旋挖樁施工方案終稿#優(yōu)質(zhì)嚴(yán)制

1、地下室施工方案一、 工程概況：1、工程簡(jiǎn)介：1、本項(xiàng)目為寧化縣翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓；建設(shè)單位：寧化縣城市建設(shè)有限公司；勘察單位：泉州泉成勘察有限公司；設(shè)計(jì)單位：福建福大建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：福州兢成建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：三明客家源建設(shè)工程有限公司；建設(shè)地點(diǎn)：三明市寧化縣。2、施工范圍：土建、水電安裝及附屬配套工程。3、翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓總用地面積約1033.01m2，總建筑面積：14008.39,計(jì)容建筑面積為12054.84,其中住宅建筑面積為11592，商業(yè)建筑面積為462.84；不計(jì)容建筑面積為1953.55，其中地下一層設(shè)備用房606.

2、04，騎樓及消防車(chē)道建筑面積為208.97，架空層建筑面積422.87，配套用房面積為為77，悶頂建筑面積為638.67，主要結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為旋挖灌注樁。4、地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.400m，底板厚300mm,現(xiàn)場(chǎng)自然地面平均標(biāo)高約為-1.200m?；娱_(kāi)挖深度為4.00m，承臺(tái)及地梁處局部加深，承臺(tái)位置開(kāi)挖最大深度為-7.6m?？紤]基坑邊坡的穩(wěn)定性，開(kāi)挖深度相對(duì)較大，故在基坑開(kāi)挖后采用砼噴錨護(hù)坡施工方案。本工程土方開(kāi)挖量約為5000m3。5、本工程地下室基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁入巖式旋挖樁基礎(chǔ)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)場(chǎng)條件限制存在以下幾點(diǎn)要求：1）、由于地下室施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，如

3、果采用先開(kāi)挖地下室基坑土方，再進(jìn)行旋挖樁基施工，由于旋挖機(jī)所需工作面較大，會(huì)造成工作面加大許多。2）、因現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)比較容易塌孔，所以每根樁都需進(jìn)行泥漿護(hù)壁入巖，在使用泥漿護(hù)壁時(shí)旋挖樁挖出來(lái)的均是淤泥，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制，挖出來(lái)的樁基淤泥數(shù)量較大，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地泥濘塌陷，會(huì)造成樁機(jī)無(wú)法正常行走施工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大量的淤泥還會(huì)造成砼泵車(chē)及其它機(jī)械無(wú)法正常行駛。3）、由于年底及來(lái)年雨雪天氣較多，如先開(kāi)挖地下室基坑土方，再進(jìn)行旋挖灌注樁施工，嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度，造成工期緩慢。 4）、本地下室基坑土方量約有5000 M3，如先進(jìn)行地下室基坑土方開(kāi)挖，按旋挖機(jī)所需工作面，加上設(shè)置車(chē)輛及機(jī)械行駛出入所需的車(chē)道，需

4、多開(kāi)挖土方量約3000M3（后期還需二次回填回去）。5）、由于地下室水源豐富，必須在基坑設(shè)置集水溝，并在基坑四周設(shè)置若干集水井，污水經(jīng)集水溝排至集水井統(tǒng)一用污水泵抽走，為防止基坑路面塌，還需在基坑底部鋪設(shè)石渣并夯實(shí)，車(chē)輛及機(jī)械能平穩(wěn)的在上面行駛。綜合以上問(wèn)題及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況考慮，現(xiàn)場(chǎng)在施工時(shí)擬采用先進(jìn)行旋挖灌注樁施工，待旋挖灌注樁施工完成后，再進(jìn)行地下室基坑土方開(kāi)挖，除留下部分地下室基坑回填用土，其余采用8T自卸汽車(chē)運(yùn)距11KM外運(yùn)棄土。2、編制依據(jù)依據(jù)福建福大建筑設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明，國(guó)家及地方的相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，本工程的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。3、工程地質(zhì)概況根據(jù)泉州泉成勘察有限公司提交

5、的寧化縣翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓（詳勘）揭示：1）場(chǎng)地地形、地貌及環(huán)境條件擬建場(chǎng)地位于寧化縣翠華西路北側(cè)，場(chǎng)地原為山地，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高初步整平，原地形標(biāo)高約為330.67331.97M高差約1.2M。2）巖土性質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露，分析場(chǎng)地巖上體成因，將各巖上體性質(zhì)自上而下分述如下：層、雜填土：紫紅、灰黃、灰褐等雜色，主要由粘性土、風(fēng)化巖碎屑、少量建筑垃圾及碎石組成，局部地段還分布有灰褐色粘性土，碎石含量灰5%，回填時(shí)間小于3年，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)碾壓處理，未完成自重固結(jié)，鉆進(jìn)時(shí)易產(chǎn)生漏水、漏漿現(xiàn)場(chǎng)，均勻性差，分布厚度1.607.30M。層、粉質(zhì)粘土：灰褐色，濕，可塑硬塑狀，系坡積成因，以粘性土為

6、主，切面光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高，無(wú)搖震反應(yīng)，工程性能一般。層頂埋深1.603.20M，層頂標(biāo)高326.54328.26M，層厚2.303.00M。層、全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，濕，土狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，主要礦物褐黃色，飽和，松散稍密狀，一種粗粒石英砂為主，泥質(zhì)含量占20%左右，分選性一般，級(jí)配差，膠結(jié)差，層理明顯，可見(jiàn)5%左右的石英粗砂，石英顆粒棱角明顯，工程性能一般成分有石英、長(zhǎng)石及長(zhǎng)石風(fēng)化物，巖芯呈土狀，手捏成土塊。巖石堅(jiān)硬程度分類(lèi)為極軟巖。巖體完整程度分類(lèi)為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)為V級(jí)，未見(jiàn)軟弱夾層、洞穴、巖核，無(wú)臨空面，層頂埋深0.005.30m,，層頂標(biāo)高325.39330.73

7、m，層厚2.004.20.m -1層、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖（r5m）：紫紅色、黑褐色，成分主要為未完全風(fēng)化的長(zhǎng)石和石英顆粒及云母碎屑，原巖結(jié)構(gòu)特征較清晰，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯極破碎，呈砂土狀，手搓易散，標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)50擊， 巖石堅(jiān)硬程度分類(lèi)為極軟巖，巖體完整程度分類(lèi)為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)為V級(jí)。未見(jiàn)軟弱夾層、洞穴、巖核，無(wú)臨空面。場(chǎng)地基本發(fā)布，層頂埋深0.009.50m,，層頂標(biāo)高321.19332.43m，層厚11.2028.20.m -2層碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（r5m）：灰褐、紫紅色，風(fēng)化不均，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，主要礦物成分有石英，長(zhǎng)石及角閃石，可見(jiàn)少量云母碎片，巖芯呈碎塊狀，碎

8、裂結(jié)構(gòu)，鉆進(jìn)較慢，拔鉆反映強(qiáng)烈，巖芯風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖石堅(jiān)硬程度分類(lèi)為軟巖。巖體完整程度分類(lèi)為破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)為V級(jí)，未見(jiàn)軟弱夾層、洞穴、巖核，無(wú)臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深16.5028.20m,，層頂標(biāo)高303.98315.93m，層厚4.6019.20.層、中風(fēng)化花崗巖（r5m）：灰白、淺肉紅色，巖石礦物主要由石英，長(zhǎng)石及少量云母組成，風(fēng)化微弱，長(zhǎng)石有風(fēng)化蝕變的跡象，斷面呈淺黃色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)。巖體節(jié)理裂隙發(fā)育差，巖芯較完整，巖芯呈塊狀、柱狀，屬較硬巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)總體屬級(jí)，未見(jiàn)軟弱夾層、洞穴、巖核，無(wú)臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深26.9041.70m,，層頂標(biāo)

9、高290.11303.79m，層厚5.308.00m.。 以上各土巖層的埋藏條件、分布特征等詳見(jiàn)建筑物和勘探點(diǎn)位置圖二、主要指標(biāo)：1、工期：工程總工期為40日歷天，各階段具體安排如下：土方工程 3日歷天砍樁 10日歷天磚胎模 10日歷天墊層 5日歷天地下室底板防水 3日歷天底板鋼筋綁扎 5日歷天底板砼澆筑 1日歷天地下室柱、側(cè)墻鋼筋 3日歷天地下室柱、側(cè)墻、頂板模板 6日歷天地下室柱、側(cè)墻砼 2日歷天地下室頂板鋼筋 3日歷天地下室頂板砼 1日歷天其中水電、消防、暖通安裝預(yù)埋在地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)穿插進(jìn)行，不占工期。2、質(zhì)量目標(biāo)：地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗(yàn)收合格。3、安全文明生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)成立安全

10、、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國(guó)家和三明市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理，力爭(zhēng)在施工期間，無(wú)重大傷亡事故和機(jī)械傷害事故，并爭(zhēng)創(chuàng)三明市文明施工標(biāo)化工地。三、施工總體部署：結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，組織經(jīng)驗(yàn)豐富，工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾戆嘧?，建立健全各?xiàng)管理制度，組織先進(jìn)，充足的施工機(jī)機(jī)械和高素質(zhì)的施工隊(duì)組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。地下室滲漏是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我項(xiàng)經(jīng)部將圍繞防治地下室開(kāi)裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼。四、 主要施工方法（一）、泥漿護(hù)壁入巖式旋挖灌注樁1、地下室主要施工順序：泥漿護(hù)壁入巖式旋挖灌注樁地下室

11、基坑土方開(kāi)挖護(hù)坡混凝土噴錨施工砍樁墊層處理承臺(tái)地梁磚胎模施工防水層施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎、柱墻插筋墻體模板掛模底板砼澆筑施工縫處理、止水條安裝、墻體、柱鋼筋綁扎、水電預(yù)埋地下室墻體、柱、頂板梁板模板安裝地下室墻體、柱砼澆筑頂板鋼筋綁扎安裝頂板砼澆筑外墻防水施工防水保護(hù)層施工驗(yàn)收。2、旋挖鉆施工工藝及方法a)施工工藝旋挖鉆機(jī)就位測(cè)量放線定樁位配置泥漿渣土外運(yùn)送漿根據(jù)吃力層情況選擇相應(yīng)的施工方法鉆機(jī)移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁泥漿回收b)、施工方法1. 測(cè)量控制（1）開(kāi)孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)

12、，確保垂直度偏差不大于1%。2. 成孔：1、在鉆進(jìn)過(guò)程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。2、鉆機(jī)就位：通過(guò)自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。3、復(fù)測(cè)、校正樁位偏差，由測(cè)量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開(kāi)孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。2、鋼筋籠制作與安放a) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%c)鋼筋籠焊接要求：(1)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊

13、縫長(zhǎng)10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。(2)扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d)鋼筋籠的吊放(1)、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋局部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔口。(2)、筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起角落，以防止彎曲、扭曲變形。(3)、節(jié)鋼筋籠用焊3-4組護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。(4)、筋籠吊放采用活吊筋，

14、一端固定在鋼筋籠上，異端用鋼管固有定于孔口。(5)、筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。(6)、節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。(7)、筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3、 商砼泵車(chē)澆筑下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。1）、注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度2）、下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3）、保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4）、派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過(guò)程中，

15、要經(jīng)常檢測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施。5）、導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。6）、接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。7）、砼灌注完成時(shí)，做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。8）、澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測(cè)定強(qiáng)度。4、樁基檢測(cè)及驗(yàn)收1）、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008

16、）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行。2）、作好樁位平面復(fù)核，樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，整理好竣工資料，保證樁基工程順利竣工驗(yàn)收5、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度 1) 在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。 2) 強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)量檢查部門(mén)監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，

17、責(zé)任落實(shí)到人。3) 本工程持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。4）堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1) 每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2) 詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)的檢查。3) 施工中質(zhì)量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按

18、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書(shū)面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)，孔位在同垂直線上，方可開(kāi)始，

19、鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無(wú)誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標(biāo)：焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長(zhǎng)度L大于或等于10d。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速

20、度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。（4）施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1) 堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專(zhuān)職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書(shū)，書(shū)面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程

21、驗(yàn)收。（二）、土方開(kāi)挖工程1、開(kāi)挖前準(zhǔn)備工作1.1、全面勘察施工現(xiàn)場(chǎng)挖土范圍內(nèi)地下障礙物，制定排除計(jì)劃并加以實(shí)施。1.2、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、控制樁和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線工程，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)所有的軸線樁水準(zhǔn)點(diǎn)都引到機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外不受土方開(kāi)挖影響的坪壁上，并加以保護(hù)。1.3、現(xiàn)場(chǎng)在邊坡上搭設(shè)燈架，燈架上安裝鏑燈3kw。并配備若干碘鎢燈以供夜間照明。1.4、根據(jù)軸線樁、施工圖紙、樁位放出基坑開(kāi)挖線。2、開(kāi)挖具體方案本工程基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，放坡坡度為1：1，邊坡支護(hù)采用砼噴錨護(hù)坡。并在坡頂設(shè)截水溝，坡底設(shè)排水明溝。土方開(kāi)挖方向?yàn)橛晌飨驏|。2.1、地下室土方采用機(jī)械開(kāi)挖，配備兩臺(tái)反鏟

22、挖土機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。挖出的土，除留部分回填用土方，其余剩余土方由汽車(chē)外運(yùn)棄土。2.2、機(jī)械挖土?xí)r，為避免超挖，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上300500mm的土方采用人工開(kāi)挖，以保護(hù)基底土免受擾動(dòng)。每開(kāi)工挖完一片及時(shí)進(jìn)行墊層施工，以保護(hù)地基。挖土?xí)r派施工員跟班，負(fù)責(zé)測(cè)量、放樣，防止碰撞灌注樁，嚴(yán)格控制地下室挖土標(biāo)高，防止基底超挖。2.3、土方開(kāi)挖時(shí)采用分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖厚度控制在1.5m以內(nèi)，為確保在土方開(kāi)挖過(guò)程中不使樁身受到擾動(dòng)，開(kāi)挖前沿樁身四周采用開(kāi)挖臨空面，使樁四周懸空，避免車(chē)輛及機(jī)械行走而使樁身受到擠壓傾斜。2.4、大面積開(kāi)挖完成后，地梁及承臺(tái)采用小挖掘機(jī)開(kāi)挖，地梁開(kāi)挖寬度加大（磚胎模施工需要）50

23、cm，承臺(tái)每邊寬度加大50cm（磚胎模施工需要）。棄土由塔吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地外，再由汽車(chē)二次外運(yùn)棄土。2.5、人工進(jìn)行基底修整時(shí)，必須控制好標(biāo)高。2.6、基坑排降水措施：2.6.1、基坑坡頂截水溝長(zhǎng)按1找坡，坡底明水排水溝同之2.6.2、基坑坡底四個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)角處分別用有筋水泥管（100cm）做集水井，井內(nèi)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放置1或2臺(tái)3KW污水泵。基坑坡頂東向南側(cè)延長(zhǎng)截水溝離基坑5米并設(shè)一1m（長(zhǎng)）1m（寬）1m（深）沉淀池，基坑內(nèi)水經(jīng)由污水泵從集水井抽出至截水溝后經(jīng)沉淀后直接排入市政管網(wǎng)。2.6.3、承臺(tái)位出現(xiàn)的少量地下水直接使用1臺(tái)2.0KW污水泵抽出排入集水井。3、土方開(kāi)挖過(guò)程防止樁的位移和傾斜

24、措施：3.1、在土方開(kāi)挖前根據(jù)打樁記錄，在樁基平面圖上標(biāo)明未送到設(shè)計(jì)標(biāo)高的需砍樁的樁位和砍樁長(zhǎng)度，在場(chǎng)地面上用標(biāo)記標(biāo)明位置。3.2、為了確保開(kāi)挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，在基坑外設(shè)置排水明溝，同時(shí)在基坑四周設(shè)置排水溝，及時(shí)將溝內(nèi)積水排出。3.3、土方開(kāi)挖至工程樁樁面時(shí)，先行開(kāi)挖工程樁周邊的土方，防止土體對(duì)工程樁側(cè)壓使樁身受損。3.4、開(kāi)挖出來(lái)的土方及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁將土方堆于基坑四周，造成邊坡負(fù)荷的增加，嚴(yán)格控制超堆荷載。3.5、基坑、承臺(tái)等分批開(kāi)挖驗(yàn)收后，應(yīng)分批立即進(jìn)行墊層施工，防止太陽(yáng)暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。墊層根據(jù)開(kāi)挖面實(shí)際情況分段進(jìn)行，盡快澆搗，以減少基坑的暴露時(shí)間。

25、3.6、土方開(kāi)挖之前應(yīng)做好安全、技術(shù)交底工作，特別是進(jìn)入大面積土方開(kāi)挖階段，挖掘機(jī)挖到樁頂標(biāo)高時(shí)挖斗要躲開(kāi)樁位，減速進(jìn)行，留有部分樁余土由人工開(kāi)挖。4、質(zhì)量保證措施4.1、認(rèn)真按照作業(yè)計(jì)劃實(shí)施，精心組織，就開(kāi)挖方法、開(kāi)挖順序、堆土、棄土位置，運(yùn)土路線等詳細(xì)的技術(shù)交底工作，避免盲目指揮，施工工人應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，不得擅自主張盲目開(kāi)挖。4.2、開(kāi)挖過(guò)程中，可能會(huì)對(duì)周?chē)慕ㄖ?、圍墻、臨時(shí)設(shè)施等產(chǎn)生影響，因此在土方開(kāi)挖前做好有關(guān)記錄。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)鄰邊建筑物、圍墻等加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如有突變，則及時(shí)采取有力的措施，防止意外事故出現(xiàn)。5、成品保護(hù)5.1、對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)，挖土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定

26、期進(jìn)行復(fù)核。檢查其可靠性。5.2、基坑邊坡在開(kāi)挖形成并完成護(hù)壁砼施工后在全過(guò)程做好保護(hù)，不得任意沖撞。發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)并加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)情況采用備用材料進(jìn)行及時(shí)壓腳處理。避免坍塌。5.3、所有安全保障措施設(shè)施不得任意拆除和改動(dòng)。6、安全文明施工措施6.1要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)定，非專(zhuān)業(yè)人員禁止動(dòng)用機(jī)中設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路應(yīng)架空搭設(shè)，防止機(jī)械碰撞。6.2每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)配置各自的開(kāi)關(guān)箱，做好“一機(jī)、一閘、一漏、一保護(hù)、一箱”，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開(kāi)關(guān)的三項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的電線應(yīng)架空搭設(shè)，用三相五線制。6.3、基坑及上下通道的四周要搭設(shè)防護(hù)欄，

27、護(hù)欄采用鋼管沿基坑邊沿出來(lái)1m設(shè)置，并設(shè)置醒目警告牌。夜間加強(qiáng)照明。加強(qiáng)基坑護(hù)坡的監(jiān)測(cè)，如有異常，及時(shí)報(bào)告處理。6.4、開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械挖土與人工修整、清槽應(yīng)輪換工作面。6.5、要遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場(chǎng)容、消防、交通等規(guī)定，要加強(qiáng)對(duì)民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。（三）、地下室磚胎模及砼墊層施工樁基驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行地梁、承臺(tái)、集水坑、電梯井基坑砌磚模及墊層施工。1、磚胎模施工1.1、磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺(tái)，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，采用240厚粘土多孔磚砌筑磚胎模，砌筑砂漿采用M5水

28、泥砂漿，并將胎模側(cè)面用1：2水泥砂漿抹平。2、墊層施工2.1具體操作要求2.1.1、清理基土：鋪設(shè)夯石墊層前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)。并用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)。2.1.2、墊層底面標(biāo)高不同處理：土面挖成階梯型或斜坡搭接，并按先深后淺順序施工，搭接處夯壓密實(shí)。2.1.3、采用蛙式打夯機(jī)及平板振動(dòng)器相結(jié)合方式進(jìn)行墊層振平。墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。2.1.4、操作夯機(jī)人員必須帶膠皮手套，并注意膠皮電線的位置，防止觸電。2.2.4、嚴(yán)禁在坡頂用汽車(chē)直接卸料，以防邊坡失穩(wěn)。為保證底板、承臺(tái)厚度及梁的高度準(zhǔn)確，墊層施工一定要控制好標(biāo)高，在地梁磚模側(cè)面彈好墨線來(lái)控

29、制標(biāo)高。為防止承臺(tái)底少量積水無(wú)法排出影響混凝土強(qiáng)度，在每個(gè)承臺(tái)底均設(shè)置一個(gè)150150150的小坑，便于潛水泵抽水。（四）、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋制作場(chǎng)設(shè)在建筑物西北側(cè)，鋼筋加工制作完成后要按規(guī)格分類(lèi)掛牌堆放整齊，由塔吊吊運(yùn)至工作面進(jìn)行綁扎安裝。2、鋼筋綁扎2.1、底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_(tái)、集水井及電梯基坑底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺(tái)面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留隱蔽驗(yàn)收。1）底板鋼筋分段綁扎成型。然后安放梁鋼筋骨架就位。2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下

30、層鋼筋。3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳（每平方米設(shè)120），即可綁上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)線，然后排放縱橫鋼筋，方法與下層同之。5）底板鋼筋上下層筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。2.2、柱、墻底板插筋：2.2.1、底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測(cè)至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即開(kāi)始在鋼筋網(wǎng)片上用長(zhǎng)鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線

31、的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長(zhǎng)鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。2.2.2、柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開(kāi)始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。接或綁扎時(shí)能錯(cuò)開(kāi)搭接接頭。2.3、底板以上鋼筋綁扎：2.3.1、底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋。位移嚴(yán)重的要進(jìn)行加固處理。墻模分段間隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。2.3.2、先立24根數(shù)筋，在其上刻劃水平筋的間距，然后在下部

32、及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，再后綁其余橫筋。2.3.3、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)在中心中心和兩端用鐵絲綁牢。2.3.4、雙排筋之間要綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不得大于600mm。鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。2.3.5、墻上洞口，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.6、墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。2.3.7、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。2.3.8、模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行

33、一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆搗時(shí)，派專(zhuān)人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。2.3.9、頂板鋼筋綁扎方法同底板鋼筋綁扎。3、鋼筋連接3.1、鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。對(duì)本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時(shí)送檢存檔，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。3.2、鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，按規(guī)定送檢試驗(yàn)，嚴(yán)格管理，確保其制作工藝質(zhì)量、型材質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。4、質(zhì)量控制4.1、對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品

34、嚴(yán)禁使用。4.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3鋼筋的焊接接頭、機(jī)械連接接頭按規(guī)定取試件，試驗(yàn)結(jié)果必符合相關(guān)驗(yàn)收要求。4.4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎、焊接、彎鉤的朝向，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度等定滿足規(guī)范中基本項(xiàng)目的控制要求4.5、允許偏差項(xiàng)目定按規(guī)定控制在允許范圍內(nèi)。5、成品保護(hù)5.1、加工好的成形鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，做好排水工作，避免鋼筋陷入泥土中。5.2、對(duì)地下室墊層和底板外露的防水層進(jìn)行妥善保護(hù)，防止被鋼筋戳破。5.3、底板鋼筋綁扎完后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免由于其他工種操作時(shí)踩踏變形。5.4、直螺紋接頭

35、要及時(shí)套好塑料保護(hù)套。6、安全措施6.1、鋼筋加工機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得相關(guān)證書(shū)并再次經(jīng)項(xiàng)經(jīng)部考核合格后方能上崗。6.2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地措施，嚴(yán)格按相關(guān)用電安全規(guī)定設(shè)置相關(guān)設(shè)備采取相應(yīng)措施。機(jī)械的使用、鋼筋的冷拉、彎曲、切斷均要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程操作。6.3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被勾掛危險(xiǎn)，特別是要避免碰掛周?chē)蜕舷碌碾娋€。6.4、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。6.5、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的地方，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。6.6、在綁扎豎筋時(shí)高度較大的，要綁系安全帶。（五）、模

36、板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用吊斗輸送砼，其特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除梁底楞采用5cm厚松木外，其余均用膠合板，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。1、安裝要求1.1、底板側(cè)模本工程承臺(tái)及地梁均采用240mm厚磚胎模，回填土并夯實(shí)。1.2、內(nèi)外墻模板墻體模板采用膠合板模，用510木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)14對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距800，下面便對(duì)模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算

37、。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1104N/mm2抗彎強(qiáng)度f(wàn)=12 N/mm2模板計(jì)算側(cè)壓力：P1=250004.4=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）2=85000 N/m2內(nèi)力計(jì)算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座彎矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.

38、m跨中彎矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m強(qiáng)度計(jì)算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2撓度計(jì)算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm對(duì)拉螺栓計(jì)算：按以上設(shè)置每0.4m2有一個(gè)對(duì)拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。強(qiáng)度計(jì)算：對(duì)拉螺栓為14 f=340N/mm2S=N/An=

39、34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設(shè)置滿足要求。以上驗(yàn)算過(guò)程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。1.3、柱模：由膠合板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長(zhǎng)大于800mm柱中必須設(shè)置）。1.4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。2、質(zhì)量要求及保證措

40、施2.1、保證項(xiàng)目2.1.1模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)且有排水措施。2.1.2、木模板材料質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。2.2、基本項(xiàng)目：2.2.1、模板接縫寬度應(yīng)小于2.5mm2.2.2、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)處理，每件模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)小于2000mm。2.2.3、允許偏差項(xiàng)目定控制在其允許范圍內(nèi)。2.3、避免質(zhì)量通病2.3.1、模板安裝前先檢查其質(zhì)量，不符合要求的不得投入使用。2.3.2梁模板：防止梁身不平直，梁底下橈不平，梁側(cè)模炸模等。措施：1）支模時(shí)遵循邊模包底模的原

41、則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略微縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)固定。梁底模按規(guī)定起拱。3）砼澆筑前應(yīng)充分澆水浸透。2.3.3柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、傾斜或柱身扭曲。措施：1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，較直與復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通常線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。2.3.4板模板：防止板中部下?lián)希宓醉琶娌黄降默F(xiàn)象。措施：1）樓板模板厚度要一致，隔柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，隔柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求，板模按規(guī)定起拱。3、成品保護(hù)3.1、堅(jiān)持使用后清理板面，涂刷隔離劑。3.2

42、、材料要按編號(hào)進(jìn)行堆放。3.3、砼澆搗時(shí)，要派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、主要安全技術(shù)措施支模過(guò)程中必須遵守安全操作規(guī)程，若中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（六）、砼施工地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級(jí)高，施工中必須精心組織及時(shí)向商砼公司下單，采用泵送。1、底板砼：底板砼一次澆搗擬不分層。四周矮墻澆搗，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)。由于砼水化熱較大，且澆筑

43、是在78月，溫度高，光照強(qiáng)。砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層草袋，不間斷進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)此外為防止底板開(kāi)裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：1.1、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。1.2、控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)要求。1.3、砼底板澆灌完成后覆蓋塑料薄膜。1.4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14天，讓砼表面處于溫潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開(kāi)裂的部位，而且開(kāi)裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。施工應(yīng)遵循以下原則。2.1、采用往返澆注法一次澆搗高度不超

44、過(guò)1.5m，每層澆筑厚度不大于0.5m。2.2、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。2.3、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2.4、混凝土如用塔吊，吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆注高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等措施。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用吊斗進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時(shí)間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。3、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面40cm處，并預(yù)埋了地下室外墻止水帶橡膠止水條。二次澆搗砼前，施工縫處的松散、游離狀砼要剔除、

45、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4、質(zhì)量要求4.1、混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；4.2、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象；5、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按配合比拌制砼，計(jì)量器具備齊，并符合規(guī)范要求，控制好砼的坍落度，及時(shí)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨便加水。澆搗樓面砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。6、產(chǎn)品保護(hù)措施6.1、砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或預(yù)埋件位置。6.2已澆筑的砼強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa后方可進(jìn)行操作。6.3側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。6.4不可使用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在側(cè)模和吊模上踩踏。7、主要安全措施7.1、兩臺(tái)攪拌機(jī)均

46、設(shè)置在平坦位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。7.2、作業(yè)完畢，攪拌筒要及時(shí)清洗，且不得有積水。7.3、攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行和操作。7.4、攪拌機(jī)設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開(kāi)關(guān)箱。7.5、使用振動(dòng)器的人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用有漏電保護(hù)器的開(kāi)關(guān)箱。7.6、夜間作業(yè)要設(shè)置足夠的照明設(shè)施。（七）、防水工程一、工程概況：1、設(shè)計(jì)要求1） 地下室防水設(shè)計(jì)地下室頂板、底板、外墻的防水等級(jí)均為一級(jí)，應(yīng)采用防水密實(shí)性混凝土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P6；防水混凝土施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高 一級(jí)(0.20MPa)。其余

47、技術(shù)要求尚應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)的有關(guān)規(guī)定。地下室內(nèi)消防水池部分隔墻應(yīng)采用防水密實(shí)性混凝土，防水等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6。2、管理人員及職責(zé)2.1、建立健全專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍：組織健全、責(zé)任明確的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)防水工程施工實(shí)行質(zhì)量責(zé)任承包全面負(fù)責(zé)，該專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)際操作，施工隊(duì)伍中班組長(zhǎng)以上的骨干，必須取得市級(jí)主管部門(mén)組織培訓(xùn)合格的證書(shū)。2.2、技術(shù)人員技術(shù)交底：在防水工程正式施工之前，必須仔細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)防水工程設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，以確保工程質(zhì)量，要以規(guī)范和工法為依據(jù)，在施工方案經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后對(duì)所有參加防水施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)所使用的防水材

48、料一定要認(rèn)真檢查是否有“三證”即：出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格證明。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持工序交接管理制度，防水工程施工前，要監(jiān)督上一道工序的工程質(zhì)量，不符合要求的不能接收，更不能草率的進(jìn)行防水施工。2.3、施工班組技術(shù)職責(zé)：對(duì)防水工程應(yīng)嚴(yán)格按以上精神要求精心組織施工，認(rèn)真自檢，確保防水工程質(zhì)量，服務(wù)下道工序。做好原始記錄，確保防水質(zhì)量符合要求后才能正式交工。3、施工部署3.1、工程質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：防水施工合格率為100%。3.2、安全教育：上崗前有由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育及技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程佩戴安全防護(hù)工具，照明作業(yè)的電器應(yīng)設(shè)安全漏電開(kāi)關(guān)，外墻上部

49、應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，周?chē)O(shè)警示欄桿，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固。二、施工方案 （一）地下室防水施工流程1、地下室底板防水施工流程基礎(chǔ)底板素土分層夯實(shí)100厚C15混凝土墊層20厚1：2.5水泥砂漿找平層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無(wú)胎)聚酯氈隔離層50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層(抗?jié)B等級(jí)P8)混凝土底板結(jié)構(gòu)施工。2、地下室外墻防水施工流程防水砼側(cè)墻(抗?jié)B等級(jí)P8)表面修整補(bǔ)平聚酯氈隔離層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無(wú)胎)120厚標(biāo)磚防護(hù)層2:8灰土分層夯實(shí)。3、地下室頂板防水施工流程防水砼頂板 (抗?jié)B等級(jí)p8）20厚1:3防水砂漿防水層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無(wú)胎)聚酯氈隔離層70厚C20細(xì)石混凝

50、土保護(hù)層(內(nèi)配鋼筋4150雙向)回填土裝飾面層。（二） 自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水施工工藝與方法1、施工工藝與方法（1）工藝流程清理基面找平鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2mm）一道搭接邊密封卷材收頭、密封檢查驗(yàn)收（2）基層準(zhǔn)備1）基層表面已清理干凈，堅(jiān)實(shí)、牢固、無(wú)空鼓、松動(dòng)、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均勻一致，無(wú)明顯突出部位，突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除；2）施工時(shí)基面不得有明水，如有積水部位，則需進(jìn)行排水后才可施工；3）各種預(yù)埋構(gòu)、配件已安裝完畢，固定牢固；4）平立面交界處的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓，角，圓弧半徑為45；5）陰陽(yáng)角等特殊部位應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加

51、強(qiáng)層的寬度宜300-500mm；（3）具體施工方法基層表面必須清理干凈，無(wú)松動(dòng)、無(wú)起砂、無(wú)油污等，在陰陽(yáng)角處應(yīng)做圓弧45坡角，等陰陽(yáng)角等特殊部位應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層的寬度宜300-500mm。做好加強(qiáng)層后方可進(jìn)行大面積防水卷材施工。1）清除基層表面的灰塵、雜物，由于天氣寒冷，界面處理劑無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果，故不批界面劑，直接干鋪。2）揭掉自粘聚合物改性瀝青防水卷材下表面的隔離膜，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應(yīng)平整、順直，不得有扭曲、皺皮。3）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，盡量排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。4）搭接時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，

52、將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材與卷材之間的搭接尺寸應(yīng)正確（縱向、短邊搭接縫應(yīng)大于100mm）；接縫處用含20%的膠粘劑刮縫封口使其粘結(jié)牢固以防卷材鋪卷材翹邊或剝落。5）收頭處理:卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。因此對(duì)卷材收頭必須做到“固定、密封”。卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘貼劑封口刮平。2、施工注意事項(xiàng)1）施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。3）滾鋪卷

53、材時(shí)水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時(shí)清理干凈。4）在側(cè)墻上自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪貼時(shí)，鋪抹水泥漿應(yīng)上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過(guò)快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動(dòng)性。5）避開(kāi)雨雪、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣施工。6）施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)隱蔽，如因特殊情況無(wú)法及時(shí)隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時(shí)保護(hù)措施。（三） 防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造樁芯混凝土澆筑完成后，對(duì)樁頭部位采用水泥基滲透結(jié)晶進(jìn)行封閉，在施工時(shí)主要注意承臺(tái)陰陽(yáng)角等部位的防水施工，同時(shí)應(yīng)該注意防水是因?yàn)樾枰謱臃謹(jǐn)嗝孢M(jìn)行施工，防水涂膜的搭接一定要可靠密實(shí)。

54、 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 保證項(xiàng)目： 1） 卷材必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 2） 卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2、 基本項(xiàng)目： 1）卷材防水層的基層應(yīng)牢固、平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無(wú)漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 2）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 3） 卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的做法。 四、成品保護(hù) 1、 已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。 2、

55、穿過(guò)墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 3、 防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。 4、 穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，施工時(shí)不得碰損、變位。 五、 安全保證措施 1、施工用材料均為易燃品，應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材，存放材料的倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好和嚴(yán)禁煙火。 2、 在進(jìn)行立體交叉作業(yè)施工時(shí)，施工人員必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁由上向下扔?xùn)|西。 3、 在架上施工人員必須戴安全帽，系安全帶，認(rèn)真穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。 4、 做好有關(guān)方面的安全交底，保證施工順利進(jìn)行。5、 六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工。（八）、土方回填工程地下室側(cè)墻防水保護(hù)墻砌筑完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即安排進(jìn)行土方回填?？傮w采用分層回填，逐層夯實(shí)。采用機(jī)械為鏟運(yùn)機(jī)、碾壓機(jī)、平板振動(dòng)器、增壓水泵。 1、回填工序1.1、填方前再次檢查填料其質(zhì)量、含水量是否在控制范圍內(nèi)。1.2、填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填填料和夯壓實(shí)。底層的有機(jī)物、等雜物要先行清理出基坑。1.3、采用鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行填料時(shí)，每次鋪料厚度不大于500mm.然后及時(shí)使用平板振動(dòng)器振密實(shí)并用水漫灌