MRP邏輯及原理PPT課件

1、Production planning and Control,生產計劃與控制,第四章 物料需求計劃,溫州大學工業(yè)工程學院,本章教學重點,MRP基本概念,掌握MRP的邏輯流程,掌握MRP的計算方法,第五節(jié) 物料需求計劃（MRP）,一、物料需求計劃基本原理,物料需求計劃（Material requirement planning，MRP）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統,幾個基本概念,獨立需求和相關需求,所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產品,獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預測和客戶訂單。如用戶對企業(yè)的最終產品的需求,相關需求指對某物資的需求

2、取決于其他物資的需求，具有內在的相關性。比如構成最終產品的零部件和原材料是相關需求,企業(yè)可根據對最終產品的需求精確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產品的計劃轉化為零部件、原材料的生產訂購計劃。,基本思想,MRP基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產,如加工裝配式生產工藝,原材料,毛坯,零件,部件,產品,如果確定了產品出產數量和出產時間，可根據產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期反推出它們的出產時間和投入時間。,有了各種物料的投入產出時間和數量，就可以確定不同制造資源（機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等）的需要數量和需要

3、時間，就可圍繞物料轉化過程來組織制造資源，實現按需要準時生產。,二、MRP流程,MRP是依照最終產品的MPS，根據物料清單、現有庫存量和預計庫存量，計算哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法,MRP邏輯流程圖,物料需求計劃制定的幾個步驟,計算需求總量,根據主生產計劃的每一最終產品數量和產品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量,計算凈需求量,使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，當可用庫存量不足以滿足當期總需求量時，短缺部分即為凈需求量,批量編制,根據訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的計劃訂單,計算提前期,考慮物料的進貨、運輸等時間，計算采購提前期，從而倒推出計劃訂單的訂貨時間,三、

4、MRP的關鍵要素,主生產計劃,主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃與采購計劃，主生產計劃在MRP系統中起著承上啟下的作用。,物料清單（Bill of material）,物料清單是產品結構的技術性描述文件，表明了最終產品的組件、零件直到原材料之間的結構關系和數量關系,產品A三級BOM結構,產品結構樹,物料清單 BOM,物料表,物料表將產品結構樹轉化成計算機數據庫的表單形式,單級物料表和多級物料表之分,提前期（Lead time）,時間坐標上的BOM結構,從圖上可看出，以產品應完工日期為起點進行倒排計劃，可相應地求出各個零部件最晚應該開始加工的時間或采購訂單的發(fā)出時間,訂

5、貨方針,訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預先確定批量規(guī)則，即確定生產量或采購量的大小,靜態(tài)批量規(guī)則,每一批量的大小相同,固定批量法FOQ,經濟訂貨批量法EOQ,動態(tài)批量規(guī)則,允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現缺貨,固定訂貨間隔期法,直接批量法,批量的大小等于未來幾周的總需求量加上安全庫存量減去前一周的可用庫存量,直接將凈需求量作為計劃訂貨量,最小總成本法,四、MRP計算模型,（一）MRP的輸入,主生產計劃,物料清單,提前期,訂貨方針,采用固定批量（批量大小為230個）,庫存記錄,假定零部件C的期初庫存為47個單位,（二）計算需求總量,確定需求總量應考慮,物料清單,需求

6、總量的計算從最終產品開始，層層向下推算直至采購材料或外購件為止,上例中1個產品A需2個零部件C，1個產品B需3個零部件，因此，只要將產品的量乘以物料清單中的相應系數即可得到零部件的需求總量,相關需求和獨立需求,如果上例中的零部件C既是產品A和B的零部件，又是具有獨立需求的產品，那么計算其需求量的時候便要同時考慮其相關需求和獨立需求,提前期,計算各自的生產開始時間，要用主生產計劃中的時間減去生產提前期,MPS,生產開始時間,物料項目：C名稱：零部件,生產批量：230生產周期：2周安全庫存：50個,75,40,75,40,150,120,120,150,（三）計算凈需求量,凈需求量是根據零件需求總

7、量、現有庫存狀況所確定的實際需求量，某些情況下，還要考慮安全庫存量,上例假定零部件C在第1周的期初庫存為47個單位，預計入庫量為230個單位，安全庫存量為50個單位,否,0,否,否,是,0,0,43,127,127,127,凈需求量=總需求量+安全庫存量-現有庫存-預計到貨量,230+47-150=127,120+50-127=43,（四）批量編制,根據零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的計劃訂單,零部件C的批量編制,230,187,187,37,230,147,147,（五）計算提前期,把按完工順序排列的計劃訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的計劃訂單,零部

8、件C的計算提前期,230,230,（六）MRP的輸出,按BOM確定的所需零件的需求總量 用需求總量減去可用庫存后得到的凈需求量 通過批量編成和計算提前期得到的各種物料的需求量和需求時間 確定訂單的內容和訂單的發(fā)出時間,七、舉例說明,產品A、B結構樹,主生產計劃,庫存記錄,MRP： 產-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現短缺，又不積壓庫存。 MRP II： 物料信息同資金信息的集成。 “財務帳”與“實物帳”同步生成。 ERP： 客戶、供應商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協同合作競爭。,MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展

9、/包羅 不是取代/否定,MRP - MRP II - ERP 功能擴展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀,MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,物 料 定 義, 定義 為了產品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 一切物的統稱 控制成本的 舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯產品/副產品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源,物 料 的 管 理 特 性, 相 關 性 任何物料都由于某種需要而存在 品種、規(guī)格、性能、質量、數量、時間的約束 流 動 性 流動性是相關性的

10、結果，由供方向需方流動 不流動是一種浪費 價 值 物料是有價值的，庫存要占用流動資金 資金是有時間價值的，使用資金應實現利潤 庫存既是資產，也是負債,039,制造業(yè)的主要問題,物料需求計劃MRP,主生產計劃（MPS）,產品信息，物料清單（BOM）,庫存信息，物料可用量,建議的加工及采購計劃,采購計劃,MRP的邏輯流程圖(制造業(yè)的方程式),生產計劃,賣什么？,做什么？,買什么？,市場要什么？,設計：,產品結構修改 物料用量增減 材料代用,銷售：,預測不準 品種變化 數量變化 交貨期變化,?,庫存：,現貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損,?,?,計劃,生產廠長的煩惱,產品信息,主生產計劃,庫存

11、信息,物料需求計劃,MPS需求的進一步展開，實現MPS的保證和支持 根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量 按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單,物料需求計劃(Material Requirement Planning),MRP是一種既要降低庫存，又要不出現物料短缺的計劃方法 保證生產-滿足市場需求 控制庫存-降低成本 MRP不僅說明供需之間品種和數量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據提前期說明下達計劃的時間 要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），

12、區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序,MRP的信息處理,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結構層次,獨立需求件,相關需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,產 品 結 構 樹,MRP計算的基本邏輯,需要生產的卡車數量 100 傳動器毛需求量 100 傳動器的庫存量和已定貨量 2 傳動器凈需求量 98 齒輪箱庫存量和已定貨量 15

13、 齒輪箱凈需求量 83 生產83臺齒輪箱對齒輪1的毛需求量 83 齒輪1庫存量和已訂貨量 7 齒輪1凈需求量 76 生產76個齒輪1對齒輪鍛坯的毛需求量 76 齒輪鍛坯1的庫存量和已訂貨量 46 齒輪鍛坯1的凈需求量 30,MRP計算,(逐級展開),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時 段,計劃投入量,計劃產出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現有量=0,時 段,計劃投入量,計劃產出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1

14、1,12,現有量=0,現有量=0,現有量=10,時 段,計劃投入量,計劃產出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,主生產計劃,物料需求計劃,庫存記錄文件,物料清單文件,報告 用于庫存和生產控制 的計劃日程,

15、輔助報告 統計報告 運行情況控制報告,庫存管理,工程設計變更,已知客戶訂單,隨機客戶訂單,標準MRP程序的輸入和輸出,MRP 還沒有做到：, 僅說明需求，沒有說明可能 僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結果,第五節(jié) 制造資源計劃（MRP）,一、閉環(huán)MRP,從輸入信息、處理過程以及輸出信息中可看出MRP系統的幾個假設條件：,假設已有主生產計劃并且主生產計劃可行 假設生產能力可行，即生產設備和人力能保證生產計劃的實現 假定物料采購計劃可行，即供貨能力和運輸能力能保證物料的采購計劃,在復雜的生產環(huán)境中，這些假設都難以成立，同時，系統運行需人工介入，不具備反饋功能,在MRP基礎上出現了Closed-loop MRP，即閉環(huán)MRP系統,MRP系統是一個集計劃、執(zhí)行、反饋于一體的綜合性系統,閉環(huán)MRP的構成,閉環(huán)MRP流程圖,能力需求計劃,其任務就是把物料需求計劃訂單中的產品需求量換算成滿足加工中心工藝限制的能力需求量,在編制閉環(huán)MRP計劃時，一般先不考慮能力約束以優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃，經過多次反復運算、調整，經確認后轉入下一階段,車間作業(yè)控制,生產定單下達 作業(yè)排序 作業(yè)控制 生產實績反饋,二、制造資源計劃MRP,訂貨及銷售預測,采購進貨管理,財務管理,MRP Material Requirement Planning 制定MRP