鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、鋼筋混凝土罩蓋工程方案一、工程概況涵洞是1-1.01.0m鋼筋混凝土蓋，與跑道交角90，為了排水，蓋長設(shè)計(jì)為9.0m的基礎(chǔ)是M7.5#砂漿石臺(tái)基，包含M7.5#砂漿石臺(tái)，臺(tái)帽是C25鋼筋混凝土的含頂填土高度復(fù)蓋尺寸為9片1509920cm復(fù)蓋物的進(jìn)口含底標(biāo)高： 3073.55m，洞口形式為落水井，出口含底標(biāo)高： 3073.46m，洞口形式為急流溝流水方向：從右向左，最后水流入路基的本涵洞基礎(chǔ)的容許承載力要求在0.15Mpa以上工程準(zhǔn)備1 .測量的準(zhǔn)備涵洞開始前，要認(rèn)真進(jìn)行線路的再檢查和現(xiàn)場的核對，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)按照有關(guān)程序立即提出修正意見，報(bào)告審查的同時(shí)，將控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)樁引導(dǎo)到涵洞附近，

2、使施工測量的必要性變得容易。2、人員準(zhǔn)備開工前進(jìn)行人員組織，進(jìn)行詳細(xì)的布署。 分工由李*負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的安排，張*負(fù)責(zé)全面的技術(shù)，李*負(fù)責(zé)測試，黃*負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工，祝*負(fù)責(zé)安全，涵洞施工組負(fù)責(zé)涵洞基礎(chǔ)孔的挖掘，基礎(chǔ)、涵洞澆注、蓋板的預(yù)制和安裝等3 .材料的準(zhǔn)備材料來源：水泥P.O32.5 *水泥廠沙*沙場碎石531.5 *沙場該工程所需原材料：鋼筋最近在橋梁鋼筋現(xiàn)場加工成半成品運(yùn)至工地，水泥由制造商按照工程進(jìn)度入庫保管，砂、石根據(jù)進(jìn)度由材料場供給，回填砂礫在需要回填時(shí)由*運(yùn)至工地。4 .機(jī)器的準(zhǔn)備涵洞施工1-1.01.0m鋼筋混凝土蓋，挖掘機(jī)： 1臺(tái)(為了挖基礎(chǔ)孔)，自卸汽車： 2臺(tái)，500強(qiáng)制

3、式攪拌機(jī)： 1臺(tái)，高頻振蕩器： 2臺(tái)，50cm加振棒： 5臺(tái)，臺(tái)帽澆注鑄模： 2套，蓋板預(yù)制四、施工順序和工期的安排(1-1.01.0m )鋼筋混凝土蓋板分兩部分施工，先施工左半部分，右半部分作為施工人行道剩下的左半部分施工結(jié)束后再回填，板上壓實(shí)填土厚度 50cm，流左半部分交通，右半部分涵洞施工預(yù)定： 200五、主要施工技術(shù)方案1、施工工藝流程(涵洞施工工藝流程圖):施工準(zhǔn)備測量放射線人工，機(jī)器挖基坑檢查放射線基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)在內(nèi)進(jìn)行臺(tái)帽筋的制作和臺(tái)帽的打設(shè)檢查、設(shè)置、蓋臺(tái)背面回填、最終檢查2、施工準(zhǔn)備：施工前確定材料采購渠道，材料入場后進(jìn)行樣品檢驗(yàn)、檢驗(yàn)，只有合格的情況下才能使用的砂漿、混凝

4、土施工配合比較試驗(yàn)的機(jī)械設(shè)備對按要求入場的人員進(jìn)行技術(shù)安全的交流。3 .測量開放線：挖掘前，測量員引出涵洞的中心軸和挖掘線，挖掘到基礎(chǔ)標(biāo)高達(dá)到20cm以上時(shí)，測量標(biāo)高和邊界線，插入標(biāo)識(shí)樁，檢查防止挖掘、挖掘不足的溝后，對涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行正確放樣定位。 在涵洞設(shè)置時(shí)和設(shè)置后進(jìn)行定位、垂直度和海拔的測量控制，總而言之，測量工作應(yīng)該貫徹涵洞施工的一貫性。4 .挖基坑：涵洞挖基礎(chǔ)洞時(shí)，橫向?qū)挾缺仍O(shè)計(jì)稍大40cm，所以比較容易施工，進(jìn)行挖掘，根據(jù)巖層的種類、風(fēng)化程度和發(fā)育程度等決定挖掘方法。 對于軟石和強(qiáng)風(fēng)巖石，可以用機(jī)器直接挖的是機(jī)器挖，而不是用機(jī)器直接挖的石方，采用爆破工程。 如果挖掘深度深，石方爆破數(shù)

5、多，采用深孔松散爆破的挖掘深度小，爆破深度淺或巖層風(fēng)化嚴(yán)重，接近采用小型排炮微差爆破的基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔深度和藥量，個(gè)別部位高的部分人工平整，超挖掘部分監(jiān)理發(fā)動(dòng)機(jī)5、檢查槽：在挖掘基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高、拾取基礎(chǔ)時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員、測量員、試驗(yàn)員和質(zhì)量檢驗(yàn)員首先對基坑進(jìn)行自檢，對其基礎(chǔ)承載力、軸線、截面尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高特別注意進(jìn)出口標(biāo)高進(jìn)行檢查，通過自檢，記錄結(jié)構(gòu)物的檢查記錄，并對監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查槽基礎(chǔ)承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，請讓設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場決定處理方式在涵洞基坑檢查合格后，可進(jìn)行下一工序的施工。6、基礎(chǔ)、含身工程：基礎(chǔ)和含身都用M7.5#灰漿砌石頭：基坑挖掘人工進(jìn)行坑的擴(kuò)大挖掘，地質(zhì)為巖盤的情況下

6、，用風(fēng)槍鉆孔，用小炮爆破，人工挖掘石頭，部分修整側(cè)壁，將風(fēng)化嚴(yán)重的巖盤去除到新鮮表面，在凹陷挖臺(tái)階，基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)海拔后，立即關(guān)閉，坑內(nèi)有浸水的情況下，在坑內(nèi)筑墻選擇材質(zhì)堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、生銹、強(qiáng)度滿足要求的石材進(jìn)行構(gòu)筑。 墻壁建得很平，兩端連接得很好。 建筑前所有的石頭都要用干凈的水清洗，完全飽和，緩沖層也要干凈濕潤。 所有的石頭都坐在新的砂漿上，在砂漿凝固之前，所有的狹縫都要充滿灰漿，石頭必須固定在位置上。 垂直狹縫的完整路線是，首先把自己做的石頭側(cè)面涂在灰漿上，然后用側(cè)壓把旁邊的石頭堆積起來，等石頭到達(dá)后放入灰漿。 用小石子混凝土填埋垂直狹縫時(shí)，先用扁鋼壓碎。所有的石材都是一層一層地

7、堆起來的。 結(jié)構(gòu)體相當(dāng)長時(shí)，必須分幾段。 建筑時(shí)相鄰臺(tái)階的臺(tái)階差必須在1.2m以下，臺(tái)階和臺(tái)階之間設(shè)置伸縮狹縫或沉降狹縫，各級(jí)水平方向的接縫必須一致。首先鋪上角石和碎石，然后鋪上基石，最后鋪上腹石。 角石或鑲嵌石必須與側(cè)光相互結(jié)合，側(cè)光和腹石必須相互結(jié)合。如果石頭松動(dòng)或破裂，請?zhí)鹗^，清潔地板和地板砂漿，然后把石頭堆在新的灰漿上。在砂漿凝固之前，要把露出的縫合部分牢牢固定，縫合部分的深度必須在20mm以上。 條件不允許的情況下，在砂漿凝固之前，請把砂漿的深度包含在20mm以上，準(zhǔn)備以后縫合。縫合或上漿的結(jié)構(gòu)體完成后，根據(jù)水泥的種類和氣候情況，在7-14d內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 所有的灰色間隙都要用灰泥

8、填補(bǔ)。沉入寬度為2cm左右，用瀝青浸泡麻筋，填塞5cm，填充劑要填塞好，下沉要上下貫通，寬度要一致。七、臺(tái)帽測量者出帽子的縱軸、橫軸。鋼筋加工和安裝：鋼筋骨格加工在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，在鋼筋加工場內(nèi)固化地面制作臺(tái)帽梁鋼筋骨格放樣場，并根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)圖提出臺(tái)帽鐵筋骨格各型號(hào)的鋼筋樣圖，將完成的骨架運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行捆扎工程。 在鋼架安裝過程中，如施工圖所示嚴(yán)格控制各型號(hào)鋼筋的位置，在臺(tái)帽鋼筋的底板和前后兩側(cè)連接墊塊，其間隔為縱、橫1.2m以下，配置成菱形。 骨骼成形后，通過自我診斷，填寫鋼筋設(shè)置檢查表，申請監(jiān)理工程師檢查。安裝側(cè)模：使用小鋼?，F(xiàn)場組裝，中部、上部都使用20對絲杠，絲杠橫向間隔為1.

9、0m，模板接頭位置前后兩側(cè)采用2根縱向鋼管，加強(qiáng)處理20對絲杠和蝴蝶卡，模板面之間平坦模板的組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行，其直角度、軸線偏移、海拔、內(nèi)部尺寸等必須符合施工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，模板內(nèi)無污垢、灰漿、其他垃圾。澆注混凝土：混凝土在攪拌站集中攪拌，用罐車運(yùn)送到工地。 混凝土應(yīng)分層澆筑，其厚度不得超過30cm。 不能用插入式振子振動(dòng)。 振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得超過振子作用半徑的1.5倍。 插入510cm的下層混凝土，要使用振動(dòng)棒要快速插入并慢慢吸引，振動(dòng)結(jié)束后一邊使振動(dòng)棒振動(dòng)一邊慢慢提交，以防止振動(dòng)棒碰撞模框、鋼筋和其他埋入材料。 每個(gè)振動(dòng)的部位都必須振動(dòng)到該部位變密。 密集的標(biāo)志阻止了混凝土下

10、沉，不產(chǎn)生氣泡，表面平坦，沾滿了漿糊。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。 中途間斷的日程不能超過前層混凝土的初凝固時(shí)間。 施工狹縫不能露出來。養(yǎng)護(hù)和脫模：混凝土澆筑結(jié)束后，在表面蓋上土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d的脫模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆下側(cè)模，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆下底模和支架。8、蓋子的預(yù)制和安裝：蓋子必須在預(yù)制場預(yù)制，外套必須硬化。 立式澆混凝土，在大衣上畫出蓋子(尺寸： 1509920cm )的樣品圖，立式鋪上塑料薄膜。 然后，立起立式，注意拉伸和支撐很牢固。 蓋鋼筋按設(shè)計(jì)圖卸下材料成半成品，運(yùn)到預(yù)制廠房，把鋼筋放入模具中進(jìn)行捆扎和焊接，鋼筋骨架的強(qiáng)度和剛性要保證鋼筋骨架的兩側(cè)

11、和底部要結(jié)合混凝土塊，保證保護(hù)層的厚度。 澆筑混凝土，其混凝土編號(hào)： C30； 在通過砂、石材試驗(yàn)后，進(jìn)行蓋板的澆筑工程，在澆筑前實(shí)測砂、石材的含水量，調(diào)整施工配比，并公布在混練大樓上。 混凝土拌和嚴(yán)格按照規(guī)范控制拌和時(shí)間和原料計(jì)量工作，保證混凝土的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性，將混凝土倒入模具后用振子凝固，制作混凝土試驗(yàn)片，蓋板的混凝土初凝后可以灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14(d )。蓋的安裝在蓋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，蓋強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，就可以進(jìn)行蓋的安裝作業(yè)，可以利用汽車運(yùn)輸、起重機(jī)和裝載機(jī)吊下混凝土塊，蓋兩端的安裝寬度為30cm， 請注意，安裝蓋子時(shí)必須錯(cuò)開沉入位置，安裝蓋子后，蓋子之間用1:2

12、水泥砂漿填塞。9、臺(tái)背回填含身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，可以進(jìn)行臺(tái)背回填作業(yè)，臺(tái)背回填應(yīng)該在其兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行。含臺(tái)背面的回填按圖紙和監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行，回填時(shí)砂漿強(qiáng)度的具體要求和回填時(shí)間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；靥畈牧蠎?yīng)選擇透水材料或監(jiān)理工程師同意的其他材料，最大粒徑在150mm以下。 含背填土層的填土，各層松敷的厚度不得超過150mm。 壓力密度從填土基礎(chǔ)或涵洞的上部到路基的上表面以公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004執(zhí)行。含頂填土厚度不到50cm時(shí)，沖壓機(jī)不得振動(dòng)碾壓，不允許重型車輛通行，含頂填土厚度超過50cm，只有壓實(shí)成形后才開放交通。在回填壓實(shí)施工方法中，在對稱回填壓實(shí)和構(gòu)

13、造物沒有損傷，沖壓機(jī)無法壓實(shí)的地方，使用了12臺(tái)沖擊夯實(shí)機(jī)和青蛙型夯實(shí)機(jī)。十、檢查：涵洞工程結(jié)束后，組織進(jìn)行自我診斷，其內(nèi)容為：截面尺寸、進(jìn)出口及頂面標(biāo)高、整體外觀線性等，合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后，在質(zhì)量檢查和評(píng)定資料上簽字，填寫工程證明書，然后繼續(xù)施工。涵洞實(shí)測項(xiàng)目：涵洞整體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1軸線偏移(mm )明含20，暗含50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(毫米)20水平儀、尺量：檢查開口部2處，檢查軟線檢查的中間1-2處33含底鋪裝厚度(mm )四十，-10尺量：檢查35處14長度(毫米)一百五十尺：檢查中心線15孔徑(毫米)20尺量：檢查

14、35處36凈高度(毫米)明含20、暗含50尺量：檢查35處1含臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa )列入合格標(biāo)準(zhǔn)在附錄d或f中確認(rèn)32含臺(tái)截面尺寸(mm )片石造20尺量：檢查35處1混凝土153垂直度或傾斜(mm )0.3%左右高垂線或經(jīng)緯儀：測定2處14頂部標(biāo)高(毫米)10水平儀：測量3處2蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1混凝土強(qiáng)度(Mpa )列入合格標(biāo)準(zhǔn)看實(shí)驗(yàn)報(bào)告32高度(毫米)明含： 10，-0暗示：超過設(shè)計(jì)值尺量：抽出30%的板，每板檢查三個(gè)截面23寬度(毫米)2014長度(毫米)10尺量：吸引30%的板

15、，每板檢查兩側(cè)1蓋子安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1支撐面中心偏移(mm )10尺量：檢查46處22鄰接板的最大段差(mm )10尺量： 20%1外觀要求：(1)各接縫、下沉的位置正確，接縫沒有空鼓現(xiàn)象的預(yù)制構(gòu)件的接縫與下沉相符。(2)孔體筆直，進(jìn)出口、孔體、溝等聯(lián)系順暢，水流通暢。(3)帽子石、一字壁或八字壁等平坦，路線邊坡、線性一致，角清晰。(4)曝光混凝土表面平坦，顏色一致。(5)縫隙全部，溝的縫隙平滑，沒有裂紋和脫落。(6)內(nèi)涵基礎(chǔ)鋪設(shè)要堅(jiān)固，進(jìn)出口和上下游溝連接順利，流水流暢。五、施工組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證為了確保優(yōu)良的工程，施工過程中需要嚴(yán)密有效的施工組織結(jié)

16、構(gòu)和質(zhì)量保證體系，以及可靠可靠的質(zhì)量保證措施。 根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，擬采用以下質(zhì)量保證措施和施工組織結(jié)構(gòu)。(1)、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施的關(guān)鍵是三個(gè)方面：施工隊(duì)伍的保證、機(jī)械設(shè)備的保證和施工管理的保證。 分別如下述述。1、施工隊(duì)伍由公司技術(shù)骨干組成，管理和技術(shù)力量強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富。2、采用機(jī)械、設(shè)備全面維護(hù)，確保了機(jī)械設(shè)備的健全性。3、管理保證：(1)在施工全過程中，嚴(yán)格實(shí)施全面的質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理催促執(zhí)行的質(zhì)量保證體系實(shí)行崗位責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工工作隊(duì)有明確的分工，水平保證人對關(guān)、道工程負(fù)責(zé)的三級(jí)檢查制度嚴(yán)格(2)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)基礎(chǔ)制度，在施工人員按圖紙施工過程中，明確知道本工程的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 重要項(xiàng)目，施工前要有切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，消除盲目和隨意的施工。(3)加強(qiáng)原材料前期試驗(yàn)檢測，防止不合格材料進(jìn)入工地，健全未經(jīng)試驗(yàn)材料絕對不可使用的原始資料管理制度，加強(qiáng)技術(shù)資料管理，確保資料準(zhǔn)確、完善，及時(shí)整理。(4)、測量儀器、試驗(yàn)儀器，為了實(shí)行定期校準(zhǔn)、標(biāo)定制度，確保數(shù)據(jù)的正確性，確保整個(gè)測量段的平面位置的準(zhǔn)確性，項(xiàng)目部專門設(shè)立