QCC活動小組改善報(bào)告-卡扣類不良改善專案

1、提 案 人： 姜 錸 部 門： 工程部 日 期：2012/7/26,-卡扣類不良改善專案,直通率不達(dá)標(biāo)的定義及目標(biāo)管理 裝配不良的定義 依據(jù)七月份生產(chǎn)報(bào)表,組裝裝配綜合不良率3.73%，目標(biāo)將裝配不良率降低 到1%以下； 裝配不良率的測定方法 直通率以八月份生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)為改善后依據(jù),通過對比七月份的不良率數(shù)據(jù)， 來驗(yàn)證實(shí)際的改善效果。 目標(biāo)陳述 進(jìn)預(yù)想成果,Scope & Goal,Team Member,Leader,職責(zé)：負(fù)責(zé)制 程技能培訓(xùn)教 材的制作及不 良宣導(dǎo)圖片教 材的制作及培訓(xùn),職責(zé)：負(fù)責(zé)針 對產(chǎn)線測試段 QC的技能培 訓(xùn)教材的制定 及對員工品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；,職責(zé)：負(fù)責(zé)安 排生產(chǎn)

2、線員工 的工作安排及 相關(guān)培訓(xùn)活動 的組織及考核 機(jī)制的實(shí)施；,職責(zé)：負(fù)責(zé) 各項(xiàng)改善工 作的跟蹤及 在線監(jiān)督工 作；,職責(zé)：整個(gè)專案過程的組織及 操作人員技能培訓(xùn)及考核,姜 錸,盧紹詩,龍國萍,施禮飛,劉永紅,組織成員及相關(guān)職責(zé)：,目錄,一、背景描述,二、不良分析,三、改善歷程,五、結(jié)語,四、標(biāo)準(zhǔn)化&推廣,一、背景描述,從七月不良數(shù)據(jù)來看，生產(chǎn)直通率持續(xù)偏低，整個(gè)項(xiàng)目綜合直通率僅在到92.7%.，非常嚴(yán)重地影響產(chǎn)品品質(zhì)及客戶的滿意度，急需改善提升！ 七月生產(chǎn)良直通率分析圖如下，其中總直通率92.7%：,二、不良分析,柏拉圖抓重點(diǎn)不良原因,.針對七月份裝配不良數(shù)據(jù)進(jìn)行不良原因?qū)觿e，具體類別比例見

3、下圖,重點(diǎn)改善項(xiàng)目,從上圖可以看出，作業(yè)不良主要體現(xiàn)在組裝不到位，占裝配總不良的57.93%,二、不良分析,產(chǎn)線5S執(zhí)行力不夠,作定手法未精確,作業(yè)不到位、檢查意識不夠,新員工較多，無法分別良品與不良品,治具點(diǎn)檢度不夠,未按要求佩戴裝備,法,工作臺面堆機(jī)較嚴(yán)重,機(jī),料,環(huán),人,結(jié)構(gòu)缺陷造成裝好后 卡扣易松動,不良流出,檢查動作不明確,裝配不良未及時(shí)反饋,魚骨圖分析綜合原因,對前一工位作業(yè)內(nèi)容不了解,來料不良比例偏高,二、不良分析,分析流程-具體原因?qū)觿e,裝配不到位,作業(yè)沒有達(dá)到要求,作業(yè)后未檢查,作業(yè)方法不明確,下一個(gè)工位未做相應(yīng)檢查,修理位未及時(shí)反饋,裝配不良,三、改善歷程,確定改善方向,針

4、對不良原因制定具體的改善對策，詳細(xì)見下表,三、改善歷程,制定改善計(jì)劃,三、改善歷程,改善對策剪影,不良宣導(dǎo)圖匯總,制作不良宣導(dǎo)圖,根據(jù)不良宣導(dǎo)圖培訓(xùn)產(chǎn)線，IPQC稽核改善后作業(yè),卡扣位扣到位 卡扣扣合正常,三、改善歷程,改善對策剪影,不良宣導(dǎo)圖匯總,制作不良宣導(dǎo)圖,根據(jù)不良宣導(dǎo)圖培訓(xùn)產(chǎn)線，IPQC稽核改善后作業(yè),卡扣位扣到位 卡扣扣合正常,三、改善歷程,改善對策剪影,不良宣導(dǎo)圖匯總,制作不良宣導(dǎo)圖,根據(jù)不良宣導(dǎo)圖培訓(xùn)產(chǎn)線，IPQC稽核改善后作業(yè),FPC 未裝到位 FPC裝合正常,三、改善歷程,改善對策剪影,不良宣導(dǎo)圖匯總,制作不良宣導(dǎo)圖,根據(jù)不良宣導(dǎo)圖培訓(xùn)產(chǎn)線，IPQC稽核改善后作業(yè),FPC 蓋板未蓋好 FPC蓋板蓋合正常,結(jié)語： 改善需要全員參與，良好的團(tuán)隊(duì)合作能力；本專案的圓滿完