中海廣東支線機(jī)械頂管施工方案

1、廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程 中海廣東支線機(jī)械頂管施工方案中海廣東支線機(jī)械頂管施工方案 中國石油天然氣管道第二工程公司中國石油天然氣管道第二工程公司 二二一三年一月一三年一月 目目 錄錄 第一章、工程概況第一章、工程概況.3 3 1、工程簡介.3 2、編制依據(jù).4 3、水文地質(zhì)條件.4 4、頂管、沉井概況.6 第二章第二章、施工部署施工部署.7 7 1、施工管理.7 2、管理目標(biāo).10 第三章、施工準(zhǔn)備第三章、施工準(zhǔn)備.1010 1、施工組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備.10 第四章、頂管、第四章、頂管、沉沉井工程施工井工程施工.1313 （一）沉井施工方法.13 1、沉井施工總工藝流程

2、.13 2、沉井制作與下沉.13 3、沉井測量監(jiān)控.18 （二） 、泥水平衡頂管施工方法.20 1、泥水平衡頂管施工工藝流程.20 2、泥水平衡頂管施工操作方法.21 3、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置.22 4、出土方案.23 5、止水措施.23 6、測量以及設(shè)備安裝.23 7、泥水系統(tǒng)的安裝.26 8、穿墻止水.26 9、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣.27 10、頂進(jìn)過程中的方向控制.28 11、管材接口質(zhì)量控制.29 12、液壓系統(tǒng).29 13、電氣系統(tǒng).30 14、糾偏系統(tǒng).30 15、觸變泥漿減阻.31 16、頂力計算及中繼間設(shè)置.34 17、管道防腐.37 18、泥漿池設(shè)置及污泥處理

3、.37 19、管道頂進(jìn)施工.38 20、 頂管時的意外應(yīng)急措施.40 第五章、頂管、沉井第五章、頂管、沉井施施工質(zhì)量要求工質(zhì)量要求.4242 （一）沉井施工質(zhì)量要求、控制.42 1、沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn).42 2、沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點.43 （二）頂管施工質(zhì)量要求、控制.44 1、頂管工藝流程質(zhì)量控制.44 2、頂管記錄與管理.45 第六章、質(zhì)量保證措施第六章、質(zhì)量保證措施.4646 第七章第七章 施工計劃及進(jìn)度計劃控制施工計劃及進(jìn)度計劃控制.4949 （一） 、編制原則.49 （二） 、施工總體進(jìn)度計劃安排.49 1、施工總體安排.49 2、施工總進(jìn)度計劃.50 （三） 、施工

4、進(jìn)度控制方法.50 1、項目計劃管理及控制.50 2、確保關(guān)鍵工序、工期.51 （四） 、工期的過程管理措施.51 1、嚴(yán)格計劃組織施工.51 2、加強(qiáng)施工管理.51 3、全面推行承包責(zé)任制.51 4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門的聯(lián)系.51 （五） 、工期保證具體措施.51 1、施工技術(shù)和工藝上保證.52 2、采用計算機(jī)科學(xué)管理.52 3、嚴(yán)格目標(biāo)管理.52 4、從資源配置上保證.52 5、動態(tài)控制進(jìn)度計劃.52 6、部門綜合協(xié)調(diào)保證.53 第八章、安全保證措施第八章、安全保證措施.5353 第九章、文明施工及環(huán)保措施第九章、文明施工及環(huán)保措施.5454 第十章、應(yīng)急救援預(yù)案第十章、應(yīng)急救援預(yù)

5、案.5656 第十一章、施工資源配第十一章、施工資源配置置.6161 1、施工材料準(zhǔn)備.61 2、人員配備.63 第一章、工程概況第一章、工程概況 1 1、工程簡介、工程簡介 （1）工程名稱：廣東省天然氣管網(wǎng)二期珠海 LNG 輸氣管道西干線工程一標(biāo) （2）工程地點：珠海市金灣區(qū)南水鎮(zhèn)南水橋 （3）工程內(nèi)容 廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程根據(jù)（以下簡稱“二期工程” ）已列為廣東省 2011 年至 2015 年主要建設(shè)項目。 二期工程作為：“全省一張網(wǎng)”的重要組成部分，它與正在建設(shè)的一期 工程管線在肇慶分輸站實現(xiàn)聯(lián)通，形成珠三角外環(huán)的供氣管網(wǎng)，實現(xiàn)海氣、 珠海 LNG 與西氣、川氣的互聯(lián)互通；與已建成投

6、產(chǎn)的珠海中山管線項目在 高欄港分輸站實現(xiàn)聯(lián)通，實現(xiàn)向珠三角內(nèi)環(huán)管網(wǎng)供氣，從而有效地提高珠三 角地區(qū)乃至全省供氣安全水平。二期工程接收珠海 LNG 和荔灣海氣氣源，為 珠海、中山、江門、佛山等城市的城市民用和工業(yè)用氣。 二期工程的管道項目包括以下三部分： 1）廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程珠海 LNG 輸氣管道西干線項目（簡稱“二 期工程珠海 LNG 管道項目” ） ； 2）廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程高明肇慶聯(lián)絡(luò)線項目（簡稱“二期工程 高肇線項目” ） ； 3）廣東省天然氣管網(wǎng)二期工程荔灣海氣輸氣管道項目（簡稱“二期工程 荔灣海氣管道項目” ） 。 本工程是廣東省天然氣管網(wǎng)二期珠海 LNG 輸氣管道西干

7、線工程一標(biāo)段在南 水橋附近新增加一條長度為 316 米的頂管套管工程，線路從珠港大道南水橋北 側(cè)混凝土攪拌站為起點，穿過珠港大道北側(cè) 20 米左右的河面，穿越珠港大道南 水橋引橋橋底在穿越珠港大道南側(cè)一條寬約 100 米河面，穿越兩處魚塘到達(dá)終 點。全線長約 316 米，根據(jù)設(shè)計要求管徑為 DRF 型鋼筋砼 G III A 頂管，采用一次性穿越。依據(jù)本次地質(zhì)勘察資料，地質(zhì)為淤泥承載力為 60kpa 適用于頂管工程。由于施工間距長，且需要穿過兩條河和一條引橋，基 于施工安全和確保工程質(zhì)量，采用泥水平衡機(jī)械頂管施工且考慮在增加二套中 繼間以便更好地完成。 2 2、編制依據(jù)

8、、編制依據(jù) 1、廣東省天然氣管網(wǎng)二期珠海 LNG 輸氣管道西干線工程一標(biāo)段設(shè)計施工 圖。 2、珠港大道南水橋附近現(xiàn)場現(xiàn)場踏勘了解的有關(guān)情況和調(diào)查所掌握的有關(guān)資 料、信息。 3、頂管施工區(qū)域的地理環(huán)境水文條件調(diào)查。 4、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力，機(jī)械設(shè)備。 5、中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2007 年 3 月 1 日試行）頂管施工技術(shù) 及驗收規(guī)范、中華人民共和國建設(shè)部（2003 年 10 月 1 日發(fā)行）城市地下 管線探測技術(shù)規(guī)程（CJT61-2003）、給排水管道工程施工驗收規(guī)范 （GB50268）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002） 。 6、其它有關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)

9、范。 7、建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。 3 3、水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件 （1）水文氣象 頂管區(qū)域地處北回歸線以南，冬夏季風(fēng)交替明顯，終年氣溫較高，偶有 陣寒，但冬無嚴(yán)寒，夏不酷熱；年日溫差較小，屬南亞熱帶海洋性氣候。 19621990 年多年平均氣溫為 22.4，氣溫年際變化一般在 21.623.2，年平均氣溫最高是 1966 年，為 23.3，最低是 1984 年，為 21.6。降雨充沛，19621990 年多年平均年降雨量為 1985.8mm，降雨最多的 1973 年為 2873.9mm，最少為 1963 年的 1200.9mm。全年有兩個明顯的雨季: 46 月為前汛期雨季，平均總降

10、雨量 840mm，占年降雨量的 42，710 月為 后汛期雨季，平均總降雨量 946mm，占年降雨量的 47。后汛期的臺風(fēng)雨強(qiáng)度 大、降雨量多，一次降雨過程可達(dá) 200300mm。19621990 年多年平均年日照 時數(shù)為 1947.3hr，占全年日照時數(shù)的 44，1963 年最多為 2544.9hr，1975 年 最少，為 1605.2hr。春季多東南風(fēng)和東南偏東風(fēng)；夏季，南風(fēng)和西南風(fēng)居多； 秋季，以東北風(fēng)和東北偏東風(fēng)為主；冬季，北風(fēng)和東北風(fēng)最多。常年盛行東南 風(fēng)和東北風(fēng)。19621990 年，香洲地區(qū)歷年平均風(fēng)速為 3.1m/s，定時最大風(fēng)速 大于 40m/s（1983 年 9 月 9 日

11、的臺風(fēng)）。 穿越場區(qū)水系發(fā)育，地表水主要為水渠、魚塘、河流等?？辈炱陂g，鉆孔 內(nèi)穩(wěn)定地下水位埋深為 1.101.70m。地下水位的變化主要受大氣降雨及海水 的影響較大，場區(qū)地下水埋深歷年變化幅度 1.002.00m。 （2）工程地質(zhì)地貌 穿越位于廣東省珠海市南水鎮(zhèn)大浪灣，擬建場地距離南水鎮(zhèn)約 6km，場 區(qū)附近有省道 S270 經(jīng)過，交通運(yùn)輸條件極為便利。 穿越所在區(qū)域?qū)贋I岸平原地貌，地形平坦開闊，場區(qū)內(nèi)有水渠、魚塘等 分布。LWZHGD05 號樁側(cè)為施工場地，場地平整、開闊；LWZHGD06 號樁側(cè)為漢 基混凝土攪拌站和臨港分輸站。場區(qū)內(nèi)地面高程為-4.218.55m，植被稀少。 穿越場區(qū)內(nèi)

12、分布地層主要為全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）和全新統(tǒng)海陸交互 相沉積的淤泥質(zhì)土（Q4mc）， 各土層描述如下： 1）第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）：灰黃色, 青灰色，松散狀，主要 成分為碎石、塊石等，粒徑一般 27cm，局部含塊徑 23cm 左右的花崗巖塊 石。該層主要為人工填海造陸而成，層厚 4.606.30，層底高程-3.35- 1.08m。 2）第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積淤泥質(zhì)土（Q4mc）：灰色，灰黃色，軟 塑，主要成分為粘性土，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖振反應(yīng)，含有機(jī)質(zhì)，具異味， 土質(zhì)稍細(xì)膩、光滑，局部含少量粉細(xì)砂；標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)范圍值:13擊。此層遍 布場區(qū)，因鉆孔深度限制，未揭穿，揭露層

13、厚9.0014.70m，層底高程- 18.80-11.28m。 4 4、頂管、沉井概況、頂管、沉井概況 （1）沉井概況 根據(jù)地質(zhì)堪探資料顯示河床高程為-4.1m，結(jié)合本工程穿越頂管和堪探資料， 泥水平衡頂管機(jī)要求埋深要大于2.5倍管徑即高程為-11.4m，根據(jù)沉井設(shè)計常規(guī) 要求（便于沉井封底），沉井刃腳底高程設(shè)計為-13.9m。為了滿足頂管設(shè)備的 安裝以及燃?xì)夤艿篮附庸ぷ鳎ぷ骶睆綖?米接收井直徑為7米。 沉井情況一纜表： 樁號樁號井號、類井號、類 型型 規(guī)格規(guī)格( (直徑直徑mm深度深度m)m)混凝土等級混凝土等級抗?jié)B等級抗?jié)B等級備注備注 LWZHGD05 接收井 714.35 C30S6

14、 LWZHGD06 工作井 714.16C30S6 1）所用材料：混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號S6，鋼筋為HPB235級， 為HRB335級。鋼筋凈保護(hù)層厚度：池壁35mm，梁：40mm，底板：40mm。 2）沉井封底采用排水法施工封底（干封底） ；當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%以上 時才允許進(jìn)行下序工作（注：如沉井下沉?xí)r由于下沉較深、井體周邊側(cè)壓力及 井體自重較大,地下土質(zhì)較軟或地下水較大時,井底土體極易往上涌，導(dǎo)致無法 進(jìn)行干封底，此時應(yīng)采用不排水下沉法施工,不排水下沉可采用抓斗挖土法和鉆 吸排泥法施工，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高不足30厘米時應(yīng)停止井內(nèi)取土,并向井內(nèi) 拋入石塊約50厘米,并采用水

15、下沖吸泥法將石塊上淤泥清除,此后便可利用280 導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑,澆筑的厚度不小于12米,當(dāng)混凝土達(dá)到60%強(qiáng)度時抽 干井內(nèi)水體并清洗井底并進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工）。 3）對施工方面提出的要求： 沉井封底采用排水法施工封底（干封底） ；當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 25%以上時 才允許進(jìn)行下序工作，。封底一次澆筑，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造 成滲漏現(xiàn)象。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋，鋼 筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。 （2）頂管設(shè)計概況 1）本工程頂管段采用 DRF 型鋼筋砼 G III A 頂管。 2）頂管設(shè)計線段情況一纜表：

16、樁號樁號管長（米）管長（米）管材型號管材型號備注備注 LWZHGD05- LWZHGD06316DN1500 第二章、施工部署第二章、施工部署 1 1、施工管理、施工管理 （1）管理機(jī)構(gòu) 頂管施工是一項專業(yè)性很強(qiáng)的工作，故施工的專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人拉入本項目 部管理班子，以加強(qiáng)項目部對頂管施工之控制。項目部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示： 項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目部組織機(jī)構(gòu)圖 （2）管理人員職責(zé) 1）項目經(jīng)理職責(zé) 對本專業(yè)工程的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對工程施工過程質(zhì)量活動的 控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。 貫徹執(zhí)行 ISO9002 各項工作程序，建立工程的質(zhì)量保證體系，制定崗位 責(zé)任制度，建立質(zhì)量工作講評，獎罰制度

17、。 按照優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、監(jiān)督、檢查各崗位負(fù)責(zé)人工作目標(biāo)執(zhí)行情況， 并予以考核評定。 控制材料設(shè)備的采購與管理。 項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人頂管專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 頂管土建沉井 項目經(jīng)理 制定成本計劃,對工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)項目成本管理。 主管經(jīng)營，落實合同條款，對合同管理負(fù)責(zé)。 2）項目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)調(diào)配人力、物力、財力，保證施工正常進(jìn)行，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)。 協(xié)助項目經(jīng)理搞好經(jīng)營，落實合同條款。 協(xié)助項目經(jīng)理落實材料設(shè)備的采購與管理。 對現(xiàn)場生產(chǎn)安全負(fù)主要責(zé)任。 3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)本專項施工的質(zhì)量管理、技術(shù)管理和科技管理工作，直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù) 質(zhì)量部 的工作。 負(fù)責(zé)在本專項施工中

18、貫徹技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)文 件規(guī)定并督促實施。 負(fù)責(zé)本專項施工的檢驗、測量和試驗設(shè)備控制及計量管理工作。 負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)調(diào)查，編制專項施工方案。 組織審核設(shè)計文件，解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題。 組織施工過程控制技術(shù)工作的具體實施。 參加本專項工程施工驗收工作。 4）項目專職安全員 對施工現(xiàn)場安全、文明施工和勞動保護(hù)工作的檢查與安全隱患的督促整 改負(fù)直接責(zé)任。 協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)條 例及各項規(guī)章制度。 參加項目部安全、文明施工和勞動保護(hù)措施的制訂工作。 認(rèn)真做好日常檢查，做到預(yù)防為主，監(jiān)督實施各項安全技術(shù)措施和安全 技術(shù)交底，制止違章指

19、揮和違章操作，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)并組織人 員撤離，及時報領(lǐng)導(dǎo)處理，對不聽從勸阻的，應(yīng)越級反映。對少數(shù)執(zhí)意違章者、 經(jīng)教育不 改的，有權(quán)執(zhí)行處罰辦法。 協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)做好安全生產(chǎn)檢查，督促、指導(dǎo)、檢查各施工班組搞好 班前、班后安全活動，總結(jié)、交流、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗，搞好新工人進(jìn)場教育、 安全技術(shù)培訓(xùn)及變換工種教育，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)宣傳，開展安全活動。 對安全隱患存在較多較嚴(yán)重的施工部位，有權(quán)簽發(fā)隱患通知單，并責(zé)令 班組負(fù)責(zé)人限期整改。 參加腳手架、安全網(wǎng)等各種安全設(shè)施的驗收工作。 參加項目部工傷事故的調(diào)查。 記錄、搜集、整理和保管各種安全資料。 5）技術(shù)員 配合技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制

20、本專項工程施工方案。 按照施工組織設(shè)計、施工方案和施工工藝規(guī)程的要求，編制技術(shù)交底。 領(lǐng)導(dǎo)試驗員、資料員的日常工作，并監(jiān)督、檢查。 制定包括有見證取樣要求的材料試驗計劃。 對工程所有原材料提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，協(xié)助材料人員簽訂合同。 6）質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)整個專項工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督工作,貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證體 系的各項工作程序。 執(zhí)行日常檢查，組織工序之間的驗收，執(zhí)行獎罰制度，確保不合格工序 不許流入下一個環(huán)節(jié)。 組織保管員、試驗員對進(jìn)場物資進(jìn)行檢查，確保工程材料合格。 組織日常分項工程的報驗工作。 2 2、管理目標(biāo)、管理目標(biāo) （1）質(zhì)量目標(biāo)：合格。 （2）安全文明施工目標(biāo)：安全文

21、明標(biāo)化工地。 （3）工期目標(biāo)：滿足施工組織設(shè)計要求。 第三章、施工準(zhǔn)備第三章、施工準(zhǔn)備 1 1、施工組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、 技術(shù)準(zhǔn)備，其主要工作內(nèi)容概括如下： （1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，研究實施專項施工方案。 （2）平整場地，施工道路，協(xié)調(diào)水源和電源。 （3）熟悉現(xiàn)場，掌握好起止位置、水準(zhǔn)點、中心線 的位置和高程。 （4）首先組織好挖好探坑，做好地下管線的調(diào)查， 以方便施工。 （5）準(zhǔn)備好測量等實驗的一起器具，根據(jù)設(shè)計交底的水準(zhǔn)點組織測量人員 進(jìn)行水準(zhǔn)點、中心線，既有橫斷面的測量，做好臨時基準(zhǔn)

22、點、水準(zhǔn)點的設(shè)置， 按照設(shè)計的要求，做好脹圈焊接的配合準(zhǔn)備。 （6）及時組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊伍進(jìn)場，充分落實各項開工準(zhǔn)備和 報驗工作。 （7）根據(jù)施工方案，完成沉井基坑的放坡土方開挖工作，為及時進(jìn)行沉井 的制作創(chuàng)造條件。 第四章、頂管、沉井工程施工第四章、頂管、沉井工程施工 （一）沉井施工（一）沉井施工方法方法 1 1、沉井施工總工藝流程、沉井施工總工藝流程 2 2、沉井制作與下沉、沉井制作與下沉 （1）沉井制作與下沉施工工藝流程 底板施工驗收 施工準(zhǔn)備砂墊層施工測量放線淺部基槽開挖 二次井壁施工砼墊層施工沉井下沉一次刃腳施工 三次井壁施工混凝土封底沉井下沉到位拋石封底 （2）測量放線

23、根據(jù)設(shè)計院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計施工圖中總平面布置要求，定出 沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進(jìn)兩個水準(zhǔn)點，目的是可以相互校核。 在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點。 （3）基槽開挖 為避免沉井在灌注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機(jī)械開挖挖至地面向 下 2 米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為 2.5m。 （4）墊層施工 1）砂墊層：材料采用中粗砂，墊層頂寬 2.5m，底寬 5.8m，按 300mm 厚分 層并壓實。 2）C30 混凝土墊層：厚 250mm，寬 2200mm，一層鋪實到位，并壓實。 （5）鋼筋工程 1）綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在

24、綁 扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然 后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和 錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。 2）鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動、折斷、移位等 刃腳模板制安砂墊層施工刃腳鋼筋制安砼墊層施工 施工準(zhǔn)備軸線放樣測量放線基槽開挖 井壁鋼筋制安井壁模板制安井壁砼澆筑井壁支架搭設(shè) 驗收混凝土封底底板砼澆筑底板鋼筋制安 井壁模板制安沉井下沉到位井壁支架搭設(shè)井壁砼澆筑 刃腳支架搭設(shè)井壁鋼筋制安刃腳砼澆筑沉井下沉 情況。 3）立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 4）鋼筋

25、需要接長時，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開， 同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預(yù)埋好底 板及預(yù)留洞口的插筋，確保混凝土澆注的整體性。 5）做好材料進(jìn)廠檢驗工作，并做好有關(guān)記錄。 （6）模板工程 由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。施工中 采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。 1）施工準(zhǔn)備 A、根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標(biāo)出各構(gòu) 件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代并編號， 以減少配板種類、數(shù)量。 B、確定模板配板平面布置及支撐布置。 C、軸線、模板線放樣。水平控制標(biāo)高引測到腳手架或其

26、它過渡引測點，并 做好預(yù)檢手續(xù)。 D、預(yù)組拼裝模板。 2）模板安裝 將已準(zhǔn)備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下： 安裝前檢查內(nèi)側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐清理雜物插入對 拉螺栓安裝就位外側(cè)模板安裝斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺 栓斜撐固定。 安裝模板注意事項： A、由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模板時，不宜直接支撐在地面上，以 免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。 B、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定，模板井 縫及下口是否嚴(yán)密。 （7）混凝土工程 本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工， 施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗

27、糙，施工縫結(jié)合處采用瀝青砂漿處理。 為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。為了 確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模 板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù) 量、幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷翝仓r，采用 分層澆筑，每次澆筑厚度控制在 75cm 左右，混凝土坍落度控制在 35cm 左右， 并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗 器應(yīng)插入前層砼 510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏 插，插點一般控制在 30cm 左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼

28、筋較密，振動棒的頻 率應(yīng)加強(qiáng)。特別是預(yù)留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能 漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗 以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過 程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測點，混凝土 澆筑一層進(jìn)行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。 如間歇，應(yīng)作好水平施工縫。砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個井壁覆蓋，并 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。 1）混凝土工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 運(yùn)輸 澆筑 養(yǎng)護(hù) 2）施工要點 A、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。 B、沉井井壁

29、模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25%以上方可進(jìn)行拆除，沉井 下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 C、本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先一次 澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。 D、澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層 2-3cm 厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為 30cm，以后每層澆筑 40-50cm。 E、混凝土表面找平。 F、砼澆筑后 6-10h 澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于 7d。 3）注意事項 A、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。 B、細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。 （8）沉井下沉施工

30、 按要求及現(xiàn)場情況，本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。 嚴(yán)格按要求設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲 水。 沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。 根據(jù)設(shè)計要求，第一節(jié)沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度才可以下沉。 沉井混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物 清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對稱、同步地 進(jìn)行。敲碎刃腳下墊木過程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土 堤，并分層夯實，同時加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。 根據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是淤泥，在施工中采用井點降 水降低地下水位。考慮到沉井下沉深

31、度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下 沉的方法，沉井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，進(jìn)行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng) 用磚塊進(jìn)行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測傾 斜度，做好沉降標(biāo)尺。沉井挖土上部采用機(jī)械挖土，剩余部分采用人工輔助下 沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖，挖土?xí)r控制每層 50cm ,且一切行動聽指揮。井內(nèi)挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周，但高差需控 制在 1m 之內(nèi)，嚴(yán)禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危 險。沉井下沉?xí)r的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設(shè) 觀測點，加強(qiáng)下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施

32、工過程中， 須對周圍環(huán)境的變形、沉降進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測。 沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下 挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應(yīng)根據(jù) 測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時，便要糾偏，下沉過程中 要勤測、勤糾、緩糾。 沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強(qiáng) 監(jiān)護(hù)，對地下水及時排除。 下沉至接近標(biāo)高 1 米時，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后 30cm 處停止 開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標(biāo)高嚴(yán)格控制在 范圍內(nèi),堅決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時報告建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān) 理

33、單位，提前做防止措施。 （9）沉井封底與底板澆筑 當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高 30cm 時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至 或接近設(shè)計底標(biāo)高，即可進(jìn)行沉井封底。 沉井封底采用排水法施工封底（干封底） 。 封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老砼接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水 應(yīng)盡量排干，并設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。封 底前按照規(guī)定，一般先用大塊石先將刃腳下墊實，整修鍋底后填筑 400mm 厚塊 石混凝土墊層。此工作均須沉井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底一次澆筑、 分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。素 混凝土封底的同時集水井不得填埋，排水工作繼

34、續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝 前不滲水。素混凝土封底表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 25%以上時才允許 在上面綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可停止抽水，封填集水井，封填 前應(yīng)清洗干凈，封填必須密實。 3 3、沉井測量監(jiān)控、沉井測量監(jiān)控 （1）設(shè)置控制樁：四邊均設(shè)兩個控制點，此兩控制點遠(yuǎn)離沉井邊不少于 20 米，且平行沉井邊，以利于沉井偏斜觀測。 （2）沉井兩長邊均彈豎向線(垂直線)，6 道地梁兩側(cè)處均彈，其作用：一 是用于偏斜觀測，二是便于挖掘機(jī)司機(jī)判斷地梁位置，取土?xí)r不碰撞地梁。 （3）在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水

35、準(zhǔn)基點，通過經(jīng) 緯儀和水準(zhǔn)儀的測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。 （4）沉井下沉控制：在井壁外周圍測點彈出水平線，或在井外壁上的四個 側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。 （5）沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至 少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次） 。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng) 加強(qiáng)觀測，每 2 小時一次，預(yù)防超沉。 （6）沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制 表發(fā)送給有關(guān)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量部、技術(shù)負(fù)責(zé)人。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井 有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知技術(shù)質(zhì)量部及技術(shù)負(fù)責(zé)人， 以便指揮操作人員采取相

36、應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 （二）（二）、泥水平衡頂管施工方法泥水平衡頂管施工方法 1 1、泥水平衡頂管施工工藝流程泥水平衡頂管施工工藝流程 頂管機(jī)出洞 頂管設(shè)備就 位 機(jī)頭刀盤運(yùn) 轉(zhuǎn) 頂管機(jī)進(jìn)洞 送排泥泵開 啟 頂進(jìn)出土泥水分離 主頂推進(jìn)到 位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管 線 管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管 線 棄土出運(yùn) 頂管機(jī)轉(zhuǎn)場 進(jìn)洞密封器安 裝 出洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 井施工 頂管井回填 頂管井施工 2 2、泥水平衡頂管施工操作方法、泥水平衡頂管施工操作方法 1)NPD1500 技術(shù)參數(shù)： 頂進(jìn)速度 150 mm/min 切削刀盤： 轉(zhuǎn)速 2.8 rpm 轉(zhuǎn)矩： 15 kNm 對抗土

37、壓：50 T/m2 電機(jī)功率：44kw 2)糾偏系統(tǒng) 糾偏油缸推力：200kNm 糾偏油缸拉力：150kNm 糾偏油缸數(shù)量：4 糾偏角度：(上下、左右) 2.5 油壓：21 Mpa 電機(jī)功率： 2.2kw 3)進(jìn)排漿管道直徑：100 mm 4)外型尺寸：18204000 (外徑長)mm 5)重量：約 12T 6)液壓油為 68#抗磨液壓油。 其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面， 開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面有泥土和石塊的進(jìn) 口。 刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)是通過行星減速器帶動小 齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸

38、及軋輥聯(lián)接成一體。主軸 的左端安裝有刀盤。這樣，只要電機(jī)轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。 在機(jī)頭工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎。 被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入機(jī)頭的泥水倉， 然后從排泥管中被排出。 另外，由于刀盤運(yùn)動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變 到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保 證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了機(jī)頭不僅在砂土中， 即使在粘土中也能正常工作。 泥水平衡機(jī)的特點是： 1、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。 2、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤

39、，能破碎多種地質(zhì)土層。 3、能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合土和軟巖上。 4、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。 5、可在控制臺上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制 系統(tǒng)，使用有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在 10mm 之內(nèi)； 6、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進(jìn)一節(jié)管子。 3 3、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置 1、在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮 監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，有專職人 員進(jìn)行管理。 2、設(shè)備管材進(jìn)場施工時，采用 25t 汽車吊車。 3、井內(nèi)布置：工作井井內(nèi)布置

40、主要是后靠背、導(dǎo)軌、頂鐵、鋼制扶梯等。 4 4、棄渣處理方案、棄渣處理方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī) 艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉 淀池。沉淀的余土外運(yùn)按文明施工要求和渣土處理辦法，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂 棄渣協(xié)議，運(yùn)到制定永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。 5 5、止水措施、止水措施 為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安 裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長， 造成管材表面及 F 型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換 橡膠止水圈。因此，我們在

41、洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠 止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。 6 6、測量以及設(shè)備安裝、測量以及設(shè)備安裝 （1）不通視條件下的測量 引出 A、B 兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、D、A，其余步驟同通視 條件下測量定位。 （2）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b 軸線確定后先安放后靠背，后背墻用 20 號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反 力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊 180cm150cm4cm 厚鋼板，使各工字 鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和 砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。由 于采用沉井

42、池壁作為后背墻支點，沉井池壁最大承重力為 500T.后背墻安裝無 誤后，后靠背后部距離井壁 100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，以保 證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整完成后，在后背墻與井壁間澆筑砼，并墊 一層 15cm 厚的木板，以使井壁受力均勻。調(diào)整方法見圖： 后背墻允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目允許偏差 寬度工作坑每側(cè) 長度 不小于施工設(shè)計規(guī)定 垂直度 0.1%H 裝配式后背墻 水平扭轉(zhuǎn)度 0.1%L 在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安 裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求： A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 B、導(dǎo)

43、軌軸線偏差3mm；頂面高差 03mm；兩軌間距2mm。 先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下， 在井四周作出 46 個臨水點，保證軸線標(biāo)高-臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用 線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù) 軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向 調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。 引軸線至井底前后兩側(cè) A、B 兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點 C，開始放置后靠背時盡量使 C 點在 AB 的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不 應(yīng)大于 10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點 D、D，

44、 ，測量 AD 和 A D，的距離， 只需保證 AD 的距離約等于 A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于 3cm，導(dǎo)軌左右方 頂 進(jìn) 方 向 向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實 際情況填塞 C30 的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安 裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要 與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖： 頂管口 導(dǎo)軌 主頂油缺 后臺背 井壁 增高裝置根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水 裝置的安裝，應(yīng)保證除

45、止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的 8cm，防止受 到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的 間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。 7 7、泥水系統(tǒng)的安裝、泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖： 補(bǔ)水 送水 送水泵 號 泥 漿 池 號 泥 漿 池 排泥 旁 通 裝 置 排 泥 泵 沉 石 箱 注 漿 系 統(tǒng) 號 泥 漿 池 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力， 沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損 壞。 注漿系統(tǒng)用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)配置減壓系 統(tǒng)，在泵出口處

46、1 米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 8 8、穿墻止水、穿墻止水 穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)過程 中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。如下圖所示： 前墻止水圈的組成部分為： 預(yù)埋法蘭底盤 橡膠板 鋼壓板 墊圈與螺栓 法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺 栓絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。 頂進(jìn)方向 洞口鋼環(huán) 工作井外壁 工作井前壁 預(yù)埋件 橡膠圈 軌道支架 工作井底板 9 9、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣 頂管下井前作一次調(diào)試，油管安裝先清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電 路系統(tǒng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。 機(jī)頭下井后刀盤離開封門 1 米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差 不超過 5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門鑿除干凈，不遺留塊狀物，同時可 進(jìn)行土體取樣工作，使用 100，L=500mm 的兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm 的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。在機(jī) 頭頂進(jìn)后采用機(jī)頭和管材剛性連接避免