噴霧干燥設(shè)備

1、第八章 噴霧干燥設(shè)備,第一節(jié) 概述,一、干燥概念,干燥是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)而除去或利用冷凍法使水分結(jié)冰后升華而除去水分的單元操作。,二、干燥的目的,減小食品的體積和重量，方便運(yùn)輸或減少運(yùn)輸費(fèi)用； 可以有效的防止微生物的繁殖； 便于食品貯存和提高使用方便性； 加工出不同風(fēng)味的產(chǎn)品及其它產(chǎn)品的輔料。,三、物料中水分的分類,1、平衡水分與自由水分 在一定干燥條件下，物料中不能除去的那部分水分就是平衡水分，而可以被除去的水分為自由水分，故物料中的總水分 = 平衡水分 + 自由水分。 2、結(jié)合水分與非結(jié)合水分 物料的總水分 = 結(jié)合水分 + 非結(jié)合水分。 借化學(xué)力或物理化學(xué)力與固體物料

2、相結(jié)合的水分稱為結(jié)合水分,四、對流干燥過程,對流干燥過程的特點(diǎn)：,1、對流干燥過程是氣固兩相間進(jìn)行的熱和質(zhì)同時反向的傳遞過程。在一般情況下，這種質(zhì)量傳遞屬于單組分單向傳遞。 2、只要?dú)饬髦械乃謮篜w低于濕物料表面所產(chǎn)生的水汽分壓Ps，即P=（Ps-Pw）0，干燥過程就可以繼續(xù)進(jìn)行下去。顯然，P越大，干燥過程進(jìn)行得越快，這是干燥過程得以進(jìn)行的必要條件。 3、作為干燥介質(zhì)的熱空氣，既是載熱體，又是載濕體。 4、濕物料的升溫與水分汽化所需吸收的熱量是由干燥介質(zhì)的溫度降低而提供的，它通過氣固兩相間的溫差傳遞給濕物料，與此同時，固體濕物料表面和干燥介質(zhì)中水汽分壓都將變化，因此，熱量傳遞與質(zhì)量傳遞不僅

3、是同時進(jìn)行的，又是相互制約的。 5、既然對流干燥過程是干燥介質(zhì)（一般為熱空氣）與濕物料之間相互作用的結(jié)果，就有必要了解空氣和濕物料在干燥過程中的有關(guān)性質(zhì)及其對過程的影響。,五、恒速干燥階段與降速干燥階段,在恒定干燥條件下，干燥過程主要包括兩個階段：恒速干燥階段（通常由于物料的預(yù)熱階段時間很短）和降速干燥階段。 1、恒速干燥階段 在此階段中物料表面始終被非結(jié)合水分充分濕潤，這是由于物料內(nèi)部水分表面的擴(kuò)散速率大于表面水分的汽化速率，在恒速干燥階段有以下特點(diǎn)：,.,1）濕物料表面被非結(jié)合水所濕潤，表面水分充分； 2）傳熱推動力（溫度差）以及傳質(zhì)推動力（飽和蒸汽壓差）的值一定，因此，干燥速率的值也一定

4、； 3）物料表面的溫度近似等于熱空氣的濕球溫度； 4）此間段除去了大部分非結(jié)合水； 5）恒速干燥階段干燥速率只取決于物料表面水分的汽化速率，即取決于物料外部的干燥條件，與物料的性質(zhì)和含水量無關(guān)，因而恒速干燥階段又稱為表面汽化控制階段。,2、降速干燥階段,1）物料濕含量降至臨界點(diǎn)以后，水分子從物料內(nèi)部向表面的擴(kuò)散速率開始低于在物料表面水分的汽化速率，物料表面逐漸出現(xiàn)“干區(qū)”； 2）隨著干燥的進(jìn)行，物料的溫度有所上升； 3）隨著物料內(nèi)部含水量的不斷減少，水分向表面的擴(kuò)散速率也不斷降低，于是，汽化表面逐漸向物料內(nèi)部移動，干燥速率也就愈來愈低。 4）在此階段中，干燥速率的大小取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形態(tài)

5、和尺寸，而與外部的干燥介質(zhì)條件關(guān)系不大，所以降速干燥階段又稱為物料內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。 5）此階段除去的水分為剩余的非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。,六、干燥設(shè)備的新發(fā)展,1、大型的自動化的設(shè)備普遍使用； 2、提高熱效率，節(jié)約能源； 3、先進(jìn)的附聚技術(shù)在干燥過程中的應(yīng)用； 4、奶粉的全自動枕式包裝的應(yīng)用。,第二節(jié) 噴霧干燥系統(tǒng)分析,噴霧干燥系統(tǒng)組成,1、空氣過濾器 2、風(fēng)機(jī) 3、空氣減濕器 4、空氣加熱器 5、熱風(fēng)分布器 6、濃縮乳霧化器 7、干燥室 8、細(xì)粉回收裝置 9、產(chǎn)品輸送設(shè)備,一、空氣過濾器,組成1、板框2、濾板3、濾層(海綿),空氣中的有害物質(zhì) 二氧化硫、一氧化碳等有害氣體 煤煙、粉塵等

6、塵埃,性能評價： 1、捕集效率； 2、壓力損失； 3、集塵容量； 4、操作難易； 5、設(shè)備費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)。,二、空氣減濕器,當(dāng)進(jìn)入干燥塔的空氣中濕含量較大時，特別是進(jìn)入流化床的空氣含濕量較大時會造成奶粉返潮，所以必須除濕。 除濕的原理：將空氣冷卻到零點(diǎn)以下，使其中的水蒸汽凝結(jié)。減濕器實(shí)際上就是一個熱交換器，在減濕器殼內(nèi)裝有管道，殼腔直接與空氣過濾器相連，進(jìn)來的新鮮空氣，與殼腔內(nèi)通入的冷水或冰水的管道進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻到零點(diǎn)以下，使所含濕氣冷凝，進(jìn)入的空氣濕度降低，盡量降低返潮現(xiàn)象的發(fā)生。,三、風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī) 排風(fēng)機(jī),選擇風(fēng)機(jī)考慮因素：,根據(jù)噴霧干燥設(shè)備蒸發(fā)水分的能力來確定風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮

7、增加10%20%的風(fēng)量，排風(fēng)機(jī)應(yīng)增加15%30%的風(fēng)量，一般情況下，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量較進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量大20%40%。 排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量較進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大的原因： 1、計算進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量時以新鮮空氣的溫度計，而排風(fēng)機(jī)是以排風(fēng)溫度計。溫度升高體積增大，排風(fēng)量增大； 2、排出的廢氣中不僅有進(jìn)入的風(fēng)，而且還有蒸發(fā)的水蒸氣需要排出； 3、另外，還需要保證塔內(nèi)具有一定的負(fù)壓。,四、空氣加熱器,五、干燥塔,噴霧干燥室是熱空氣與被干燥的料液進(jìn)行熱和質(zhì)交換的場所，要求具有足夠的空間，以保證空氣及物料在干燥室內(nèi)停留的時間，保證制品的含水量達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，又不致受熱過度或產(chǎn)生粘壁等現(xiàn)象。,例子,立式干燥塔(立式垂直并流型干燥塔)

8、 塔體內(nèi)外壁一般用厚度為23mm的不銹鋼焊成，塔體夾層用保溫材料保溫，塔徑610m，高度為2030m，塔底多為圓錐型，塔體上設(shè)有燈孔、視孔、人孔、振蕩器、排風(fēng)管等。,取粉方法：,流化床(常用) 吸氣式輸送器 刮板式輸送器 螺旋輸送器 氣動運(yùn)輸經(jīng)旋風(fēng)分離器送至乳粉貯藏罐,六、細(xì)粉回收裝置,（一）旋風(fēng)分離器,分離的原理,含粉塵的氣體以較高的速度沿切線方向進(jìn)入，在外筒與排氣管件之間形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，到達(dá)錐底后，以相同的旋轉(zhuǎn)方向折轉(zhuǎn)向上，形成內(nèi)旋流，到上部后通過中心伸進(jìn)來的圓筒形排氣管排出，顆粒在旋轉(zhuǎn)的氣體中運(yùn)動，受到離心力作用向器壁方向拋出，沿內(nèi)壁下落到排出口排出。 因?yàn)樵谘b置內(nèi)部發(fā)生激烈氣流旋

9、轉(zhuǎn)運(yùn)動，故命名旋風(fēng)分離器，它的器體上部為圓柱體，下部為圓錐形，內(nèi)部還有一圓筒。進(jìn)氣管位于外圓筒上側(cè)，與外圓筒相切，底部有粉塵出口，上部是廢氣排出口。,旋風(fēng)分離器特點(diǎn),1、分離效率高，提高產(chǎn)品得率，減少損耗，減少環(huán)境的污染； 2、分離器內(nèi)壁應(yīng)非常光滑，減少流動阻力，粉末不至粘壁； 3、因各地區(qū)各車間氣溫不同，溫度太低時，旋風(fēng)分離器外壁應(yīng)保溫； 4、盡可能減少旋風(fēng)分離器的個數(shù)； 5、從結(jié)構(gòu)上看，易于拆裝，清理方便，密閉性好； 6、卸粉裝置簡單。,影響旋風(fēng)分離器分離效率的因素,1、顆粒的大小 2、氣流的速度 3、設(shè)備的制造精度 4、旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu) 5、旋風(fēng)分離器的密封性,（二）布袋過濾器,七、流化床

10、,（一）流化床的結(jié)構(gòu),奶粉入口,排風(fēng)口,奶粉出口,流化床板,外壁,熱風(fēng),（二）流化床干燥的特點(diǎn),1、物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會多，熱容量大，傳熱效果好，設(shè)備利用率高，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)。 2、干燥速度大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時間短，適宜對熱敏性物料的干燥。 3、物料在干燥室內(nèi)的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水量。 4、裝置簡單，設(shè)備造價低廉。 5、密封性能好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對衛(wèi)生要求較高的食品干燥十分有利。 6、對干燥物料的顆粒粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不小于30m，而又不大于46mm,限制了使用范圍。 7、對易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘

11、結(jié)而不適用。,八、鼓形閥（旋轉(zhuǎn)閥 ）,特點(diǎn)：,1、能連續(xù)排料和供料，基本上能定量供料，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速能改變供料量，對于粒狀物料在排料或供料中不易破碎。 2、適用于高溫物料的排料或供料，具有一定的氣密性，適用有壓差的設(shè)備排料。 3）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確方便。,九、熱風(fēng)分布器（一）直線運(yùn)動分風(fēng)型式（壓力噴霧）,（二）螺旋分風(fēng)型式（離心噴霧）,第三節(jié) 壓力噴霧干燥設(shè)備,一、設(shè)備,空氣過濾器,風(fēng)機(jī),空氣加熱器,平衡槽,平衡槽,過濾器,雙聯(lián)過濾器,高壓泵,高壓泵,空氣過濾器,風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī),空氣加熱器,空氣加熱器,空氣加熱器,空氣冷卻器,流化床,干燥塔,旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器,空氣冷卻器,一、主要技術(shù)參數(shù)

12、 蒸發(fā)量 /kgh-1 350 物料處理量 /kgh-1 673713(濃奶45%50%) 蒸汽耗量 /kgh-1 850（包括流化床） 霧化形式 壓力噴霧 工作壓力 /MPa 0.8 進(jìn)風(fēng)溫度 / 160 排風(fēng)溫度 / 8590 干燥塔有效體積 /m3 67 塔內(nèi)負(fù)壓 /Pa 100200,壓力噴霧干燥原理,主要采用高壓泵，以0.720MPa的壓力，將濃縮后的濃溶液通過噴槍使之克服濃奶的表面能力而霧化成直徑在1020m的霧狀微粒噴入干燥室。由于同熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時間內(nèi)即被干燥成球狀顆粒，沉降于塔底。,結(jié)構(gòu)組成： 立式干燥塔、噴槍、旋風(fēng)分離器

13、、空氣過濾器、空氣冷卻器、空氣加熱器、熱風(fēng)分配器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、高壓泵、平衡槽、流化床、篩粉器等,噴 槍,噴嘴(導(dǎo)溝槽),影響壓力噴霧液滴大小的因素:霧化狀態(tài)與液滴的大小取決于霧化器的結(jié)構(gòu)、噴霧壓力、濃乳的物理性質(zhì)（濃度、粘度、表面張力等）。1）當(dāng)噴嘴的噴孔不圓或有豁口時，則霧化不良；2）當(dāng)噴霧壓力增大時霧滴變小，反之噴霧壓力降低時霧滴增大；3）當(dāng)噴嘴孔徑和噴霧壓力不變時，若濃乳濃度降低，則霧滴粒度小；若濃乳濃度大、粘度高，則霧滴粒度大；4）當(dāng)噴嘴孔徑小，導(dǎo)乳溝槽窄而淺，濃乳濃度低，噴霧壓力高時，噴霧角度大，霧滴粒度?。环粗?，噴霧角度小，霧滴粒度大。,二、工藝流程,1、進(jìn)料至出粉,濃奶首先進(jìn)

14、入平衡槽，在奶泵的作用下經(jīng)雙聯(lián)過濾器除去雜質(zhì)后，由高壓泵泵入塔頂內(nèi)部的噴嘴，霧化后與同時進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換，水分蒸發(fā)。顆粒落入塔底的錐形部分。在振蕩器的作用下將物料送入流化床進(jìn)行二次干燥及冷卻，奶粉經(jīng)篩粉機(jī)篩粉后排出。,2、進(jìn)風(fēng)至排風(fēng),新鮮的空氣經(jīng)空氣過濾器除去雜質(zhì)后，被進(jìn)風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱至160左右，經(jīng)塔頂?shù)臒犸L(fēng)分布器均勻的吹入塔內(nèi)，與壓力霧化形成的霧滴進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)出來的水蒸氣及熱風(fēng)形成廢氣，帶著細(xì)粉的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，細(xì)粉被旋風(fēng)分離器回收，廢氣通過排風(fēng)機(jī)排出。,3、流化床的進(jìn)風(fēng)至排風(fēng),新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器除去雜質(zhì)后，(1)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹入蒸汽加熱器，將空氣加熱后吹入流化床，

15、對奶粉進(jìn)行二次加熱干燥；(2)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入除濕器除濕后冷卻，然后吹入流化床將奶粉冷卻，攜帶細(xì)粉的廢氣由流化床上部的排風(fēng)口經(jīng)旋風(fēng)分離器將細(xì)粉回收后，由排風(fēng)機(jī)排出。,4、細(xì)粉回收,由旋風(fēng)分離器回收的細(xì)粉經(jīng)下部的鼓形閥進(jìn)入細(xì)粉回收管道，排出的細(xì)粉被壓縮機(jī)吹出的經(jīng)過過濾的空氣吹入流化床或干燥塔進(jìn)行回收。,第四節(jié) 離心噴霧干燥設(shè)備,一、設(shè)備,典型的尼羅離心噴霧干燥設(shè)備,過濾器,加熱器,風(fēng)機(jī)(冷),風(fēng)機(jī)(冷),風(fēng)機(jī)(熱),風(fēng)機(jī),振動篩,流化床,干燥室,旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器,風(fēng)機(jī)(廢氣),鼓風(fēng)機(jī),鼓形閥,細(xì)粉收集器,1 加熱器(間接) 2 干燥室 3 振動流化床 4 帶加熱器的風(fēng)機(jī)(用于流化床的空氣) 5

16、 風(fēng)機(jī)(用于流化床的周圍冷卻空氣) 6 風(fēng)機(jī)(用于流化床的脫濕冷卻空氣) 7 振動篩,塔體：,內(nèi)外壁全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外形美觀； 保溫層達(dá)60mm； 在塔的錐部裝有電磁振蕩器，由繼電器控制，每隔一定時間交換的震動幾次，把粘在塔壁上的粉振下并及時送出。,電動機(jī),離心盤,離心盤(多葉) 16條葉槽 離心盤直徑210mm，轉(zhuǎn)速15,000r/min，物料處理量500kg/h。 4個小孔直徑3mm，保證物料均勻進(jìn)入離心盤。 直溝槽 彎曲溝槽：減少成品中的空氣，減少了氧化的可能，提高了單位容量，有利于包裝,霧化機(jī)理,濃乳在高速旋轉(zhuǎn)的離心盤上霧化時，受到兩種力的作用，一種是離

17、心盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，另一種是與周圍空氣摩擦產(chǎn)生的摩擦力。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。從離心盤的邊緣甩出時呈薄膜狀。與周圍空氣接觸受摩擦力作用力即分散成為微細(xì)的乳滴，達(dá)到霧化的目的。液滴隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的切線速度與離心力作用而產(chǎn)生的徑向速度被甩出，其運(yùn)動軌跡是一螺旋形。,離心盤制作要求：,1、無振動旋轉(zhuǎn)； 2、具有比重力大的離心力（高速旋轉(zhuǎn)）； 3、供液量一定； 4、平滑的葉片平面； 5、均勻濕潤的葉片面。,離心噴霧影響液滴大小的因素：,1、轉(zhuǎn)速對液滴大小的影響 轉(zhuǎn)速增大，液滴變??；反之轉(zhuǎn)速降低，液滴變大； 2、供料量與液滴大小的關(guān)系 在旋轉(zhuǎn)速度一定的情況下，液滴大小與供料

18、量成正比； 3、物料濃度與液滴大小的關(guān)系 物料濃度與液滴大小成正比。,傳動系統(tǒng),由一級皮帶傳動和一級渦輪蝸桿傳動組成，從V型皮帶輪到噴霧離心盤傳動比為1:10，使離心盤的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)15,000r/min。,二、工藝流程,1、進(jìn)料至出粉,物料（濃奶）首先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，把機(jī)械雜質(zhì)去除掉，由螺桿泵泵入干燥塔頂部的離心噴霧器，在離心盤的高速旋轉(zhuǎn)下，物料被霧化，與同時進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，將水分蒸發(fā)，奶粉落入塔底的錐形部分，在電磁振蕩器的振動下，將干粉送到流化床進(jìn)行二次干燥除濕并冷卻，最后經(jīng)篩粉機(jī)篩粉，成品送到儲粉箱，然后包裝。,2、進(jìn)風(fēng)至排風(fēng),空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹

19、入加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱(220左右)，經(jīng)渦殼式熱風(fēng)盤螺旋地吹入干燥塔內(nèi)，與離心噴霧器噴出的霧狀物料進(jìn)行熱交換。物料蒸發(fā)出來的水蒸汽、熱交換后的熱風(fēng)和部分細(xì)粉經(jīng)排風(fēng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，細(xì)粉被旋風(fēng)分離器回收，分離出來的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。,3、冷卻沸騰床的進(jìn)風(fēng)到排風(fēng),經(jīng)過濾器過濾后的空氣，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹入空氣減濕冷卻器內(nèi)進(jìn)行降溫和除濕，之后，再進(jìn)入冷卻沸騰床，冷卻從干燥塔中輸送來的干粉，經(jīng)過熱交換的冷空氣經(jīng)冷卻沸騰床的排風(fēng)口送至旋風(fēng)分離器，將細(xì)粉回收，廢氣則由排風(fēng)機(jī)排出。,4、細(xì)粉回收系統(tǒng),經(jīng)旋風(fēng)分離器回收的細(xì)粉，在鼓形閥的作用下進(jìn)入細(xì)粉回收管道，通過空氣過濾器過濾后的空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下：(1)帶著細(xì)粉一

20、起進(jìn)入蝸殼式熱風(fēng)盤內(nèi)，吹入噴霧塔，與離心霧化器噴出來的霧滴混合，重新干燥(可使奶粉顆粒增大，從而提高奶粉的速溶性和溶重)。(2) 細(xì)粉直接送回冷卻沸騰床進(jìn)行回收。,第五節(jié) 噴霧干燥操作要點(diǎn),一、開車前的準(zhǔn)備,徹底清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進(jìn)行徹底清洗殺菌，安裝好霧化器。,二、開車,1、將干燥塔所有的門洞全部關(guān)閉。啟動進(jìn)、排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)量，使干燥室內(nèi)負(fù)壓維持在98196Pa的負(fù)壓，開啟流化床等部件。 2、供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進(jìn)入干燥室

21、及系統(tǒng)后需要在95的條件下保持10分鐘，進(jìn)行預(yù)殺菌。,3、供料噴霧 （1）壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時調(diào)整。 （2）離心噴霧：開動送料泵，先送水至離心盤進(jìn)行噴霧，調(diào)整泵的流量，待進(jìn)、排風(fēng)溫度達(dá)到正常時，正式送乳，觀察霧化狀態(tài)并及時調(diào)整。,三、運(yùn)行中的操作,1、運(yùn)行過程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，對其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。 2、嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細(xì)菌的污染。 3、防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，避免造成質(zhì)量問題。,四、停車,1、停止高壓泵或乳泵； 2

22、、關(guān)閉主蒸汽閥門； 3、停進(jìn)排風(fēng)機(jī)； 4、打開干燥室門掃粉。,第六節(jié) 噴霧干燥常見問題的分析,問題一： 產(chǎn)品含水量高 原因分析1： 料液霧化不均勻，噴出的粒子太大 解決措施1： 1、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速 2、提高高壓泵壓力 3、發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時應(yīng)及時更換 原因分析2： 進(jìn)料量太大 解決措施2： 適當(dāng)改變進(jìn)料量 原因分析3： 排出空廢氣的相對濕度太高 解決措施3： 提高進(jìn)風(fēng)溫度，相應(yīng)的提高排風(fēng)溫度。,問題二：塔頂及噴霧器附近有積粉原因分析：熱風(fēng)分配未調(diào)節(jié)好解決措施：校正熱風(fēng)分配器的位置，使進(jìn)風(fēng)均勻，消除積粉。,問題三：塔壁到處都有粘著濕粉原因分析1：進(jìn)料太多解決措施1：降低進(jìn)料泵進(jìn)料速度原因分析2：噴

23、霧開始前干燥塔加熱不足解決措施2：排風(fēng)溫度沒有達(dá)到規(guī)定時不要噴霧,問題四： 塔壁局部地方有積粉 原因分析1： 氣流分布不規(guī)則 解決措施1： 調(diào)正熱風(fēng)分配器，使塔內(nèi)空氣均勻 原因分析2： 多噴嘴噴霧時噴嘴堵塞 解決措施2： 更換堵塞噴嘴 原因分析3： 離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞，使噴霧盤料液分布不規(guī)則 解決措施3： 檢查和清洗噴霧盤液體分配器,問題五： 蒸發(fā)量降低 原因分析1： 整個系統(tǒng)空氣量減少 解決措施1： 1、檢查進(jìn)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常 2、檢查進(jìn)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否正確 3、檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞 原因分析2： 熱風(fēng)入口溫度太低 解決措施2： 1、檢查加熱器壓力是否符合要求 2、檢查加熱系統(tǒng)是否功罪正常 原因分析3： 設(shè)備漏風(fēng)會造成熱量散失和引進(jìn)冷空氣 解決措施3： 檢查設(shè)備，同時修補(bǔ)損壞處，特別注意各組件連接處的嚴(yán)密性,問題六： 產(chǎn)品雜質(zhì)度高 原因分析1： 空氣過濾器的效果差 解決措施1： 提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器 原因分析2： 生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品， 解決措施2： 1、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調(diào)整氣流速度，克服渦流 2、在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套 原因分析3： 料液雜質(zhì)度高 解決措施3： 噴霧前將料液過濾 原因分析4： 設(shè)備不清潔 解決措施4： 清洗設(shè)備,問題七： 產(chǎn)品粉粒太細(xì),問題八