工廠珍典精益生產(chǎn)實(shí)施方案

1、* * *分部1517年精益制造3年工作計(jì)劃精益制造部門2016/08/21，制造現(xiàn)狀，1，制造工藝?yán)速M(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營，在制品，倉庫庫存，次品和管理方式等浪費(fèi)太多，有改善的馀地。WIP庫存過多，清除不必要的包裝，工作不合理，移動(dòng)距離長，等待大空行，材料重復(fù)使用，2，人員不穩(wěn)定，對(duì)效率和質(zhì)量有明顯影響。上半年人員累計(jì)離職率超過43%，固定勞動(dòng)離職率占200%。3，生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定，計(jì)劃更改：取消訂單、插入生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)的現(xiàn)象通常為總裝需求、生產(chǎn)采購、制造部件計(jì)劃人工任務(wù)，信息傳遞效率較低。組裝當(dāng)天工序完成率平均為83%。制造零件(注射成型)第一需求時(shí)間與第二需求時(shí)間約30%一致。4，TPM，設(shè)備保存工

2、作脆弱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理不足，主要設(shè)備異常分析不足，人員技術(shù)改進(jìn)緩慢，基本上仍處于火災(zāi)狀態(tài)，未能保存前的狀態(tài)，質(zhì)量手工報(bào)告，5，使用低信息，各種系統(tǒng)集成不足，制造信息，質(zhì)量信息等大量手動(dòng)記錄，異常，沒有質(zhì)量數(shù)據(jù)文檔，沒有主要物料掃描代碼，效率手動(dòng)報(bào)告，專門報(bào)告統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，6，產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改進(jìn)的大空間。現(xiàn)有產(chǎn)品系列更多，組件通用性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造裝配效率低下。未來的產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須同時(shí)考慮制造自動(dòng)化的適用性。問題1:低級(jí)信息應(yīng)用程序，多人的影響，反應(yīng)慢，問題2:問題3:問題4:問題5:不完全概念認(rèn)識(shí)的變化，工廠林認(rèn)識(shí)，不均勻概念的變化，執(zhí)行不足，執(zhí)行不足，執(zhí)行不好三年

3、規(guī)劃思路，精益設(shè)計(jì)，通過完全消除浪費(fèi)，追求最高效率，18年20000人，效率每年提高25%，精益供應(yīng)鏈，精益制造，信息，平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，供應(yīng)商管理輸出的整體改進(jìn)流程技術(shù)提高生產(chǎn)模式創(chuàng)新精益物流自動(dòng)化轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)系列兼容性，致力于推進(jìn)事業(yè)，深化基礎(chǔ)，集中突破，上一年已經(jīng)整合了工作，深化了下一年作為基本工作的推進(jìn)，追求穩(wěn)定、規(guī)范、持續(xù)運(yùn)行；與三年計(jì)劃一起，以年度目標(biāo)為中心，重點(diǎn)關(guān)注四項(xiàng)核心工作，實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的突破性提高。(a)精益意識(shí)的變化，思考：如何設(shè)置精益的目標(biāo)和愿景，使其成為大家共同的行動(dòng)方向？以戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”進(jìn)入全員共同事業(yè)，以高水平的宣傳、中層領(lǐng)導(dǎo)、全體參與，逐步

4、形成不斷改善制造系統(tǒng)的文化，轉(zhuǎn)變思想認(rèn)識(shí)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向精益制造的轉(zhuǎn)變。都是主的好變化，核心真的是以人為本，激發(fā)基層職員的活力，想：選擇什么組織和推進(jìn)方法和支持機(jī)制，登陸林工具和方法？1、精益制造部門首先轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫖瘑T，以先鋒力量革新制造系統(tǒng)，確保精益推進(jìn)和著陸。2、改變工作推進(jìn)方式，確保各部門工作集中。(a)精益意識(shí)變化，精益物流質(zhì)量管理，(a)精益意識(shí)變化，(a)現(xiàn)場(chǎng)管理員工管理，改善價(jià)值流提議，標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營TPM安全管理，團(tuán)隊(duì)管理，(a)精益意識(shí)變化，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)如何解決？由示范工廠驅(qū)動(dòng)的非琵琶工廠通過優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)、培養(yǎng)人才、引進(jìn)方法和工具等，通過改善相互交流的語言-結(jié)果共享模型來推進(jìn)。每個(gè)工

5、廠排名評(píng)估和激勵(lì)，(b)改善價(jià)值流，6 .標(biāo)準(zhǔn)工作硬化。拉式位、工序安排、WIP數(shù)量5S硬化、生產(chǎn)線5S看板、工作區(qū)、物料批等可視化控制(質(zhì)量效率看板、關(guān)鍵任務(wù)(CCPKGR圖)KPI控制)、5?；鶞?zhǔn)位元點(diǎn)(n點(diǎn))排程模式調(diào)整確認(rèn)、組裝與部門組裝、作業(yè)內(nèi)部看板設(shè)計(jì)；提高工序能力平衡斷點(diǎn)工序單元設(shè)計(jì)、任務(wù)要素分解和優(yōu)化側(cè)重于突破流式工序、改進(jìn)流式工序、減少WIP數(shù)量、4。流程爆炸點(diǎn)根據(jù)選定主題基準(zhǔn)點(diǎn)確定庫存減少目標(biāo)，實(shí)施價(jià)值流中的拉動(dòng)，調(diào)整任務(wù)調(diào)度方法和現(xiàn)場(chǎng)使用看板的拉動(dòng)，確保順序流，1 .選擇流程改進(jìn)，從價(jià)值確定VOC角度確定浪費(fèi)和價(jià)值，選擇改進(jìn)流程，確定項(xiàng)目組織分工，2 .繪制當(dāng)前情況，未來

6、值流程圖根據(jù)現(xiàn)有水平確定庫存水平，在內(nèi)部斷點(diǎn)之間拉動(dòng)，目的是了解實(shí)際庫存管理和庫存的原因，3 .維持現(xiàn)狀、初步改善、根據(jù)正在分析的庫存原因，通過無縫流動(dòng)的工具進(jìn)行改進(jìn)、捕獲為價(jià)值流(VSM)、與SMED、TPM、QI、物流容器、S-OJT等工具結(jié)合使用的價(jià)值、價(jià)值流、拉動(dòng)1、流、拉動(dòng)2、(廣州工廠作為試點(diǎn)工廠，成熟后促進(jìn)復(fù)制)，精益物流建設(shè)：調(diào)整站點(diǎn)布局；遞送位的開發(fā)；物流組織統(tǒng)一；物流人力培訓(xùn)。進(jìn)行經(jīng)理精益培訓(xùn)。構(gòu)建TPM三階段維護(hù)系統(tǒng)。不斷提高戰(zhàn)略供應(yīng)商的精益改進(jìn)認(rèn)識(shí)，建立和改進(jìn)供應(yīng)商精益改進(jìn)體系結(jié)構(gòu)和平臺(tái)，不斷提高自身能力，確保供應(yīng)商內(nèi)部成本、質(zhì)量和提前期問題，以解決完全空調(diào)季節(jié)材料供應(yīng)

7、不足的問題。(c)支持供應(yīng)商，加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，管理供應(yīng)商供應(yīng)情況系統(tǒng)，包括訂單、供應(yīng)及時(shí)性和質(zhì)量。培養(yǎng)優(yōu)秀供應(yīng)商，提高供應(yīng)商技能活動(dòng)：-供應(yīng)商中最高級(jí)別的領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)活動(dòng)，更改精益創(chuàng)新意識(shí)-干部責(zé)任系統(tǒng)，支持匹配供應(yīng)商：周，月現(xiàn)場(chǎng)診斷活動(dòng)，發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題地點(diǎn)，提高供應(yīng)商等級(jí)支持交換活動(dòng)：-月季度供應(yīng)商會(huì)議，共享供應(yīng)商指標(biāo)和改善活動(dòng)；促進(jìn)供應(yīng)商競(jìng)爭，建立優(yōu)秀供應(yīng)商共享內(nèi)部優(yōu)秀改善案例，積極合作提高和改善供應(yīng)商學(xué)習(xí)，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀供應(yīng)商，(3)支持供應(yīng)商，(4)加強(qiáng)精益物流，(6)加強(qiáng)工廠精益物流管理平臺(tái)，加強(qiáng)集成物流計(jì)劃、管理、監(jiān)控機(jī)制，物流基礎(chǔ)規(guī)范的執(zhí)行能力，同時(shí)加強(qiáng)8個(gè)物流項(xiàng)目的特殊(a)在四個(gè)方面

8、進(jìn)行交付項(xiàng)目改進(jìn)工作：改進(jìn)交付項(xiàng)目、計(jì)劃穩(wěn)定性、損失工作時(shí)間管理、生產(chǎn)線時(shí)間穩(wěn)定性、管理改進(jìn)，減少總班次，實(shí)現(xiàn)總班次減少。，實(shí)現(xiàn)裁員，旺季減少開班，旺季生產(chǎn)交貨，3日計(jì)劃決策當(dāng)天計(jì)劃順序保持不變，計(jì)劃穩(wěn)定，損失總工同比減少50%，問題點(diǎn)源流改善，防止再發(fā)SMT OEE提高65%等，損失工作時(shí)間管理，233 同比減少20個(gè)轉(zhuǎn)換裁員1720人，基于輸出晉升的方案(計(jì)劃保證):-3天計(jì)劃制定，固定每日計(jì)劃順序，按生產(chǎn)線的生產(chǎn)至裝配計(jì)劃按工序號(hào)生產(chǎn)，模型T/T鎖定完成時(shí)間； -根據(jù)組裝生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)線主體、(a)生產(chǎn)改進(jìn)和(b)產(chǎn)品可制造性的總體思路，DFX設(shè)計(jì)易于制造的模塊化，MQB設(shè)計(jì)理念：15年

9、來，重點(diǎn)促進(jìn)舊產(chǎn)品的整改，同時(shí)制定基準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：模具設(shè)計(jì)、工藝、加工基準(zhǔn)要求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化：基板、支架、空氣葉、葉輪零件標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品平臺(tái)化；過程管理：評(píng)審評(píng)分設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查線診斷，一線問題點(diǎn)發(fā)掘和持續(xù)改進(jìn)；促進(jìn)研發(fā)合作TDR項(xiàng)目；行業(yè)競(jìng)爭企業(yè)產(chǎn)品分析，基準(zhǔn)項(xiàng)目管理；建立產(chǎn)品可制造性審查小組，控制來源。(b)產(chǎn)品可制造性執(zhí)行計(jì)劃，(c)改進(jìn)總體思路的流程技術(shù)，核心工程、瓶頸工程和其他突破性需求，使用三種新技術(shù)，優(yōu)秀的輸出，質(zhì)量，客戶滿意的Feedback，MQB模塊化質(zhì)量設(shè)計(jì)，可制造性設(shè)計(jì)(DFX)流程應(yīng)對(duì)制造、自動(dòng)化項(xiàng)目，通過瓶頸突破實(shí)現(xiàn)效率提高。工藝應(yīng)對(duì)質(zhì)量，通過

10、建立信息系統(tǒng)提高，提高質(zhì)量，確保精品。食品預(yù)防法：為了保證質(zhì)量，工作人員的錯(cuò)誤導(dǎo)致的不良發(fā)生、泄漏、設(shè)備損壞和故障前，以及防止這種情況的系統(tǒng)視覺(視覺)管理：通過符號(hào)、線，特別是顏色，指明事物必須準(zhǔn)確表現(xiàn)的狀態(tài)，因此任何人都必須正?；虍惓顟B(tài)數(shù)字(數(shù)字)管理：制造過程管理參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、檢查結(jié)果等。量化管理最終結(jié)合MES系統(tǒng)、重要資源信息和重要職務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄、系統(tǒng)質(zhì)量管理，在發(fā)生不良事件時(shí)停止。U-Bend工具：安裝不正確，顯示參數(shù)數(shù)字，顯示流程曲線，顯示狀態(tài)指示燈，SPEC和實(shí)際數(shù)字顯示比較，狀態(tài)指示燈不符合自動(dòng)停機(jī)時(shí)間，在廣州工廠使用，(3)流程技術(shù)改進(jìn)方向，1，內(nèi)外機(jī)械預(yù)計(jì)數(shù)量和員額安

11、排：(c)流程技術(shù)改進(jìn)方向，1，質(zhì)量方向：信息質(zhì)量管理基準(zhǔn)線建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)防掃碼視覺數(shù)字化，逐步深入；15年試點(diǎn)MES優(yōu)化，延長16年，17年系統(tǒng)管理。、穩(wěn)定性、加強(qiáng)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工作、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)一次基礎(chǔ)保證、打破傳統(tǒng)框架、學(xué)習(xí)全過程更改基準(zhǔn)、自學(xué)、每天變化、縮短差距、改變、創(chuàng)新、改變、使用尖端技術(shù)討論試點(diǎn)、將前端復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式、學(xué)習(xí)和超越、尖端技術(shù)擴(kuò)展、數(shù)字信息技術(shù)管理區(qū)域流程問題打破標(biāo)桿復(fù)制的升華、當(dāng)前情況、藍(lán)圖、(3)流程技術(shù)的發(fā)展方向、2、效率方向：穩(wěn)定性(堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ))、變化(打破現(xiàn)有框架)、創(chuàng)新(利用新技術(shù))、變化(突破性飛躍)瓶頸流程的主要通過改進(jìn)線路單元設(shè)計(jì)、優(yōu)化物流布局等，為推

12、進(jìn)自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)，提高了效率。2，效率方向：裝配改進(jìn)分析-總計(jì)劃-狀態(tài)：員額54(裝配)11(輔助)=65，預(yù)約69人(110，真空箱員工除外)；10個(gè)關(guān)鍵任務(wù)(瓶頸或核心工程)-改進(jìn)目標(biāo)：核心流程創(chuàng)新、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)和自動(dòng)化協(xié)作、17年時(shí)間280個(gè)(25%)、確定32個(gè)(54%)。當(dāng)前情況，未來，(3)流程技術(shù)改進(jìn)進(jìn)度方向，2，效率方向：組件改進(jìn)分析詳細(xì)信息1 -前一部分，(3)流程技術(shù)改進(jìn)進(jìn)度方向，2，效率方向3360組件改進(jìn)分析詳細(xì)信息2 -后一部分，(3)流程，自動(dòng)螺紋機(jī)器人自動(dòng)裝配機(jī)器人自動(dòng)捕獲，供應(yīng)，自動(dòng)安全檢查自動(dòng)操作測(cè)試機(jī)器頭自動(dòng)捕獲，供應(yīng)，自動(dòng)裝配，包裝，包裝自動(dòng)離線成品集中

13、輸送系統(tǒng)，航空無人物流(懸掛鏈，皮帶線)智能AGV，2015年，2016年，2016年包裝工序：自動(dòng)包裝工序：自動(dòng)標(biāo)簽，15年內(nèi)部方案：背面自動(dòng)涂層，自動(dòng)標(biāo)簽，自動(dòng)取消包裝，包裝線和其他項(xiàng)目研究和復(fù)制； 自動(dòng)檢測(cè)項(xiàng)目著陸，推進(jìn)減少7人。(4)自動(dòng)區(qū)域程序，真空箱部門安裝工藝：自動(dòng)折彎線，螺母拆卸工藝：自動(dòng)螺母拆卸，每個(gè)閥門工藝：自動(dòng)角閥，時(shí)間充電和注射工藝：集成，安全工藝：自動(dòng)安全檢查，角度閥拆卸工藝：自動(dòng)角閥，包裝工藝：包裝工藝自動(dòng)壓縮機(jī)安裝，抽空一體化，自動(dòng)安全搜索等成品復(fù)印，減少9人全部。(4)自動(dòng)化區(qū)域方案，真空箱部門安裝過程：自動(dòng)氦氣檢查，壓縮機(jī)安裝過程：自動(dòng)壓縮機(jī)安裝，時(shí)間內(nèi)注入過

14、程：時(shí)間內(nèi)充電集成，安全過程：自動(dòng)安全檢查，檢查過程運(yùn)行：自動(dòng)運(yùn)行檢查，包裝過程：自動(dòng)包裝箱，附件包，抽空1，自動(dòng)運(yùn)行檢查等項(xiàng)目著陸，全部9人/線裁員。(4)自動(dòng)區(qū)域方案，底板工序：底板自動(dòng)折彎鉚接，運(yùn)行安全檢查工序：自動(dòng)安全檢查，自動(dòng)運(yùn)行，包裝工序：自動(dòng)包裝工序，自動(dòng)包裝工序：自動(dòng)包裝箱標(biāo)簽工序：自動(dòng)標(biāo)簽，附件包裝工序：附件箱自動(dòng)包裝箱，15，(4)自動(dòng)化區(qū)域方案，(4)自動(dòng)化區(qū)域方案，15年4路閥門區(qū)域方案：通過終端機(jī)器自動(dòng)饋線對(duì)接，返回機(jī)構(gòu)自動(dòng)粘合劑和自動(dòng)封裝計(jì)數(shù)器塊項(xiàng)目突破；根據(jù)組裝TT位，多合一和焊機(jī)連接在一起，整體減少了5人/線路。15年暫時(shí)不實(shí)施，(4) 15年高壓閥門計(jì)劃：毛細(xì)管自動(dòng)焊接自動(dòng)開閉毛細(xì)管自動(dòng)鎖閉閥門板高壓閥門自動(dòng)焊接，區(qū)域整體減少者4人/線。15年暫時(shí)未實(shí)現(xiàn)，高壓閥門自動(dòng)焊接，(4)自動(dòng)區(qū)域方案，15年輸入和輸出管道區(qū)域方案：聯(lián)接器自動(dòng)送料，提高分流自動(dòng)焊接合格率，l管自動(dòng)下料項(xiàng)目底，全3人/線。(4)自動(dòng)區(qū)域程序，15年連接管道區(qū)域程序：半自動(dòng)供水、自動(dòng)線圈項(xiàng)目、自動(dòng)