項目開發(fā)流程

1、5.1.1計劃和確定項目(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責任的項目)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點技術(shù)部顧客的呼聲市場調(diào)研（包括OEM汽車制造進度、OEM車型銷量的期望）歷史維護記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/市場策產(chǎn)品過程標竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求確定新產(chǎn)品開發(fā)來源新產(chǎn)品開發(fā)來源技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計輸入確定新產(chǎn)品開發(fā)的來源技術(shù)部新產(chǎn)品制造可行性分析新產(chǎn)品制造可行性分析報告技術(shù)部部長根據(jù)新產(chǎn)品制造可行性分析，將分析結(jié)果填入新產(chǎn)品制造可行性分析報告中技術(shù)部/財務(wù)部成本核算/報價成本核算及報價技術(shù)部部長組織進行成本初始核算及分析,填寫成本核

2、算及報價表,財務(wù)部對成本核算及報價進行財務(wù)核算分析審定，最終制定成本核算及報價表。技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)申請新產(chǎn)品開發(fā)立項新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告報價通過取得客戶的定點通知后，技術(shù)部長根據(jù)制造可行性分析及成本核算結(jié)果，填寫新產(chǎn)品開發(fā)申請、立項報告，連同新產(chǎn)品制造可行性分析報告及成本核算及報價表，報總經(jīng)理審批。技術(shù)部/總經(jīng)理審批定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議總經(jīng)理批準，并任命項目經(jīng)理。技術(shù)部簽訂“定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議”。項目經(jīng)理成立項目小組項目小組成員及職責分工項目溝通計劃項目經(jīng)理確定小組成員名單及職責，明確項目溝通計劃。項目組編制APQP計劃項目開發(fā)進度計劃表項目開發(fā)進度計劃表在項目啟動會上通過小組成

3、員討論后下發(fā)項目組輸入評審新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄項目小組對新產(chǎn)品設(shè)計輸入材料進行評審, 將評審記錄填寫在新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄項目組安排設(shè)計任務(wù)設(shè)計開發(fā)任務(wù)書評審?fù)ㄟ^后填寫設(shè)計任務(wù)書安排設(shè)計工作任務(wù)項目組確定設(shè)計目標新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標由項目經(jīng)理召集項目小組成員根據(jù)項目的要求和公司實際情況制定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標 顧客期望和需要可以是無安全問題和可維修性; 可靠性基準是競爭者產(chǎn)品的可靠性,消費者的報告,或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率;總的可靠性目標可以用頻率和置信度表示; 質(zhì)量目標應(yīng)是基于持續(xù)改進的目標,如PPM、缺陷水平或廢品降低率; 設(shè)計目標中應(yīng)包括過程能力、生產(chǎn)率、成本方面的目

4、標確定可靠性和質(zhì)量目標新產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標項目經(jīng)理顧客的呼聲市場調(diào)研（包括OEM汽車制造進度、OEM車型銷量的期望）歷史維護記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/市場策產(chǎn)品過程標竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求審批新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標確定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標由項目經(jīng)理審批項目組初始材料清單初始材料清單（BOM）項目小組制定初始材料清單項目組確定初始過程流程圖初始過程流程圖依據(jù)初始材料清單和過程設(shè)想制定初始過程流程圖項目組確定產(chǎn)品和過程的初始特殊特性產(chǎn)品和過程的初始特殊特性項目小組通過顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品/過程

5、的特殊特性，特殊的產(chǎn)品/過程特性由顧客確定，也可根據(jù)產(chǎn)品/過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單的制定可從以下幾個方面進行：a）基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；b）可靠性目標/要求的確定；c）從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；d)類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)項目組編制產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃項目小組將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求,并記錄于”產(chǎn)品保證計劃”中,產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目:a)概述項目要求;b)確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；c）新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，或其它任何會給項目帶來風(fēng)險因素的評定；d）進行失效模式分析；e）

6、制定初始工程標準要求?？偨?jīng)理階段評審管理者支持總結(jié)報告項目小組應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的工作質(zhì)量進行評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告總經(jīng)理。5.1.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責任的項目)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點 項目組設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持進行DFMEA分析位圖P圖DFMEADFMEA檢查表產(chǎn)品設(shè)計人員進行DFMEA分析項目組產(chǎn)品圖樣設(shè)計工程規(guī)范編制工程圖樣工程規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計人員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果及顧客提供的樣件或技術(shù)要求進行工程圖樣設(shè)計及和工程規(guī)范編制項目組工

7、程圖樣/規(guī)范評審工程圖樣/規(guī)范評審記錄工程圖樣及工程規(guī)范設(shè)計編制后項目小組應(yīng)組織評審，評審結(jié)果應(yīng)進行記錄項目組可制造性和可裝配性設(shè)計可制造性和可裝配性設(shè)計項目組負責產(chǎn)品可制造性和可裝配性設(shè)計的確定，應(yīng)從設(shè)計、概念、功能等對制造變差敏感度，制造和/或裝配過程，尺寸公差，性能要求，部件數(shù)，過程調(diào)整，材料搬運等方面進行確認。項目組編制樣件控制計劃樣件控制計劃樣件控制計劃檢查表項目小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃,并對其進行檢查,以便對樣件控制計劃中的尺寸測量、材料與功通能試驗進行準確詳盡的描述項目組編制樣件制造計劃樣件制造計劃根據(jù)計劃的進展情況，項目組應(yīng)編制樣件制造計劃，顧客有要求時應(yīng)滿足顧客要求（如樣件

8、提交要求）項目組樣件制造及確認樣件確認記錄表項目小組根據(jù)樣件制造計劃及樣件控制計劃進行樣件的生產(chǎn)制造，并對樣件進行確認。項目組產(chǎn)品設(shè)計驗證/評審設(shè)計評審/驗證記錄設(shè)計初稿完成后，由項目小組對設(shè)計滿足新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標的能力進行驗證，對設(shè)計進行正式的、綜合的、系統(tǒng)的檢查，以發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷和不足。項目組產(chǎn)品設(shè)計顧客確認項目組負責與顧客溝通并確定顧客是否需要進行設(shè)計確認項目組樣件送顧客確認樣件確認記錄a）顧客有要求時，項目組應(yīng)將經(jīng)公司驗證和確認合格的樣件提交給顧客作樣件確認和評審。如合格，則按顧客要求進行后續(xù)作業(yè)；如不合格，則依本程序和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，進行設(shè)計更改申請、設(shè)計更改等，直到被顧客確認合

9、格。b）如顧客未要求對樣件確認時，確認工作應(yīng)由項目組在公司內(nèi)部進行。顧客確認技術(shù)部設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持整理設(shè)計確認資料樣件樣件確認記錄技術(shù)部負責產(chǎn)品設(shè)計確認資料的整理、歸檔及管理。項目組產(chǎn)品設(shè)計確認評審產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表產(chǎn)品設(shè)計的確認評審工作應(yīng)由項目組進行，項目經(jīng)理批準項目組工程圖樣確認產(chǎn)品工程圖樣確認表產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表a）項目組負責工程圖樣的確認，確認后形成工程圖樣b）針對控制計劃中的特殊特性進行工程圖樣確認和評審，將確認結(jié)果記錄于“產(chǎn)品工程圖樣確認表”中將評審結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”中項目組工程規(guī)范確認

10、工程規(guī)范確認表產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表a）項目組形成工程規(guī)范的確認，確認后形成工程規(guī)范。b）針對控制計劃中樣件容量、頻率和這些參數(shù)的接收標準進行工程規(guī)范確認和評審。c）將確認結(jié)果記錄于“工程規(guī)范確認表”中，將評審結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”中項目組材料規(guī)范確認材料規(guī)范確認表a）項目組負責材料規(guī)范的確認，確認后形成材料規(guī)范。b）針對產(chǎn)品涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確認和評審c）將確認結(jié)果記錄于“材料規(guī)范確認表”中，將評審結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”中項目組圖樣/規(guī)范更改?項目組更改申請及批準設(shè)計變更申請當圖樣或規(guī)范需要更改時,由項目組提出更改申請,項目經(jīng)理批

11、準后更改項目組實施更改設(shè)計變更記錄項目組設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求確認新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單新設(shè)備、工裝和設(shè)施檢查表新設(shè)備、工裝及量具、實驗設(shè)備開發(fā)計劃a）項目組負責確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求b）項目組負責填寫“新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單”及“新設(shè)備、工裝和設(shè)施檢查表”，項目經(jīng)理負責審批c）對新的設(shè)備、工裝和設(shè)施，由項目組制定開發(fā)計劃，實施設(shè)計制作或由采購部負責采購。項目組確定產(chǎn)品、過程特殊特性產(chǎn)品和過程特殊特性清單a)在初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上，項目組負責建立產(chǎn)品和過程特殊特性清單，當顧客有規(guī)

12、定的，應(yīng)使用顧客規(guī)定的特殊特性符號，否則按“特殊特性定義”執(zhí)行。b)特殊特性符號應(yīng)在DFMEA、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書包括檢驗規(guī)程和圖紙中明確標明。項目組確認量具和試驗設(shè)備要求新量具和試驗設(shè)備清單新量具和試驗設(shè)備檢查表a）項目組對新產(chǎn)品所應(yīng)用到的量具/試驗設(shè)備要求進行確認b）項目組填寫新量具和試驗設(shè)備清單及檢查表，項目組長負責審批。c）針對新的量具和試驗設(shè)備，項目小組制定開發(fā)計劃，實施采購或設(shè)計制作。項目組小組可行性承諾小組可行性承諾a）項目組負責小組可行性承諾b）項目組評審產(chǎn)品設(shè)計的可行性，確信設(shè)計能按預(yù)期的時間以顧客可接收的價格付諸于制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨，將評審記錄填

13、入“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”和“小組可行性承諾”中。并報項目經(jīng)理審核?？偨?jīng)理管理者支持管理者支持項目組在第二階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃結(jié)束時，對第二階段的工作執(zhí)行情況進行總結(jié)，并通過其表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注的問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來體現(xiàn)管理者的支持。5.1.3過程設(shè)計開發(fā)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點項目組制造過程設(shè)計輸入項目組評審設(shè)計評審驗證記錄制造過程設(shè)計輸入的評審工作由項目組來完成。項目組制定包裝標準產(chǎn)品包裝標準項目組根據(jù)顧客的產(chǎn)品包裝標準制定公司的產(chǎn)品包裝標準，并將其填入產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如顧客未要求，公司可自行設(shè)計包裝標準，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。項目組

14、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表項目組負責評審產(chǎn)品/過程體系，并將結(jié)果記錄于“產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表”中項目組過程流程圖編制過程流程圖過程流程圖檢查表項目組在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上制定當前的過程流程圖并進行評審。項目組生產(chǎn)平衡分析生產(chǎn)平衡分析表項目組對過程流程圖上各工序的工時進行估算，并確定各工序人員數(shù)量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率和班產(chǎn)量。項目組DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))過程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格變更新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具、試驗設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持車間平面圖編制

15、車面平面布置圖a）項目組進行車間平面布置圖的繪制，并進行評審，評審結(jié)果記錄于“車面平面布置圖檢查表”。b）布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向，不合格品區(qū)，設(shè)備位置等，且和流程圖和控制計劃相一致。項目組車面平面布置圖檢查表項目組特性矩陣圖編制特性矩陣圖為了顯示過程參數(shù)和工位之間的關(guān)系，項目組編制特性矩陣圖，（可參考APQP附錄B）項目組PFMEAPFMEA項目組負責PFMEA的分析并編制PFMEA項目組評審PFMEA試生產(chǎn)控制計劃檢查表PFMEA分析及評審按PFMEA檢查表的要求進行。項目組編制試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃檢查表為了歇制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不合格，項目組應(yīng)編

16、制試生產(chǎn)控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程確認前要實施的新增產(chǎn)品/過程控制。項目組過程指導(dǎo)書編制過程作業(yè)指導(dǎo)書項目組負責編制各過程詳細的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書，并提供給過程的操作者。指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，包括參數(shù)設(shè)置，如：機器速度、進給量、循環(huán)時間等參數(shù)，應(yīng)使操作者和管理人員易于得到。過程指導(dǎo)書準備的額外信息，可參見適當?shù)念櫩吞厥庖?。項目組制定MSA計劃測量系統(tǒng)分析計劃項目小組根據(jù)控制計劃中提到的測量系統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃，包括檢查輔助工具。計劃至少應(yīng)當包括保證量具線性、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。項目組制定初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃項目組應(yīng)根據(jù)控制計劃

17、識別到的特性，制定初始過程能力研究計劃項目組制定生產(chǎn)線平衡分析計劃生產(chǎn)線平衡分析計劃項目小組制定生產(chǎn)線平衡分析計劃，以便在試生產(chǎn)時，對生產(chǎn)線工時平衡及平衡效率項目組制定生產(chǎn)過程確認計劃生產(chǎn)過程確認計劃項目小組編制生產(chǎn)過程確認計劃，以便對過程流程圖中的所有過程進行確認。過程確認應(yīng)包括：過程評審和批準的準則；設(shè)備認可和人員資格的認定；使用特定的方法和程序，記錄以及再確認的要求項目組制定包裝規(guī)范產(chǎn)品包裝規(guī)范項目小組在顧客提供的產(chǎn)品包裝標準和/或公司制定的產(chǎn)品包裝標準基礎(chǔ)上制定產(chǎn)品包裝規(guī)范。確保開發(fā)單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)部分隔部分）。項目組過程設(shè)計驗證評審設(shè)計評審/驗證記錄設(shè)計更改記錄過程設(shè)計驗證和確

18、認評審由項目組進行，評審結(jié)果記入“設(shè)計和開發(fā)驗證記錄表”中。項目組過程設(shè)計輸出評審設(shè)計評審/驗證記錄過程設(shè)計驗證和確認評審由項目組進行，評審結(jié)果記入“設(shè)計和開發(fā)評審記錄表”中?？偨?jīng)理管理者支持管理者支持項目小組將第三階段的總結(jié)報告總經(jīng)理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié)助解決任何未決的議題。5.1.4產(chǎn)品和過程確認擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點備注項目組模具/檢具驗收驗收報告臺賬、履歷卡技術(shù)部主導(dǎo)模具的驗收；品質(zhì)部主導(dǎo)檢具的驗收采購部采購計劃試生產(chǎn)材料準備入庫驗收報告材質(zhì)報告采購部在試生產(chǎn)前組織物料采購，品質(zhì)部負責物料的驗收項目組試生產(chǎn)產(chǎn)前會會議記錄試制前，由項目經(jīng)理主持召開產(chǎn)前會，落實試制

19、準備情況并明確各部門在試制中的作用。同時由工程師講解試制過程中的檢驗和生產(chǎn)要點項目組包裝標準和規(guī)格產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面圖布置特性矩陣PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃生產(chǎn)線平衡分析計劃生產(chǎn)過程確認計劃包裝規(guī)范試驗大綱試驗項目要求試生產(chǎn)試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)的產(chǎn)品a）項目組編制試生產(chǎn)計劃，采用與正式生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者）設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從試生產(chǎn)開始。b）試生產(chǎn)的最小數(shù)量應(yīng)滿足顧客要求，項目組可考慮超過這個數(shù)量。品質(zhì)部進行測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析報告品質(zhì)部根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃，對控制計劃中提到的測量系統(tǒng)及所標識的特性，進行測量系統(tǒng)評價，評價方法見測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書項目組初始過程能力研究初始過程能力研究報告項目組根據(jù)初始過程能力研究計劃，對控制計劃中的特殊特性過程進行初始過程能力研究，研究方法見均值極差圖作業(yè)指導(dǎo)書項目組生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析報告項目小組在試生產(chǎn)時應(yīng)按照生產(chǎn)線平衡分析計劃，對生產(chǎn)各工位進行動作研究及時間研究，測算加工工時并優(yōu)化加工動作，確定工時定額及生產(chǎn)效率。品質(zhì)部生產(chǎn)確認試驗試驗報告生產(chǎn)件批