《搪膠生產(chǎn)注塑工藝》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX搪膠生產(chǎn)注塑工藝本文件規(guī)定了搪膠生產(chǎn)注塑工藝的材料要求、設(shè)備要求、工藝要求、質(zhì)量控制、包裝與標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。本文件適用于以聚氯乙烯（PVC）等熱塑性塑料為原料，采用搪膠注塑工藝生產(chǎn)各類搪膠產(chǎn)品，如玩具、工藝品、家居用品等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5761-2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB24613-2009玩具用涂料中有害物質(zhì)限量GB/T35772-2017聚氯乙烯制品中鄰苯二甲酸酯的快速檢測方法紅外光譜法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1搪膠生產(chǎn)工藝rotocastingproductionprocess主要利用PVC（聚氯乙烯）材質(zhì)，將PVC顆粒融化后導(dǎo)入模型，在烤爐中烤熟，然后取出成品并進(jìn)行烘烤回形。。4材料要求4.1PVC樹脂4.1.1型號(hào)選擇根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和搪膠工藝特點(diǎn)，選擇合適型號(hào)的懸浮法通用聚氯乙烯樹脂。樹脂的聚合度、顆粒形態(tài)、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5761-2018的規(guī)定。4.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)每批次PVC樹脂進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀（色澤、顆粒均勻性等）、聚合度、揮發(fā)物含量、篩余物等。4.2增塑劑4.2.1種類選擇2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2.1.1應(yīng)選擇純度高、穩(wěn)定性好、與PVC樹脂相容性好的增塑劑。4.2.1.2對(duì)于兒童玩具等對(duì)安全性要求較高的搪膠產(chǎn)品，應(yīng)選用符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、不含有害物質(zhì)（如特定鄰苯二甲酸酯類）的增塑劑，其有害物質(zhì)含量需符合GB/T35772-2017的相關(guān)規(guī)定。4.2.2質(zhì)量控制4.2.2.1對(duì)增塑劑的酸值、閃點(diǎn)、色澤等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2.2酸值反映增塑劑中酸性雜質(zhì)的含量，酸值過高可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；閃點(diǎn)是衡量增塑劑安全性的重要指標(biāo)；色澤應(yīng)符合產(chǎn)品要求，避免對(duì)搪膠產(chǎn)品顏色產(chǎn)生不良影響。4.2.2.3定期對(duì)增塑劑供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，確保其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.3穩(wěn)定劑4.3.1類型選擇根據(jù)搪膠工藝和產(chǎn)品使用環(huán)境，選擇合適的穩(wěn)定劑，如鉛鹽穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑等。在食品接觸類或兒童玩具類搪膠產(chǎn)品中，應(yīng)使用符合相應(yīng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定劑，確保產(chǎn)品的安全性。4.3.2性能檢測4.3.2.1檢驗(yàn)穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性能、初期著色性、相容性等。4.3.2.2熱穩(wěn)定性能通過熱老化試驗(yàn)測定，觀察在一定溫度和時(shí)間條件下，添加穩(wěn)定劑的搪膠漿顏色變化和性能穩(wěn)定性；初期著色性影響產(chǎn)品的初始外觀，應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；相容性不佳可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)分層、析出等問題，需通過實(shí)際混合試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估。4.4其他添加劑4.4.1潤滑劑選用合適的潤滑劑，如硬脂酸、硬脂酸鹽等，以改善搪膠漿的流動(dòng)性和脫模性能。潤滑劑的添加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。4.4.2色粉4.4.2.1根據(jù)產(chǎn)品的顏色需求，選擇耐溫性好、分散性佳、色牢度高的色粉。4.4.2.2色粉應(yīng)在搪膠漿中均勻分散，避免出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。4.4.2.3對(duì)色粉進(jìn)行耐溫測試，確保在搪膠工藝的加熱溫度下，顏色不發(fā)生明顯變化。同時(shí)，對(duì)色粉的重金屬含量等安全性指標(biāo)進(jìn)行檢測，尤其是用于兒童產(chǎn)品的色粉，需符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。5設(shè)備要求5.1模具設(shè)計(jì)5.1.1基本要求5.1.1.1根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。5.1.1.2模具應(yīng)具有良好的密封性，防止搪膠漿泄漏；合理設(shè)計(jì)澆口、流道系統(tǒng)，確保搪膠漿能均勻、快速地填充模具型腔。5.1.1.3運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高模具的制造精度和使用壽命。5.1.1.4對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，可采用鑲件、滑塊等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模。3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.1.2質(zhì)量要求5.1.2.1模具制造材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，具有足夠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。5.1.2.2模具的制造精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型腔尺寸公差控制在±0.05mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值5.1.2.3制造完成后，對(duì)模具進(jìn)行全面檢測，包括尺寸精度檢測、表面質(zhì)量檢測、模具裝配精度檢測等。通過三坐標(biāo)測量儀檢測模具的關(guān)鍵尺寸，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；采用表面粗糙度儀測量模具表面粗糙度；檢查模具各部件的裝配間隙，保證模具開合順暢。5.1.3維護(hù)保養(yǎng)5.1.3.1建立模具保養(yǎng)制度，每次使用前，應(yīng)檢查模具內(nèi)部是否存有刮傷、殘留和變形等情況。5.1.3.2定期對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行潤滑，減少對(duì)模具的磨損。5.1.3.3生產(chǎn)一定批次后，對(duì)模具進(jìn)行氮化、鍍硬鉻等表面處理，提高模具的抗腐蝕性能和脫模性能。5.1.3.4定期對(duì)模具進(jìn)行探傷檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)模具內(nèi)部的裂紋等缺陷。5.2搪膠爐5.2.1性能要求5.2.1.1搪膠爐采用電加熱、燃?xì)饧訜岬确绞?，加熱系統(tǒng)應(yīng)具有良好的溫度均勻性和穩(wěn)定性，爐內(nèi)溫度偏差控制在±5℃以內(nèi)。5.2.1.2應(yīng)配備溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保加熱過程穩(wěn)定可靠。5.2.2安全要求5.2.2.1搪膠爐應(yīng)具備完善的安全防護(hù)裝置，如超溫報(bào)警裝置、漏電保護(hù)裝置、緊急制動(dòng)按鈕等。5.2.2.2爐門應(yīng)設(shè)有隔熱層和密封裝置，防止熱量散失和操作人員燙傷。在設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止人員意外接觸高溫部件。定期對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。5.3打漿設(shè)備5.3.1基本要求5.3.1.1打漿設(shè)備用于將PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等原料混合攪拌成均勻的搪膠漿。5.3.1.2可選用高速攪拌機(jī)、行星攪拌機(jī)等設(shè)備，攪拌槳葉的設(shè)計(jì)應(yīng)能使物料充分混合，攪拌速度可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.1.3設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性，防止物料泄漏。通過控制攪拌時(shí)間和速度，確保搪膠漿的混合均勻性，采用抽樣檢測的方式，檢查搪膠漿中各成分的分布情況。5.3.2清潔維護(hù)5.3.2.1每次使用前，應(yīng)及時(shí)清理打漿設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料堆積和變質(zhì)。5.3.2.2定期對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，添加適量潤滑油，確保設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。5.3.2.3對(duì)攪拌槳葉進(jìn)行檢查，若有磨損和變形，應(yīng)進(jìn)行更換。5.4抽真空設(shè)備5.4.1基本要求4T/EJCCCSEXXX-XXXX5.4.1.1抽真空設(shè)備用于去除搪膠漿中的氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。5.4.1.2真空泵應(yīng)具有足夠的抽氣速率和真空度，能將搪膠漿所處環(huán)境的真空度抽到-0.08MPa以5.4.1.3配備真空表等監(jiān)測裝置，實(shí)時(shí)顯示真空度數(shù)值，便于操作人員控制抽真空過程。5.4.2操作維護(hù)5.4.2.1在抽真空操作前，檢查設(shè)備的密封性能，確保無泄漏。5.4.2.2按照操作規(guī)程進(jìn)行抽真空操作，控制抽真空時(shí)間和真空度。5.4.2.3定期對(duì)真空泵進(jìn)行保養(yǎng)，更換真空泵油，清理過濾器等部件，保證真空泵的正常運(yùn)行和抽氣效率。6工藝要求6.1稱重、配比6.1.1配比根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)工藝條件，制定合理的搪膠漿配方。確定PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色粉等原料的配比。6.1.2稱重配制首先，將計(jì)量好的增塑劑加入打漿設(shè)備中，開啟攪拌；然后，緩慢加入PVC樹脂，持續(xù)攪拌一段時(shí)間，使PVC樹脂充分溶脹；接著，加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、色粉等添加劑，繼續(xù)攪拌，確保物料混合均勻。攪拌過程中，可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整攪拌速度和時(shí)間，一般總攪拌時(shí)間為30min-60min。攪拌完成后，將搪膠漿通過濾網(wǎng)過濾，去除其中的雜質(zhì)和結(jié)塊，得到均勻細(xì)膩的搪膠漿。6.1.3質(zhì)量管控對(duì)配制好的搪膠漿進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀（色澤均勻性、有無雜質(zhì)等）、粘度、比重等指標(biāo)。粘度采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)進(jìn)行測量，應(yīng)符合產(chǎn)品工藝要求的粘度范圍，一般在1000mPa?s-5000mPa?s之間；比重通過比重計(jì)測量，確保與配方設(shè)計(jì)的比重相符。定期對(duì)搪膠漿的穩(wěn)定性進(jìn)行測試，觀察在一定時(shí)間內(nèi)搪膠漿是否出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象。6.2模具預(yù)處理6.2.1預(yù)熱在搪膠生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理。根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度。預(yù)熱時(shí)間根據(jù)模具的大小和材質(zhì)而定，確保模具各部位溫度均勻達(dá)到設(shè)定值。通過在模具表面安裝熱電偶等溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測模具溫度。6.2.2模具清潔與脫模劑涂抹預(yù)熱前，使用壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇砟＞弑砻娴碾s物、灰塵和殘留搪膠漿。清潔完成后，在模具表面均勻涂抹一層脫模劑，以利于產(chǎn)品脫模。脫模劑應(yīng)選用與搪膠漿相容性好、脫模效果佳的產(chǎn)品，涂抹厚度要適中，避免過多或過少影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用噴涂或刷涂的方式涂抹脫模劑，確保模具型腔和型芯表面都能均勻覆蓋。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.3注模將預(yù)熱好的模具從搪膠爐中取出，放置在灌注工位。采用專用的搪膠加料設(shè)備，將配制好的搪膠漿緩慢、均勻地灌入模具型腔中，避免搪膠漿產(chǎn)生飛濺和氣泡?？刂乒嘧⑺俣?，使搪膠漿能充分填充模具的各個(gè)部位，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具，可適當(dāng)調(diào)整灌注角度和速度，確保填充效果。6.4搪膠烘烤灌注完成后，將模具再次放入搪膠爐中進(jìn)行加熱固化。根據(jù)產(chǎn)品的厚度和材質(zhì)，設(shè)定合適的加熱溫度和時(shí)間。在加熱過程中，確保搪膠爐內(nèi)溫度均勻，避免產(chǎn)品出現(xiàn)局部過熱或固化不完全的情況。通過觀察窗或溫度監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具在爐內(nèi)的加熱情況。6.5冷卻成型加熱固化完成后，將模具從搪膠爐中取出，進(jìn)行冷卻。采用水冷等方式，使模具溫度快速降低到合適的脫模溫度，一般在60℃以下。冷卻過程中，要注意控制冷卻速度，避免產(chǎn)品因冷卻過快產(chǎn)生開裂、變形等缺陷。冷卻完成后，打開模具，利用頂針、脫模機(jī)構(gòu)等將產(chǎn)品從模具中脫出。檢查產(chǎn)品是否完整脫模，如有粘連或脫模困難的情況，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，如調(diào)整脫模劑用量、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等。6.6人工修邊產(chǎn)品脫模后，使用專用的刀具、鉗子等工具，去除產(chǎn)品表面的澆口、飛邊、毛刺等多余部分。修剪過程中，要注意避免損傷產(chǎn)品主體。對(duì)于一些難以去除的殘留物料，可采用砂紙打磨、化學(xué)溶解等方法進(jìn)行清理，確保產(chǎn)品表面平整、光滑。6.7噴漆、移印根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，對(duì)搪膠產(chǎn)品進(jìn)行涂裝、移印、燙金等裝飾處理。涂裝前，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理，增強(qiáng)涂層的附著力。選用符合GB24613-2009的玩具用涂料，按照規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)行操作，控制涂層厚度和均勻性，確保顏色鮮艷、持久。移印、燙金等工藝要保證圖案清晰、位置準(zhǔn)確，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一致。6.8裝配根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝玩具相應(yīng)配件。確保配件安裝牢靠且位置合適。設(shè)計(jì)并裁剪出合適的面料，進(jìn)行縫合，并制作出完整的衣服。7質(zhì)量控制7.1過程質(zhì)量控制7.1.1工藝參數(shù)監(jiān)控在搪膠生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù)，如模具預(yù)熱溫度、搪膠時(shí)間、加熱溫度、搪膠漿粘度等。采用溫度傳感器、計(jì)時(shí)器、粘度計(jì)等設(shè)備，將工藝參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。若工藝參數(shù)超出設(shè)定范圍，控制系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，操作人員及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。建立工藝參數(shù)記錄制度，對(duì)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于追溯和分析。7.1.2設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控6T/EJCCCSEXXX-XXXX定期檢查搪膠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括搪膠爐的加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)，打漿設(shè)備的攪拌裝置、傳動(dòng)部件，抽真空設(shè)備的真空泵、真空表等。觀察設(shè)備運(yùn)行過程中是否有異常聲響、振動(dòng)，溫度、壓力等參數(shù)是否正常。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔設(shè)備、更換易損件、添加潤滑油等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。7.1.3原材料質(zhì)量監(jiān)控對(duì)每批次投入生產(chǎn)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色粉等。除了常規(guī)的質(zhì)量指標(biāo)檢測外，還應(yīng)關(guān)注原材料的批次穩(wěn)定性。建立原材料追溯體系，若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠快速追溯到原材料的批次和供應(yīng)商，便于分析原因和采取改進(jìn)措施。與原材料供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。7.2成品質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1抽樣方案按GB/T2828.1-2012的規(guī)定，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，從每批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2外觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、無裂紋、氣泡、砂眼、雜質(zhì)、色差等缺陷；澆口、飛邊、毛刺等應(yīng)清理干凈；涂裝、移印等裝飾效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰、色彩鮮艷、附著力強(qiáng)。通過3M膠帶進(jìn)行附著力測試，膠帶剝離后，涂層脫落面積不超過5視為合格。7.2.3尺寸精度產(chǎn)品的尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)于具有配合要求的尺寸，需進(jìn)行配合精度測試，確保產(chǎn)品在實(shí)際使用中能正常裝配。7.2.4物理性能7.2.4.1安全性跌落測試7.2.4.1.1測試儀器包括下列儀器：a)5mm厚鋼板，涂覆一層厚2mm的75±5肖氏硬度的覆蓋物；b)在至少64mm厚的水泥地上鋪上3mm厚的地面磚。7.2.4.1.2測試方法測試前，玩具的裝配應(yīng)完整（電池驅(qū)動(dòng)的應(yīng)裝上規(guī)定電池或同型號(hào)重量最大的電池按自由落體形式將最脆弱部位跌至規(guī)定地面。跌落方法按EN71/ASTM等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每批次測試數(shù)量為5個(gè)。7.2.4.1.3測試結(jié)果評(píng)估玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題，應(yīng)記錄為CR（關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)）。7.2.4.2拉力測試7.2.4.2.1測試部位7T/EJCCCSEXXX-XXXX產(chǎn)品任何凸出的裝配部分及可供兒童用拇指和食指抓住或咬住的部位。7.2.4.2.2測試儀器包括下列儀器：a)拉力計(jì)；b)拉力夾具等。7.2.4.2.3測試方法測試按照下列步驟進(jìn)行：1)將產(chǎn)品上的測試部分用拉力鉗固定，然后用夾具拉力磅上；2)與拉力計(jì)平行成直線，在5s內(nèi)拉至表1規(guī)定的數(shù)值，然后保持10s；3)若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測試；4)每批次測試數(shù)量為5個(gè)。表1拉力試驗(yàn)數(shù)據(jù)7.2.4.2