樁板式擋墻施工方案(廣陽島)

1、廣陽島環(huán)島路及綜合管網工程樁板擋墻施工方案編制人： 趙 偉審核人：編制單位：重慶對外建設集團路橋公司廣陽島項目部編制日期：2012-5-5目 錄一、編制依據、原則、目的及范圍二、工程概況三、施工計劃 四、抗滑樁工程施工方案五、質量、技術保證措施六、安全管理體系及措施七、環(huán)境管理體系及措施樁板式擋墻施工方案一、編制依據、原則、目的及范圍（一）編制依據1廣陽島環(huán)島路及綜合管網工程結構施工圖設計；2市政路基施工技術規(guī)范；3市政工程質量檢驗評定標準；4現(xiàn)場調查情況及人員、機械配置情況。（二）編制原則：1以國家現(xiàn)行法律、法規(guī)和技術標準為準繩，以施工規(guī)范、驗收標準和設計文件為依據，結合工程特點，合理調配資

2、源。 2根據工程各項要求及實際情況，有序安排施工進度，不斷優(yōu)化施工方案，積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備。 3采用有效措施，加強質量、安全監(jiān)控，加強工序過程控制，加強施工技術管理，確保工期、質量、安全和效益，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。4合理進行施工平面布置，盡量減少工程消耗，降低生產成本。5增強環(huán)保意識，注意文明施工，努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 （三）編制的目的及范圍依據合同文件、設計圖紙、施工技術規(guī)范，選擇合理的施工方法，編制切實可行的施工組織設計，指導工程產品的實現(xiàn)。使工程質量和進度在項目的施工過程中始終處于受控狀態(tài)，滿足業(yè)主合同對工期、質量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求。二、工程概況：重慶市廣陽島環(huán)

3、島路樁板擋墻設計起訖里程為K9+460K9+885.3及K9+935.3K10+302.0。該段道路分布于外河沿岸,主要地貌形態(tài)為“寬外灘+陡坡+陡崖”。河漫灘寬度250350m，分布高程162175m，地形坡角05，地表堆積粉細砂和粉土，局部出露砂卵石；高程175210m間為陡坡地形，地形坡角2035，陡坡中主要分布塊石土和沖洪積卵石土，局部地段巖石出露；高程210240間為連續(xù)的砂巖陡崖分布，地形坡角5075，局部直立；陡崖以上至山頂平臺為陡坡，泥巖出露。環(huán)島路沿斜坡中部布置，沿線地勢沿里程方向逐漸抬升，地面高程185205m，路面設計高程190.3202.9m，為填方路段，填方高度一般4

4、7m，最大高度約13m。該段不利工況下，道路路基欠穩(wěn)定，設計采用樁板墻進行支護，局部加設錨索。設計支擋結構安全等級為一級。樁基嵌入中等風化基巖內大于總樁長的1/3。三、施工計劃（一）工期計劃樁基計劃開工時間為2012年5月15日，完工時間為2013年3月7日。工期為120個工作日。（二）投入設備計劃設備、名稱型號、產地功率、噸位、容積單位數量投入時間卷揚機臺11012年5月空壓機VHP700、柳州20m3/min臺4012年5月水鉆機CSW11-15018.5KW臺5012年5月混凝土攪拌運輸車一汽3m輛612年5月混凝土攪拌站座212年5月汽車吊機QY16、徐州16t臺212年5月全站儀TC

5、1800、瑞士1mm+1ppmD臺312年5月自動水準儀DZS2臺612年5月裝載機XG955、廈門160 kW臺312年5月抽水泵H50m臺1012年5月（三）投入人員計劃序號名 稱計劃數量序號名 稱計劃數量1項目經理19專職安全員22項目副經理23項目總工110物資管理人員24橋梁結構工程師111砼 工305試驗員212電焊工66測量員213鋼筋工607地質工程師114電工48機械工程師115普工200合計四、抗滑樁工程施工方案（一）主要工程量樁型斷面工程量A1.5m*2m3434.3 mB2m*2.5m478.5 mC2m*3m906.9 mD2m*2.5m+錨索1415.7 mE2m*

6、3m+錨索2178.3m（二）挖孔樁施工工藝流程圖施工準備樁位定位導線、水準點閉合場地平整鋼筋加工及安裝樁位放樣鎖口開挖護壁模板制作鎖口鋼筋砼澆筑模板安裝開挖、鋼筋砼護壁20b工字鋼支撐拉線校核樁位澆筑護壁后繼續(xù)開挖鋼筋進場檢驗開挖到位后孔底清渣砼原材料進場檢驗鋼筋籠加工驗收請監(jiān)理驗收運輸至現(xiàn)場配合比確定鋼筋籠吊放固定攪拌運輸下導管澆筑混凝土超聲波檢測驗收（三）挖孔樁施工1.挖孔前施工準備施工前，技術負責人和施工負責人逐孔檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育；在開挖前先放出大概樁位，打上木樁做出標志，對挖孔使用的設備如空壓機、卷揚機、升降架、水鉆機及電力配置及安全標識等準備到位。

7、2.場地平整根據先前放出的大概樁位平出比設計樁徑大4m的平地，把場地上雜草雜物及周圍松動的土石塊清理掉。在距離樁位2m外挖出低于樁頂口30cm的排水溝，以利于排水并防止土、石塊落入孔內?？拷吰碌臉段辉跇犊淄庖O置欄桿進行防護，防止在施工中石塊落下，保證施工人員的安全。3.樁位放樣根據開工前交樁和加密的導線點用全站儀進行精確放樣。并對放樣點用木樁中心釘釘子來定位，放樣后必須進行復測，以確保樁位的精確無誤。樁位放出后施工人員要立即用木樁或鋼筋拉線引出護樁，并要注意保護，用作施工過程中對樁位的復核。如發(fā)現(xiàn)護樁被動或使用超過一段時間后要通知測量人員進行重新放樣。4.鎖口施工開挖前根據放出的樁位，把孔

8、口表面松散的土石層清理掉，用石灰標出孔徑，孔徑應比設計大2025cm，以保證澆筑護壁后的孔徑可以達到設計尺寸?？卓诔叽绮恍∮谠O計尺寸，挖出的土石要倒在離洞口較遠處。不允許亂堆放。5.支護設計和施工解決好孔壁支護是人工挖孔灌注柱施工的關鍵。本工程采用混凝土護壁構造型式。用分段高度根據土質情況和操作方便而定，上面一節(jié)為1.5m，下面為1.0m，（土質差的為0.50.7m）。分段現(xiàn)澆混凝土護壁的厚度按其受力狀態(tài)計算確定，每挖深1m采用2根2m長20b工字鋼進行支撐，一般由地下最深段護壁（即受力最大處）所承受的土壓力及地下水的側壓力確定其厚度，地面上施工堆載產生的偏壓力影響忽略不計。鎖口應高出現(xiàn)場地面

9、200250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。保證護壁混凝土的整體性，護壁鋼筋應按設計圖紙要求施工。 澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。 護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土后再施工開挖。 當鎖口護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直

10、度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。挖孔樁護壁示意圖6.孔內通風在地面上鼓風機通過50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應隨即進行通風排煙清孔，由負責人檢查孔內無毒后，施工人員再下孔操作。7.排水孔內如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0.60.50.5的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內。一般說混凝土襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。8.施工人員必須熟悉所挖孔的

11、地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。9.如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。10.對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。11.由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

12、12.發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用3050cm.混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。13.處理流砂的樁，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。14.樁基入巖至中風化地質段落時，風鉆難于作業(yè)，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，現(xiàn)場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。爆破設計方案根據地形、地貌、地理環(huán)境和地質情況，爆破采用淺孔松動爆破。 爆破開挖示意圖a.炮孔直徑： d=42 mm；b.最小抵抗線（W=0.7-0.8m）c.炮孔深度：掏槽眼深度1.01.2m，周邊眼和

13、輔助眼深度為0.851.0m;d.單位炸藥量:根據圍巖情況,取0.60.9kg/m3爆破采用并聯(lián)網絡，毫秒微差起爆，掏槽眼采用1段非電雷管，輔助眼采用3段非電雷管，周邊眼采用9段非電雷管，采用起爆器引爆。鉆眼采用TY-28風動鑿巖機，鉆孔直徑D=42 mm，孔深0.6m1.0m，爆破材料采用乳化防水炸藥，藥卷直徑32 mm，長度為20 cm 。人工挖孔采取淺孔爆破作業(yè)，爆破至基底時預留5cm10cm，由人工用風鎬剔鑿，以防止超挖。挖土過程中要隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，防止出現(xiàn)偏差誤差。并注意施工安全，下孔人員必須配戴安全帽和安全繩，提取土渣的機具必須經常檢查?？咨畛^10m時，應經常檢查孔內

14、二氧化碳的濃度，如果超過0.3應增加通風措施?？變冗M行爆破施工前，在炮眼附近要加強支護，以防止震坍孔壁。15.由于該路屬于市政工程，根據市政工程安全管理條例，為杜絕安全事故的發(fā)生及確保樁基結構安全，當巖層達到弱風化泥巖后 (平均每根抗滑樁嵌巖深度在15m范圍)，采用水鉆鉆進,示意圖如下。16.樁孔挖到設計孔深后，及時通知技術人員，對終孔的巖樣進行核對，看是否和圖紙設計地質相符，并通知質檢部門對孔底巖樣和各項指標進行檢測，經檢測符合要求后，上報監(jiān)理進行檢查，達到要求后為終孔，終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁基混凝土

15、，以免浸泡使土層軟化。終孔后的各項指標要符合市政工程質量檢驗標準的要求。（四）鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋的加工進場的鋼筋必須按規(guī)格、批號分別堆放，并做好鋼筋的日常維護工作，防止被腐蝕或油污，且鋼筋在試驗合格后方可下料施工，鋼筋加工允許偏差見下表。表4-1 鋼筋加工允許偏差表鋼筋加工允許偏差(mm)受力鋼筋全長10箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋彎折位置202、鋼筋的安裝鋼筋安裝時，必須按照設計圖紙結合現(xiàn)場實際情況施工，保證鋼筋的數量、規(guī)格、型號以及幾何尺寸；鋼筋的保護層厚度不得小于70mm,鋼筋的保護層采用和混凝土強度等級相同的墊塊施工，鋼筋連接及安裝允許偏差見下表：表4-2 鋼筋連接及安裝允許偏差表鋼筋

16、安裝允許偏差(mm)受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距10分布鋼筋間距20箍筋間距10鋼筋保護層厚度+1 -5鋼筋籠盡量在孔外預制成型，在孔內吊放豎筋并安裝?？變戎谱麂摻罨\必須考慮焊接時的通風排煙。3、鋼筋安裝后的保護 澆注砼時，要經常查看鋼筋位置出現(xiàn)是否出現(xiàn)移動，并做及時調整。鋼筋成型后關模前需進行隱蔽驗收。4、鋼筋錨固連接縱向受力鋼筋22的采用與鋼筋等強度的機械連接，其余可采用搭接焊或閃光對焊，同一斷面的接頭面積不應大于50%，且間隔布置，接頭應錯開35d且不小于500mm。主筋與加強箍之間采用點焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。豎筋的連接不得處于土石分界和滑動面(帶)處。（五）澆灌混凝土1.砼

17、采用商品砼，為了保證到達現(xiàn)場時砼的坍落度能符合要求，根據到達施工現(xiàn)場的路線距離和時間，及時和商品砼拌和站聯(lián)系，并根據砼配合比的水灰比做出相應的調整。2.澆筑施工(1)樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。(2)灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒距離灌注面2m以內下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。(3)在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水

18、量過大（1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。(4)混凝土邊灌注邊振搗，每層混凝土控制在5070cm，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。振搗時停止?jié)沧?，插棒的間距控制在50cm左右，采用先周邊后中間的方式。振搗以混凝土表面泛漿，不下沉不冒氣泡為準。振搗完成后確定振搗人員起來后方可繼續(xù)澆注。澆注混凝土標高控制要比設計高出30cm以上，在樁檢合格后在鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土的強度。(5)在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。澆注完成后孔口要用安全網攔起，用木板蓋住防止人員或石塊掉入。(6)灌注樁身混凝土時應留置試塊，每

19、條樁不得少于一組（三件），及時提供試驗報告。（6） 樁板墻錨索施工1 、材料(1)錨索由高強度、低松弛鋼絞線制作，鋼絞線強度為1860Mpa。鋼絞線和錨、夾具的質量標準及檢驗應符合有關規(guī)定；(2)為了方便注漿，錨固段采用M40砂漿；(3)其他制作錨索的材料應按設計要求采用或征得監(jiān)理工程師同意后具有同樣性能的其他材料。2 、錨索施工要求：錨索施工包括以下工序：制作錨索、鉆孔、設錨、注漿、張拉鎖定與封錨等。21 制作錨索(1)錨索編制錨索制作工序如下：【l】 下料：采用機械切割機切割滿足錨索設計及張拉操作要求長度的鋼絞線，嚴禁采用電孤切割：2】在加工棚內利用特殊的支架將切割好得鋼絞線擺平順，進行必

20、要的清污除銹處理；3】對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段涂防護油并套上聚乙烯塑料管， 自由段與錨固段分界處應采用粘膠帶或其它止水材料纏封。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設計圖組合在一起制成錨索，錨索上應有一根通至底部的灌漿管。擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工。4】錨索制作完后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證，應按錨索長度、規(guī)格進行編號，使用前經監(jiān)理工程師認可。(2)錨索運輸【1】錨索的運輸與吊裝應因地制宜擬訂方案；2】錨索的運輸應按下列規(guī)定執(zhí)行； 水平運輸中，各支點間距不得大于2m，錨索彎轉半徑不宜太小， 以不改錨束結構為限： 垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點

21、應能使錨索快速、安全脫鉤； 運輸、吊裝過程中，應細心操作，不得損壞錨束及其防護涂層。(3)錨索入孔前必須進行下列各項檢驗，并經監(jiān)理工程師認可：【l】錨孔內及周圍雜物必須清除干凈；2】錨索長度應與設計孔深相符；3】錨索應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象：4】錨索應防止涂層損傷，凡有損傷的必須修復。(4)下錨：下錨前必須嚴格檢查鉆孔深度，值不得低于錨索長度的1 ；此外，隔離架必須捆扎牢靠，錨索的最終下放深度與設計深度的誤差為10cm。22 錨索孔的鉆鑿有效高速地鉆鑿錨孔是預應力錨索技術的關鍵，應滿足以下規(guī)定：(1)錨孔鉆進應采用無水鉆；(2)成孔要求：鉆機：可用XU一6O0型工程地質螺旋鉆機、O7J一100型

22、潛孔鉆機、CM35l型鉆機、SQooj型鉆機、XLQ15型鉆機： 鉆進行方式：采用無水鉆進； 鉆TL Jf序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾； 鉆孔間距：水平方向孔距誤差不應大于5omm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm； 鉆孔直徑： 孔徑不得低于設計值的101 ，以確保灌漿充分；鉆孔方向：鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于鉆孔長度的3 ?？刹捎孟铝袦y斜儀：BC一1型測斜儀，KXP一1測斜儀或鉆孔測斜儀進行檢查、測試；鉆孔速度：鉆孔速度必須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的l 2 ，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難； 鉆孔深度：鉆孔深度不得淺于設計深度H+500mm ； 孔底要求：鉆進

23、達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆l2分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設計的錨固直徑；鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，必須用高壓風，以便錨索能下到預定深度。(3)在高邊坡或場地受限處施工錨索時，應搭設滿足相應承重能力的腳手架。23 設錨與注漿(1)設錨用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設計深度時，必須將其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設計要求為止；(2)注漿 注漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，漿體采用M40砂漿，水灰比宜采用04042，應采用高速攪拌機制漿，集中供漿； 灌漿必須形成密實的、完整的保護層。隔離架間距不宜大于2m，隔離

24、架支板外露高度不得小于5nun；對于巖層較好地段錨索，可采用自孔底朝上一次灌滿方式，而對于碎石土、軟質巖或煤系地層以及具腐蝕地層中的錨索采用高壓注漿或二次劈裂注漿技術，以確保承載力滿足要求，同時讓漿體滲透、擴散，起到對錨固段的防護作用。所注漿體應在施工前作配比試驗，或征得監(jiān)理工程師同意后方可實施，以確保滿足設計要求； 在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗，并除盡殘渣和污水；將組裝好的錨索體(包括灌漿管、排氣管、止?jié){袋)平順、緩緩推送至孔底；從灌漿注入拌合好的水泥漿，灌漿后靜置待凝。漿液在灌注過程中應遵守如下規(guī)定：a 灌漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；b 灌漿

25、作業(yè)中途如果停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及灌漿管線；c 灌漿管的插入深度以灌漿管頭部距孔底50100mm為宜；d 排氣管孔口溢出漿液時，應對排氣管進行封閉，待灌漿壓力達到設計規(guī)定要求后，穩(wěn)壓5分鐘后停止灌漿；e 漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿；灌漿施工必須嚴格記錄。 灌漿設備：宜采用YCW 配套灌漿泵； 第一次灌漿必須是錨固段的灌漿，采取高壓慢速的原則進行，灌漿量必須大于計算錨固體積的1213倍； 第二次灌漿作為自由灌漿，必須在預應力張拉工序完成之后進行。自由段灌漿通過錨墊板上灌漿孔進行，注漿壓力為0102Mpa，保證自由段錨索防腐蝕性能； 穩(wěn)壓時間：每次灌漿結束的

26、灌漿穩(wěn)壓時間應大于5分鐘，以使灌漿充分。24 張拉鎖定(1)灌注的水泥漿體及地梁達到齡期后，首先標定張拉設備(張拉設備的標定間隔期不宜超過六個月)以避免張拉設備的原因出現(xiàn)誤差，用穿心式千斤頂對錨索施加預應力，鎖定鋼絞線所用錨具必須采用質量好的大廠合格產品；(2)張拉：待錨索錨固段的灌漿強度達到設計強度100后，在路基回填至錨索外錨段標高以上1.0m時應對錨索進行預張拉，單根錨索張拉鎖定拉力為80kN。錨索張拉在內錨固段灌漿達到100%設計強度后進行,在張拉到設計拉力前先對錨索進行單根預張拉二次，單根張拉為20kN，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度。按每級增加30KN的幅度分級施加荷載，直至80K

27、N。達到設計張拉后，壓力表無返回現(xiàn)象，方可進行鎖定作業(yè)。若預應力損失過大，須進行整體張拉與重新鎖定。3、擋墻背回填 擋墻墻后回填采用級配砂卵石等透水性材料，填料最大粒徑不得大于30cm，墻后填料回填后的綜合內摩擦角應35，與基巖接觸面抗剪強度30。回填時應采用重型振動壓路機分層碾壓，分層的最大松鋪厚度不大于30cm，在填筑時，應先清除新舊填土面的有機土種植土、樹根、雜草后，再回填壓實，其壓實度不應小于93。由于填方位于斜坡地帶，為保持填方邊坡的穩(wěn)定性，應在斜坡上分級挖成寬度不小于2.0m，并向內傾斜大于4%的臺階，并用小型夯實機加以夯實后方可進行分層碾壓。錨拉樁范圍內，為了防止損傷錨索，錨索頂

28、面標高1.0m以下須采用粒徑小于10cm、級配砂卵石或碎石為主骨料，加少量砂分層回填，用水夯法保證密實度達到路基要求。在路基回填時，應采取措施保證錨索外套鋼套管在錨孔與樁預留孔口之間位置的穩(wěn)定。(3)張拉注意事項 錨索在張拉前必須把承壓支撐物件的面整平，將墊墩、錨墩、錨具安裝好，并與錨索軸線方向垂直，安裝千斤頂時注意千斤頂軸線應與錨索軸線在一條直線上。而且不可壓彎錨頭部分；安裝前應對千斤頂和油泵進行標定，按標定的數據進行張拉。在張拉時，事前檢查油泵各閥門的工作情況、油管的暢通情況，在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失??； 張拉結束后用切割機將多余錨索外露鋼絞 錨索張拉應按一定的程序進行，錨索張

29、線切斷，應在錨具頂面外留80100mm線頭，拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響； 不宜留得太短，以防鋼絞線拽滑掉人孔中而失 錨索張拉荷載要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特殊的防腐涂料仔細涂刷外露鋼加荷和觀測變形記錄，嚴禁一次加至鎖定荷 件(錨具、楔片、鋼絞線、鋼墊板等)，最后用載； C25混凝土將其封閉防止銹蝕。 鎖定作業(yè)必須嚴格執(zhí)行土層錨桿與施 33 質量要求工規(guī)范(CECS22：90)，錨桿噴射混凝土支護 (1)錨孔孔位、孔深、傾角以及布置形式等技術規(guī)范(GBJ8685)，不能有違規(guī)操作。 符合圖紙要求；錨索及地梁的允許偏差序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法(2)錨索的承力面應平整

30、，且與錨索的受力方向垂直；(3)錨索鎖定后48h內若發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛時，應進行補償張拉；(4)錨索張拉過程中，應始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。 (六)質量標準1.挖孔樁質量標準表3-2 挖孔樁質量標準:項目允許偏差檢測方法混凝土強度在合格范圍內按規(guī)范檢查樁孔中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50全站儀每樁檢測孔徑（mm）不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查傾斜度（mm）小于0.5%樁長，且不大于200垂線法每樁檢查孔深（m）不小于設計測繩每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2.鋼筋安裝實測項目表3-3 鋼筋安裝實測項目檢查項目規(guī)

31、定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）灌注樁20尺量：每個構件檢查2個斷面箍筋、橫線水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每個構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長(mm)10尺量：按骨架總數抽查30%寬、高、直徑(mm)5彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每個骨架抽查30%保護層厚度（mm）樁基礎10尺量：每個構件抽查8處3.其他質量要求（1）混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。（3）灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。（5）鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須

32、符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（7）混凝土攪拌必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。（8）灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm.（9）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。（10）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（11）孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm.（12）護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內各不

33、小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm.（七）施工注意事項1.避免工程質量通?。?）樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。（2）混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。（3）混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土

34、保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。（5）鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.產品保護（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。五、質量、技術保證措施（一）質量保證措施1.加強職工質量教育，提高質量意識。貫切執(zhí)行“百年大計，質量第一”

35、的方針，宣傳“質量是企業(yè)的生命線”，“今天的質量就是明天的市場”，增強職工尤其是領導者的負責心和使命感，提高全員的意識。2.貫切對外建設集團施工技術管理辦法、質量管理辦法、貫切“管生產必須管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則。3.施工技術交底時一定要交質量標準和要求，杜絕盲目野蠻、無標準施工現(xiàn)象。4.強化施工程序和工序管理。5.強對工程質量的監(jiān)督和管理，實行質量否決權制度。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，要認真按照“三不放過”的原則處理，即質量事故不查清不放過，不吸取教訓不放過，不定出整改措施不放過，對責任人視情節(jié)、損失程度，要運用法律、經濟和行政手段予以處理。（二）技術保證措施1.根據工程不

36、同的地質情況，施工時間、氣候狀況、現(xiàn)場實際等，及時調整或修改施工方式、方法。做到技術超前且能夠指導工程的具體實施，即可操作性；2.加強施工圖紙、技術規(guī)范、質量檢驗評定標準以及監(jiān)理大綱等規(guī)定的學習，認真按規(guī)范施工，對每項工程質量進行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴格處理質量事故。3.堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，除自檢外，還應把主要材料送有資質的單位抽檢，未經認可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。配備如NYL-2000D等完善的試驗設備和計量器具，定期對施工所用的計量器具進行檢校、更新，保證施工計量準確可靠。4.在施工過程，堅持質量檢查制度，每個工序完成和工序之間的搭接必須進行三檢（自檢、互檢、專

37、職質監(jiān)人員檢查），發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。已完工序須經監(jiān)理工程師檢查批準后才能進入下一步工序施工。5.認真如實地做好施工原始記錄，為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。6.積極配合監(jiān)理工程師及其代表的工作，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。7.加強職工技術培訓，提高技術水平的操作技能。六、安全管理體系及措施（一）安全生產目標1.不中斷交通，保證各種沿線設施安全。2.杜絕重大工傷，死亡事故，杜絕重大交通事故、機械及火災、中毒事故。（二）安全體系圖 項目經理總工、副經理安檢科項目部專職安全員各班組兼職安全員（三）安全保證措施1.認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。項目部經理對安全工作負第一責任。執(zhí)行“誰管生產、誰管

38、安全”的原則。2.建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，執(zhí)行項目經理負責的各級安全責任制。成立以勞動安全部門為主的安全職能管理機構，設置專職安全檢查人員2名，負責現(xiàn)場施工安全檢查及安全措施的落實。各個班組設置兼職安全員負責工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產的安全運行。嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和設備管理辦法，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。3.實行安全預控。在編制施工實施細則時，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全措施。認真進行安全技術交底，提出安全生產的具體要求。4.建立安全獎勵制度。教育職工，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴格管理個人安全防護用品。對違犯安全規(guī)章制度，違犯個人安全用品使用

39、要求的人員、部門和班組，嚴肅處理；大力表彰獎勵安全生產先進集體和個人。5.加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。6.加強防火工作，工地有嚴格的消防制度，設置防火標志和防火制度牌，配備足夠的消防器材，工地設置專門的吸煙處，保障現(xiàn)場防火安全。7.加強機械設備管理，對機械設備的使用和維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的作用和維護技能，杜絕重大機損、機械傷人事故的發(fā)生。（四）主要安全技術措施1.圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。2.挖孔樁的護壁最小厚度應不小于200mm.當樁間凈

40、距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（ 有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）3.場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。4.人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。5.人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。6.當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m

41、左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s.孔底鑿巖時尚應加大送風量。7.樁孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內爆破；孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。8.樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。9.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。10.凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變茸鳂I(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。11.施工