燃氣、熱力管道試壓吹掃方案

1、第一章、編制依據(jù)1. 山東省冶金設計院股份有限公司設計的有關施工圖紙及相關資料;1.1主廠房燃氣管道（sl1488qg6.1）1.2主廠房壓縮空氣管道（sl1488rg6.1）1.3加熱爐氮氣管道（sl1488qg4.1）1.4加熱爐煤氣管道（sl1488qg4.2）1.5加熱爐汽化冷卻除氧給水管道（sl1488rg4.4）2.以下施工驗收規(guī)范標準和有關規(guī)定：2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-2010）2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-2011）2.4工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（gb50264-2010）3.施工現(xiàn)場實際情況。第二章、

2、工程概況1.工程概況 我單位承建該工程主廠房氧氣管道、氮氣管道以及壓縮空氣管道，加熱爐氮氣管道及煤氣管道。其中氧氣管道dn100和dn80，壓縮空氣管道dn300、dn200及dn100，氮氣管道dn100和dn80，煤氣管道dn1000和dn800，蒸汽管道dn250和dn200。第三章、施壓吹掃部署1、管道試壓、吹掃前應具備的條件1.1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；1.2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；1.3、氣、水壓試驗前，管道頂部回填土宜留出接口位置；1.4、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲氣現(xiàn)象；1.5、試驗管段不得用閘閥做堵

3、板，不得含有消火栓、安全閥、儀表元件等附件；拆除或采取措施隔離；1.6、氣、水壓試驗前應清除管道內(nèi)雜物；1.7、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；1.8、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固；1.9、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；1.10、試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。2、管道試壓2.1根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-2010及設計文件要求，氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣管道采用氣壓試驗，強度試驗壓力為設計壓力1.15倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力，其中氧氣及氮氣管道試驗介質(zhì)為

4、氮氣，壓縮空氣管道、煤氣管道試驗介質(zhì)采用壓縮空氣進行試驗，蒸汽管道采用水壓（或氣壓）試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5（1.15）倍。2.2、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取保溫等防凍措施（如：加空調(diào)用的海棉保溫套管）。2.3、e列線管道為氮氣廠區(qū)氮氣管道及廠區(qū)壓縮空氣管道，h線加熱爐氮氣管道，其工作壓力相同可合并試壓，將兩趟管道用dn20管道聯(lián)通，由無油空壓機接入氣源，將管道氣壓送至氮氣管道工作壓力，在用氮氣瓶在整體管道合適位置接入加壓。2.4、將氧氣管道全線貫通后，先由無油空壓機送氣或接入氮氣將氧氣管道充滿，再接入氮氣瓶組加壓，達到強度壓力后降至工作壓力保壓。2.4、

5、考慮到煤氣管道的整體性，將煤氣管道由無油空壓機接入氣源，在與公輔煤氣管道合叉處加設堵板，直接由空壓機加壓至強度壓力，再到工作壓力。2.5、蒸汽管道從空壓機接入氣源，以空壓機加壓試壓，如果不能達到強度試驗壓力，在接入氮氣瓶組進行加壓。2.6、氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：試驗前，必須進行預試驗，試驗壓力宜為0.2mpa;試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；2.7、煤氣管道泄漏率試驗應遵守下列規(guī)定:試驗介質(zhì)為空氣；泄漏性試驗前應重點檢查

6、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應滿足下表的規(guī)定： 管道設計壓力mpa管道環(huán)境試驗時間h每小時平均泄漏率%備注0.1mpa室內(nèi)外、地溝、及無圍護結構的車間210.1mpa室內(nèi)及地溝240.25室外及無圍護結構的車間240.5泄露率（a）按下式進行計算：（1）當管道公稱直徑dn0.3m時1-p2（273+ t 1）/p1（273+t2）a= 100% 24（2）當管道公稱直徑dn0.3時1-p2（273+ t 1）/p1（273+t2） 0.3a= 100% 24 dn公式中：a每小時平均泄露率% p1試驗開始時的系統(tǒng)絕對壓力m

7、pa p2試驗結束時的系統(tǒng)絕對壓力mpa t1試驗開始時系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。 t2試驗結束時系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗, 試驗結束后應及時將盲板、臨時管拆除。2.8、氧氣、氮氣、壓縮空氣管道泄露率試驗符合下列規(guī)定：在達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均每小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應不超過0.25%，對室外管道應以不超過0.5%為合格。泄漏率計算按上式計算。2.10、排水時無壓力的情況下應打開排氣閥，防止管道產(chǎn)生負壓；2.11、試壓時灌水必須有專人巡視，及時排氣；2.12、穩(wěn)壓檢查管路時要走安全通道；2.13、燃氣、熱力管道試驗壓力一覽表：管 道

8、 試 驗 壓 力 數(shù) 據(jù) 表名稱設計參數(shù)強度試驗(mpa)嚴密性試驗 (mpa)試驗 介質(zhì)部位設計壓力 (mpa)材質(zhì)壓縮空氣管道1.020#1.151.0壓縮空氣e、a列線氮氣管道1.020#1.151.0凈化壓縮空氣e、h列線氧氣管道2.520#2.8752.5凈化壓縮空氣a、b、c、d、f、g列線煤氣管道20（kpa）q235b23（kpa）20（kpa）壓縮空氣h列線蒸汽管道1.620#1.841.6壓縮空氣f列線3、管道吹掃根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-2010及設計文件要求，管道強度試驗及嚴密性試驗合格后，氧氣、氮氣管道采用氮氣進行吹掃；壓縮空氣管道采用壓縮空氣

9、吹掃；蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃。3.1、管道吹掃前應將管道與設備連接處隔離，不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等，吹掃時應將調(diào)節(jié)閥旁通閥打開，將調(diào)節(jié)閥前后閥門關閉。3.2、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入進入已合格的管道。3.3、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固，特別是管道末端吹掃口處，管道支架必須進行加固后可進行吹掃。3.4、吹掃時吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。3.5、吹掃時應用錘子敲打管子（不銹鋼管道用木錘），在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。3.6、壓縮空

10、氣吹掃時，將廠區(qū)內(nèi)整體的壓縮空氣聯(lián)通，空壓站接入氣源，由主管道到主管上的8個主支管的閥門位置進行吹掃。3.7、氮氣管道吹掃時，將廠區(qū)內(nèi)氮氣管道聯(lián)通并與公輔氮氣主管道接通，由外線的無油空壓機供氣，由廠區(qū)氮氣主管道到3個分支管閥門位置進行吹掃。3.8、氧氣管道吹掃時，將廠區(qū)內(nèi)氧氣管道聯(lián)通并與公輔氧氣管道接通，由外線的無油空壓機供氣，由廠區(qū)氧氣主管道先到b、c、d三跨的24線位置的3個合叉口位置進行吹掃，吹掃合格后，將此三個合叉口合叉，之后將b、c、d三跨放散閥門關閉，對a、g跨放散口進行吹掃，合格后將閥門關閉再對b、c、d三跨放散口吹掃，全部合格后將全部閥門關閉，再逐個對點閥箱閥門口進行吹掃直至合

11、格。3.9、蒸汽管道吹掃時，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。為保證管道吹掃干凈，對支管，彎曲較多或長距離的管道應分段進行吹掃，其順序一般為主管，支管，疏排管依次進行。蒸汽管道吹掃時應從總氣閥開始,分段進行吹掃,先將主干管吹凈,然后再吹掃支管及冷凝水排液管.排氣口應具有牢固支撐,管口應朝上傾斜,并加以明顯標志.排氣口管徑不宜小于吹掃管徑，吹掃時,蒸汽閥的開啟和關閉應請業(yè)主委派專業(yè)人員進行操作,首先向管道內(nèi)緩慢地輸入少量蒸汽, 進行暖管,向管道內(nèi)輸入蒸汽前,應將吹掃管道所有疏水旁通閥打開,輸入蒸汽后視情況沿汽流方向依次將疏水旁通閥關閉；暖管過

12、程中需檢查固定支架是否牢固，管道是否伸縮自如，然后恒溫1小時。在吹掃管端和末端設置溫度計，當吹掃管端和末端的溫度接近相等,再逐漸增大蒸汽流量進行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫,恒溫后進行第二次吹掃,如此反復一般不少于三次.吹掃總管用總閥門控制流量,吹掃支管用管道支管中各分支管閥門控制流量.在開啟閥門前,應將管道中冷凝水排放干凈,吹掃時間為每次20-30分鐘,當排汽口排除的蒸汽完全清潔為止.檢查方法可用刨光的木板置于排氣口處檢查,板上無鐵銹和贓物為合格.吹掃完成后,應關閉閥門并排盡管內(nèi)余氣,拆除排氣管,消除加熱吹掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題.3.9、煤氣管道安裝完畢后，應分段進行吹到清洗，吹掃前將系

13、統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣，吹掃壓力不得超過設計壓力。dn800mm的煤氣管道可以人工進入管內(nèi)清掃。3.10、吹掃口應采取可靠的加固措施，吹掃口區(qū)域設警戒繩，非作業(yè)人員不得亂開亂關閥門，不得進入吹掃區(qū)域內(nèi)。4、試壓吹掃領導小組組長：俞金慶負責總協(xié)調(diào)、 負責試壓吹掃的組織副組長：余華海、吳海華、王玉明小組成員：張德華、彭 飛、武洪德、項光義、張衡、熊宇昌、馮光應、袁緒平、熊騰淼5、 質(zhì)安管理體系項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理 質(zhì)安部負責人物供部負責人工程部負責人 管道安裝作業(yè)處 (管道二處)安全員：馮光應技術員：熊宇昌工長：王玉明施工班組班長：熊騰淼起重工方德義電焊工鐘寶生管工

14、張先友第四章、資源配置1. 勞動力安排序號名稱數(shù)量備注1管道工102電焊工63鉗工24油漆工25電工16安全員12. 施工機具配置 序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機（兩用）臺4時代逆變2無油空壓機臺301.5mpa3潛污泵臺21.5kw3. 主要施工措施材料配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表（y-150）01.6mpa個8套精度不小于1.5級、配表彎；校驗合格2鋼 板=6203槽 鋼14米1005角 鋼808米100 10鐵 絲12kg8011鋼絲繩米2012腳手架鋼管dn40根5013跳 板塊10第五章、安全技術措施5.1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶。5.2、所有施工人員必須牢記并

15、嚴格遵守安全操作規(guī)程和特殊行業(yè)規(guī)章制度。5.3、高空作業(yè)人員應掛好安全帶，安全帶應高掛低用，并所搭設的腳手架應牢固可靠，有必要的剪刀撐及掃地桿。5.4、現(xiàn)場施工用電一定要注意安全，要爭取做到“一機、一箱、一閘、一漏”。5.5、施工現(xiàn)場夜晚作業(yè)時，應保證充足照明，并由專職安全員跟蹤監(jiān)護。5.6、高空動火底部要設專人看護并配備滅火裝置。5.7、管道在試壓過程中出現(xiàn)異常情況時，應及時將管線降壓到零的工況予以修復，切不可隨意帶壓修復，以免出現(xiàn)意想不到的后果。5.8、管道試壓、沖洗（吹掃）過程中，應劃定警戒區(qū)域，并用安全繩予以封閉性維護，閑雜及無關緊要人員不得入內(nèi)，并所有管線嚴禁敲打和碰撞。5.9、管道

16、試壓、沖洗（吹掃）時，應由專人指揮，并各部位工作人員均配對講機或手機保持聯(lián)絡，以確保相互間信息的及時、準確溝通。5.10、危險源辨識序號作業(yè)項目危險源控制措施1試壓裝置安裝高處墜落1、 拆裝前編制施工方案及技術交底；2、 安全培訓、身體檢查合格；3、 正確使用安全防護用品（安全帶、安全繩等）；4、 遇有大霧、雷雨、大風等惡劣天氣，或夜間照明不足時停止作業(yè)2起重傷害1、 起重指揮、操作人員符合條件、持證上崗；2、 使用的起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、試壓；3、 起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格；4、 風力達到六級及以上時停止安拆施工作業(yè)；5、 遇有大霧、雷雨、大風等惡劣天氣，或夜間照明不足時停止

17、作業(yè)；6、 專人檢查落實吊裝索具設備；7、 嚴格遵循“十不吊”規(guī)定；8、 起重機械安裝完成后。按要求進行負荷試驗合格。3物體打擊1、拆裝前物件上雜物清理干凈，傳遞工具使用安全繩；2、高處作業(yè)使用的工具應擺放在安全位置，使用時系保險繩；3、危險區(qū)域設圍欄及警告標志，設專人監(jiān)護；4、螺栓、螺帽等零星小件放入專用容器內(nèi)4觸電1、 三級配電、二級保護供電；2、 電線絕緣良好；3、 吊物區(qū)內(nèi)不拖拉帶電電纜；4、 電器、設備、工具絕緣良好；5、 與外電線路保持安全距離；6、 由專職電工接電5負荷試驗變形、機械傷害、整機傾覆1、 了解場地狀況及地耐力；2、 嚴格按照安拆施工方案進行施工；3、 所有操作人員聽從統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)控，過程連續(xù)，一次就位。附表：試壓吹掃領導小組聯(lián)系方式附圖：管道試