精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用處置安全規(guī)范

CS03.100.50C01DB13（網(wǎng)上征求意見稿）河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I II 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語(yǔ)和定義 34處置流程 25處置申請(qǐng) 26處置方案制定 57處置實(shí)施 68檢測(cè)驗(yàn)收 79停用設(shè)備管理 7附錄A（資料性）設(shè)備設(shè)施停用處置安全作業(yè)票﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍…﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8附錄B（資料性）設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍…﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍…﹍9本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：河北潔源安評(píng)環(huán)保咨詢有限公司、河北省石油化工和煤炭建設(shè)工程質(zhì)量服務(wù)中心、石家莊誠(chéng)志永華顯示材料有限公司、河北潔源應(yīng)急管理科學(xué)研究院。本文件主要起草人：寧宵、赫連峰、崔月珍、曹志剛、董偉、李梁、許津、連永斌、鄧全權(quán)、武成彪、郭冬梅。3DB13/TXXXX-2025精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用處置安全規(guī)范本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)在設(shè)備設(shè)施非產(chǎn)品切換原因而停用時(shí)的處置流程、處置準(zhǔn)備、方案制定、處置實(shí)施、檢測(cè)驗(yàn)收等方面的安全管理要求。本文件適用于精細(xì)化工和化工制藥企業(yè)的設(shè)備設(shè)施檢維修、報(bào)廢拆除、長(zhǎng)期停產(chǎn)（7天及以上）前，停用設(shè)備設(shè)施前以清洗、置換、吹掃等方式達(dá)到安全作業(yè)條件的安全處置活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T37241惰性化防爆指南GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB/T44958-2024化工設(shè)備安全管理規(guī)范GBZ/T260職業(yè)禁忌證界定導(dǎo)則GZB2.1工作場(chǎng)所有害物質(zhì)接觸限值3術(shù)語(yǔ)和定義GB30871、GB/T44958界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1設(shè)備設(shè)施processequipment是指直接或間接參與生產(chǎn)活動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化、能量傳遞、工藝控制、安全保障等功能的各類機(jī)械裝置、管道、容器及輔助設(shè)施的總稱。如用于生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、離心機(jī)、冷凝器、計(jì)量罐、緩沖罐、干燥器和樹脂柱等設(shè)備，物料管路、真空管路、排空管路、溶劑管路、酸堿管路、VOC氣體收集管路、蒸氣管路、一次水、冷凍水、冷鹽水、循環(huán)水等設(shè)施。3.2清洗cleaning通過(guò)物理、化學(xué)或機(jī)械方法清除設(shè)備、管道、容器或生產(chǎn)系統(tǒng)中殘留的物料、雜質(zhì)、污染4DB13/TXXXX-2025物或沉積物的過(guò)程。3.3置換displacement通過(guò)替換介質(zhì)來(lái)清除或替換系統(tǒng)（如管道、容器、反應(yīng)器）內(nèi)原有物質(zhì)的操作。3.4吹掃purging在生產(chǎn)裝置開車、停車或檢修時(shí)，通過(guò)注入氣體或液體介質(zhì)，清除設(shè)備、管道內(nèi)殘留物（如化學(xué)品、雜質(zhì)、空氣等）的過(guò)程。3.5惰化inerting過(guò)注入惰性氣體等方法，使設(shè)備設(shè)施內(nèi)環(huán)境不具備支持燃燒或化學(xué)反應(yīng)的條件，達(dá)到安全狀態(tài)的過(guò)程。3.6處置disposal設(shè)備轉(zhuǎn)移使用、停用或重新啟用、閑置、報(bào)廢等情況下，對(duì)非在役設(shè)備進(jìn)行實(shí)物或殘余價(jià)值處理。3.7檢維修inspectionandmaintenance設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)。4處置流程4.1企業(yè)在出現(xiàn)設(shè)備設(shè)施檢維修、報(bào)廢拆除、停工停產(chǎn)（7天及以上）情況時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定流程對(duì)停用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全處置。4.2設(shè)備設(shè)施處置應(yīng)遵循改善資產(chǎn)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化資源配置、減少無(wú)效資產(chǎn)占用、提高固定資產(chǎn)使用率、保證設(shè)備本質(zhì)安全的原則。4.3特種設(shè)備的停用和重新啟用應(yīng)符合TSG08—2017第3.9條的規(guī)定。4.4處置流程見圖1，包括：安全處置準(zhǔn)備、措施方案制定、安全處置實(shí)施、檢驗(yàn)驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。5DB13/TXXXX-2025圖1設(shè)備設(shè)施停用安全處置流程圖5處置準(zhǔn)備5.1設(shè)備設(shè)施停用前，設(shè)備設(shè)施所在部門應(yīng)組織設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、安全等相關(guān)人員對(duì)停用的設(shè)備設(shè)施可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)和分析，填寫設(shè)備設(shè)施安全處置審批票，按規(guī)定程序辦理設(shè)備設(shè)施停用處置安全作業(yè)票。5.2安全處置作業(yè)分為作業(yè)票及處置方案兩種形式：a)單臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用應(yīng)辦理《設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票》（格式參見附錄A），包括：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與安全處置措施的制定與審批、處置記錄、驗(yàn)收檢測(cè)、安全處置確認(rèn)等內(nèi)容。b)停產(chǎn)檢修或多臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用應(yīng)制定停用專項(xiàng)處置方案。5.3設(shè)備設(shè)施安全處置審批內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備設(shè)施類型、停用類型、停用時(shí)間，處置方案、應(yīng)急處置措施、隔離等內(nèi)容。5.4閑置停用設(shè)備設(shè)施停用前，應(yīng)將設(shè)內(nèi)的介質(zhì)清理置換干凈，采用盲板有效切斷隔絕，必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充氮微正壓保護(hù)，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.5停用設(shè)備設(shè)施重新啟用時(shí)，涉及工藝變更的，應(yīng)按相關(guān)變更管理程序執(zhí)行。特種設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)一年的，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面保養(yǎng)與檢驗(yàn)，符合相關(guān)法律規(guī)范要求后方可投入使用。6處置方案制定6.1安全處置方案由工藝技術(shù)人員組織設(shè)備、生產(chǎn)、安全等技術(shù)人員制定。安全處置方案經(jīng)總工程師或安全總監(jiān)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6DB13/TXXXX-20256.2安全處置方案應(yīng)包括：責(zé)任部門、職責(zé)劃分、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全處置措施、風(fēng)險(xiǎn)控制措施、檢測(cè)驗(yàn)收等內(nèi)容。6.3制定處置方案應(yīng)對(duì)存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行全面辨識(shí)和分析，常用危險(xiǎn)介質(zhì)及事故類型見表1。表1常用危險(xiǎn)介質(zhì)及事故類型1234567遇空氣自燃物品三甲基鋁、鎳催化劑等8遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物（金屬鈉、鎂鋁粉等）6.4涉及受限空間作業(yè)的應(yīng)制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案，現(xiàn)場(chǎng)處置方案的編制應(yīng)符合GB/T29639的規(guī)6.5制定安全處置措施時(shí)應(yīng)綜合結(jié)合物料的理化特性、毒性、腐蝕性、遇水反應(yīng)、遇空氣自燃等因素。根據(jù)介質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)及可能發(fā)生的事故后果，制定安全處置措施，見表2。表2安全處置風(fēng)險(xiǎn)控制措施系統(tǒng)底端進(jìn)水、頂端出水，所有聯(lián)通管路、容器6.5設(shè)備設(shè)施安全處置方案的制定參見附錄B。7處置實(shí)施7DB13/TXXXX-20257.1實(shí)施設(shè)備設(shè)施停用處置前，設(shè)備設(shè)施所在部門現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底，主要包括以下內(nèi)容：a)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；b)會(huì)同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性,熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布；c)涉及斷路、動(dòng)土作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地下隱蔽工程進(jìn)行交底。7.2安全處置作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)處置作業(yè)的特點(diǎn)，正確佩戴滿足GB39800.1要求的個(gè)體防護(hù)裝7.3涉及特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書,持證上崗。界定為GBZ/T260中規(guī)定的職業(yè)禁忌證者不應(yīng)參與相應(yīng)作業(yè)。7.4作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)(作業(yè))實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，持培訓(xùn)合格證上崗。7.5安全處置過(guò)程使用的工具應(yīng)符合作業(yè)環(huán)境的要求，處置承裝或輸送易燃易爆物質(zhì)的容器或管道清洗、置換時(shí)應(yīng)使用防爆電氣和防爆工具。7.6設(shè)備設(shè)施非常規(guī)停用安全處置過(guò)程中涉及到的溶劑清洗、清水沖洗、熱水蒸煮、氮?dú)獯祾?、系統(tǒng)注水等處置作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間均應(yīng)做好記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。7.7進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)辦理受限空間作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)安全要求應(yīng)符合GB30871的規(guī)定，使用的照明燈具電壓不得超過(guò)36V,潮濕環(huán)境、狹小容器內(nèi)電壓不得超過(guò)12V。7.8夜間從事安全處置作業(yè)應(yīng)配備照明設(shè)備。7.9在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行安全處置應(yīng)采取可靠的防爆措施，處置作業(yè)所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的要求。7.10在可燃性粉塵爆炸環(huán)境作業(yè)時(shí)應(yīng)采用符合相應(yīng)防爆等級(jí)要求的燈具。7.11在長(zhǎng)時(shí)間閑置的承裝易燃易爆介質(zhì)的容器（管道）上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)對(duì)容器（管道）內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可實(shí)施作業(yè)。7.12可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)因停產(chǎn)非常態(tài)化進(jìn)行時(shí)應(yīng)滿足：a)爆炸下限＜4%的殘留可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度≤0.2%LEL；b)爆炸下限≥4%的，殘留可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度≤0.5%LEL；c)有毒氣體濃度應(yīng)不超過(guò)GBZ2.1規(guī)定的接觸限值。7.13當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤離，并及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。8檢測(cè)驗(yàn)收8DB13/TXXXX-20258.1安全處置工作完成后由工藝技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)人員組成驗(yàn)收組對(duì)有毒氣體含量、可燃?xì)怏w含量、氧氣含量等進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。8.2檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)內(nèi)部相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)專項(xiàng)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方可從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。8.3檢驗(yàn)檢測(cè)儀器裝備包括但不限于：便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、便攜式有毒氣體檢測(cè)儀、PH試紙等檢測(cè)用具。檢測(cè)儀器應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢定單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。8.4檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括：檢測(cè)對(duì)象、檢測(cè)物質(zhì)、檢測(cè)方法、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、檢測(cè)人等。8.5對(duì)承裝易燃、易爆、高毒物料的設(shè)備，拆除后長(zhǎng)期閑置的設(shè)備，應(yīng)每季度進(jìn)行一次設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)，并做好記錄。8.6設(shè)備設(shè)施停用安全處置驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)如下：a)采取惰化處置時(shí)采取保守做法，并符合GB/T37241不同介質(zhì)的相應(yīng)規(guī)定；b)經(jīng)惰化后容器內(nèi)氧含量應(yīng)不高于5%，二硫化碳、一氧化碳氧含量不高于1%；c)酸堿化學(xué)品清洗后，PH值應(yīng)在6.5～7.5之間；d)高毒物品殘留檢測(cè)值不大于該物質(zhì)的《高毒物品目錄》[2003年版]MAC、PC-TWA、PC-STEL中最小值。9停用設(shè)備管理9.1停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立管理臺(tái)賬，注明停用起始時(shí)間，是否進(jìn)行了安全處置，責(zé)任人等管理信息。9.2涉及易燃易爆介質(zhì)的停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超出合格標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)采取置換措施，降低到合格標(biāo)準(zhǔn)范圍。9.3停用設(shè)備設(shè)施在恢復(fù)使用前，對(duì)停用設(shè)備檢維修、改造前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，涉及動(dòng)火、受限空間等特殊作業(yè)的，應(yīng)按GB30871的規(guī)定落實(shí)各項(xiàng)管理要求。9.4設(shè)備設(shè)施停用后應(yīng)在顯著位置懸掛停用標(biāo)識(shí)牌，明確停用原因、設(shè)備是否處于安全狀態(tài)、責(zé)任人等信息。9DB13/TXXXX-2025附錄A設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票編號(hào)：DB13/TXXXX-2025設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案參見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案業(yè)所有連接管路采取盲板、拆除方式進(jìn)行隔離，業(yè)DB13/TXXXX-2025B.2容器停用安全處置方案參見表B.2。表B.2容器停用安全處置方案盛裝易燃液體的容器清空，用氮?dú)?、氬氣等惰性B.3管道停用安全處置方案參見表B.3。表B.3管道停用安全處置方案作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非有條件可進(jìn)行真空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，慢進(jìn)水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過(guò)作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非有條件可進(jìn)行排空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，慢進(jìn)水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過(guò)作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開），對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過(guò)作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)蒸汽，斷開DB13/TXXXX-2025），作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非有條件可進(jìn)行真空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，慢進(jìn)水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過(guò)作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作件可進(jìn)行溶劑管路灌滿水，相連