庫存管理教育資料.ppt

1、庫存管理教育資料,生産管理部 2005/03/09,主要議題,1、MRP原理 2、在庫管理運用通常問題 3、JIT基礎 4、棚卸,1. 基本MRP,首先,我們一起來做一道練習題. 下面是本周TarzanColor機的生產(chǎn)計畫及購入體的一部分,請大家試發(fā)行下表所列的3點部品的PO給供應商.,計劃,購入體,1.1 基本MRP-概念,物料需求計劃理論 （Material Requirement Planning） 20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產(chǎn)品結構中物料的需求量是相關的。 在需要的時候 提供需要的數(shù)量,1.1 基本MRP-產(chǎn)品結構

2、,1-1. 物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃主要解決以下五個問題： 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？(計算出結果) 何時安排？(計算出結果),思考： 什么是MRP？它主要是解決什么問題？,1-1. 物料需求計劃（MRP）,生成MRP的流程圖,1.1 基本MRP,庫存訂貨點理論,物料消耗速度,時間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,1.1 基本MRP,MRP邏輯流程,1. 2 MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個新概念制造資

3、源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1. 2 ERP的形成,MRP-II的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)

4、，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,(參考閱讀資料),1-2. ERP的形成與發(fā)展,20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成與發(fā)展,20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有

5、效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃MRP。,(參考閱讀資料),1-2. ERP的形成與發(fā)展,20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源

6、進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,供 應 市 場,采 購,加 工,銷 售,需 求 市 場,物 流 過 程,資 金 流 過 程,資金流入 信 息 流 資金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企業(yè)供應鏈,(參考閱讀資料),1-2.ERP的未來,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERP

7、 II。 管理范圍更加擴大 繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組 運用最先進的計算機技術,(參考閱讀資料),2. 庫存管理-綜述,庫存：是指企業(yè)所有資源的儲備. 庫存系統(tǒng)：是指用來控制庫存水平、決定補充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。 庫存管理：是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關物品進行相應的管理，如對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。,2-1. 庫存管理-綜述,庫存作用 保持生產(chǎn)運作的獨立性 滿足需求的變化 增強生產(chǎn)計劃的柔性 克服原材料交貨時間的波動 利用經(jīng)濟訂購量的好處 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。 平衡企業(yè)物流。 平衡流通資金的占用。,2-1. 庫

8、存管理-綜述,庫存的弊端 占用企業(yè)大量資金。 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。,2-1. 庫存管理-綜述,庫存形成的原因： 供需不平衡 供需不銜接 為減少缺貨損失而故意設置的安全庫存,庫存機能： 安全庫存:為彌補不確定因素而建立的庫存 批量庫存:制造或采購超過立刻需要用到的量 緩沖庫存:將設備之間的干擾降至最低 通路庫存:充滿運輸網(wǎng)絡和分銷系統(tǒng)的庫存 運輸庫存:兩地之間的傳輸中的庫存 預期庫存:涵蓋預估銷售增加的趨勢、計劃中的促銷活動、季節(jié)性波動、計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響 避險庫存：避免

9、受到未來劇烈動蕩的影響而建立的庫存 投機庫存：為了避免價格上漲而多購買的量,日常庫存管理運作,制造企業(yè)的物流過程,銷售預測,生產(chǎn)計劃,原料采購,存貨管理,廠內運輸,成品儲存,出廠運輸,定單處理,客戶服務,采購部門 物流部門,生產(chǎn)部門 物流部門,銷售部門 物流部門,誰對庫存負責？,對應不確定因素的庫存管理方法 不確定因素來自？ 需求。,2-2. 庫存管理-運營和通常問題,庫存管理說法,Inventory 庫存 TheLonger 它呆得越久 就越難將它削減掉,庫存的存在永遠是有理由的,2-2. 庫存管理-運營和通常問題,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,1、JIT的基本思想 后一道工序到前道工

10、序提取零部件 小批量生產(chǎn),小批量傳送 用最后的裝配工序調節(jié)整個生產(chǎn)過程 消除浪費,JIT準時生產(chǎn)制造(JUST-IN-TIME)工作特點: 拉式作業(yè)方式,企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），需具備以下參考條件，如果滿足條件則可以應用ERP的JIT管理模塊： 物料清單準確率100%； 庫存數(shù)據(jù)準確率100%； 工藝路線穩(wěn)定； 生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設備良好，人員穩(wěn)定）； 生產(chǎn)過程中質量比較穩(wěn)定； 物料供應穩(wěn)定。,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,、無庫存生產(chǎn)方式 通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此循環(huán)改進，形成降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題良性循環(huán)

11、 無庫存生產(chǎn)方式實際上是一種綜合管理技術,庫存管理的方向-哲學 消除浪費/增加價值 連續(xù)改善/一次一點點 問題就是機會 源頭的品質 簡單化 目視管理 以客戶需求為焦點 針對客戶需求而制造 尊重個人,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,2-2. 庫存管理-運營和通常問題,進貨和出貨管理,1、存貨記錄管理 人們一般人為，倉庫的存貨記錄僅僅是將物品或者材料收藏起來，或者履行出入庫的單純記錄手續(xù)。 其實，在現(xiàn)代企業(yè)的物流管理中，如果還存在這種想法和觀念，那么說明這個人不具備擔任庫存管理的職位。 記錄必須完全 首先必須決定以何種標準將商品加以區(qū)分 包裝的標準化，單元化 避免記錄和盤點時出錯的根源 把握時

12、機即使記錄 及時性的原始記錄 絕對正確 當天完成,2-2. 庫存管理-運營和通常問題,進貨和出貨管理,力求保管及出納的順利 保管場所、存儲方法、出入庫、查點和驗收的程序、方法和流程 便于裝卸和搬運 區(qū)域規(guī)劃合理化,(1) 庫存周轉率 是指在一定的期間內，物料或者商品經(jīng)過了若干次的周轉的比率。,一般來說，都用此來作為庫存的指標。 不受物價變動的影響，但受庫存額和消費額的影響。 利用此法還可以制定庫存預算。（=當月銷售預算/標準周轉率） 但也有用庫存金額或者庫存數(shù)量來當作管理、確定庫存的尺度。 從庫存管理的目的來說，使用庫存周轉率比較科學。,注意使用數(shù)量和出庫數(shù)量的區(qū)別,2-2. 庫存管理-庫存管

13、理指標,(1)-1 庫存周轉率的時效性 在金額計算時，注意何時的金額，也就是資金的時間效應。于是，當規(guī)定某個期限來研究此金額時，采用以下公式：,2-2. 庫存管理-庫存管理指標,2-2. 庫存管理-庫存管理指標,(1)-2 庫存周轉率的評估 沒有絕對的標準比例作為一般的評價標準 與其他同業(yè)公司的比較 參考過去的業(yè)績 期間比較評估 判斷標準:不是越高越好!要看市場和企業(yè)實際需求而定.,FXSZ庫存周轉率評價指標 庫存天數(shù)=當天庫存金額/平均每日(銷售)使用金額 現(xiàn)狀水平:,2-2. 庫存管理-庫存管理指標,(2) 庫存精確率/即庫存精度 是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度. 確保方法是經(jīng)常進行準確

14、盤點,FXSZ庫存精度的評估?,庫存準確度,=ABS(盤點盈、虧金額）/ 庫存總金額,思路 *問題原因找對策PDCA良性循環(huán),2-2. 提升庫存管理水平的策略及切入點,經(jīng)營管理,生產(chǎn)運作,物流管理,適當庫存,采購間期,銷售市場,規(guī)劃建設,特性要因圖繪制和分析方法,缺貨損失,保管成本,批購成本,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)預測與評估,生產(chǎn)期間的庫存平衡,產(chǎn)品特性/供需關系,生產(chǎn)期間,生產(chǎn)當量,倉庫管理,物流流程模式,物料運輸方式,物料與數(shù)據(jù)交換方式,包裝盛裝方式,運輸方式與路徑,驗收與入庫,供應商管理,訂貨、收貨、驗貨,配送節(jié)拍,訂單量大小與變動,預測精度,銷售途徑,服務水平和滿意度,物流路徑,倉庫系統(tǒng)性規(guī)劃

15、,物流流量設計,倉庫/生產(chǎn)/銷售等的接口,信息系統(tǒng)規(guī)劃與接口,物流設備,倉庫保管原則 1 面向通道的原則 2 立體碼放的原則 3 出庫頻率決定位置的原則 4 同類相處的原則 5 物品重量決定位置的原則 6 包裝形狀決定位置的原則 7 先進先出(FIFO)的原則 8 安全舒適的原則 9 柔性化的原則,2-2. 企業(yè)倉庫管理能力和績效的提升,找尋合理控制庫存的方法 ABC分類法（原材料、成品）抓重點 *定義嚴格的庫存進出流程、出入庫方法保 控制進出 *監(jiān)督庫存準確性：循環(huán)盤點+定期盤點境 檢查結果 *定期進行庫存分析、制定行動方向 把握未來 庫存分析把握未來 庫存天數(shù)分析 庫存天數(shù)=當天庫存金額/平均每日銷售金額 庫存天數(shù)=月末庫存金額/本月銷售金額*本月天數(shù) 庫存周轉率=365/庫存天數(shù) 設定庫存目標:最低、最高庫存天數(shù)（每月/季） 高庫存分析 -對所有貨品按庫存金額降序排列（每月） -警