混凝土工程施工方案

1、潤龍錦園1-6#樓及人防地下室工程混凝土工程施工方案一、工程概況潤龍錦園1-6#樓及人防地下室工程，工程地點(diǎn)位于南京市江寧開發(fā)區(qū)內(nèi)環(huán)路以南，文華街以西，項目東側(cè)為殷華街，南側(cè)為現(xiàn)狀住宅。本工程由1-5#樓五棟小高層、6#樓一棟高層住宅及一棟人防地下車庫組成，建筑物地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級，屋面防水等級為II級。結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，剪力墻抗震等級按三級設(shè)防，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等級為B級，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑樁基設(shè)計等級為乙級，設(shè)計使用年限按50年。地下部分，墊層為C15砼，地下室混凝土采用防水補(bǔ)償收縮混凝土

2、，強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6，地下室底板厚度450、350、300等，外墻厚度有500、300、200等，頂板厚250等。0.00以上剪力墻厚有200等，樓面有梁板厚120等，主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級為C30，構(gòu)造柱、圈梁等二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度為C20。二、施工準(zhǔn)備1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)?；炷翝仓暾垥驯慌鷾?zhǔn)。2、混凝土澆筑用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒，澆筑所有的配套電動用具，須提前12小時運(yùn)到現(xiàn)場，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時配備專職技工，隨時檢修。4、在混凝土澆筑期間

3、，要保證水、電、照明不中斷。5、主要機(jī)具有：尖鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵板、膠皮水管、塔式起重機(jī)、標(biāo)尺桿等。6、施工人員的通道架設(shè)、泵管及其架子已搭設(shè)完畢。7、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。8、墻、柱插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置數(shù)量，模板接縫，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度等要滿足要求。9、板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，如鐵絲、木屑、直螺紋套管等。10、根據(jù)圖紙要求，做好各相應(yīng)位置水平標(biāo)高控制線，每一點(diǎn)間距不得大于10米，或柱鋼筋做好水平標(biāo)高控制標(biāo)記。三、施工工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉清凈，已經(jīng)露

4、出的石子，并澆水濕潤，無明水。3、砼運(yùn)輸施工前，應(yīng)對泵車輸送管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進(jìn)行。4、泵送開始后，應(yīng)檢查輸送泵管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏問題及時采取措施，防止堵管。5、根據(jù)相應(yīng)位置砼的等級標(biāo)號，進(jìn)行相應(yīng)位置砼的澆筑，先澆筑外墻、水池、防水砼，后澆筑內(nèi)墻砼。先澆筑高標(biāo)號，后澆筑低標(biāo)號砼。6、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用永久建筑結(jié)構(gòu)上。7、砼振搗，泵管邊輸送邊振搗，底板振搗時必須按砼的流淌面進(jìn)行分層接合，振搗密實不得漏振，不得以振動棒來振搗

5、進(jìn)行向前推送砼。8、墻、柱砼振搗時，振動棒間距不宜大于700毫米，分層、分批振搗密實，門洞口澆筑時，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不宜太大，以預(yù)防側(cè)模側(cè)向偏移（砼墻板、柱每批調(diào)料高度不得大于800毫米）。9、砼底板與外墻板設(shè)制水平施工縫（吊模400500高砼）及水池等處設(shè)制止水部位的砼，必須在終凝前進(jìn)行二次振搗。砼凝固后施工縫表面浮漿鑿毛清刷。鋼筋止水鋼板水泥漿清理干凈，立外墻板前，用清水對水平施工縫雜屑清刷干凈。10、砼梁、砼平板采用二次振搗法，在砼初凝后、終凝前再振搗一次，對砼收縮裂縫的閉合，同時增強(qiáng)砼的密實性。11、砼澆筑階段應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層

6、砼澆筑完畢。12、澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層砼厚度正確，并嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。13、砼平整度控制，根據(jù)圖紙要求及相應(yīng)水平控制點(diǎn)位置標(biāo)高，按水平控制點(diǎn)對現(xiàn)澆樓面的砼料趕平。略高出水平控制點(diǎn)1.52公分，然后用平板振動器進(jìn)行拖平振動密實，在砼初凝后終凝前必須進(jìn)行二次振搗。用2米刮尺刮平，待后用木蟹挫平二次即可。14、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。15、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。16、砼養(yǎng)護(hù)：底板砼應(yīng)在澆筑完畢后12個小時以內(nèi)，對砼加以薄膜+草包進(jìn)

7、行覆蓋，防水砼澆水養(yǎng)護(hù)為不少于一周，墻板、梁底板必須用自來水噴水保濕養(yǎng)護(hù)，保持模板和砼表面處于濕潤狀態(tài)。柱養(yǎng)護(hù)采用麻袋或塑料薄膜包裹覆蓋，澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，不少于一周。四、質(zhì)量要求、預(yù)防措施、注意事項1、混凝土所用的材料要求 1）混凝土用砂應(yīng)使用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）混凝土外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗。 3）混凝土中摻用的粉煤灰應(yīng)為一級粉煤灰（燒失量不應(yīng)大于5%）。混凝土拌制時粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%，否則應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位按檢驗批對混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化檢測，檢測數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的30%且不少于10個構(gòu)件，當(dāng)平均碳化

8、深度大于2.5mm時，設(shè)計單位應(yīng)從耐久性等方面提出處理意見。1、每一振搗點(diǎn)延續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)砼澆筑的部位來確定：現(xiàn)澆砼樓板面振動浮漿出面后，不宜再振，否則石子下沉，面層水泥漿過多，宜造成砼板面收縮裂縫；砼柱、梁、墻板振搗時間要基本掌握好，過分振搗導(dǎo)致脹膜漏漿，陽角產(chǎn)生蜂窩等缺陷，振搗時間掌握不好對石子下沉或水泥漿沉落導(dǎo)致砼強(qiáng)度不均。2、插入振動棒每一點(diǎn)移動間距不宜大于1.5倍（75公分），避免碰狀預(yù)埋件、鋼筋、模板。3、水平施工縫（采用止水膨脹條的部位）振動棒不得插入到底，不得碰損止水條，必須限制振動棒的高度，需專人負(fù)責(zé)。4、設(shè)計不同強(qiáng)度標(biāo)號的混凝土，采取措施，先澆高標(biāo)號混凝土部位，普通砼不得澆

9、在防水混凝土部位。5、底板、柱、墻板砼振搗漏振，及振搗時間不夠，拆模時間不宜過早。6、混凝土表面平整度：8mm，標(biāo)高控制+5mm、-3mm。7、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，不得在砼終凝前和砼澆好4小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。8、嚴(yán)格控制砼塌落度，不宜大于18cm。9、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。10、砼樓面澆筑后，如樓面堆積鋼管、鋼筋及其它周轉(zhuǎn)材料，必須對現(xiàn)澆砼樓板面做好保護(hù)措施（采用雙層夾板鋪平），吊放材料時要輕放，否則會造成現(xiàn)澆砼的樓板面產(chǎn)生貫穿、不規(guī)則裂縫（砼不二次振搗也會產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫）

10、。11、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：a) 當(dāng)日平均氣溫底于5時，不得澆水； b) 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時

11、間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； c）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；d）對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。12、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，同一配合比的混凝土每200 M3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

12、試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。13、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)板模上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要及時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踩踏腳印。六、環(huán)保要求1、運(yùn)輸車卸完料后離開工地時，輪胎不得有泥漿帶離外面道路，卸料口清洗干凈，洗料的水須沉淀后，排入下水道。2、砼振搗盡量避免振動鋼筋，泵管拆卸、安裝連接要多人相互傳遞或利用塔吊傳遞，不得用大錘敲擊泵管，減少噪音的發(fā)生。3、場地硬地面如有灰塵，進(jìn)行噴水減塵。4、塔吊要經(jīng)常檢查，減少磨損時發(fā)生的噪音。七、安全注意事項1、