耐火材料知識(shí)培訓(xùn).ppt

1、1,耐火材料知識(shí)培訓(xùn),制造部 2008.9.25,2,隨著新型干法窯的出現(xiàn)和窯的大型化發(fā)展，窯的轉(zhuǎn)速成倍的提高，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度不斷增大，窯內(nèi)耐火材料所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力等都相應(yīng)增加，對(duì)耐火材料本身的材質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能都提出了更高的要求。 據(jù)國內(nèi)外的資料介紹，耐火材料本身的性能、砌筑質(zhì)量和窯的熱工制度對(duì)耐火材料壽命的影響各占1/3 。,前 言,3,耐火材料,耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料。它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品，具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。,？,定義,第一章、耐火材料基本知識(shí)

2、,一、,4,二、耐火材料的分類,酸性,高級(jí)耐火材料(17702000C),特級(jí)耐火材料 (2000C以上),2.按耐火度劃分,超級(jí)耐火材料 (大于3000C),普遍耐火材料 （15801770C）,1.按化學(xué)成分劃分,堿性,中性,5,3.按加工制造工藝劃分,燒成制品、熔鑄制品、不燒制品,4.按用途劃分,高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等,5.按外觀劃分,耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料,6.按化學(xué)礦物組成劃分,硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚） 硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品） 鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）； 碳質(zhì)(碳磚、石墨磚） 白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品 （

3、高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復(fù)合材料）。,6,三、 經(jīng)常使用的耐火材料有那些？,1.經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等,2.經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。,3.經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。,4.經(jīng)常使用的特殊材料有剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?7,四、耐火材料的物理性能包括那些？,物理性能,結(jié)構(gòu)性

4、能： 熱學(xué)性能： 力學(xué)性能： 使用性能： 作業(yè)性能 ：,氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等,熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率耐火材料,耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等,耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等,稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。,8,結(jié)構(gòu)性能,體積密度-體積密度是指制品的干燥重量與總體積之比。,氣孔率-是指材料所有開口氣孔的體積與總體積之比。氣孔率的大小直接表征材料的致密程度，它于材

5、料的某些物理性能和使用性能相關(guān)，一般地講，材料的氣孔率減小，材料的強(qiáng)度就越高，抗沖蝕性、耐侵蝕性、抗渣性能越強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)越大。,透氣度-是指在一定時(shí)間內(nèi)，由一定壓力的氣體，通過一定厚度和斷面的數(shù)量。透氣度既能表征耐火材料抗渣性，又能表征熱量通過爐墻的熱損失。,9,熱膨脹性-是指制品在加熱過程中所發(fā)生的長度變化，其表示方法是線膨脹率和線膨脹系數(shù)。 導(dǎo)熱性-導(dǎo)熱性對(duì)于窯爐設(shè)計(jì)和熔窯保溫計(jì)算具有重要意義，對(duì)耐火材料本身來講還直接關(guān)系到耐火材料的熱震穩(wěn)定性。通常用導(dǎo)熱系數(shù)來表示：導(dǎo)熱系數(shù)是一定厚度耐火材料單位面積上一定時(shí)間間隔和單位溫度差條件下通過的熱量。單位：,熱學(xué)性能,10,常溫耐壓強(qiáng)度-耐火材料

6、在一定溫度下，單位面積上所能承受而不破壞的極限荷載。 其它幾個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)：常溫抗折強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、抗拉（彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力）強(qiáng)度 彈性模量-是用于分析耐火材料制品在使用過程中受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變特性。,力學(xué)性能,11,使用性能,耐火度-指材料在使用過程中抵抗高溫作用而不熔融的性能指標(biāo)，（耐火度的定義：耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度）。 荷重軟化溫度-指耐火制品在2kg/cm2的壓力下開始軟化變形0.6%的溫度。（表示耐火材料在對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力）。 高溫蠕變性能-指制品在高溫和一定荷重下承受小于極限強(qiáng)度的某一恒定荷重時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，變形量隨時(shí)間的

7、增長逐漸增加，甚至造成材料的破壞，稱這種現(xiàn)象耐火材料的蠕變。 重?zé)€收縮-指制品在高溫下長期使用時(shí)，相成分繼續(xù)變化，產(chǎn)生再結(jié)晶和進(jìn)一步燒結(jié)等現(xiàn)象所出現(xiàn)的不可逆收縮。重?zé)€收縮指標(biāo)表征制品高溫體積穩(wěn)定性。 熱穩(wěn)定性-即耐火制品耐崩裂性（抵抗發(fā)生碎裂或破裂）和抗熱震性（抵抗急冷急熱而不破裂的能力）。影響熱震穩(wěn)定性的因素：1、熱應(yīng)力；2、緩沖應(yīng)力；3、制品的機(jī)械強(qiáng)度 抗渣性-是指制品抵抗化學(xué)侵蝕的能力。,12,不定型耐火材料,不定型耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接使用的耐火材料。,？,定義,定義,分類,按工藝特性分類：澆注料，可塑料，搗打料，噴射料，投射 料，火

8、泥，涂抹料。按原料材質(zhì)分類：硅質(zhì)，粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，鎂質(zhì)，白云石 質(zhì)，鉻質(zhì)，含鉻質(zhì)等。按結(jié)合劑品種分類：水玻璃結(jié)合，鋁酸鹽水泥結(jié)合，硅酸鹽結(jié)合，焦油瀝青結(jié)合，酚醛樹脂結(jié)合等。,13,第二章、耐火材料砌筑基本常識(shí),一、耐火磚砌筑施工要求,檢修前做好充分的準(zhǔn)備工作； 耐火磚砌筑前必須對(duì)殼體進(jìn)行全面檢 查，并打掃干凈； 耐火磚與耐火泥漿必須匹配使用嚴(yán)禁相互混用； 耐火磚砌筑之前應(yīng)認(rèn)真做好放線工作； 除窯內(nèi)磚外其余部位耐火磚采用濕砌， 允許磚縫寬度2mm,灰縫中的火泥漿必須飽滿； 砌筑方式采用環(huán)向錯(cuò)縫砌法； 硅酸鈣板要緊貼鋼筒體，耐火磚要緊貼 硅酸鈣板； 力求磚縫平直，為此要求砌筑施工前環(huán) 向2m要?jiǎng)澀h(huán)

9、線，水平放線每隔1m要取點(diǎn)劃貫穿整個(gè)施工段的底（垂）線； 收口磚不可以二塊連著放在一起，鎖磚一定要緊，收口磚不得小于原磚大小的2/3； 環(huán)環(huán)間膨脹縫要求預(yù)留；,根據(jù)圖紙和實(shí)際情況合理使用各種磚搭 配砌筑，嚴(yán)禁“起坡”現(xiàn)象。遇有筒體不 平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東西 襯墊； 窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼殼體， 磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂托空； 砌磚時(shí)要使用橡皮錘，嚴(yán)禁使用鐵錘； 窯內(nèi)砌磚插縫鋼板要求：厚度一般在1 2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，板寬小于 磚寬約10mm，每條縫中只允許 使用一塊鋼 板，收口磚兩側(cè)不能同時(shí)打 鋼板。每環(huán)磚鋼板用量小于4塊，且盡

10、量少用； 窯內(nèi)施工注意事項(xiàng)：杜絕耐火磚出現(xiàn)以 下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò) 位、傾斜、灰縫不均、爬坡、重縫、張 口、脫空、毛縫、缺棱少角等。,14,15,16,耐火材料的砌筑方法對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯來說是一個(gè)十分重要的問題，對(duì)每一個(gè)筑爐工來講，必須樹立嚴(yán)格的質(zhì)量要求，要保證這一點(diǎn)，筑爐工就應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，同時(shí)還應(yīng)有精工細(xì)作的工作作風(fēng)和高度負(fù)責(zé)的精神。,1、耐火磚砌筑的磚縫： 工業(yè)爐窯的砌筑要求有很多，但最重要、最基本的要求是耐火材料砌體的密實(shí)度。磚縫的透氣性、抗金屬熔液以及溶渣的滲透都應(yīng)符合質(zhì)量要求。耐火材料砌筑應(yīng)該使砌體成為一個(gè)整體，灰縫無疑是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，灰縫比起耐火磚強(qiáng)度要差的多，

11、因此無論是水平縫或豎縫都必須灰漿飽滿，不應(yīng)存在不飽滿的灰縫。,17,2、灰縫的厚度-用塞尺進(jìn)行檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度等于被檢查的灰縫厚度。如果相應(yīng)的塞尺伸入灰縫的深度不超過20 mm ，該灰縫認(rèn)為合格。,3、灰縫的飽滿度-用網(wǎng)格進(jìn)行檢查，網(wǎng)格的長寬應(yīng)和磚的尺寸一致，工業(yè)爐窯的灰漿飽滿度應(yīng)大于 90 %。,工業(yè)爐窯在加熱過程中，爐墻受溫度的影響而膨脹，為了補(bǔ)償這部分的膨脹，在砌筑工業(yè)爐窯時(shí)，應(yīng)該留有一定的余地，這就是要講的膨脹縫。 膨脹縫的留置，一般是根據(jù)耐火材料砌體的材質(zhì)和使用溫度的影響，來確定膨脹縫的寬度，由設(shè)計(jì)時(shí)確定。,4、膨脹縫的設(shè)置：,18,水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯中的膨脹縫,窯內(nèi)各帶

12、中的膨脹接縫：,冷卻帶用高鋁磚時(shí)不設(shè)膨脹縫。用尖晶石磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹，相當(dāng)于磚襯長度的1%。,下側(cè)過渡帶基本上是使用鎂鉻磚或尖晶石磚。每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫， 約相當(dāng)于磚襯長度的1%。,燒成帶用鎂鉻磚、尖晶石磚或無鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng) 于磚襯長度的1%。,上側(cè)過渡帶用鎂鉻磚、尖晶石或無鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng)于磚襯長度的1%。,安全帶總是采用高鋁磚或富鋁磚，不需另設(shè)膨脹縫。,預(yù)熱帶采用黏土磚，不設(shè)膨脹縫。,19,一般情況下，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的平均使用周期是8-10個(gè)月,20,1、熱應(yīng)力,熱應(yīng)力給耐火磚造成的損壞，主要表現(xiàn)為熱震和過熱 .,

13、熱震：窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)的煙氣溫度在2000，而窯料的溫度約在1450，二者溫差約在600，窯每轉(zhuǎn)一圈，耐火磚就受到溫差造成的熱震應(yīng)力的作用，而隨窯的回轉(zhuǎn)逐步積累，最終導(dǎo)致耐火磚的損壞。如果頻繁停窯則溫差更大，對(duì)耐火磚造成的熱震損壞更嚴(yán)重,過熱：就是窯內(nèi)的溫度太高，耐火磚承受不住而損壞。,21,怎樣來判定溫度高不高 ？,引入一個(gè)參數(shù)：單位熱負(fù)荷,正常的燒成帶熱負(fù)荷為 3.55106kcal/m2h,燒成帶最大熱負(fù)荷為 5.8106kcal/m2h,窯內(nèi)熱負(fù)荷過高，會(huì)造成耐火磚熔融凹坑、熔融狀窯皮等,22,2、機(jī)械應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火磚造成的損壞，主要是窯筒體橢圓度應(yīng)力、徑向彎曲應(yīng)力、熱膨脹等。,橢

14、圓度：窯筒體變形是由窯內(nèi)耐火磚的重量、窯料荷重和筒體自身重量的綜合因素造成的，在重量作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓對(duì)耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。,橢圓度計(jì)算公式：,橢圓度值應(yīng)小于窯直徑的十分之一，,，當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)會(huì)引起耐火磚的破損。,23,2、化學(xué)應(yīng)力,化學(xué)應(yīng)力給耐火磚造成的損壞，主要是生料成分和燃料成分中的堿、氯、硫的化合物對(duì)磚的滲透,鹽滲透,鹽滲透產(chǎn)生在窯內(nèi)物料揮發(fā)的部位，揮發(fā)物冷凝后所生成的鹽滲透進(jìn)入耐火磚內(nèi)，侵蝕磚內(nèi)的成分，致使磚體致密，隨著揮發(fā)冷凝過程的反復(fù)出現(xiàn)，致密部位隨液相滲入，從磚面逐步深入到磚內(nèi)，最終導(dǎo)致耐火磚剝落損壞。,堿硫

15、比(ASR),堿硫比(ASR)的計(jì)算公式：,24,當(dāng)硫過剩時(shí)ASR1 窯氣內(nèi)的SO2、SO3與CaO反映生成無水石膏CaSO4，體積增大。 游離的SO3與鎂鉻磚內(nèi)的成分反應(yīng)，生成低熔融點(diǎn)的化合物。 上述反應(yīng)生成的低熔相化合物滲透至耐火磚內(nèi)，造成磚體致密毀壞。,當(dāng)堿過剩時(shí)ASR1 堿鹽氣體存在氧化氣氛的窯氣中，與鎂鉻磚內(nèi)的鉻礦石作用生成堿鉻化合物，毀壞耐火磚的磚體結(jié)構(gòu)。,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,62,

16、63,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,95,96,97,二、澆注料的總施工要求,澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，澆注料的防水措施；及施工用水準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查。 施工用水需用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求加，攪拌好的澆注料30分中內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用 大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按1.5左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間

17、位置。 錨固件開口要相互交錯(cuò)，焊接一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布或涂上瀝青，防治錨固件受熱膨脹而將澆注料漲裂,必須分層振搗澆注料，每層高度不大于300mm，振動(dòng)間距為250mm左右。 大面積澆注施工要分層分塊，每塊澆注料控制在1.02.0左右 澆注料強(qiáng)度達(dá)到70以上才可以脫模，脫模要小心，防止損壞澆注料。脫模后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整，有無空洞、麻面，并及時(shí)修復(fù) 硅鈣板的施工要求：施工時(shí)采用粘結(jié)劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面刷防水材料。,98,99,錨固件的布置,橫豎間隔由澆注料口度定,橫豎間隔由澆注料口度定,100,各種不同型

18、號(hào)澆注料的施工要求,1、產(chǎn)品名稱：莫來石高強(qiáng)澆注料 牌號(hào)：HN-20G、HN-20GF 體積密度：2.75 g/cm,2、產(chǎn)品名稱：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料 牌號(hào)：PA-803 體積密度：2.55g/cm,3、產(chǎn)品名稱：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料 牌號(hào)：HN-16 體積密度：2.55g/cm,4、產(chǎn)品名稱：高強(qiáng)耐堿澆注料 牌號(hào)：GT-13NL 袋重：50kg 體積密度：2.22.4g/cm,5、產(chǎn)品名稱：碳化硅抗結(jié)皮澆注料 牌號(hào)：GC-13H 體積密度：2.5g/cm,101,HN-20G、HN-20GF莫來石高強(qiáng)澆注料 使用部位：前后窯口、噴煤管、窯頭罩頂部等重要部位,施 工 要 求,1、制模：用鋼板

19、或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。 2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪23分鐘，加水濕攪35分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.96.4%。 3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必須從加水到用完在2030分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。,102,4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間24 小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保48小時(shí)。 5、澆注料在攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝

20、劑，加入量為0.02%（50Kg澆注料添加量為10g）。 6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候定，必須提供足夠的烘烤時(shí)間，確保水分排出不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。HN-20G要求烘烤時(shí)間72小時(shí),103,注意事項(xiàng),1、嚴(yán)格控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在2530。 2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。 3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好。 4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混合使用。,104,PA-803高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料 使用部位：任何部位，主要是用于搶修用,施 工 要 求,1、困料：困料目的使結(jié)合劑與料中鐵進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，施工時(shí)減輕和避免澆注體膨脹開裂。困料時(shí)間大于16小時(shí). 2、制模：用鋼板

21、或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。 3、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，慢慢加入PA-803結(jié)合劑（礬土水泥），加量占總量35%，攪拌34分鐘，在加入PA-803結(jié)合劑（膠水）16%，拌5分鐘即可，原則上在滿足施工性能前提下，膠水量少加為宜。 4、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必須從加水到用完在20分鐘之內(nèi)。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。,105,注意事項(xiàng),1、脫模時(shí)間4小時(shí)，檢查如有漏振，孔洞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)用同材質(zhì)料修補(bǔ)。 2、必須

22、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。 3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好 4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混合使用,106,HN-16高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料 使用部位：預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等,施 工 要 求,1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。 2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪23分鐘，加水濕攪35分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.06.0%。 3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆

23、注料必須從加水到用完在2030分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。,107,4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間24 小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保48小時(shí)。 5、澆注料在攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝劑，加入量為0.02%（50Kg澆注料添加量為10g）。 6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候定，必須提供足夠的烘烤時(shí)間，確保水分排出不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。HN-16要求烘烤時(shí)間72小時(shí),108,注意事項(xiàng),1、嚴(yán)格控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在2530。 2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。 3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好。 4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混

24、合使用。,109,GT-13NL高強(qiáng)耐堿澆注料 使用部位：預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭罩等,施 工 要 求,1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。 2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪23分鐘，加水濕攪35分鐘，加水量宜少不宜多，加水量6.58.0%。 3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必須從加水到用完在2030分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。,110,4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間24 小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保48小時(shí)。 5、澆注料在攪拌