流程程序分析

1、2020/6/28,.,程 序 分 析 （流程程序分析）,Prepared By IE Team 15 Mar 2016,.,你是否因為生產(chǎn)周期長而煩惱？ 你是否因為流程紛繁復(fù)雜的關(guān)系而不知如何改善？ 你是否因為流程中某一工序的問題而無從下手？ 你是否因為。,生產(chǎn)中的疑惑,程序 分析,IE 方法 工具,.,一、意義 程序分析是指在工廠里，從原料到制造出成品這一連串的生產(chǎn)活動中，對整個過程或個別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。其意義在于： 探討工程系列的組合是否經(jīng)濟(jì)有效； 探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性。,程序分析的意義與作用,二、作用 1、取消不必要的程序（工藝、操作、動作）。 2、合并一些過于細(xì)分或重

2、復(fù)的工作。 3、改變部分操作程序，以避免重復(fù)。 4、調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。 5、重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序。,.,美國機(jī)械工程學(xué)會（A.S.M.E.)于1954年將操作分為5種符號表示： 1 2 3 4 5 ,操作 運(yùn)送 檢驗 等待 儲存,程序分析-工程符號,.,工程符號介紹,表示操作,表示運(yùn)輸、搬運(yùn),表示檢驗,D,表示等待、暫存,表示貯存,表示同時操作和檢驗,增值,.,程序分析案例分享,.,程序分析表的繪制要點(diǎn),Step2.作圖時，先于表頭左邊記錄有關(guān)信息，如工作物名稱、工作場地（說明起點(diǎn)和終點(diǎn)）、研究者和記錄日期等等。,Step1.到生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)地現(xiàn)物，觀察全部操作，了

3、解從物料投入到出貨的一連串的生產(chǎn)活動。表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得。,Step2,.,程序分析表的繪制要點(diǎn),Step3.記錄現(xiàn)行方法的相關(guān)內(nèi)容，如操作說明、距離、時間等等；,Step4.將操作說明轉(zhuǎn)化為工程符號連接圖；,Step5.勾選改善要點(diǎn)。,Step3,Step4,Step5,.,程序分析表的繪制要點(diǎn),Step6.針對改善前的改善要點(diǎn)進(jìn)行改善，記錄改善方法，以及時間和距離；,Step6,Step7,Step7.根據(jù)改善后的操作說明，繪制工程符號連接圖，用以與改善前對照 (體現(xiàn)改善成效)。,.,程序分析表的繪制要點(diǎn),8.改善前后的情況記錄于表格中，并計算對比數(shù)據(jù)，以檢討成效。,Step8,.,1.盡可能取消不必要的工序 a.不必要的搬運(yùn)、儲存 b.重復(fù)的行為，如多次搬運(yùn)、多次檢查,程序分析改善要點(diǎn),存在兩次搬運(yùn)（重復(fù)搬運(yùn)）,.,2.合并工序，減少搬運(yùn),程序分析改善要點(diǎn),合并操作和檢查，則取消之間的搬運(yùn),.,3.安排最佳的順序,程序分析改善要點(diǎn),原過程繁瑣浪費(fèi)過多，重排工程順序,.,4.使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化,程序分析改善要點(diǎn),利用輔助生產(chǎn)工具是工序操作簡單化,.,5.找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法,程序分析改善要點(diǎn),.,6.盡可能地減少在制品的貯存、滯留,程序分析改善要點(diǎn),.,程序分析的技巧,一個不忘 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則； 四大原則 取消E、合并C、重排R、簡化S； 五