合差

②1/80001/160002±6"±12nl/2

標(biāo)

高

前后視距前后視距累視線(xiàn)高度基、輔讀數(shù)基、輔高差閉合差

內(nèi)容視距(m)

差(m)積差(1D)(m)之差(mm)之差(mm)(mm)

要求W50W1.0<3.020.5W0.5W0.7±4Ll/2

網(wǎng)樁的設(shè)計(jì)、埋設(shè)

⑴控制樁做法

在樁頂面采用-8X200X200的鋼板予埋件，鋼板下設(shè)置4根610的錨固筋。標(biāo)樁

頂面標(biāo)高以高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m為準(zhǔn)。不銹鋼半球與埋件用專(zhuān)用材料粘接。

⑵控制網(wǎng)的布設(shè)要點(diǎn)

使用GPS接收機(jī)、全站儀，精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等儀器必須在檢定書(shū)所規(guī)定的使

用期內(nèi)，并且狀態(tài)良好。

為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完成后需穩(wěn)定十四天。對(duì)控制樁進(jìn)行

編號(hào)，并將編號(hào)寫(xiě)在鋼板上。

控制網(wǎng)測(cè)量原始記錄清楚、正確，對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

閉合，確認(rèn)滿(mǎn)足精度要求后，方可使用。

測(cè)角時(shí)，按測(cè)回法進(jìn)行多測(cè)回角度觀測(cè)；測(cè)距時(shí)按往返觀測(cè)法進(jìn)行多測(cè)回測(cè)距，

同時(shí)進(jìn)行高差、溫度和氣壓等距離修正。

⑶主軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)

根據(jù)廠區(qū)總平面，用一個(gè)廠區(qū)控制網(wǎng)為起始點(diǎn)，在用另一個(gè)控制點(diǎn)定向，用極坐

標(biāo)方法施測(cè)出主軸線(xiàn)B南、B北兩端點(diǎn)。測(cè)設(shè)共分三步：第一步放點(diǎn)位，按半測(cè)回觀測(cè)

水平角，距離觀測(cè)兩測(cè)回并加氣壓和溫度改正。施測(cè)出主軸線(xiàn)B南、B北兩端點(diǎn)，然后

打上木樁，在裝頂釘一小鐵釘作標(biāo)記，作為主軸線(xiàn)端點(diǎn)的中心。此樁位用混凝土進(jìn)行

澆筑，做好保護(hù)。

樁位澆筑全部完成24小時(shí)后進(jìn)行第二步：精密施測(cè)另外一條與之垂直的東西方向

控制線(xiàn)A東、A西兩端點(diǎn)。施測(cè)中嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）“3.3導(dǎo)線(xiàn)

測(cè)量”第3.3.1-3.3.31條規(guī)定。

（4）控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)院給定的距離最近的兩控制點(diǎn)分別安置全站儀，分別后視點(diǎn)該兩點(diǎn)，用

直角坐標(biāo)測(cè)定出Zl、Z2、Z3、Z4共計(jì)4個(gè)控制點(diǎn)。采用點(diǎn)位施測(cè)半測(cè)回觀測(cè)水平角，

距離觀測(cè)兩測(cè)回并加氣壓和溫度改正。測(cè)定Zl、Z2、Z3、Z4,然后打上木樁，在裝頂

訂一小鐵釘，作為主軸線(xiàn)的中心，按此中心樁挖土。并用混凝土進(jìn)行澆灌。

澆灌全部完成72小時(shí)后進(jìn)行，精密測(cè)定Zl、Z2、Z3、Z4點(diǎn)。測(cè)完后，再對(duì)每個(gè)

點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)、平差、歸化點(diǎn)位，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。點(diǎn)位修正后，并進(jìn)行矩形網(wǎng)角度和

邊長(zhǎng)檢測(cè)。使輸煤系統(tǒng)控制網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足《工程測(cè)量規(guī)范》第7.2.13條規(guī)定。

建筑物控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求表7.2.13

等級(jí)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差

一級(jí)1/300007"

二級(jí)1/1500015"/以

注：n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨數(shù)

當(dāng)矩形網(wǎng)角度閉合差不應(yīng)大于測(cè)角中誤差的4倍。

輸煤系統(tǒng)測(cè)量控制網(wǎng)建立完成后，施工過(guò)程中要進(jìn)行日常維護(hù)及校正。

1.5.2.3高程控制測(cè)量

（1）高程控制網(wǎng)，以廠區(qū)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在控制網(wǎng)周?chē)訸l、Z2、Z3控制點(diǎn)

組成一條三等閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)出三點(diǎn)的高程，施測(cè)方法采用三等水準(zhǔn)進(jìn)行觀測(cè)，精

度應(yīng)達(dá)到每千米高程中誤差6mm,閉合差12VZ（L水準(zhǔn)路線(xiàn)長(zhǎng)度km）,經(jīng)簡(jiǎn)易平

差，算出各個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的高程。

⑵技術(shù)措施

為保證高程控制網(wǎng)精度滿(mǎn)足規(guī)范要求，采用日本索佳B1型水準(zhǔn)儀，并配備鋼尺，

嚴(yán)格按三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求和觀測(cè)程序進(jìn)行施測(cè)。

1.5.2.4控制網(wǎng)的審核和使用

控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成以后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)量成果形成書(shū)面報(bào)告交業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行

審核批準(zhǔn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核、批準(zhǔn)后，方能供施工使用。使用期間還要定期對(duì)控制

網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和閉合，保證測(cè)量精度。

1.5.2.5軸線(xiàn)控制網(wǎng)的保護(hù)和管理

（1）控制網(wǎng)的保護(hù)

軸線(xiàn)控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域各種建（構(gòu)）筑物軸線(xiàn)定位的依據(jù)。除了在樁位設(shè)計(jì)上

采取穩(wěn)定和保護(hù)措施外，還要在控制樁的四周用2.0mX2.0□的鋼管設(shè)置保護(hù)圍欄，并

在鋼管?chē)鷻谏贤匡椥涯康募t白相間的油漆，同時(shí)懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免意外損

毀。

⑵軸線(xiàn)控制網(wǎng)的管理

設(shè)專(zhuān)人做好控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作，并做好管理紀(jì)錄，每周統(tǒng)計(jì)一次，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。同時(shí)做好防護(hù)圍欄的維護(hù)工作。

軸線(xiàn)控制網(wǎng)樁的四周?chē)?yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。軸線(xiàn)

控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞。

如軸線(xiàn)控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁的閉合成果須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)

收符合要求以后，方可使用。

各施工單位和有關(guān)部門(mén)做好職工保護(hù)測(cè)量設(shè)施教育工作。

1.5.2.6沉降觀測(cè)

⑴沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置

建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)

穩(wěn)固可靠，并定期檢查。

⑵沉降觀測(cè)點(diǎn)初始值的建立

建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工完畢后開(kāi)始觀測(cè)。

⑶觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間

建（構(gòu)）筑物沉降觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、地基土質(zhì)情況及基

礎(chǔ)荷重增加情況等決定。

⑷每次沉降觀測(cè)的要求

①采用相同的觀測(cè)路線(xiàn)和觀測(cè)方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法）。

②使用同一儀器和設(shè)備。

③固定人員進(jìn)行觀測(cè)和整理成果。

④使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。

1.6獨(dú)立基礎(chǔ)施工

1.6.1土方開(kāi)挖及排水

用白灰散出土方開(kāi)挖位置，基礎(chǔ)埋深為3.0m,放坡系數(shù)為1：0.75,獨(dú)立基礎(chǔ)按

0.5~1.0m留設(shè)施工作業(yè)面。

挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)外運(yùn)土，采用整體大開(kāi)挖，機(jī)械挖土挖至距

基底100?200mm厚時(shí)停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原狀結(jié)構(gòu)被

土方施工機(jī)械擾動(dòng)。

為排出可能出現(xiàn)的地下水和雨水，基坑四周留設(shè)300mm寬排水溝至開(kāi)挖基坑四角

的集水坑，設(shè)水泵及時(shí)抽水。

1.6.2墊層施工

在基礎(chǔ)下澆筑C20混凝土墊層，墊層的長(zhǎng)寬為基礎(chǔ)尺寸每邊加100mm（或按每項(xiàng)

工程的設(shè)計(jì)要求）。

在墊層四周支100mm的木模板，以控制墊層尺寸，墊層范圍內(nèi)插612鋼筋，按縱

橫間距3.0m,用水準(zhǔn)儀在鋼筋上給出墊層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以準(zhǔn)確控制墊層施工滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

要求。

1.6.3獨(dú)立基礎(chǔ)施工

獨(dú)立基礎(chǔ)由方腳臺(tái)階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留在基礎(chǔ)短柱根部，

臺(tái)階之間支模采用鋼筋鐵馬，頂層臺(tái)階澆筑時(shí)按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)兩根

022短鋼筋。

1.6.3.1模板施工

模板施工采用厚度12mm大模板、648X3.5鋼管或［14T6（槽鋼）加固支撐系

統(tǒng)，4）20的PVC套管穿M12對(duì)拉螺栓加固找正。短柱對(duì)拉螺栓間距為@500X600

mm?mm,PVC套管穿過(guò)模板外側(cè)50mm,防止模板系統(tǒng)漏漿。

1T剖面圖

說(shuō)明：

1）4凳采用120鋼筋與5=50X50X用鋼板焊接

制成，只設(shè)在木方中間支撐。

2）基礎(chǔ)部位（H2對(duì)拉螺栓間距考慮為750mm。

3）柱施工前，柱根充分鑿毛，形成百分之百麻面。

4）柱模板圍楝間距，按柱截而尺寸不大于500mm。

鋼筋碎基礎(chǔ)及柱模板示意圖

1.6.3.2鋼筋施工

鋼筋到場(chǎng)后必須有合格證，并在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可以

用于正式工程上使用，并作好所有鋼筋的標(biāo)識(shí)和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯

性。根據(jù)《招標(biāo)文件》及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有具體要求需采用鋼筋機(jī)械連接方式采用鋼套簡(jiǎn)直

螺紋接頭。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)將采用符合規(guī)范要求的電弧焊接和搭接等方式。

保證鋼筋的表面潔凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污，較長(zhǎng)時(shí)間存放的鋼筋做好防雨工作。在

焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。

鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并準(zhǔn)確分類(lèi)堆放，標(biāo)牌清晰。

鋼筋加工時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，依據(jù)鋼筋料表進(jìn)行加工，加工完的半成品，分類(lèi)堆放、標(biāo)

識(shí)清晰、準(zhǔn)確。并核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌

相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。

鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖施工，保證鋼筋的型號(hào)、間距以及搭接、錨

固長(zhǎng)度。排放前，先在墊層上放出基礎(chǔ)邊線(xiàn)、中心線(xiàn)和主要控制部位的中心線(xiàn)或邊線(xiàn)

并標(biāo)識(shí)清楚，畫(huà)出鋼筋間距標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)布置上、下排鋼筋，底部四周兩行鋼筋交叉

點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力

主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。鋼筋工程作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必

須以書(shū)面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門(mén)的同意。

鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)預(yù)制水泥砂漿和細(xì)石混凝土墊塊，并在墊塊內(nèi)插入扎絲，

以利于固定防止其滑移?；A(chǔ)保護(hù)層厚度40mll1。當(dāng)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上

層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置正確。

基礎(chǔ)配筋為雙層筋時(shí)，綁扎時(shí)采用618鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為

@1500X1500(mm?mm)o柱頭鋼筋綁扎前應(yīng)在四周搭設(shè)“井字”腳手架，墻兩側(cè)搭

設(shè)單排腳手架，鋼筋綁扎及支模。

大于625的鋼筋采用直螺紋套筒接頭在現(xiàn)場(chǎng)施工，其它鋼筋采用閃光對(duì)焊連接在

鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行。

1.6.3.3混凝土施工

混凝土由集中攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑，插入式振搗器振搗，保

證混凝土密實(shí)性。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑?；蛞莆粫r(shí)，應(yīng)立即停

止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。分層澆筑時(shí)，每

層混凝土厚度不超過(guò)振搗捧長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中50~100mm,

以消除兩層之間的接同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

振搗器按500X500(mm-mm)間距進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不得少于20?30s。

混凝土攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗密實(shí)，不漏漿。

1.6.4基礎(chǔ)梁的施工

基礎(chǔ)梁的施工在基礎(chǔ)土方回填后進(jìn)行，直接利用夯實(shí)后的回填土承載，要避開(kāi)雨

天施工，防止沉降。

1.6.5土方回填

當(dāng)鋼筋混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱、坑池全部澆筑完成后或局部完成具備回填條件時(shí)即

可進(jìn)行回填，土方回填的順序原則上與混凝土澆筑順序一致，回填前必須將基坑基槽

內(nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物必須徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50

mmo

土的含水率大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水率?；靥钍┕?/p>

前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)的方法確定土的含水率。

回填方法主要采用電動(dòng)打夯機(jī)分層夯實(shí)的方法。每層虛鋪土厚度為300mmo打夯

前將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每

遍縱橫交錯(cuò)。溝道兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)3?4遍。

土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可回填上層土。

每300m2取樣一組，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)

一般為取0.94,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按圖施工。

對(duì)于地下混凝土池外側(cè)的土方回填，設(shè)計(jì)圖紙有嚴(yán)格的作業(yè)程序，須結(jié)合池體滲

水檢驗(yàn)進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行，要求如下：

采用三次充水法，按池體內(nèi)容量，首次充水三分之一容量，停止觀察2天，檢查

池壁是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無(wú)滲漏，則可進(jìn)行池體外側(cè)土方回填，但回填高度不能超

出首次充水的最高水位標(biāo)高。

然后開(kāi)始進(jìn)行第二次充水，使池內(nèi)水達(dá)到總?cè)萘康娜种?，停止觀察2天，檢

查池壁是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無(wú)滲漏，則可進(jìn)行第二次土方回填，回填高度不能超出

第二次充水的最高水位標(biāo)高。

最后進(jìn)行第三次充水，將池充滿(mǎn)，停止觀察2天，檢查池壁是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，

如無(wú)滲漏，則可進(jìn)行最后一次的土方回填，回填至圖紙所要求高度值。

1.6.6上部主體框架結(jié)構(gòu)施工

化學(xué)水車(chē)間現(xiàn)澆混凝土單層框架結(jié)構(gòu)，以柱、梁、屋面板為一個(gè)施工單元。

土石方回填至基礎(chǔ)承臺(tái)面后開(kāi)始上部框架結(jié)構(gòu)施工。將框架柱中心線(xiàn)投測(cè)到基礎(chǔ)承

臺(tái)面。彈出模板線(xiàn)，檢測(cè)基礎(chǔ)柱預(yù)留插筋位置的準(zhǔn)確性。排架腳手搭設(shè)前，應(yīng)做好排

水措施，墊放道木，防止上部排架沉降、傾斜。

1.6.6.1框架柱鋼筋綁扎

⑴框架柱鋼筋綁扎工藝流程：

彈出柱中線(xiàn)和邊框線(xiàn)一套柱箍筋一搭接或焊接綁扎豎向受力筋一劃箍筋間距線(xiàn)一

綁扎箍筋。

⑵套柱箍筋：根據(jù)施工圖要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。

在立好的柱子豎向鋼筋上按施工圖要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)，然后根據(jù)箍筋間距

線(xiàn)由上往下采用纏扣法綁扎。箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱上下兩端箍筋加密長(zhǎng)度及

加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求，柱筋保護(hù)層厚度為25mln。

1.6.6.2柱模板的安裝

⑴單塊就位組拼工藝流程：

搭設(shè)安裝架子f第一層模板安裝就位一檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置一安裝柱箍―第

二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板一全面檢查校正~群體固定。

⑵大模板施工要點(diǎn)：

本工程采用12厚雙面覆膜大模板。

大模板配制：50mmX60mm松木檔，木檔間距30cm,確保模板剛度，接縫嚴(yán)密，

做到不跑漿、漏漿。竹膠板與木檔之間采用鐵釘固定，鐵釘布置必須均勻，釘鐵釘之

前必須鉆1寸深的小孔，避免造成模板裂開(kāi)，釘帽采用玻璃膠補(bǔ)平，墻紙刀修光。

先將柱子每一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角木線(xiàn)條。

柱模板四面按柱截面邊線(xiàn)就位，并使之垂直，對(duì)角線(xiàn)相等。

以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。

沿高度每隔500mm設(shè)一對(duì)拉螺栓，具體做法為：預(yù)埋D20PVC管，中間穿＜1）10對(duì)拉螺

栓，山形扣固定于2根648腳手鋼管。

相鄰兩塊大模板之間組裝時(shí)貼一層薄泡沫，以防漏漿。

對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角線(xiàn)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，每

面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o角。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿

及剪刀支桿的固定。

將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

1.6.6.3梁鋼筋綁扎

■⑴梁鋼筋綁流程：

劃主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱

筋并與箍筋固定一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。

⑵在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距線(xiàn)，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎

起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，套

好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使

間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

⑶在主、次梁受筋下墊墊砂漿保護(hù)層，保護(hù)層間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接接

頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段，受拉區(qū)內(nèi)有接頭的受力筋截面面積

占受力筋總截面面積的百分率不大于50%o

1.6.6.4梁模板的安裝

⑴梁模板的安裝工藝流程：

彈線(xiàn)一支立模一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底板一綁扎梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。

柱子拆模后在混凝土上彈出軸線(xiàn)的水平線(xiàn)。

⑵立支柱：支柱的間距為600?1000（mm,mm）,支柱上墊10X10cm的方木，支

柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每2m隔設(shè)一道。

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，梁底板的起拱高度為全跨長(zhǎng)度

的l/1000~3/1000o

綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，清除雜物，安裝側(cè)面模板，把兩側(cè)模板與

底模板用U形卡連接。

⑶用模板支承架支撐固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。

安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理

預(yù)檢。

1.6.6.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板模板的安裝

⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土板模板的安裝工藝流程：

支立柱~安大小龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高一加立桿和水平拉桿一辦預(yù)檢。

⑵從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝模板，先安第一排龍骨與支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍

骨與支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍

骨間距為40?60ano

調(diào)整支柱標(biāo)高，將大龍骨找平。從側(cè)邊開(kāi)始鋪竹膠大模板，在拼縫處用膠帶紙粘

貼。

⑶平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校正

完畢，支柱間加水平拉桿，離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，

并經(jīng)常檢查，保證牢固。將模板內(nèi)雜物清除干凈，辦理預(yù)檢。

1.6.6.6模板及排架支撐系統(tǒng)計(jì)算

模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，柱模板采用槽鋼外楞。柱、梁模板加固使用

中48X3.5鋼管和巾20的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿間距均經(jīng)計(jì)算確定。柱梁交角及牛腿模

板事先在模板加工車(chē)間定型加工現(xiàn)場(chǎng)安裝，以保證柱梁模板交角的棱角分明光滑。

模板內(nèi)的雜物在澆筑前清理干凈，并灑少量水潤(rùn)濕。

模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置形式、尺寸，在施工方案中均體現(xiàn)并經(jīng)

批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

模板制作時(shí),保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度W1

mm,模板間拼健高差、寬度三2mm。

模板每周轉(zhuǎn)一次都全面檢修并拋光打磨一次。

安裝模板時(shí)嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。

⑴柱模板外拉加固螺栓確定

按《混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算

新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力

利用公式Fmax=min{0.22yctOP1P2v1/2；ycH）

式中Fmax一新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

yc一混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0—新澆筑混凝土初凝時(shí)間，采用t0=20/（T+15）計(jì)算（T為混凝土溫度,

取20℃）

B1—外加劑影響修正系數(shù)不摻時(shí)取1.0

B2—混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為150mm取1.15

v—混凝土的澆筑速度（取2.Om/h）

H一混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總度度（取7）

傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m2

振搗混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4KN/m2

柱箍驗(yàn)算

抗彎驗(yàn)算公式

Fab2

(J=----------

10VV

撓度驗(yàn)算

F-a-b4

W=----------

m150E/

⑵梁模板施工

①對(duì)拉螺栓確定

梁側(cè)模加固采用M12對(duì)拉螺栓，通過(guò)計(jì)算決定螺栓的間距。

②排架支撐系統(tǒng)

梁底模支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂紅腳手排架，排架須按下列計(jì)算出的間距進(jìn)行搭設(shè)，并

選用合格的桿件及扣件。立桿采用對(duì)接搭設(shè)，以保證100%軸心受力。

③施工工藝

梁對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC塑料管，這樣拆模后螺栓可抽出后用水泥砂漿封堵，避免

切割螺栓頭對(duì)混凝土表面工藝的破壞。

模板及其支撐在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防止傾覆的臨時(shí)固定措施。

M12對(duì)拉螺栓端部均設(shè)雙螺帽，梁、柱側(cè)模加固可借助排架進(jìn)行加固。

凡座落于回填土上的排架及腳手架，其根部應(yīng)立于道木上通鋪的［12槽鋼上，以免

排架下沉。

排架及腳手架搭設(shè)時(shí)要有足夠的斜撐與剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定性。

1.6.6.7板鋼筋綁扎

板鋼筋綁扎的工藝流程：

清理模板一模板上劃線(xiàn)一綁扎板下受力筋一綁扎負(fù)彎矩鋼筋。

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，

擺放受力主筋、分布筋。

鋼筋綁扎采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁

扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相關(guān)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

在鋼筋的下面墊好砂漿保護(hù)層，砂漿保護(hù)層的厚度為15mln,保護(hù)層間距為1.5m。

1.6.6.8現(xiàn)澆混凝土澆筑

⑴現(xiàn)澆混凝土澆筑工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。

將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理干凈；堵塞模板的健隙和孔洞。根據(jù)配合比

確定每盤(pán)球各種材料用量。投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧白右凰?，如有外加劑?yīng)與骨

料同時(shí)倒入，投料后均勻攪拌不少于90s。

⑵在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及初凝現(xiàn)象，如

有離析現(xiàn)象，在澆筑前須進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)內(nèi)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)

時(shí)間不超過(guò)60mino

⑶混凝土采用泵送，混凝土由高處自由傾落不得超過(guò)2m,如高度超過(guò)3m采用串桶

或溜管?；炷翝仓侄畏謱舆B續(xù)進(jìn)行，每層約50cm；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢

拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不漏振，不重振，均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不

大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗器插入下層舲中50mm以上，

以消除兩層混凝土間的接縫。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，

并在前層於凝結(jié)前將現(xiàn)層混凝土澆筑完畢。

在澆筑混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有模板變形、移位時(shí)，及時(shí)采取加固措施進(jìn)行處理。

現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

露筋：混凝土保護(hù)層應(yīng)適宜，振搗應(yīng)密實(shí)。

蜂窩：配合比要準(zhǔn)確，攪拌均勻，澆筑方法得當(dāng)，振搗后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)

采用表面覆膜或蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑10小時(shí)后即需養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

于一星期，養(yǎng)護(hù)的混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，混凝土澆筑達(dá)24小時(shí)以后可在其表面行

走、進(jìn)行支模。

⑸模板的拆除

柱梁側(cè)模板澆筑混凝土一天后即可拆除（但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆除模板

而受損壞），板、梁底模則視其跨度而定，對(duì)于板：跨度＜2m須達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即

一個(gè)星期（考慮施工期間平均氣溫在10?15c之間），跨度在2?8m之間，須達(dá)到75%

設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即15天。對(duì)于梁：跨度＜8m,須達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，大于8m,則須達(dá)到

100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

1.6.6.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大直徑鋼筋（?25mm以上）連接方案

質(zhì)量保證、施工簡(jiǎn)便快捷的鋼筋直螺紋連接技術(shù)在火電廠工程建設(shè)上得到了廣泛

的普及與應(yīng)用，尤其是直徑625mm以上的鋼筋幾乎全部采用該技術(shù)連接。我公司自上

世紀(jì)九十年代后期伊始，在所承建的幾乎所有工程項(xiàng)目上均采用該項(xiàng)技術(shù)，積累了豐

富的施工經(jīng)驗(yàn)。

⑴鋼筋螺紋接頭加工

鋼筋的切頭：

在對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑、級(jí)別（H級(jí)或III級(jí)鋼筋）

是否符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋切頭應(yīng)由砂輪鋸或無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，以保證切口平直，切斷口不能成馬蹄

形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)符合工程的要求。

若鋼筋端部無(wú)彎曲且切口平直，則可進(jìn)行滾壓加工螺紋；否則應(yīng)將彎曲部分或切

口不平直部分切掉。然后方能進(jìn)行滾壓加工螺紋。

如果因某種原因需要重新切斷鋼筋時(shí)，要注意鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足工程的需要。

鋼筋螺紋加工：

加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的螺紋外徑、牙

形、螺距一致。

加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15?20%

防凍型切削潤(rùn)滑液，同時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)定位尺寸。對(duì)套筒內(nèi)有異物的需要清除后重新連

接，達(dá)到外露螺紋不超過(guò)兩個(gè)完整牙的要求。

調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合加工表規(guī)

定。

裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用不溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲

頭。

操作工人應(yīng)按《鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求》檢查絲頭的加質(zhì)量，每加工10

個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次并剔除不合格絲頭。

絲頭加工尺寸表（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

2222.2±0.2M23X330?32>9

2525.4±0.2M26X330?32210

2826.6±0.2M29X332?35210

3230.5±0.2M33X337?40211

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求

牙型飽滿(mǎn)，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要

1螺紋圈數(shù)目測(cè)

求

2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

3螺紋直徑允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量

止端螺紋環(huán)規(guī)

不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）

經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭

為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合

格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)

行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后，重新加工螺紋。

檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆

放整齊。

成品保護(hù)：

各種規(guī)格的型號(hào)的套筒外表面，有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；鋼筋螺紋保護(hù)帽

要堆放整齊，不隨意亂仍。連接鋼筋的鋼套筒用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干

燥、防銹。

鋼筋直螺紋加工經(jīng)驗(yàn)收合格后，戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹；已連

接好套筒的鋼筋接頭不隨意拋砸。

⑵現(xiàn)場(chǎng)連接施工

連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外

徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)

將鋼筋擰入連接套。

接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以

上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入

套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。

連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好

無(wú)損。

檢查連接套筒的檢查，其方法及要求如下表

連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求

1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差要求

通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩

3螺紋尺寸

止端螺紋塞規(guī)端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺

距）

滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行施工，接頭處有兩人進(jìn)行連接，上鋼

筋應(yīng)有兩人抬扶，上下四人協(xié)調(diào)作業(yè)，并系好安全帶，分兩組進(jìn)行，擰緊力矩應(yīng)符合

下表的規(guī)定。

接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）283236?40

擰緊力矩（N.m）280320350

經(jīng)擰緊后的滾/E直螺紋接頭應(yīng)作出，樂(lè)記，并無(wú)完整絲扣外露。

滾壓直螺紋的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于25mm及鋼筋直徑，且不得小于15mm。

受力鋼筋滾壓直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭，中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的

35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。

⑶現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收

鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，

工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

每種鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不小于

0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同

規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取

三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件不符合要求則該級(jí)別鋼筋如有一個(gè)試件不符合

要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判為

不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合

格。

在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)，一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭

數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭封

鎖完整絲扣外露。

用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量為構(gòu)件按接

頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格。如

有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫(xiě)

接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。

（4）加工及連接注意事項(xiàng)

鋼筋端頭應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，否則，應(yīng)用砂輪切磨機(jī)切去，嚴(yán)禁用氣割下料。

加工絲頭應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液加工絲頭。

為防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力知矩值之后，一定要做標(biāo)記，以便檢

查。

1.6.6.10腳手架工程

⑴本工程采用鋼管扣件式腳手架，主體框架結(jié)構(gòu)施工沿四周搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)

部采用滿(mǎn)堂腳手架，腳手架的立桿框架柱壁0.5米，腳手架立桿間距1.5米，橫桿間

距1.2米；框架梁在距軸線(xiàn)600mm兩側(cè)設(shè)雙排腳手架，腳手架橫向水平桿間距為1200

mm,縱向水平桿間距為1200mm,橫桿步距1.5米，橫桿上鋪設(shè)腳手板，8#線(xiàn)綁牢?？?/p>

按框架梁截面大小經(jīng)計(jì)算調(diào)整加密立桿間距。

⑵為了保證安全施工，在結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)單層懸挑式安全網(wǎng)，上部設(shè)垂直密目網(wǎng)。結(jié)

構(gòu)外側(cè)安全網(wǎng)隨框架升高而同步升高。

⑶工程施工時(shí)，應(yīng)選擇合適位置設(shè)之字型斜道（馬道）。馬道寬2.0米，坡度為1：

3。拐角設(shè)休息平臺(tái)，平臺(tái)寬度為1.2米。馬道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)1.2米高欄桿及180

mm高擋腳板。馬道與外腳手架每隔豎向間距3步距，每隔3步距水平間距設(shè)連接加固

桿，覆蓋面積不小于40平方米。每?jī)刹郊釉O(shè)水平斜桿。斜道腳手板采用順?shù)仯宇^采

用對(duì)接，并在接斗處的每段跳板下加設(shè)橫桿，跳板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上每

隔300mm設(shè)防滑條。

(4)本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距柱中心600mm,“井字架”采用

1500mm步距，每根柱的“井字架”用步距1200X1200X1500mm的排架連接形成一整

體，以保證其穩(wěn)定性。

⑸在軸線(xiàn)外圍距柱1200mm搭設(shè)外腳手架，外腳手架步距1