《減速器設(shè)計(jì)》PPT課件

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程: 1 如進(jìn)行傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)（已擬定完成） 2 電動(dòng)機(jī)功率及傳動(dòng)比分配， 3 主要傳動(dòng)零件的參數(shù)設(shè)計(jì) (V帶、V帶輪2個(gè)、軸2個(gè)、齒輪2個(gè)）標(biāo)準(zhǔn)件的選用. 4 減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)， 5 裝配圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟等。 6 設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖 7 整理和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),基本目的：1 培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn) 題的能力；2 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程 和進(jìn)行方式。3 設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、 標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)范等。,課程設(shè)計(jì)時(shí)間安

2、排,1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)（0.5天） 2.編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) （1天） 3.裝配圖設(shè)計(jì)（2天） 4.零件圖設(shè)計(jì)（2天） 5.答辯（1天）,設(shè)計(jì)的工作量：1)裝配圖-張(1號(hào))；2)零件工作圖2張(傳動(dòng)零件、軸或機(jī)體等)3)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份，約4000一6000字,課程設(shè)計(jì)要求：1 研究分析設(shè)計(jì)題目和工作條件，明確設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)內(nèi)容； 2. 認(rèn)真復(fù)習(xí)與設(shè)計(jì)有關(guān)的章節(jié)內(nèi)容，提倡獨(dú)立思考、深入鉆研，主動(dòng)地、創(chuàng)造性地進(jìn)設(shè)計(jì)； 3. 設(shè)計(jì)態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍，反對(duì)照抄照搬，抄襲他人設(shè)計(jì)，容忍錯(cuò)誤等問(wèn)題。 4 通過(guò)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技能等方面得到良好的訓(xùn)練,一、選擇電動(dòng)機(jī),1 選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型

3、、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計(jì)算電動(dòng)機(jī)的功率， 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。,一對(duì)齒輪效率0.97；一對(duì)軸承效率0.99； 聯(lián)軸器效率0.99； 帶傳動(dòng)效率0.96,1）所需電動(dòng)機(jī)輸出的功率,Pd=Pw/(kw) Pw 工作機(jī)器的輸出功率(kw) 由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率,2) 若已知工作機(jī)器的阻力F(N)，圓周速度(m/s)，則,Pw=F*V/1000 (kW),課程設(shè)計(jì)過(guò)程步驟,3）由Pd查表選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)(查課程設(shè)計(jì)75頁(yè)附錄5）,二、總傳動(dòng)比i 及其分配i1、i2,由電機(jī)轉(zhuǎn)速n1和滾筒轉(zhuǎn)速n3確定總傳動(dòng)比i =n1/n3 分配：i1 為V帶的傳動(dòng)比； （24） i2 為齒輪的傳動(dòng)比；（24） 總傳動(dòng)比：i

4、=i1* i2,三、V型帶及帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算,1 .V型帶的設(shè)計(jì),1）傳動(dòng)比i1= 2) 工作情況系數(shù) 3）計(jì)算功率 4）選V型帶型號(hào) 5）小帶輪直徑 6）大帶輪直徑 7）驗(yàn)算V帶速度 8）初定中心距 9）初算V帶長(zhǎng)度,10）確定V帶長(zhǎng)度 11）確定中心距 12）計(jì)算小帶輪包角 13）查包角修正系數(shù) 14）查帶長(zhǎng)修正系數(shù) 15）計(jì)算V帶根數(shù) Z 16）計(jì)算V帶對(duì)軸的拉力F0,2. 計(jì)算兩帶輪的寬度B,四、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)：傳遞功率P；傳動(dòng)比I； 小齒輪的轉(zhuǎn)速n; 工作時(shí)間、閉式傳動(dòng)。 1 選擇材料、熱處理、精度等級(jí)、決定齒面硬度、表面粗糙度。 按齒面接觸疲勞設(shè)計(jì) 確定Z1、Z2 和齒寬系

5、數(shù) 算實(shí)際傳動(dòng)比 、傳動(dòng)比誤差 計(jì)算轉(zhuǎn)矩T 確定載荷系數(shù)K 確定許用接觸應(yīng)力 查表確定 兩齒輪的極限應(yīng)力 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL 查表確定 兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力ZNT1、 ZNT2。 查接觸疲勞壽命的安全系數(shù) 求出d1、確定標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m (查表6-1） 3. 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 A）兩齒輪的分度圓直徑 B）兩齒輪齒寬 查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù) 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 （查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)）,E) 計(jì)算彎曲許用應(yīng)力 計(jì)算彎曲應(yīng)力 計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距 計(jì)算齒輪的圓周速度,4. 兩齒輪的幾何尺寸計(jì)算 齒根圓直徑 分度圓直徑 基圓直徑 齒頂高、齒

6、根高、齒全高 齒頂徑向間隙 齒厚、齒槽寬、齒距 兩齒輪的中心距（盡量滿足課程設(shè)計(jì) 表3.2） 齒頂圓的壓力角 計(jì)算重合度,五、軸的設(shè)計(jì),1.各軸的功率計(jì)算 2.各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算 （列表） 3.各軸的轉(zhuǎn)矩計(jì)算,4、軸的概略設(shè)計(jì) 1）高速軸的概略設(shè)計(jì) 材料、熱處理、 按扭轉(zhuǎn)計(jì)算最小直徑 裝V帶輪處長(zhǎng)度、外伸端直徑與長(zhǎng)度、 裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長(zhǎng)度（試選軸承與軸承蓋） 裝齒輪處的直徑和長(zhǎng)度 齒輪與箱體的距離 軸的總長(zhǎng)度,2）低速軸的概略設(shè)計(jì) 步驟與高速軸類(lèi)同 注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與 低速軸軸承的中心要在同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。 設(shè)計(jì)到這里開(kāi)始作草圖（查表：

7、軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等）,5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（見(jiàn)教材） 1）軸上的鍵槽寬度和長(zhǎng)度確定 2）軸肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大小 3）軸上零件的固定方法和緊固件 4）軸上各零件的潤(rùn)滑方法和密封件的尺寸安裝 5）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖,6. 軸系零、部件的設(shè)計(jì),1） 設(shè)計(jì)小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)（按教材進(jìn)行）作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注,2） 設(shè)計(jì)大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu) 作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注,3） 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（教材） A) 小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（齒輪軸或?qū)嶓w齒輪） B) 大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（孔板式齒輪）,六 、低速軸軸的強(qiáng)度較計(jì)算（參見(jiàn)教材）

8、 求出齒輪的受力Ft、Fr、Fa 作出低速軸的空間受力簡(jiǎn)圖 作出水平平面的受力圖、求解水平面的約束力 作出水平面的彎矩圖、求出最大彎矩 作出豎直平面的受力圖、求解豎直平面的約束力 作出豎直面的彎矩圖、求出最大彎矩 作出合成彎矩圖 作出扭矩圖 求出當(dāng)量彎矩 代入強(qiáng)度條件、核算危險(xiǎn)截面強(qiáng)度,七、軸承壽命計(jì)算、聯(lián)軸器與鍵的計(jì)算 高速軸上軸承的壽命計(jì)算 軸承型號(hào)： 查表查出： 基本額定動(dòng)載荷C； 查出溫度系數(shù) 計(jì)算軸承受的徑向載荷P; 用工作小時(shí)數(shù)Lh表示軸承的壽命。,G) 能否滿足使用要求,2. 低速軸上聯(lián)軸器的計(jì)算 計(jì)算名義轉(zhuǎn)矩T 查表教材工作情況系數(shù)K 得出：計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc 查出所使用聯(lián)軸器的許用

9、轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速 是否滿足Tc=T n =n,3. 低速軸上鍵的強(qiáng)度計(jì)算 1）查出鍵的結(jié)構(gòu)尺寸b*h*L 2) 校核鍵的擠壓強(qiáng)度（參看教材頁(yè)）,八、減速器潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油的選擇 1.潤(rùn)滑方式選擇（課程設(shè)計(jì)） 2.潤(rùn)滑劑的選擇（課程設(shè)計(jì)）,九、減速器結(jié)構(gòu)裝配的繪制 減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配草圖的繪制 （按課程設(shè)計(jì)計(jì)算箱體尺寸22個(gè)） 2. 減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配圖的繪制 （大體類(lèi)同課程設(shè)計(jì)75頁(yè)的裝配圖） 標(biāo)注尺寸公差及配合、寫(xiě)出技術(shù)特性、零件按順序編號(hào) 編寫(xiě)技術(shù)要求、零件明細(xì)表和標(biāo)題欄,十一、整理和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容8項(xiàng) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式,十、設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖 1.大齒輪的加工零件圖（參

10、考課程設(shè)計(jì)圖形） 2.從動(dòng)軸的加工零件作圖（參考課程設(shè)計(jì)圖形）,第一階段設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 已知條件：運(yùn)輸帶工作拉力F=2300N；運(yùn)輸帶工作速度v=1.5m/s（允許運(yùn)輸帶速度誤差為5%）；滾筒直徑D=400mm；兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷輕微沖擊；工作年限8年。（、數(shù)據(jù)在下頁(yè)）,F：運(yùn)輸帶拉力 V：運(yùn)輸帶速度 D：卷筒直徑,設(shè)計(jì)要求 一、減速器裝配圖1張：1號(hào)圖紙。 二、零件圖2 3張（至少齒輪、軸各一）：2號(hào)圖紙。 三、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份：16開(kāi)白紙。 圖形繪制清晰、準(zhǔn)確、完整，圖紙整潔、布局合理。計(jì)算正確、完整，字跡工整、清晰。 四、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容及參考格式 封皮 設(shè)

11、計(jì)任務(wù)書(shū) 目錄 一、傳動(dòng)方案擬訂 二、電機(jī)選擇 三、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 四、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 五、軸的設(shè)計(jì) 六、軸承的選擇 七、鍵的選擇 八、聯(lián)軸器的選擇 心得體會(huì) 參考文獻(xiàn),一、傳動(dòng)方案擬訂 傳動(dòng)裝置采用帶傳動(dòng)+一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器，減速器軸線水平布置。 二、電機(jī)選擇 1.電機(jī)選擇 1）選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型 按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。 2）確定電動(dòng)機(jī)容量 電機(jī)工作功率： 式中：,分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器及卷筒的傳動(dòng)效率，取值參照文獻(xiàn)。,3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒軸工作轉(zhuǎn)速： V帶傳動(dòng)傳動(dòng)比： 一級(jí)齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比： 所以，總傳動(dòng)比：,則電機(jī)可選轉(zhuǎn)速：,

12、綜合考慮各種因素，選出電機(jī)并將其參數(shù)列于表中。,2總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比分配 總傳動(dòng)比：,帶傳動(dòng)：,齒輪傳動(dòng)：,3傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力系數(shù) 1）各軸轉(zhuǎn)速 電機(jī)軸：,I軸：,II軸：,2）各軸輸入功率 電機(jī)軸輸出：,I軸：,II軸：,3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩,將計(jì)算結(jié)果列表,三、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 計(jì)算功率,：, 工作情況系數(shù) P 電機(jī)額定功率 2、V帶型號(hào)及小帶輪直徑：,3.帶輪基準(zhǔn)直徑： 小帶輪：,大帶輪：,計(jì)算實(shí)際傳動(dòng)比i：i=dd2/dd1 從動(dòng)輪實(shí)際轉(zhuǎn)速n2：n2=n1/i 從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速誤差率：,4、驗(yàn)算帶速：,一般,，,若不滿足，則重新選擇,5.確定中心距a和,：,若設(shè)計(jì)成中心距可調(diào)式：,。,6、校驗(yàn),

13、：,若不滿足，則增加a、減小,或加壓邊輪 7、根數(shù)z：,若不滿足，則改選帶型號(hào)或增加帶輪直徑。,，,10、帶輪軸受壓力,：,設(shè)計(jì)結(jié)果列表：,8、帶輪寬度B：B=(z-1)e+2f e+2f表7-1 9、單根V帶的初拉力,四、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 齒輪轉(zhuǎn)速應(yīng)據(jù)帶傳動(dòng)實(shí)際傳動(dòng)比計(jì)算。 一、選材料、熱處理方法及精度等級(jí)： 1、材料、熱處理方法及硬度范圍。 軟齒面齒輪：齒面硬度 350HBS，45鋼等，調(diào)質(zhì)或正火。 注：小齒輪齒面硬度比大齒輪齒面硬度大30 50HBS。 硬齒面齒輪：齒面硬度 350HBS，40Cr等，表面淬火或滲碳淬火。 2、精度等級(jí)：一般8級(jí)，中高速重載7級(jí)，低速輕載或不重要齒輪9級(jí)。,二

14、、根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則確定許用應(yīng)力 許用應(yīng)力： 彎曲應(yīng)力： 接觸應(yīng)力： 、 分別查圖。 、 分別查圖6-7、圖6-9。 、 查下表。 安全系數(shù)軟齒面硬齒面重要傳動(dòng)，滲碳淬火齒輪或鑄造齒輪SH1.01.11.11.21.3SF1.31.41.41.61.62.2,三、計(jì)算m或d1： 1、確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：按接觸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 2、根據(jù)功率求轉(zhuǎn)矩：,3、載荷系數(shù)K：查表6-2。 4、齒數(shù)：,一般,5、齒寬系數(shù),6、,：查表6-16、6-17。,查表6-4。,7、計(jì)算m或d1： 軟齒面按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)：,硬齒面按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)：,取兩齒輪中較大值。 m圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（表5-3）。,四、主要尺寸計(jì)算：,，

15、,、,圓整為整數(shù)，個(gè)位最好取0或5。,五、校核齒輪圓周速度、精度等級(jí)和潤(rùn)滑方式等：,查表6-7。,六、強(qiáng)度校核： 軟齒面彎曲疲勞強(qiáng)度校核：,兩個(gè)齒輪均需校核。 硬齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核：,兩齒輪,設(shè)計(jì)結(jié)果列表：,相等。,五、軸的設(shè)計(jì) 1.選材：45鋼，調(diào)質(zhì)。 2.徑向尺寸確定： 1）根據(jù)軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度設(shè)計(jì)最小直徑：,A：與材料有關(guān) 若有鍵槽，將d增大3% 5%，圓整為d1。 2）非定位軸肩：,3）定位軸肩：,3.軸向尺寸確定： 1）軸與輪轂配合：軸比輪轂短（23）mm 2）軸與軸承配合：軸端與軸承平齊 3）其他位置要求：,、t 查表4.1（表3）,為箱內(nèi)回轉(zhuǎn)體與箱體內(nèi)壁間距。 t為軸承壓蓋厚度P2

16、0頁(yè)。,軸承內(nèi)側(cè)與箱體內(nèi)壁間距。,軸承座孔厚度。,、c1、c2,箱外回轉(zhuǎn)體與軸承壓蓋間距。,I軸：,圓整成偶數(shù)或5結(jié)尾,圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（初選軸承）。,軸的簡(jiǎn)圖：,II軸：,圓整成標(biāo)準(zhǔn)值（初選聯(lián)軸器）,圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（初選軸承）。,圓整為偶數(shù)或5結(jié)尾,軸的簡(jiǎn)圖：略,4軸的校核： 方法I：,方法II：,圖略,一、軸的剪力和彎矩 1、剪力 FQ 平行于截面的內(nèi)力 2、彎矩 M 縱向?qū)ΨQ平面內(nèi)的力偶矩。,二、剪力和彎矩正負(fù)號(hào)的判別 1、正負(fù)號(hào)規(guī)定 剪力： 保留左段：截面一側(cè)所有外力之和向上，該截面剪力為正； 若取右段：截面一側(cè)所有外力之和向下，該截面剪力為正；反之為負(fù)。 彎矩：截面處的彎曲變形為上凹下凸時(shí)

17、該截面彎矩為正，反之為負(fù)。,剪力：順時(shí)針為正，逆時(shí)針為負(fù) 彎矩：上凹為正，下凹為負(fù),2、剪力大小 某截面上的剪力大小等于該截面一側(cè)所有外力的代數(shù)和。 3、彎矩大小 某截面上的彎矩大小等于該截面一側(cè)所有外力對(duì)該截面形心力矩的代數(shù)和。 三、剪力圖和彎矩圖的做法 1、分段先建立剪力方程和彎矩方程。 2、繪制圖形,2、扭矩正負(fù)號(hào)規(guī)定： 右手螺旋定則 四指繞向代表 扭矩T 的轉(zhuǎn)向; 拇指指向與截面外法線一致為正、反之為負(fù)。,例1、某機(jī)械傳動(dòng)軸，輸入輪MB=3KNm，輸出兩輪MA=1.8KNm，MC=1.2KNm，求出截面1-1、2-2的扭矩，并畫(huà)扭矩圖。,解：,六、軸承的選擇 1.軸承的選擇： 根據(jù)軸的

18、受力特點(diǎn)，選用深溝球軸承，且根據(jù)軸的直徑初選軸承，將其參數(shù)列表。,2.軸承的校核：陳立德書(shū)P294-301 1）當(dāng)量動(dòng)載荷：,注意：,求出,、,驗(yàn)算受力較大的軸承壽命即可。 2）軸承壽命：,七、鍵的選擇 1.鍵的選擇： 根據(jù)軸的直徑初選鍵，確定其寬度b和高度h，根據(jù)軸的長(zhǎng)度缺點(diǎn)鍵的長(zhǎng)度,將其參數(shù)列表。,2.鍵的擠壓強(qiáng)度校核：,式中：,八、聯(lián)軸器的選擇 1.選擇聯(lián)軸器類(lèi)型 根據(jù)工作載荷的大小、性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、工作環(huán)境等選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型： 1) 低速、剛性大的短軸 = 剛性聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器） 2) 低速、剛性小的長(zhǎng)軸 = 無(wú)彈元件撓性聯(lián)軸器（十字滑塊聯(lián)軸器） 3) 傳遞轉(zhuǎn)矩較大的重型機(jī)械 = 齒

19、式聯(lián)軸器； 4) 對(duì)于高速、有振動(dòng)和沖擊的機(jī)械 = 彈性元件撓性聯(lián)軸器（彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器） 5) 軸線位置有較大變動(dòng)的兩軸 = 萬(wàn)向聯(lián)軸器； 6) 有安全保護(hù)要求的軸 = 安全聯(lián)軸器。,2.計(jì)算轉(zhuǎn)矩：,3.轉(zhuǎn)速：,將其參數(shù)列表。,減速器裝配底圖設(shè)計(jì),內(nèi)容： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核計(jì)算交叉進(jìn)行； 繪圖和計(jì)算交叉進(jìn)行； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所占的比重最為突出。 原則： 先合理布置圖面再繪圖， 先主要零件，再次要零件； 先中心線和輪廓線，再結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)； 先俯視圖兼顧其它視圖。,一、準(zhǔn)備工作 確定各級(jí)傳動(dòng)零件的主要尺寸和參數(shù) 齒輪傳動(dòng)：中心距、分度圓和齒頂圓 直徑、齒輪寬度等。 初步考慮箱體結(jié)構(gòu)、軸承組合結(jié)

20、構(gòu) 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸； 電動(dòng)機(jī)的安裝尺寸； 聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)尺寸； 初選軸承類(lèi)型； 初步確定滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)方案： 型號(hào)、固定、定位、間隙調(diào)整 、裝拆等 。,考慮減速器裝配圖的布圖 圖面比例、合理布置圖面 二、第一階段 先主后次、先粗后細(xì)、先俯后它的原則 主要零件輪廓線繪制,確定箱體內(nèi)壁位置 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 先高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 ）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 定位；工藝性；裝拆。 ）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟 從一端向另一端或由兩端向中間設(shè)計(jì) 軸向尺寸；,安裝鍵的軸端 ； 軸外伸長(zhǎng)度取決于軸承蓋結(jié)構(gòu)和軸端安裝的零件； 軸的徑向尺寸。如前所算。,） 滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器的選擇 軸承受載的大小、方向、性質(zhì)及轉(zhuǎn)速

21、 優(yōu)先選用向心球軸承； 可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。 ）軸、軸承等的校核計(jì)算 軸的校核計(jì)算 ； 定出結(jié)構(gòu)，軸承支點(diǎn)及力的作用點(diǎn)； 畫(huà)出受力圖，進(jìn)行受力分析； 繪制彎矩圖、扭矩圖和當(dāng)量彎矩圖； 判定軸的危險(xiǎn)截面； 按彎扭合成條件進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。,軸承壽命校核計(jì)算 ； 預(yù)期工作壽命：如減速器的檢修期等（23年） 如不符合要求，可改變軸承類(lèi)型或系列。 鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核計(jì)算； 驗(yàn)算抗擠壓強(qiáng)度。 許用擠壓應(yīng)力按輪轂材料選取。 如強(qiáng)度不足，可通過(guò)改變鍵長(zhǎng)，采用雙鍵、 花鍵或增大軸徑等措施來(lái)滿足。,第二階段 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求； 滿足傳動(dòng)基本參數(shù)的要求 滿足零件強(qiáng)度、剛度與壽

22、命等方面的要求 滿足加工工藝和裝配工藝的要求 傳動(dòng)零件（齒輪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ； 選定合適的結(jié)構(gòu)型式 推薦的經(jīng)驗(yàn)公式與數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 齒輪軸式、盤(pán)式、腹板式和輪輻式四種類(lèi)型,軸承的潤(rùn)滑和密封 軸承的潤(rùn)滑 ； 油潤(rùn)滑：油溝，缺口和環(huán)形通路,脂潤(rùn)滑：甩油環(huán),軸承的密封 ； 防止?jié)櫥瑒┫蛲庑孤?外界灰塵、水分和其它雜質(zhì)滲入,減速器的潤(rùn)滑及密封設(shè)計(jì) 浸油潤(rùn)滑； 齒輪圓周速度 浸入深度不宜太深或太淺,箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 剛度、強(qiáng)度要求； 密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊； 良好的加工和裝配工藝性； 原則： 先箱體、后附件、先主體、后局部，先輪廓、后細(xì)節(jié) 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ； ）軸承座應(yīng)有足夠的厚度,）軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓要靠近

23、一些， 并在兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái) ）聯(lián)接處凸緣厚度比箱壁厚，可取1.5倍 ）箱座高度按結(jié)構(gòu)需要確定 ）設(shè)計(jì)鑄造箱體要遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求,）設(shè)計(jì)箱體時(shí)應(yīng)注意機(jī)械加工工藝要求,附件設(shè)計(jì) ； ）視孔及視孔蓋 ）通氣裝置 ）放油孔螺塞 ）油標(biāo)裝置 ）定位銷(xiāo) ）起蓋螺釘 ）起吊裝置 ）軸承蓋的結(jié)構(gòu),四、檢查階段 結(jié)構(gòu)、工藝方面 制圖方面,裝配圖的設(shè)計(jì),基本內(nèi)容： 表達(dá)機(jī)器（或部件）的裝配關(guān)系、 工作原理和零件主要結(jié)構(gòu)的一組視圖； 尺寸標(biāo)注和配合代號(hào)； 技術(shù)要求； 技術(shù)特性； 零件編號(hào)、明細(xì)表及標(biāo)題欄。,一、完成裝配圖全部視圖 1注意視圖表達(dá)； 2注意剖面線的畫(huà)法，薄件可用涂黑畫(huà)法。 3某些結(jié)構(gòu)可采用規(guī)定的簡(jiǎn)化畫(huà)法。 4同一視圖多個(gè)零件允許只詳細(xì)畫(huà)出一個(gè)， 其余用中心線表示。 5.繪制時(shí)，尺寸、編號(hào)、明細(xì)表等全部?jī)?nèi)容 完成并檢查后，再加深完成裝配圖。 二、標(biāo)注尺寸 特性尺寸；配合尺寸 ；安裝尺寸；外形尺寸 三、編寫(xiě)技術(shù)特性 表格的形式，一般放在明細(xì)表的附近 四、制定技術(shù)要求 對(duì)零件